JPH04316526A - Alkali hydrolysis of carboxylic acid ester - Google Patents

Alkali hydrolysis of carboxylic acid ester

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JPH04316526A
JPH04316526A JP8236891A JP8236891A JPH04316526A JP H04316526 A JPH04316526 A JP H04316526A JP 8236891 A JP8236891 A JP 8236891A JP 8236891 A JP8236891 A JP 8236891A JP H04316526 A JPH04316526 A JP H04316526A
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JP
Japan
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carboxylic acid
alkali metal
acid ester
alkali
alcohol
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JP8236891A
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Japanese (ja)
Inventor
Fumio Toda
芙三夫 戸田
Kyuichi Miyamoto
宮本 久一
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To inexpensively produce an alcohol and an alkali metallic salt of carboxylic acid from a carboxylic acid ester under a mild reaction condition by a short process. CONSTITUTION:In hydrolyzing a carboxylic acid ester with an alkali, the carboxylic acid ester is reacted with a solid alkali metal hydroxide in a substantially solventless state. Since this hydrolysis has a higher reaction rate than conventional hydrolysis of carboxylic acid ester in a solvent and the separation of the solvent from a formed alcohol is not required, this process has low cost.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は、カルボン酸エステルを
アルカリ加水分解して化学品として有用なアルコールと
アルカリ金属カルボン酸塩を製造する方法に関するもの
である。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing alcohols and alkali metal carboxylates useful as chemical products by alkaline hydrolysis of carboxylic acid esters.

【0002】0002

【従来の技術】カルボン酸エステルをアルカリ加水分解
し、アルコールとアルカリ金属カルボン酸塩を製造する
従来の技術。カルボン酸エステルをアルカリ加水分解し
、アルコールとアルカリ金属カルボン酸塩を製造する場
合、多量の水溶媒中で反応を行なっている。
[Prior Art] A conventional technique for producing alcohol and alkali metal carboxylate by alkali hydrolysis of carboxylic acid ester. When a carboxylic acid ester is subjected to alkaline hydrolysis to produce an alcohol and an alkali metal carboxylate, the reaction is carried out in a large amount of water solvent.

【0003】たとえば(1)式で示されるトリアシルグ
リセリンを主成分とする油脂からセッケンを製造する場
合、多量の水溶媒中で油脂とカセイソーダを反応させ次
いで食塩を添加して塩析作用で高級脂肪酸ナトリウム塩
(セッケン)を析出させている。このため生成したグリ
セリンは水層中に残り、水とグリセリンを蒸留分離する
が、この際多量のエネルギーを浪費する。また、食塩が
存在するため装置は腐食対策上特殊な材質のものを使用
しなければならず設備費が高い欠点もある。
For example, when producing soap from oils and fats mainly composed of triacylglycerin represented by formula (1), the oils and fats are reacted with caustic soda in a large amount of an aqueous solvent, and then common salt is added to create a high-grade soap using a salting-out effect. Fatty acid sodium salt (soap) is precipitated. For this reason, the produced glycerin remains in the water layer, and the water and glycerin are separated by distillation, but a large amount of energy is wasted in this process. Furthermore, since salt is present, the equipment must be made of special material to prevent corrosion, resulting in high equipment costs.

【0004】このため最近では油脂を無触媒で加水分解
し次いで生成した高級脂肪酸をアルカリで中和する方法
が最も主流となっている。油脂の加水分解反応は平衡反
応であり平衡関係を有利にするために大量の水を用いる
とともに油相中への水の溶解を高めるため250〜27
0℃、700〜725psigの高温高圧下で反応が行
なわれる。この場合も水とグリセリンを蒸留分離する際
に多量のエネルギーを浪費する。また苛酷な高温高圧反
応であるため設備費も高い。
[0004] For this reason, recently, the most popular method has been to hydrolyze fats and oils without a catalyst and then neutralize the produced higher fatty acids with an alkali. The hydrolysis reaction of fats and oils is an equilibrium reaction, and a large amount of water is used in order to favor the equilibrium relationship, and in order to increase the dissolution of water into the oil phase, 250-27
The reaction is carried out at 0° C. and high temperature and pressure of 700-725 psig. In this case too, a large amount of energy is wasted when separating water and glycerin by distillation. Additionally, equipment costs are high because it involves a harsh high-temperature, high-pressure reaction.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、カル
ボン酸エステルからアルコールとカルボン酸のアルカリ
金属塩を温和な反応条件下に短い工程で安価に製造する
ことを目的とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to produce an alcohol and an alkali metal salt of a carboxylic acid from a carboxylic ester under mild reaction conditions in a short process at low cost.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者は、固相反応や
固液反応に関し鋭意研究を重そた結果、カルボン酸エス
テルのアルカリ加水分解反応は従来のように多量の水溶
媒中でなく、逆に実質的に無溶媒でかつ固体状のアルカ
リ金属水酸化物とカルボン酸エステルを反応させること
により水溶媒中よりも反応速度が大きくなり効率良く進
行することを見出し、この知見に基づいて本発明をなす
に至った。
[Means for Solving the Problems] As a result of intensive research into solid-phase reactions and solid-liquid reactions, the present inventors have discovered that the alkaline hydrolysis reaction of carboxylic acid esters can be carried out without using a large amount of water as a solvent as in the past. On the contrary, they discovered that by reacting a solid alkali metal hydroxide and a carboxylic acid ester substantially without solvent, the reaction rate was higher and the reaction proceeded more efficiently than in an aqueous solvent, and based on this knowledge, The present invention has been accomplished.

【0007】すなわち本発明はカルボン酸エステルをア
ルカリ加水分解してアルコールとカルボン酸のアルカリ
金属塩を製造するに際し、実質的に無溶媒で反応を行な
いかつアルカリとして固体状のアルカリ金属水酸化物を
使用する方法に関するものである。本発明ではエステル
と固体状のアルカリ金属水酸化物ができるだけ互に均分
散するように混合後は室温〜300℃程度の温和な温度
条件で反応は進行する。反応温度はカルボン酸エステル
のアルカリ加水分解により生成するアルコールの種類に
より異なる。すなわち生成するアルコールがメチルアル
コールのように沸点が低い場合は室温でも充分進行する
。また生成するアルコールがグリセリンのように高沸点
のものの場合は反応温度は100〜250℃程度が望ま
しい。比較的高温で反応を実施しても、水等を溶媒とし
て使用しないので、反応圧力は高圧とはならず、逆に常
圧または減圧下で生成するアルコールを留去しながら反
応を行なうことも可能であり、この方法は工業的には有
用である。
That is, the present invention involves the production of alcohol and alkali metal salts of carboxylic acids by alkaline hydrolysis of carboxylic acid esters, in which the reaction is carried out substantially without solvent and solid alkali metal hydroxides are used as alkali. It's about how to use it. In the present invention, after mixing the ester and the solid alkali metal hydroxide are mixed, the reaction proceeds under mild temperature conditions of about room temperature to about 300°C. The reaction temperature varies depending on the type of alcohol produced by alkaline hydrolysis of the carboxylic acid ester. That is, if the alcohol to be produced has a low boiling point, such as methyl alcohol, the process will proceed satisfactorily even at room temperature. Further, when the alcohol to be produced has a high boiling point such as glycerin, the reaction temperature is preferably about 100 to 250°C. Even if the reaction is carried out at a relatively high temperature, the reaction pressure will not be high because water etc. are not used as a solvent; on the other hand, the reaction may be carried out under normal pressure or reduced pressure while distilling off the alcohol produced. Yes, this method is industrially useful.

【0008】カルボン酸エステルをアルコールとカルボ
ン酸の脱水縮合生成物と見なせば、カルボン酸エステル
の構成成分はアルコールとカルボン酸と定義できる。こ
の定義に基づき、本発明で用いるカルボン酸エステルに
ついて以下に記述する。本発明で用いるカルボン酸エス
テルの一方の構成成分であるアルコールの幅は広く、1
価アルコール、2価から6価までの多価アルコール、1
価フェノール、2価フェノール等がある。これらのアル
コールやフェノールの炭素数は1〜40であり、主鎖内
に二重結合、ヘテロ原子、脂環、芳香環を含むものや側
鎖にハロゲンのような置換基を含むものもある。これら
を例示すれば、メチルアルコール、エチルアルコール、
ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール
、tert−ブチルアルコール、n−ヘキシルアルコー
ル、n−テトラデシルアルコール、n−エイコシルアル
コール、メリシルアルコール、シクロヘキシルアルコー
ル、ベンジルアルコール、9−オクタデセン−1−オー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、シクロヘキサン−1、4−ジオ
ール、グリセリン、ペンタエリトリット、D−ソルビッ
ト、D−マンニット、フェノール、ソタクレゾール、p
−tertブチルフェノール、カテコール、ハイドロキ
ノン、O−クロルフェノール等が挙げられる。
If a carboxylic ester is considered to be a dehydration condensation product of an alcohol and a carboxylic acid, the constituent components of the carboxylic ester can be defined as the alcohol and the carboxylic acid. Based on this definition, the carboxylic acid ester used in the present invention will be described below. The range of alcohols that are one component of the carboxylic acid ester used in the present invention is wide;
Alcohol, polyhydric alcohol from divalent to hexavalent, 1
There are hydric phenols, dihydric phenols, etc. These alcohols and phenols have 1 to 40 carbon atoms, and some contain a double bond, a hetero atom, an alicyclic ring, or an aromatic ring in the main chain, and some contain a substituent such as a halogen in the side chain. Examples of these include methyl alcohol, ethyl alcohol,
Normal propyl alcohol, isopropyl alcohol, tert-butyl alcohol, n-hexyl alcohol, n-tetradecyl alcohol, n-eicosyl alcohol, mericyl alcohol, cyclohexyl alcohol, benzyl alcohol, 9-octadecen-1-ol, ethylene glycol, Propylene glycol, tetramethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, cyclohexane-1,4-diol, glycerin, pentaerythritol, D-sorbitol, D-mannitol, phenol, sotacresol, p
-tertbutylphenol, catechol, hydroquinone, O-chlorophenol and the like.

【0009】本発明で用いるカルボン酸エステルのもう
一方の構成成分であるカルボン酸の幅も広く、一塩基酸
、二塩基酸があり、これらのカルボン酸の炭素数は1〜
40であり、主鎖内に二重結合、ヘテロ原子、脂環、芳
香環を含むものや側鎖にハロゲンのような置換基を含む
ものもある。これらを例示すれば、酢酸、プロピオン酸
、酪酸、クロトン酸、カプロン酸、カプリン酸、ウンデ
カン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、メリシン酸、クロトン酸、4−ドデセン酸
、エルカ酸、αブロムカプロン酸、シュウ酸、コハク酸
、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸
、安息香酸、イソフタル酸等がある。
[0009] The carboxylic acid, which is the other component of the carboxylic acid ester used in the present invention, has a wide range of types, including monobasic acids and dibasic acids, and these carboxylic acids have a carbon number of 1 to 1.
40, and some contain a double bond, a heteroatom, an alicyclic ring, or an aromatic ring in the main chain, and some contain a substituent such as a halogen in the side chain. These include acetic acid, propionic acid, butyric acid, crotonic acid, caproic acid, capric acid, undecanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, melisic acid, crotonic acid, 4-dodecenoic acid, and erucic acid. , α-bromocaproic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, benzoic acid, isophthalic acid, etc.

【0010】このようにカルボン酸エステルを構成する
アルコールとカルボン酸はともに多岐にわたるので、こ
れらを組合わせたカルボン酸エステルは数多く存在する
。但し、本発明で用いるエステルには多価アルコールと
二塩基酸の組合わせで得られるポリエステル類は含まれ
ない。なお、多価アルコールのカルボン酸エステルや二
塩基酸のカルボン酸エステルの場合各々すべての水酸基
またはカルボキシル基がエステル化されている必要性は
なく部分エステル化されたものも本発明では用いられる
[0010] As described above, since the alcohols and carboxylic acids that constitute carboxylic esters are diverse, there are many carboxylic esters that are combinations of these. However, the esters used in the present invention do not include polyesters obtained by combining polyhydric alcohols and dibasic acids. In the case of carboxylic acid esters of polyhydric alcohols and carboxylic acid esters of dibasic acids, it is not necessary that all hydroxyl groups or carboxyl groups are esterified, and partially esterified ones can also be used in the present invention.

【0011】本発明で用いられるカルボン酸エステルを
例示すれば、たとえば酢酸エチル、酢酸オクタデシル、
酪酸イソプロピル、カプロン酸メチル、ラウリン酸メチ
ル、ステアリン酸メチル、コハク酸ジエチル、イソフタ
ル酸ジメチル等がある。また、下記(1)式で示される
トリアシルグリセリンを主成分とする動・植物性油脂も
本発明に用いる重要なカルボン酸エステルである。
Examples of carboxylic acid esters used in the present invention include ethyl acetate, octadecyl acetate,
Examples include isopropyl butyrate, methyl caproate, methyl laurate, methyl stearate, diethyl succinate, and dimethyl isophthalate. Further, animal/vegetable fats and oils containing triacylglycerin represented by the following formula (1) as a main component are also important carboxylic acid esters used in the present invention.

【0012】0012

【化2】[Chemical 2]

【0013】植物性油脂の例として大豆油、パーム油、
ひまわり油、なたね油、綿実油、落花生油、オリーブ油
、コーン油、つばき油、カカオ油、かぼちゃ種子油、ヘ
チマ種子油、ごま油、米ぬか油等がある。また動物性油
脂の例として、いわし、おきあみ、あさり、ぎんだら、
鯨、さけ、さめ、さんま、すけとうたら、にしん、まぐ
ろ、まさば、きんめだい等の水産動物からの油脂、あひ
る、うさぎ、牛、豚、馬、ミンク等の陸産動物からの油
脂が挙げられる。ここに挙げた動・植物性油脂のほとん
どは不飽和結合を含有しているが不飽和結合を水素化し
てからアルカリ加水分解することも有力な方法である。
Examples of vegetable oils include soybean oil, palm oil,
These include sunflower oil, rapeseed oil, cottonseed oil, peanut oil, olive oil, corn oil, camellia oil, cacao oil, pumpkin seed oil, loofah seed oil, sesame oil, and rice bran oil. Examples of animal fats and oils include sardines, oysters, clams, and sardines.
Fats and oils from aquatic animals such as whales, salmon, sharks, saury, walleye, herring, tuna, mackerel, and Japanese daikon daisies; fats and oils from land animals such as ducks, rabbits, cows, pigs, horses, and mink. can be mentioned. Most of the animal and vegetable fats and oils listed here contain unsaturated bonds, and an effective method is to hydrogenate the unsaturated bonds and then perform alkaline hydrolysis.

【0014】本発明に使用するアルカリは固体状のアル
カリ金属水酸化物である。これらのアルカリとして例え
ば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化ルビジウム等があり、これらはすべて固体状
で使用する。好ましいのは、固体状水酸化ナトリウムま
たは固体状水酸化カリウムである。また、本発明ではア
ルカリ金属水素化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ金
属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属アルコ
ラート、アルカリ金属アミドのごとく加水分解すればア
ルカリ金属水酸化物となる化合物もアルカリとして使用
することができる。これらの化合物の例として水素化ナ
トリウム、酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
ナトリウム、tert−ブトキシカリウム、炭酸カリウ
ム等が挙げられる。これらの化合物をアルカリとして使
用する場合、アルカリ金属化合物の場合アルカリ金属1
原子当たり水1モルを必要とする。ここで必要な水は、
反応系に徐々に添加するのが望ましいが、小規模で反応
を行なう場合は空気中の水分を自然に取り込むので、あ
えて水を添加する必要はない。
The alkali used in the present invention is a solid alkali metal hydroxide. Examples of these alkalis include lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, and rubidium hydroxide, all of which are used in solid form. Preferred is solid sodium hydroxide or solid potassium hydroxide. In addition, in the present invention, compounds that become alkali metal hydroxides when hydrolyzed, such as alkali metal hydrides, alkali metal oxides, alkali metal carbonates, alkali metal bicarbonates, alkali metal alcoholates, and alkali metal amides, can also be treated as alkalis. can be used. Examples of these compounds include sodium hydride, sodium oxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium tert-butoxy, potassium carbonate, and the like. When these compounds are used as alkalis, in the case of alkali metal compounds, alkali metal 1
Requires 1 mole of water per atom. The water needed here is
It is preferable to add water gradually to the reaction system, but when carrying out the reaction on a small scale, there is no need to intentionally add water as water in the air is naturally taken in.

【0015】本発明で使用する固体状のアルカリ化合物
は微粉状のものを用いるのが反応速度の面から望ましい
。なお本発明では固体状のアルカリ化合物を使用するが
、固体状のアルカリ化合物中の水分は完全に除去する必
要はなく、固体状を保ってさえおれば吸湿した状態のア
ルカリ化合物も用いることができる。
[0015] From the viewpoint of reaction rate, it is desirable to use a finely powdered solid alkali compound for use in the present invention. Although a solid alkali compound is used in the present invention, it is not necessary to completely remove the moisture in the solid alkali compound, and an alkali compound in a moisture-absorbed state can also be used as long as it remains solid. .

【0016】以下に、本発明の実施態様を示す。■  
本発明の方法において、アルカリとして固体状水酸化ナ
トリウムまたは固体状水酸化カリウムを用いることを特
徴とする加水分解法。■  本発明の方法において、ア
ルカリとしてアルカリ金属水素化物、アルカリ金属酸化
物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アル
カリ金属酸化物、アルカリ金属アルコラート、アルカリ
金属アミドから選ばれるアルカリ金属化合物とこれらの
アルカリ金属化合物を加水分解するのに必要な量の水を
用いることを特徴とするアルカリ加水分解法。■  本
発明の方法において、微粉化したアルカリ金属水酸化物
を用いることを特徴とするアルカリ加水分解法。■  
本発明の方法において、カルボン酸エステルとして前記
(1)式で表わされるトリアシルグリセリンを使用する
ことを特徴とするアルカリ加水分解法。■  本発明の
方法において、生成するアルコールを留去しながら実施
することを特徴とするアルカリ加水分解法。
Embodiments of the present invention are shown below. ■
A hydrolysis method according to the present invention, characterized in that solid sodium hydroxide or solid potassium hydroxide is used as the alkali. ■ In the method of the present invention, the alkali is an alkali metal compound selected from alkali metal hydrides, alkali metal oxides, alkali metal carbonates, alkali metal bicarbonates, alkali metal oxides, alkali metal alcoholates, and alkali metal amides; An alkaline hydrolysis method characterized in that water is used in an amount necessary to hydrolyze an alkali metal compound. (2) An alkaline hydrolysis method characterized in that the method of the present invention uses a finely divided alkali metal hydroxide. ■
In the method of the present invention, an alkaline hydrolysis method characterized in that triacylglycerin represented by the above formula (1) is used as the carboxylic acid ester. (2) An alkaline hydrolysis method characterized in that the method of the present invention is carried out while distilling off the alcohol produced.

【0017】[0017]

【実施例】次に実施例および参考例で本発明をさらに詳
しく説明する。
EXAMPLES Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Reference Examples.

【0018】[0018]

【実施例1〜17】実施例1〜17で使用したカルボン
酸エステル、固体状アルカリ、反応条件、反応時間およ
び収率を表1に示す。カルボン酸エステル1gと所定量
の固体状アルカリをフラスコに入れ約10分間ゆるやか
にフラスコを回転させて、カルボン酸エステルと固体状
アルカリを均分散させた後、表1に示す反応条件下に置
き所定時間後、反応生成物に希塩酸を加え析出したカル
ボン酸を吸引ろ過し水洗、乾燥してから定量し収率を求
めた。固体状アルカリは実施例1〜16ではカルボン酸
エステルに対し等モル使用した。
Examples 1 to 17 Table 1 shows the carboxylic acid esters, solid alkalis, reaction conditions, reaction times and yields used in Examples 1 to 17. Put 1 g of carboxylic acid ester and a specified amount of solid alkali into a flask, rotate the flask gently for about 10 minutes to uniformly disperse the carboxylic ester and solid alkali, and then place under the reaction conditions shown in Table 1 to achieve the specified amount. After a period of time, dilute hydrochloric acid was added to the reaction product, and the precipitated carboxylic acid was suction filtered, washed with water, dried, and then quantified to determine the yield. In Examples 1 to 16, the solid alkali was used in an equimolar amount relative to the carboxylic acid ester.

【0019】なお、実施例17では水酸化カリウムは安
息香酸メチルに対し1.5倍モル使用した。カルボン酸
エステルは市販一級品を特に精製することなくそのまま
使用した。また固体状アルカリは次のように調製して使
用した。 水酸化ナトリウム:林純薬(株)製97%粒状水酸化ナ
トリウムを磁性乳鉢で細かく粉砕して使用した。
In Example 17, potassium hydroxide was used in a molar amount 1.5 times that of methyl benzoate. As the carboxylic acid ester, a commercially available first grade product was used as it was without any particular purification. Further, a solid alkali was prepared and used as follows. Sodium hydroxide: 97% granular sodium hydroxide manufactured by Hayashi Junyaku Co., Ltd. was finely ground in a magnetic mortar and used.

【0020】水酸化カリウム  :和光純薬(株)製8
5%粒状水酸化カリウムを磁性乳鉢で細かく粉砕して使
用した。
Potassium hydroxide: Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 8
5% granular potassium hydroxide was finely ground in a magnetic mortar and used.

【0021】[0021]

【参考例1〜5】参考例1〜5では実施例1〜20と同
様の反応を行なった。ただし、アルカリは全て水酸化ナ
トリウムを使用し、表2に示した溶媒20mlに溶解さ
せて使用した。その結果を表2に示す。実施例2と参考
例1、実施例7と参考例2、実施例9と参考例3、実施
例14と参考例4、実施例16と参考例5を各々比較す
れば明らかなように溶媒を全く使用しない方が収率は圧
倒的に高く、本発明の顕著な効果が理解される。
[Reference Examples 1 to 5] In Reference Examples 1 to 5, the same reactions as in Examples 1 to 20 were carried out. However, sodium hydroxide was used as the alkali, and it was dissolved in 20 ml of the solvent shown in Table 2 before use. The results are shown in Table 2. As is clear from the comparison of Example 2 and Reference Example 1, Example 7 and Reference Example 2, Example 9 and Reference Example 3, Example 14 and Reference Example 4, and Example 16 and Reference Example 5, The yield is overwhelmingly higher when it is not used at all, and the remarkable effects of the present invention can be understood.

【0022】[0022]

【実施例18】水酸化ナトリウム1.20gを磁性乳鉢
で粉砕し、これにオリーブ油8.77gを加える。この
混合物をよく混合してからクーゲルのフラスコに入れる
。フラスコをクーゲルに装着してからフラスコをゆるや
かに約15分回転し、水酸化ナトリウムとオリーブ油を
さらに混合させる。その後、クーゲルのフラスコを15
5℃のオイルバスにつけ、9mmHgに減圧し、生成す
るアルコールを留去しながら反応させた。6時間でグリ
セリンは0.47g留出した。クーゲルのフラスコを放
冷後、少量のトルエンで5回洗浄して留出しなかったグ
リセリンと極く少量残っていたオリーブ油を除去し、次
いで少量の水で5回洗浄し、乳白色の高級脂肪酸ナトリ
ウム塩(セッケン)を6.17g得た。
[Example 18] 1.20 g of sodium hydroxide is ground in a magnetic mortar, and 8.77 g of olive oil is added thereto. This mixture is mixed well and placed in a kugel flask. After attaching the flask to the kugel, rotate the flask gently for about 15 minutes to further mix the sodium hydroxide and olive oil. After that, 15 flasks of Kugel
The mixture was placed in an oil bath at 5° C., and the pressure was reduced to 9 mmHg, and the reaction was carried out while distilling off the alcohol produced. 0.47g of glycerin was distilled out in 6 hours. After cooling Kugel's flask, it was washed 5 times with a small amount of toluene to remove undistilled glycerin and a very small amount of olive oil, and then washed 5 times with a small amount of water to obtain a milky white higher fatty acid sodium salt. 6.17g of (soap) was obtained.

【0023】生成したセッケンの赤外線吸収スペクトル
には1780cm−1付近のエステルの吸収はなく、1
600cm−1付近にカルボン酸ナトリウム塩の吸収が
みられた。
In the infrared absorption spectrum of the soap produced, there is no ester absorption near 1780 cm-1, and 1
Absorption of carboxylic acid sodium salt was observed near 600 cm-1.

【0024】[0024]

【実施例19】実施例18と同様の操作を行なった。た
だし、水酸化ナトリウムは1.05g使用しオリーブ油
の代りに牛脂6.9gを用いた。留出したグリセリンは
0.21gで、セッケンは6.97gであった。
Example 19 The same operation as in Example 18 was carried out. However, 1.05 g of sodium hydroxide was used and 6.9 g of beef tallow was used instead of olive oil. The amount of glycerin distilled out was 0.21 g, and the amount of soap was 6.97 g.

【0025】[0025]

【表1】[Table 1]

【0026】[0026]

【表2】[Table 2]

【0027】[0027]

【発明の効果】本発明によれば、従来の溶媒中で行うカ
ルボン酸エステルのアルカリ加水分解に比らべて、温和
な反応、かつ短い工程で、カルボン酸エステルからアル
コールとカルボン酸のアルカリ金属塩を製造することが
できる。
According to the present invention, compared to conventional alkali hydrolysis of carboxylic esters in a solvent, a milder reaction and a shorter process can be used to convert carboxylic esters into alcohols and alkali metals of carboxylic acids. Salt can be manufactured.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】  カルボン酸エステルをアルカリ加水分
解しアルコールとカルボン酸塩を製造するに際し、アル
カリとして固体状のアルカリ金属水酸物を用い、かつ実
質的に無溶媒で反応を行なうことを特徴とするカルボン
酸エステルのアルカリ加水分解法。
[Claim 1] A process characterized by using a solid alkali metal hydroxide as the alkali and carrying out the reaction substantially without a solvent when producing an alcohol and a carboxylate by alkali hydrolysis of a carboxylic acid ester. Alkaline hydrolysis method of carboxylic acid ester.
【請求項2】  アルカリとしてアルカリ金属水素化物
、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ
金属重炭酸塩、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属アル
コラート、アルカリ金属アミドから選ばれるアルカリ金
属化合物とこれらのアルカリ金属化合物を加水分解する
のに必要な量の水を用いることを特徴とする請求項1記
載のアルカリ加水分解法。
[Claim 2] An alkali metal compound selected from alkali metal hydrides, alkali metal oxides, alkali metal carbonates, alkali metal bicarbonates, alkali metal oxides, alkali metal alcoholates, and alkali metal amides as the alkali, and these alkalis. The alkaline hydrolysis method according to claim 1, characterized in that water is used in an amount necessary to hydrolyze the metal compound.
【請求項3】  カルボン酸エステルとして下記(1)
式で表わされるトリアシルグリセリンを使用することを
特徴とする請求項1記載のアルカリ加水分解法。 【化1】
[Claim 3] The following (1) as carboxylic acid ester:
The alkaline hydrolysis method according to claim 1, characterized in that a triacylglycerol represented by the formula is used. [Chemical formula 1]
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