JPH0427053Y2 - - Google Patents
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- JPH0427053Y2 JPH0427053Y2 JP1985151236U JP15123685U JPH0427053Y2 JP H0427053 Y2 JPH0427053 Y2 JP H0427053Y2 JP 1985151236 U JP1985151236 U JP 1985151236U JP 15123685 U JP15123685 U JP 15123685U JP H0427053 Y2 JPH0427053 Y2 JP H0427053Y2
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電線・ケーブルのシース押出成形装
置で特に、絶縁心線の撚合わせ芯に充実シースを
押出成形する装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a sheath extrusion molding apparatus for electric wires and cables, and particularly to an apparatus for extruding a solid sheath onto a twisted core of an insulated core wire.
充実シース押出成形、例えば絶縁芯線を３，４
本撚りした直上にシースを押出成形すると、撚合
わせ芯の凹凸がシース外面に表われる。これを無
くすために、古くは撚合わせ芯の谷部に予めシー
ス用コンパウンドを充てん押出しし、然る後にシ
ースを押出成形していたが、この方法では撚合わ
せ芯の谷部の充てん押出しとシースの押出成形と
の２度押出をする必要があり、生産性が極めて悪
いと言う問題がある。
Full sheath extrusion molding, e.g. 3 or 4 insulated core wires
When a sheath is extruded directly over the main twist, the unevenness of the twisted core appears on the outer surface of the sheath. In order to eliminate this problem, in the past, the valleys of the twisted core were filled with a sheathing compound and extruded, and then the sheath was extruded. It is necessary to carry out extrusion twice and extrusion molding, which poses a problem of extremely poor productivity.
そこで、実公昭55−44241号で示され、第３図
に示すごとく、「ニツプル２１の先端には複数の
コンパウンド流入孔２３が設けられている円筒形
突出部２４が取付けられ、前記突出部２４に連通
する前記ニツプル２１のコア通過孔２５には前記
突出部２４の内径より径が小さいランド部２６が
形成されている充実シース型ケーブルの製造装
置」が提案されている。 Therefore, as shown in Utility Model Publication No. 55-44241 and shown in FIG. A solid sheath type cable manufacturing apparatus has been proposed in which a land portion 26 having a smaller diameter than the inner diameter of the protruding portion 24 is formed in the core passage hole 25 of the nipple 21 that communicates with the nipple 21.
しかしながら、この装置では、撚合わせ芯の凹
凸がシース外面に表われるのを十分に抑えること
ができず、満足のいける製品を得ていないのが実
状である。 However, with this device, it is not possible to sufficiently prevent the unevenness of the twisted core from appearing on the outer surface of the sheath, and the actual situation is that a satisfactory product cannot be obtained.
また、実公昭58−510号公報には、パイプ押出
法において、そのニツプルに、押出コンパウンド
の流路をなす斜面からニツプルランドの中ほどに
押出方向に傾斜した押出コンパウンドの副流路を
ニツプル外周均等分位に設け、その副流路の到達
部分の前後方のニツプルランド内径を後方より前
方を僅かに大きく設定した技術が開示されてい
る。 Furthermore, in the pipe extrusion method, Japanese Utility Model Publication No. 58-510 describes that in the pipe extrusion method, an auxiliary flow path of the extrusion compound that is inclined in the extrusion direction from the slope forming the flow path of the extrusion compound to the middle of the nipple land is formed evenly around the outer circumference of the nipple. A technique has been disclosed in which the nipple lands are provided at the front and rear of the reaching portion of the auxiliary flow path and the inner diameters of the nipple lands are set slightly larger at the front than at the rear.
この技術は、一つの押出成形機内において、撚
合わせ芯外周に予めコンパウンドを被覆し、その
上に外被（シース）としてのコンパウンドを被覆
するもので、撚合わせ芯の凹凸がシース外面に表
われないものを十分でないにしろ得ることができ
た。 This technology involves coating the outer periphery of the twisted core with a compound in advance in a single extrusion molding machine, and then coating the compound as a sheath on top of the compound. I was able to get what I didn't have, even if it wasn't enough.
さらに、従来、コンパウンドＣの圧力と熱によ
り、撚合わせ芯をなす絶縁心線同士がゆ着する問
題があつた。 Furthermore, conventionally, there has been a problem that the insulated core wires forming the twisted core become loose due to the pressure and heat of Compound C.
本考案は、前記実公昭58−510号公報記載の技
術において、シース表面の凹凸をより少なく、か
つ確実に少なくなるようにするとともに、絶縁芯
線同士のゆ着を防止することを課題とする。 The object of the present invention is to reduce the unevenness of the sheath surface and to prevent the insulated core wires from becoming loose with each other in the technique described in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 58-510.
上記課題を解決するために、本考案にあつて
は、クロスヘツドのニツプルホルダを介してニツ
プルを装着するとともにダイスホルダを介してダ
イスを装着し、前記ニツプルには、押出コンパウ
ンドの流路をなす斜面からニツプルランドの中ほ
どに押出方向に傾斜した押出コンパウンドの副流
路がニツプルの外周均等分位に設けられ、該副流
路の到達部分の前後方のニツプルランド内径が後
方より前方が僅かに大きく設定された、絶縁心線
の撚合わせ芯に充実シースを押出し被覆する前記
実公昭58−510号公報等に記載の公知の充実シー
ス押出成形装置において、上記各副流路のトータ
ル断面積Ａと、ニツプルランドの先端内孔断面積
から撚合わせ芯の断面積を減じた面積Ｂとを、Ａ
＞Ｂなる関係とし、かつ、上記ダイスのダイスラ
ンドの中ほどにこの全周に亘る環状刳溝を設けた
構成としたのである。
In order to solve the above problems, in the present invention, a nipple is attached via a nipple holder of the crosshead, and a die is attached via a die holder, and a nipple land is attached to the nipple from the slope forming the flow path of the extrusion compound. A sub-channel for the extrusion compound that is inclined in the extrusion direction is provided in the middle at an equal distance from the outer circumference of the nipple, and the inner diameter of the nipple land at the front and rear of the reaching part of the sub-channel is set to be slightly larger at the front than at the rear. In the well-known solid sheath extrusion molding apparatus described in the above-mentioned Utility Model Publication No. 58-510 etc., which extrudes and coats a twisted core of insulated cores with a solid sheath, the total cross-sectional area A of each of the sub-channels and the nipple land are The area B is obtained by subtracting the cross-sectional area of the twisted core from the cross-sectional area of the tip inner hole, and A
>B, and an annular groove extending all the way around the die is provided in the middle of the die land of the die.
上記副流路がニツプルランドに到着した内面に
その全周に亘る環状凹溝を設けることができる。
また、上記ダイスランドの内径は、環状刳溝の後
方より前方をやや大きく設定するとよい。 An annular groove can be provided around the entire circumference of the inner surface where the sub-channel reaches the nipple land.
Further, the inner diameter of the die land is preferably set to be slightly larger at the front than at the rear of the annular groove.
上記の如く構成する本考案の充実シース押出成
形装置にあつては、ニツプルに設けられたコンパ
ウンド副流路を通過したコンパウンドによつて撚
合わせ芯の谷部にコンパウンドが充てんされ、然
る後に他の大部分のコンパウンドはニツプル先端
からダイスランドを経てシースを形成する。
In the solid sheath extrusion molding apparatus of the present invention configured as described above, the compound passes through the compound sub-flow path provided in the nipple and fills the troughs of the twisted core with the compound, and then Most of the compound passes from the tip of the nipple to the die land to form the sheath.
このとき、環状刳溝にコンパウンドが溜つて、
該コンパウンドの弾性によつて、芯の凹凸が吸収
され、且つダイスランドの内圧が低下し、芯の絶
縁心線同士のゆ着が防止される。 At this time, compound accumulates in the annular groove,
The elasticity of the compound absorbs the unevenness of the core, lowers the internal pressure of the die land, and prevents the insulated core wires of the core from coming loose.
また、各副流路のトータル断面積Ａと、ニツプ
ルランドの先端内孔断面積から撚合わせ芯の断面
積を減じた面積Ｂとを、Ａ＞Ｂなる関係としたか
ら、撚合わせ芯の凹凸内に確実にコンパウンドが
充てんされ、その予備被覆の段階で、外周の凹凸
度合が極力少なくなる。このため、つぎの本来の
コンパウンド被覆においては、外周凹凸がほとん
どなくなる。 In addition, since the total cross-sectional area A of each sub-flow path and the area B obtained by subtracting the cross-sectional area of the twisted core from the cross-sectional area of the tip inner hole of the nipple land are in the relationship A>B, the unevenness of the twisted core is The compound is reliably filled with the compound, and the degree of unevenness on the outer periphery is minimized during the pre-coating stage. Therefore, in the next original compound coating, there are almost no irregularities on the outer periphery.
なお、Ａ≫Ｂとなると、撚合わせ芯の絶縁心線
同士のゆ着が生じるため、Ａ＞Ｂの度合は、実
験、実操業データによつて適宜に設定する。 Note that when A>B, looseness occurs between the insulated core wires of the twisted cores, so the degree of A>B is appropriately set based on experimental and actual operation data.
以下、本考案の実施例を添付図面と共に説明す
る。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
シリンダ１に装着されたクロスヘツド２に内装
されたニツプルホルダ３にニツプル４が螺着され
ており、このニツプル４のコンパウンドＣの流路
に面した斜面から該ニツプル４のニツプルランド
６中央に押出方向に傾斜した押出コンパウンドＣ
の副流路５がニツプル４の外周均等分位に削設さ
れている。副流路５がニツプルランド６に到達す
る部分の前方６ａと後方６ｂのニツプルランド６
の内径は前方の方が僅かに大きくしてある。本実
施例では前方が5.5mmφで後方が5.4mmφである。
なお、後方の内径は撚合わせ芯９の外径と略同一
か極く僅かに大きくしてある。 A nipple 4 is screwed onto a nipple holder 3 housed in a crosshead 2 attached to a cylinder 1, and is inclined in the extrusion direction from the slope of the nipple 4 facing the flow path of the compound C to the center of the nipple land 6 of the nipple 4. extrusion compound C
Sub-flow passages 5 are cut at equal intervals on the outer circumference of the nipple 4. Nipple land 6 at the front 6a and rear 6b of the part where the sub flow path 5 reaches the nipple land 6
The inner diameter is slightly larger at the front. In this embodiment, the front part has a diameter of 5.5 mm and the rear part has a diameter of 5.4 mm.
Note that the inner diameter of the rear part is approximately the same as or slightly larger than the outer diameter of the twisted core 9.
クロスヘツド２の撚合わせ芯９の進行方向側に
はダイスホルダ７が装着され、このダイスホルダ
７にシース外径に適合するダイス８が調芯装着さ
れる。このダイス８のダイスランド１１の中ほど
全周には環状刳溝１０が設けられており、ダイス
ランド１１の内径はその後方１１ｂより前方１１
ａの方が僅かに大きくしてある。（この実施例で
は後方１１ｂ＝7.4mmφ、前方１１ａ＝7.6mmφで
ある。）
上記の装置で1.25mm2（50／0.18mm）×２芯の充
実シースビニールキヤブタイヤケーブルを押出し
成形した処、撚合わせ絶縁心線のゆ着がなく、シ
ース表面に凹凸のないキヤブタイヤケーブルを得
ることができた。 A die holder 7 is attached to the direction of movement of the twisting core 9 of the crosshead 2, and a die 8 matching the outer diameter of the sheath is attached to the die holder 7 for centering. An annular groove 10 is provided in the middle of the die land 11 of the die 8, and the inner diameter of the die land 11 is larger than the rear 11b.
A is slightly larger. (In this example, the rear 11b = 7.4 mmφ, and the front 11a = 7.6 mmφ.) When a 1.25 mm 2 (50/0.18 mm) x 2-core solid sheath vinyl cabtire cable was extruded and molded using the above device, It was possible to obtain a cab tire cable with no loose twisted insulated core wires and no unevenness on the sheath surface.
なお、この押出成形時のニツプル先端とダイス
ランド１１後部までの間隔は２mmに設定した。 Incidentally, during this extrusion molding, the distance between the tip of the nipple and the rear part of the die land 11 was set to 2 mm.
第２図は、本考案で使用したダイスの別の詳細
図で、ダイスランド環状刳溝１０の中央で前後に
分割できるようにし、該刳溝部に溜つたコンパウ
ンドの除去を容易にしたもので、ダイス本体１２
にダイス端部１３がねじ１４で螺合され、ダイス
本体１２に環状刳溝１０の後半部１０ｂが設けら
れ、ダイス端部１３には環状刳溝１０の前半部１
０ａが設けられて、ダイス本体１２とダイス端部
１３を螺合することにより環状刳溝１０が形成さ
れる。使用後、刳溝１０に溜つたコンパウンドＣ
はダイス本体１２、ダイス端部１３を離別させて
除去する。 FIG. 2 is another detailed view of the die used in the present invention, which can be divided into front and back parts at the center of the die land annular groove 10, making it easy to remove the compound accumulated in the groove. Dice body 12
The die end 13 is screwed together with a screw 14, the die body 12 is provided with a rear half 10b of the annular groove 10, and the die end 13 is provided with a front half 10b of the annular groove 10.
0a is provided, and the annular groove 10 is formed by screwing the die body 12 and the die end 13 together. Compound C accumulated in the groove 10 after use
The die body 12 and die end portion 13 are separated and removed.
また、実施例において、副流路５がニツプルラ
ンド６に到達した内面Ｐにランド全周に亘る環状
凹溝を設ければ、撚合わせ芯９の凹部へのコンパ
ウンドＣの充てんがよりスムースとなる。 In addition, in the embodiment, if an annular groove extending all around the land is provided on the inner surface P where the sub-flow path 5 reaches the nipple land 6, filling of the compound C into the concave portion of the twisting core 9 becomes smoother.
なお、実施例のごとく、ダイスランド１１の内
径を刳溝１０の後方１１ｂより前方１１ａをやや
大きくすれば、ダイスランド１１の内圧がスムー
スに低下する。このため、撚合わせ芯９の絶縁心
線のゆ着の防止効果は高い。しかし、そのように
しない押出成形機においても、刳溝１０を形成し
ないものに比べ、はるかに優れたゆ着防止効果を
得た。 Note that, as in the embodiment, if the inner diameter of the die land 11 is made slightly larger at the front 11a of the groove 10 than at the rear 11b, the internal pressure of the die land 11 is smoothly reduced. Therefore, the effect of preventing the insulated core wires of the twisted core 9 from coming loose is high. However, even with an extrusion molding machine that does not do this, a far superior stagnation prevention effect was obtained compared to the extrusion molding machine that does not form the grooves 10.
さらに、各副流路５のトータル断面積Ａとニツ
プルランド６の先端内孔断面積から撚合わせ芯の
断面積を減じた面積Ｂとは、実験において下記の
関係イ〜ニを得た。 Furthermore, the following relationships A to B were obtained in experiments between the total cross-sectional area A of each sub-flow path 5 and the area B obtained by subtracting the cross-sectional area of the twisted core from the cross-sectional area of the tip inner hole of the nipple land 6.
(イ) Ａ＞Ｂの場合、谷部にコンパウンドが十分充
てんされなかつた。(b) If A>B, the compound was not sufficiently filled in the valley.
(ロ) Ａ＝Ｂの場合、谷部へのコンパウンドの充て
んが稍々不十分でわずかに充てんコンパウンド
とシースとの間にすじが残つた。(b) In the case of A=B, the filling of the compound into the valley was somewhat insufficient, and a slight streak remained between the filling compound and the sheath.
(ハ) Ａ＞Ｂの場合、撚合わせ絶縁心のゆ着が生じ
ることなく、谷部へのコンパウンドの充てんも
十分でシースと充てん部との接合も良好であつ
た。(c) In the case of A>B, there was no loosening of the twisted insulating core, the compound was sufficiently filled in the valleys, and the bond between the sheath and the filled part was good.
(ニ) Ａ≫Ｂの場合、コンパウンドの圧力と温度で
絶縁心同志のゆ着が生じた。(d) In the case of A≫B, the insulating cores became loose due to the pressure and temperature of the compound.
本考案は、以上のように構成して、副流路から
押出されるコンパウンドの量を設定したので、絶
縁心線の撚合わせ芯への充実シース押出しにおい
て、そのシース外面の凹凸を極力少なくすること
ができる。
The present invention is configured as described above, and the amount of compound extruded from the sub-channel is set, so that when extruding a solid sheath to the twisted core of the insulated core wire, the irregularities on the outer surface of the sheath are minimized. be able to.
また、環状刳溝の存在により、絶縁心線の撚合
わせ芯に充てんするコンパウンドの圧力と熱によ
つて、その絶縁心線同士のゆ着が効率よく防止さ
れる。 Furthermore, the presence of the annular groove efficiently prevents the insulated core wires from coming loose due to the pressure and heat of the compound filled in the twisted cores of the insulated core wires.
第１図は、本考案に係る押出成形ニツプルダイ
スの縦断面図、第２図は同他の実施例に係るダイ
スの縦断面図、第３図は、従来例に係る押出成形
装置の縦断面図である。
１……シリンダ、２……クロスヘツト、３……
ニツプルホルダ、４……ニツプル、５……副流
路、６……ニツプルランド、７……ダイスホル
ダ、８……ダイス、９……撚合わせ芯、１０……
環状刳溝、１１……ダイスランド。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of an extrusion molding nipple die according to the present invention, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a die according to another embodiment, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of an extrusion molding apparatus according to a conventional example. It is. 1...Cylinder, 2...Crosshead, 3...
Nipple holder, 4...Nipple, 5...Sub-channel, 6...Nipple land, 7...Dice holder, 8...Dice, 9...Twisting core, 10...
Circular groove, 11...Dice land.
Claims (1)
ニツプル４を装着するとともにダイスホルダ７
を介してダイス８を装着し、前記ニツプル４に
は、押出コンパウンドＣの流路をなす斜面から
ニツプルランド６の中ほどに押出方向に傾斜し
た押出コンパウンドＣの副流路５がニツプル４
の外周均等分位に設けられ、該副流路５の到達
部分の前後方のニツプルランド６内径が後方よ
り前方が僅かに大きく設定された、絶縁心線の
撚合わせ芯９に充実シースを押出し被覆する充
実シース押出成形装置において、上記各副流路
５のトータル断面積Ａと、ニツプルランド６の
先端内孔断面積から撚合わせ芯９の断面積を減
じた面積Ｂとを、Ａ＞Ｂなる関係とし、かつ、
上記ダイス８のダイスランド１１の中ほどにこ
の全周に亘る環状刳溝１０を設けたことを特徴
とする充実シース押出成形装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、上
記ダイスランド１１の内径を刳溝１０の後方よ
り前方をやや大きく設定したことを特徴とする
充実シース押出成形装置。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項において、上
押出コンパウンドＣの副流路５がニツプルラン
ド６に到達した内面Ｐにその全周に亘る環状凹
溝を設けてなることを特徴とする充実シース押
出成形装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) Attaching the nipple 4 via the nipple holder 3 of the crosshead 2 and attaching the die holder 7
A die 8 is attached to the nipple 4, and the nipple 4 has a sub-flow path 5 for extrusion compound C that is inclined in the extrusion direction from the slope forming the flow path for the extrusion compound C to the middle of the nipple land 6.
A solid sheath is extruded and coated on twisted cores 9 of insulated core wires, which are provided at equal intervals on the outer circumference of the nipple lands 6 at the front and rear of the reaching portion of the sub-channel 5, and whose inner diameters are set slightly larger at the front than at the rear. In the solid sheath extrusion molding apparatus, the total cross-sectional area A of each sub-flow path 5 and the area B obtained by subtracting the cross-sectional area of the twisted core 9 from the cross-sectional area of the tip inner hole of the nipple land 6 have a relationship of A>B. and,
A solid sheath extrusion molding apparatus characterized in that an annular groove 10 is provided in the middle of the die land 11 of the die 8 and extends over the entire circumference. (2) The solid sheath extrusion molding device according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the die land 11 is set to be slightly larger at the front of the groove 10 than at the rear. (3) In claim 1 of the utility model registration claim, the improvement is characterized in that the inner surface P where the sub-flow path 5 of the upper extrusion compound C reaches the nipple land 6 is provided with an annular groove extending all the way around the inner surface P. Sheath extrusion molding equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985151236U JPH0427053Y2 (en) | 1985-09-30 | 1985-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985151236U JPH0427053Y2 (en) | 1985-09-30 | 1985-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6258821U JPS6258821U (en) | 1987-04-11 |
| JPH0427053Y2 true JPH0427053Y2 (en) | 1992-06-29 |
Family
ID=31068120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985151236U Expired JPH0427053Y2 (en) | 1985-09-30 | 1985-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0427053Y2 (en) |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP1985151236U patent/JPH0427053Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258821U (en) | 1987-04-11 |
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