JPH04311692A - Scroll fluid machine - Google Patents

Scroll fluid machine

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JPH04311692A
JPH04311692A JP7779191A JP7779191A JPH04311692A JP H04311692 A JPH04311692 A JP H04311692A JP 7779191 A JP7779191 A JP 7779191A JP 7779191 A JP7779191 A JP 7779191A JP H04311692 A JPH04311692 A JP H04311692A
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JP
Japan
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scroll
seal
divided
fixed
seal groove
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JP7779191A
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Nobukazu Takagi
伸和 高木
Takuo Endo
拓郎 遠藤
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Bosch Corp
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Zexel Corp
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005Axial sealings for working fluid

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

PURPOSE:To reduce leak efficiently so as to improve compression efficiency by forming seal grooves, provided at the sliding contact faces facing the bottom parts of an oscillating scroll and a fixed scroll, in the state of being divided into such measure as to be gradually longer outward from the scroll center part. CONSTITUTION:In scroll fluid mechanism 10, a fixed scroll member 25 fixed to a closed case 11 is meshed with an oscillating scroll member 23 supported, through a bearing 24, on a crankshaft 18a formed on the upper end side of the driving shaft 18 of a motor 15 in the case 11 to partition compression chambers 26-28. Plural circumferentially-divided grooves 36-38 of the specified width are formed at the sliding contact faces of the scrolls 23A, 25A of the respective scroll members 23, 25, and tip seals 39-41 are inserted into the respective grooves 36-38. The lengths L1-L3 of the respective grooves 36-38 are set in such a way as to be gradually longer toward the outside of the scroll from the center part in correspondence with the circumferential lengths of the respective compression chambers 26-28, and the end faces of the respective grooves 36-38 are formed obliquely in relation to the tangential direction of the scroll.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は互いに噛合って圧縮室を
形成する固定スクロール部材と揺動スクロール部材とを
備えたスクロール流体機械、特に、各々のスクロール部
材のスクロール摺接面に装着されるシール部材に関する
ものである。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a scroll fluid machine equipped with a fixed scroll member and an oscillating scroll member that mesh with each other to form a compression chamber, and in particular, a scroll fluid machine equipped with a scroll sliding surface of each scroll member. This invention relates to a seal member.

【0002】0002

【従来の技術】一般に、スクロール流体機械は、渦巻状
のスクロールを有する揺動スクロール部材が電動機の駆
動軸に偏心して連結されており、駆動軸の回転に伴って
揺動スクロール部材が旋回運動し、ケースに固定された
渦巻状のスクロールを有する固定スクロール部材との間
で、双方のスクロールの噛み合いにより形成される複数
の圧縮室において冷媒ガスの圧縮が行なわれる。また、
冷媒ガスの圧縮を確実にするために、各スクロールの揺
動側又は固定側スクロール部材の底部に対面する摺接面
にはシール溝が設けられ、このシール溝内にはチップシ
ール(シール部材)が挿入され、各圧縮室の気密性を高
めようとしている。
2. Description of the Related Art Generally, in a scroll fluid machine, an oscillating scroll member having a spiral scroll is eccentrically connected to a drive shaft of an electric motor, and the oscillating scroll member makes an orbital movement as the drive shaft rotates. , and a fixed scroll member having a spiral scroll fixed to the case, compressing the refrigerant gas in a plurality of compression chambers formed by the engagement of both scrolls. Also,
In order to ensure compression of the refrigerant gas, a seal groove is provided on the sliding surface facing the bottom of the swinging side or fixed side scroll member of each scroll, and a chip seal (sealing member) is installed in this seal groove. has been inserted to improve the airtightness of each compression chamber.

【0003】しかしながら、チップシールを装着しても
、現実的には図12に示すようにA漏れないしF漏れが
生ずる。尚、図12中、1は揺動又は固定スクロール部
材、1aはスクロール部材の底部、2はスクロール、3
はシール溝、4はチップシールを示す。すなわち、A漏
れは、一方のスクロール2に設けられたチップシール4
と、他方のスクロール部材1のラップ底部1aとの間で
生ずるスクロールの径方向への漏れをいい、B漏れは、
チップシール4の側面と溝側面との間で周方向に沿う高
圧側の漏れをいう。また、C漏れはB漏れと同様に周方
向に沿う低圧側の漏れをいい、D漏れはバイパス漏れと
もいい、チップシール4とスクロール2のシール溝3と
の間で生ずる径方向への漏れをいう。更に、E漏れは、
シール溝3の底部とチップシール4との間で生ずるスク
ロールに沿った周方向の漏れをいい、F漏れは、スクロ
ール2の先端面と他方のスクロール部材1のラップ底部
1aとの間で生ずるスクロールに沿った周方向の漏れを
いう。これらのA漏れないしF漏れのうち、A漏れは最
も悪影響を及ぼす漏れであり、可能な限り最小にしなけ
ればならない。また、B漏れおよびE漏れはチップシー
ルおよび溝の加工精度に影響され、現実的に無視するこ
とができないものとされている。
However, even if a tip seal is installed, leakage A or leakage F will actually occur as shown in FIG. 12. In addition, in FIG. 12, 1 is an oscillating or fixed scroll member, 1a is the bottom of the scroll member, 2 is a scroll, and 3
4 indicates a seal groove, and 4 indicates a chip seal. In other words, the A leak is caused by the chip seal 4 provided on one scroll 2.
and the wrap bottom 1a of the other scroll member 1 in the radial direction of the scroll.
This refers to leakage on the high pressure side along the circumferential direction between the side surface of the chip seal 4 and the groove side surface. Similarly to the B leak, the C leak refers to a leak on the low pressure side along the circumferential direction, and the D leak is also called a bypass leak, and refers to a leak in the radial direction that occurs between the tip seal 4 and the seal groove 3 of the scroll 2. say. Furthermore, E leakage is
F leak refers to the leakage in the circumferential direction along the scroll that occurs between the bottom of the seal groove 3 and the tip seal 4. Refers to leakage in the circumferential direction along the Of these A leaks and F leaks, A leaks are the most detrimental and must be minimized as much as possible. Further, B leakage and E leakage are affected by the machining accuracy of the chip seal and the groove, and cannot be practically ignored.

【0004】従来においては、シール部材の熱膨張によ
るクリアランスを小さくして気密性を高めるために、シ
ール部材を等しい長さで二分割したものが知られている
(例えば、実開昭64−4801号)。この種のスクロ
ール部材では、図13および図14に示すように、分割
したシール部材4Aと4Bの端面を突合せて渦巻状のシ
ール溝3内に挿入したり、また、図15に示すように渦
巻状のシール溝自体を3Aと3Bに等しい長さで二分割
し、これらのシール溝内にシール部材4A、4Bをそれ
ぞれ挿入し、圧縮室のシール性を高めんとしたものが知
られている。
Conventionally, in order to reduce the clearance due to thermal expansion of the seal member and improve airtightness, it has been known to divide the seal member into two parts of equal length (for example, in Japanese Utility Model Application No. 64-4801). issue). In this type of scroll member, as shown in FIGS. 13 and 14, the end surfaces of the divided seal members 4A and 4B are butted together and inserted into the spiral seal groove 3, or as shown in FIG. It is known that the seal groove itself is divided into two equal lengths 3A and 3B, and seal members 4A and 4B are inserted into these seal grooves, respectively, to improve the sealing performance of the compression chamber. .

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図13、図14に示す従来技術によれば、二分割され
たシール部材の当接端面がスクロール接線方向に直交す
る方向で単に分割されているだけなので、AB漏れは何
ら低減されない。また、上述した図15に示す従来技術
によれば、シール溝自体を分割したので、B漏れやE漏
れについては確実に低減できるものの、上記同様の理由
によりA漏れを確実に低減することは困難である。更に
、上記図13、図14および図15に示す双方の従来技
術においては、シール部材やシール溝が均一な長さに分
割されているので、分割部分が圧縮室の長さと無関係に
存在することになり、このため渦巻き外方の圧縮機にお
いて、分割部分での各種の漏れが生じやすくなって圧縮
効率の向上を図る際の障害となっていた。因みに、スク
ロール間に形成される各圧縮室の周方向の寸法としては
、スクロール中心部から渦巻外方に至るに従って長くな
るように形成されるのが一般的である。
However, according to the prior art shown in FIGS. 13 and 14 described above, the abutment end surface of the divided seal member is simply divided in a direction perpendicular to the scroll tangential direction. Therefore, AB leakage is not reduced at all. Furthermore, according to the prior art shown in FIG. 15 described above, since the seal groove itself is divided, it is possible to reliably reduce B leakage and E leakage, but it is difficult to reliably reduce A leakage for the same reason as above. It is. Furthermore, in both conventional techniques shown in FIGS. 13, 14, and 15, the seal member and seal groove are divided into uniform lengths, so the divided portions exist regardless of the length of the compression chamber. As a result, in compressors located outside the spiral, various types of leaks tend to occur at the divided portions, which is an obstacle to improving compression efficiency. Incidentally, the circumferential dimension of each compression chamber formed between the scrolls is generally formed so that it becomes longer from the center of the scroll to the outer side of the spiral.

【0006】そこで本発明では、圧縮時に影響を及ぼす
漏れ、特にA漏れおよびB漏れを効率よく低減して圧縮
効率を高め得るスクロール流体機械を提供することを目
的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a scroll fluid machine that can efficiently reduce leakage that affects compression, particularly leakage A and leakage B, and improve compression efficiency.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】第1請求項に係るスクロ
ール流体機械は、密閉ケースに回転可能に支持された電
動機の駆動軸と、この駆動軸に偏心して連結され旋回運
動する揺動スクロール部材と、前記ケースに固設された
固定スクロール部材と、前記揺動スクロール部材と固定
スクロール部材との各々に設けられ互いに噛み合って圧
縮室を形成するスクロールと、前記揺動スクロール部材
又は固定スクロール部材の底部に対面する前記各々のス
クロールの摺接面に設けられたシール溝と、このシール
溝内に挿入されたシール部材と、を備えたスクロール流
体機械において、前記シール溝を、スクロールの渦巻き
中心部から渦巻き外方に至り次第に長くなる寸法で分割
して形成するとともに、分割された各シール溝の分割端
部を、スクロールの接線方向に対して斜めに形成した構
成とされている。
[Means for Solving the Problems] A scroll fluid machine according to a first aspect includes a drive shaft of an electric motor rotatably supported in a sealed case, and an oscillating scroll member eccentrically connected to the drive shaft and making an orbiting motion. a fixed scroll member fixed to the case, a scroll provided on each of the swinging scroll member and the fixed scroll member and meshing with each other to form a compression chamber, and a scroll of the swinging scroll member or the fixed scroll member. In a scroll fluid machine comprising a seal groove provided on the sliding surface of each of the scrolls facing the bottom, and a seal member inserted into the seal groove, the seal groove is connected to the spiral center of the scroll. The seal groove is formed by dividing into dimensions that gradually become longer from the spiral to the outer side of the spiral, and the divided ends of each of the divided seal grooves are formed obliquely with respect to the tangential direction of the scroll.

【0008】第2請求項に係るスクロール流体機械は、
密閉ケースに回転可能に支持された電動機の駆動軸と、
この駆動軸に偏心して連結され旋回運動する揺動スクロ
ール部材と、前記ケースに固設された固定スクロール部
材と、前記揺動スクロール部材と固定スクロール部材と
の各々に設けられ互いに噛み合って圧縮室を形成するス
クロールと、前記揺動スクロール部材又は固定スクロー
ル部材の底部に対面する前記各々のスクロールの摺接面
に設けられたシール溝と、このシール溝内に挿入された
シール部材と、を備えたスクロール流体機械において、
前記シール部材を、スクロールの渦巻き中心部から渦巻
き外方に至り次第に長くなる寸法で分割して形成すると
ともに、分割された各シール部材の分割端部を、スクロ
ールの接線方向に対して斜めに形成した構成とされてい
る。
A scroll fluid machine according to a second aspect of the invention includes:
a drive shaft of an electric motor rotatably supported in a sealed case;
An oscillating scroll member that is eccentrically connected to the drive shaft and rotates; a fixed scroll member that is fixed to the case; and an oscillating scroll member that is provided on each of the oscillating scroll member and the fixed scroll member that mesh with each other to open a compression chamber. a seal groove provided on the sliding surface of each of the scrolls facing the bottom of the oscillating scroll member or the fixed scroll member, and a seal member inserted into the seal groove. In scroll fluid machines,
The sealing member is formed by dividing into dimensions that gradually become longer from the spiral center of the scroll to the outer side of the spiral, and the divided ends of each divided sealing member are formed diagonally with respect to the tangential direction of the scroll. It is said that the configuration is as follows.

【0009】[0009]

【作用】第1請求項に係るスクロール流体機械によれば
、シール溝を複数に分割したことにより、B漏れ、E漏
れを確実に低減させることができる。また、シール溝の
分割部分をスクロールの接線方向に対して斜めになるよ
うに分割したことにより、分割部分でのA漏れの距離が
確保され、A漏れを大幅に低減できる。更に、シール溝
を渦巻中心から渦巻外方に至り次第に長くなるように分
割したので、分割された各シール溝の長さ寸法を各圧縮
室の周方向寸法に合わせることにより、全体的な漏れの
発生を低減できる。
[Operation] According to the scroll fluid machine according to the first aspect, by dividing the seal groove into a plurality of parts, B leakage and E leakage can be reliably reduced. Further, by dividing the divided portion of the seal groove so as to be diagonal to the tangential direction of the scroll, a distance for A leakage at the divided portion is secured, and A leakage can be significantly reduced. Furthermore, since the seal groove is divided into sections that gradually become longer from the spiral center to the outside of the spiral, the overall leakage can be reduced by matching the length of each divided seal groove to the circumferential dimension of each compression chamber. The occurrence can be reduced.

【0010】第2請求項に係るスクロール流体機械によ
れば、シール部材をスクロールの接線方向に対し斜めに
分割したことにより、その分割された双方のシール部材
の端部によりシール溝の両方の側壁との間の隙間が閉塞
されるので、B漏れを確実に低減することができる。更
に、シール部材を渦巻中心から渦巻外方に至り次第に長
くなるように分割したので、分割された各シール部材の
長さ寸法を各圧縮室の周方向寸法に合わせることにより
、全体的な漏れの発生を低減できる。
According to the scroll fluid machine according to the second aspect, the seal member is divided diagonally with respect to the tangential direction of the scroll, so that the ends of both of the divided seal members can be used to cover both side walls of the seal groove. Since the gap between the two is closed, B leakage can be reliably reduced. Furthermore, since the seal member is divided into sections that gradually become longer from the spiral center to the outside of the spiral, the overall leakage can be reduced by matching the length of each divided seal member to the circumferential dimension of each compression chamber. The occurrence can be reduced.

【0011】[0011]

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図1は本実施例のスクロール流体機械10を示し
ており、同図中11は密閉ケースであり、このケース1
1は筒状部12と上下の閉塞部13、14により形成さ
れている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a scroll fluid machine 10 of this embodiment, and in the figure, reference numeral 11 denotes a closed case;
1 is formed by a cylindrical portion 12 and upper and lower closing portions 13 and 14.

【0012】上記ケース11内の下側には、ブラシレス
の直流電動機15が配設されている。この電動機15は
、上側が支持ブロック16に軸受17を介して支承され
た駆動軸18と、駆動軸18に固着された回転子19、
回転子19の周面に設けられた永久磁石20、ケース1
1に固着された固定子21、固定子21に設けられた励
磁コイル22等から構成されている。
A brushless DC motor 15 is disposed on the lower side of the case 11. This electric motor 15 includes a drive shaft 18 whose upper side is supported by a support block 16 via a bearing 17, a rotor 19 fixed to the drive shaft 18,
Permanent magnet 20 provided on the circumferential surface of rotor 19, case 1
1, an excitation coil 22 provided on the stator 21, and the like.

【0013】上記駆動軸18の上端側には、駆動軸18
の軸心から所定寸法だけ軸心が偏心したクランク軸18
aが形成され、このクランク軸18aが揺動スクロール
部材23の連結挿入部23aに軸受24を介して挿入さ
れており、揺動スクロール部材23がケース11に固設
された固定スクロール部材25と噛み合っている。これ
らの揺動スクロール部材23と固定スクロール部材25
には、それぞれ渦巻き状のスクロール23A、25Aが
突設されており、双方のスクロール23A、25Aの噛
み合いにより吸入圧室26、中間圧室27、吐出圧室2
8が形成され、冷媒ガスが順次圧縮される。尚、図1中
、31は吸入パイプ、32は吸入ポート、33は吐出ポ
ート、34はリードバルブ、35は吐出パイプ、36は
バランスウエイト、37はオルダムリング37Aおよび
スラストプレート37Bからなる自転防止機構を示す。
A drive shaft 18 is provided on the upper end side of the drive shaft 18.
Crankshaft 18 whose axis is eccentric by a predetermined dimension from the axis of
a is formed, and this crankshaft 18a is inserted into the connecting insertion part 23a of the swinging scroll member 23 via a bearing 24, and the swinging scroll member 23 meshes with a fixed scroll member 25 fixedly installed in the case 11. ing. These oscillating scroll member 23 and fixed scroll member 25
are provided with spiral scrolls 23A and 25A, respectively, and the meshing of both scrolls 23A and 25A creates a suction pressure chamber 26, an intermediate pressure chamber 27, and a discharge pressure chamber 2.
8 is formed and the refrigerant gas is sequentially compressed. In FIG. 1, 31 is a suction pipe, 32 is a suction port, 33 is a discharge port, 34 is a reed valve, 35 is a discharge pipe, 36 is a balance weight, and 37 is an anti-rotation mechanism consisting of an Oldham ring 37A and a thrust plate 37B. shows.

【0014】また、上記揺動および固定スクロール部材
23、25の各々のスクロール23A、25Aの摺接面
、すなわち相手側のスクロール部材のラップ底部に摺接
する面には、図2に示すように、周方向に分割された所
定幅の複数の溝36、37、38が形成され、この溝3
6、37、38内にはチップシール(シール部材)39
、40、41が挿入されている。すなわち、上記溝36
、37、38は、本実施例では3分割され、スクロール
23A、25Aの中心部から渦巻外方に至って分割され
て設けられている。したがって、B漏れおよびE漏れが
確実に低減される。また、図3に示すように、各分割さ
れた溝36、37、38の長さL1、L2、L3は、各
圧縮室26、27、28の周方向の長さに対応して中心
部から渦巻外方に至るに従って次第に長くなるよう形成
されており、したがって、全体の漏れの発生が低減され
る。更に、溝36、37、38の分割部分の端面は、図
4に示すように、平面から見て、スクロール23A、2
5Aの渦巻の接線方向に対して斜め方向となるように形
成されている。本実施例では、渦巻内方に向う斜め方向
に形成されており、これに対応してチップシール39、
40、41も同様の端部形状に形成されている。したが
って、各チップシール39、40、41の分割部分での
距離Lが長くなるので、流路抵抗が増大し、これらの分
割部分でのA漏れが低減される。そして、各分割された
溝36、37、38には図5に示すようにそれぞれに対
応したチップシール(39)40、41が挿入されてお
り、各チップシール39、40、41は図6のチップシ
ール39の例に示すようにそれぞれのシール溝36、3
7、38よりも僅かに短かめに形成され、熱膨張時のク
リアランスを確保した状態で挿入されている。
Furthermore, as shown in FIG. 2, the sliding surfaces of the scrolls 23A and 25A of each of the swinging and fixed scroll members 23 and 25, that is, the surfaces that slide into contact with the bottom of the lap of the other scroll member, are provided with A plurality of circumferentially divided grooves 36, 37, and 38 of a predetermined width are formed.
Chip seals (sealing members) 39 are inside 6, 37, and 38.
, 40, 41 are inserted. That is, the groove 36
, 37, and 38 are divided into three parts in this embodiment, and are provided so as to extend from the center of the scrolls 23A, 25A to the outside of the spiral. Therefore, B leak and E leak are reliably reduced. In addition, as shown in FIG. 3, the lengths L1, L2, and L3 of each divided groove 36, 37, and 38 are set from the center to the length of each compression chamber 26, 27, and 28 in the circumferential direction. It is formed so that it becomes gradually longer toward the outside of the spiral, thus reducing the overall occurrence of leakage. Furthermore, as shown in FIG. 4, the end faces of the divided portions of the grooves 36, 37, and 38 are similar to the scrolls 23A, 2 when viewed from above.
It is formed in a diagonal direction with respect to the tangential direction of the 5A spiral. In this embodiment, the tip seals 39 and 39 are formed in an oblique direction toward the inside of the spiral.
40 and 41 are also formed in the same end shape. Therefore, since the distance L between the divided portions of each chip seal 39, 40, and 41 becomes longer, the flow path resistance increases and the A leakage at these divided portions is reduced. As shown in FIG. 5, corresponding tip seals (39) 40, 41 are inserted into each of the divided grooves 36, 37, and 38, and each tip seal 39, 40, and 41 as shown in FIG. As shown in the example of the chip seal 39, each seal groove 36, 3
It is formed slightly shorter than 7 and 38, and is inserted while ensuring clearance during thermal expansion.

【0015】したがって、このようなスクロール流体機
械においては、チップシールの長さを渦巻中心部から外
方に至るに従って次第に寸法を長く形成したことにより
、高温となる渦巻中心側でも充分に熱膨張を吸収するこ
とができ、熱膨張のクリアランスを小さくすることがで
きる。また、シール溝を分割したことにより、確実にB
漏れおよびE漏れを低減でき、チップシールおよびシー
ル溝の分割端部をスクロールの接線方向に対して斜めに
分割したことにより、分割部分の距離を長めに確保でき
るので、図4中の矢印で示すA漏れを軽減できる。更に
、シール溝を中心部から渦巻外方に至り各圧縮室の周方
向長さに対応して次第に長く形成したので、全体の漏れ
の発生を低減でき、これらの結果、圧縮効率を高めるこ
とが可能となった。
Therefore, in such a scroll fluid machine, the length of the tip seal is gradually increased from the spiral center to the outside, so that sufficient thermal expansion can be achieved even on the high temperature spiral center side. can be absorbed, and the clearance for thermal expansion can be reduced. In addition, by dividing the seal groove, the B
Leakage and E-leakage can be reduced, and by dividing the divided ends of the chip seal and seal groove diagonally with respect to the tangential direction of the scroll, a longer distance can be secured between the divided parts, as shown by the arrow in Fig. 4. A. Leakage can be reduced. Furthermore, since the seal groove is formed from the center to the outside of the spiral and gradually becomes longer in accordance with the circumferential length of each compression chamber, the overall occurrence of leakage can be reduced, and as a result, compression efficiency can be increased. It has become possible.

【0016】尚、シール溝の分割端部の分割構造として
は図4に示すように渦巻内方に向う斜めに形成してもよ
いが、シール溝の分割端部としては、図7に示すように
中心部から渦巻外方に向う斜め方向に形成することも可
能であり、上記同様の効果を得ることができる。
The divided end of the seal groove may be formed diagonally inward in the spiral as shown in FIG. 4, but the divided end of the seal groove may be formed diagonally inward as shown in FIG. It is also possible to form the spiral in an oblique direction from the center toward the outside of the spiral, and the same effect as described above can be obtained.

【0017】次に図8および図9に基づきその他の実施
例について説明する。本実施例では、図8に示すように
、一連のシール溝42をスクロール端面に形成し、この
一連のシール溝42内に3分割されたチップシール39
、40、41を順次挿入したものである。チップシール
39、40、41は、先の実施例と同様にスクロール2
3A、25Aの中心部から渦巻外方に至り、その寸法が
各圧縮室の周方向長さに対応して次第に長くなるように
分割されている。したがって、全体の漏れの発生が低減
される。また、分割され互いに隣り合うチップシール3
9と40、40と41の各端部は、図9にチップシール
39と40の例を示すように、スクロール23A、25
Aの接線方向に対して斜めに形成されている。すなわち
、スクロール23A、25Aの渦巻き内方へ向うように
斜めに形成され、これらの端面が互いに当接している。 したがって、図9中の矢印で示すように、互いに隣り合
うチップシール39と40、40と41の当接面では、
内側に位置するチップシール39又は40により力Pが
作用し、この作用力Pによりチップシール39、40の
中心側端部がシール溝42の内壁面に接する一方、チッ
プシール40、41の外側端部がシール溝42の外壁面
に接するため、チップシール39、40、41とシール
溝42との隙間が塞がれ、B漏れが低減される。
Next, other embodiments will be explained based on FIGS. 8 and 9. In this embodiment, as shown in FIG. 8, a series of seal grooves 42 are formed on the end face of the scroll, and a chip seal 39 divided into three parts is formed in the series of seal grooves 42.
, 40, and 41 are inserted sequentially. The chip seals 39, 40, 41 are attached to the scroll 2 as in the previous embodiment.
It extends from the center of each compression chamber 3A and 25A to the outside of the spiral, and is divided so that its dimensions gradually become longer in accordance with the circumferential length of each compression chamber. Therefore, the overall leakage occurrence is reduced. Also, the chip seals 3 that are divided and adjacent to each other are
Each end of the tip seals 9 and 40, 40 and 41 is connected to the scrolls 23A and 25, as shown in FIG.
It is formed obliquely to the tangential direction of A. That is, the spirals of the scrolls 23A and 25A are formed obliquely so as to face inward, and their end surfaces are in contact with each other. Therefore, as shown by the arrows in FIG.
A force P is applied by the tip seals 39 or 40 located inside, and this acting force P causes the center side ends of the tip seals 39, 40 to contact the inner wall surface of the seal groove 42, while the outer ends of the tip seals 40, 41 contact the inner wall surface of the seal groove 42. Since the portion contacts the outer wall surface of the seal groove 42, the gaps between the tip seals 39, 40, 41 and the seal groove 42 are closed, and B leakage is reduced.

【0018】尚、チップシールの分割端部の分割構造と
しては、図8に示すように、渦巻内方に向う斜めに形成
してもよいが、これに限らず、図10に示すように、渦
巻外方に向う斜めに形成することも可能である。この場
合には、図11に示すように、分割された内側のチップ
シール39又は40の作用力Pやシール溝42内の内側
の隙間42aの冷媒ガスによる作用力Qにより、分割さ
れた外側のチップシール40又は41の当接端部がシー
ル溝42の隙間42aを塞ぎB漏れが確実に低減される
The divided structure of the divided ends of the chip seal may be formed obliquely inward of the spiral as shown in FIG. 8, but is not limited to this, as shown in FIG. It is also possible to form the spiral obliquely toward the outside. In this case, as shown in FIG. 11, the acting force P of the divided inner chip seal 39 or 40 and the acting force Q of the refrigerant gas in the inner gap 42a in the seal groove 42 cause the divided outer chip seal to The abutting end of the tip seal 40 or 41 closes the gap 42a of the seal groove 42, and B leakage is reliably reduced.

【0019】[0019]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ール部材の長さがスクロールの中心部から外側に至り次
第に長くなるよう分割されているので、各シール部材の
分割長さを各圧縮室の周方向寸法に合わせることにより
、全体的な漏れを確実に低減させることができる。また
、第1請求項に係る発明によれば、シール溝の分割部分
をスクロールの接線方向に対して斜めに形成したことに
より、B漏れおよびE漏れを確実に低減できるとともに
分割部分でのA漏れ箇所の距離が充分に確保でき、この
箇所でのA漏れを確実に低減できる。更に、第2請求項
に係る発明によれば、シール部材をスクロールの接線方
向に対し斜めに分割したことにより、その分割されたチ
ップシールのうち内側に位置するチップシールの作用力
により外側のシール部材の端部が溝の内壁面に当接し、
これによってB漏れを確実に低減することができ、これ
らにより圧縮効率を高めることが可能となる。
Effects of the Invention As explained above, according to the present invention, the length of the seal member is divided so that it gradually becomes longer from the center of the scroll to the outside. By matching the circumferential dimensions of the chamber, overall leakage can be reliably reduced. Further, according to the invention according to the first claim, by forming the divided portion of the seal groove obliquely with respect to the tangential direction of the scroll, B leakage and E leakage can be reliably reduced, and A leakage at the divided portion can be reduced. Sufficient distance can be ensured between the locations, and A leakage at these locations can be reliably reduced. Furthermore, according to the invention according to the second claim, by dividing the seal member diagonally with respect to the tangential direction of the scroll, the outer seal is divided by the acting force of the inner chip seal among the divided chip seals. The end of the member abuts the inner wall surface of the groove,
This makes it possible to reliably reduce B leakage, thereby making it possible to increase compression efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図1】本発明の第1実施例に係るスクロール流体機械
の縦断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll fluid machine according to a first embodiment of the present invention.

【図2】揺動又は固定スクロール部材の平面図である。FIG. 2 is a plan view of an oscillating or fixed scroll member.

【図3】スクロールの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the scroll.

【図4】図3中のX部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the X portion in FIG. 3;

【図5】図4中のV−V矢視断面図である。5 is a sectional view taken along the line V-V in FIG. 4. FIG.

【図6】シール溝の渦巻き中心部の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the spiral center of the seal groove.

【図7】本発明の第2実施例に係るシール溝分割部分の
平面図である。
FIG. 7 is a plan view of a seal groove divided portion according to a second embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第3実施例に係るスクロールの平面図
である。
FIG. 8 is a plan view of a scroll according to a third embodiment of the present invention.

【図9】図8中のY部の拡大図である。9 is an enlarged view of section Y in FIG. 8. FIG.

【図10】本発明の第4実施例に係るスクロールの平面
図である。
FIG. 10 is a plan view of a scroll according to a fourth embodiment of the present invention.

【図11】図10中のZ部の拡大図である。11 is an enlarged view of the Z section in FIG. 10. FIG.

【図12】従来例に係り、スクロールのシール溝内に設
けられたシール部材の横断面図である。
FIG. 12 is a cross-sectional view of a seal member provided in a seal groove of a scroll according to a conventional example.

【図13】揺動又は固定スクロール部材の平面図である
FIG. 13 is a plan view of an oscillating or fixed scroll member.

【図14】シール部材の分割部分の拡大平面図である。FIG. 14 is an enlarged plan view of a divided portion of the seal member.

【図15】シール溝の分割部分の拡大平面図である。FIG. 15 is an enlarged plan view of a divided portion of the seal groove.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1    スクロール流体機械 11    密閉ケース 15    電動機 18    駆動軸 23    揺動スクロール部材 25    固定スクロール部材 23A、25A    スクロール 26、27、28    圧縮室 36、37、38、42    シール溝39、40、
41    シール部材 L1、L2、L3    分割されたシール溝又はシー
ル部材の長さ寸法
1 Scroll fluid machine 11 Sealed case 15 Electric motor 18 Drive shaft 23 Oscillating scroll member 25 Fixed scroll members 23A, 25A Scrolls 26, 27, 28 Compression chambers 36, 37, 38, 42 Seal grooves 39, 40,
41 Seal member L1, L2, L3 Length dimension of divided seal groove or seal member

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】  密閉ケースに回転可能に支持された電
動機の駆動軸と、この駆動軸に偏心して連結され旋回運
動する揺動スクロール部材と、前記ケースに固設された
固定スクロール部材と、前記揺動スクロール部材と固定
スクロール部材との各々に設けられ互いに噛み合って圧
縮室を形成するスクロールと、前記揺動スクロール部材
又は固定スクロール部材の底部に対面する前記各々のス
クロールの摺接面に設けられたシール溝と、このシール
溝内に挿入されたシール部材と、を備えたスクロール流
体機械において、前記シール溝を、スクロールの渦巻き
中心部から渦巻き外方に至り次第に長くなる寸法で分割
して形成するとともに、分割された各シール溝の分割端
部を、スクロールの接線方向に対して斜めに形成したこ
とを特徴とするスクロール流体機械。
Claims: 1. A drive shaft of an electric motor rotatably supported by a sealed case; an oscillating scroll member eccentrically connected to the drive shaft for orbiting movement; a fixed scroll member fixed to the case; A scroll provided on each of the oscillating scroll member and the fixed scroll member and meshing with each other to form a compression chamber, and a scroll provided on the sliding surface of each of the scrolls facing the bottom of the oscillating scroll member or the fixed scroll member. In a scroll fluid machine equipped with a seal groove and a seal member inserted into the seal groove, the seal groove is formed by dividing the seal groove into dimensions that gradually become longer from the spiral center of the scroll to the outer side of the spiral. A scroll fluid machine characterized in that the divided ends of each divided seal groove are formed obliquely with respect to the tangential direction of the scroll.
【請求項2】  密閉ケースに回転可能に支持された電
動機の駆動軸と、この駆動軸に偏心して連結され旋回運
動する揺動スクロール部材と、前記ケースに固設された
固定スクロール部材と、前記揺動スクロール部材と固定
スクロール部材との各々に設けられ互いに噛み合って圧
縮室を形成するスクロールと、前記揺動スクロール部材
又は固定スクロール部材の底部に対面する前記各々のス
クロールの摺接面に設けられたシール溝と、このシール
溝内に挿入されたシール部材と、を備えたスクロール流
体機械において、前記シール部材を、スクロールの渦巻
き中心部から渦巻き外方に至り次第に長くなる寸法で分
割して形成するとともに、分割された各シール部材の分
割端部を、スクロールの接線方向に対して斜めに形成し
たことを特徴とするスクロール流体機械。
2. A drive shaft of an electric motor rotatably supported by a sealed case, an oscillating scroll member eccentrically connected to the drive shaft and rotating, a fixed scroll member fixed to the case, and a fixed scroll member fixed to the case. A scroll provided on each of the oscillating scroll member and the fixed scroll member and meshing with each other to form a compression chamber, and a scroll provided on the sliding surface of each of the scrolls facing the bottom of the oscillating scroll member or the fixed scroll member. In a scroll fluid machine comprising a seal groove and a seal member inserted into the seal groove, the seal member is formed by dividing the seal member into segments that gradually become longer from the spiral center of the scroll to the outer side of the spiral. A scroll fluid machine characterized in that the divided ends of each of the divided seal members are formed obliquely with respect to the tangential direction of the scroll.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102588286A (en) * 2011-01-13 2012-07-18 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 Vortex compressor sealing structure and vortex compressor containing same
JP2012215131A (en) * 2011-03-31 2012-11-08 Keihin Corp Scroll type compressor
CN109058111A (en) * 2018-08-15 2018-12-21 兰州理工大学 A kind of floating type axial seal structure

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