JPH04274266A - Image formation - Google Patents
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子写真法、静
電記録法、静電印刷法等に適用される画像形成方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming method applied to, for example, electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like.
【０００２】0002
【従来の技術】高抵抗の磁性トナーを用いる現像方法と
して、トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とトナー搬送
担持体（以下、適宜「現像スリーブ」という。）等の摩
擦部材との摩擦によりトナー粒子を摩擦帯電させ、これ
を潜像担持体に接触して現像する方法が知られている。
しかし、この方法では、トナー粒子と摩擦部材との接触
回数が少ないため、摩擦帯電が不十分となりやすく、実
用上問題があった。そこで、磁性トナーを現像スリーブ
に極めて薄く担持させることにより現像スリーブとトナ
ーとの接触回数を増加させる方法が提案された。しかし
、この技術においても、薄層の磁性トナー層を形成する
ために磁性トナーに大きな剪断力を加えることが必要で
あり、そのため現像スリーブに磁性トナーの構成物質が
付着してフィルミング現象が発生し、摩擦帯電が不十分
となり、その結果、画像濃度の低下、トナー飛散、カブ
リが発生する問題があった。[Prior Art] As a developing method using high-resistance magnetic toner, toner particles are generated by friction between toner particles and friction between toner particles and a friction member such as a toner transport carrier (hereinafter referred to as a "developing sleeve"). A known method is to triboelectrically charge the latent image carrier and develop it by contacting the latent image carrier. However, in this method, since the number of times of contact between the toner particles and the friction member is small, frictional charging tends to be insufficient, which poses a practical problem. Therefore, a method has been proposed in which the number of times the developing sleeve contacts the toner is increased by carrying an extremely thin amount of magnetic toner on the developing sleeve. However, even with this technology, it is necessary to apply a large shearing force to the magnetic toner in order to form a thin magnetic toner layer, which causes the constituent substances of the magnetic toner to adhere to the developing sleeve and cause a filming phenomenon. However, frictional charging becomes insufficient, resulting in problems such as a decrease in image density, toner scattering, and fogging.
【０００３】一方、薄層のトナー層を形成するためには
トナーの流動性が高いことが必要であるが、トナーの流
動性を高めるためには、シリカ微粉末を添加混合するこ
とが有効である。しかし、添加混合したシリカ微粉末が
一般に硬質で微小であるため、感光体に圧接配置された
クリーニングブレードにより残留トナーをクリーニング
すると、シリカ微粉末がクリーニングブレードと潜像担
持体の間に挟まれ、潜像担持体およびクリーニングブレ
ードが損傷され、その結果、その損傷部に常に高い電荷
が残留し、ここにトナーが付着し、これが転写されて転
写材上の画像に黒ポチが発生する問題がある。この問題
を解決するためにシリカ微粉末よりも粒径の大きい無機
微粒子（特開昭６０− ３２０６０号、特開昭５３−
８１１２７号公報参照） や有機微粒子（特開平１−１
１３７６７号公報参照） を添加する技術が提案されて
いる。On the other hand, in order to form a thin toner layer, it is necessary for the toner to have high fluidity, and in order to increase the fluidity of the toner, it is effective to add and mix fine silica powder. be. However, since the added and mixed silica fine powder is generally hard and minute, when the residual toner is cleaned with a cleaning blade placed in pressure contact with the photoreceptor, the silica fine powder is caught between the cleaning blade and the latent image carrier. The latent image carrier and cleaning blade are damaged, and as a result, a high charge always remains in the damaged area, toner adheres there, and this is transferred, causing black spots on the image on the transfer material. . In order to solve this problem, inorganic fine particles with a larger particle size than fine silica powder (JP-A-60-32060, JP-A-53-
81127) and organic fine particles (see JP-A-1-1
13767)) has been proposed.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６０−
３２０６０号、特開昭５３− ８１１２７号公報のよ
うに無機微粒子を添加する技術では、無機微粒子が硬質
で、シリカ微粒子よりも大きく、不定形であるため、多
数回にわたり画像形成を繰返していくうちに、現像スリ
ーブが磨耗してブラスト処理により形成された現像スリ
ーブ表面上の微小な凸凹部が消失してしまうためにトナ
ーとの摩擦帯電が不十分となり、画像濃度の低下、カブ
リが発生する問題がある。また、クリーニング工程にお
いても、クリーニングブレード、潜像担持体を損傷し、
その結果、黒ポチやすり抜けによるクリーニング不良が
発生する問題がある。[Problem to be solved by the invention] However,
32060 and JP-A-53-81127, the inorganic fine particles are hard, larger than silica fine particles, and have an amorphous shape. Second, as the developing sleeve wears out, the minute unevenness on the surface of the developing sleeve formed by blasting disappears, resulting in insufficient frictional charging with the toner, resulting in a decrease in image density and fog. There is. Also, during the cleaning process, the cleaning blade and latent image carrier may be damaged.
As a result, there is a problem of poor cleaning due to black spots or slip-through.
【０００５】一方、特開平１−１１３７６７号公報のよ
うに有機微粒子を添加する技術では、有機微粒子が高抵
抗で、十分に硬質でないため、現像スリーブ上にトナー
の薄層を形成する際に、現像スリーブ表面に静電的に付
着してさらに固着し、その結果、安定した薄層を形成で
きず、均一な摩擦帯電ができなくなり、画像濃度の低下
、カブリが発生する問題がある。また、クリーニング工
程においても、有機微粒子が十分に硬質でないためにク
リーニング性が低く、また掻き取り力を高めるためにク
リーニングブレードの圧接力を大きくすると、ブレード
の耐久性が著しく低下し、潜像担持体とブレードの間で
有機微粒子が破壊され、潜像担持体へ固着され、その結
果、黒ポチや黒線が発生したり、十分なクリーニング性
が得られない問題がある。On the other hand, in the technique of adding organic fine particles as disclosed in JP-A-1-113767, since the organic fine particles have high resistance and are not sufficiently hard, when forming a thin layer of toner on the developing sleeve, It electrostatically adheres to the surface of the developing sleeve and further adheres, resulting in the inability to form a stable thin layer and the inability to achieve uniform triboelectric charging, resulting in problems such as a decrease in image density and fog. In addition, in the cleaning process, cleaning performance is low because the organic particles are not hard enough, and if the pressure of the cleaning blade is increased to increase the scraping force, the durability of the blade is significantly reduced and the latent image is The organic fine particles are destroyed between the body and the blade and adhered to the latent image carrier, resulting in problems such as black spots and black lines being generated and insufficient cleaning performance.
【０００６】また、クリーニング性を高めるために、弾
性体よりなるクリーニングローラを潜像担持体の表面に
圧接配置し、当該クリーニングローラを潜像担持体に対
して相対速度をもたせて強制的に摺擦することにより潜
像担持体上の残留トナーをクリーニングする手段も提案
されている。この手段では、弾性ローラによって潜像担
持体表面から除去されたトナー等の付着物は、大部分弾
性ローラ表面に付着して、クリーニング容器内に運び込
まれ、弾性ローラ表面に圧接したスクレーパーにより弾
性ローラ表面から掻き落とされる。しかし、この手段で
は、特に、磁性トナーにおいては、強制的な摺擦力によ
って弾性ローラ表面に傷がつき、耐久性が著しく低下す
る問題がある。また、弾性ローラ表面に圧接されたスク
レーパーが完全でなく、潜像担持体表面から除去された
トナーが、弾性ローラとスクレーパーとの間から漏れて
、画像形成装置内を汚染したり、紙等の転写材上に落下
して画像を汚す問題がある。一方、無理に圧接すると弾
性ローラ表面に傷がつき、耐久性が著しく低下し、十分
なクリーニング性が得られない問題がある。Furthermore, in order to improve the cleaning performance, a cleaning roller made of an elastic material is placed in pressure contact with the surface of the latent image carrier, and the cleaning roller is forced to slide at a relative speed to the latent image carrier. A means for cleaning residual toner on a latent image carrier by rubbing has also been proposed. In this method, the toner and other deposits removed from the surface of the latent image carrier by the elastic roller are mostly attached to the surface of the elastic roller and carried into a cleaning container, and the scraper that is in pressure contact with the surface of the elastic roller is used to clean the surface of the elastic roller. scraped off the surface. However, with this method, there is a problem that, especially in the case of magnetic toner, the surface of the elastic roller is damaged by the forced sliding force, resulting in a significant decrease in durability. In addition, the scraper pressed against the surface of the elastic roller may not be perfect, and the toner removed from the surface of the latent image carrier may leak from between the elastic roller and the scraper, contaminating the inside of the image forming apparatus, or causing paper, etc. There is a problem in that it falls onto the transfer material and stains the image. On the other hand, if the elastic roller is forcibly pressed, the surface of the elastic roller will be damaged, its durability will be significantly reduced, and sufficient cleaning performance will not be obtained.
【０００７】一方、マグネットを備えたクリーニングロ
ーラを用いる手段が提案されている（特開昭５５− ９
８７７６号公報、同５７−１７２３８１号公報、同６１
− ８４６７５号公報参照） 。この手段では、クリー
ニングローラの耐久性を向上し、磁性トナーの落下ある
いは飛散を防止することができるが、磁性トナー粒子の
みの研磨作用に依存しているため、クリーニング性が十
分でない問題がある。この点を改善するために、トナー
粒子よりも小径の無機微粒子を磁性トナーに添加し、こ
れをクリーニングローラ上に担持させて磁性トナー層を
形成し、クリーニングにおける研磨作用を高める手段が
提案されている。しかし、この技術では、トナーに添加
されたクリーニング助剤として機能する無機微粒子は、
その研磨作用を十分に発揮させるために、トナー粒子に
強く付着するのではなく、やや遊離した状態で存在して
いる。さらに、トナー粒子よりも小径で比重が大きいの
で、クリーニングローラが回転するたびに、その遠心力
によって磁性トナーから遊離している無機微粒子が飛散
し、画像形成装置内、特に転写電極や分離電極のワイヤ
ー等を汚染し、転写電流が不安定となり、転写ムラや転
写ヌケが発生し、画質が著しく低下し、画像ムラや画像
ヌケが発生する。また、紙等の転写材上に落下し、コピ
ー画像を汚すこともある。
さらに、無機微粒子が硬質で不定形であるため、研磨性
が過度になり、そのため潜像担持体の表面に傷がつき、
画像上に黒ポチが発生する問題がある。一方、有機微粒
子を添加したトナーでは、研磨力が不十分となるため、
クリーニング不良が発生しやすくなり、感光体の特性が
早期に劣化する問題がある。その結果、画像ムラ、画像
ヌケ等の画像不良が発生する。On the other hand, a method using a cleaning roller equipped with a magnet has been proposed (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 55-9
No. 8776, No. 57-172381, No. 61
- see Publication No. 84675). Although this method can improve the durability of the cleaning roller and prevent the magnetic toner from falling or scattering, it relies on the polishing action of only the magnetic toner particles, so there is a problem that the cleaning performance is not sufficient. In order to improve this point, a method has been proposed in which inorganic fine particles with a diameter smaller than the toner particles are added to the magnetic toner, and the particles are carried on a cleaning roller to form a magnetic toner layer to enhance the abrasive action during cleaning. There is. However, in this technology, the inorganic fine particles added to the toner that function as a cleaning aid are
In order to fully exhibit its polishing action, it does not strongly adhere to the toner particles, but rather exists in a somewhat free state. Furthermore, since the cleaning roller has a smaller diameter and a higher specific gravity than the toner particles, the centrifugal force of the cleaning roller causes the inorganic fine particles released from the magnetic toner to scatter, causing damage to the inside of the image forming apparatus, especially the transfer electrode and separation electrode. It contaminates wires, etc., and the transfer current becomes unstable, causing uneven transfer and missing areas, resulting in a significant decrease in image quality, and unevenness and missing areas in the image. Furthermore, it may fall onto a transfer material such as paper and stain the copied image. Furthermore, since the inorganic fine particles are hard and amorphous, they become excessively abrasive, resulting in scratches on the surface of the latent image carrier.
There is a problem where black spots appear on the image. On the other hand, toner containing organic fine particles has insufficient polishing power.
There is a problem that cleaning defects are more likely to occur and the characteristics of the photoreceptor deteriorate early. As a result, image defects such as image unevenness and missing images occur.
【０００８】本発明の第１目的は、薄層の磁性トナー層
により現像する画像形成方法において、安定した薄層の
形成が可能で、かつクリーニング不良を伴わずに良好な
画像を安定に形成することができる画像形成方法を提供
することにある。本発明の第２目的は、マグネットを備
えたクリーニングローラと、クリーニングブレードとを
有してなるクリーニング装置を用いた画像形成方法にお
いて、クリーニング不良、転写ムラのない良好な画像を
安定に形成することができる画像形成方法を提供するこ
とにある。A first object of the present invention is to provide an image forming method in which development is performed using a thin magnetic toner layer, in which a stable thin layer can be formed and good images can be stably formed without cleaning defects. An object of the present invention is to provide an image forming method that can perform the following steps. A second object of the present invention is to stably form good images without poor cleaning or transfer unevenness in an image forming method using a cleaning device comprising a cleaning roller equipped with a magnet and a cleaning blade. The object of the present invention is to provide an image forming method that enables the following.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の画像形成方法は、トナー搬送担持体上に形
成した薄層の磁性トナー層により潜像担持体上の静電潜
像を現像する現像工程を含む画像形成方法において、前
記磁性トナーとして、少なくとも樹脂と磁性体とを含有
してなる着色粒子と、樹脂粒子の表面に無機微粒子が固
着されてなる複合微粒子とを含有してなる磁性トナーを
用いることを特徴とする。また、本発明の画像形成方法
は、潜像担持体上の静電潜像を磁性トナーにより現像す
る工程と、現像により得られた潜像担持体上のトナー像
を転写材に転写する工程と、転写されずに潜像担持体上
に残留した残留トナーをクリーニングする工程とを含む
画像形成方法において、クリーニング工程は、その表面
に担持された磁性トナー層が潜像担持体に接触するよう
に対向配置された、マグネットを備えたクリーニングロ
ーラと、このクリーニングローラの下流側において潜像
担持体に接触配置されたクリーニングブレードとを有し
てなるクリーニング装置により遂行され、前記磁性トナ
ーとして、少なくとも樹脂と磁性体とを含有してなる着
色粒子と、樹脂粒子の表面に無機微粒子が固着されてな
る複合微粒子とを含有してなる磁性トナーを用いること
を特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the image forming method of the present invention provides an electrostatic latent image on a latent image carrier using a thin magnetic toner layer formed on a toner transport carrier. In the image forming method, the magnetic toner includes colored particles containing at least a resin and a magnetic material, and composite fine particles having inorganic fine particles fixed to the surface of the resin particles. It is characterized by using a magnetic toner consisting of: The image forming method of the present invention also includes a step of developing an electrostatic latent image on a latent image carrier with a magnetic toner, and a step of transferring the toner image on the latent image carrier obtained by the development to a transfer material. , a step of cleaning residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred; The cleaning device is carried out by a cleaning device including a cleaning roller equipped with a magnet and disposed opposite to each other, and a cleaning blade disposed in contact with the latent image carrier on the downstream side of the cleaning roller. The present invention is characterized in that it uses a magnetic toner containing colored particles containing a magnetic substance and composite fine particles having inorganic fine particles fixed to the surface of resin particles.
【００１０】0010
【作用】薄層の磁性トナー層により現像する画像形成方
法においては、複合微粒子の表面に無機微粒子が存在す
るため、適正な抵抗値となり、現像スリーブに選択的に
付着することがない。また、複合微粒子の表面の無機微
粒子が硬質でかつ微小なため、複合微粒子全体が適度な
硬度となり、形状的にも角がなくなるため、現像スリー
ブを急激に磨耗させることがない。さらに、複合微粒子
の表面の無機微粒子の存在により、トナーの流動性が向
上するため、多数回にわたる画像形成においても常に現
像スリーブの表面を清浄な状態で維持し、十分な摩擦帯
電量をトナーに与える。その結果、常に安定した画像濃
度が得られ、カブリも発生することがない。また、複合
微粒子が着色粒子上あるいは着色粒子間に存在するため
、薄層形成時にトナーに加えられる剪断力によるトナー
構成物質の現像スリーブへのフィルミングも防止される
。また、複合微粒子の表面の無機微粒子が硬質でかつ微
小なため、複合微粒子全体が適度な硬度となり、形状的
にも角がなくなるため、クリーニング性も向上する。[Function] In an image forming method in which a thin magnetic toner layer is used for development, the presence of inorganic fine particles on the surface of the composite fine particles provides an appropriate resistance value and prevents them from selectively adhering to the developing sleeve. Furthermore, since the inorganic fine particles on the surface of the composite fine particles are hard and minute, the entire composite fine particles have appropriate hardness and have no corners in shape, so that the developing sleeve is not rapidly worn. Furthermore, the presence of inorganic fine particles on the surface of the composite fine particles improves the fluidity of the toner, so the surface of the developing sleeve is always kept clean even during multiple image formations, and a sufficient amount of triboelectric charge is applied to the toner. give. As a result, stable image density is always obtained and no fogging occurs. Furthermore, since the composite fine particles are present on or between the colored particles, filming of toner constituents on the developing sleeve due to shearing force applied to the toner during formation of a thin layer is also prevented. Furthermore, since the inorganic fine particles on the surface of the composite fine particles are hard and minute, the entire composite fine particles have appropriate hardness and have no corners in shape, so that cleaning performance is improved.
【００１１】また、マグネットを備えたクリーニングロ
ーラと、クリーニングブレードとを有してなるクリーニ
ング装置を用いた画像形成方法においては、複合微粒子
が樹脂粒子の表面に無機微粒子が固着されてなるため、
複合微粒子の表面が適度な硬度となり、適度な研磨性を
発揮する。しかも、固着されている無機微粒子が微小な
ため、潜像担持体の表面も損傷されにくい。さらに、複
合微粒子の比重も着色粒子に近くなり、遠心力によって
複合微粒子が飛散することもなく、画像形成装置内の汚
染や画像の汚染が生ずることもない。また、クリーニン
グローラ上の磁性トナー層中に均一に分散し、クリーニ
ング性が向上する。[0011] Furthermore, in an image forming method using a cleaning device comprising a cleaning roller equipped with a magnet and a cleaning blade, the composite fine particles are formed by inorganic fine particles fixed to the surface of the resin particles.
The surface of the composite fine particles has an appropriate hardness and exhibits appropriate abrasive properties. Moreover, since the fixed inorganic fine particles are minute, the surface of the latent image carrier is not easily damaged. Furthermore, the specific gravity of the composite fine particles is close to that of the colored particles, so that the composite fine particles are not scattered by centrifugal force, and there is no possibility of contamination in the image forming apparatus or contamination of the image. In addition, it is uniformly dispersed in the magnetic toner layer on the cleaning roller, improving cleaning performance.
【００１２】以下、本発明を具体例に説明する。本発明
に用いられる複合微粒子は、樹脂粒子の表面に無機微粒
子が固着されてなるものである。複合微粒子を構成する
樹脂粒子の平均粒径は、クリーニング性の向上、摩擦帯
電性の安定性の観点から、 ０．１〜７．０ μｍが好
ましく、特に ０．２〜５．０ μｍが好ましい。なお
、樹脂粒子の平均粒径は、湿式分散機を備えたレーザ回
折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シン
パテック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製」により測定される
体積基準の平均粒径をいう。ただし、測定前に、樹脂粒
子の数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍｌに分散さ
せ、その後超音波ホモジナイザー（出力 １５０Ｗ）
で発熱による再凝集に注意しながら１〜１０分間分散さ
せる前処理を行った。The present invention will be explained below using specific examples. The composite fine particles used in the present invention are composed of inorganic fine particles fixed to the surface of resin particles. The average particle diameter of the resin particles constituting the composite fine particles is preferably 0.1 to 7.0 μm, particularly preferably 0.2 to 5.0 μm, from the viewpoint of improving cleaning performance and stability of triboelectric charging properties. . The average particle size of the resin particles refers to the volume-based average particle size measured by a laser diffraction particle size distribution analyzer "HELOS" (manufactured by SYMPATEC) equipped with a wet dispersion machine. However, before measurement, several 10 mg of resin particles were dispersed in 50 ml of water together with a surfactant, and then an ultrasonic homogenizer (output 150 W) was used.
Pretreatment was performed to disperse the particles for 1 to 10 minutes while paying attention to reagglomeration due to heat generation.
【００１３】樹脂粒子の樹脂材料としては、特に限定さ
れず種々の樹脂が用いられる。具体的には、アクリル系
樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系共重合体
樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン重
合体、オレフィン共重合体樹脂等が挙げられる。[0013] The resin material for the resin particles is not particularly limited, and various resins can be used. Specifically, acrylic resins, styrene resins, styrene/acrylic copolymer resins, fluororesins, silicone resins, olefin polymers, olefin copolymer resins, and the like can be mentioned.
【００１４】前記樹脂粒子の表面に固着させる無機微粒
子の１次平均粒径は、クリーニング性を高め、かつ固着
性を高める観点から、０．０１〜１μｍが好ましく、特
に０．０１〜０．５ μｍが好ましい。ただし、無機微
粒子の１次平均粒径は、走査型電子顕微鏡により観察し
、画像解析により測定される個数平均粒径である。無機
微粒子を構成する無機材料としては、酸化ケイ素、酸化
アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニア
、酸化クロム、酸化セリウム、酸化タングステン、酸化
アンチモン、酸化銅、酸化スズ、酸化テルル、酸化マン
ガン、酸化ホウ素、チタン酸バリウム、チタン酸アルミ
ニウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、
チタン酸ストロンチウム等の酸化物、炭化ケイ素、炭化
タングステン、炭化ホウ素、炭化チタン等の炭化物、窒
化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の窒化物等が挙げ
られる。[0014] The primary average particle size of the inorganic fine particles fixed to the surface of the resin particles is preferably 0.01 to 1 μm, particularly 0.01 to 0.5 μm, from the viewpoint of improving cleaning performance and adhesion. μm is preferred. However, the primary average particle size of the inorganic fine particles is the number average particle size observed using a scanning electron microscope and measured by image analysis. Inorganic materials that make up the inorganic fine particles include silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, zinc oxide, zirconia oxide, chromium oxide, cerium oxide, tungsten oxide, antimony oxide, copper oxide, tin oxide, tellurium oxide, manganese oxide, and manganese oxide. Boron, barium titanate, aluminum titanate, magnesium titanate, calcium titanate,
Examples include oxides such as strontium titanate, carbides such as silicon carbide, tungsten carbide, boron carbide, and titanium carbide, and nitrides such as silicon nitride, titanium nitride, and boron nitride.
【００１５】前記複合微粒子は、樹脂粒子の表面に無機
微粒子が固着されて構成されるが、ここで固着とは、無
機微粒子が樹脂粒子に単に静電気力により付着している
のではなくて、無機微粒子の樹脂粒子中に埋め込まれた
部分の長さが５〜９５％である状態をいう。このような
状態は、透過電子顕微鏡等により複合微粒子の表面を観
察することにより確認することができる。[0015] The composite fine particles are composed of inorganic fine particles fixed to the surface of resin particles, but fixation here does not mean that the inorganic fine particles simply adhere to the resin particles by electrostatic force. This refers to a state in which the length of the part of the fine particles embedded in the resin particles is 5 to 95%. Such a state can be confirmed by observing the surface of the composite fine particles using a transmission electron microscope or the like.
【００１６】無機微粒子を樹脂粒子の表面に固着させる
に際しては、まず樹脂粒子を球形化し、その後に無機微
粒子を樹脂粒子の表面に固着させるのが好ましい。これ
は、樹脂粒子が球形であると、無機微粒子が均一に固着
されるようになって、無機微粒子の遊離が有効に防止さ
れるからである。樹脂粒子を球形化する手段としては、
■樹脂粒子を熱によっていったん溶融し、その後噴霧造
粒を行う方法、■熱溶融した樹脂粒子を水中にジェット
で放出して球形化する方法、■懸濁重合法あるいは乳化
重合法によって球形の樹脂粒子を合成する方法、等が挙
げられる。[0016] When fixing the inorganic fine particles to the surface of the resin particles, it is preferable to first make the resin particles spherical and then fix the inorganic fine particles to the surface of the resin particles. This is because when the resin particles are spherical, the inorganic fine particles are evenly fixed, and separation of the inorganic fine particles is effectively prevented. As a means to make resin particles spherical,
■ A method in which resin particles are melted by heat and then subjected to spray granulation. ■ A method in which heat-molten resin particles are jetted into water to make them spherical. ■ A spherical resin is made by suspension polymerization or emulsion polymerization. Examples include methods for synthesizing particles, and the like.
【００１７】樹脂粒子の表面に無機微粒子を固着する手
段としては、無機微粒子と樹脂粒子とを混合し、その後
に熱を加える方法、樹脂粒子の表面に無機微粒子を機械
的に固着するいわゆるメカノケミカル法等を用いること
ができる。具体的には、■樹脂粒子と無機微粒子とを混
合し、ヘンシェルミキサー、Ｖ型混合機、タービュラー
ミキサー等により撹拌混合を行い、樹脂粒子の表面に静
電気力により無機微粒子を付着させ、次いで表面に無機
微粒子が付着した樹脂粒子をニロアトマイザー、スプレ
ードライヤー等の熱処理装置に導入し、熱を加えて樹脂
粒子の表面を軟化させて当該表面に無機微粒子を固着さ
せる方法、■樹脂粒子の表面に静電気力により無機微粒
子を付着させた後に、衝撃式粉砕機を改造した機械的エ
ネルギーを付与することのできる装置、例えばオングミ
ル、自由ミル、ハイブリダイザー等の装置を使用して樹
脂粒子の表面に無機微粒子を固着させる方法、等を採用
することができる。Methods for fixing inorganic fine particles to the surface of resin particles include a method of mixing inorganic fine particles and resin particles and then applying heat, and a so-called mechanochemical method of mechanically fixing inorganic fine particles to the surface of resin particles. The law, etc. can be used. Specifically, ■Resin particles and inorganic fine particles are mixed, stirred and mixed using a Henschel mixer, V-type mixer, turbular mixer, etc., the inorganic fine particles are attached to the surface of the resin particles by electrostatic force, and then the inorganic fine particles are attached to the surface. A method in which resin particles with inorganic fine particles attached are introduced into a heat treatment device such as a Niro atomizer or a spray dryer, and heat is applied to soften the surface of the resin particles and fix the inorganic fine particles to the surface. ■ Static electricity on the surface of the resin particles. After the inorganic fine particles are attached by force, the inorganic fine particles are attached to the surface of the resin particles using a device that can apply mechanical energy, such as an ong mill, free mill, or hybridizer, which is a modified impact crusher. A method of fixing the material, etc. can be adopted.
【００１８】複合微粒子を得るに際して、樹脂粒子に対
する無機微粒子の配合量は、樹脂粒子の表面を均一に覆
うことができる量であればよい。具体的には、無機微粒
子の比重によって異なるが、通常、樹脂粒子に対して５
〜１００ 重量％、好ましくは５〜８０重量％の割合で
無機微粒子を使用する。無機微粒子の割合が過小である
とクリーニング性が低下しやすく、逆に無機微粒子の割
合が過大であると無機微粒子が遊離しやすくなる。[0018] When obtaining composite fine particles, the amount of inorganic fine particles added to the resin particles may be any amount that can uniformly cover the surfaces of the resin particles. Specifically, it varies depending on the specific gravity of the inorganic fine particles, but usually 5
The inorganic fine particles are used in a proportion of 100% by weight, preferably 5 to 80% by weight. If the proportion of inorganic fine particles is too small, the cleaning performance tends to deteriorate, and conversely, if the proportion of inorganic fine particles is too large, the inorganic fine particles tend to be liberated.
【００１９】トナーを構成する着色粒子は、結着樹脂と
、磁性体と、その他の添加剤とを含有してなり、その平
均粒径は、通常、１〜３０μｍの範囲である。着色粒子
を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン
系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合
体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。着色粒子を構成
する磁性体としては、平均粒径が ０．１〜２μｍのフ
ェライト、マグネタイト等の粒子が用いられる。磁性体
の添加量は、複合微粒子等の外部添加剤を除いた状態の
着色粒子の通常２０〜７０重量％となる範囲である。そ
の他の添加剤としては、例えばサリチル酸誘導体等の荷
電制御剤、低分子量ポリオレフィン等の定着性改良剤等
が挙げられる。The colored particles constituting the toner contain a binder resin, a magnetic material, and other additives, and their average particle size is usually in the range of 1 to 30 μm. Examples of the resin constituting the colored particles include polyester resin, styrene resin, acrylic resin, styrene-acrylic copolymer resin, and epoxy resin. As the magnetic material constituting the colored particles, particles such as ferrite and magnetite having an average particle diameter of 0.1 to 2 μm are used. The amount of magnetic material added is usually in the range of 20 to 70% by weight of the colored particles excluding external additives such as composite fine particles. Other additives include, for example, charge control agents such as salicylic acid derivatives, fixability improvers such as low molecular weight polyolefins, and the like.
【００２０】また、磁性トナーの流動性を高める観点か
ら、着色粒子と複合微粒子の混合物に、さらに無機微粒
子を外部から添加混合して磁性トナーを構成してもよい
。かかる無機微粒子としては、特に、シランカップリン
グ剤、チタンカップリング剤等により疎水化処理された
シリカ微粒子等が好ましい。Further, from the viewpoint of improving the fluidity of the magnetic toner, the magnetic toner may be constituted by further adding and mixing inorganic fine particles from the outside to the mixture of colored particles and composite fine particles. As such inorganic fine particles, silica fine particles which have been hydrophobized with a silane coupling agent, a titanium coupling agent, etc. are particularly preferable.
【００２１】複合微粒子の添加量は、クリーニング性を
高め、かつ摩擦帯電性を阻害しない観点から、着色粒子
に対して０．０１〜５．０ 重量％が好ましく、特に０
．０１〜２．０ 重量％が好ましい。[0021] The amount of composite fine particles added is preferably 0.01 to 5.0% by weight based on the colored particles, particularly from the viewpoint of improving cleaning performance and not inhibiting triboelectric charging properties.
．． 01 to 2.0% by weight is preferred.
【００２２】次に、薄層の磁性トナー層により現像する
画像形成方法について説明する。
現像工程
上記磁性トナーを用い、トナー搬送担持体上に薄層の磁
性トナー層を形成し、この薄層の磁性トナー層により潜
像担持体上の静電潜像を現像する。磁性トナー層の厚さ
は、現像領域において、２０００μｍ以下であることが
好ましく、さらには１０００μｍ以下であることが好ま
しく、特に１０〜５００ μｍ程度が好ましい。現像に
際しては、トナー搬送担持体に交流バイアス電圧を印加
して、現像領域に振動電界を作用させることが好ましい
。現像領域における潜像担持体とトナー搬送担持体との
間隙（以下「現像ギャップ」ともいう。）Ｄｓｄは、５
０〜２０００μｍ程度が好ましい。薄層の磁性トナー層
を現像領域に搬送するためのトナー搬送担持体としては
、特に限定されるものではないが、例えば磁性トナー層
が担持される筒状の現像スリーブ内に複数の磁極を有す
る磁気ロールを具えた構造のものが用いられる。トナー
搬送担持体上に薄層の磁性トナー層を形成する手段とし
ては特に限定されないが、例えばトナー搬送担持体の表
面にその先端が接近する状態に規制ブレードを配置する
手段、弾性板をトナー搬送担持体の表面に弾性的に圧接
配置する手段、円柱棒状の金属体をトナー搬送担持体の
表面に接触配置する手段、磁性体薄板をトナー搬送担持
体の表面に対向配置する手段、等を用いることができる
。なお、弾性板を用いる場合は、その先端がトナー搬送
担持体の回転方向の上流側を向くように当該トナー搬送
担持体に対し押圧されることが好ましい。トナー搬送担
持体上に担持させる磁性トナー層を薄層とすることによ
り、現像ギャップＤｓｄを十分に小さくすることができ
、そのため振動電界の形成に必要なバイアス電圧を低く
することができ、従ってトナー飛散が軽減されると共に
、現像スリーブの表面からのバイアス電圧に基くリーク
放電等の発生が防止される利点がある。また、現像ギャ
ップＤｓｄを小さくすることにより、潜像担持体上に形
成された静電潜像により現像領域に形成される電界強度
が大きくなり、その結果、階調の微妙な変化や細かなパ
ターンをも良好に現像することが可能となる。Next, an image forming method in which development is performed using a thin magnetic toner layer will be described. Developing Step A thin magnetic toner layer is formed on a toner transport carrier using the magnetic toner described above, and the electrostatic latent image on the latent image carrier is developed with this thin magnetic toner layer. The thickness of the magnetic toner layer in the development area is preferably 2000 μm or less, more preferably 1000 μm or less, and particularly preferably about 10 to 500 μm. During development, it is preferable to apply an alternating current bias voltage to the toner transport carrier to apply an oscillating electric field to the development area. The gap (hereinafter also referred to as "development gap") Dsd between the latent image carrier and the toner transport carrier in the development area is 5
The thickness is preferably about 0 to 2000 μm. The toner transport carrier for transporting the thin magnetic toner layer to the development area is not particularly limited, but for example, a cylindrical developing sleeve on which the magnetic toner layer is supported has a plurality of magnetic poles. A structure equipped with magnetic rolls is used. The means for forming a thin magnetic toner layer on the toner transport carrier is not particularly limited, but for example, a means of arranging a regulation blade with its tip approaching the surface of the toner transport carrier, a method using an elastic plate to transport the toner, etc. A means for elastically disposing the metal body on the surface of the carrier, a means for disposing a cylindrical metal body in contact with the surface of the toner transport carrier, a means for disposing a magnetic thin plate facing the surface of the toner transport carrier, etc. are used. be able to. Note that when an elastic plate is used, it is preferable that the tip of the elastic plate be pressed against the toner transport carrier so that it faces upstream in the rotational direction of the toner transport carrier. By making the magnetic toner layer supported on the toner transport carrier thin, the development gap Dsd can be made sufficiently small, and therefore the bias voltage required to form the oscillating electric field can be lowered, and therefore the toner This has the advantage of reducing scattering and preventing the occurrence of leakage discharge or the like based on the bias voltage from the surface of the developing sleeve. In addition, by reducing the development gap Dsd, the electric field strength formed in the development area by the electrostatic latent image formed on the latent image carrier increases, resulting in subtle changes in gradation and fine patterns. can also be developed well.
【００２３】転写工程
現像により得られた潜像担持体上のトナー像を紙等の転
写材に転写する。この転写工程においては、静電転写方
式を好ましく用いることができる。具体的には、例えば
直流コロナ放電を生じさせる転写器を、転写材を介して
潜像担持体に対向するよう配置し、転写材にその裏面側
から直流コロナ放電を作用させることにより潜像担持体
の表面に担持されていたトナーを転写材の表面に転写す
る。Transfer step: The toner image on the latent image carrier obtained by development is transferred to a transfer material such as paper. In this transfer step, an electrostatic transfer method can be preferably used. Specifically, for example, a transfer device that generates DC corona discharge is arranged to face the latent image carrier through the transfer material, and the latent image is carried by applying DC corona discharge to the transfer material from the back side. The toner carried on the surface of the body is transferred to the surface of the transfer material.
【００２４】クリーニング工程
クリーニング手段は、特に限定されないが、例えば潜像
担持体の表面に接触配置したクリーニングブレードを有
してなるクリーニング装置が用いられる。このクリーニ
ング装置によれば、潜像担持体の表面がクリーニングブ
レードにより摺擦されることにより、転写されずに潜像
担持体上に残留した残留トナーが掻き取り除去される。
このクリーニング工程の前段においては、クリーニング
を容易にするために潜像担持体の表面を除電する除電工
程を付加することが好ましい。この除電工程は、例えば
交流コロナ放電を生じさせる除電器により行うことがで
きる。Cleaning Step The cleaning means is not particularly limited, but for example, a cleaning device having a cleaning blade disposed in contact with the surface of the latent image carrier may be used. According to this cleaning device, residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred is scraped off by rubbing the surface of the latent image carrier with the cleaning blade. In order to facilitate cleaning, it is preferable to add a static elimination process to neutralize the surface of the latent image carrier before the cleaning process. This static elimination step can be performed, for example, using a static eliminator that generates AC corona discharge.
【００２５】定着工程
転写工程によって、トナー像が転写された転写材を、加
熱定着装置あるいは加圧定着装置等により定着処理し、
もって定着画像を形成する。Fixing process The transfer material onto which the toner image has been transferred in the transfer process is subjected to a fixing process using a heat fixing device, a pressure fixing device, etc.
A fixed image is thereby formed.
【００２６】図１は、この画像形成方法の実施に用いる
ことができる画像形成装置の一例を示す説明図である。
同図において、１は潜像担持体、２は帯電器、３は露光
光学系、４は現像器、５は除電用ランプ、６は転写電極
、７は分離電極、８は除電電極、９は定着器、１０はク
リーニング装置、２５はクリーニングブレード、１１は
原稿台である。この装置は、露光光学系３が固定配置さ
れ原稿台１１が移動されるタイプのものである。帯電器
２により潜像担持体１の表面が一様に帯電され、この帯
電された潜像担持体１の表面が露光光学系３により原稿
露光されて当該潜像担持体１上に原稿に対応した静電潜
像が形成される。この静電潜像は、現像器４により現像
処理されてトナー像が形成される。かくして得られたト
ナー像は、除電用ランプ５により除電されて転写されや
すい状態とされた後、転写電極６により転写紙１２に転
写される。転写紙１２は分離電極７により潜像担持体１
から分離され、定着器９で定着処理を受け、もって定着
画像が形成される。一方、潜像担持体１は除電電極８に
より除電されたうえ、クリーニング装置１０により転写
されずに潜像担持体１上に残留した残留トナーが掻き取
り除去される。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an image forming apparatus that can be used to implement this image forming method. In the figure, 1 is a latent image carrier, 2 is a charger, 3 is an exposure optical system, 4 is a developer, 5 is a static elimination lamp, 6 is a transfer electrode, 7 is a separation electrode, 8 is a static elimination electrode, and 9 is a static elimination electrode. A fixing device, 10 a cleaning device, 25 a cleaning blade, and 11 a document table. This apparatus is of a type in which the exposure optical system 3 is fixedly arranged and the document table 11 is moved. The surface of the latent image carrier 1 is uniformly charged by the charger 2, and the charged surface of the latent image carrier 1 is exposed to a document by the exposure optical system 3, so that the document corresponds to the document on the latent image carrier 1. An electrostatic latent image is formed. This electrostatic latent image is developed by a developing device 4 to form a toner image. The thus obtained toner image is neutralized by the static eliminating lamp 5 to be in a state where it can be easily transferred, and then transferred to the transfer paper 12 by the transfer electrode 6. The transfer paper 12 is transferred to the latent image carrier 1 by the separation electrode 7.
The image is separated from the wafer and subjected to a fixing process in the fixing device 9, thereby forming a fixed image. On the other hand, the latent image carrier 1 is neutralized by the charge eliminating electrode 8, and the residual toner remaining on the latent image carrier 1 without being transferred is scraped off by the cleaning device 10.
【００２７】現像器４の詳細を図２に示す。同図におい
て、１３は現像スリーブ、１４は磁気ロールであり、こ
れら現像スリーブ１３および磁気ロール１４によりトナ
ー搬送担持体が構成されている。磁気ロール１４はＮ極
とＳ極とが周に沿って交互に配置されてなる構成である
。１５は薄層形成部材、１６は第１の撹拌部材、１７は
第２の撹拌部材、１８はトナー補給容器、１９はトナー
補給ローラ、２０は現像剤溜まり、２１はバイアス電源
、２２は現像領域である。なお、第１の撹拌部材１６と
、第２の撹拌部材１７とは、矢印で示すように互いに反
対方向で衝突することなく撹拌領域がオーバーラップす
るように回転される構造である。この現像器において、
現像剤溜まり２０内の現像剤は撹拌部材１６および１７
とにより充分撹拌混合され、矢印方向に回転する現像ス
リーブ１３とこれと反対方向に回転する磁気ロール１４
とによる搬送力により、現像剤が現像スリーブ１３の表
面に付着される。Details of the developing device 4 are shown in FIG. In the figure, 13 is a developing sleeve, and 14 is a magnetic roll, and these developing sleeve 13 and magnetic roll 14 constitute a toner transport carrier. The magnetic roll 14 has a structure in which north poles and south poles are alternately arranged along the circumference. 15 is a thin layer forming member, 16 is a first stirring member, 17 is a second stirring member, 18 is a toner supply container, 19 is a toner supply roller, 20 is a developer reservoir, 21 is a bias power source, and 22 is a developing area It is. Note that the first stirring member 16 and the second stirring member 17 have a structure in which they are rotated in opposite directions so that their stirring regions overlap without colliding with each other, as shown by arrows. In this developer,
The developer in the developer reservoir 20 is stirred by the stirring members 16 and 17.
The developing sleeve 13 rotates in the direction of the arrow and the magnetic roll 14 rotates in the opposite direction.
The developer is attached to the surface of the developing sleeve 13 by the conveying force caused by the developer.
【００２８】現像スリーブ１３の表面には、弾性体より
なる板状の薄層形成部材１５がその先端部に近い一面側
において圧接保持されている。この薄層形成部材１５に
より現像領域２２に搬送される磁性トナー層の厚さが規
制されて薄層とされる。薄層形成部材１５により薄層と
された磁性トナー層は、矢印方向に回転する潜像担持体
１上に形成された静電潜像に対して、好ましくはわずか
な間隙を介して対向するいわば非接触となるような状態
で現像領域２２に搬送され、バイアス電源２１による振
動電界の作用を受けながら、現像領域２２において薄層
の磁性トナー層により潜像担持体１上の静電潜像が現像
され、もってトナー像が形成される。現像スリーブ上に
形成された薄層の磁性トナー層の厚さは、例えば「ニコ
ンプロフィールプロジェクター」（日本光学（株）製）
を用い、現像スリーブのスクリーンへの投影像と、現像
スリーブ上に薄層の磁性トナー層を形成した状態のスク
リーンへの投影像との位置の比較により磁性トナー層の
厚さを求めることができる。A plate-shaped thin layer forming member 15 made of an elastic material is held in pressure contact with the surface of the developing sleeve 13 on one side near the tip thereof. The thickness of the magnetic toner layer conveyed to the development area 22 is regulated by the thin layer forming member 15 to form a thin layer. The magnetic toner layer formed into a thin layer by the thin layer forming member 15 preferably faces the electrostatic latent image formed on the latent image carrier 1 rotating in the direction of the arrow with a slight gap therebetween. The electrostatic latent image on the latent image carrier 1 is transferred to the developing area 22 in a non-contact state, and is subjected to the action of an oscillating electric field from the bias power source 21, where the electrostatic latent image on the latent image carrier 1 is formed by a thin magnetic toner layer. It is developed and a toner image is formed. The thickness of the thin magnetic toner layer formed on the developing sleeve is, for example, the thickness of the "Nikon Profile Projector" (manufactured by Nippon Kogaku Co., Ltd.).
The thickness of the magnetic toner layer can be determined by comparing the position of the image of the developing sleeve projected onto the screen with the image projected onto the screen with a thin magnetic toner layer formed on the developing sleeve. .
【００２９】薄層形成部材１５は、固定部材により一端
が固定された、例えば磁性または非磁性の金属、金属化
合物、プラスチック、ゴム等により形成することができ
、その厚さは極めて薄いことが好ましく、また当該厚さ
が均一であることが好ましい。具体的には、その厚さは
１０〜５００ μｍが好ましい。この薄層形成部材１５
は、その先端部に近い一面側において現像スリーブ１３
に弾性的に圧接され、当該薄層形成部材１５と現像スリ
ーブ１３との間を磁性トナーを少しずつ通過させるよう
にして磁性トナーの搬送量が規制される。磁性トナー中
の不純物、凝集物等は薄層形成部材１５により現像領域
２２への進入が防止され、従って現像領域２２に搬送さ
れる磁性トナー層が薄層であって、かつその厚さが均一
で安定したものとなる。また、現像領域２２に搬送され
る磁性トナー量は、薄層形成部材１５の現像スリーブ１
３に対する押圧力や接触角を変えることにより十分に制
御することができる。The thin layer forming member 15 is fixed at one end by a fixing member and can be formed of, for example, magnetic or non-magnetic metal, metal compound, plastic, rubber, etc., and is preferably extremely thin. , and the thickness is preferably uniform. Specifically, the thickness is preferably 10 to 500 μm. This thin layer forming member 15
The developing sleeve 13 is located on one side near the tip of the developing sleeve 13.
The conveyance amount of the magnetic toner is regulated by being elastically pressed against the thin layer forming member 15 and the developing sleeve 13 so that the magnetic toner is passed little by little between the thin layer forming member 15 and the developing sleeve 13. Impurities, aggregates, etc. in the magnetic toner are prevented from entering the developing area 22 by the thin layer forming member 15, so that the magnetic toner layer conveyed to the developing area 22 is thin and has a uniform thickness. It becomes stable. Further, the amount of magnetic toner conveyed to the developing area 22 is determined by the amount of magnetic toner conveyed to the developing sleeve 1 of the thin layer forming member 15.
It can be sufficiently controlled by changing the pressing force and contact angle with respect to 3.
【００３０】この画像形成方法においては、現像スリー
ブ１３上に形成する磁性トナー層を薄層とするので、潜
像担持体１と現像スリーブ１３との現像ギャップＤｓｄ
を相当に小さくすることが可能であり、いわゆる非接触
現像方式による現像を十分に行うことができる。このよ
うに現像ギャップＤｓｄを小さくする場合には、現像領
域２２の電界強度が大きなものとなるので、現像スリー
ブ１３に印加するバイアス電圧を小さくしても十分な現
像を行うことができ、その結果バイアス電圧のリーク等
が軽減される利点がある。さらには静電潜像のコントラ
ストが大きくなるため、現像して得られる画像の解像度
あるいは画質が全般的に向上する。In this image forming method, since the magnetic toner layer formed on the developing sleeve 13 is a thin layer, the developing gap Dsd between the latent image carrier 1 and the developing sleeve 13 is
can be made considerably small, and development by a so-called non-contact development method can be carried out satisfactorily. When the development gap Dsd is made small in this way, the electric field strength in the development area 22 becomes large, so that sufficient development can be performed even if the bias voltage applied to the development sleeve 13 is made small. This has the advantage of reducing bias voltage leakage and the like. Furthermore, since the contrast of the electrostatic latent image is increased, the resolution or quality of the image obtained by development is generally improved.
【００３１】クリーニング装置１０においては、例えば
厚さ１〜３ｍｍの硬質ウレタンゴム等の弾性体によって
構成されたクリーニングブレード２４が設けられている
。
このクリーニングブレード２４は、実質的に潜像担持体
１の幅 （図１において紙面に垂直方向）に相当する長
さを有し、ブレードホルダー（図示せず）によって、圧
接位置と圧接解除位置とに切り換え可能に保持されてい
る。なお、図示はしないが、クリーニングブレード２４
の上流側には必要に応じてクリーニングローラーを潜像
担持体１に接触配置してもよい。The cleaning device 10 is provided with a cleaning blade 24 made of an elastic material such as hard urethane rubber and having a thickness of 1 to 3 mm. This cleaning blade 24 has a length substantially corresponding to the width of the latent image carrier 1 (in the direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 1), and is moved between a pressure contact position and a pressure release position by a blade holder (not shown). It is maintained so that it can be switched to. Although not shown, the cleaning blade 24
A cleaning roller may be disposed in contact with the latent image carrier 1 on the upstream side of the latent image carrier 1 if necessary.
【００３２】次に、マグネットを備えたクリーニングロ
ーラと、クリーニングブレードとを有してなるクリーニ
ング装置によりクリーニング工程を行う画像形成方法に
ついて説明する。Next, a description will be given of an image forming method in which a cleaning process is performed by a cleaning device having a cleaning roller equipped with a magnet and a cleaning blade.
【００３３】図３は、このクリーニング装置の説明図で
ある。クリーニング装置１０は、クリーニングブレード
２５と、表面にマグネットが設けられたクリーニングロ
ーラ２３とを備えている。２７はスクレーパ、２８はク
リーニングブレード２５の圧着バネ、２６はトナー搬送
スクリューである。クリーニングブレード２５は、ウレ
タンゴムからなり、クリーニングローラ２３の下流側、
すなわち潜像担持体１の回転方向の下流側において潜像
担持体１に接触配置されている。クリーニングローラ２
３の表面には、マグネットの磁気力により磁性トナー層
２４が担持され、この磁性トナー層２４が潜像担持体１
に接触するようにクリーニングローラ２３が潜像担持体
１に対向配置されている。クリーニングローラ２３は、
潜像担持体１の回転方向に対し、順方向あるいは逆方向
に回転してもよい。FIG. 3 is an explanatory diagram of this cleaning device. The cleaning device 10 includes a cleaning blade 25 and a cleaning roller 23 whose surface is provided with a magnet. 27 is a scraper, 28 is a compression spring of the cleaning blade 25, and 26 is a toner conveying screw. The cleaning blade 25 is made of urethane rubber and is located downstream of the cleaning roller 23.
That is, it is arranged in contact with the latent image carrier 1 on the downstream side in the rotational direction of the latent image carrier 1 . Cleaning roller 2
A magnetic toner layer 24 is supported on the surface of the latent image carrier 1 by the magnetic force of the magnet.
A cleaning roller 23 is disposed opposite to the latent image carrier 1 so as to be in contact with the latent image carrier 1 . The cleaning roller 23 is
The rotation direction of the latent image carrier 1 may be forward or reverse.
【００３４】転写されずに潜像担持体１上に残留したト
ナーは、まず磁性トナー層２４により研磨され、補集さ
れてトナーが回収される。次いで、クリーニングブレー
ド２５によって残りのトナーが掻き落とされ、クリーニ
ングローラ２３によって回収される。クリーニングロー
ラ２３によって回収されたトナーは、スクレーパ２７に
よってクリーニングローラ２３の表面から所定量掻き落
とされ、トナー搬送スクリュー２６へ運ばれる。The toner remaining on the latent image carrier 1 without being transferred is first polished by the magnetic toner layer 24 and collected to recover the toner. Next, the remaining toner is scraped off by the cleaning blade 25 and collected by the cleaning roller 23. A predetermined amount of the toner collected by the cleaning roller 23 is scraped off from the surface of the cleaning roller 23 by a scraper 27 and conveyed to the toner conveying screw 26 .
【００３５】クリーニングローラ２３は、アルミニウム
等の表面にフェライト磁石等を接着したり、フェライト
磁石の粉末とナイロン等の結着樹脂を混合して射出成形
したりして作製される。また、クリーニングローラ２３
自体が磁性体からなる円柱棒であってもよい。潜像担持
体１上の残留トナーを効率的にクリーニングする観点か
ら、クリーニングローラ２３の表面における磁力は ３
００〜１０００ガウスの範囲にあることが好ましい。磁
力が ３００ガウス未満のときはクリーニング効果が十
分に発揮されず、一方、１０００ガウスを超えるときは
スクレーパ２７によるトナーの掻き取りが困難となる。The cleaning roller 23 is manufactured by adhering a ferrite magnet or the like to the surface of aluminum or the like, or by injection molding a mixture of ferrite magnet powder and a binder resin such as nylon. In addition, the cleaning roller 23
The rod itself may be a cylindrical rod made of a magnetic material. From the viewpoint of efficiently cleaning the residual toner on the latent image carrier 1, the magnetic force on the surface of the cleaning roller 23 is 3
It is preferably in the range of 00 to 1000 Gauss. When the magnetic force is less than 300 Gauss, the cleaning effect is not sufficiently exhibited, while when it exceeds 1000 Gauss, it becomes difficult to scrape off the toner with the scraper 27.
【００３６】このクリーニング装置に用いられる磁性ト
ナーは、少なくとも樹脂と磁性体とを含有してなる着色
粒子と、樹脂粒子の表面に無機微粒子が固着されてなる
複合微粒子とを含有してなる磁性トナーであり、通常は
、現像器４に用いられる磁性トナーと同じものが使用さ
れる。The magnetic toner used in this cleaning device is a magnetic toner containing colored particles containing at least a resin and a magnetic substance, and composite fine particles having inorganic fine particles fixed to the surface of the resin particles. Usually, the same magnetic toner as that used in the developing device 4 is used.
【００３７】この画像形成方法においては、潜像担持体
上の静電潜像を磁性トナーにより現像し、現像により得
られた潜像担持体上のトナー像を転写材に転写した後、
このトナー像を定着して定着画像を形成する。一方、転
写されずに潜像担持体上に残留した残留トナーを、図３
のようなクリーニング装置を用いてクリーニングする。
クリーニング工程においては、クリーニングローラの表
面に磁性トナーのブラシが形成されるため、当該磁性ト
ナーに含有される複合微粒子の存在により、適度な研磨
作用が得られて、クリーニング性が向上する。In this image forming method, the electrostatic latent image on the latent image carrier is developed with a magnetic toner, and the toner image on the latent image carrier obtained by the development is transferred to a transfer material.
This toner image is fixed to form a fixed image. On the other hand, the residual toner remaining on the latent image carrier without being transferred is shown in FIG.
Clean using a cleaning device such as In the cleaning process, a brush of magnetic toner is formed on the surface of the cleaning roller, and the presence of composite fine particles contained in the magnetic toner provides an appropriate abrasive action and improves cleaning performance.
【００３８】[0038]
【実施例】以下、さらに具体的な実施例について説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、以下において「部」は「重量部」を表す。[Examples] More specific examples will be described below, but the present invention is not limited to these examples. In addition, in the following, "part" represents "part by weight".
【００３９】複合微粒子の製造例
後記表１に示す樹脂粒子と後記表２に示す無機微粒子と
を、後記表３に示す組合せおよび配合量で、媒体入りの
Ｖ型ブレンダーにより十分に撹拌混合して、無機微粒子
を樹脂粒子の表面に静電気力により付着させた後、この
混合物を「ハイブリダイザー」（奈良機械製作所製）に
仕込み、当該混合物に衝撃力を与え、樹脂粒子の表面に
無機微粒子が固着された複合微粒子を製造した。得られ
た各複合微粒子は、電子顕微鏡による表面観察および透
過型電子顕微鏡による観察により、樹脂粉体の表面に静
電気力により付着していた無機微粒子が、当該樹脂粉体
の表面に埋め込まれて保持された状態となっていること
が認められた。Production Example of Composite Fine Particles Resin particles shown in Table 1 below and inorganic fine particles shown in Table 2 below were thoroughly stirred and mixed in the combinations and amounts shown in Table 3 below using a V-type blender containing a medium. After the inorganic fine particles are attached to the surface of the resin particles by electrostatic force, this mixture is charged into a "hybridizer" (manufactured by Nara Kikai Seisakusho), and an impact force is applied to the mixture, so that the inorganic fine particles adhere to the surface of the resin particles. composite fine particles were produced. Surface observation using an electron microscope and transmission electron microscope revealed that the inorganic fine particles that had been attached to the surface of the resin powder due to electrostatic force were embedded and held in the surface of the resin powder. It was recognized that the situation was
【００４０】[0040]
【表１】[Table 1]
【００４１】[0041]
【表２】[Table 2]
【００４２】[0042]
【表３】[Table 3]
【００４３】磁性トナー１
結着樹脂（スチレン／アクリル系共重合体樹脂（スチレ
ン／ブチルアクリレート＝８０／２０））６０部と、マ
グネタイト４０部と、ポリプロピレン３部と、荷電制御
剤（サリチル酸誘導体）１部とを、溶融混練し、冷却後
粉砕し、分級して、平均粒径１１．５μｍの磁性着色粒
子１を得た。
この磁性着色粒子１に疎水性シリカ微粉末（１次平均粒
径＝７ｎｍ）を ０．２重量％、複合微粒子Ａを ０．
５重量％となる割合で加え、ヘンシェルミキサーにより
混合して磁性トナー１を得た。Magnetic Toner 1: 60 parts of binder resin (styrene/acrylic copolymer resin (styrene/butyl acrylate = 80/20)), 40 parts of magnetite, 3 parts of polypropylene, and charge control agent (salicylic acid derivative). 1 part were melt-kneaded, cooled, pulverized, and classified to obtain magnetic colored particles 1 with an average particle size of 11.5 μm. To the magnetic colored particles 1, 0.2% by weight of hydrophobic silica fine powder (primary average particle diameter = 7 nm) and 0.2% by weight of composite fine particles A were added.
They were added in a proportion of 5% by weight and mixed using a Henschel mixer to obtain Magnetic Toner 1.
【００４４】磁性トナー２
磁性トナー１において、複合微粒子Ａを複合微粒子Ｂに
変更し、その割合を ０．８重量％としたほかは同様に
して磁性トナー２を得た。Magnetic Toner 2 Magnetic Toner 2 was obtained in the same manner as in Magnetic Toner 1 except that the composite fine particles A were changed to composite fine particles B and the proportion thereof was changed to 0.8% by weight.
【００４５】磁性トナー３
磁性トナー１において、複合微粒子Ａを複合微粒子Ｃに
変更し、その割合を １．５重量％としたほかは同様に
して磁性トナー３を得た。Magnetic Toner 3 Magnetic Toner 3 was obtained in the same manner as in Magnetic Toner 1 except that the composite fine particles A were changed to composite fine particles C and the proportion thereof was changed to 1.5% by weight.
【００４６】比較磁性トナー１
磁性トナー１において、複合微粒子Ａを酸化アルミニウ
ム微粉末（１次平均粒径＝１．０ μｍ）に変更し、そ
の割合を ３．０重量％としたほかは同様にして、比較
磁性トナー１を得た。Comparative Magnetic Toner 1 The same procedure as in Magnetic Toner 1 was carried out except that the composite fine particles A were changed to aluminum oxide fine powder (primary average particle diameter = 1.0 μm) and the proportion thereof was 3.0% by weight. Comparative magnetic toner 1 was obtained.
【００４７】比較磁性トナー２
磁性トナー１において、複合微粒子Ａをポリメチルメタ
クリレート微粒子（１次平均粒径＝ ０．８μｍ）に変
更し、その割合を ０．６重量％としたほかは同様にし
て、比較磁性トナー２を得た。Comparative Magnetic Toner 2 The same procedure was used as in Magnetic Toner 1 except that the composite fine particles A were changed to polymethyl methacrylate fine particles (primary average particle size = 0.8 μm) and the proportion thereof was 0.6% by weight. , comparative magnetic toner 2 was obtained.
【００４８】磁性トナー４
結着樹脂（ポリエステル樹脂）６７部と、マグネタイト
３０部と、ポリプロピレン２部と、荷電制御剤（サリチ
ル酸誘導体）１部とを、溶融混練し、冷却後粉砕し、分
級して、平均粒径１２．０μｍの磁性着色粒子４を得た
。この磁性着色粒子４に疎水性シリカ微粉末（１次平均
粒径＝１２ｎｍ）を ０．４重量％、複合微粒子Ａを
０．４重量％となる割合で加え、ヘンシェルミキサーに
より混合して磁性トナー４を得た。Magnetic Toner 4 67 parts of a binder resin (polyester resin), 30 parts of magnetite, 2 parts of polypropylene, and 1 part of a charge control agent (salicylic acid derivative) were melt-kneaded, cooled, pulverized, and classified. As a result, magnetic colored particles 4 having an average particle size of 12.0 μm were obtained. 0.4% by weight of hydrophobic silica fine powder (primary average particle size = 12 nm) and composite fine particles A were added to the magnetic colored particles 4.
They were added in a proportion of 0.4% by weight and mixed using a Henschel mixer to obtain Magnetic Toner 4.
【００４９】磁性トナー５
結着樹脂（スチレン／アクリル系共重合体樹脂（スチレ
ン／ブチルアクリレート＝８５／１５））５０部と、マ
グネタイト５０部と、ポリプロピレン４部と、荷電制御
剤（サリチル酸誘導体）１部とを、溶融混練し、冷却後
粉砕し、分級して、平均粒径１０．０μｍの磁性着色粒
子５を得た。
この磁性着色粒子５に疎水性シリカ微粉末（１次平均粒
径＝７ｎｍ）を ０．６重量％、複合微粒子Ａを １．
０重量％となる割合で加え、ヘンシェルミキサーにより
混合して磁性トナー５を得た。Magnetic Toner 5 50 parts of binder resin (styrene/acrylic copolymer resin (styrene/butyl acrylate = 85/15)), 50 parts of magnetite, 4 parts of polypropylene, and charge control agent (salicylic acid derivative) 1 part were melt-kneaded, cooled, pulverized, and classified to obtain magnetic colored particles 5 with an average particle size of 10.0 μm. 0.6% by weight of hydrophobic silica fine powder (primary average particle size = 7 nm) and composite fine particles A were added to the magnetic colored particles 5.1.
They were added at a ratio of 0% by weight and mixed using a Henschel mixer to obtain magnetic toner 5.
【００５０】磁性トナー６
磁性トナー４において、複合微粒子Ａを複合微粒子Ｂに
変更し、その割合を １．０重量％としたほかは同様に
して磁性トナー６を得た。Magnetic Toner 6 Magnetic Toner 6 was obtained in the same manner as in Magnetic Toner 4 except that the composite fine particles A were changed to composite fine particles B and the proportion thereof was changed to 1.0% by weight.
【００５１】磁性トナー７
磁性トナー５において、複合微粒子Ａを複合微粒子Ｃに
変更し、その割合を ０．４重量％としたほかは同様に
して磁性トナー７を得た。Magnetic Toner 7 Magnetic Toner 7 was obtained in the same manner as in Magnetic Toner 5 except that the composite fine particles A were changed to composite fine particles C and the proportion thereof was changed to 0.4% by weight.
【００５２】比較磁性トナー３
磁性トナー４において、複合微粒子Ａを酸化セリウム（
１次平均粒径＝ １．５μｍ） に変更し、その割合を
２．０重量％としたほかは同様にして比較磁性トナー
３を得た。Comparative Magnetic Toner 3 In magnetic toner 4, composite fine particles A are mixed with cerium oxide (
Comparative magnetic toner 3 was obtained in the same manner except that the primary average particle diameter was changed to 1.5 μm) and the ratio was changed to 2.0% by weight.
【００５３】比較磁性トナー４
磁性トナー５において、複合微粒子Ｂを酸化チタン（１
次平均粒径＝ ０．５μｍ） に変更し、その割合を
１．０重量％としたほかは同様にして比較磁性トナー４
を得た。Comparative Magnetic Toner 4 In magnetic toner 5, composite fine particles B are made of titanium oxide (1
average particle size = 0.5 μm), and the ratio was changed to
Comparative magnetic toner 4 was prepared in the same manner except that the amount was 1.0% by weight.
I got it.
【００５４】比較磁性トナー５
磁性トナー５において、複合微粒子Ａをポリメチルメタ
クリレート微粒子（１次平均粒径＝１．５ μｍ） に
変更し、その割合を １．０重量％としたほかは同様に
して比較磁性トナー５を得た。Comparative Magnetic Toner 5 Same as magnetic toner 5 except that the composite fine particles A were changed to polymethyl methacrylate fine particles (primary average particle diameter = 1.5 μm) and the proportion was 1.0% by weight. Comparative magnetic toner 5 was obtained.
【００５５】実施例１
磁性トナー１を用いて、感光体上に形成した静電荷像を
現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写材に転
写し、転写したトナー像を定着し、転写後に感光体上に
残留したトナーをクリーニングブレードによりクリーニ
ングする工程を含む画像形成プロセスを遂行してコピー
画像を形成する実写テストを行った。なお、実写テスト
における主な条件は以下のとおりである。
潜像担持体
セレン−テルル感光体を用いた。Example 1 Using magnetic toner 1, an electrostatic charge image formed on a photoconductor is developed to form a toner image, this toner image is transferred to a transfer material, and the transferred toner image is fixed. An actual copying test was conducted in which a copy image was formed by carrying out an image forming process that included a step of cleaning the toner remaining on the photoreceptor with a cleaning blade after transfer. The main conditions for the live-action test are as follows. A selenium-tellurium photoreceptor was used as a latent image carrier.
【００５６】現像器
図１に示した１成分系現像剤用の現像器を用いた。薄層
形成部材は、非磁性のウレタンゴムよりなる弾性ブレー
ドである。トナー搬送担持体は、ブラスト処理を施した
表面粗さＲＺ が２μｍのアルミニウム製の現像スリー
ブを備えてなるものである。現像スリーブと感光体との
間隙（現像ギャップ）Ｄｓｄは０．２５ｍｍとし、弾性
ブレードと現像スリーブとの間隙Ｈｃｕｔ は０．１０
ｍｍに設定した。現像領域に搬送された磁性トナー層の
厚さは１５０μｍであった。現像領域には、交番電界（
電圧：１５００ＶＰ−Ｐ ，周波数２ｋＨｚ）と、直流
バイアス電圧（２５０ Ｖ）を加えた。なお、表面粗さ
ＲＺ とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に規定され
る十点平均粗さをいい、測定装置は小坂研究所製の表面
粗さ試験器「ＳＥ−３０Ｈ」を使用した。測定は、ダイ
ヤモンド針の触針による接触式の測定方法を採用して行
った。この方法は、触針が被測定物の表面に接触、移動
することにより表面粗さに応じた触針の移動が検出され
、これを電気的に増幅して表面粗さを求める方法である
。Developing Device A developing device for a one-component developer shown in FIG. 1 was used. The thin layer forming member is an elastic blade made of non-magnetic urethane rubber. The toner transport carrier is equipped with an aluminum developing sleeve which has been subjected to a blast treatment and has a surface roughness RZ of 2 μm. The gap (developing gap) Dsd between the developing sleeve and the photoreceptor is 0.25 mm, and the gap Hcut between the elastic blade and the developing sleeve is 0.10.
It was set to mm. The thickness of the magnetic toner layer conveyed to the development area was 150 μm. An alternating electric field (
Voltage: 1500 VP-P, frequency 2 kHz) and DC bias voltage (250 V) were applied. Note that the surface roughness RZ refers to the ten-point average roughness specified in JIS B0601-1982, and the measuring device used was a surface roughness tester "SE-30H" manufactured by Kosaka Institute. The measurement was carried out using a contact measurement method using a diamond needle stylus. In this method, when a stylus touches and moves on the surface of the object to be measured, movement of the stylus in accordance with the surface roughness is detected, and this is electrically amplified to determine the surface roughness.
【００５７】クリーニング装置 クリーニングブレードを備えてなる装置を用いた。 環境条件 温度２５℃、相対湿度６０％である。 コピー回数 １０万回である。Cleaning device A device equipped with a cleaning blade was used. Environmental condition The temperature was 25° C. and the relative humidity was 60%. Number of copies 100,000 times.
【００５８】以上の実写テストにより、下記の項目につ
いて評価した。結果は後記表４〜表６に示す。
（１）画像濃度
コピー画像を目視により観察して、画像濃度が十分な場
合を○、画像濃度が若干低いが実用レベルにある場合を
△、画像濃度が低くて実用的には問題のある場合を×と
した。
（２）カブリ
コピー画像を目視により観察して、カブリのない場合を
○、カブリが若干あるが実用レベルにある場合を△、カ
ブリが多くて実用的には問題のある場合を×とした。
（３）摩擦帯電量
１回コピー後および１０万回コピー後のそれぞれにおい
て、現像器を取り出し、現像スリーブ表面上の磁性トナ
ー粒子をエアーにより分離し、帯電量分布測定装置「Ｅ
スパートアナライザー」（ホソカワミクロン社製）に落
下させて帯電量を測定した。[0058] The following items were evaluated through the above-described photographic test. The results are shown in Tables 4 to 6 below. (1) Visually observe the image density of the copied image, ○ if the image density is sufficient, △ if the image density is slightly low but at a practical level, △ if the image density is low and has a practical problem was marked as ×. (2) Fog The copy image was visually observed, and the case where there was no fog was rated as ◯, the case where there was some fog but at a practical level was △, and the case where there was a lot of fog and it was a problem for practical use was rated as ×. (3) Amount of frictional charge After one copy and after 100,000 copies, the developing device is removed, the magnetic toner particles on the surface of the developing sleeve are separated by air, and the charge amount distribution measuring device "E
The amount of charge was measured by dropping it onto a "Spurt Analyzer" (manufactured by Hosokawa Micron).
【００５９】（４）現像スリーブ表面の磨耗状態実写テ
スト終了後の現像スリーブの表面粗さＲＺ を測定して
評価した。なお、表面粗さＲＺ は、ＪＩＳ Ｂ０６０
１−１９８２に規定される十点平均粗さであり、表面粗
さ試験器「ＳＥ−３０Ｈ」（小坂研究所製）を使用し、
ダイヤモンド針の触針による接触式の測定方法を採用し
て測定した。
（５）現像スリーブ表面の付着物
実写テスト終了後の現像スリーブ表面を観察して評価し
た。なお、付着物が認められた場合には、ＫＢｒ錠剤に
より現像スリーブ表面の付着物をこすり取り、「ＦＴ−
ＩＲ，１７２０Ｘ型」（パーキンエルマー（株）製）に
より定性し、付着物が樹脂粒子か否かを判断した。(4) Wear condition of the surface of the developing sleeve The surface roughness RZ of the developing sleeve was measured and evaluated after the actual photographic test was completed. Note that the surface roughness RZ is based on JIS B060.
1-1982, using a surface roughness tester "SE-30H" (manufactured by Kosaka Institute),
The measurement was carried out using a contact measurement method using a diamond needle stylus. (5) Adherence on the surface of the developing sleeve The surface of the developing sleeve was observed and evaluated after the actual photography test. If any deposits are found, use a KBr tablet to scrape off the deposits on the surface of the developing sleeve.
IR, Model 1720X (manufactured by PerkinElmer, Inc.) to determine whether the deposits were resin particles or not.
【００６０】（６）クリーニング性
クリーニングブレードによりクリーニングクリーニング
された直後の感光体の表面を目視により観察し、当該感
光体の表面への付着物の有無により判定した。付着物が
ほとんど認められない場合を○、付着物が若干認められ
るが実用レベルにある場合を△、付着物が多く認められ
実用上問題のある場合を×とした。
（７）黒ポチおよび黒線
コピー画像を目視により観察して、黒ポチおよび黒線の
有無を調べ、黒ポチおよび黒線がほとんど認められない
場合を○とし、黒ポチまたは黒線が若干認められるが実
用上問題のない場合を△、黒ポチまたは黒線が多くて実
用上問題のある場合を×とした。(6) Cleaning Properties Immediately after cleaning with a cleaning blade, the surface of the photoreceptor was visually observed, and judgment was made based on the presence or absence of deposits on the surface of the photoreceptor. The case where almost no deposits were observed was rated as ○, the case where some deposits were observed but at a practical level was rated as Δ, and the case where a large amount of deposits were observed and there was a practical problem was rated as ×. (7) Black spots and black lines Visually observe the copy image to check the presence or absence of black spots and black lines. If there are almost no black spots or black lines, mark it as ○, and if there are some black spots or black lines, mark it as ○. A case where there are a lot of black spots or black lines and no practical problem is rated as △, and a case where there are a lot of black spots or black lines and there is a practical problem is rated as ×.
【００６１】（８）黒ポチまたは黒線の発生要因■感光
体の付着物に起因する黒ポチおよび黒線クリーニングブ
レードによりクリーニングされた後の感光体の表面を目
視により観察し、付着物が発生していた場合その部位に
対応する画像部分に黒ポチおよび黒線が発生しているか
否かを確認した。
■感光体の傷に起因する黒ポチおよび黒線感光体の表面
を目視で観察し、傷が発生していた場合その部位に対応
する画像部分に黒ポチおよび黒線が発生しているか否か
を確認した。
■クリーニングブレードの傷に起因する黒ポチおよび黒
線
クリーニングブレードを光学顕微鏡で観察し、当該ブレ
ードに傷が発生していた場合その部位に対応する画像部
分に黒ポチおよび黒線が発生しているか否かを確認した
。(8) Causes of occurrence of black spots or black lines ■ Black spots and black lines caused by deposits on the photoconductor Visually observe the surface of the photoconductor after cleaning with a cleaning blade to determine whether deposits have occurred. If so, we checked to see if black spots and black lines were generated in the image area corresponding to that area. ■Black spots and black lines caused by scratches on the photoconductor Visually observe the surface of the photoconductor, and if scratches occur, check whether black spots and black lines occur in the image area corresponding to the scratches. It was confirmed. ■Black spots and black lines caused by scratches on the cleaning blade Observe the cleaning blade with an optical microscope, and if there are scratches on the blade, are there black spots and black lines in the image area corresponding to the area? I checked to see if it was.
【００６２】実施例２
実施例１において、磁性トナー１を磁性トナー２に変更
したほかは同様にして実写テストを行い、同様にして評
価した。なお、現像領域に搬送された磁性トナー層の厚
さは １５０μｍであった。Example 2 A photocopying test was carried out in the same manner as in Example 1, except that magnetic toner 1 was replaced with magnetic toner 2, and evaluations were made in the same manner. Note that the thickness of the magnetic toner layer conveyed to the development area was 150 μm.
【００６３】実施例３
実施例１において、磁性トナー１を磁性トナー３に変更
し、現像ギャップＤｓｄを０．１０ｍｍ、Ｈｃｕｔ を
０．１０ｍｍに設定し、交番電界を印加しなかったほか
は同様にして実写テストを行い、同様にして評価した。
なお、現像領域に搬送された磁性トナー層の厚さは ２
００μｍであった。Example 3 The procedure of Example 1 was repeated except that magnetic toner 1 was changed to magnetic toner 3, the development gap Dsd was set to 0.10 mm, Hcut was set to 0.10 mm, and no alternating electric field was applied. A live-action test was conducted and evaluations were made in the same manner. Note that the thickness of the magnetic toner layer conveyed to the development area is 2
It was 00 μm.
【００６４】比較例１
実施例１において、磁性トナー１を比較磁性トナー１に
変更したほかは同様にして実写テストを行い、同様にし
て評価した。なお、現像領域に搬送された磁性トナー層
の厚さは １８０μｍであった。Comparative Example 1 A photocopying test was carried out in the same manner as in Example 1, except that Magnetic Toner 1 was changed to Comparative Magnetic Toner 1, and evaluations were made in the same manner. The thickness of the magnetic toner layer conveyed to the development area was 180 μm.
【００６５】比較例２
実施例１において、磁性トナー１を比較磁性トナー２に
変更したほかは同様にして実写テストを行い、同様にし
て評価した。なお、現像領域に搬送された磁性トナー層
の厚さは １５０μｍであった。Comparative Example 2 A photocopying test was carried out in the same manner as in Example 1, except that Magnetic Toner 1 was replaced with Comparative Magnetic Toner 2, and evaluations were made in the same manner. Note that the thickness of the magnetic toner layer conveyed to the development area was 150 μm.
【００６６】[0066]
【表４】[Table 4]
【００６７】[0067]
【表５】[Table 5]
【００６８】[0068]
【表６】[Table 6]
【００６９】実施例４
磁性トナー４を用いて、セレン感光体と、１成分系現像
剤用の現像器と、あらかじめ表面に一定量の磁性トナー
が与えられているマグネットを備え、潜像担持体の回転
方向に対し順方向に回転するクリーニングローラおよび
クリーニングブレードを有する図３に示す構成のクリー
ニング装置を備えてなる電子写真複写機の試作機により
、クリーニング不良を発生しやすい温度１０℃、相対湿
度１５％の環境条件下で最高２０万回にわたりコピー画
像を形成する実写テストを行い、以下の項目について評
価した。結果は後記表７および表８に示すとおりである
。Example 4 Using magnetic toner 4, a latent image carrier was prepared, which was equipped with a selenium photoreceptor, a developing device for a one-component developer, and a magnet whose surface was previously provided with a certain amount of magnetic toner. A prototype electrophotographic copying machine equipped with a cleaning device configured as shown in FIG. 3, which has a cleaning roller and a cleaning blade that rotate in the forward direction with respect to the rotational direction of A live photo test was conducted in which a copy image was formed up to 200,000 times under an environmental condition of 15%, and the following items were evaluated. The results are shown in Tables 7 and 8 below.
【００７０】（１）クリーニング性
実施例１と同様にして評価した。
（２）感光体の損傷
感光体の表面を目視により観察し、損傷の有無を調べた
。
（３）黒ポチおよび黒線
実施例１と同様にして評価した。
（４）外添剤飛散
電子写真複写機内およびコピー画像を目視により観察し
、外添剤飛散がほとん
ど認められない場合を○、外添剤飛散が若干認められる
が実用レベルにある場合を△、外添剤飛散が多く認めら
れ実用上問題のある場合を×とした。
（５）画像ムラ
コピー画像を目視により観察し、画像ムラがほとんど認
められない場合を○、画像ムラが若干認められるが実用
レベルにある場合を△、画像ムラが多く認められ実用上
問題のある場合を×とした。
（６）画像ヌケ
コピー画像を目視により観察し、画像ヌケがほとんど認
められない場合を○、画像ヌケが若干認められるが実用
レベルにある場合を△、画像ヌケが多く認められ実用上
問題のある場合を×とした。(1) Cleanability Evaluation was made in the same manner as in Example 1. (2) Damage to photoreceptor The surface of the photoreceptor was visually observed to determine the presence or absence of damage. (3) Black spots and black lines Evaluated in the same manner as in Example 1. (4) External additive scattering Visually observe the inside of the electrophotographic copying machine and the copied image. If almost no external additive scattering is observed, ○, and if some external additive scattering is observed, but at a practical level, △. Cases where a large amount of external additive scattering was observed and there was a practical problem were marked as ×. (5) Image unevenness Visually observe the copied image. ○ if almost no image unevenness is observed; △ if some image unevenness is observed but at a practical level; and △ if a lot of image unevenness is observed and there is a practical problem. was marked as ×. (6) Image blanking Visually observe the copied image. If there is almost no image blanking, ○. If there is some image blanking, but it is at a practical level, △. If there is a lot of image blanking, and it is a practical problem. was marked as ×.
【００７１】実施例５〜７
実施例４において、磁性トナー４をそれぞれ磁性トナー
５〜７に変更したほかは同様にして実写テストを行い、
評価した。Examples 5 to 7 A photocopying test was conducted in the same manner as in Example 4, except that magnetic toner 4 was changed to magnetic toners 5 to 7, respectively.
evaluated.
【００７２】比較例５〜７
実施例４において、磁性トナー４をそれぞれ比較磁性ト
ナー３〜５に変更したほかは同様にして実写テストを行
い、評価した。Comparative Examples 5 to 7 A photocopying test was conducted and evaluated in the same manner as in Example 4, except that magnetic toner 4 was changed to comparative magnetic toners 3 to 5, respectively.
【００７３】[0073]
【表７】[Table 7]
【００７４】[0074]
【表８】[Table 8]
【００７５】実施例８
磁性トナー１を用いて、セレン感光体と、実施例１で用
いた現像器と、あらかじめ表面に一定量の磁性トナーが
与えられているマグネットを備え、潜像担持体の回転方
向に対し順方向に回転するクリーニングローラおよびク
リーニングブレードを有する図３に示す構成のクリーニ
ング装置を備えてなる電子写真複写機の試作機により、
現像条件は実施例１と同様にして、温度１０℃、相対湿
度１５％の環境条件下で最高２０万回にわたりコピー画
像を形成する実写テストを行った。２０万回にわたるコ
ピー画像形成において、現像スリーブおよび感光体の表
面を清浄な状態に維持でき、その結果、高濃度でかつカ
ブリおよび画像ムラ、画像ヌケ、外添剤飛散等の画像不
良を発生することがなかった。さらに、クリーニング性
も良好に維持され、黒ポチおよび黒線の発生もなかった
。すなわち、長期にわたり高濃度でかつ高品質な画像が
得られた。Example 8 Using magnetic toner 1, a selenium photoreceptor, the developing device used in Example 1, and a magnet whose surface had been given a certain amount of magnetic toner in advance were used to form a latent image carrier. By using a prototype electrophotographic copying machine equipped with a cleaning device configured as shown in FIG. 3, which has a cleaning roller and a cleaning blade that rotate in the forward direction with respect to the rotation direction,
The development conditions were the same as in Example 1, and a photocopy test was conducted in which a copy image was formed up to 200,000 times under environmental conditions of a temperature of 10° C. and a relative humidity of 15%. During copy image formation over 200,000 times, the surface of the developing sleeve and photoreceptor can be maintained in a clean state, resulting in high density and image defects such as fogging, image unevenness, missing images, and external additive scattering. Never happened. Furthermore, cleanability was maintained well, and no black spots or black lines were generated. That is, images with high density and high quality were obtained over a long period of time.
【００７６】[0076]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、薄層の磁性トナー層により現像する画像形成方法
において、安定した薄層の形成が可能で、かつクリーニ
ング不良を伴わずに良好な画像を安定に形成することが
できる。また、マグネットを備えたクリーニングローラ
と、クリーニングブレードとを有してなるクリーニング
装置を用いた画像形成方法において、クリーニング不良
、転写ムラのない良好な画像を安定に形成することがで
きる。As described in detail above, according to the present invention, in an image forming method in which development is performed using a thin magnetic toner layer, a stable thin layer can be formed without causing cleaning defects. Good images can be stably formed. Further, in an image forming method using a cleaning device having a cleaning roller equipped with a magnet and a cleaning blade, it is possible to stably form a good image without poor cleaning or uneven transfer.
【図１】本発明の画像形成方法に使用することができる
画像形成装置の一例の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an example of an image forming apparatus that can be used in the image forming method of the present invention.
【図２】本発明の画像形成方法に使用することができる
現像装置の一例の概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of an example of a developing device that can be used in the image forming method of the present invention.
【図３】本発明の画像形成方法に使用することができる
クリーニング装置の一例の概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram of an example of a cleaning device that can be used in the image forming method of the present invention.
１ 潜像担持体 ２ 帯電器 ３ 露光光学系 ４ 現像器 ５ 除電用ランプ ６ 転写電極 ７ 分離電極 ８ 除電電極 ９ 定着器 １０ クリーニング装置 １１ 原稿台 １２ 転写紙 １３ 現像スリーブ １４ 磁気ロール １５ 薄層形成部材 １６ 第１の撹拌部材 １７ 第２の撹拌部材 １８ トナー補給容器 １９ トナー補給ローラ ２０ 現像剤溜まり ２１ バイアス電源 ２２ 現像領域 ２３ クリーニングローラ ２４ 磁性トナー層 ２５ クリーニングブレード ２６ トナー搬送スクリュー ２７ スクレーパ ２８ 圧着バネ 1 Latent image carrier 2 Charger 3 Exposure optical system 4 Developing device 5 Static elimination lamp 6 Transfer electrode 7 Separation electrode 8 Static elimination electrode 9 Fuser 10 Cleaning device 11 Manuscript table 12 Transfer paper 13 Developing sleeve 14 Magnetic roll 15 Thin layer forming member 16 First stirring member 17 Second stirring member 18 Toner supply container 19 Toner supply roller 20 Developer pool 21 Bias power supply 22 Development area 23 Cleaning roller 24 Magnetic toner layer 25 Cleaning blade 26 Toner conveyance screw 27 Scraper 28 Crimp spring
Claims (2)
磁性トナー層により潜像担持体上の静電潜像を現像する
現像工程を含む画像形成方法において、前記磁性トナー
として、少なくとも樹脂と磁性体とを含有してなる着色
粒子と、樹脂粒子の表面に無機微粒子が固着されてなる
複合微粒子とを含有してなる磁性トナーを用いることを
特徴とする画像形成方法。1. An image forming method comprising a developing step of developing an electrostatic latent image on a latent image carrier with a thin magnetic toner layer formed on a toner transport carrier, wherein the magnetic toner comprises at least a resin and a resin. An image forming method characterized by using a magnetic toner comprising colored particles containing a magnetic substance and composite fine particles having inorganic fine particles fixed to the surface of resin particles.
により現像する工程と、現像により得られた潜像担持体
上のトナー像を転写材に転写する工程と、転写されずに
潜像担持体上に残留した残留トナーをクリーニングする
工程とを含む画像形成方法において、クリーニング工程
は、その表面に担持された磁性トナー層が潜像担持体に
接触するように対向配置された、マグネットを備えたク
リーニングローラと、このクリーニングローラの下流側
において潜像担持体に接触配置されたクリーニングブレ
ードとを有してなるクリーニング装置により遂行され、
前記磁性トナーとして、少なくとも樹脂と磁性体とを含
有してなる着色粒子と、樹脂粒子の表面に無機微粒子が
固着されてなる複合微粒子とを含有してなる磁性トナー
を用いることを特徴とする画像形成方法。2. A step of developing an electrostatic latent image on a latent image carrier with a magnetic toner, a step of transferring the toner image on the latent image carrier obtained by the development to a transfer material, and a step of In an image forming method including a step of cleaning residual toner remaining on a latent image carrier, the cleaning step includes a magnetic toner layer supported on the surface of the latent image carrier, which is disposed facing the latent image carrier so that the magnetic toner layer is in contact with the latent image carrier. A cleaning device comprising a cleaning roller equipped with a magnet and a cleaning blade disposed in contact with the latent image carrier on the downstream side of the cleaning roller,
An image characterized in that, as the magnetic toner, a magnetic toner containing colored particles containing at least a resin and a magnetic substance, and composite fine particles having inorganic fine particles fixed to the surface of the resin particles is used. Formation method.
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