JPH04274853A - Hot reuse method for tundish - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造終了後のタン
ディッシュの再使用方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for reusing a tundish after continuous casting.
【０００２】0002
【従来の技術】連続鋳造終了後のタンディッシュを再使
用するための方法については、数多くの提案がなされて
いる。例えば、特開平２−１５１３５２号公報にその方
法が記載されており、図８〜図１０はその方法の説明図
である。この方法は、次の順序に従って行われる。2. Description of the Related Art Many proposals have been made regarding methods for reusing tundishes after continuous casting. For example, the method is described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-151352, and FIGS. 8 to 10 are explanatory diagrams of the method. The method is performed according to the following order:
【０００３】図８において、連続鋳造終了後のタンディ
ッシュ１のスライディングノズル４０を開にし、酸素ラ
ンス４１を挿入して酸素を噴出させ、残鋼及び残滓（ス
ラグ）等の残留物を溶解除去してノズル部を開口する。
図９において、酸素富化バ−ナ−４２でタンディッシュ
１を加熱し、内部に付着している残留物を溶解して除去
する。図１０において、新しい浸漬ノズル４３を取り付
けた後、取鍋から溶鋼５を受入れ、タンディッシュ１の
再使用を開始する。In FIG. 8, after continuous casting, the sliding nozzle 40 of the tundish 1 is opened, and an oxygen lance 41 is inserted to blow out oxygen, thereby dissolving and removing residual materials such as residual steel and slag. to open the nozzle part. In FIG. 9, the tundish 1 is heated with an oxygen enriched burner 42 to dissolve and remove the residue adhering to the inside. In FIG. 10, after installing a new immersion nozzle 43, molten steel 5 is received from the ladle, and reuse of the tundish 1 is started.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法には、次のような問題がある。However, the above conventional method has the following problems.
【０００５】連続鋳造の終了時における鋳片中へのスラ
グの混入を防止するために、タンディッシュ内に未だ多
量の溶鋼が残っている時点で、連続鋳造を終了させなけ
ればならない。このため、タンディッシュ内の残留物に
は多量の溶鋼が存在しており、これを排出することによ
って連続鋳造における溶鋼の歩留を低下させている。In order to prevent slag from being mixed into the slab at the end of continuous casting, continuous casting must be ended when a large amount of molten steel still remains in the tundish. Therefore, a large amount of molten steel exists in the residue in the tundish, and discharging this reduces the yield of molten steel in continuous casting.
【０００６】又、タンディッシュ内の残留物を除去する
際には、加熱溶融によって除去するが、残留物中の地金
は加熱時にスラグ化（ＦｅＯ）して耐火物と反応し、タ
ンディッシュの耐火物を溶損してしまう。そのため、多
量の地金を溶融除去すると、耐火物の溶損度合が大きく
なり、耐火物の補修が必用になると言う問題もある。[0006]Also, when removing the residue in the tundish, it is removed by heating and melting, but the metal in the residue turns into slag (FeO) during heating and reacts with the refractory, causing the tundish to melt. It will melt and damage the refractory. Therefore, when a large amount of metal is melted and removed, the degree of erosion of the refractory increases, and there is a problem that the refractory must be repaired.
【０００７】本発明は、タンディッシュ内に残留する溶
鋼量が非常に少ない状態で連続鋳造終了させることがで
き、又、残留物除去時の耐火物の溶損も非常に少ないタ
ンディッシュの熱間再使用方法を提供することを目的と
する。[0007] The present invention enables continuous casting to be completed with a very small amount of molten steel remaining in the tundish, and also enables hot casting of the tundish with very little erosion of the refractory during removal of the residue. The purpose is to provide a method for reuse.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、次の工程の順序で実施する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention is carried out in the following order of steps.
【０００９】Ａ．連続鋳造終了前に、タンディッシュの
出湯ノズル上方の湯面上に、その最大部の直径が該出湯
ノズルの直径よりも大きく、その平均嵩比重が溶鋼の比
重よりも小さく且つスラグの比重よりも大きく、その内
部に芯金を有する耐火物のフロ−トを投入する工程Ｂ．
溶鋼の湯面が低下してこのフロ−トが出湯ノズルを閉塞
した後、スライディングノズルを閉鎖して連続鋳造を中
断する工程
Ｃ．このスライディングノズルの下部に取り付けられて
いる浸漬ノズルを外してから、フロ−トを引上げると共
に、スライディングノズルを開く工程
Ｄ．このスライディングノズルの下方から、酸素用ラン
スによって酸素を噴射し、出湯ノズル及びスライディン
グノズル中の残留物を溶解除去して出湯ノズル及びスラ
イディングノズルを開口する工程
Ｅ．タンディッシュ内に付着した残留物をバ−ナ−の火
炎で加熱溶解し除去する工程
Ｆ．スライディングノズルの下部に浸漬ノズルを取り付
ける工程A. Before the end of continuous casting, a metal whose maximum diameter is larger than the diameter of the tap nozzle of the tundish and whose average bulk specific gravity is smaller than the specific gravity of molten steel and lower than the specific gravity of slag is placed on the hot water surface above the tap nozzle of the tundish. Step B. Introducing a large refractory float with a metal core inside.
Step C. After the level of the molten steel drops and the float blocks the tapping nozzle, the sliding nozzle is closed and continuous casting is interrupted. Step D. After removing the immersion nozzle attached to the bottom of the sliding nozzle, pulling up the float and opening the sliding nozzle. Step E. Injecting oxygen from below the sliding nozzle with an oxygen lance to dissolve and remove the residue in the tapping nozzle and sliding nozzle to open the tapping nozzle and sliding nozzle. Step F. Heating and melting the residue adhering to the inside of the tundish with the flame of a burner and removing it. The process of attaching the immersion nozzle to the bottom of the sliding nozzle
【００１０】0010
【作用】タンディッシュ内の溶鋼レベルが或る限度まで
低下すると、出湯ノズル上方には渦流が発生し、溶鋼上
に浮上しているスラグ溶鋼中に巻き込まれる。このため
、従来のタンディッシュの再使用方法においては、スラ
グが巻き込まれない程度の溶鋼レベルで連続鋳造を終了
させていたが、本発明では、このスラグの巻き込みを次
のようにして防止している。[Operation] When the molten steel level in the tundish drops to a certain limit, a vortex is generated above the tapping nozzle, and the slag floating above the molten steel is drawn into the molten steel. For this reason, in the conventional tundish reuse method, continuous casting was finished at a level of molten steel that did not involve slag, but in the present invention, this slag involvement is prevented as follows. There is.
【００１１】溶鋼中にスラグの巻き込みが予想されるレ
ベルまで低下した段階で、渦流が発生する出湯ノズル上
方にフロ−トを浮かせる。しかも、このフロ−トは、そ
の平均嵩比重が溶鋼の比重よりも小さく且つスラグの比
重よりも大きので、フロ−トは溶鋼とスラグの境目に位
置する。そして、溶鋼レベルが或る高さまで下がると、
フロ−トが出湯ノズルに着座し、溶鋼の流出はほぼ止ま
った状態になる。この状態におけるタンディッシュ内の
溶鋼残留量は非常に少なくなるが、溶鋼残留量はフロ−
トの嵩比重、出湯ノズル径に対するフロ−ト径の大きさ
等によって異なる。[0011] When the amount of slag entrained in the molten steel has decreased to the expected level, a float is floated above the tapping nozzle where a vortex is generated. Moreover, since the average bulk specific gravity of this float is smaller than the specific gravity of molten steel and larger than the specific gravity of slag, the float is located at the boundary between molten steel and slag. Then, when the molten steel level drops to a certain height,
The float is seated on the tapping nozzle, and the flow of molten steel almost stops. The amount of molten steel remaining in the tundish in this state is extremely small, but the amount of molten steel remaining in the tundish is
It varies depending on the bulk specific gravity of the float, the diameter of the float relative to the diameter of the tapping nozzle, etc.
【００１２】上記のように、タンディッシュ内に残存す
る溶鋼が非常に少ないので、残留物を加熱溶融によって
除去しても、スラグ化による耐火物の損傷も非常に少な
くて済む。As described above, since there is very little molten steel remaining in the tundish, even if the residue is removed by heating and melting, damage to the refractories due to slagging is extremely small.
【００１３】[0013]
【実施例】図１〜図６は本発明の一実施例を示す説明図
であり、タンディッシュ及びその近傍の一部を模式的に
示した図である。又、図７は本発明において使用するフ
ロ−トの一実施例を示す断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1 to 6 are explanatory diagrams showing one embodiment of the present invention, and are diagrams schematically showing a tundish and a part of its vicinity. Further, FIG. 7 is a sectional view showing an embodiment of a float used in the present invention.
【００１４】まず、図７のフロ−トについて説明する。
このフロ−トは、連続鋳造終了前に、タンディッシュの
出湯ノズル上方の湯面上に投入し、溶鋼湯面が低下した
際にタンディッシュの出湯ノズルを閉塞させるために使
用するものである。フロ−ト４は、球形のフロ−ト本体
２０と、このフロ−ト本体２０と一体に成形された棒状
部２１よりなる。又、フロ−ト４は、高アルミナ質の耐
火物の内部に鋼製の芯金２２が埋め込まれている。芯金
２２には、吊り下げ用のワイヤを取り付ける鋼製の吊下
げ用ロッド２３が溶接されており、この吊下げ用ロッド
２３を保護するためにその周囲が耐火物で覆われ、棒状
部２１が形成されている。First, the float shown in FIG. 7 will be explained. This float is placed on the molten metal surface above the tap nozzle of the tundish before the end of continuous casting, and is used to close the tap nozzle of the tundish when the molten steel level drops. The float 4 consists of a spherical float body 20 and a rod-shaped portion 21 integrally formed with the float body 20. Further, the float 4 has a steel core 22 embedded inside a high alumina refractory. A steel hanging rod 23 to which a hanging wire is attached is welded to the core bar 22, and the surroundings of the hanging rod 23 are covered with a refractory material to protect the rod-like part 21. is formed.
【００１５】上記フロ−ト４の大きさは使用されるタン
ディッシュによって異なり、その最大部の直径Ｄがタン
ディッシュの出湯ノズルの直径よりも大きくなっている
。又、その平均嵩比重は溶鋼の比重よりも小さく且つス
ラグの比重よりも大きい。そして、フロ−ト４の重心は
、好ましくはフロ−ト本体２０の中心より低い位置にあ
るのがよい。図中、中心線Ａはフロ−ト本体２０の中心
線を示し、中心線Ｂは芯金２２の中心線を示す。The size of the float 4 varies depending on the tundish used, and its maximum diameter D is larger than the diameter of the tap nozzle of the tundish. Further, its average bulk specific gravity is smaller than that of molten steel and larger than that of slag. The center of gravity of the float 4 is preferably located at a lower position than the center of the float body 20. In the figure, center line A indicates the center line of the float body 20, and center line B indicates the center line of the core bar 22.
【００１６】上記のように、フロ−ト４が球状体である
と、溶鋼中に浮いている間に、その向きがどの様に傾い
ても、タンディッシュの出湯ノズルに支障なく着座でき
ると言う利点がある。As mentioned above, if the float 4 is a spherical body, it can sit on the tap nozzle of the tundish without any problem, no matter how tilted it is while floating in the molten steel. There are advantages.
【００１７】次に、図１〜図６の順序に従って本発明の
一実施例を示す説明する。図１〜図６において、１はタ
ンディッシュ、２はタンディッシュの出湯ノズル、３は
スライディングノズル、４はフロ−トであり、５は溶鋼
、６はスラグを示す。Next, an embodiment of the present invention will be described in accordance with the order of FIGS. 1 to 6. 1 to 6, 1 is a tundish, 2 is a tapping nozzle of the tundish, 3 is a sliding nozzle, 4 is a float, 5 is molten steel, and 6 is a slag.
【００１８】まず、図１のように、連続鋳造終了前に、
溶鋼中にスラグの巻き込みが予想されるレベルまで湯面
が低下した段階になったら、ステンレスワイヤ７によっ
て吊り下げられたフロ−ト４をタンディッシュの出湯ノ
ズル２上方の湯面上に投入し、浮かせておく。８はフロ
−ト４を昇降させる装置で、タンディッシュ台車の昇降
フレ−ム（図示せず）に取り付けられ、昇降、旋回及び
横行が可能の構成になっている。従って、この装置によ
ってフロ−ト４を出湯ノズル２の上方に位置させて下降
させたり、フロ−ト４を引き上げて待機位置に移動させ
たりすることができる。又、９は浸漬ノズルであり、３
０は鋳型、３１は鋳片を示す。First, as shown in FIG. 1, before the end of continuous casting,
When the molten metal level has dropped to a level at which slag is expected to be involved in the molten steel, the float 4 suspended by the stainless steel wire 7 is placed on the molten metal level above the tap nozzle 2 of the tundish. Let it float. Reference numeral 8 denotes a device for raising and lowering the float 4, which is attached to a lifting frame (not shown) of a tundish truck, and is configured to be able to move up and down, turn, and traverse. Therefore, with this device, the float 4 can be positioned above the tapping nozzle 2 and lowered, or the float 4 can be pulled up and moved to the standby position. Also, 9 is an immersion nozzle, and 3
0 indicates a mold, and 31 indicates a slab.
【００１９】図２のように、溶鋼５の湯面が次第に低下
して行くと、或る時点でフロ−ト４が出湯ノズル２に着
座し、出湯ノズル２は閉塞状態になる。この出湯ノズル
２の閉塞は鋳型内の溶鋼湯面低下によって検知できるの
で、この時点でスライディングノズルを閉鎖し、連続鋳
造を中断する。この場合、タンディッシュ１内に残留す
る溶鋼５の量は非常に少ない。As shown in FIG. 2, as the level of the molten steel 5 gradually decreases, at a certain point the float 4 seats on the tap nozzle 2, and the tap nozzle 2 becomes closed. Since this blockage of the tapping nozzle 2 can be detected by a drop in the molten steel level in the mold, the sliding nozzle is closed at this point and continuous casting is interrupted. In this case, the amount of molten steel 5 remaining in the tundish 1 is very small.
【００２０】図３のように、浸漬ノズルを直管状の排滓
用ノズル１０にし、フロ−ト４を引上げると共にスライ
ディングノズル３を開く。引き上げられたフロ−ト４は
所定の場所へ移動させた後待機させる。なお、使用され
ていた浸漬ノズル９が直管状のものである場合には、そ
の取替えは必要ない。しかし、下面が閉鎖され、溶鋼を
流出させる孔が横方向に設けられている浸漬ノズルの場
合には、次のような方法等によって、浸漬ノズルを直管
状の排滓用ノズル１０にする。■別途準備してある直管
状のノズルに取り替える。■連続鋳造時に使用した浸漬
ノズルを切断して直管状にする。As shown in FIG. 3, the immersion nozzle is changed to a straight pipe-shaped slag discharge nozzle 10, and the float 4 is pulled up and the sliding nozzle 3 is opened. The lifted float 4 is moved to a predetermined location and then put on standby. Note that if the immersion nozzle 9 used is a straight tube, there is no need to replace it. However, in the case of a submerged nozzle whose lower surface is closed and holes for flowing out molten steel are provided in the horizontal direction, the submerged nozzle is converted into a straight pipe-shaped slag discharge nozzle 10 by the following method. ■Replace with a straight nozzle prepared separately. ■Cut the immersion nozzle used during continuous casting into a straight tube.
【００２１】図４のように、排滓用ノズル１０中に酸素
用ランス１１を挿入して酸素を噴射し、出湯ノズル２及
びスライディングノズル３中に凝固している残留物を溶
解除去して開口する。溶解除去された残留物は残留物ス
ラグパン３２に排出される。なお、酸素用ランス１１に
よる酸素の噴射に際し、必ずしも、スライディングノズ
ル３の下部に排滓用ノズル１０を取り付けておく必要は
ない。As shown in FIG. 4, the oxygen lance 11 is inserted into the slag discharge nozzle 10 and oxygen is injected to dissolve and remove the solidified residue in the tapping nozzle 2 and the sliding nozzle 3, thereby opening the slag nozzle 10. do. The dissolved and removed residue is discharged into a residue slag pan 32. In addition, when injecting oxygen by the oxygen lance 11, it is not necessarily necessary to attach the slag nozzle 10 to the lower part of the sliding nozzle 3.
【００２２】図５のように、出湯ノズル２の上方に酸素
富化バ−ナ−１２を配置して燃料ガスを燃焼させ、タン
ディッシュの出湯ノズル２付近に付着した残留物をバ−
ナ−の火炎で加熱溶解して除去する。上記の酸素富化バ
−ナ−１２は二つの機能を有しており、出湯ノズル２付
近を集中的に加熱するために長い火炎を発生させること
もでき、又、タンディッシュ１内全体を加熱するために
広がりの大きい火炎を発生させることもできる。As shown in FIG. 5, an oxygen-enriched burner 12 is placed above the tap nozzle 2 to combust the fuel gas, and the residue adhering to the vicinity of the tap nozzle 2 of the tundish is removed from the burner.
Remove by heating and melting with the flame of a burner. The oxygen enrichment burner 12 has two functions: it can generate a long flame to intensively heat the area around the tap nozzle 2, and it can also heat the entire inside of the tundish 1. It is also possible to generate a flame with a large spread to do so.
【００２３】図６のように、残留物の溶解除去が終了し
、タンディッシュ１が所定の温度まで昇温した段階で、
排滓用ノズルを取外し、別途に昇温させた浸漬ノズル９
と交換する。そして、補修することなく、そのままの状
態で溶鋼を受入れ、タンディッシュ１を再使用する。As shown in FIG. 6, when the dissolution and removal of the residue has been completed and the temperature of the tundish 1 has been raised to a predetermined temperature,
Immersion nozzle 9 with the slag discharge nozzle removed and heated separately
exchange with. Then, the tundish 1 is reused by receiving the molten steel as it is without any repairs.
【００２４】次に、上記実施例の方法によってタンディ
ッシュ内に残留した溶鋼量の一例について説明する。下
記に示す条件で実施したところ、残留した溶鋼量は僅か
約０．５ｔ（溶鋼深さで、約４５ｍｍ）であった。この
値は、従来の方法による残留溶鋼量が約３．５ｔ（溶鋼
深さで、約３００ｍｍ）であったのに対し、著しく良好
の値であった。Next, an example of the amount of molten steel remaining in the tundish by the method of the above embodiment will be explained. When carried out under the conditions shown below, the amount of remaining molten steel was only about 0.5 t (molten steel depth: about 45 mm). This value was significantly better than the amount of residual molten steel obtained by the conventional method, which was approximately 3.5 tons (molten steel depth: approximately 300 mm).
【００２５】
タンディッシュ容量
３６ｔタンディッシュの出湯ノズル径 １１０ｍ
ｍフロ−トの径
１８０ｍｍフロ−トの嵩比重
４．３ｋｇ／ｄｍ３ なお、上記実施例に
おいて使用したフロ−トの形状は球形であるが、本発明
においては、フロ−トの形状が球形に限定されるもので
はなく、半球状、円錐状、円錐台状など、その横断面が
円形のものであればよい。[0025] Tundish capacity
36t tundish hot water nozzle diameter 110m
mFloat diameter
Bulk specific gravity of 180mm float
4.3 kg/dm3 The shape of the float used in the above example is spherical, but in the present invention, the shape of the float is not limited to spherical, but may be hemispherical, conical, Any shape having a circular cross section, such as a truncated cone shape, may be used.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は、連続鋳造終了前に、まず、タ
ンディッシュの出湯ノズル上方の湯面上に、その最大部
の直径が出湯ノズルの直径よりも大きく、その平均嵩比
重が溶鋼の比重よりも小さく且つスラグの比重よりも大
きいフロ−トを投入し、このフロ−トの自然降下によっ
て出湯ノズルを閉塞した後、残留物を加熱溶解して除去
する方法である。[Effects of the Invention] Before the end of continuous casting, first, the diameter of the largest part is larger than the diameter of the tapping nozzle on the surface of the molten steel above the tapping nozzle of the tundish, and the average bulk specific gravity is that of molten steel. In this method, a float having a specific gravity smaller than that of the slag and larger than that of the slag is introduced, and the tap water nozzle is blocked by the natural fall of the float, and then the residue is removed by heating and dissolving it.
【００２７】本発明によれば、タンディッシュ内に残留
する溶鋼量が非常に少ないので、残留物を加熱溶融によ
って除去しても、スラグ化による耐火物の損傷も非常に
少ない。従って、タンディッシュを補修することなく、
熱間繰り返し使用が可能である。According to the present invention, since the amount of molten steel remaining in the tundish is very small, even if the residue is removed by heating and melting, there is very little damage to the refractory due to slagging. Therefore, without repairing the tundish,
Can be repeatedly used hot.
【図１】本発明の一実施例においてフロ−トを投入した
状態を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a state in which a float is inserted in an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例においてタンディッシュの出
湯ノズルにフロ−トが着座した状態を示す説明図である
。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which a float is seated on a hot water tap nozzle of a tundish in an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例においてフロ−トを引上げる
と共にスライディングノズルを開いた状態を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which the float is pulled up and the sliding nozzle is opened in one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例において酸素を噴射して残留
物を溶解除去し出湯ノズル及びスライディングノズルを
開口する状態を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which oxygen is injected to dissolve and remove residual material and the tapping nozzle and sliding nozzle are opened in one embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施例においてタンディッシュの残
留物を加熱溶解して除去する状態を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the residue on the tundish is removed by heating and melting in an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施例においてスライディングノズ
ルの下部に浸漬ノズルを取り付けた状態を示す説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which a submerged nozzle is attached to the lower part of a sliding nozzle in an embodiment of the present invention.
【図７】本発明において使用するフロ−トの一実施例を
示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing an embodiment of a float used in the present invention.
【図８】従来の方法において酸素を噴出させて残留物を
溶解除去しノズル部を開口する状態を示す説明図である
。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which oxygen is ejected to dissolve and remove residue and open a nozzle portion in a conventional method.
【図９】従来の方法においてタンディッシュを加熱し残
留物を溶解除去する状態を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which a tundish is heated to dissolve and remove residue in a conventional method.
【図１０】従来の方法において新しい浸漬ノズル４３を
取り付けた後、タンディッシュの再使用を開始する状態
を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the tundish is started to be reused after a new immersion nozzle 43 is installed in the conventional method.
１ タンディッシュ ２ タンディッシュの出湯ノズル ３，４０ スライディングノズル ４ フロ−ト ５ 溶鋼 ６ スラグ ９，４３ 浸漬ノズル １０ 排滓用ノズル １１，４１ 酸素用ランス １２，４２ 酸素富化バ−ナ− ２０ フロ−ト本体 ２２ 芯金 1 Tundish 2 Tundish hot water nozzle 3,40 Sliding nozzle 4 Float 5 Molten steel 6 Slag 9,43 Immersion nozzle 10 Nozzle for sludge removal 11,41 Oxygen lance 12,42 Oxygen enriched burner 20 Float body 22 Core metal
Claims (1)
シュの熱間再使用方法。 Ａ．連続鋳造終了前に、タンディッシュの出湯ノズル上
方の湯面上に、その最大部の直径が該出湯ノズルの直径
よりも大きく、その平均嵩比重が溶鋼の比重よりも小さ
く且つスラグの比重よりも大きく、その内部に芯金を有
する耐火物のフロ−トを投入する工程 Ｂ．溶鋼の湯面が低下してこのフロ−トが前記出湯ノズ
ルを閉塞した後、スライディングノズルを閉鎖して連続
鋳造を中断する工程 Ｃ．このスライディングノズルの下部に取り付けられて
いる浸漬ノズルを外してから、前記フロ−トを引上げる
と共に、前記スライディングノズルを開く工程Ｄ．この
スライディングノズルの下方から、酸素用ランスによっ
て酸素を噴射し、前記出湯ノズル及びスライディングノ
ズル中の残留物を溶解除去して前記出湯ノズル及びスラ
イディングノズルを開口する工程Ｅ．タンディッシュ内
に付着した残留物をバ−ナ−の火炎で加熱溶解し除去す
る工程 Ｆ．前記スライディングノズルの下部に浸漬ノズルを取
り付ける工程1. A method for hot reusing a tundish, which is carried out in the following order of steps: A. Before the end of continuous casting, on the surface of the hot water above the tap nozzle of the tundish, the diameter of the largest part is larger than the diameter of the tap nozzle, the average bulk specific gravity is smaller than the specific gravity of molten steel, and the specific gravity is lower than the specific gravity of slag. Step B. Introducing a large refractory float with a metal core inside. Step C. of closing the sliding nozzle and interrupting continuous casting after the level of the molten steel drops and the float blocks the tapping nozzle; Step D. After removing the immersion nozzle attached to the lower part of the sliding nozzle, pulling up the float and opening the sliding nozzle. E. Injecting oxygen from below the sliding nozzle with an oxygen lance to dissolve and remove the residue in the tapping nozzle and sliding nozzle to open the tapping nozzle and sliding nozzle. Step F. Heating and melting the residue adhering to the inside of the tundish with the flame of a burner and removing it. Attaching a submerged nozzle to the bottom of the sliding nozzle
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472891A JPH04274853A (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Hot reuse method for tundish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472891A JPH04274853A (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Hot reuse method for tundish |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274853A true JPH04274853A (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=12422383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3472891A Pending JPH04274853A (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Hot reuse method for tundish |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04274853A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247879A (en) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | Dredging guide pipe device and dredging method for tundish water feeding port |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197249A (en) * | 1986-02-21 | 1987-08-31 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Pouring finish method for continuous casting |
| JPH02151352A (en) * | 1988-11-30 | 1990-06-11 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for reusing tundish in continuous casting |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3472891A patent/JPH04274853A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197249A (en) * | 1986-02-21 | 1987-08-31 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Pouring finish method for continuous casting |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114247879A (en) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | Dredging guide pipe device and dredging method for tundish water feeding port |
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