JPH0431754Y2 - - Google Patents
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- Resistance Heating (AREA)
- Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は空調用フイン付熱交換器に関するも
ので、特に暖房運転時には凝縮器、冷房運転時に
は蒸発器として機能する室内熱交換器に好適な空
調用フイン付熱交換器に関するものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention relates to a heat exchanger with fins for air conditioning, and is particularly suitable for indoor heat exchangers that function as a condenser during heating operation and as an evaporator during cooling operation. This invention relates to a heat exchanger with fins for air conditioning.
（従来の技術）
可逆冷凍サイクルを利用した空気調和機におい
ては、暖房運転時の能力不足を補うために、補助
熱源として電気ヒータが使用されている。この電
気ヒータとしては、通常、シースヒータ等の棒状
のものが使用され、室内熱交換器の伝熱管の一
部、すなわち冷媒系統から切り離された伝熱管内
に挿入、配置されている。(Prior Art) In air conditioners using a reversible refrigeration cycle, an electric heater is used as an auxiliary heat source to compensate for insufficient capacity during heating operation. As this electric heater, a rod-shaped thing such as a sheath heater is usually used, and is inserted and arranged in a part of the heat exchanger tube of the indoor heat exchanger, that is, in the heat exchanger tube separated from the refrigerant system.
ところで上記のような熱交換器を、冷房運転時
に蒸発器として使用した場合、冷却されたヒータ
に露が発生したり、ヒータ以外の部分で発生した
露がヒータに付着する訳であるが、この露がヒー
タ本体とリード線との接続部に浸入した場合に
は、ヒータの構成要素であるニクロム線やマグネ
シアの損傷を招くという不具合が生じる。そこで
従来は、第５図に示すように、ヒータ本体５１と
リード線５２との接続部５３を、できるだけ熱交
換器５４の側面５５から離れた位置に配置すべ
く、電気ヒータ本体５１の突出寸法Ｌを大きく設
定することによつて上記不具合を解消しようとし
ている。この場合、ヒータ本体５１の突出部の途
中から落下する露が、ドレンパンの外方に滴下す
るのを防止する必要が生じ、そのため例えば実公
昭58−15774号公報においては、ヒータの突出部
の途中に、水切り鍔が装着されている。 By the way, when the above heat exchanger is used as an evaporator during cooling operation, dew may be generated on the cooled heater, and dew generated in parts other than the heater may adhere to the heater. If dew enters the connection between the heater body and the lead wire, a problem arises in that it damages the nichrome wire and magnesia that are the constituent elements of the heater. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 5, in order to arrange the connection part 53 between the heater body 51 and the lead wire 52 as far away from the side surface 55 of the heat exchanger 54 as possible, the protrusion dimension of the electric heater body 51 has been The above problem is attempted to be solved by setting L large. In this case, it becomes necessary to prevent the dew that falls from the middle of the protruding part of the heater body 51 from dripping to the outside of the drain pan. A mizukiri tsuba is attached to the top.
（考案が解決しようとする問題点）
ところで上記構造体のフイン付熱交換器におい
ては、電気ヒータ本体の端部を側方へと突出させ
る必要のあるから、電気ヒータ本体部分が必要以
上に長くなり、そのためヒータのコストアツプを
招くという欠点があるし、また電気ヒータが長尺
になるため、これを収納するケーシングが大形化
するという欠点もある。さらに、水切り鍔という
特別な部材を必要とする訳で、このこともコスト
アツプの原因となつている。(Problem to be solved by the invention) By the way, in the heat exchanger with fins having the structure described above, it is necessary to make the end of the electric heater body protrude laterally, so the electric heater body part is longer than necessary. Therefore, there is a drawback that the cost of the heater increases, and since the electric heater becomes long, there is also the drawback that the casing that houses it becomes large. Furthermore, a special member called a draining tsuba is required, which also causes an increase in costs.
上記不具合を解消するため、電気ヒータ本体と
リード線との接続部に樹脂モールドを施し、接続
部の耐水性を向上することによつて電気ヒータ本
体を短寸化することも考えられるが、従来構造に
そのまま樹脂モールドを施したのでは、モールド
部が電気ヒータ本体の外径より径大になつてしま
い、ヒータを伝熱管内に挿入するという組立構造
を採用し得ないことになる。 In order to solve the above problem, it is possible to reduce the size of the electric heater body by applying resin molding to the connection part between the electric heater body and the lead wire and improving the water resistance of the connection part. If the structure were to be resin molded as is, the molded portion would have a diameter larger than the outer diameter of the electric heater body, making it impossible to adopt an assembly structure in which the heater is inserted into the heat transfer tube.
この考案は上記した従来の欠点を解決するため
になされたものであつて、その目的は、電気ヒー
タ本体とリード線との接続部での耐水性を向上す
ることによつて電気ヒータの短寸化を図り、しか
も電気ヒータを、伝熱管等のヒータ挿入管内に挿
入することによつて組立可能な空調用フイン付熱
交換器を提供することにある。 This invention was made in order to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and its purpose was to improve the water resistance at the connection between the electric heater body and the lead wire, thereby improving the short size of the electric heater. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger with fins for air conditioning that can be assembled by inserting an electric heater into a heater insertion tube such as a heat transfer tube.
（問題点を解決するための手段）
そこでこの考案の空調用フイン付熱交換器にお
いては、棒状の発熱体５と、この発熱体５の外方
を絶縁被覆する管状のシース部６とを有する電気
ヒータ１を、フイン２２を貫通して延びるヒータ
挿入管１９内に挿入すると共に、その端部をヒー
タ挿入管１９の外方へと導出して成る空調用フイ
ン付熱交換器であつて、上記電気ヒータ１の導出
側端部においては、シース部６の端部を縮径する
ことによつて縮径部８を形成し、発熱体５の端部
を上記縮径部８からさらに外方へと導出してリー
ド線１２に接続し、上記縮径部８からリード線１
２に至る部分の外側を樹脂モールド部１４で被覆
すると共に、上記樹脂モールド部１４の外径をシ
ース部６の外径以下に設定してある。(Means for solving the problem) Therefore, the heat exchanger with air conditioning fins of this invention has a rod-shaped heating element 5 and a tubular sheath part 6 that insulates the outside of the heating element 5. A heat exchanger with fins for air conditioning, in which an electric heater 1 is inserted into a heater insertion tube 19 extending through the fins 22, and an end thereof is led out of the heater insertion tube 19, At the lead-out side end of the electric heater 1, a reduced diameter part 8 is formed by reducing the diameter of the end of the sheath part 6, and the end of the heating element 5 is further extended outward from the reduced diameter part 8. and connect it to the lead wire 12, and connect the lead wire 1 from the reduced diameter portion 8 to the lead wire 12.
2 is covered with a resin molded part 14, and the outer diameter of the resin molded part 14 is set to be equal to or smaller than the outer diameter of the sheath part 6.
（作用）
上記のように電気ヒータ１の発熱体５とリード
線１２との接続部近傍を樹脂モールド部１４で被
覆してあるので、接続部近傍での耐水性が向上
し、そのため電気ヒータ１を従来よりも短寸にし
得ることになる。しかも、電気ヒータ１のシース
部６の端部に縮径部８を設け、この縮径部８から
リード線１２に至る部分に樹脂モールド部１４を
形成することから、モールド部１４をシース部６
の外径以下に設定し得る訳であり、そのため電気
ヒータ１を伝熱管等のヒータ挿入管１９内に挿入
する組立方式を採用し得ることになる。(Function) As described above, since the vicinity of the connection part between the heating element 5 and the lead wire 12 of the electric heater 1 is covered with the resin molded part 14, the water resistance in the vicinity of the connection part is improved, and therefore the electric heater 1 can be made shorter than before. Moreover, since the reduced diameter part 8 is provided at the end of the sheath part 6 of the electric heater 1 and the resin molded part 14 is formed in the part from this reduced diameter part 8 to the lead wire 12, the molded part 14 is attached to the sheath part 6.
Therefore, it is possible to adopt an assembly method in which the electric heater 1 is inserted into a heater insertion tube 19 such as a heat transfer tube.
（実施例）
次にこの考案の空調用フイン付熱交換器の具体
的な実施例について、図面を参照しつつ詳細に説
明する。(Example) Next, a specific example of the finned heat exchanger for air conditioning of this invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず第１図には、電気ヒータ１の一端側、すな
わち組立時に伝熱管に挿入される先端側の構造を
示すが、この電気ヒータ１は暖房時の補助熱源、
あるいはデフロスト時の熱源として使用されるも
ので、電気ヒータ本体２と、この本体２の両端部
に接続された接続部３，４（接続部４は第２図に
示す）とを有するものである。電気ヒータ本体２
は、発熱体としてのニクロム線５と、このニクロ
ム線５と略同軸上に配置されると共に、ニクロム
線５の外側を被覆する管状のシース部６（ステン
レス鋼製）と、ニクロム線５の外周部とシース部
６の内周部との間に介設された絶縁材としてのマ
グネシア７とより成るものである。そして上記シ
ース部６の先端部には、先端側ほど次第に径小に
テーパ状に縮径していく縮径部８と、この縮径部
８の先端に連設された先端筒状部９とがそれぞれ
形成されており、ニクロム線５の先端部は、上記
先端筒状部９の端部を越えてさらに側方へと突出
している。上記縮径部８及び先端筒状部９とニク
ロム線５との間には、先端側から内方に向けて順
にシリコンゴム製の充填材１０と、ガラス製の封
口材１１とが介設されており、一方、上記ニクロ
ム線５の先端部には、クロログレンゴムコード等
のリード線１２の一端が、圧着スリーブ１３によ
つて接続されている。なおこの場合、リード線１
２は、図のようにニクロム線５と略同軸状に配置
されている。そして上記シース部６の縮径部８か
らリード線１２に至る部分、すなわち圧着スリー
ブ１３を中心とする所定の領域は、その外周部
に、合成ゴム、例えばハイパロン（商品名：クロ
ルスルホン化ポリエチレン）等より成る樹脂（ゴ
ム）モールドが施されており、この樹脂モールド
部１４にてニクロム線５とリード線１２との圧着
部１３が絶縁被覆されている。ここで留意する点
は、上記樹脂モールド部１４の外径ｄが、電気ヒ
ータ本体２のシース部６の外径Ｄよりもやや径小
に形成されていることであるが、これは後記する
ように、伝熱管内への挿入を容易に行ない得るよ
うにするためである。 First, FIG. 1 shows the structure of one end of the electric heater 1, that is, the tip side that is inserted into the heat transfer tube during assembly.
Alternatively, it is used as a heat source during defrosting, and has an electric heater main body 2 and connection parts 3 and 4 (connection part 4 is shown in FIG. 2) connected to both ends of this main body 2. . Electric heater body 2
includes a nichrome wire 5 as a heating element, a tubular sheath portion 6 (made of stainless steel) disposed approximately coaxially with the nichrome wire 5 and covering the outside of the nichrome wire 5, and an outer periphery of the nichrome wire 5. It consists of magnesia 7 as an insulating material interposed between the sheath part and the inner peripheral part of the sheath part 6. At the distal end of the sheath section 6, there is a reduced diameter section 8 whose diameter tapers gradually toward the distal end, and a distal cylindrical section 9 connected to the distal end of the reduced diameter section 8. are respectively formed, and the tip of the nichrome wire 5 protrudes further to the side beyond the end of the tip cylindrical portion 9. A filler material 10 made of silicone rubber and a sealing material 11 made of glass are interposed between the reduced diameter portion 8 and the cylindrical tip portion 9 and the nichrome wire 5 in this order from the tip side toward the inside. On the other hand, one end of a lead wire 12 such as a chlorograne rubber cord is connected to the tip of the nichrome wire 5 through a crimp sleeve 13. In this case, lead wire 1
2 is arranged substantially coaxially with the nichrome wire 5 as shown in the figure. A portion of the sheath portion 6 from the reduced diameter portion 8 to the lead wire 12, that is, a predetermined area centered on the crimp sleeve 13, is coated with synthetic rubber, such as Hypalon (trade name: chlorosulfonated polyethylene), on its outer periphery. A resin (rubber) mold made of the like is applied, and a crimp portion 13 between the nichrome wire 5 and the lead wire 12 is insulated and coated with this resin mold portion 14. The point to note here is that the outer diameter d of the resin molded part 14 is formed to be slightly smaller than the outer diameter D of the sheath part 6 of the electric heater main body 2, but this will be explained later. Secondly, this is to enable easy insertion into the heat exchanger tube.
第２図に上記電気ヒータ１の他端側、すなわち
伝熱管内に挿入されない基端側の接続部４の構造
を示す。この部分の構造は、上記第１図に示した
ものと概略同じであるために、同一部分に関して
は、同一符号で示してその説明を省略するが、次
の２点において第１図に示した構造と相異してい
る。まず第１には、樹脂モールド部１５が概略Ｌ
字状に形成され、リード線１２が上方へと導出さ
れている点である。また第２には、樹脂モールド
部１５が、電気ヒータ本体２のシース部６の外径
よりも径大に形成されている点である。すなわ
ち、上記樹脂モールド部１５は、シース部６に連
設されると共に、シース部６よりもやや径大な嵌
入部１６と、この嵌入部１６に段部１７を介して
連設されたさらに径大な径大部１８を有している
のである。 FIG. 2 shows the structure of the connecting portion 4 on the other end side of the electric heater 1, that is, on the base end side that is not inserted into the heat exchanger tube. The structure of this part is roughly the same as that shown in Figure 1 above, so the same parts will be designated with the same reference numerals and their explanation will be omitted, but the following two points will differ from those shown in Figure 1. The structure is different. First, the resin mold part 15 is approximately L.
It is formed in a letter shape, and the lead wire 12 is led out upward. Second, the resin molded portion 15 is formed to have a larger diameter than the outer diameter of the sheath portion 6 of the electric heater main body 2. That is, the resin molded part 15 includes a fitting part 16 which is connected to the sheath part 6 and has a diameter slightly larger than that of the sheath part 6, and a further diameter part which is connected to the fitting part 16 via a step part 17. It has a large diameter portion 18.
上記のような電気ヒータ１は、その組立に際し
ては、その先端側、すなわち第１図に示す接続部
３側から伝熱管内に挿入するが、このとき、樹脂
モールド部１４の外径が、ヒータ本体２のシース
部６の外径よりも径小であることから、上記挿
入、組立作業は特別な障害なく容易に行なえるこ
とになる。第３図には組立完了後の該組立部分の
構造を示すが、同図において、１９は伝熱管、す
なわち冷媒系統から切り離されたヒータ挿入管と
しての伝熱管を、２０，２１は熱交換器の側板
を、２２はフインをそれぞれ示している。図のよ
うに伝熱管１９の両端部２３，２４は、熱交換器
の側板２０，２１からやや突出すると共に、一方
の突出端部２３はその内径がやや径大に形成され
ている。そして上記電気ヒータ１の基端側の接続
部４における嵌入部１６が、上記径大な内径を有
する突出端部２３内に嵌入すると共に、段部１７
がその端面に当接した状態となされている。すな
わち上記段部１７を利用して、電気ヒータ１の挿
入、組立時の位置決めを行ない得るようなされて
いるのである。一方、電気ヒータ１の挿入端側に
おいては、シース部６と樹脂モールド部１４との
境界部が、突出端部２４の略端面の位置に位置
し、伝熱管１９からは、樹脂モールド部１４より
も先端部分のみが突出した状態となされている。
このような配置は、この電気ヒータ１において、
上記のように、圧着スリーブ１３の近傍を樹脂モ
ールド部１４で被覆し、その耐水性を向上したた
めに可能となつた訳であり、この結果、電気ヒー
タ本体２を従来よりも短寸にすることが可能とな
り、またこれに伴つて本体ケーシング（図示せ
ず）をコンパクトに構成することが可能となる。
なお上記におけるリード線１２，１２は、第４図
に示すように、いつたん上方に延設し、これによ
り水切りを行なうようにすればよく、このような
構成を採用すれば、電気ヒータ１の側方への突出
長Ｌが短いことから、従来のような水切り鍔を用
いることなく、確実にドレンパン２５上へのドレ
ン処理を行なうことが可能である。しかも上記の
ように、シース部６の端部に縮径部８を設け、こ
の縮径部８からリード線１２に至る部分に樹脂モ
ールド部１４を施すようにしたので、樹脂モール
ド部１４の外径をシース部６の外径以下に設定し
得る訳であり、そのため電気ヒータ１を伝熱管１
９内に挿入する組立方式を採用でき、組立後に樹
脂モールドを行なう場合に比較して、組立作業能
率を向上し得ることにもなる。 When assembling the electric heater 1 as described above, it is inserted into the heat transfer tube from its tip side, that is, from the connection part 3 side shown in FIG. 1. At this time, the outer diameter of the resin molded part 14 Since the diameter is smaller than the outer diameter of the sheath portion 6 of the main body 2, the above-mentioned insertion and assembly operations can be easily performed without any special obstacles. FIG. 3 shows the structure of the assembled part after the assembly is completed. In the figure, 19 is a heat transfer tube, that is, a heat transfer tube as a heater insertion tube separated from the refrigerant system, and 20 and 21 are heat exchanger tubes. 22 represents the side plate, and 22 represents the fin. As shown in the figure, both ends 23 and 24 of the heat exchanger tube 19 project slightly from the side plates 20 and 21 of the heat exchanger, and one projecting end 23 has a slightly larger inner diameter. The fitting portion 16 of the connecting portion 4 on the base end side of the electric heater 1 fits into the protruding end portion 23 having a large inner diameter, and the stepped portion 17
is in contact with the end surface. That is, the stepped portion 17 can be used to insert the electric heater 1 and position it during assembly. On the other hand, on the insertion end side of the electric heater 1, the boundary between the sheath portion 6 and the resin molded portion 14 is located at approximately the end surface of the protruding end portion 24, and the heat exchanger tube 19 is connected to the resin molded portion 14. Also, only the tip part is protruding.
Such an arrangement, in this electric heater 1,
As mentioned above, this was possible because the vicinity of the crimp sleeve 13 was covered with the resin molded part 14 to improve its water resistance.As a result, the electric heater main body 2 can be made shorter than before. This makes it possible to make the main body casing (not shown) compact.
As shown in FIG. 4, the lead wires 12, 12 in the above may be extended upwards to drain the water. If such a configuration is adopted, the electric heater 1 Since the lateral protrusion length L is short, it is possible to reliably drain onto the drain pan 25 without using a conventional draining collar. Furthermore, as described above, since the reduced diameter part 8 is provided at the end of the sheath part 6 and the resin molded part 14 is applied to the part from this reduced diameter part 8 to the lead wire 12, the outer part of the resin molded part 14 is The diameter can be set to be less than the outer diameter of the sheath part 6, and therefore the electric heater 1 can be set to the outer diameter of the sheath part 6.
It is possible to adopt an assembly method in which the parts are inserted into the interior of the parts 9, and the efficiency of the assembly work can be improved compared to the case where resin molding is performed after assembly.
なお上記実施例では、縮径部８をテーパ状に形
成した例を示しているが、この縮径部８は段部を
介して急激にシース部６を縮径することによつて
も形成可能であるし、また上記縮径部８に連設さ
れた先端筒状部９を省略して実施してもよい。 Although the above embodiment shows an example in which the reduced diameter portion 8 is formed into a tapered shape, the reduced diameter portion 8 can also be formed by rapidly reducing the diameter of the sheath portion 6 via a stepped portion. Moreover, the tip cylindrical portion 9 connected to the reduced diameter portion 8 may be omitted.
（考案の効果）
この考案の空調用フイン付熱交換器において
は、電気ヒータの発熱体とリード線との接続部近
傍を樹脂モールド部にて被覆してあるので、この
部分での耐水性を向上でき、そのため電気ヒータ
の短寸化及び本体ケーシングのコンパクト化を図
ることが可能になると共に、従来の水切り鍔のよ
うな特別な部材が不要となり、そのため装置全体
をコンパクトで低コストなものにし得ることにな
る。しかも上記樹脂モールド部を形成するに際し
ては、シース部の端部に縮径部を設け、これによ
り樹脂モールド部の外径増加を抑え、モールド部
の外径がシース部の外径以下になるようにしてあ
るので、電気ヒータをヒータ挿入管内に挿入する
という従来同様の組立手順を採用でき、樹脂モー
ルドの採用に起因する組立作業能率の低下を防止
し得ることにもなる。(Effect of the invention) In the heat exchanger with air conditioning fins of this invention, the vicinity of the connection between the heating element of the electric heater and the lead wire is covered with a resin molded part, so the water resistance of this part is reduced. As a result, it is possible to shorten the length of the electric heater and make the main body casing more compact, as well as eliminating the need for special parts such as the conventional drain collar, making the entire device compact and low cost. You will get it. Moreover, when forming the resin mold part, a diameter reducing part is provided at the end of the sheath part, thereby suppressing an increase in the outer diameter of the resin mold part and making the outer diameter of the mold part less than the outer diameter of the sheath part. Therefore, it is possible to use the same assembly procedure as the conventional method of inserting the electric heater into the heater insertion tube, and it is also possible to prevent a decrease in assembly work efficiency due to the adoption of a resin mold.
第１図ないし第４図はこの考案の空調用フイン
付熱交換器の一実施例を示す図で、第１図は一端
部の中央縦断面図、第２図は他端部での中央縦断
面図、第３図は組立状態での中央縦断面図、第４
図は使用状態の説明図であり、第５図は従来例の
説明図である。
１……電気ヒータ、２……電気ヒータ本体、５
……ニクロム線（発熱体）、６……シース部、８
……縮径部、１２……リード線、１３……圧着ス
リーブ、１４……樹脂モールド部、１９……伝熱
管（ヒータ挿入管）、２２……フイン。
Figures 1 to 4 are views showing an embodiment of the heat exchanger with fins for air conditioning of this invention. Figure 1 is a central longitudinal sectional view of one end, and Figure 2 is a central longitudinal sectional view of the other end. The front view, Figure 3 is a central vertical sectional view in the assembled state, and Figure 4 is
The figure is an explanatory diagram of the state of use, and FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional example. 1... Electric heater, 2... Electric heater body, 5
... Nichrome wire (heating element), 6 ... Sheath part, 8
...Reduced diameter part, 12...Lead wire, 13...Crimping sleeve, 14...Resin mold part, 19...Heat transfer tube (heater insertion tube), 22...Fin.
Claims (1)
被覆する管状のシース部６とを有する電気ヒータ
１を、フイン２２を貫通して延びるヒータ挿入管
１９内に挿入すると共に、その端部をヒータ挿入
管１９の外方へと導出して成る空調用フイン付熱
交換器であつて、上記電気ヒータ１の導出側端部
においては、シース部６の端部を縮径することに
よつて縮径部８を形成し、発熱体５の端部を上記
縮径部８からさらに外方へと導出してリード線１
２に接続し、上記縮径部８からリード線１２に至
る部分の外側を樹脂モールド部１４で被覆すると
共に、上記樹脂モールド部１４の外径をシース部
６の外径以下に設定したことを特徴とする空調用
フイン付熱交換器。 An electric heater 1 having a rod-shaped heating element 5 and a tubular sheath part 6 that insulates the outside of the heating element 5 is inserted into a heater insertion tube 19 extending through the fins 22, and the end thereof This is an air conditioning fin-equipped heat exchanger in which a portion of the sheath portion 6 is led out of a heater insertion tube 19, and the diameter of the end of the sheath portion 6 is reduced at the lead-out side end of the electric heater 1. Thus, a reduced diameter part 8 is formed, and the end of the heating element 5 is guided further outward from the reduced diameter part 8 to connect the lead wire 1.
2, and the outside of the part from the reduced diameter part 8 to the lead wire 12 is covered with a resin mold part 14, and the outer diameter of the resin mold part 14 is set to be equal to or less than the outer diameter of the sheath part 6. A heat exchanger with fins for air conditioning.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986148381U JPH0431754Y2 (en) | 1986-09-26 | 1986-09-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986148381U JPH0431754Y2 (en) | 1986-09-26 | 1986-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354292U JPS6354292U (en) | 1988-04-12 |
| JPH0431754Y2 true JPH0431754Y2 (en) | 1992-07-30 |
Family
ID=31062595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986148381U Expired JPH0431754Y2 (en) | 1986-09-26 | 1986-09-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431754Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6933346B1 (en) * | 2020-09-04 | 2021-09-08 | 三菱製鋼株式会社 | Air conditioner |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP1986148381U patent/JPH0431754Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354292U (en) | 1988-04-12 |
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