JPH0428606B2 - - Google Patents
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- JPH0428606B2 JPH0428606B2 JP58130097A JP13009783A JPH0428606B2 JP H0428606 B2 JPH0428606 B2 JP H0428606B2 JP 58130097 A JP58130097 A JP 58130097A JP 13009783 A JP13009783 A JP 13009783A JP H0428606 B2 JPH0428606 B2 JP H0428606B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/16—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors for conveyors having endless load-carriers movable in curved paths
- B65G21/18—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors for conveyors having endless load-carriers movable in curved paths in three-dimensionally curved paths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/24—Helical or spiral conveying path
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば食品等の製品を搬送しながら
そのコンベアベルトの一部で形成したスパイラル
部分で製品の冷却、加熱などの処理を行い得るス
パイラル式コンベア装置において、コンベアベル
トを送り移動させるためのコンベア駆動装置の改
良に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention enables processing such as cooling and heating of a product such as food while conveying the product using a spiral portion formed by a part of the conveyor belt. The present invention relates to an improvement of a conveyor drive device for feeding and moving a conveyor belt in a spiral conveyor device.
（従来技術）
従来より、冷凍処理用の連続凍結システムに使
用されるコンベア装置の一種として、例えば特開
昭50−26269号公報等に開示されているように、
載置面を構成するロツドの両側に立設されたサイ
ドリンクを互いに連結してなるエンドレスのコン
ベアベルトを備え、該コンベアベルトの一部にお
いてベルトを各々下段のベルトのサイドリンク上
に支持して順次螺旋状に上方に積み上げてなるス
パイラル部分を有するスパイラル式のコンベア装
置は知られている。(Prior Art) Conventionally, as a type of conveyor device used in a continuous freezing system for freezing processing, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-26269, etc.
An endless conveyor belt is provided in which side links erected on both sides of a rod constituting a loading surface are connected to each other, and each belt is supported on a side link of a lower belt in a part of the conveyor belt. 2. Description of the Related Art Spiral type conveyor devices having spiral portions that are successively stacked upward in a spiral shape are known.
ところで、この従来のスパイラル式コンベア装
置では、コンベアベルトを送り移動させるための
コンベア駆動装置として、スパイラル部分の下側
に該スパイラル部分の最下段のコンベアベルトを
載置支持する環状のエンドレスコンベアを設け、
該エンドレスコンベアを回行駆動することにより
コンベアベルトを送り移動させるようにしたもの
が具備されている。 By the way, in this conventional spiral conveyor device, as a conveyor drive device for feeding and moving the conveyor belt, an annular endless conveyor is provided below the spiral portion to support the lowest conveyor belt in the spiral portion. ,
A conveyor belt is provided in which a conveyor belt is fed and moved by rotating the endless conveyor.
しかし、このようなエンドレスコンベアを使用
したコンベア駆動装置は環状形状であるが故に弱
く、該エンドレスコンベアにスパイラル部分全体
のコンベアベルトの荷重が加わることを考慮した
場合、作動信頼性、耐久性に難がある。しかも、
スパイラル部分におけるコンベアベルトの潜込み
位置ではそれに対応して前記環状のエンドレスコ
ンベアの支持面を凹陥弯曲させる必要があり、そ
のための構造が極めて複雑になり、一層作動安定
性、信頼性に欠けるものであつた。 However, the conveyor drive device using such an endless conveyor is weak due to its annular shape, and when considering that the load of the conveyor belt of the entire spiral portion is applied to the endless conveyor, operational reliability and durability may be affected. There is. Moreover,
At the recessed position of the conveyor belt in the spiral portion, the support surface of the annular endless conveyor must be concavely curved in response to this, which makes the structure extremely complicated and further reduces operational stability and reliability. It was hot.
（発明の目的）
本発明の目的は、前記したスパイラル部分の最
下段のコンベアベルトを、複数の台車を環状に連
結してなる構造で支持することにより、大きな支
持強度を有し、作動安定性、信頼性に優れ、かつ
耐久性に優れた新規なるスパイラル式コンベア装
置のコンベア駆動装置を提供せんとすることにあ
る。(Objective of the Invention) An object of the present invention is to support the conveyor belt at the lowest stage of the spiral portion with a structure formed by connecting a plurality of carts in an annular manner, thereby achieving high support strength and stable operation. An object of the present invention is to provide a new conveyor drive device for a spiral conveyor device that is highly reliable and durable.
（発明の構成）
前記目的の達成のため、本発明の解決手段は、
スパイラル部分の最下段のコンベアベルトの載置
支持を複数の円弧状の台車がコンベアベルトのス
パイラル部分の中心のの垂直軸線の回りに水平環
状に連結されてなる支持列車で行い、かつ該支持
列車をその内周側または外周側の少なくとも一方
に設けたガイド体で案内しながら列車駆動装置に
よつて駆動してスパイラル部分の中心回りに回動
させるようにしたものである。このことにより、
コンベアベルトのスパイラル部分全体を支持列車
で支持しながら回動させてコンベアベルトを送り
移動させるようにしたものである。(Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the solution of the present invention is as follows:
The conveyor belt at the lowest stage of the spiral portion is placed and supported by a support train in which a plurality of arc-shaped carts are connected in a horizontal ring shape around the vertical axis of the center of the spiral portion of the conveyor belt, and the support train is guided by a guide provided on at least one of the inner circumferential side or the outer circumferential side thereof and is driven by a train drive device to rotate around the center of the spiral portion. Due to this,
The entire spiral portion of the conveyor belt is supported by a support train and rotated to feed and move the conveyor belt.
（発明の効果）
したがつて、本発明によれば、スパイラル式コ
ンベア装置におけるコンベアベルトのスパイラル
部分が支持列車に載置支持されて回動するため、
該スパイラル部分を支持する支持強度が従来のエ
ンドレスコンベアを使用する場合と比べて増大
し、また、スパイラル部分のコンベアベルトの潜
込み位置に対応する凹陥弯曲形状の支持面を簡単
に形成でき、よつて作動信頼性、耐久性に優れた
スパイラル式コンベア装置のコンベア駆動装置を
容易にかつ安価に提供することができる。(Effects of the Invention) Therefore, according to the present invention, since the spiral portion of the conveyor belt in the spiral conveyor device is mounted and supported on the support train and rotates,
The support strength for supporting the spiral portion is increased compared to the case of using a conventional endless conveyor, and a support surface with a concave curved shape corresponding to the recessed position of the conveyor belt in the spiral portion can be easily formed. Therefore, it is possible to easily and inexpensively provide a conveyor drive device for a spiral conveyor device that has excellent operational reliability and durability.
（実施例）
以下、本発明の技術的手段の具体例としての実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。(Example) Hereinafter, an example as a specific example of the technical means of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は本発明の実施例に係る連続凍結用のス
パイラル式コンベア装置の全体構成を示し、１は
製品の搬入口、２は搬出口、３は搬入口１と搬出
口２との間に配設されたエンドレスのスパイラル
式コンベアベルトであつて、該コンベアベルト３
は第２図に拡大詳示するように、載置面を構成す
るロツド４，４，……の両側に立設されたサイド
リンク５，５，……を各側において互いに連結し
てなり、該コンベアベルト３の途中にはベルト３
を各々下段のベルト３のサイドリンク５，５，…
…上に支持して順次螺旋状に上方に積み上げてな
るスパイラル部分６が形成されている。また、前
記サイドリンク５，５，……は、各側において、
スパイラル部分６で上段のベルト３を支持するた
めの垂直部７ａおよび該垂直部７ａ下端から外向
き直角に突出する外向きフランジ部７ｂを有し、
前記垂直部７ａ下端に前後に貫通孔７ｃおよびベ
ルト３長手方向の長孔７ｄが形成された外側リン
ク７と、該外側リンク７の内側に位置し、同じく
垂直部８ａおよび該垂直部８ａ下端から内向き直
角に突出する内向きフランジ部８ｂを有し、前記
垂直部８ａ下端に前後に貫通孔８ｃおよびベルト
３長手方向の長孔８ｄが形成された内側リンク８
とを前記貫通孔７ｃ，８ｃおよび長孔７ｄ，８ｄ
に挿通せしめたロツド４，４によつて交互にかつ
内外に一部重なり合つた状態で連結してなるもの
である。そして、このコンベアベルト３を送り移
動させることにより、搬入口１から挿入された製
品をコンベアベルト３上に載置して搬送し、スパ
イラル部分６においてフアン９によつて冷却コイ
ル１０で冷却された冷気を製品に送風して製品の
冷凍処理を行い、その後搬出口２より搬出するよ
うに構成されている。尚、第１図中、１１は温度
変化によるベルト３の伸びを吸収するテイクアツ
プ装置、１２はベルト３を洗浄乾燥するベルトウ
オツシヤユニツトである。 FIG. 1 shows the overall configuration of a spiral conveyor device for continuous freezing according to an embodiment of the present invention, where 1 is a product inlet, 2 is an outlet, and 3 is between the inlet 1 and the outlet 2. An endless spiral conveyor belt arranged, the conveyor belt 3
As shown in enlarged detail in Fig. 2, the side links 5, 5, . . . erected on both sides of the rods 4, 4, . There is a belt 3 in the middle of the conveyor belt 3.
to the side links 5, 5,... of the lower belt 3, respectively.
...A spiral portion 6 is formed which is supported above and successively stacked upward in a spiral manner. In addition, the side links 5, 5, ..., on each side,
The spiral portion 6 has a vertical portion 7a for supporting the upper belt 3, and an outward flange portion 7b protruding outward at right angles from the lower end of the vertical portion 7a,
An outer link 7 in which a through hole 7c and a long hole 7d in the longitudinal direction of the belt 3 are formed in the lower end of the vertical part 7a, and a vertical part 8a located inside the outer link 7 and a lower end of the vertical part 8a. An inner link 8 has an inward flange portion 8b that projects inward at right angles, and has a through hole 8c and a long hole 8d in the longitudinal direction of the belt 3 formed in the lower end of the vertical portion 8a.
and the through holes 7c, 8c and elongated holes 7d, 8d.
They are connected by rods 4, 4 which are inserted into the inner and outer parts alternately and partially overlapped inside and outside. By feeding and moving this conveyor belt 3, the products inserted from the loading port 1 are placed on the conveyor belt 3 and transported, and in the spiral portion 6, the products are cooled by the cooling coil 10 by the fan 9. The product is configured to freeze the product by blowing cold air onto the product, and then take it out from the delivery port 2. In FIG. 1, reference numeral 11 indicates a take-up device that absorbs elongation of the belt 3 due to temperature changes, and reference numeral 12 indicates a belt washer unit that washes and dries the belt 3.
前記スパイラル部分６の最下段のコンベアベル
ト３は、第３図に示すように各々スパイラル部分
６の中心を中心とした２条の環状ガイドレール１
３，１３に乗架された支持列車１４上に載置支持
されている。該支持列車１４は、各々コンベア３
を載置支持するフレーム１５と、該フレーム１５
の一側部に回転自在に支持され前記ガイドレール
１３，１３上を転動する２つの車輪１６，１６と
からなる複数の台車１７，１７，……を、それぞ
れ車輪１６，１６を結ぶ線上にてスパイラル部分
６の中心の回りに環状に連結してなるものであ
る。 The lowermost conveyor belt 3 of the spiral portion 6 has two annular guide rails 1 each centered on the center of the spiral portion 6, as shown in FIG.
It is mounted and supported on a support train 14 mounted on trains 3 and 13. The support trains 14 each have a conveyor 3
a frame 15 for mounting and supporting the frame 15;
A plurality of carts 17, 17, . The spiral portion 6 is connected in an annular manner around the center thereof.
また、前記支持列車１４の内周側（スパイラル
部分６の中心側）には支持列車１４の回動を案内
するガイド体としての中空状のガイドドラム１８
がその回転中心をスパイラル部分６の中心に一致
せしめて回転自在に支持されている。該ガイドド
ラム１８の外周面には第５図に示すようにその上
端から下端に亘つて上下方向に延びる複数の摩擦
板１９，１９，……が取り付けられており、該摩
擦板１９，１９，……と支持列車１４の各台車１
７のフレーム１５との摩擦接触により、ガイドド
ラム１８を支持列車１４と一体に回転駆動しなが
ら該ガイドドラム１８で支持列車１４のスパイラ
ル部分６の中心回りの回動を案内し、かつ摩擦板
１９，１９，……とスパイラル部分６のコンベア
ベルト３との摩擦接触により該スパイラル部分６
のコンベアベルト３をガイドドラム１８とともに
回転可能なように構成されている。 Further, on the inner peripheral side of the support train 14 (center side of the spiral portion 6), a hollow guide drum 18 is provided as a guide body for guiding the rotation of the support train 14.
is rotatably supported with its center of rotation aligned with the center of the spiral portion 6. As shown in FIG. 5, a plurality of friction plates 19, 19, . ...and each bogie 1 of the support train 14
7 and the frame 15, the guide drum 18 is driven to rotate integrally with the support train 14, and the guide drum 18 guides the rotation of the spiral portion 6 of the support train 14 around the center, and the friction plate 19 , 19, . . . due to frictional contact between the spiral portion 6 and the conveyor belt 3.
The conveyor belt 3 is configured to be rotatable together with the guide drum 18.
また、前記支持列車１４の各台車１７のフレー
ム１５外側部にはそれぞれ係止爪部１５ａが取り
付けられている。一方、前記支持列車１４の外側
には、スパイラル部分６の中心をほぼ通る線を直
角対辺とした水平な直角三角形の各頂点となる部
位にそれぞれ上下方向の回転軸線を持つ第１ない
し第３のスプロケツト車２０〜２２が支持され、
該各スプロケツト車２０〜２２は前記各台車１７
の係止爪部１５ａと同じ高さ位置に配置され、前
記第１スプロケツト車２０にはベルト駆動モータ
２３が駆動連結されている。また、前記各スプロ
ケツト車２０〜２２間には駆動チエーン２４が捲
き掛けされ、該チエーン２４のうち第１スプロケ
ツト車２０と第３スプロケツト車２２との間に張
り渡された部分は前記支持列車１４の外周部に接
して弯曲しかつ該外周部の各台車１７の係止爪部
１５ａに係止しており、ベルト駆動モータ２３の
作動により駆動チエーン２４を第３図で矢印に示
す方向に回行させて該チエーン２４に係止した各
台車１７を引張り駆動することにより、支持列車
１４を移動させるようにした列車駆動装置２５が
構成されている。 Furthermore, a locking claw portion 15a is attached to the outer side of the frame 15 of each bogie 17 of the support train 14, respectively. On the other hand, on the outside of the support train 14, there are first to third wheels each having a vertical axis of rotation at each vertex of a horizontal right triangle whose opposite side is a line passing approximately through the center of the spiral portion 6. Sprocket wheels 20 to 22 are supported,
Each of the sprocket cars 20 to 22 is connected to each of the above-mentioned carts 17.
A belt drive motor 23 is drivingly connected to the first sprocket wheel 20. Further, a drive chain 24 is wound between each of the sprocket cars 20 to 22, and a portion of the chain 24 that is stretched between the first sprocket car 20 and the third sprocket car 22 is connected to the support train 14. The drive chain 24 is curved in contact with the outer circumference of the carriage 17 and is engaged with a locking pawl 15a of each carriage 17 on the outer circumference, and the drive chain 24 is rotated in the direction shown by the arrow in FIG. A train drive device 25 is configured to move the support train 14 by pulling and driving each bogie 17 that is fixed to the chain 24.
尚、前記支持列車１４の移動面を形成する各ガ
イドレール１３は、第４図に示すようにコンベア
ベルト３のスパイラル部分６への潜込み位置に対
応する部位から列車１４の移動方向に１周するに
伴つて上昇するように傾斜し、かつこの傾斜によ
る高低差を補うように前記潜込み位置に対応する
部位が段差状に凹陥形成されて凹陥部１３ａ（第
４図参照）に設けられており、この凹陥部１３ａ
によつて下降した支持列車１４上へ、スパイラル
部分６に潜り込むコンベアベルト３を載置支持す
るようにしている。 Each guide rail 13 forming the moving surface of the support train 14 extends one turn in the moving direction of the train 14 from a portion corresponding to the position where the conveyor belt 3 enters the spiral portion 6, as shown in FIG. The recessed portion 13a (see FIG. 4) is provided with a step-shaped recess formed at a portion corresponding to the hidden position to compensate for the difference in height due to the inclination. This concave portion 13a
The conveyor belt 3, which slips into the spiral portion 6, is placed and supported on top of the support train 14 that has descended.
また、第５図ないし第７図に示すように、前記
ガイドドラム１８の外周には前記各摩擦板１９，
１９間位置でかつ前記スパイラル部分６の最下段
のコンベアベルト３に対応する高さ位置に複数の
ベルト受け２６，２６，……が取り付けられてい
る。該各ベルト受け２６は、弾力性を持つ金属材
よりなり、その下端がボルト２７によつてガイド
ドラム１８に固定されていて摩擦板１９，１９，
……の外面（ガイドドラム１８の外周面）より内
側に投入するように付勢され、その付勢力に抗し
て押すことにより前記摩擦板１９の外面より外側
に突出可能に設けられている。該各ベルト受け２
６の内面にはガイドドラム１８を摺動自在に貫通
するロツド２８の外側端が一体に固定され、該ロ
ツド２８の内側端には押圧カム部２８ａが形成さ
れている。また、前記ガイドドラム１８の内部に
は前記支持列車移動面としてのガイドレール１
３，１３の凹陥部１３ａ，１３ａと対応する位置
にベルト受け押出しステー２９が配設されてお
り、ガイドドラム１８の回転に伴つて該ステー２
９が前記各押圧カム部２８ａ，２８ａ，……に当
接することにより、該各押圧カム部２８ａ，２８
ａ，……と一体のベルト受け２６，２６，……を
順次摩擦板１９，１９，……の外面（ガイドドラ
ム１８の外周面）より外側に突出させるようにし
ている。一方、前記ガイドドラム１８の側方には
前記スパイラル部分６の潜込み位置に対応する部
位に円弧状のベルト支持レール３０が、ガイドド
ラム１８からベルト３の幅と略同寸法だけ離れか
つ前記ベルト受け２６，２６，……と同じ高さ位
置になるように配設されており、スパイラル部分
６の潜込み位置における最下段のコンベアベルト
３をガイドドラム１８の突出したベルト受け２
６，２６，……とベルト支持レール３０とで支持
するようにしている。 Further, as shown in FIGS. 5 to 7, each friction plate 19,
A plurality of belt receivers 26, 26, . Each belt receiver 26 is made of a resilient metal material, and its lower end is fixed to the guide drum 18 with a bolt 27, and has friction plates 19, 19,
It is urged to be thrown inward from the outer surface (outer circumferential surface of the guide drum 18) of . Each belt receiver 2
The outer end of a rod 28 that slidably passes through the guide drum 18 is integrally fixed to the inner surface of the guide drum 6, and a pressing cam portion 28a is formed at the inner end of the rod 28. Further, a guide rail 1 serving as the support train moving surface is provided inside the guide drum 18.
A belt receiving push-out stay 29 is disposed at a position corresponding to the concave portions 13a, 13a of 3 and 13, and as the guide drum 18 rotates, the stay 29
9 comes into contact with each of the pressing cam parts 28a, 28a, . . . , the pressing cam parts 28a, 28
Belt receivers 26, 26, . . . , which are integral with a, . On the other hand, on the side of the guide drum 18, an arc-shaped belt support rail 30 is provided at a portion corresponding to the recessed position of the spiral portion 6, and is spaced from the guide drum 18 by approximately the same dimension as the width of the belt 3, and It is arranged so that it is at the same height position as the receivers 26, 26, .
6, 26, . . . and the belt support rail 30.
したがつて、前記実施例においては、列車駆動
装置２５のベルト駆動モータ２３の作動により駆
動チエーン２４を回行させると、このチエーン２
４の回行に伴つて該チエーン２４に係止された支
持列車１４がガイドドラム１８で案内されながら
コンベアベルト３のスパイラル部分６の中心回り
を回動し、この支持列車１４の回動により、支持
列車１４上に載置されたスパイラル部分６の各段
のコンベアベルト３は順次上段側へ送り移動され
てスパイラル部分６の最上段位置に至り、その後
該スパイラル部分６から搬出口２へ移行したのち
搬入口１へ戻り、次いで潜込み位置からスパイラ
ル部分６の最下段へ潜り込むというエンドレスの
ベルト送りが行われる。 Therefore, in the embodiment, when the drive chain 24 is rotated by the operation of the belt drive motor 23 of the train drive device 25, the chain 2
4, the support train 14 locked to the chain 24 rotates around the center of the spiral portion 6 of the conveyor belt 3 while being guided by the guide drum 18, and due to the rotation of the support train 14, The conveyor belts 3 of each stage of the spiral section 6 placed on the support train 14 were sequentially fed and moved to the upper stage side, reached the top stage position of the spiral section 6, and then moved from the spiral section 6 to the exit 2. Afterwards, the belt returns to the carry-in port 1, and then goes under into the lowest stage of the spiral portion 6 from the insertion position, thereby performing endless belt feeding.
そして、この場合、ガイドドラム１８で案内さ
れながら回動する支持列車１４上にコンベアベル
ト３のスパイラル部分６が支持されているため、
該スパイラル部分６に対する支持強度が増大して
ベルト送りを安定して行うことができ、よつてコ
ンベア駆動装置の作動信頼性、耐久性を向上させ
ることができる。また、スパイラル部分６の潜込
み位置に対応して凹陥弯曲形状を簡単に形成で
き、作動信頼性、耐久性の一層の向上を図ること
ができる。 In this case, since the spiral portion 6 of the conveyor belt 3 is supported on the support train 14 which rotates while being guided by the guide drum 18,
The support strength for the spiral portion 6 is increased, and belt feeding can be performed stably, thereby improving the operational reliability and durability of the conveyor drive device. In addition, a concave curved shape can be easily formed corresponding to the recessed position of the spiral portion 6, and operation reliability and durability can be further improved.
また、スパイラル部分６の潜込み位置における
最下段のコンベアベルト３がガイドドラム１８か
ら突出したベルト受け２６，２６，……およびベ
ルト支持レール３０によつて支持されるので、該
潜込み位置においてガイドレール１３，１３の凹
陥部１３ａ，１３ａに沿つて支持列車１４が下降
してそのスパイラル部分６に対する支持作用がな
くなつても、該スパイラル部分６がずり落ちるこ
とはなく、ベルト送りをより一層安定して行うこ
とができる。 Furthermore, since the lowest conveyor belt 3 at the hidden position of the spiral portion 6 is supported by the belt supports 26, 26, . . . protruding from the guide drum 18 and the belt support rail 30, Even if the support train 14 descends along the concave portions 13a, 13a of the rails 13, 13 and loses its supporting action on the spiral portion 6, the spiral portion 6 will not slip down, making belt feeding even more stable. It can be done by
尚、前記実施例では、支持列車１４のスパイラ
ル部分６の中心回りの回動を案内するガイド体と
して、支持列車１４の内周側に配置されて支持列
車１４と共に回動するガイドドラム１８を用いた
が、その他、例えば支持列車１４の内周側に環状
に立設された複数のガイドポールや、同じく支持
列車１４の内周側に設けられた環状のガイド板に
変えてもよい。また、これらのガイドポールやガ
イド板を支持列車１４の外周側にも設けてもよ
い。 In the above embodiment, the guide drum 18, which is arranged on the inner circumferential side of the support train 14 and rotates together with the support train 14, is used as a guide body for guiding the rotation of the spiral portion 6 of the support train 14 around the center. However, for example, a plurality of guide poles erected in an annular manner on the inner circumferential side of the support train 14 or an annular guide plate similarly provided on the inner circumferential side of the support train 14 may be used. Further, these guide poles and guide plates may also be provided on the outer peripheral side of the support train 14.
また、前記実施例では、支持列車１４の各台車
１７の外側部に係止爪部１５ａを突設し、該係止
爪部１５ａに回行するチエーン２４を係止させる
ことにより支持列車１４を移動させるようにした
が、その他、例えば支持列車１４の下側をガイド
レール１３，１３に沿つて移動する適宜移動部材
を各台車１７に係止させて支持列車１４を駆動す
る等各種の列車駆動装置を採用することができ
る。 Further, in the embodiment, the locking claw portions 15a are provided protrudingly on the outer side of each bogie 17 of the support train 14, and the rotating chain 24 is locked to the locking claw portions 15a, so that the support train 14 can be fixed. However, there are other ways to drive the train, such as, for example, moving the supporting train 14 along the guide rails 13, 13 on the lower side of the supporting train 14 by locking an appropriate moving member to each bogie 17 to drive the supporting train 14. equipment can be adopted.
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
スパイラル式コンベア装置の一部破断全体斜視
図、第２図はコンベアベルトの部分拡大斜視図、
第３図は支持列車と支持列車駆動装置との関係を
示す平面図、第４図はスパイラル部分の潜込み位
置におけるコンベアベルトと支持列車との関係を
示す展開正面図、第５図はガイドドラムの正面
図、第６は同横断面図、第７図はスパイラル部分
の潜込み位置におけるコンベアベルトの支持状態
を示す拡大縦断面図である。
３……コンベアベルト、４……ロツド、５……
サイドリンク、６……スパイラル部分、１４……
支持列車、１７……台車、１８……ガイドドラ
ム、２５……列車駆動装置。
The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a partially cutaway overall perspective view of a spiral conveyor device, FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a conveyor belt,
Figure 3 is a plan view showing the relationship between the support train and the support train drive device, Figure 4 is an exploded front view showing the relationship between the conveyor belt and the support train at the hidden position of the spiral portion, and Figure 5 is the guide drum. 6 is a cross-sectional view of the same, and FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view showing the state in which the conveyor belt is supported at the recessed position of the spiral portion. 3... Conveyor belt, 4... Rod, 5...
Side link, 6...Spiral part, 14...
Support train, 17... bogie, 18... guide drum, 25... train drive device.
Claims (1)
に立設されたサイドリンク５，５，……を互いに
連結してなるエンドレスのコンベアベルト３を備
え、該コンベアベルト３の一部においてベルト３
を各々下段のベルト３のサイドリンク５，５，…
…上に支持して順次螺旋状に上方に積み上げてな
るスパイラル部分６を有するスパイラル式コンベ
ア装置において、複数の円弧状台車１７，１７，
……が前記コンベアベルト３のスパイラル部分６
の中心の垂直軸線の回りに水平環状に連結されて
なり、前記スパイラル部分６の中心の回りのほぼ
水平な環状移動面に沿つて走行し、スパイラル部
分６の最下段のコンベアベルト３を載置支持する
支持列車１４と、該支持列車１４の少なくとも内
周側または外周側の一方に設けられ、支持列車１
４のスパイラル部分６の中心回りの回動を案内す
るガイド体１８と、前記支持列車１４を移動させ
る列車駆動装置２５とを備えてなることを特徴と
するスパイラル式コンベア装置のコンベア駆動装
置。1. An endless conveyor belt 3 formed by mutually connecting side links 5, 5, . . . erected on both sides of rods 4, 4, . belt 3
to the side links 5, 5,... of the lower belt 3, respectively.
...In a spiral conveyor device having a spiral portion 6 which is supported on top and stacked up in a spiral manner, a plurality of arcuate carts 17, 17,
... is the spiral portion 6 of the conveyor belt 3
The conveyor belt 3 is connected in a horizontal annular shape around the center vertical axis of the spiral section 6, runs along a substantially horizontal annular moving surface around the center of the spiral section 6, and carries the lowest conveyor belt 3 of the spiral section 6. A support train 14 to be supported, and a support train 1 provided on at least one of the inner circumference side or the outer circumference side of the support train 14.
A conveyor drive device for a spiral conveyor device, comprising a guide body 18 that guides the rotation of the spiral portion 6 of No. 4 around the center, and a train drive device 25 that moves the support train 14.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13009783A JPS6023211A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Driver for spiral conveyor system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13009783A JPS6023211A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Driver for spiral conveyor system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023211A JPS6023211A (en) | 1985-02-05 |
| JPH0428606B2 true JPH0428606B2 (en) | 1992-05-14 |
Family
ID=15025877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13009783A Granted JPS6023211A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Driver for spiral conveyor system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023211A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104443997B (en) * | 2014-11-21 | 2017-04-05 | 苏州艾隆科技股份有限公司 | For the spiral straight hair delivery system and drug method of Intelligent Pharmacy |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026269A (en) * | 1973-03-07 | 1975-03-19 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP13009783A patent/JPS6023211A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026269A (en) * | 1973-03-07 | 1975-03-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6023211A (en) | 1985-02-05 |
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