JPH04310552A - 生石灰焼成法 - Google Patents
生石灰焼成法Info
- Publication number
- JPH04310552A JPH04310552A JP7074591A JP7074591A JPH04310552A JP H04310552 A JPH04310552 A JP H04310552A JP 7074591 A JP7074591 A JP 7074591A JP 7074591 A JP7074591 A JP 7074591A JP H04310552 A JPH04310552 A JP H04310552A
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- Japan
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- coke
- quicklime
- gas
- limestone
- gasifier
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- Pending
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、生石灰焼成方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】生石灰は、鋼を精錬するときの造滓剤あ
るいはスラグの粘度調整用として転炉に装入される。そ
して、そのまま転炉に装入すると、鋼の還元用に使用す
る熱エネルギーを反応熱として奪ってしまうので、焼成
したいわゆる生石灰にして添加するようにしている。
るいはスラグの粘度調整用として転炉に装入される。そ
して、そのまま転炉に装入すると、鋼の還元用に使用す
る熱エネルギーを反応熱として奪ってしまうので、焼成
したいわゆる生石灰にして添加するようにしている。
【０００３】従来上述した生石灰の焼成は、専用の生石
灰焼成設備により焼成するようにしていた。
灰焼成設備により焼成するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の生石灰の焼成方
法においては、専用の生石灰焼成設備により焼成するの
で、そのための熱エネルギーが必要であるという問題点
があった。この発明は従来技術の上記のような問題点を
解消し、特別に生石灰焼成専用の熱エネルギーを必要と
しない生石灰焼成方法を提供することを目的としている
。
法においては、専用の生石灰焼成設備により焼成するの
で、そのための熱エネルギーが必要であるという問題点
があった。この発明は従来技術の上記のような問題点を
解消し、特別に生石灰焼成専用の熱エネルギーを必要と
しない生石灰焼成方法を提供することを目的としている
。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る軽生石灰
焼成方法は、コークスに酸素、水分および空気からなる
ガス化剤を加えて酸化還元反応を起こさせてガス化する
コークスガス化炉に、粒径が１０ｍｍ以上の石灰石をガ
ス化するコークスの１０％未満コークスに混在させて生
石灰を焼成するものである。
焼成方法は、コークスに酸素、水分および空気からなる
ガス化剤を加えて酸化還元反応を起こさせてガス化する
コークスガス化炉に、粒径が１０ｍｍ以上の石灰石をガ
ス化するコークスの１０％未満コークスに混在させて生
石灰を焼成するものである。
【０００６】
【作用】この発明に係る生石灰焼成方法は、コークスに
酸素、水分および空気からなるガス化剤を加えて酸化還
元反応を起こさせてガス化するコークスガス化炉に、粒
径が１０ｍｍ以上の石灰石をガス化するコークスの１０
％未満コークスに混在させて生石灰を焼成するようにし
ている。このようにして、生石灰を焼成するようにした
のは、次の理由によるものである。すなわち、コークス
ガス化炉においては、コークスと空気および蒸気を使用
して酸化還元反応を起こさせているので、熱エネルギー
が発生する。そして、特にコークスガス化炉の酸化還元
ゾーンにおける熱負荷は大きく、設備設計上冷却する必
要があり、冷却設備を配置しているが、このようにして
捨てている熱エネルギーを生石灰の焼成に利用したもの
である。
酸素、水分および空気からなるガス化剤を加えて酸化還
元反応を起こさせてガス化するコークスガス化炉に、粒
径が１０ｍｍ以上の石灰石をガス化するコークスの１０
％未満コークスに混在させて生石灰を焼成するようにし
ている。このようにして、生石灰を焼成するようにした
のは、次の理由によるものである。すなわち、コークス
ガス化炉においては、コークスと空気および蒸気を使用
して酸化還元反応を起こさせているので、熱エネルギー
が発生する。そして、特にコークスガス化炉の酸化還元
ゾーンにおける熱負荷は大きく、設備設計上冷却する必
要があり、冷却設備を配置しているが、このようにして
捨てている熱エネルギーを生石灰の焼成に利用したもの
である。
【０００７】次に、石灰石の粒径を１０ｍｍ以上とした
のは、１０ｍｍ未満では、焼成後にコークスを燃焼させ
ることにより発生する灰と生石灰を分離するのが困難だ
からである。
のは、１０ｍｍ未満では、焼成後にコークスを燃焼させ
ることにより発生する灰と生石灰を分離するのが困難だ
からである。
【０００８】さらに、石灰石の装入量をガス化するコー
クスの１０％未満としたのは、１０％以上だと発生する
ガスのカロリーが、工業的にガスが使用できる限界の８
００ｋｃａｌ／Ｎｍ３以下となるからである。
クスの１０％未満としたのは、１０％以上だと発生する
ガスのカロリーが、工業的にガスが使用できる限界の８
００ｋｃａｌ／Ｎｍ３以下となるからである。
【０００９】
【実施例】本発明の１実施例の生石灰焼成方法を、図１
により説明する。図１は本発明の１実施例の生石灰焼成
方法を実施する際に使用するコークスガス化炉である。 このコークスガス化炉は、ガス化室１に上部のシュート
２からコークス３を装入し、下部の火格子４の間から蒸
気と空気を吹き込んで、水性ガス反応を起こさせて、コ
ークス３をガス化するようにしている。すなわち、吹き
込まれた空気中の酸素（Ｏ２）がガス化室１の酸化ゾー
ン５において、コークス３中の炭素（Ｃ）と化１、化２
および化３の反応式に示すような反応をして、一酸化炭
素ガス（ＣＯ）や炭酸ガスが発生する。
により説明する。図１は本発明の１実施例の生石灰焼成
方法を実施する際に使用するコークスガス化炉である。 このコークスガス化炉は、ガス化室１に上部のシュート
２からコークス３を装入し、下部の火格子４の間から蒸
気と空気を吹き込んで、水性ガス反応を起こさせて、コ
ークス３をガス化するようにしている。すなわち、吹き
込まれた空気中の酸素（Ｏ２）がガス化室１の酸化ゾー
ン５において、コークス３中の炭素（Ｃ）と化１、化２
および化３の反応式に示すような反応をして、一酸化炭
素ガス（ＣＯ）や炭酸ガスが発生する。
【００１０】
【化１】
【００１１】
【化２】
【００１２】
【化３】
【００１３】また、ガス化室１の還元ゾーン６において
、吹き込まれた蒸気とコークス３中の炭素（Ｃ）とが化
４の反応式に示すような反応をして、一酸化炭素ガスと
水素ガスが発生する。
、吹き込まれた蒸気とコークス３中の炭素（Ｃ）とが化
４の反応式に示すような反応をして、一酸化炭素ガスと
水素ガスが発生する。
【００１４】
【化４】
【００１５】このようにして、発生したガスは熱カロリ
ーが高いので、ガス供給管７により取り出し、工場の各
種燃料として使用される。
ーが高いので、ガス供給管７により取り出し、工場の各
種燃料として使用される。
【００１６】ガス化室１は、上記したような反応のため
高温になるので、特に酸化ゾーン５および還元ゾーンの
部分には外側からガス化室１を冷却するように、水冷ジ
ャケット部８が設けられており、中に軟水を供給してい
る。軟水は高温により蒸気となるので、蒸気取り出し口
９から取り出し、放散するとともに一部をコークスガス
化用として使用している。
高温になるので、特に酸化ゾーン５および還元ゾーンの
部分には外側からガス化室１を冷却するように、水冷ジ
ャケット部８が設けられており、中に軟水を供給してい
る。軟水は高温により蒸気となるので、蒸気取り出し口
９から取り出し、放散するとともに一部をコークスガス
化用として使用している。
【００１７】酸化還元反応により残った灰分は火格子４
から灰排出部１０に落下し、外部に排出される。
から灰排出部１０に落下し、外部に排出される。
【００１８】本発明の１実施例の生石灰焼成方法におい
ては、このようなコークスガス化炉にコークス３に粒径
が１０ｍｍ以上の石灰石を、ガス化するコークス３の１
０％未満混在させて装入する。このようにして装入する
と、石灰石はガス化室内の高温（約１０００℃）により
、化５の反応式に示すような反応をして、生石灰が得ら
れる。
ては、このようなコークスガス化炉にコークス３に粒径
が１０ｍｍ以上の石灰石を、ガス化するコークス３の１
０％未満混在させて装入する。このようにして装入する
と、石灰石はガス化室内の高温（約１０００℃）により
、化５の反応式に示すような反応をして、生石灰が得ら
れる。
【００１９】
【化５】
【００２０】このようにして、生石灰を焼成するように
したのは、次の理由によるものである。すなわち、コー
クスガス化炉においては、コークスと空気および蒸気を
使用して酸化還元反応を起こさせているので、熱エネル
ギーが発生する。そして、特にコークスガス化炉の酸化
還元ゾーンにおける熱負荷は大きく、設備設計上冷却す
る必要があり、前述したように水冷ジャケット部８が設
けられており、このようにして捨てている熱エネルギー
を生石灰の焼成に利用するようにしたのである。次に、
ドロマイトの粒径を１０ｍｍ以上としたのは、１０ｍｍ
未満では、焼成後にコークスを燃焼させることにより発
生する灰と生石灰を分離するのが困難だからである。
したのは、次の理由によるものである。すなわち、コー
クスガス化炉においては、コークスと空気および蒸気を
使用して酸化還元反応を起こさせているので、熱エネル
ギーが発生する。そして、特にコークスガス化炉の酸化
還元ゾーンにおける熱負荷は大きく、設備設計上冷却す
る必要があり、前述したように水冷ジャケット部８が設
けられており、このようにして捨てている熱エネルギー
を生石灰の焼成に利用するようにしたのである。次に、
ドロマイトの粒径を１０ｍｍ以上としたのは、１０ｍｍ
未満では、焼成後にコークスを燃焼させることにより発
生する灰と生石灰を分離するのが困難だからである。
【００２１】さらに、石灰石の装入量をガス化するコー
クスの１０％未満としたのは、１０％以上だと発生する
ガスのカロリーが、工業的にガスが使用できる限界の８
００ｋｃａｌ／Ｎｍ３以下となるからである。
クスの１０％未満としたのは、１０％以上だと発生する
ガスのカロリーが、工業的にガスが使用できる限界の８
００ｋｃａｌ／Ｎｍ３以下となるからである。
【００２２】このようにして操業した場合のガス回収量
とそのカロリーおよび生石灰の生成量を表１に示す。こ
の場合には、コークス１０００ｋｇ（灰分１１％、水分
４％）に、粒径１０ｍｍ以上のものが９５％含まれてい
る石灰石を１００ｋｇ均一に混在させて、コークスガス
化炉に装入し、蒸気２７７ｋｇ、空気３１５２Ｎｍ３吹
き込んで前述したような酸化還元反応を起こさせた。そ
の結果、ガスの発生量は４５４１Ｎｍ３（ＣＯ：１１２
５Ｎｍ３、Ｈ２：４９７Ｎｍ３、ＣＯ２：４２９Ｎｍ３
、Ｎ２：２４９０Ｎｍ３）であり、そのカロリーは１０
２９ｋｃａｌ／Ｎｍ３であった。そして、粒径１０ｍｍ
以上の生石灰が３７ｋｇ生成された。
とそのカロリーおよび生石灰の生成量を表１に示す。こ
の場合には、コークス１０００ｋｇ（灰分１１％、水分
４％）に、粒径１０ｍｍ以上のものが９５％含まれてい
る石灰石を１００ｋｇ均一に混在させて、コークスガス
化炉に装入し、蒸気２７７ｋｇ、空気３１５２Ｎｍ３吹
き込んで前述したような酸化還元反応を起こさせた。そ
の結果、ガスの発生量は４５４１Ｎｍ３（ＣＯ：１１２
５Ｎｍ３、Ｈ２：４９７Ｎｍ３、ＣＯ２：４２９Ｎｍ３
、Ｎ２：２４９０Ｎｍ３）であり、そのカロリーは１０
２９ｋｃａｌ／Ｎｍ３であった。そして、粒径１０ｍｍ
以上の生石灰が３７ｋｇ生成された。
【００２３】
【表１】
【００２４】本発明の１実施例の生石灰焼成方法におい
ては、上述のようにして従来捨てていた熱エネルギーを
有効利用してコークス１トン当たり１００ｋｇの生石灰
が焼成できるので、生石灰を安価に製造することができ
る。
ては、上述のようにして従来捨てていた熱エネルギーを
有効利用してコークス１トン当たり１００ｋｇの生石灰
が焼成できるので、生石灰を安価に製造することができ
る。
【００２５】更には、発生ガス中のＳＯＸがＣａＯと反
応し、ＣａＳの形で脱硫されるので発生ガスの公害上の
問題も同時になくなるという副次的効果もある。
応し、ＣａＳの形で脱硫されるので発生ガスの公害上の
問題も同時になくなるという副次的効果もある。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、生石灰を安価に製造する
ことができる。
ことができる。
【図１】本発明の１実施例の生石灰焼成方法において使
用するコークスガス化炉の説明図である。
用するコークスガス化炉の説明図である。
１ ガス化室
２ シュート
３ コークス
４ 火格子
５ 酸化ゾーン
６ 還元ゾーン
７ ガス供給管
８ 水冷ジャケット部
９ 蒸気取り出し口
Claims (1)
- 【請求項１】 コークスに酸素、水分および空気から
なるガス化剤を加えて酸化還元反応を起こさせてガス化
するコークスガス化炉に、粒径が１０ｍｍ以上の石灰石
をガス化するコークスの１０％未満コークスに混在させ
て生石灰を焼成することを特徴とする生石灰焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074591A JPH04310552A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 生石灰焼成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074591A JPH04310552A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 生石灰焼成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310552A true JPH04310552A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13440359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074591A Pending JPH04310552A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 生石灰焼成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109186273A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-01-11 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种石灰窑复合供热系统及其控制方法 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP7074591A patent/JPH04310552A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109186273A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-01-11 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种石灰窑复合供热系统及其控制方法 |
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