JPH0430911A - Electric discharge machine - Google Patents
Electric discharge machineInfo
- Publication number
- JPH0430911A JPH0430911A JP13545490A JP13545490A JPH0430911A JP H0430911 A JPH0430911 A JP H0430911A JP 13545490 A JP13545490 A JP 13545490A JP 13545490 A JP13545490 A JP 13545490A JP H0430911 A JPH0430911 A JP H0430911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- work
- table body
- fixed
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的〕
(産業上の利用分野)
この発明は、放電加工機に係り、更に詳細には、テーブ
ル本体にワークテーブルを備えたワークベースおよび加
工槽を固定する固定手段を改良した放電加工機に関する
。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an electrical discharge machine, and more specifically, to a table body that fixes a work base with a work table and a machining tank. This invention relates to an electrical discharge machine with improved fixing means.
(従来の技術)
従来、放電加工機において、テーブル本体に対して加工
液を溜める加工槽と、ワークテーブルを備えたワークベ
ースは、個々に独立して固定されているか、又は加工槽
とワークベースを共締めにて固定されている。(Prior art) Conventionally, in electrical discharge machines, a machining tank for storing machining fluid and a work base equipped with a work table are fixed to the table body independently, or the machining tank and work base are fixed to each other independently. are fastened together.
(発明が解決しようとする課題)
ところで、上述した従来の個々に独立して固定する手段
又は共締めにて固定する手段のいずれにおいても、防水
性と精度保持の面で難点があった。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, both of the above-mentioned conventional means for fixing each member independently or means for fixing together by joint tightening have drawbacks in terms of waterproofness and precision maintenance.
この発明の目的は、上記問題点を改善するため、防水性
を高めると共に精度保持を容易に可能ならしめるように
テーブル本体に加工槽およびワークテーブルを備えたワ
ークベースを固定せしめた放電加工機を提供することに
ある。The purpose of this invention is to improve the above-mentioned problems by providing an electric discharge machine in which a work base equipped with a machining tank and a work table is fixed to the table body so as to improve waterproofness and easily maintain precision. It is about providing.
Y発明の構成]
(課題を解決するだめの手段)
上記目的を達成するために、この発明は、移動自在なテ
ーブル本体上にベースを固定し、このベース上にワーク
テーブルを備えたワークベースを固定し、前記テーブル
本体上に加工液を溜める加工槽の底部を取付はリングに
より固定し、前記ベースと取付はリングおよび前記テー
ブル本体と取付はリング間にシール部材を装着して放電
加工機を構成した。Y Configuration of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a work base in which a base is fixed on a movable table body and a work table is provided on the base. The bottom of the machining tank that stores the machining fluid on the table body is fixed with a ring, and a sealing member is installed between the base and the mounting ring and between the table body and the mounting ring, and the electric discharge machine is operated. Configured.
(作用)
この発明の放電加工機を採用することにより、移動自在
なテーブル本体上にベースが固定され、このベース上に
ワークテーブルを備えたワークベースが固定される。ま
た、前記テーブル本体上に加工槽の底部が載せられ、上
方から取付はリングにてテーブル本体上に加工槽が固定
される。しかも、前記ベースと取付はリングおよび前記
テーブル本体と取付はリングとの間にシール部材が装着
されているので、防水性が高められると共に、精度保持
が容易となる。(Function) By employing the electric discharge machine of the present invention, a base is fixed on a movable table main body, and a work base including a work table is fixed on this base. Further, the bottom of the processing tank is placed on the table main body, and the processing tank is fixed onto the table main body from above using a ring. Moreover, since a sealing member is installed between the base and the mounting ring and between the table main body and the mounting ring, waterproofness is enhanced and precision maintenance is facilitated.
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第3図を参照するに、放電加工機としての例えばワイヤ
カット放電加工機1は、基台3上に加工液受け5を備え
ると共にコラム7を備えている。Referring to FIG. 3, for example, a wire-cut electric discharge machine 1 as an electric discharge machine includes a machining fluid receiver 5 on a base 3 and a column 7.
加工液受け5の上方には、ワークピースWを固定支持す
るワークテーブル装置9を備えた移動自在なテーブル本
体11がX軸方向とY軸方向の2次元的な動きができる
よう支持されている。しかも、ワーククランプ装置9を
囲んで加工液を溜める加工槽13が前記テーブル本体1
1上に備えられている。A movable table body 11 equipped with a work table device 9 that fixedly supports the workpiece W is supported above the machining liquid receiver 5 so as to be able to move two-dimensionally in the X-axis direction and the Y-axis direction. . Moreover, a machining tank 13 that surrounds the work clamp device 9 and stores machining fluid is provided in the table main body 1.
It is provided on 1.
コラム7の上部側面には、上部アーム15が取付けてあ
り、この上部アーム15の先端部には、上下動するスラ
イド17が上下位置調節自在に装着しである。スライド
17の下端部には、上部ノズルホルダ19が取付けてあ
り、この上部ノスルホルダ19には上部加工液供給ノズ
ル21が装着しである。An upper arm 15 is attached to the upper side of the column 7, and a slide 17 that moves up and down is attached to the tip of the upper arm 15 so as to be able to adjust its vertical position. An upper nozzle holder 19 is attached to the lower end of the slide 17, and an upper machining fluid supply nozzle 21 is attached to this upper nozzle holder 19.
また、コラム7の下部付近の側面には、上部アーム15
と平行に下部アーム23が取付けである。Additionally, an upper arm 15 is provided on the side near the bottom of the column 7.
The lower arm 23 is attached parallel to the lower arm 23.
下部アーム23の先端部には、上部加工液供給ノズル2
1と対向して下部加工液供給ノズル25が下部ノズルホ
ルダ27を介して装着しである。上記加工液供給ノズル
21と下部加工液供給ノズル25は、ワークピースWの
放電加工部へ蒸留水のごとき加工液を噴射供給すると共
に、電極としてのワイヤ29を案内保持する作用をなす
ものである。At the tip of the lower arm 23, there is an upper machining liquid supply nozzle 2.
A lower machining liquid supply nozzle 25 is mounted opposite to the lower nozzle holder 27 via a lower nozzle holder 27. The machining fluid supply nozzle 21 and the lower machining fluid supply nozzle 25 serve to spray and supply machining fluid such as distilled water to the electrical discharge machining section of the workpiece W, and also to guide and hold the wire 29 as an electrode. .
コラム7の上部には、微細なワイヤ29を放電加工部へ
連続的に供給する供給リール31が回転自在に装着しで
ある。この供給リール31の下方には、ワイヤ29を巻
取る巻取り装置33が設けである。A supply reel 31 is rotatably mounted on the top of the column 7 to continuously supply fine wire 29 to the electrical discharge machining section. A winding device 33 for winding the wire 29 is provided below the supply reel 31 .
前記供給リール31からのワイヤ2つは、コラム7から
上部ノズルホルダ19に亘って設けられた回転自在な複
数の上部ガイドローラ35を経て上部加工液供給ノズル
21に至り、この上部加工液ノズル21からワークピー
スWの放電加工部を通過して下部加工液供給ノズル25
に至っている。The two wires from the supply reel 31 pass through a plurality of rotatable upper guide rollers 35 provided from the column 7 to the upper nozzle holder 19, and reach the upper machining liquid supply nozzle 21. From there, it passes through the electrical discharge machining section of the workpiece W to the lower machining fluid supply nozzle 25.
It has reached this point.
さらに、ワイヤ29は、コラム7から下部ノスルホルダ
27に亘って設けられた回転自在な複数の下部ガイドロ
ーラ37およびワイヤ29を間に挟んて一定の速度で巻
取り装置33へ送り出す複数の送出しローラ39を経て
、前記巻取装置3Bにて巻取られる。なお、巻取り装置
33は基台3の側方第3図において左側に延設され、下
方に巻取り終了したコイル状のワイヤ29Aを回収する
回収箱41が設置しである。Further, the wire 29 is connected to a plurality of rotatable lower guide rollers 37 provided extending from the column 7 to the lower nostle holder 27 and a plurality of delivery rollers that send the wire 29 to the winding device 33 at a constant speed with the wire 29 sandwiched between them. 39, and is wound up by the winding device 3B. The winding device 33 extends to the left side of the base 3 in FIG. 3, and a collection box 41 for collecting the coiled wire 29A that has been wound downward is installed.
前記テーブル本体11上にはワークテーブル装置つと加
工槽13か設けられている。より詳細には第1図および
第2図に示されているように、テブル本体11上には円
柱形状のベース43が複数例えば2本のボルト45て固
定されている。しかも、ベース43上はシール部材とし
ての0リレグ47を介してワークテーブル装置9の一部
である4角柱形状のワークベース49が複数例えば4本
のボルト51て固定されている。ワークベース49の上
部にはワークピースWを載置して支承するワークテーブ
ル53が備えられている。A work table device and a processing tank 13 are provided on the table body 11. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, a cylindrical base 43 is fixed onto the table main body 11 by a plurality of bolts 45, for example, two bolts 45. In addition, a rectangular prism-shaped work base 49, which is a part of the work table device 9, is fixed onto the base 43 by a plurality of bolts 51, for example, four, via an zero leg 47 as a sealing member. A work table 53 on which a work piece W is placed and supported is provided on the upper part of the work base 49.
前記テーブル本体11上にあって、ベース43の外周部
には絶縁体55が設けられ、しがもこの絶縁体55上に
は加工槽13が設けられ、この加工I!13の上方から
取付はリング57を介して複数例えば6本のボルト59
で加工槽13が前記テーブル本体11に固定されている
。On the table main body 11, an insulator 55 is provided on the outer periphery of the base 43, and a processing tank 13 is provided on the insulator 55. 13 is installed from above using a plurality of bolts, for example, six bolts 59 via a ring 57.
A processing tank 13 is fixed to the table main body 11.
前記ベース43と取付はリング57との間にはシール部
材としてのOリング61が装着されていると共に、加工
層13と取付はリング57との間にはOリング63が装
着されている。前記ボルト59の上部にはキャップ65
がかぶせられて防水効果を持たしである。An O-ring 61 as a sealing member is installed between the base 43 and the mounting ring 57, and an O-ring 63 is installed between the processed layer 13 and the mounting ring 57. A cap 65 is provided on the top of the bolt 59.
It is covered with water so it has no waterproof effect.
上記構成により、ベース43とワークベース49との間
にOリング47が装着されているので防水効果がある。With the above configuration, since the O-ring 47 is installed between the base 43 and the work base 49, there is a waterproof effect.
また、ベース43と取付リング57および取付リング5
7と加工槽13との間には0リング61.63か装着さ
れているから、ベース43と加工槽13の底面からの水
洩れを防止することができる。In addition, the base 43, the mounting ring 57, and the mounting ring 5
Since the O-rings 61 and 63 are installed between the base 43 and the processing tank 13, water leakage from the base 43 and the bottom of the processing tank 13 can be prevented.
また、テーブル本体11上にワークベース49と加工槽
13とかベース43と取付はリング57とて固定される
ことにより、精度保持を容易に行なうことができる。Further, by fixing the work base 49, processing tank 13, and base 43 on the table body 11 using a ring 57, accuracy can be easily maintained.
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。Note that this invention is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in other forms by making appropriate changes.
[発明の効果]
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、移動自在なテーブル本体上にベースが固
定され、このベース上にワークテーブルを備えたワーク
ベースが固定される。また、前記テーブル本体上に加工
槽の底部か載せられ、上方から取付はリングにてテーブ
ル本体上に加工槽が固定される。しかも、前記ベースと
取付はリングおよび前記テーブル本体と取付はリングと
の間にシール部材が装着されているので、防水性を高め
ることができると共に、精度保持を容易に行なうことが
できる。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, a base is fixed on a movable table body, and a work base including a work table is fixed on this base. be done. Further, the bottom of the processing tank is placed on the table main body, and the processing tank is fixed onto the table main body from above using a ring. Moreover, since a sealing member is installed between the base and the mounting ring and between the table body and the mounting ring, waterproofness can be improved and accuracy can be easily maintained.
第1図はこの発明の主要部を示し、第3図におけるI矢
視部の拡大詳細図、第2図は第1図における■−■線に
沿った矢視図、第3図はこの発明を実施するワイヤカッ
ト放電加工機の正面図である。
1・・・ワイヤカット放電加工機
9・−・ワークテーブル装置
11・・・テーブル本体
13・・・加工Iff 43・・ベース45.51.
59・・ボルト
47.61.63・・0リング
4つ・・・ワークベース 53・・・ワークテーブル5
7・・・取付はリング
代理人 弁理士 三 好 秀 和
トワイヤカブト放電加工機
9・−ワークテーブル装置
1トチ−プル本体
13・・加工槽 43−・・ベース
45.51.59・ボルト
47.61.63・0リノグ
49・・ワークベース 53・ワークテーブル57・・
取付はリング
第1図
第2図FIG. 1 shows the main parts of this invention, and is an enlarged detailed view of the I arrow section in FIG. 3, FIG. 2 is a view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG. 1 is a front view of a wire-cut electrical discharge machine that performs 1... Wire cut electric discharge machine 9... Work table device 11... Table body 13... Machining If 43... Base 45.51.
59... Bolts 47.61.63... 4 O-rings... Work base 53... Work table 5
7...Installation is done by Ring agent, patent attorney Hide Miyoshi Japanese twin wire Kabuto electrical discharge machine 9--Work table device 1 Toe pull body 13...Machining tank 43--Base 45.51.59 Bolts 47.61 .63・0 Renog 49・・Work base 53・Work table 57・・
Attach the ring as shown in Figure 1 and Figure 2.
Claims (1)
ス上にワークテーブルを備えたワークベースを固定し、
前記テーブル本体上に加工液を溜める加工槽の底部を取
付けリングにより固定し、前記ベースと取付けリングお
よび前記テーブル本体と取付けリング間にシール部材を
装着してなることを特徴とする放電加工機。A base is fixed on a movable table body, a work base with a work table is fixed on this base,
An electric discharge machine characterized in that a bottom part of a machining tank for storing machining fluid on the table body is fixed by a mounting ring, and a sealing member is installed between the base and the mounting ring and between the table body and the mounting ring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13545490A JPH0430911A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13545490A JPH0430911A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Electric discharge machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0430911A true JPH0430911A (en) | 1992-02-03 |
Family
ID=15152092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13545490A Pending JPH0430911A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Electric discharge machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0430911A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8975553B2 (en) | 2011-10-14 | 2015-03-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Workpiece mounting table for electric discharge machine |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP13545490A patent/JPH0430911A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8975553B2 (en) | 2011-10-14 | 2015-03-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Workpiece mounting table for electric discharge machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6052223A (en) | Travelling wire edm device | |
CA1287381C (en) | Wire-cut electrical discharge machining equipment | |
JPH0430911A (en) | Electric discharge machine | |
US5536913A (en) | Submerged-arc welding apparatus | |
JP2970883B2 (en) | Wire electric discharge machine | |
FR2411666A1 (en) | DEVICE FOR THE ADVANCE OF THE WORKPIECE IN MACHINING BY ELECTRO-EROSION BY A WIRE-SHAPED ELECTRODE | |
CN210985829U (en) | Fixing device for fixing motor wire of roller motor | |
KR890000199Y1 (en) | Wire cutting type electric discharge machine | |
BE812065A (en) | COMPOUND ELECTRODE FOR ELECTRIC ARC WELDING UNDER GASEOUS PROTECTION | |
JPH08118155A (en) | Dipping type wire cut electric discharge machine | |
CN103406617A (en) | Waterproof antifouling numerical control electrical discharge wire cutting machine tool | |
SU1419836A1 (en) | Electro-erosion working apparatus | |
JPS6478723A (en) | Electric wire discharge machine | |
JPH03234416A (en) | Work vessel for electric discharge machine | |
JPH01228610A (en) | Device for cooling roll for manufacture of welded metal tube | |
JPH01205925A (en) | Electric discharge machining and device therefor | |
JPH03234421A (en) | Wire guide device for wire-cut electric discharge machine | |
JPH0382121U (en) | ||
JPS63123633A (en) | Used wire collecting box for wire-cut electric discharge machine | |
JPS5917513Y2 (en) | arc welding torch | |
JPH0899228A (en) | Wire electric discharge machining device | |
SU1460011A1 (en) | Laying machine | |
JP2593448Y2 (en) | Precision cutting equipment | |
JPS5542706A (en) | Electrical discharge machining device of wire cut | |
JP3009927B2 (en) | Wire cut electric discharge machine |