JPH0428652Y2 - - Google Patents

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JPH0428652Y2
JPH0428652Y2 JP1984108589U JP10858984U JPH0428652Y2 JP H0428652 Y2 JPH0428652 Y2 JP H0428652Y2 JP 1984108589 U JP1984108589 U JP 1984108589U JP 10858984 U JP10858984 U JP 10858984U JP H0428652 Y2 JPH0428652 Y2 JP H0428652Y2
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roller
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は長尺部材の曲げ装置に係り、特にボイ
ラの火炉壁を構成する長尺チユーブ等のような長
尺部材を同時に4個所曲げるのに好適な長尺部材
の曲げ装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a bending device for a long member, and is particularly suitable for bending a long member such as a long tube forming the furnace wall of a boiler at four locations at the same time. The present invention relates to a suitable bending device for elongated members.

〔考案の背景〕[Background of the idea]

近年ボイラの火炉壁にはメンブレンパネルが多
く用いられている。メンブレンパネルはチユーブ
を平行に必要な幅の間隔をもつて多数本並設し、
チユーブ相互間を細幅板で溶接し、一枚の板状体
(パネル)としたものである。
In recent years, membrane panels have been increasingly used for boiler furnace walls. The membrane panel consists of a large number of tubes arranged in parallel at the required width intervals.
The tubes are welded together with narrow plates to form a single plate-like body (panel).

ところでボイラの火炉壁には第6図に示すよう
にその構造上多数の開口部1を設ける必要があ
り、またボイラの種類等によつて開口部1の位置
および大きさは一定していない。更に火炉壁の大
きさは通常巾が約2.5〜3m、長さは約25mもあ
るため、定尺チユーブ(11m程度)を購入し、そ
れらの定尺チユーブを突合せ溶接して長尺化し、
その後開口部に位置する長尺チユーブ2の部分の
曲げ加工を行い、かつそれぞれの長尺チユーブ2
は管寄せ3に接続されている。
By the way, as shown in FIG. 6, it is necessary to provide a large number of openings 1 in the furnace wall of the boiler due to its structure, and the positions and sizes of the openings 1 are not constant depending on the type of boiler. Furthermore, since the furnace wall is usually about 2.5 to 3 m wide and about 25 m long, we purchased standard length tubes (about 11 m) and butt-welded them to make them longer.
After that, the portion of the long tube 2 located at the opening is bent, and each long tube 2 is bent.
is connected to header 3.

一つの開口部に対し、1本の長尺チユーブの曲
げは4ベントから成り立つているが、従来4型ベ
ンダを用い1ベント毎に曲げ加工を行つているた
め、工数がかかる問題があつた。
Bending one long tube for one opening consists of four vents, but conventionally a 4-type bender was used to bend each vent, which resulted in the problem of requiring a lot of man-hours.

また長尺チユーブの端部付近の曲げ加工ではチ
ユーブの振りまわし代が少ないが、チユーブ端か
ら11m程度のチユーブ中心部の曲げ加工ではチユ
ーブの振りまわし代が多くなるため、広いスペー
スの作業場を必要とするばかりでなく非常に危険
な作業を伴う問題があつた。
In addition, when bending near the end of a long tube, there is little swinging allowance for the tube, but when bending the center of the tube, which is about 11m from the tube end, the tube swinging allowance increases, so a large work space is required. There was a problem that not only made the process difficult, but also involved extremely dangerous work.

〔考案の目的〕[Purpose of invention]

本考案の目的は、上記した従来技術の問題点を
解消し、長尺チユーブ等の長尺部材を安全にしか
も広いスペースを要することなく、同時に4個所
の曲げを行うことができる長尺部材の曲げ装置を
提供することにある。
The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to create a long member such as a long tube that can be bent in four places at the same time safely and without requiring a large space. The purpose of the present invention is to provide a bending device.

〔考案の概要〕[Summary of the idea]

本考案は、前記目的を達成するために、長尺部
材の途中の一部を曲げ加工する長尺部材の曲げ装
置において、一対の受型ローラと該一対の受型ロ
ーラ間の長尺部材の長手方向に相当する離間距離
を調整する受型ローラ離間調整機構と、一対の切
欠略円形状の押型ローラと該一対の押型ローラの
長尺部材の長手方向に相当する離間距離を調整す
る押型ローラ離間調整機構と、前記押型ローラに
対して長尺部材の長手方向外側に設置された一対
の調整ローラと、該一対の調整ローラ間の長尺部
材の長手方向に相当する離間距離を調整する調整
ローラ離間距離調整機構と、前記押型ローラを長
尺部材方向側に駆動する駆動部と、前記調整ロー
ラを長尺部材方向側に前記押型ローラとは独立に
駆動する駆動部と、を具備したものである。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a long member bending device that bends a part of the long member in the middle thereof, and includes a pair of receiving mold rollers and a bending device for bending the long member between the pair of receiving mold rollers. A receiving roller separation adjustment mechanism that adjusts the separation distance corresponding to the longitudinal direction, a pair of notched approximately circular pressing rollers, and a pressing roller that adjusts the separation distance corresponding to the longitudinal direction of the elongated member of the pair of pressing rollers. a separation adjustment mechanism, a pair of adjustment rollers installed on the outside in the longitudinal direction of the elongated member with respect to the pressing roller, and an adjustment for adjusting a separation distance corresponding to the longitudinal direction of the elongated member between the pair of adjustment rollers. A roller separation distance adjustment mechanism, a drive unit that drives the pressing roller in the direction of the elongated member, and a drive unit that drives the adjustment roller in the direction of the elongated member independently of the pressing roller. It is.

〔実施例〕〔Example〕

以下、添付図面に従つて本考案に係る長尺部材
の曲げ装置の実施例を詳説する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a bending device for a long member according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第1図は本考案の一実施例を示す平面図であ
る。開口部1の内側曲げ幅を決定すると共に曲げ
時に長尺チユーブ2に面して水平移動する押型ロ
ーラ10が、該ローラ10を駆動する油圧シリン
ダ11と共に本体12の上部に設置されている。
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention. A pressing roller 10 that determines the inner bending width of the opening 1 and moves horizontally facing the long tube 2 during bending is installed at the top of the main body 12 together with a hydraulic cylinder 11 that drives the roller 10.

押型ローラ10は、長尺チユーブ2の長手方向
に対称に配置され、それぞれ切欠略円形状に形成
されて回転可能となつており、両押型ローラ1
0,10の長尺チユーブ2と平行する離間距離が
調整され、これによつて長尺チユーブ2の曲げ幅
に対応できるようになつている。
The pressing rollers 10 are arranged symmetrically in the longitudinal direction of the long tube 2, each having a substantially circular shape with a notch, and are rotatable.
The distance parallel to the long tube 2 of 0 and 10 is adjusted, thereby making it possible to correspond to the bending width of the long tube 2.

押型ローラ10に対向し、且つ該押型ローラ1
0の側端面より長尺チユーブ2の管径幅とローラ
の半径の和の距離だけ押型ローラ10の外側の位
置に受型ローラ13a及び13bが設置される。
この受型ローラ13a及び13bは、各々ローラ
取付台14a及び14bに回転自在に固定される
と共に、長尺チユーブ2に平行配置して本体12
上に固定設置されるガイドレール15に移動自在
に装着されている。
facing the pressing roller 10 and the pressing roller 1
Receiving rollers 13a and 13b are installed outside the pressing roller 10 by a distance equal to the sum of the tube diameter width of the long tube 2 and the radius of the roller from the side end surface of the tube.
The mold receiving rollers 13a and 13b are rotatably fixed to roller mounting bases 14a and 14b, respectively, and are arranged parallel to the long tube 2 so that the main body 12
It is movably attached to a guide rail 15 fixedly installed above.

ガイドレール15の両端部には、ローラ取付台
14a及び14bにねじ部材を螺合させて、受型
ローラ13a及び13bを移動させるための受型
移動ハンドル16a及び16bが設置される。
At both ends of the guide rail 15, mold moving handles 16a and 16b are installed for moving the mold receiving rollers 13a and 13b by threading screw members onto the roller mounting bases 14a and 14b.

押型ローラ10の両側部には、該押型ローラ1
0と同一高さレベルに配設され、チユーブ曲げ時
に水平移動し、受型ローラ13a及び13bを支
点として長尺チユーブ2に或る角度の曲げを施す
スプリングバツク調整ローラ17a及び17bが
配設される。
On both sides of the press roller 10, the press roller 1
Spring back adjustment rollers 17a and 17b are disposed at the same height level as the tube 0, and move horizontally when bending the tube, and bend the long tube 2 at a certain angle using the receiving rollers 13a and 13b as fulcrums. Ru.

このスプリングバツク調整ローラ17a及び1
7bは、該ローラを長尺チユーブ2に対して水平
移動させるエアシリンダ18a及び18bに連結
される。エアシリンダ18a及び18bは、長尺
チユーブ2に平行に且つ本体12上に固定設置さ
れるガイドレール19a及び19bに装着されて
いる。更に、エアシリンダ18a及び18bに
は、各々を長尺チユーブ2の長手方向に移動させ
るエアシリンダ移動ハンドル20a及び20bが
結合されている。
These spring back adjustment rollers 17a and 1
7b is connected to air cylinders 18a and 18b which horizontally move the rollers relative to the elongated tube 2. The air cylinders 18a and 18b are mounted on guide rails 19a and 19b fixedly installed on the main body 12 and parallel to the long tube 2. Further, air cylinder moving handles 20a and 20b for moving the air cylinders 18a and 18b in the longitudinal direction of the elongated tube 2 are coupled to each of the air cylinders 18a and 18b.

スプリングバツク調整ローラ17a及び17b
の位置決めは、第5図に示すように押型ローラ1
0の中心と受型ローラ13a又は13bとの距離
l1に対し、受型ローラ13a又は13bとスプリ
ングバツク調整ローラ17a又は17bとの距離
のl2が等しくなるように、ハンドル20a及び2
0bを回すことによつて調整する。
Spring back adjustment rollers 17a and 17b
The positioning of the press roller 1 is performed as shown in FIG.
0 center and the receiving roller 13a or 13b
The handles 20a and 2 are adjusted so that l 2 , the distance between the receiving roller 13a or 13b and the springback adjustment roller 17a or 17b, is equal to l 1.
Adjust by turning 0b.

このスプリングバツク調整ローラ17a及び1
7bを設ける理由は、受型ローラ13a及び13
bに沿つて配設された長尺チユーブ2を押型ロー
ラ10のみによつて押圧した場合、第2図のよう
に両端部がV字状に開脚し、これを水平に戻す2
次加工が必要となるのを防止するためである。
These spring back adjustment rollers 17a and 1
The reason for providing 7b is that the receiving rollers 13a and 13
When the long tube 2 disposed along the direction b is pressed only by the pressing roller 10, both ends open in a V-shape as shown in FIG.
This is to prevent the need for subsequent processing.

スプリングバツク調整ローラ17a及び17b
を設けることによつて、押型ローラ10による長
尺チユーブ2の反力を支えることができ、開口部
1の曲げ加工が、後述するように一工程で済ませ
ることができる。
Spring back adjustment rollers 17a and 17b
By providing this, it is possible to support the reaction force of the elongated tube 2 caused by the pressing roller 10, and the bending process of the opening 1 can be completed in one step as will be described later.

以上の構成において、その曲げ工程を第3図乃
至第5図に基づいて説明する。先ず、被加工物で
ある長尺チユーブ2の曲げ中心位置をけがきする
と共に、このけがき線の両側に受型ローラ13a
及び13bが位置するように、受型移動ハンドル
16a及び16bを回転してセツトする。また、
エアシリンダ18a及び18bを、スプリングバ
ツク調整ローラ17a及び17bが一杯に後退す
るように駆動すると共に、前述の距離l2をl1に合
せるセツトを行う。
In the above structure, the bending process will be explained based on FIGS. 3 to 5. First, mark the bending center position of the long tube 2, which is the workpiece, and place the receiving rollers 13a on both sides of the marked line.
Rotate and set the receiving mold moving handles 16a and 16b so that the mold moving handles 16a and 13b are positioned. Also,
The air cylinders 18a and 18b are driven so that the spring back adjusting rollers 17a and 17b are fully retracted, and the distance l2 described above is set to match l1 .

ついで、曲げ装置に長尺チユーブ2をセツトす
る(けがき部分を押型ローラ10及び受型ローラ
13a,13bに正しく位置決めしてセツトす
る)。こののち、エアシリンダ18a及び18b
を駆動して、スプリングバツク調整ローラ17a
及び17bを長尺チユーブ2側へ移動させ、受型
ローラ13a,13bとの組合せで長尺チユーブ
2を固定する。
Next, the long tube 2 is set in the bending device (the scribed portion is correctly positioned and set on the press roller 10 and receiving rollers 13a, 13b). After this, air cylinders 18a and 18b
to adjust the spring back adjustment roller 17a.
and 17b are moved to the long tube 2 side, and the long tube 2 is fixed in combination with the receiving rollers 13a and 13b.

ついで、第3図に示すように、予め算出した押
代によつてエアシリンダ18a,18bを駆動
し、スプリングバツク調整ローラ17a及び17
bを押し出し(前進させ)、第3図のように圧力
代分を押型ローラ10による曲げ加工に先行して
曲げておく。第3図の状態にスプリングバツク調
整ローラ17a及び17bを保持させたまま、油
圧シリンダ11を駆動して押型ローラ10を長尺
チユーブ2に向けて前進させ、第4図のように正
規寸法の開口幅に押し曲げる。
Next, as shown in FIG. 3, the air cylinders 18a and 18b are driven by the pre-calculated pushing distance, and the spring back adjustment rollers 17a and 17 are
b is pushed out (advanced), and the pressure allowance is bent prior to the bending process by the pressing roller 10, as shown in FIG. While maintaining the spring back adjustment rollers 17a and 17b in the state shown in FIG. 3, the hydraulic cylinder 11 is driven to move the press roller 10 forward toward the long tube 2, and as shown in FIG. Press and bend to the width.

ついで第5図のように、油圧シリンダ11及び
エアシリンダ18a,18bを駆動して、押型ロ
ーラ10及びスプリングバツク調整ローラ17
a,17bを初期位置へ戻すことにより、一工程
で長尺チユーブ2の4ケ所に曲げ加工を施すこと
ができる。しかも、従来の4型ベンダのような振
り回し曲げが不要であり、安全性が高められる。
Next, as shown in FIG.
By returning a and 17b to their initial positions, the long tube 2 can be bent at four locations in one step. Moreover, there is no need for swinging and bending like in the conventional 4-type bender, improving safety.

また、長尺チユーブ2の曲げ加工時、受型ロー
ラ13a,13bスプリングバツク調整ローラ1
7a,17bとの間は所定の間隔で離間している
ために、曲げ力が小さくて済み、その後、押型ロ
ーラ10で曲げ加工を行うので、長尺チユーブ2
に対し、大きな曲げ力を要しないと共に長尺部材
2、特に長尺管の割れ等の損傷が防止される。
Also, when bending the long tube 2, the receiving rollers 13a, 13b and the spring back adjusting roller 1
7a and 17b are spaced at a predetermined interval, the bending force is small, and the bending process is then performed with the press roller 10, so that the long tube 2
On the other hand, a large bending force is not required, and damage such as cracking of the elongated member 2, especially the elongated tube, is prevented.

すなわち、スプリングバツク調整ローラ17
a,17bを長尺チユーブ2の方向に独立に駆動
して長尺チユーブ2を受型ローラ13a,13b
を支点として、所定角度曲げ加工し、次いで長尺
チユーブ2の曲げ加工に引き続いて中心部の曲げ
加工をおこなうようになつている。
That is, the springback adjustment roller 17
a, 17b independently in the direction of the long tube 2 to move the long tube 2 to the receiving rollers 13a, 13b.
Using the tube as a fulcrum, bending is performed at a predetermined angle, and then, following the bending of the long tube 2, the central portion is bent.

したがつて、曲げ加工の最初の時機において
は、曲げ加工の中心部から離間された部位で曲げ
加工を行い、その後、中心部の曲げ加工を行うも
のである。
Therefore, in the first bending process, the bending process is performed at a portion spaced apart from the center of the bending process, and then the bending process is performed at the center part.

通常曲げ力は、曲げ地点からローラによる押圧
地点までの距離に反比例するので、この距離が長
いと曲げ力は小さく済むことになる。そして、曲
げ加工の最初の時機にかかる力が小さいため長尺
チユーブ2の損傷を未然に防止することができ
る。
Normally, the bending force is inversely proportional to the distance from the bending point to the point pressed by the roller, so if this distance is long, the bending force will be small. Further, since the force applied at the initial bending process is small, damage to the long tube 2 can be prevented.

さらに切欠略円形状の押型ローラ10,10を
長尺チユーブ2に対して対称に設けている。この
ため、直線部の短い曲げの場合には、両押型ロー
ラ10,10を一体化させてローラとしての機能
を維持し、直線部の長い曲げの場合には、両押型
ローラ10,10の離間距離を離すことができ
る。したがつて、直線部の長さの異なる凸曲げ加
工が可能となる。
Further, press rollers 10, 10 each having a substantially circular notch shape are provided symmetrically with respect to the elongated tube 2. For this reason, in the case of a short bend in a straight part, both pressing rollers 10, 10 are integrated to maintain the function as a roller, and in the case of a long bend in a straight part, both pressing rollers 10, 10 are separated. You can distance yourself. Therefore, it is possible to perform convex bending in which straight portions have different lengths.

また、曲げ部の両側においても曲げ操作時、型
による長尺チユーブ2が拘束されないので、スプ
リングバツク調整ローラ17a,17bによる曲
げに対する追従性がよく、かつ長尺チユーブ2に
対する位置を調整できるから、精度よく長尺チユ
ーブ2を曲げることができ、かつ長尺チユーブ2
に損傷を与えることがない。
Further, since the long tube 2 is not restrained by the mold during the bending operation on both sides of the bent portion, the bending by the springback adjustment rollers 17a and 17b can be easily followed, and the position relative to the long tube 2 can be adjusted. The long tube 2 can be bent with high accuracy, and the long tube 2 can be bent with high accuracy.
without causing any damage.

尚、押型ローラ10及びスプリングバツク調整
ローラ17a,17bはシリンダによつて駆動す
るものとしたが、他の駆動装置によつてもよい。
Although the press roller 10 and the spring back adjustment rollers 17a and 17b are driven by cylinders, they may be driven by other drive devices.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上説明したように本考案に係る長尺部材の曲
げ装置によれば、開口部を形成する為の曲げ部の
内側に押型ローラを配設すると共に外側に曲げ部
両端を規制する一対の受型ローラを設け、更に押
型ローラによつて押圧した際に形成される反力を
打消す調整ローラを設けたため、開口部を形成す
る為に長尺部材に施す4ケ所の曲げ加工を、振り
回し作業を要することなく一度に一工程で行うこ
とができる。このため、従来必要であつた最終工
程での修正曲げ作業が不要となり、品質向上が図
られる。
As explained above, according to the bending device for a long member according to the present invention, a pressing roller is disposed inside the bending portion for forming an opening, and a pair of receiving molds is provided on the outside for regulating both ends of the bending portion. By providing a roller and an adjustment roller that cancels out the reaction force generated when pressed by the press roller, the bending process performed at four locations on the long member to form the opening can be easily swung around. It can be done in one step at a time without any need. This eliminates the need for corrective bending work in the final process, which was conventionally necessary, and improves quality.

更に、各ローラは、その位置決めがハンドル等
によつて容易に位置決めができるものであるた
め、段取替えの向上が可能であると共に、曲げ加
工にともなう長尺部材の動きも少ないため、従来
に比べて狭い作業スペースで曲げ加工を行うこと
ができる。
Furthermore, since each roller can be easily positioned using a handle, etc., it is possible to improve setup changeovers, and there is less movement of the long member during bending, so it is easier to position than before. This allows bending to be performed in a small working space.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の一実施例を示す平面図、第2
図は本考案に係るスプリングバツク調整ローラを
設けない場合の曲げ加工説明図、第3図、第4図
及び第5図は各々本考案による曲げ加工の説明
図、第6図はボイラの火炉壁の構造を示す概略的
構成図である。 2……長尺チユーブ、10……押型ローラ、1
1……油圧シリンダ、12……本体、13a,1
3b……受型ローラ、14a,14b……ローラ
取付台、15,19a,19b……ガイドレー
ル、16……受型移動ハンドル、17a,17b
……スプリングバツク調整ローラ、18a,18
b……エアシリンダ、20a,20b……エアシ
リンダ移動ハンドル。
Figure 1 is a plan view showing one embodiment of the present invention;
The figure is an explanatory diagram of the bending process when the springback adjustment roller according to the present invention is not provided, Figures 3, 4, and 5 are explanatory diagrams of the bending process according to the present invention, and Figure 6 is the furnace wall of the boiler. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the structure of FIG. 2...Long tube, 10...Press roller, 1
1...Hydraulic cylinder, 12...Main body, 13a, 1
3b...Mold roller, 14a, 14b...Roller mounting base, 15, 19a, 19b...Guide rail, 16...Mold moving handle, 17a, 17b
...Spring back adjustment roller, 18a, 18
b...Air cylinder, 20a, 20b...Air cylinder moving handle.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 長尺部材の途中の一部を曲げ加工する長尺部材
の曲げ装置において、一対の受型ローラと該一対
の受型ローラ間の長尺部材の長手方向に相当する
離間距離を調整する受型ローラ離間調整機構と、
一対の切欠略円形状の押型ローラと該一対の押型
ローラの長尺部材の長手方向に相当する離間距離
を調整する押型ローラ離間調整機構と、前記押型
ローラに対して長尺部材の長手方向外側に設置さ
れた一対の調整ローラと、該一対の調整ローラ間
の長尺部材の長手方向に相当する離間距離を調整
する調整ローラ離間距離調整機構と、前記押型ロ
ーラを長尺部材方向側に駆動する駆動部と、前記
調整ローラを長尺部材方向側に前記押型ローラと
は独立に駆動する駆動部と、を具備することを特
徴とする長尺部材の曲げ装置。
In a long member bending device that bends a part of the long member in the middle, a pair of receiving mold rollers and a receiving mold that adjusts a distance between the pair of receiving mold rollers corresponding to the longitudinal direction of the long member. a roller separation adjustment mechanism;
a pair of notched approximately circular pressing rollers; a pressing roller separation adjustment mechanism for adjusting a distance corresponding to the longitudinal direction of the elongated member of the pair of pressing rollers; and an outer side in the longitudinal direction of the elongated member with respect to the pressing roller. a pair of adjustment rollers installed in the holder, an adjustment roller separation distance adjustment mechanism for adjusting a separation distance corresponding to the longitudinal direction of the elongated member between the pair of adjustment rollers, and driving the pressing roller in the direction of the elongated member. and a drive section that drives the adjustment roller in the direction of the elongated member independently of the pressing roller.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49101257A (en) * 1973-02-02 1974-09-25

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49101257A (en) * 1973-02-02 1974-09-25

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