JPH04275282A - Production of gamma-lactone - Google Patents

Production of gamma-lactone

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JPH04275282A
JPH04275282A JP5767991A JP5767991A JPH04275282A JP H04275282 A JPH04275282 A JP H04275282A JP 5767991 A JP5767991 A JP 5767991A JP 5767991 A JP5767991 A JP 5767991A JP H04275282 A JPH04275282 A JP H04275282A
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lactone
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methyl
acid
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恵一 高木
Masayasu Amaike
正康 天池
Masamichi Ito
伊藤 雅通
Yasuhiro Katsuta
泰裕 割田
Hiroshi Tamura
浩 田村
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T Hasegawa Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To produce the subject high-purity gamma-lactones excellent in flavor and useful for foods, etc., in a high yield by reacting a specified alcohol with a specified alkenoic acid ester under heating in the presence of an organic peroxide and a nitrogen-containing compound. CONSTITUTION:An alcohol represented by formula I (R1 is H or 1-15C alkyl; R2 is H, methyl or ethyl; R1, together with R2, forms butylene or pentylene) is reacted with a 2-alkenoic acid ester shown by formula II (R3 is H or 1-15C alkyl; R4 and R5 are H or methyl; R6 is 1-8C alkyl) under heating in the presence of an organic peroxide such as 1-bis-(t-butylperoxy)cyclohexane and a nitrogen-containing compound such as diethylamine, thus giving the objective gamma-lactone of formula III.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は、フルーツ様、ピーチ様
、バター様、ミルク様などの香気を有し、従来から食品
用ならびに香粧品用の調合香料素材として利用されてい
るγ−ペンチル−γ−ラクトン、γ−ヘキシル−γ−ラ
クトン、γ−ヘプチル−γ−ラクトン、γ−オクチル−
γ−ラクトンなどを包含する下記式(1)
[Industrial Application Field] The present invention is directed to γ-pentyl, which has a fruit-like, peach-like, butter-like, milk-like aroma, and has been used as a compound flavoring material for food and cosmetics. γ-lactone, γ-hexyl-γ-lactone, γ-heptyl-γ-lactone, γ-octyl-
The following formula (1) including γ-lactone etc.

【0002】0002

【化4】[C4]

【0003】式中、R1、R2、R3、R4およびR5
は前記の意味を有する、のγ−ラクトン類の新規な製法
に関する。
In the formula, R1, R2, R3, R4 and R5
relates to a novel method for producing γ-lactones having the above meaning.

【0004】0004

【従来の技術】従来、前記式(1)で表されるγ−ラク
トン類の製造法にはいくつかの方法が知られており、例
えばアクリル酸エステルと第1級アルコールとをジ第3
級ブチルパーオキシドとリン酸塩および/または硫酸塩
との存在下で加熱反応させてγ−アルキル−γ−ラクト
ンを製造する方法(特開昭51−95058号公報)、
またアクリル酸エステルと1級アルコールとを有機過酸
化物と鉱酸および/または有機酸の存在下に反応させて
γ−アルキル−γ−ラクトンを合成する方法(特開昭5
5−133371号公報)などが提案されている。
[Prior Art] Several methods have been known to date for the production of γ-lactones represented by the above formula (1). For example, acrylic ester and primary alcohol are
A method for producing γ-alkyl-γ-lactone by heating reaction in the presence of butyl peroxide and phosphate and/or sulfate (Japanese Unexamined Patent Publication No. 1983-95058),
Furthermore, a method for synthesizing γ-alkyl-γ-lactone by reacting an acrylic ester and a primary alcohol in the presence of an organic peroxide and a mineral acid and/or an organic acid (Japanese Patent Application Laid-open No.
5-133371) and the like have been proposed.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来提案のリン酸塩、硫酸塩、鉱酸、有機酸の存在下で反
応を行う方法では、反応収率に影響を及ぼす程度の副反
応生成物を生じるため、収率の点で必ずしも満足できる
ものではなく、また反応終了後の処理操作も煩雑になる
などの欠点を有しており、更に改善された工業的に有利
な製造方法の確立が強く望まれている。
[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventionally proposed method of carrying out the reaction in the presence of phosphates, sulfates, mineral acids, and organic acids, side reaction products are produced to the extent that they affect the reaction yield. Because of this, the yield is not necessarily satisfactory, and the processing operations after the reaction is complicated. Highly desired.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決しうる工業的に有利な新規製造法を確立するた
め鋭意研究を行ってきた。その結果、或る種のアルコー
ル類と特定の2−アルケン酸エステル類との反応を有機
過酸化物および窒素含有塩基の存在下で行うことにより
、前記式(1)で表されるγ−ラクトン類を予想外の好
収率、好純度且つ副反応生成物をほとんど伴うことなし
に合成できることが見出された。
[Means for Solving the Problems] The present inventors have conducted extensive research in order to establish a new manufacturing method that is industrially advantageous and can solve the above-mentioned problems. As a result, by performing a reaction between a certain alcohol and a specific 2-alkenoic acid ester in the presence of an organic peroxide and a nitrogen-containing base, the γ-lactone represented by the formula (1) can be produced. It has been found that the following compounds can be synthesized in unexpectedly good yields, with good purity, and with almost no side reaction products.

【0007】かくして、本発明によれば、或る種のアル
コール類と特定の2−アルケン酸エステル類を有機過酸
化物および含窒素化合物の存在下に加熱反応させること
を特徴とする式(1)で表されるγ−ラクトン類の製造
方法が提供される。本発明の式(1)化合物の製造方法
を反応式で示すと以下のように表すことができる。
Thus, according to the present invention, the formula (1 ) is provided. The method for producing the compound of formula (1) of the present invention can be expressed as follows using a reaction formula.

【0008】[0008]

【化5】[C5]

【0009】式中、R1、R2、R3、R4およびR5
は前記の意味を有する、上記反応式Aに従って式(1)
の化合物の製造法を詳細に説明する。
In the formula, R1, R2, R3, R4 and R5
has the above meaning, according to the above reaction formula A, formula (1)
The method for producing the compound will be explained in detail.

【0010】上記式(2)および式(3)の化合物から
本発明の上記式(1)の化合物を合成するには、有機過
酸化物および含窒素化合物の存在下に加熱反応させるこ
とにより行うことができる。
The compound of formula (1) of the present invention can be synthesized from the compounds of formula (2) and (3) by heating the reaction in the presence of an organic peroxide and a nitrogen-containing compound. be able to.

【0011】本発明で使用する式(2)の化合物は、第
1級および第2級のアルコールを包含するアルコール類
であり、これらは市販品として安価且つ容易に入手する
ことができる。第1級アルコールの具体的な化合物とし
ては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペン
タノール、イソペンタノール、2−メチルブタノール、
ヘキサノール、2−メチルペンタノール、ヘプタノール
、オクタノール、2−エチルヘキサノール、ノナノール
、3,5,5−トリメチルヘキサノール、デカノール、
ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テト
ラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノールな
ど;また第2級アルコールの具体例としては、例えばイ
ソプロパノール、ブタン−2−オール、ペンタン−2−
オール、ペンタン−3−オール、ヘキサン−2−オール
、ヘプタン−2−オール、オクタン−2−オール、ノナ
ン−2−オール、デカン−2−オール、ドデカン−2−
オール、シクロペンタノール、シクロヘキサノールなど
を挙げることができる。
The compound of formula (2) used in the present invention is an alcohol including primary and secondary alcohols, which are inexpensive and easily available as commercial products. Specific compounds of primary alcohols include methanol, ethanol, propanol,
Isopropanol, butanol, isobutanol, pentanol, isopentanol, 2-methylbutanol,
Hexanol, 2-methylpentanol, heptanol, octanol, 2-ethylhexanol, nonanol, 3,5,5-trimethylhexanol, decanol,
Undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, etc.; Specific examples of secondary alcohols include isopropanol, butan-2-ol, pentane-2-ol, etc.
ol, pentan-3-ol, hexan-2-ol, heptane-2-ol, octan-2-ol, nonan-2-ol, decan-2-ol, dodecane-2-ol
Examples include ol, cyclopentanol, cyclohexanol, and the like.

【0012】これらアルコール類の使用量は、式(3)
の化合物に対して過剰に用いるのがよく、例えば式(3
)の化合物1モルに対して1モル以上、より好ましくは
5モル〜20モル程度を例示することができる。
[0012] The amount of these alcohols used is determined by the formula (3)
It is preferable to use the compound in excess with respect to the compound of formula (3).
) can be exemplified in an amount of 1 mol or more, more preferably about 5 mol to 20 mol, per 1 mol of the compound.

【0013】本発明で用いる式(3)の2−アルケン酸
エステル類も市販品として容易に入手することができ、
C1〜C8鎖状アルコールと2−アルケン酸のエステル
として表すことができる。該鎖状アルコールとしては、
例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプ
ロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノー
ル、イソペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、
オクタノールなどを挙げることができ、また2−アルケ
ン酸の具体例としては、例えばアクリル酸、メタアクリ
ル酸、クロトン酸、セネシオン酸、チグリン酸、アンゲ
リカ酸、2−ペンテン酸、2−メチル−2−ペンテン酸
、4−メチル−2−ペンテン酸、2−ヘキセン酸、2−
ヘプテン酸、2−オクテン酸、2−ノネン酸、2−デセ
ン酸、2−ドデセン酸、2−テトラデセン酸、2−ヘキ
サデセン酸、2−オクタデセン酸などを例示することが
できる。
The 2-alkenoic acid esters of formula (3) used in the present invention are also easily available as commercial products.
It can be represented as an ester of a C1-C8 chain alcohol and a 2-alkenoic acid. As the chain alcohol,
For example, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, pentanol, isopentanol, hexanol, heptanol,
Specific examples of 2-alkenoic acids include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, senecioic acid, tiglic acid, angelic acid, 2-pentenoic acid, 2-methyl-2- Pentenoic acid, 4-methyl-2-pentenoic acid, 2-hexenoic acid, 2-
Examples include heptenoic acid, 2-octenoic acid, 2-nonenoic acid, 2-decenoic acid, 2-dodecenoic acid, 2-tetradecenoic acid, 2-hexadecenoic acid, and 2-octadecenoic acid.

【0014】本発明で使用する有機過酸化物としては、
例えば1,1−ビス−(t−ブチルパーオキシ)シクロ
ヘキサン(以下、「BBPC」と称する)、ベンゾイル
パーオキシド(以下、「BPO」と称する)、ジ−t−
ブチルパーオキシド(以下、「DBPO」と称する)、
メチルエチルケトンパーオキシド(以下、「MEKPと
称する」)、t−ブチルパーオキシアセテート(以下、
「BPOA」と称する)、t−ブチルヒドロパーオキシ
ド(以下、「BHPO」と称する)、シクロヘキサノン
パーオキシド(以下、「CHPO」と称する)、1,1
−ビス−(t−ブチルパーオキシ)3,3,5−トリメ
チルシクロヘキサン(以下、「BBTC」と称する)、
2,2−ビス−(t−ブチルパーオキシ)ブタン(以下
、「BBPB」と称する)、t−ブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート(以下、「BPIC」と称する)
などを挙げることができる。
[0014] The organic peroxides used in the present invention include:
For example, 1,1-bis-(t-butylperoxy)cyclohexane (hereinafter referred to as "BBPC"), benzoyl peroxide (hereinafter referred to as "BPO"), di-t-
Butyl peroxide (hereinafter referred to as "DBPO"),
Methyl ethyl ketone peroxide (hereinafter referred to as "MEKP"), t-butyl peroxyacetate (hereinafter referred to as "MEKP")
1,1
-bis-(t-butylperoxy)3,3,5-trimethylcyclohexane (hereinafter referred to as "BBTC"),
2,2-bis-(t-butylperoxy)butane (hereinafter referred to as "BBPB"), t-butylperoxyisopropyl carbonate (hereinafter referred to as "BPIC")
etc. can be mentioned.

【0015】これら有機過酸化物の使用量は厳密に制限
されるものではないが、一般には、式(3)の化合物1
モルに対して、例えば約1モル%〜約50モル%程度、
好ましくは約5モル%〜約30モル%程度を示すことが
できる。該有機過酸化物の使用量が1モル%より少ない
と、式(1)の化合物の反応収率が低下し、また50モ
ル%以上使用しても収率の向上は望めず、逆に副反応生
成物が増加するので好ましくない。
Although the amount of these organic peroxides used is not strictly limited, in general, compound 1 of formula (3)
For example, about 1 mol% to about 50 mol%,
Preferably, it can be about 5 mol% to about 30 mol%. If the amount of the organic peroxide used is less than 1 mol%, the reaction yield of the compound of formula (1) will decrease, and even if it is used more than 50 mol%, no improvement in the yield can be expected, and on the contrary, the This is not preferred because the reaction products increase.

【0016】また、この反応に用いる含窒素化合物の具
体例としては、例えば、ジエチルアミン、ジイソプロピ
ルアミン、ジ−n−プロピルアミン、ジブチルアミン、
ジヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ピロリジン、モ
ルホリン、ピペリジンなどの第2級アミン類;ピリジン
、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチル
アミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミンなど
の第3級アミン類;上記第2級アミン類および第3級ア
ミン類の塩酸塩、臭化水素酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酢
酸塩類、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロオキシ
ド、トリメチルベンジルアンモニウムクロリド、トリメ
チルベンジルアンモニウムブロミドなどの第4級アンモ
ニウム塩類などを例示することができる。
Specific examples of nitrogen-containing compounds used in this reaction include diethylamine, diisopropylamine, di-n-propylamine, dibutylamine,
Secondary amines such as dihexylamine, dioctylamine, pyrrolidine, morpholine, piperidine; Tertiary amines such as pyridine, triethylamine, tripropylamine, tributylamine, trihexylamine, trioctylamine; the above secondary amines and quaternary ammonium salts such as hydrochlorides, hydrobromides, sulfates, phosphates, acetates of tertiary amines, trimethylbenzylammonium hydroxide, trimethylbenzylammonium chloride, trimethylbenzylammonium bromide, etc. can be exemplified.

【0017】これら窒素含有塩基の使用量もまた厳密に
制限されるものではなく、例えば式(3)の化合物に対
して約0.5〜約10重量%程度、好ましくは約1〜約
5重量%程度を示すことができる。
The amount of these nitrogen-containing bases to be used is also not strictly limited; for example, about 0.5 to about 10% by weight, preferably about 1 to about 5% by weight, based on the compound of formula (3). % can be shown.

【0018】上記反応の反応温度は、有機過酸化物が分
解する温度以上であるのが好ましく、このような温度と
しては、使用する有機過酸化物の種類によっても異なる
が、例えば約50℃以上、好ましくは約100℃〜約1
80℃を挙げることができる。有機過酸化物の分解温度
以下の反応温度では、反応の進行が遅く、収率が極めて
悪くなり、また分解温度を必要以上にこえた反応温度で
も収率が低下するので好ましくない。
[0018] The reaction temperature of the above reaction is preferably higher than the temperature at which the organic peroxide decomposes, and such a temperature may vary depending on the type of organic peroxide used, but is, for example, about 50°C or higher. , preferably about 100°C to about 1
80°C can be mentioned. If the reaction temperature is lower than the decomposition temperature of the organic peroxide, the progress of the reaction will be slow and the yield will be extremely poor, and if the reaction temperature is higher than the decomposition temperature than necessary, the yield will also decrease, which is not preferable.

【0019】このような温度条件下で行う反応の形態は
、反応に使用する式(2)のアルコール類の種類により
異なり、例えば、有機過酸化物の分解温度以上の沸点を
有するアルコール類の場合は大気圧条件下で反応を行う
ことができる。また、有機過酸化物の分解温度以下の沸
点を有するアルコール類を用いる場合には、オートクレ
ーブなどの密閉加圧条件下で反応を行うのが好ましい。
The form of the reaction carried out under such temperature conditions varies depending on the type of alcohol of formula (2) used in the reaction. For example, in the case of an alcohol having a boiling point higher than the decomposition temperature of the organic peroxide. can carry out the reaction under atmospheric pressure conditions. Further, when using an alcohol having a boiling point below the decomposition temperature of the organic peroxide, it is preferable to carry out the reaction under closed pressurized conditions such as in an autoclave.

【0020】この反応の反応時間は反応温度によっても
異なり、適宜に選択することができ、例えば約2時間〜
約20時間程度の範囲を好ましく示すことができる。更
に、上記反応は有機溶媒中でも行うことができる。該溶
媒としては、例えばデカリン、デカン、ドデカンなどの
飽和炭化水素などを示すことができ、その使用量は、例
えば式(2)の化合物に対して約1〜約20重量倍程度
で行うことができる。反応終了後は、有機溶媒による抽
出処理、蒸留、カラムクロマトグラフなどの手段を用い
て分離、精製することにより式(1)の化合物を好純度
、好収率に製造することができる。
The reaction time for this reaction varies depending on the reaction temperature and can be selected as appropriate, for example from about 2 hours to
A preferable range is about 20 hours. Furthermore, the above reaction can also be carried out in an organic solvent. Examples of the solvent include saturated hydrocarbons such as decalin, decane, and dodecane, and the amount used is, for example, about 1 to about 20 times the weight of the compound of formula (2). can. After the reaction is completed, the compound of formula (1) can be produced with good purity and yield by separating and purifying using means such as extraction with an organic solvent, distillation, and column chromatography.

【0021】このようにして得ることのできる式(1)
の化合物の具体例として、例えば、γ−ブチロラクトン
、γ−メチル−γ−ラクトン、γ−エチル−γ−ラクト
ン、γ−プロピル−γ−ラクトン、γ−イソプロピル−
γ−ラクトン、γ−ブチル−γ−ラクトン、γ−イソブ
チル−γ−ラクトン、γ−ペンチル−γ−ラクトン、γ
−イソペンチル−γ−ラクトン、γ−ヘキシル−γ−ラ
クトン、γ−ヘプチル−γ−ラクトン、γ−オクチル−
γ−ラクトン、γ−ノニル−γ−ラクトン、γ−デシル
−γ−ラクトン、γ−ドデシル−γ−ラクトン、γ−テ
トラデシル−γ−ラクトン、γ−(2−メチルプロピル
)−γ−ラクトン、γ−(1−メチルブチル)−γ−ラ
クトン、γ−(1−エチルペンチル)−γ−ラクトン、
γ−(2,4,4−トリメチルペンチル)−γ−ラクト
ンなどのモノ置換γ−ラクトン類;α−メチル−γ−ペ
ンチル−γ−ラクトン 、α−メチル−γ−ヘプチル−
γ−ラクトン、β−メチル−γ−プロピル−γ−ラクト
ン、β−メチル−γ−ブチル−γ−ラクトン、β−メチ
ル−γ−ペンチル−γ−ラクトン、β−メチル−γ−ヘ
プチル−γ−ラクトン、β−エチル−γ−ペンチル−γ
−ラクトン、β−プロピル−γ−ペンチル−γ−ラクト
ンなどのジ置換γ−ラクトン類;α,β−ジメチル−γ
−ペンチル−γ−ラクトン、α,β−ジメチル−γ−ヘ
キシル−γ−ラクトン、α,β−ジメチル−γ−ヘプチ
ル−γ−ラクトン、β,β−ジメチル−γ−ペンチル−
γ−ラクトン、β,β−ジメチル−γ−ヘプチル−γ−
ラクトン、α−メチル−β−エチル−γ−ペンチル−γ
−ラクトン、α−メチル−β−エチル−γ−ヘプチル−
γ−ラクトンなどのトリ置換γ−ラクトン類;α,β,
γ−トリメチル−γ−ブチル−γ−ラクトン、α,β,
γ−トリメチル−γ−ヘキシル−γ−ラクトン、β,β
,γ−トリメチル−γ−プロピル−γ−ラクトンなどの
テトラ置換γ−ラクトン類;1−オキサスピロ(4.4
)ノナン−2−オン、1−オキサスピロ(5.4)デカ
ン−2−オンなどのスピロ−γ−ラクトン類などを好ま
しく例示することができる。
Equation (1) that can be obtained in this way
Specific examples of compounds include γ-butyrolactone, γ-methyl-γ-lactone, γ-ethyl-γ-lactone, γ-propyl-γ-lactone, γ-isopropyl-
γ-lactone, γ-butyl-γ-lactone, γ-isobutyl-γ-lactone, γ-pentyl-γ-lactone, γ
-Isopentyl-γ-lactone, γ-hexyl-γ-lactone, γ-heptyl-γ-lactone, γ-octyl-
γ-lactone, γ-nonyl-γ-lactone, γ-decyl-γ-lactone, γ-dodecyl-γ-lactone, γ-tetradecyl-γ-lactone, γ-(2-methylpropyl)-γ-lactone, γ -(1-methylbutyl)-γ-lactone, γ-(1-ethylpentyl)-γ-lactone,
Monosubstituted γ-lactones such as γ-(2,4,4-trimethylpentyl)-γ-lactone; α-methyl-γ-pentyl-γ-lactone, α-methyl-γ-heptyl-
γ-lactone, β-methyl-γ-propyl-γ-lactone, β-methyl-γ-butyl-γ-lactone, β-methyl-γ-pentyl-γ-lactone, β-methyl-γ-heptyl-γ- Lactone, β-ethyl-γ-pentyl-γ
Disubstituted γ-lactones such as -lactone, β-propyl-γ-pentyl-γ-lactone; α,β-dimethyl-γ
-pentyl-γ-lactone, α,β-dimethyl-γ-hexyl-γ-lactone, α,β-dimethyl-γ-heptyl-γ-lactone, β,β-dimethyl-γ-pentyl-
γ-lactone, β,β-dimethyl-γ-heptyl-γ-
Lactone, α-methyl-β-ethyl-γ-pentyl-γ
-lactone, α-methyl-β-ethyl-γ-heptyl-
Tri-substituted γ-lactones such as γ-lactone; α, β,
γ-Trimethyl-γ-butyl-γ-lactone, α, β,
γ-trimethyl-γ-hexyl-γ-lactone, β, β
, γ-trimethyl-γ-propyl-γ-lactone; 1-oxaspiro (4.4
) Nonan-2-one, spiro-γ-lactones such as 1-oxaspiro(5.4)decane-2-one, and the like can be preferably exemplified.

【0022】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。
Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

【0023】[0023]

【実施例1】β−メチル−γ−プロピル−γ−ラクトン
の合成 1リットルのオートクレーブにブタノール444g(6
.0モル)、クロトン酸メチル60g(0.6モル)、
ブチルアミン1.2gおよび1,1−ビス−t−ブチル
パーオキシシクロヘキサン11.1g(0.03モル)
を仕込み、オートクレーブ内を窒素置換した後、撹拌し
ながらゆるやかに加熱する。オートクレーブ内の温度が
140℃〜150℃(内圧力3Kg/cm2)に上昇し
た後、更に同温度で1時間反応させる。反応終了後、冷
却、釜出しした反応生成物から未反応のブタノールを減
圧下に回収し、残渣51.9gを得た。得られた残渣を
蒸留し、純度100%のβ−メチル−γ−プロピル−γ
−ラクトン26.5g(収率31.2%)を得た。
[Example 1] Synthesis of β-methyl-γ-propyl-γ-lactone 444 g of butanol (6
.. 0 mol), 60 g (0.6 mol) of methyl crotonate,
1.2 g of butylamine and 11.1 g (0.03 mol) of 1,1-bis-t-butylperoxycyclohexane
After purging the inside of the autoclave with nitrogen, heat gently while stirring. After the temperature inside the autoclave rose to 140° C. to 150° C. (inner pressure 3 Kg/cm 2 ), the reaction was further continued at the same temperature for 1 hour. After the reaction was completed, unreacted butanol was collected under reduced pressure from the cooled and taken out reaction product to obtain 51.9 g of a residue. The obtained residue was distilled to obtain 100% pure β-methyl-γ-propyl-γ.
-26.5 g (yield 31.2%) of lactone was obtained.

【0024】[0024]

【実施例2】γ−ヘキシル−γ−ラクトンの合成1リッ
トルの4径フラスコにヘプタノール626g(5.4モ
ル)を仕込み、フラスコ内温度が145℃になるまで加
熱する。次にアクリル酸メチル51.6g(0.6モル
)、ヘプタノール69.6g(0.6モル)、トリメチ
ルベンジルアンモニウムクロリド0.5gおよびジ−t
−ブチルパーオキシド4.4g(0.03モル)の溶液
をリフラックス状態(145℃〜150℃)のフラスコ
に6時間で滴下する。滴下終了後、還流(150℃)さ
せながら、更に1時間反応させる。反応終了後、冷却し
た反応生成物から未反応のヘプタノールを減圧下に回収
し、残渣130gを得た。得られた残渣を蒸留し、純度
99.5%のγ−ヘキシル−γ−ラクトン87.7g(
収率86.0%)を得た。
Example 2 Synthesis of γ-hexyl-γ-lactone 626 g (5.4 mol) of heptanol was charged into a 1-liter 4-diameter flask and heated until the temperature inside the flask reached 145°C. Next, 51.6 g (0.6 mol) of methyl acrylate, 69.6 g (0.6 mol) of heptanol, 0.5 g of trimethylbenzylammonium chloride and di-t
A solution of 4.4 g (0.03 mol) of -butyl peroxide is added dropwise to a flask in a reflux state (145° C. to 150° C.) over a period of 6 hours. After the dropwise addition is completed, the reaction is continued for an additional hour while refluxing (150°C). After the reaction was completed, unreacted heptanol was recovered from the cooled reaction product under reduced pressure to obtain 130 g of a residue. The obtained residue was distilled to obtain 87.7 g of γ-hexyl-γ-lactone with a purity of 99.5% (
A yield of 86.0%) was obtained.

【0025】[0025]

【実施例3〜16】実施例1および実施例2の合成方法
に準じて、式(2)のアルコール類、式(3)の2−ア
ルケン酸エステル類、有機過酸化物および含窒素化合物
を適宜に組み合わせて、各種の式(1)のγ−ラクトン
類を製造した。その結果(収率)を表1に示す。
[Examples 3 to 16] According to the synthesis methods of Examples 1 and 2, alcohols of formula (2), 2-alkenoic acid esters of formula (3), organic peroxides, and nitrogen-containing compounds were prepared. Various γ-lactones of formula (1) were produced by appropriately combining them. The results (yield) are shown in Table 1.

【0026】[0026]

【表1】[Table 1]

【0027】[0027]

【比較例1〜5】実施例1および実施例2において、本
発明の含窒素化合物の代わりにリン酸塩、硫酸塩、鉱酸
、有機酸などの従来公知の触媒を用いた以外は、実施例
1および実施例2の合成方法に準じて、各種の式(1)
のγ−ラクトン類を製造し、その収率を比較した。その
結果を表2に示す。
[Comparative Examples 1 to 5] Examples 1 and 2 were carried out except that conventionally known catalysts such as phosphates, sulfates, mineral acids, and organic acids were used instead of the nitrogen-containing compound of the present invention. According to the synthesis method of Example 1 and Example 2, various formulas (1)
γ-lactones were produced and the yields were compared. The results are shown in Table 2.

【0028】[0028]

【表2】[Table 2]

【0029】上記実施例および比較例の表からわかるよ
うに、含窒素化合物の存在下で反応させる本発明は、従
来公知の触媒の存在下で反応させる従来法と比較して収
率の点で優位差が認められる。
As can be seen from the tables of Examples and Comparative Examples above, the present invention in which the reaction is carried out in the presence of a nitrogen-containing compound has a higher yield than the conventional method in which the reaction is carried out in the presence of a conventionally known catalyst. A difference in advantage is recognized.

【0030】[0030]

【発明の効果】本発明によれば、副反応に伴う生成物を
抑制することができ、且つ好収率、好純度でもって式(
1)のγ−ラクトン類を合成できる新規製法の提供が可
能になる。即ち、式(2)のアルコール類と式(3)の
2−アルケン酸エステル類を有機過酸化物および含窒素
化合物の存在下にわずか一工程で反応させる工業的に有
利な製法を提供するものである。
Effects of the Invention According to the present invention, products accompanying side reactions can be suppressed, and the formula (
It becomes possible to provide a new manufacturing method capable of synthesizing γ-lactones in 1). That is, it provides an industrially advantageous manufacturing method in which the alcohol of formula (2) and the 2-alkenoic acid ester of formula (3) are reacted in just one step in the presence of an organic peroxide and a nitrogen-containing compound. It is.

【0031】更に、本発明により提供できる式(1)の
γ−ラクトン類は、フルーツ様、ピーチ様、バター様、
ミルク様などの香気を有し、食品用および香粧品用調合
香料の素材として有用である。
Furthermore, the γ-lactones of formula (1) that can be provided by the present invention have fruit-like, peach-like, butter-like,
It has a milk-like aroma and is useful as a material for mixed fragrances for food and cosmetics.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】  下記式(2) 【化1】 式中、R1は水素原子およびC1〜C15のアルキル基
を示し、R2は水素原子、メチル基およびエチル基を示
し、またR1とR2は一緒になってブチレン基およびペ
ンチレン基を示す、で表されるアルコール類と下記式(
3)【化2】 式中、R3は水素原子およびC1〜C15のアルキル基
を示し、R4およびR5は同一もしくは異なっていても
よく、それぞれ水素原子およびメチル基を示し、R6は
C1〜C8のアルキル基を示す、で表される2−アルケ
ン酸エステル類を有機過酸化物および含窒素化合物の存
在下に加熱反応させることを特徴とする下記式(1)【
化3】 式中、R1、R2、R3、R4およびR5は前記の意味
を有する、で表されるγ−ラクトン類の製造方法。
Claim 1: The following formula (2) [Formula 1] In the formula, R1 represents a hydrogen atom and a C1 to C15 alkyl group, R2 represents a hydrogen atom, a methyl group, and an ethyl group, and R1 and R2 are the same. represents a butylene group and a pentylene group, and alcohols represented by the following formula (
3) [Formula 2] In the formula, R3 represents a hydrogen atom and a C1 to C15 alkyl group, R4 and R5 may be the same or different and represent a hydrogen atom and a methyl group, respectively, and R6 represents a C1 to C8 alkyl group. The following formula (1), which is characterized by heating and reacting 2-alkenoic acid esters having an alkyl group, in the presence of an organic peroxide and a nitrogen-containing compound:
embedded image A method for producing γ-lactones represented by the following formula, wherein R1, R2, R3, R4 and R5 have the above-mentioned meanings.
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