JPH04286626A - Inflation molding method and device - Google Patents
Inflation molding method and deviceInfo
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- JPH04286626A JPH04286626A JP7703791A JP7703791A JPH04286626A JP H04286626 A JPH04286626 A JP H04286626A JP 7703791 A JP7703791 A JP 7703791A JP 7703791 A JP7703791 A JP 7703791A JP H04286626 A JPH04286626 A JP H04286626A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばポリエチレン
やポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂、液晶ポリマーなどの
ように、押出し成形可能な熱可塑性樹脂から、インフレ
ーション法によってフィルムを成形する方法およびその
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】インフレーション成形方法は、装置が簡
易で安価であることから、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をはじめとする
熱可塑性樹脂からなるフィルムの製造に広く利用されて
いる。
【0003】一般のインフレーション成形方法は、溶融
した熱可塑性樹脂を押出し機の環状ダイから押し出し、
その押し出された環状フィルムの外表面を冷却リングか
ら吹き出す空気によって冷却しながら、同時に環状フィ
ルムの内方空間に空気のような気体を供給して、内圧に
より所定の大きさに膨張させ、次いで、一対のニップロ
ールによって環状フィルムを押し重ね、その両端部をス
リッタで切断して二枚に分割し、その分割された平膜状
フィルムをそれぞれ別々に、または同時に巻き取ること
によってフィルムを成形するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のイ
ンフレーション成形方法によるフィルムの製造において
は、一対の密着したニップロールが環状フィルムの内方
空間に供給した空気のような気体を密封して、内圧を所
定圧に保持する役割を果たすものであり、この一対のニ
ップロールにより環状フィルムを押し重ねたとき、とり
わけ、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体樹脂、液晶ポリマー、その他各種のエンジ
ニアリングプラスチック等の剛直性の高い熱可塑性樹脂
を使用する場合には、環状ダイから押し出された環状フ
ィルムの直径が僅かに変動していたり、フィルム厚さに
むらが存在していたりすると、上記ニップロールを通過
する際にフィルム上にしわが発生し易く、このしわの発
生がフィルムの商品価値を低下させる要因になっている
。
【0005】この発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、比較的剛直性の高い熱可塑性樹脂を使用する場合で
あっても、しわを発生することなく、平滑なフィルムを
成形することができるインフレーション成形方法および
その装置を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、この発明に係るインフレーション成形方法は、溶融し
た樹脂を押し出して環状フィルムを形成し、このフィル
ムを冷却しながらその内方空間に気体を供給して、内圧
により膨張させるインフレーション成形方法において、
上記環状フィルムの下流側を液体に浸漬することにより
上記内方空間に気体を封入し、上記環状フィルムを液体
中において、押し出し方向に沿って切断して平膜状フィ
ルムを作製したのち、この平膜状フィルムを引き取るこ
とを特徴とするものである。
【0007】また、この発明に係るインフレーション成
形装置は、溶融した樹脂を環状に押し出す押出し手段と
、押し出された環状フィルムを冷却して固化させる冷却
手段と、上記環状フィルムの内方空間に気体を供給して
内圧により膨張させる内圧付加手段と、環状フィルムの
下流側を液体に浸漬することにより上記内方空間に気体
を封入する封入手段と、液体中において環状フィルムを
押し出し方向に沿って切断して平膜状フィルムを作製す
る切断手段と、上記平膜状フィルムを引き取る引取り手
段とを備えている。
【0008】つぎに、この発明のインフレーション成形
方法および装置を、その実施例を示す図面に基づいてよ
り具体的に説明する。図1(a)は、この発明のインフ
レーション成形装置の一例の概略断面図を示す。また図
1(b)は図1(a)のスリッタを示す平面図である。
図1(a)において、押出し機1の内部で溶融し混練さ
れて流動状態となった熱可塑性樹脂は、上記押出し機1
先端のアダプター2を経て環状ダイ3から環状に下向き
に押し出されて環状フィルム4が形成される。この環状
フィルム4は、上記環状ダイ3の周辺に配置された冷却
リング5から吹き出される空気のような気体aによって
冷却され固化されながら、その内方空間4aに膨張用空
気のような気体bが気体吹込口6より供給されて、その
内圧により所定の大きさに膨張される。
【0009】このように膨張され固化された環状フィル
ム4(バブル)は、下端側ほど幅狭くなるように傾斜さ
せて配置された安定板7a,7bに沿って、円筒状から
次第に楕円状に変形されながら移動し、その下端から、
水等の液体浴8中に浸漬される。これにより、環状フィ
ルム4の内方空間4aに空気のような気体bが封入され
る。
【0010】つぎに、上記液体浴8中において、上記環
状フィルム4は、図1(b)に示すように、スリッタ9
a,9bによりその両端部が押し出し方向に沿って切断
されて、平膜状のフィルム4Aa,4Abが作製された
のち、それぞれが別々のガイドロール10a,10bを
経て巻取ロール11a,11bに巻き取られることによ
って引き取られる。ここで、スリッタ9a,9bにより
切断された後の平膜状フィルム4Aa,4Abは、同一
のガイドロールによって重ね巻きの状態で巻き取るよう
にしてもよい。上記冷却リング5および気体吹込口6は
、それぞれ調圧弁12,13を介して同一のコンプレッ
サ等の気体供給源14に接続されており、冷却リング5
からは比較的低圧の気体(空気)aが、気体吹込口6か
らは比較的高圧の気体(空気)bがそれぞれ供給される
。
【0011】上記押出し機1、アダプター2および環状
ダイ3がこの発明の押出し手段を構成し、また、冷却リ
ング5、調圧弁12および気体供給源14が冷却手段を
、気体吹込口6、調圧弁13および気体供給源14が内
圧付加手段を、液体浴8およびガイドロール10a,1
0bが封入手段を、スリッタ9a,9bが切断手段を、
巻取りロール11a,11bが引取り手段をそれぞれ構
成している。
【0012】また、図2はこの発明のインフレーション
成形方法を実施するための他の成形装置の一例を示す概
略断面図であり、図1との相違点は、環状ダイ3から押
し出されるとともに、冷却リング5から吹き出される気
体aによって冷却され固化される環状フィルム4を安定
板により楕円状に変形させないで、円筒状のままで液体
浴8中に浸漬させて内方空間4aに空気のような気体b
を封入させることであり、その他は図1と同一であるた
め、該当部分に同一の符号を付して、それらの説明を省
略する。この装置でもやはり、スリッタ9a,9bによ
り切断された後の平膜状フィルム4Aa,4Abを、同
一のガイドロールによって重ね巻きの状態で巻き取るよ
うにしてもよい。
【0013】この発明におけるインフレーション成形方
法およびその装置においては、押出し成形可能な熱可塑
性樹脂について特に制限はなく、使用可能な熱可塑性樹
脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−不飽和エステル共重合体等のオ
レフィン系樹脂;エチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂;軟質塩化ビニル樹脂;軟質塩化ビニリデン樹脂;
液晶ポリマー;各種エンジニアリングプラスチック等を
例示することができる。
【0014】
【作用】この発明によれば、環状フィルムを内圧により
膨張させるために、その内方空間に供給する気体を封入
するにあたり、従来のような一対のニップロールを用い
るのでなく、環状フィルムの下流側を水等のような液体
に浸漬させて液封させるものであるから、フィルムに狭
隘で、かつ摩擦の働く個所を通過させる必要がなくなる
ので、環状ダイから押し出された環状フィルムの直径が
僅かに変動していたり、フィルム厚さにむらが存在して
いたりしても、しわの発生がなく平滑なフィルムを成形
することが可能である。とりわけ高密度ポリエチレン、
液晶ポリマーなどのような剛直性の高い樹脂は、ニップ
ロールで押し重ねたときにしわが入りやすいので、この
発明による成形方法および装置は極めて有効である。
【0015】
【実施例】以下、この発明の実施例をさらに詳細に説明
する。
実施例1
図1(a)に示す40mmφ押出し機1を用い、高密度
ポリエチレン(三井石油化学工業製、ハイゼックス50
00SF)を、40mm直径でリップ間隔0.5mmの
リングダイ3から押し出し、環状フィルム4を成形した
。冷却リング5から固化用の空気を吹き付け、リングダ
イ3の先端から所定の距離にフロストラインが形成され
るように、冷却用空気の温度と風量を制御した。押し出
した環状フィルム4を水8中に導き、水中に設置したス
リッタ9a,9bによりフィルム4の両端を切断して二
枚に分割し、それぞれのフィルム4Aa,4Abをガイ
ドロール10a,10bにより導いて巻取ロール11a
,11bに巻き取った。上記環状フィルム4が安定して
押し出されるようになった時点で、膨張用空気吹込口6
から空気を内方空間4aに導入し、バブル4を形成させ
た。
【0016】このとき、スリッタ9a,9bを通過した
後のフィルム4Aa,4Abの幅はそれぞれ200mm
であり、また厚さはそれぞれ50μmであった。このよ
うにして成形されたフィルム4Aa,4Abには、目視
的な縦じわや横じわが全く認められず、平滑なフィルム
が得られた。また、高密度ポリエチレンのリングダイ3
からの押し出し量を変えて、幅200mm、厚さ75μ
mのフィルムを巻き取った。この場合においても、しわ
は全く認められなかった。さらに、図2に示す装置を用
いて同様な成形を行なったところ、厚さ50μmおよび
75μmのフィルムのどちらの場合においても、上記と
同様にしわの全く認められない平滑なフィルムが得られ
た。
【0017】実施例2
実施例1における装置、すなわち、図1(a)および(
b)に示す装置または図2に示す装置を用い、液晶ポリ
マー(三菱化成製、ノバキュレートE310)を押し出
し、厚さ50μmおよび75μmのフィルムをそれぞれ
成形した。いずれの場合においても、実施例1と同様に
、縦じわおよび横じわが全く認められなかった。
【0018】比較例
図1(a)および(b)に示す装置において、ガイドロ
ール10a,10bを一対のニップロールに置き換え、
液体浴8を廃止した装置を用い、高密度ポリエチレン(
三井石油化学工業製、ハイゼックス5000SF)また
は液晶ポリマー(三菱化成製、ノバキュレートE310
)のフィルムを成形した。すなわち、樹脂をリングダイ
3から押し出したのち、膨張、冷却させたバブル4をニ
ップロールで押し重ね、折り重ねられた管状フィルムの
両端部をスリッタで切断して、フィルムを巻き取った。
このようにして成形されたフィルムには多数の縦じわと
横じわが認められた。巻き取られたフィルムにおいて目
視的に認められた単位面積当たりのしわの本数はつぎの
とおりであった。
厚さ50μmの高密度ポリエチレンフィルムの場合:1
15本/m2
厚さ75μmの高密度ポリエチレンフィルムの場合:6
0本/m2
厚さ50μmの液晶ポリマーの場合:130本/m2
厚さ75μmの液晶ポリマーの場合:70本/m2 【
0019】上記実施例1,2と比較例とから明らかなよ
うに、ニップロールを用いないで、その代わりに、環状
フィルムの下流側を水のような液体に浸漬して、内方空
間を密封することにより、成形されたフィルムにしわを
発生させず、平滑なフィルムが得られる。
【0020】
【発明の効果】以上のように、この発明の方法および装
置によれば、ニップロールに代えて、環状フィルムの下
流側を液体に浸漬させるという簡単な手段を採用するだ
けで、剛直性の高い熱可塑性樹脂を使用する場合であっ
ても、しわのない平滑なフイルムを製造することができ
、商品価値の向上を達成できる。Detailed Description of the Invention [0001] [Industrial Application Field] This invention is applicable to extrusion moldable materials such as polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, ethylene-vinyl alcohol copolymer resins, liquid crystal polymers, etc. The present invention relates to a method and an apparatus for forming a film from a thermoplastic resin by an inflation method. [0002] The inflation molding method is widely used in the production of films made of thermoplastic resins including polyolefin resins such as low-density polyethylene and high-density polyethylene because the equipment is simple and inexpensive. has been done. [0003] In the general inflation molding method, a molten thermoplastic resin is extruded through an annular die of an extruder.
While the outer surface of the extruded annular film is cooled by air blown out from the cooling ring, a gas such as air is simultaneously supplied to the inner space of the annular film to expand it to a predetermined size by internal pressure, and then, A film is formed by pressing an annular film together using a pair of nip rolls, dividing it into two pieces by cutting both ends with a slitter, and then winding up each of the divided flat films separately or at the same time. be. [0004] In the production of film by the conventional inflation molding method as described above, a pair of closely-contacted nip rolls seals a gas such as air supplied to the inner space of the annular film. It plays the role of maintaining the internal pressure at a predetermined pressure, and when the annular film is pressed one on top of the other by this pair of nip rolls, it is particularly effective against polyolefin resins, ethylene-vinyl alcohol copolymer resins, liquid crystal polymers, and other various types. When using highly rigid thermoplastic resins such as engineering plastics, if the diameter of the annular film extruded from the annular die varies slightly or if the film thickness is uneven, the above-mentioned problems may occur. Wrinkles are likely to occur on the film when it passes through the nip rolls, and these wrinkles are a factor in lowering the commercial value of the film. [0005] This invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to form a smooth film without wrinkles even when using a relatively rigid thermoplastic resin. The object of the present invention is to provide an inflation molding method and apparatus. Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the inflation molding method according to the present invention extrudes a molten resin to form an annular film, and while cooling the film, the inner space is In the inflation molding method, the material is supplied with gas and expanded by internal pressure.
Gas is sealed in the inner space by immersing the downstream side of the annular film in a liquid, and the annular film is cut along the extrusion direction in the liquid to produce a flat film. This method is characterized by taking off a membranous film. Further, the inflation molding apparatus according to the present invention includes an extrusion means for extruding the molten resin in an annular shape, a cooling means for cooling and solidifying the extruded annular film, and a gas injecting into the inner space of the annular film. an internal pressure applying means for supplying and expanding the internal pressure; an enclosing means for enclosing gas in the inner space by immersing the downstream side of the annular film in liquid; and an enclosing means for cutting the annular film along the extrusion direction in the liquid The present invention is provided with a cutting means for producing a flat film using the same method, and a taking-off means for taking off the flat film. Next, the inflation molding method and apparatus of the present invention will be explained in more detail based on drawings showing embodiments thereof. FIG. 1(a) shows a schematic cross-sectional view of an example of an inflation molding apparatus of the present invention. Further, FIG. 1(b) is a plan view showing the slitter of FIG. 1(a). In FIG. 1(a), the thermoplastic resin that has been melted and kneaded into a fluid state inside the extruder 1 is
An annular film 4 is formed by being extruded downward in an annular shape from an annular die 3 through an adapter 2 at the tip. This annular film 4 is cooled and solidified by a gas a such as air blown out from a cooling ring 5 disposed around the annular die 3, and a gas b such as expansion air is introduced into the inner space 4a. is supplied from the gas inlet 6 and expanded to a predetermined size by its internal pressure. The annular film 4 (bubble) expanded and solidified in this way gradually deforms from a cylindrical shape to an elliptical shape along the stabilizer plates 7a and 7b, which are arranged to be inclined so that the width becomes narrower toward the lower end. While moving, from its bottom end,
It is immersed in a liquid bath 8 such as water. As a result, the inner space 4a of the annular film 4 is filled with a gas b such as air. Next, in the liquid bath 8, the annular film 4 is passed through a slitter 9 as shown in FIG. 1(b).
Both ends are cut along the extrusion direction by a and 9b to produce flat films 4Aa and 4Ab, which are then wound onto take-up rolls 11a and 11b via separate guide rolls 10a and 10b, respectively. To be taken away by being taken. Here, the flat films 4Aa, 4Ab after being cut by the slitters 9a, 9b may be wound up in an overlapping state by the same guide roll. The cooling ring 5 and the gas inlet 6 are connected to the same gas supply source 14 such as a compressor via pressure regulating valves 12 and 13, respectively.
A relatively low pressure gas (air) a is supplied from the gas inlet 6, and a relatively high pressure gas (air) b is supplied from the gas inlet 6. The extruder 1, the adapter 2, and the annular die 3 constitute extrusion means of the present invention, the cooling ring 5, the pressure regulating valve 12, and the gas supply source 14 constitute the cooling means, and the gas inlet 6, the pressure regulating valve 13 and gas supply source 14 serve as internal pressure applying means, liquid bath 8 and guide rolls 10a, 1
0b is the enclosing means, slitters 9a and 9b are the cutting means,
The take-up rolls 11a and 11b each constitute a take-up means. FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of another molding apparatus for carrying out the inflation molding method of the present invention, and the difference from FIG. The annular film 4, which is cooled and solidified by the gas a blown out from the ring 5, is not deformed into an elliptical shape by the stabilizing plate, but is immersed in the liquid bath 8 while keeping the cylindrical shape, so that the inner space 4a is filled with air like air. gas b
Since the other parts are the same as those in FIG. 1, the same reference numerals are given to the corresponding parts and the explanation thereof will be omitted. In this device as well, the flat films 4Aa, 4Ab after being cut by the slitters 9a, 9b may be wound up in an overlapping state by the same guide roll. In the inflation molding method and apparatus of the present invention, there is no particular restriction on the thermoplastic resin that can be extruded, and usable thermoplastic resins include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and polypropylene. , olefin resins such as α-olefin copolymers and ethylene-unsaturated ester copolymers; ethylene-vinyl alcohol copolymer resins; soft vinyl chloride resins; soft vinylidene chloride resins;
Liquid crystal polymer; various engineering plastics, etc. can be exemplified. [Function] According to the present invention, in order to expand the annular film by internal pressure, gas to be supplied to the inner space of the annular film is filled, instead of using a pair of nip rolls as in the conventional method. Since the downstream side is immersed in a liquid such as water to form a liquid seal, there is no need for the film to pass through narrow and frictional areas, so the diameter of the annular film extruded from the annular die can be reduced. Even if there is slight variation or unevenness in film thickness, it is possible to form a smooth film without wrinkles. Especially high-density polyethylene,
Since highly rigid resins such as liquid crystal polymers tend to wrinkle when pressed together with nip rolls, the molding method and apparatus according to the present invention are extremely effective. EXAMPLES Examples of the present invention will be explained in more detail below. Example 1 Using a 40 mmφ extruder 1 shown in FIG.
00SF) was extruded from a ring die 3 having a diameter of 40 mm and a lip interval of 0.5 mm to form an annular film 4. Solidifying air was blown from the cooling ring 5, and the temperature and volume of the cooling air were controlled so that a frost line was formed at a predetermined distance from the tip of the ring die 3. The extruded annular film 4 is guided into water 8, and both ends of the film 4 are cut by slitters 9a and 9b installed in the water to divide it into two pieces, and each film 4Aa and 4Ab is guided by guide rolls 10a and 10b. Take-up roll 11a
, 11b. When the annular film 4 is extruded stably, the expansion air inlet 6
Air was introduced into the inner space 4a to form a bubble 4. At this time, the width of the films 4Aa and 4Ab after passing through the slitters 9a and 9b is 200 mm, respectively.
and the thickness of each was 50 μm. Films 4Aa and 4Ab formed in this manner had no visually observed vertical or horizontal wrinkles, and smooth films were obtained. In addition, high-density polyethylene ring die 3
By changing the amount of extrusion from
A film of m was wound up. In this case as well, no wrinkles were observed. Furthermore, when similar molding was performed using the apparatus shown in FIG. 2, smooth films with no wrinkles were obtained in both cases of 50 μm and 75 μm thick films, as in the above. Example 2 The apparatus in Example 1, ie, FIGS. 1(a) and (
Using the apparatus shown in b) or the apparatus shown in FIG. 2, a liquid crystal polymer (Novaculate E310, manufactured by Mitsubishi Kasei) was extruded to form films with thicknesses of 50 μm and 75 μm, respectively. In any case, as in Example 1, no vertical or horizontal wrinkles were observed. Comparative Example In the apparatus shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the guide rolls 10a and 10b were replaced with a pair of nip rolls,
Using a device that eliminates the liquid bath 8, high-density polyethylene (
Hyzex 5000SF manufactured by Mitsui Petrochemical Industries) or liquid crystal polymer (Novaculate E310 manufactured by Mitsubishi Kasei)
) film was molded. That is, after extruding the resin from the ring die 3, the expanded and cooled bubbles 4 were pressed together using nip rolls, both ends of the folded tubular film were cut with a slitter, and the film was wound up. A large number of vertical and horizontal wrinkles were observed in the film thus formed. The number of wrinkles per unit area visually observed in the wound film was as follows. For high-density polyethylene film with a thickness of 50 μm: 1
15 films/m2 For high-density polyethylene film with a thickness of 75 μm: 6
0 lines/m2 For liquid crystal polymer with a thickness of 50 μm: 130 lines/m2
For liquid crystal polymer with a thickness of 75 μm: 70 lines/m2 [
As is clear from the above Examples 1 and 2 and the comparative example, the nip roll is not used, but instead the downstream side of the annular film is immersed in a liquid such as water to seal the inner space. By this, wrinkles do not occur in the formed film, and a smooth film can be obtained. [0020] As described above, according to the method and apparatus of the present invention, rigidity can be improved by simply employing a simple means of immersing the downstream side of the annular film in a liquid instead of using nip rolls. Even when using a thermoplastic resin with a high viscosity, a smooth film without wrinkles can be produced, and the commercial value can be improved.
【図1】図1(a)はこの発明に係るインフレーション
成形方法を実施するためのインフレーション成形装置の
一例の概略断面図、図1(b)は図1(a)のスリッタ
を示す平面図である。FIG. 1(a) is a schematic sectional view of an example of an inflation molding apparatus for carrying out the inflation molding method according to the present invention, and FIG. 1(b) is a plan view showing the slitter of FIG. 1(a). be.
【図2】この発明方法を実施するための他のインフレー
ション成形装置の一例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of another inflation molding apparatus for carrying out the method of the present invention.
1…押出し機、 3…環状ダイ、 1〜3…押出し
手段、 4…環状フィルム(バブル)、 5…冷却
リング、 5,12,14…冷却手段、 6…気体
吹込口、 6,13,14…内圧付加手段、 8…
液体浴、 9a,9b…スリッタ(切断手段)、
10a,10b…ガイドロール、 8,10a,10
b…封入手段、 11a,11b…巻取ロール(引取
り手段)。1... Extruder, 3... Annular die, 1-3... Extrusion means, 4... Annular film (bubble), 5... Cooling ring, 5, 12, 14... Cooling means, 6... Gas blowing port, 6, 13, 14 ...Internal pressure adding means, 8...
Liquid bath, 9a, 9b... slitter (cutting means),
10a, 10b...guide roll, 8, 10a, 10
b... Enclosing means, 11a, 11b... Winding roll (take-up means).
Claims (2)
ムを形成し、このフィルムを冷却しながらその内方空間
に気体を供給して、内圧により膨張させるインフレーシ
ョン成形方法において、上記環状フィルムの下流側を液
体に浸漬することにより上記内方空間に気体を封入し、
上記環状フィルムを液体中において、押し出し方向に沿
って切断して平膜状フィルムを作製したのち、この平膜
状フィルムを引き取ることを特徴とするインフレーショ
ン成形方法。1. An inflation molding method in which a molten resin is extruded to form an annular film, and while cooling the film, gas is supplied to the inner space of the film and the film is expanded by internal pressure, the downstream side of the annular film being expanded. Filling the inner space with gas by immersing it in a liquid,
An inflation molding method comprising: cutting the annular film in a liquid along the extrusion direction to produce a flat film, and then taking the flat film.
手段と、押し出された環状フィルムを冷却して固化させ
る冷却手段と、上記環状フィルムの内方空間に気体を供
給して内圧により膨張させる内圧付加手段と、環状フィ
ルムの下流側を液体に浸漬することにより上記内方空間
に気体を封入する封入手段と、液体中において環状フィ
ルムを押し出し方向に沿って切断して平膜状フィルムを
作製する切断手段と、上記平膜状フィルムを引き取る引
取り手段とを備えてなるインフレーション成形装置。2. Extrusion means for extruding molten resin in an annular shape, cooling means for cooling and solidifying the extruded annular film, and internal pressure application for supplying gas to the inner space of the annular film to expand it due to internal pressure. means for sealing gas into the inner space by immersing the downstream side of the annular film in a liquid; and cutting for cutting the annular film along the extrusion direction in the liquid to produce a flat film. and a taking-off means for taking off the flat film.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7703791A JPH04286626A (en) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | Inflation molding method and device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7703791A JPH04286626A (en) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | Inflation molding method and device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04286626A true JPH04286626A (en) | 1992-10-12 |
Family
ID=13622568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7703791A Pending JPH04286626A (en) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | Inflation molding method and device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04286626A (en) |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP7703791A patent/JPH04286626A/en active Pending
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