JPH04271762A

JPH04271762A - 安定化された甘味料組成物

Info

Publication number: JPH04271762A
Application number: JP3148200A
Authority: JP
Inventors: Subraman Rao Cherukuri; スブラマン・ラオ・チエルクリ; Tommy L Chau; トミー・リムクウオン・チヤウ; Gul Mansukhani; ガル・マンスカーニ; Angel M Orama; エンジエル・エム・オウラマ
Original assignee: Warner Lambert Co LLC
Current assignee: Warner Lambert Co LLC
Priority date: 1990-05-25
Filing date: 1991-05-24
Publication date: 1992-09-28
Also published as: US5043169A; EP0458750A1; CA2043154A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多くの食品への適用にお
ける安定性を目的とした強力甘味料のカプセル化に関す
る。特に本発明は、チューインガム組成物中に使用する
ための、より大きい安定性およびより長いシェルフライ
フ安定性を有する、アスパルテームのようなジペプチド
甘味料のカプセル化に関する。

【０００２】

【従来の技術】アスパルテーム（アルファ−Ｌ−アスパ
ルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル）または
ＡＰＭとして知られているジペプチド甘味料は低カロリ
ーの食品および飲料の産業に革命をもたらしたが、甘味
料には問題点が存在する。そのうち重要なものは、甘味
料が熱、水分の存在下やアルカリ環境において、不安定
である点である。この不安定性は殆どの調理製品および
ベイクド製品における使用の妨げとなっており、そして
、長いシェルフライフを要する製品において検討せざる
をえない要因である。種々のコーティングおよび／また
は物理的／機械的加工手段を用いてこの目的のためにＡ
ＰＭの安定性を向上させる試みがなされてきたが、なお
大幅な改善の余地がある。

【０００３】Ｃｅａ等への米国特許４，３８４，００４
号は、セルロース、セルロース誘導体、ビニル重合体、
ゼラチン、ゼイン、ワックスおよびこれらの混合物より
なる種種のコーティングの１つまたは複数を用いて、コ
ーティング物質のＡＰＭに対する比１：１以下で、ＡＰ
Ｍをカプセル化することを開示している。コーティング
物質の霧状化液滴の領域を通過する気流中にＡＰＭを導
入し、これにより実質的に無水の条件下でＡＰＭ粒子に
対する個々の層を形成することにより、ＡＰＭをコーテ
ィングする。安定化ＡＰＭ粒子はチューインガム用途に
おいて特に有用である。

【０００４】Ｂａｈｏｓｈｙ等への米国特許４，１２２
，１９５号および４，１３９，６３９号は、アラビアゴ
ムまたは多価金属イオンを含有する化合物と置換ジカル
ボン酸の未ゼラチン化澱粉酸エステルとの反応生成物の
ような物質を用いて、噴霧乾燥法により調製することに
よりＡＰＭを「固定化」することを提案しており、これ
においては、ＡＰＭおよび膜形成物質を乳濁液として調
製する。この方法は報告されている通りシェルフ安定性
を幾分改善するが、比較的迅速なＡＰＭの分解はなお生
じる。

【０００５】Ｓｈａｒｍａ等への米国特許４，８２８，
８５７号は、甘味料コア物質が噴霧凝結により凝集疎水
性マトリックス中に形成されるような甘味料デリバリー
システムを開示している。凝集マトリックスはワックス
、脂肪酸およびこれらの混合物よりなる群から選択され
る。次に凝集甘味料はこれらの疎水性物質の第２のコー
ティングを適用され、レシチンを湿潤剤として添加し、
脂肪またはワックスのＡＰＭ結晶に対する親和性を増大
させる。チューインガムおよびボイルドハードキャンデ
ィーが特に甘味料デリバリーシステムの適用対象として
述べられている。

【０００６】Ｃｈｅｒｕｋｕｒｉ等への米国特許４，７
２２，８４５号は、脂肪および高融点（１０６℃）ポリ
エチレンワックスの混合物中に甘味料をカプセル化する
ことによりフレーバーの分解性アルデヒドとの反応から
ジペプチドまたはアミノ酸甘味料を保護するような、安
定なシナモンフレーバーチューインガム組成物を開示し
ている。改良噴霧凝結法を用いて凝集粒子を形成するこ
とによりアスパルテーム結晶上に物質をコーティングし
、これをガムベースに混合してより長く継続するシェル
フライフ安定性を得る。

【０００７】Ｃｈｅｒｕｋｕｒｉ等への米国特許４，８
１６，２６５号は、低分子量ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）
と乳化剤の混合物でカプセル化されたＡＰＭを含有する
チューインガム組成物を開示している。甘味料をＰＶＡ
の均質な溶融塊と混合し、得られた半固体の混合物を冷
却して固体とし、これを粉砕して米国標準メッシュサイ
ズ３０〜約２００の粒子とする。甘味料は水分、ｐＨ、
温度および反応性物質例えばガム中のフレーバー油のよ
うな悪い条件から保護される。

【０００８】Ｔｓａｕ等への米国特許４，７０４，２８
８号はベイクド製品用のＡＰＭの熱安定化形態を開示し
ている。アスパルテームを先ず粉砕して米国標準メッシ
ュサイズ約８〜約４０の粒子とし、これを次に部分脱水
植物油でコーティングする。脂肪の種類および粒径の両
方とも甘味料の安定性にとって重要であり、ケーキ、ク
ッキーおよびその他のベイクド製品中に使用されると記
載されている。

【０００９】Ｚｉｂｅｌｌへの米国特許４，８１６，２
６５号はアスパルテームのような遅延された放出と強力
な甘味を有する甘味料を用いたチューインガムを開示し
ている。ＡＰＭは先ずヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースのような変性セルロースでコーティングされる。次
にＡＰＭ粒子をｐＨ１１．５〜１２．５のゼイン溶液と
混合する。次に湿潤した混合物を乾燥して強力甘味料の
２重コーティング粒子を精製するが、これは、甘味料の
シェルフライフ安定性を増大し、ガム咀嚼時の甘味放出
を遅延させると記載されている。

【００１０】ＴｓａｕへのＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＵＳ８８
／０２３９８号は、ジペプチド結晶を「球状化（ｓｐｈ
ｅｒｏｎｉｚｅ）」して、粒径範囲が狭く実質的に球状
の形態を有する、緊密で無孔性の顆粒とするような、別
の熱安定形態ＡＰＭを開示している。緊密な球状の顆粒
は好ましくは更に脂肪澱粉、蛋白および／または繊維の
ような疎水性コーティングでカプセル化され、水分、熱
および酸性条件に対する安定性、および、長時間に渡る
食品マトリックス全体に渡る甘味の分布のための持続性
放出機能の両方を有すると記載されている。

【００１１】Ｐｅｒｋｉｎｓ等への米国特許４，５８８
，６１２号は、アスパルテームのような物質の針状結晶
を圧縮して複数の緊密な小片とし、次に平均粒径が米国
標準メッシュサイズ２０〜４００となるように粉砕する
ことを開示している。次に顆粒を流動床噴霧反応器内に
拡散させ、溶融水添脂質またはワックスでカプセル化す
る。カプセル化物質が本質的に、通常では熱およびアル
カリｐＨの作用の結果として生じる分解から顆粒を保護
するため、カプセル化アスパルテーム顆粒はベイクド製
品用に適すると記載されている。Ｐｅｒｋｉｎｓ等の発
明は基本的には水不溶性コーティングを用いた場合に有
用であり、加熱中の水分と熱からＡＰＭ顆粒を保護する
と述べられている。

【００１２】本発明の目的は改良された長時間持続する
シェルフライフ安定性を有するジペプチド甘味料組成物
を提供することである。本発明の別の目的は、長時間持
続するシェルフライフ安定性を得るために、圧縮され、
１：１の比で脂肪またはワックスコーティングでカプセ
ル化された安定化されたジペプチド甘味料を提供するこ
とである。特に、本発明の１つの目的は水分、ｐＨ、お
よび反応性のフレーバー油が好ましくない変質の要因と
なるようなチューインガム組成物において長時間持続す
るシェルフライフを有するカプセル化された圧縮ＡＰＭ
組成物を乾燥顆粒化技術により提供することである。

【００１３】

【発明の概要】本発明はチューインガム組成物において
特に有用であり、そして、とりわけシナモンフレーバー
チューインガムで有用な、長時間持続するシェルフライ
フ安定性を有する改良されたジペプチド甘味料について
のものである。不活性バインダー成分の混合物内で結晶
を圧縮して固体錠剤またはシートを形成し、次にこれを
粉砕して細密な顆粒粉末（米国標準メッシュ４０〜６０
）とするような無水工程を経て、ジペプチド甘味料はカ
プセル化される。次に圧縮コアを脂肪またはワックスの
ような疎水性物質でコーティングし、通常では悪影響を
及ぼすフレーバー油や高い加工温度のもとでも改良され
たシェルフライフ安定性を有するようなジペプチド甘味
料が得られる。

【００１４】

【発明の詳細な記述】本発明のジペプチド甘味料組成物
は、高圧圧縮過程を経て安定化されるが、この過程では
針様で樹枝状のアスパルテーム結晶形態を、温度、水分
および反応性物質による悪影響に対して甘味料を更に安
定化させるための不活性素材の無水混合物中に包埋する
。悪い条件からアスパルテームのような物質を保護する
ための試みとして、過去においては脂肪、ワックス、セ
ルロース等のようなコーティングの使用が用いられてい
たが、針様で樹枝状の結晶は極めて不規則な形状を有し
ており、完全で均一な状態にコーティングすることは困
難ないしは不可能である。更に、結晶全体をコーティン
グした場合でも、機械的な応力および／または力により
それらが崩壊脱落し、多くの部分でＡＰＭが暴露されて
保護が失われるのは必至であり、満足する結果が得られ
ない。

【００１５】本発明の組成物はアスパルテーム、アリテ
ーム等のジペプチド甘味料を含有する。甘味料は先ず、
保護能力および結合能力において寄与する多くの不活性
化合物の無水混合物中に組み込まれる。

【００１６】使用するジペプチド甘味料の量はそれが使
用される食品の種類および所望の甘味の程度により変化
する。甘味料はコア物質の５〜７０重量％、好ましくは
コア物質の総重量の１５〜４５重量％、最も好ましくは
２０〜４０重量％に相当する。微結晶セルロースのよう
なセルロースはコアブレンドの主要成分であり、コアの
約１０〜約９０重量％、好ましくはコア物質総重量の１
０〜６０重量％、最も好ましくは２０〜３０重量％に相
当する。これはバインダーとして作用するばかりでなく
、熱安定剤としてＡＰＭに対する保護機能を与え、また
、錠剤成型を向上させる。ワックスおよび粉末セルロー
スもまた本発明の範囲内での適当なバインダーとして作
用する。

【００１７】ステアリン酸マグネシウム、タルク、鉱物
油、ステアリン酸等のような潤滑剤（ｌｕｂｒｉｃｉｔ
ｙ　ａｇｅｎｔ）を添加して無水混合物の流動性を最大
限にした後に錠剤成型を行なうが、潤滑剤はＡＰＭ顆粒
が圧縮ダイスに付着するのを防止するため、圧縮操作を
容易にする作用も有する。潤滑剤はカプセル化甘味料コ
アの僅かな部分を構成し、コア中、約０．１〜５．０％
の量で配合して良く、好ましくは約０．５〜約３．０％
、最も好ましくは約０．５〜約１．０％を無水混合物に
添加する。

【００１８】ポリオール、炭水化物またはリン酸カルシ
ウムのような不活性物質を保護能力において添加してコ
ア甘味料物質がフレーバー油の特定の成分やその他の物
質と反応するのを防止することができる。例えばシナモ
ンはアルデヒド基を有しており、これがジペプチドと反
応して甘味の損失が起こる。本発明の実施に適するポリ
オールは、ソルビトール、マンニトール、キシリトール
またはエリスリトールを包含し、熱、水分およびフレー
バー油の悪条件に対してジペプチドを安定化するために
添加する。マンニトールはそれが圧縮顆粒の錠剤成型性
も改善することから、本発明の実施において最も好まし
いポリオールである。ポリオールは５．０〜８０．０％
の量で無水ブレンドに添加して良く、好ましくは１０〜
５０重量％、最も好ましくは２０〜４０重量％をブレン
ドに添加する。ポリデキストロースおよびパラチニット
のような炭水化物、並びに、リン酸１−、２−および３
カルシウムも適当な不活性保護物質として作用する。

【００１９】最後に、コロイド状二酸化ケイ素（ＳｉＯ
２）のような付着防止剤も、圧縮／錠剤化過程を容易に
する為、およびアスパルテーム粒子のケーキングまたは
付着を防止する為に、無水混合物に添加する。この成分
は比較的少ない量で添加し、コア組成物の０．１〜３．
０重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％、最も好ま
しくは１．０〜２．０重量％を構成する。

【００２０】全成分を１０分間ツインシェルドライブレ
ンダー（ＬＢ−８３２型、Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ−Ｋｅｌ
ｌｙ　Ｃｏ．，　Ｅａｓｔ　Ｓｔｒｏｕｄｓｂｕｒｇ，
　ＰＡ）中で無水条件下で混合する。混合粉末組成物を
圧縮錠剤機（Ｓｔｏｋｅｓ　Ｂ−３型）に供給し、圧縮
して少なくとも２００ニュートンの甘味料錠剤を成型す
る。好ましくは錠剤は「スラグ」とする（過圧縮または
二重圧縮法）。粉末甘味料組成物を圧縮する方法の如何
にかかわらず、次に錠剤またはスラグをＥｕｒｅｋａ　
ＴＧ２Ｓ粉砕機で粉砕して約３０〜４５メッシュ（３５
０〜５９０ミクロン）の顆粒または粒状のコアとし、コ
ーティングされる（図２および３参照）。

【００２１】次に圧縮されたＡＰＭ顆粒を動物性脂肪、
植物性脂肪、ワックス、セルロース、またはこれらの混
合物のような脂肪でコーティングしてよい。これは粒子
の大きさや形状の非均一性とは関係なく容易に行なわれ
る。好ましくは粒子を部分水添大豆油およびグリセロー
スモノステアレートの混合物でコーティングする。大豆
油は全コーティング組成物の約６０〜約９９重量％、最
も好ましくは約９０〜約９８重量％を構成し、グリセロ
ールモノステアレートは約０．５〜約８０重量％、好ま
しくは約０．５〜約２０重量％の量で配合してよい。

【００２２】コーティング過程はＶｅｒｓｅ　Ｇｌａｔ
ｔ流動床凝集／乾燥装置ＧＰＣＧ−１型（Ｇｌａｔｔ　
Ａｉｒ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，　Ｉｎｃ．，　Ｒａｍ
ｓｅｙ，　ＮＪ）のような標準的な流動床コーティング
装置を用いて行なってよい。圧縮されたＡＰＭ粒子コア
を気流中に浮遊させ、脂肪組成物が圧縮空気ノズルを霧
状化粒子として通過する際に、これによりコーティング
し、ＡＰＭコアを徐々にコーティングする。コアに適用
するコーティングの量は好ましくは１：１のＡＰＭコア
／脂肪比を超えず、流動化工程の間に個々の層として適
用してよい。

【００２３】カプセル化されたジペプチド甘味料は、長
いシェルフライフが求められる、反応性フレーバー成分
温度、水分および食品マトリックスのｐＨのような条件
により好ましくない分解性の環境が生じるような多くの
用途において使用してよいが、本発明は特にチューイン
ガム、とりわけフレーバーのアルデヒド成分がジペプチ
ド甘味料と反応してジケトピペラジン形成を誘発するよ
うなシナモンチューインガムに配合する場合に有用であ
る。しかしながら、図４が明確に示すとおり、本発明の
ＡＰＭ顆粒は高温の下でも安定である。示差式走査熱量
計（ＤＳＣ）の測定結果にピークが無いことは、１００
℃に加熱した場合でもＡＰＭ顆粒において相変化が生じ
なかったことを示している。これらの高温における意外
な安定性のため、本発明の顆粒はベイクド製品用途に適
する。

【００２４】新しいデリバリーシステムを用いるチュー
インガム組成物に関しては、使用するガムベースの量は
使用するベースの種類、所望のコンシステンシーおよび
最終製品を調製するために使用する他の成分のような種
々の要因に応じて大きく変化する。一般的に、最終チュ
ーインガム組成物の約５〜約４５重量％の量がチューイ
ンガム組成物中に使用するのに許容されるが、好ましい
量は約１５〜約２５重量％である。ガムベースは当該分
野で知られている何れかの水不溶性ガムベースであって
よい。ガムベース中に使用するのに適する重合体の代表
例は天然および合成のエラストマーおよびゴムを包含す
る。例えば、ガムベース中に適する重合体は、限定しな
いが、チクル、ジェルトン、グッタペルカおよびクラウ
ンガムのような植物起源の物質を包含する。ブタジエン
スチレン共重合体、イソブチレンイソプレン共重合体、
ポリエチレン、ポリイソブチレンおよびポリ酢酸ビニル
およびこれらの混合物のような合成エラストマーが特に
有用である。

【００２５】ガムベース組成物はゴム成分の軟化のため
にエラストマー溶媒を含有してよい。このようなエラス
トマー溶媒は、ロジンおよび水添、二量化または重合ロ
ジンのような変性ロジンのメチル、グリセロールまたは
ペンタエリスリトールエステルまたはこれらの混合物を
包含する。本発明で使用するのに適するエラストマー溶
媒の例は、部分水添ウッドロジンのペンタエリスリトー
ルエステル、ウッドロジンのペンタエリスリトールエス
テル、ウッドロジンのグリセロールエステル、部分二量
化ロフンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセ
ロールエステル、トール油ロジンのグリセロールエステ
ル、ウッドロジンおよび部分水添ウッドロジンのグリセ
ロールエステルおよびロジンの部分水添メチルエステル
、例えばアルファピネンまたはベータピネンの重合体；
ポリテルペンを含むテルペン樹脂およびこれらの混合物
を包含する。溶媒はガムベースの約１０〜約７５重量％
、好ましくは約４５〜約７０重量％の量で使用してよい
。

【００２６】ラノリン、ステアリン酸、ステアリン酸ナ
トリウム、ステアリン酸カリウム、グリセリルトリアセ
テート、グリセリン等のような可塑剤または軟化剤のよ
うな種々の伝統的成分、天然ワックス、石油ワックス、
例えばポリウレタンワックス、パラフィンワックスおよ
び微結晶ワックスのような物質もまたガムベースに配合
して種々の所望のテクスチャーおよびコンシステンシー
特性を得てよい。これらの個々の添加物質は、一般的に
最終ガムベース組成物の約３０重量％まで、好ましくは
約３〜約２０重量％の量で使用する。

【００２７】チューインガム組成物は更にフレーバー剤
、二酸化チタンのような着色剤、レシチンおよびグリセ
リルモノステアレートのような乳化剤；および水酸化物
、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、お
よびタルクのような付加的な充填剤およびこれらの組合
せのような従来の添加物を含有してよい。これらの充填
剤もガムベース中種々の量で使用してよい。充填剤を使
用する場合は、その量は好ましくは最終チューインガム
の約４〜約３０重量％である。

【００２８】本発明のデリバリーシステムの他に付加的
な甘味料を使用する場合は、本発明は天然および人工の
甘味料の両方を包含する当該分野で良く知られた甘味料
の添加を意図する。即ち、付加的な甘味料は以下の限定
しない例；スクロース、グルコース（コーンシロップ）
、デキストロース、転化糖、フラクトースおよびこれら
の混合物のような糖類；サッカリンおよびナトリウムお
よびカルシウム塩のようなその種々の塩；サイクラミン
酸およびナトリウム塩のようなその種々の塩；遊離アス
パルテーム、ジヒドロカルコン化合物、グリチルリチン
；Ｓｔｅｖｉａ　ｒｅｂａｕｄｉａｎａ（ステビオサイ
ド）；およびソルビトール、ソルビトールシロップ、マ
ンニトール、キシリトール等のような糖アルコールから
選択してよい。また付加的な甘味料として、米国特許再
発行Ｒｅ　２６，９５９号に記載されている非発酵性糖
代替物（水添澱粉加水分解物）も包含される。更に、西
独国特許２，００１，０１７．７号に記載されている合
成甘味料３，６−ジヒドロ−６−メチル−１−１，２，
３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシド、
特にそのカリウム塩（エースサルフェーム−Ｋ）、ナト
リウム塩およびカルシウム塩も包含される。

【００２９】適当なフレーバーは、天然および合成のフ
レーバーの両方を包含し、ペパーミントのようなミント
類、メントール、人工バニラ、シナモン、種々の果実フ
レーバーを単独または混合して用いてよい。好ましくは
シナモンを使用し、フレーバーは、一般的に個々のフレ
ーバーにより変化する量で使用され、例えば最終チュー
インガム組成物の約０．５〜約３重量％の量で使用して
よい。

【００３０】本発明のチューインガムで使用する着色料
は二酸化チタンのような顔料を包含し、約１重量％まで
、好ましくは約６重量％迄の量で配合してよい。また、
食品、薬品および化粧品用途に適し、ＦＤ＆Ｃ染料とし
て知られているその他の染料も包含する。上記した使用
範囲に許容される物質は好ましくは水溶性である。代表例は、ＦＤ＆Ｃ青２番として知られるインジゴ染料
、５，５′−インジゴスズジスルホン酸の２ナトリウム
塩を包含する。同様にＦＤ＆Ｃ緑１番として知られトリ
フェニルメタン染料を含有する４−〔４−Ｎ−エチル−
ｐ−スルホベンジルアミノ）ジフェニルエチレン〕−〔
１−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−スルホニウムベンジル）−
２，５−シクロヘキサジエンイミン〕の１ナトリウム塩
も包含される。ＦＤ＆ＣおよびＤ＆Ｃおよびその相当す
る化学構造に関する全記述はＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ　
Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　５巻８５７〜８８４ページに
掲載されており、その内容は参考のために本明細書に組
み込まれる。

【００３１】本発明のチューインガムはスティックガム
、平板ガム、厚切りガム、短冊ガム、ハードコートガム
、錠剤ガム並びにセンター充填ガムのような当該分野で
良く知られた何れかの形態であってよい。

【００３２】本発明のチューインガム組成物を調製する
方法を以下に述べる。ガムベースを溶融し（約８５〜約
９０℃）７８℃に冷却し、予備加熱（６０℃）したシグ
マ刃付き標準混合ケトルに入れる。次に乳化剤を添加混
合する。次にソルビトールとグリセリンの一部を添加し
更に３〜６分間混合する。混合ケトルを冷却し、マンニ
トールおよび残りのソルビトールおよびグリセリンを添
加し、混合を継続する。この時点でフレーバー未添加の
チューインガムの温度は約３９℃〜４２℃である。次に
フレーバー油を添加してベースに配合し、混合を継続す
る。最後に、カプセル化されたジペプチド甘味料物質を
添加し、更に１〜１０分間混合する。カプセル化された
ジペプチドは最終成分として添加する。最終ガム温度は
約３９〜約４３℃である。次にチューインガム組成物を
ケトルから取出し、ロール処理し、裁断し、チューイン
ガム片に成型する。

【００３３】以下の実施例は本発明の種々の特徴を説明
するために提示するものであり、技術分野におけるその
進歩の更に好ましい態様を示すものである。これらは説
明のみを目的としており、使用物質の種類および量また
は適用する加工条件において若干の変化は可能である。従ってこれらは単なる説明であって、請求範囲に示した
本発明の精神および範囲を制限するものではない。

【００３４】〔実施例１〕ジペプチド甘味料としてアス
パルテームを使用した幾つかのコア組成物（Ａ−Ｅ）を
用いて本発明のカプセル化組成物を調製した。表１は全
コア試料の重量に対する％として標示した各成分の量を
示す。ツインシェルドライブレンダー（ＬＢ−８３２型
、Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ　Ｋｅｌｌｙ　Ｃｏ．，　Ｅａｓ
ｔ　Ｓｔｒｏｕｄｓｂｕｒｇ，　ＰＡ）内で、水または
他の溶媒を用いることなく乾燥粉末として無水条件下で
成分を混合した。成分を１０分間混合して圧縮し、Ｋｅ
ｙ　ＨＴ　３００硬度試験機で２００ニュートンの硬度
を示すような直径０．８７５〜１．０インチの錠剤とし
た。次に錠剤を粉砕して米国標準メッシュサイズ約３０
〜４５（３５０〜５９０ミクロン）の顆粒とし、回収し
た。

【００３５】

【表１】

【００３６】次にコア物質を気流中に浮遊させて噴霧コ
ーティングするＶｅｒｓｅ　Ｇｌａｔｔ流動床凝集／乾
燥装置ＧＰＣＧ−１型を用いて、部分水添大豆油および
グリセロールモノステアレートの混合物で圧縮甘味料コ
ア顆粒をコーティングした。表２に示す実施例Ｆ〜Ｊは
、それぞれコア例Ａ〜Ｅを用いた組成物を示しており、
数値は全脂肪カプセル化コアの重量％で示した。

【００３７】

【表２】

【００３８】Ｆ〜Ｊのカプセル化されたアスパルテーム
組成物を前記した標準ガムベース調製法を用いてシナモ
ンフレーバーチューインガム５試料に配合した。次にチ
ューインガムを２、４および８週間の間隔で評価して、
ガム中に残存する未分解のアスパルテームの量を測定し
た。残存量は分解量と直接相関しており、従って、本発
明のカプセル化されたジペプチド甘味料によりもたらさ
れる甘味の安定性を他のカプセル化方法によるものと比
較分析することができる。

【００３９】図５は、経時的に、３０℃における、シナ
モンガム中に甘味料試料Ｆ〜Ｊとしてカプセル化された
５種類のコア組成物Ａ〜Ｅの各々のアスパルテーム分解
速度をグラフで示したものである。明らかにコア組成物
Ｅを含有するチューインガム組成物Ｊが最も高い経時的
な安定性を有しており、３倍の脂肪／ワックスまたはエ
ラストマー物質でコーティングされていても本発明に従
って圧縮されていないＡＰＭを含有するチューインガム
は最も低い安定性を示した。コア物質ＨおよびＩは安定
性における劇的な進歩を示したが、コア試料Ｊが優れた
試料であることが明らかである。

【００４０】シェルフライフ安定性は単なるコーティン
グの関数ではなく、針様結晶を高圧で圧縮してそれらを
安定化特性を有する不活性マトリックス物質内に包埋す
ることによりもたらされるアスパルテーム結晶の物理的
／化学的変化を通じて増大される。理論に制約されない
が、緊密に圧縮されたＡＰＭは密封状態となり、これに
より、熱、水分およびその他の反応性物質が樹枝状結晶
間に通常存在する空間に侵入することを防止する。この
圧縮により、熱、水分および他の物質が反応し得る表面
積が減少されることにより分解が防止されるのである。圧縮されたより緊密な結晶を用いると均一な相を形成す
ることが遥かに容易であるため、粉砕顆粒はより容易に
コーティングされる。保護障壁として効果的であるため
には、コーティングは湿潤し、結晶表面に付着すること
が可能であることが必要であるが、これは、一般的には
、純粋なアスパルテーム粉末の針状の先端やその他の種
々の鋭利な形状を考慮した場合、不可能であった。コー
ティングは保護障壁となる他に、多くの食品用途、特に
チューインガムに甘味料が配合される際に生じる機械的
応力により亀裂を生じることなく表面の不規則性に対応
できるほど充分な可撓性を有することが必要である。圧縮顆粒はこのようなコーティングを容易にするのみな
らず、ある程度までの自己安定化ももたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】針状の樹枝状結晶を示す未処理アスパルテーム
粉末の顕微鏡写真（１００×）である。

【図２】本発明の処理により圧縮した後の顆粒圧縮コア
の形状におけるアスパルテーム粉末の顕微鏡写真であり
、（Ａ）は×２５、（Ｂ）は×１２０である。

【図３】本発明の処理により圧縮した後の顆粒圧縮コア
の形状におけるアスパルテーム粉末をコーティングした
ものの顕微鏡写真であり、（Ａ）は×２５、（Ｂ）は×
１２０である。

【図４】本発明の圧縮ＡＰＭコア物質のＤＳＣ測定結果
である。

【図５】経時的な残存ＡＰＭ％の関数としてのシナモン
ガム中の本発明のカプセル化アスパルテーム組成物のシ
ェルフライフ安定性を示すグラフである。

【図６】従来技術の２種類のコーティングアスパルテー
ム試料を用いた場合のコーティングコア物質のシェルフ
ライフ安定性と比較したグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ａ）　　少なくとも１つのバインダー
、潤滑剤および不活性物質に、無水条件下でジペプチド
甘味料を混合すること；ｂ）　　上記混合物を高圧を用いて圧縮して錠剤様また
は丸剤様にすること；ｃ）　　上記錠剤を粒状化してより小さい粒子コアにす
ること；およびｄ）　　上記粒子コアを脂肪物質でコーティングするこ
とを包含する方法で調製される改良されたシェルフライ
フ安定性を有するカプセル化されたジペプチド甘味料組
成物。
【請求項２】　　ジペプチド甘味料がアスパルテーム、
アリテームおよびこれらの混合物よりなる群から選択さ
れる請求項１記載のカプセル化された甘味料組成物。
【請求項３】　　バインダーが微結晶セルロース、粉末
セルロース、ワックスおよびこれらの混合物よりなる群
から選択される請求項２記載のカプセル化された甘味料
組成物。
【請求項４】　　潤滑剤が、ステアリン酸マグネシウム
、鉱油、タルク、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ポリエチレングリコール、ステアリン酸、ナト
リウムアルミノシリケートおよびこれらの混合物よりな
る群から選択される請求項３記載のカプセル化された甘
味料組成物。
【請求項５】　　不活性物質がポリオール、リン酸カル
シウム、炭水化物およびこれらの混合物よりなる群から
選択される請求項４記載のカプセル化された甘味料組成
物。
【請求項６】　　ポリオールがマンニトール、キシリト
ール、エリスリトール、ソルビトールおよびこれらの混
合物よりなる群から選択される請求項５記載のカプセル
化された甘味料組成物。
【請求項７】　　リン酸カルシウムが、リン酸カルシウ
ム、リン酸２カルシウム、リン酸３カルシウムおよびこ
れらの混合物よりなる群から選択される請求項６記載の
カプセル化された甘味料組成物。
【請求項８】　　炭水化物がポリデキストロース、パラ
チニットおよびこれらの混合物よりなる群から選択され
る請求項７記載のカプセル化された甘味料組成物。
【請求項９】　　圧縮顆粒が粒径約２５〜約５０米国標
準メッシュであるような請求項８記載のカプセル化され
た甘味料組成物。
【請求項１０】　　ジペプチド甘味料が粒子コアの約５
〜約７０重量％を構成する請求項９記載のカプセル化さ
れた甘味料組成物。
【請求項１１】　　ジペプチド甘味料が粒子コアの約２
０〜約４０重量％を構成する請求項１０記載のカプセル
化された甘味料組成物。
【請求項１２】　　バインダーが粒子コアの約１０〜約
６０重量％を構成する請求項１１記載のカプセル化され
た甘味料組成物。
【請求項１３】　　潤滑剤が粒子コアの約０．５〜約３
．０重量％を構成する請求項１２記載のカプセル化され
た甘味料組成物。
【請求項１４】　　不活性物質が粒子コアの約１０〜約
５０重量％を構成する請求項１３記載のカプセル化され
た甘味料組成物。
【請求項１５】　　粒子コアが少なくとも２００ニュー
トンの硬度を有する請求項１４記載のカプセル化された
甘味料組成物。
【請求項１６】　　請求項１記載のカプセル化されたジ
ペプチド甘味料組成物を含有する改良されたシェルフラ
イフ安定性およびより長く持続する甘味を有するチュー
インガム組成物。
【請求項１７】　　フレーバーがシナモン、スペアミン
ト、ペパーミント、果実またはこれらの混合物よりなる
群から選択されるという特徴を更に有する請求項１６記
載のチューインガム組成物。
【請求項１８】　　フレーバーがシナモンである請求項
１７記載のチューインガム組成物。
【請求項１９】　　ａ）　　バインダー、潤滑剤および
不活性物質に、実質的に無水の条件下でジペプチド甘味
料を混合すること；ｂ）　　上記混合物を高圧を用いて圧縮して実質的に錠
剤様または丸剤様にすること；ｃ）　　上記錠剤を粒状化してより小さい粒子コアにす
ること；およびｄ）　　上記粒子コアを脂肪でコーティングすることを
包含するカプセル化されたジペプチド甘味料組成物の調
製方法。
【請求項２０】　　ジペプチド甘味料がアスパルテーム
、アリテームおよびこれらの混合物よりなる群から選択
される請求項１７記載の方法。
【請求項２１】　　バインダーが微結晶セルロース、粉
末セルロース、ワックスおよびこれらの混合物よりなる
群から選択される請求項１８記載の方法。
【請求項２２】　　潤滑剤が、ステアリン酸マグネシウ
ム、鉱油、タルク、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ポリエチレングリコール、ステアリン酸、ナ
トリウムアルミノシリケートおよびこれらの混合物より
なる群から選択される請求項１９記載の方法。
【請求項２３】　　不活性物質がポリオール、リン酸カ
ルシウム、炭水化物およびこれらの混合物よりなる群か
ら選択される請求項２２記載の方法。
【請求項２４】　　ポリオールがマンニトール、ソルビ
トール、キシリトール、エリスリトールおよびこれらの
混合物よりなる群から選択される請求項２０記載の方法
。
【請求項２５】　　リン酸カルシウムが、リン酸カルシ
ウム、リン酸２カルシウム、リン酸３カルシウムおよび
これらの混合物よりなる群から選択される請求項２４記
載の方法。
【請求項２６】　　炭水化物がポリデキストロース、パ
ラチニットおよびこれらの混合物よりなる群から選択さ
れる請求項２５記載の方法。
【請求項２７】　　圧縮顆粒が粒径約２５〜約５０米国
標準メッシュであるような請求項２６記載の方法。
【請求項２８】　　ジペプチド甘味料が粒子コアの約５
〜約７０重量％を構成する請求項２６記載の方法。
【請求項２９】　　ジペプチド甘味料が粒子コアの約２
０〜約４０重量％を構成する請求項２７記載の方法。
【請求項３０】　　バインダーが粒子コアの約１０〜約
６０重量％を構成する請求項２８記載の方法。
【請求項３１】　　潤滑剤が粒子コアの約０．５〜約３
．０重量％を構成する請求項２９記載の方法。
【請求項３２】　　ポリオールが粒子コアの約１０〜約
５０重量％を構成する請求項３０記載の方法。
【請求項３３】　　粒子コアが少なくとも２００ニュー
トンの硬度を有する請求項３１記載の方法。