JPH04264454A - Image forming method - Google Patents

Image forming method

Info

Publication number
JPH04264454A
JPH04264454A JP3047512A JP4751291A JPH04264454A JP H04264454 A JPH04264454 A JP H04264454A JP 3047512 A JP3047512 A JP 3047512A JP 4751291 A JP4751291 A JP 4751291A JP H04264454 A JPH04264454 A JP H04264454A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toner
developer
developer carrier
image
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3047512A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shinichi Kuramoto
信一 倉本
Motoi Orihara
折原 基
Tomoe Hagiwara
萩原 登茂枝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP3047512A priority Critical patent/JPH04264454A/en
Publication of JPH04264454A publication Critical patent/JPH04264454A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To stably and uniformly laminate two or more layers of toner on a developer carrier and to restrain filming in a developing system where a great deal of minute closed electric fields is formed by using toner in which electrostatic charging control agent consisting of a specified cyclic organic compound containing nitrogen is blended. CONSTITUTION:Charges are selectively held to form a great deal of minute closed electric fields on the surface of the developer carrier 20, and one component type developer consisting of the toner 60 is supplied to the developer carrier 20 and carried by the fine closed electric field, then an electrostatic latent image is visualized with the developer. The toner consisting of at least binding resin and colorant and containing the electrostatic charging control agent consisting of at least a kind of salt selected from (a) pyridinium salt, (b) cyclic aliphatic ammonium salt, (c) tetrazolium salt, and (d) pyrrolidinobenzimidazolium salt is used as the toner 60.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は、回転駆動される現像剤
担持体に、必要に応じて補助剤を外添した一成分系現像
剤を供給し、該現像剤担持体の表面に前記現像剤を担持
して搬送し、潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに対
向した現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電潜
像を現像剤担持体に担持された前記現像剤によって可視
像化する画像形成方法に関するものである。
[Industrial Application Field] The present invention supplies a one-component developer to which an auxiliary agent is externally added as necessary to a rotationally driven developer carrier, and applies the developed material to the surface of the developer carrier. The electrostatic latent image formed on the latent image carrier is conveyed while supporting the developer, and the electrostatic latent image formed on the latent image carrier is transferred to the developing area where the latent image carrier and the developer carrier face each other. The present invention relates to an image forming method in which images are visualized using a developer.

【0002】0002

【従来の技術】潜像担持体に静電潜像を形成し、これを
現像剤によって可視像化して記録画像を得る電子複写機
、プリンタ或いはファクシミリ等の画像形成装置では、
粉体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採用され
ている。
2. Description of the Related Art In image forming apparatuses such as electronic copying machines, printers, and facsimile machines, an electrostatic latent image is formed on a latent image carrier and visualized with a developer to obtain a recorded image.
Dry type developing devices that use powdered developer are widely used.

【0003】かかる粉体状の現像剤としては、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤と、キャリアを含まな
い一成分系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像
剤を用いた二成分現像方式は、比較的安定した良好な記
録画像が得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャ
リアの混合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が
煩雑で、装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有
している。
[0003] As such powder-like developers, two-component developers containing toner and a carrier and one-component developers that do not contain a carrier are known. Although the two-component development method can provide relatively stable and good recorded images, it is prone to carrier deterioration and fluctuations in the toner-to-carrier mixture ratio, and the equipment is complicated to maintain and manage, and the overall equipment structure is large. It has the disadvantage that it can easily become

【0004】このような観点から、上述の欠点を有しな
い一成分系現像剤を用いた一成分現像方式が注目されて
いる。一成分系現像剤は、トナーのみから成るものと、
これに必要に応じて補助剤を外添したものとがある。ま
たトナーとしては、その各トナー粒子自体に磁性粉を練
り込んだ磁性トナーと、磁性体を含まない非磁性トナー
とがある。ここで、磁性体は一般に不透明であるため、
フルカラーやマルチカラーを含めたカラー画像を磁性ト
ナーによって形成すると、現像された可視像が不鮮明と
なり、鮮やかなカラー画像を得ることはできない。従っ
て、特にカラー現像に対しては、非磁性トナーを用いた
一成分現像方式を採用することが望ましい。
From this point of view, a one-component development system using a one-component developer that does not have the above-mentioned drawbacks is attracting attention. One-component developer consists of only toner,
There are also those to which auxiliary agents are externally added as necessary. Furthermore, toners include magnetic toners in which magnetic powder is kneaded into each toner particle itself, and non-magnetic toners that do not contain magnetic material. Here, since magnetic materials are generally opaque,
When a color image including full color or multicolor is formed using magnetic toner, the developed visible image becomes unclear and a vivid color image cannot be obtained. Therefore, especially for color development, it is desirable to adopt a one-component development method using non-magnetic toner.

【0005】ところで、一成分現像方式を採用した現像
装置においては、一成分系現像剤を現像剤担持体に担持
させて搬送し、この現像剤担持体と潜像担持体とが互い
に対向した現像領域において、潜像担持体に形成された
静電潜像を現像剤によって可視像化しているが、所定濃
度の高品質な可視像を形成するには、充分に帯電した多
量のトナーを現像領域に搬送し、かかるトナーによって
潜像を可視像化する必要がある。
By the way, in a developing device employing a one-component development method, a one-component developer is carried on a developer carrier and transported, and the developer carrier and the latent image carrier face each other for development. In the area, the electrostatic latent image formed on the latent image carrier is visualized using a developer, but in order to form a high-quality visible image with a predetermined density, a large amount of sufficiently charged toner must be used. It is necessary to convey the latent image to a development area and visualize the latent image using the toner.

【0006】磁性トナーを用いた場合には、現像剤担持
体に内設した磁石の磁力を利用して、該担持体にこの一
成分系現像剤を担持できるので、上述の要求を比較的容
易に満たすことが可能である。
When magnetic toner is used, the one-component developer can be supported on the developer carrier using the magnetic force of a magnet installed inside the developer carrier, so the above requirements can be met relatively easily. It is possible to meet the requirements.

【0007】ところが、非磁性の一成分系現像剤を用い
たときは、これを磁力によって現像剤担持体に担持させ
ることはできないため、上述の要求を満たすことは難し
い。これに対する対策も従来より各種提案されており、
例えば特開昭61−42672号公報には、現像剤担持
体(現像ローラ)の表面に誘電体(絶縁体)の層を積層
形成し、これに対して、例えばスポンジローラから成る
現像剤供給部材を圧接させ、両者を互いに異極性に摩擦
帯電させると共に、この誘電体と逆極性に帯電させた非
磁性トナーを誘電体に静電的に付着させ、かかる一成分
系現像剤を現像領域に搬送する方法が提案されている。 しかし、この方法によっても、誘電体表面の近傍に形成
される電界の強さを充分に高めることができないため、
現像ローラの表面に多量のトナーを担持させることは難
しく、現像領域へ搬送できる現像剤量が不足し、高濃度
の可視像を形成することは困難である。
However, when a non-magnetic one-component developer is used, it is difficult to satisfy the above requirements because it cannot be supported on a developer carrier by magnetic force. Various countermeasures against this problem have been proposed in the past.
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-42672 discloses that a dielectric (insulator) layer is laminated on the surface of a developer carrier (developing roller), and a developer supplying member made of a sponge roller, for example. are brought into pressure contact with each other, triboelectrically charging them to opposite polarities, and electrostatically attaching non-magnetic toner charged to the opposite polarity to the dielectric, and transporting the one-component developer to the development area. A method has been proposed. However, even with this method, it is not possible to sufficiently increase the strength of the electric field formed near the dielectric surface.
It is difficult to carry a large amount of toner on the surface of the developing roller, and the amount of developer that can be transported to the developing area is insufficient, making it difficult to form a high-density visible image.

【0008】また、現像ローラと現像剤供給部材の間に
、非磁性トナーが現像ローラ側へ静電的に移行する向き
の電界を印加する構成も公知であるが、このような構成
を付加しても、現像ローラへ充分な量のトナーを付着さ
せることは難しい。
[0008]Also, a configuration is known in which an electric field is applied between the developing roller and the developer supply member in a direction in which the non-magnetic toner electrostatically moves toward the developing roller. However, it is difficult to make a sufficient amount of toner adhere to the developing roller.

【0009】なお、トナー供給部材としては、102〜
106Ω・cmの導電性発泡体(特開昭60−2290
57号公報)、スキン層付弾性体(特開昭60−229
060号公報)及びファーブラシ(特開昭61−426
72号公報)等を使用することが提案されており、また
現像ローラとしては、表面に凹凸を有する金属体(特開
昭60−53976号公報)、絶縁被覆ローラ体(特開
昭55−46768号公報)中抵抗体被覆ローラ(特開
昭58−132768号公報)及び絶縁面と導電面を持
つ電極ローラ(特開昭53−36245号公報)等が開
示されている。
[0009] As the toner supply member, 102~
106Ω・cm conductive foam (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-2290
No. 57), elastic body with skin layer (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-229
No. 060) and fur brush (Japanese Patent Laid-Open No. 61-426)
It has been proposed to use a metal body with an uneven surface (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-53976), an insulating coated roller body (Japanese Patent Laid-Open No. 55-46768), etc. as a developing roller. A medium-resistance coated roller (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-132768) and an electrode roller having an insulating surface and a conductive surface (Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-36245) are disclosed.

【0010】また、非磁性一成分現像剤を用いる現像装
置において、特開昭60−229057号公報ではスポ
ンジローラ、特開昭62−229060号公報では弾性
ローラ、特開昭61−52663号公報ではファーブラ
シ等を用いて、トナーと補給部材との摩擦帯電でトナー
に電荷を付与し、更に現像ローラとの接触においての摩
擦により、現像ローラへトナーを静電的に付着させ、更
にブレード等の層厚規制部材を用いて、トナー層を制御
して感光体の潜像を現像する。現像ローラの材料として
は、絶縁性のもの、中抵抗のもの、積層のものなど各種
のものが用いられている。
Further, in a developing device using a non-magnetic one-component developer, JP-A-60-229057 uses a sponge roller, JP-A-62-229060 uses an elastic roller, and JP-A-61-52663 uses a sponge roller. Using a fur brush or the like, the toner is charged by frictional charging between the toner and the replenishing member, and the toner is electrostatically adhered to the developing roller by the friction in contact with the developing roller. The layer thickness regulating member is used to control the toner layer and develop the latent image on the photoreceptor. Various materials are used for the developing roller, such as insulating materials, medium resistance materials, and laminated materials.

【0011】これらの引例で示されている方式によると
、現像ローラへのトナー付着は、トナー補給部材と現像
ローラとの摩擦で行なわれるが、トナーの付着した部材
で摩擦するため、充分な帯電が得にくく、結果的にトナ
ー付着が不足してしまう。この付着量が多く必要なこと
もまた、一成分現像を難しいものにしている。
According to the methods shown in these references, toner adhesion to the developing roller is achieved by friction between the toner replenishing member and the developing roller, but since the friction is caused by the member to which the toner is attached, sufficient charging is not achieved. is difficult to obtain, resulting in insufficient toner adhesion. The requirement for this large amount of deposition also makes one-component development difficult.

【0012】更に、特開昭54−51841号公報等に
示されているように、現像領域を通過した後の現像ロー
ラ上の一成分系現像剤を掻き取ったあと、この現像ロー
ラの表層に対してコロナ放電を行って電荷を付与し、次
いて現像剤供給部材により非磁性トナーを現像ローラ上
に静電的に積極的に付着させるようにした技術も提案さ
れているが、この構成によっても現像ローラの表面の現
像剤担持量を上げることができず、現像領域へ多量の現
像剤を搬送することはできない。
Furthermore, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-51841, after scraping off the one-component developer on the developing roller after passing through the developing area, the surface layer of the developing roller is coated with A technique has also been proposed in which a corona discharge is applied to apply an electric charge, and then non-magnetic toner is electrostatically and actively deposited on the developing roller using a developer supplying member. Also, the amount of developer carried on the surface of the developing roller cannot be increased, and a large amount of developer cannot be conveyed to the developing area.

【0013】これらの問題点を解消する方法として、本
発明者らは、先に「回転駆動される現像剤担持体に、必
要に応じて補助剤を外添した非磁性トナーより成る一成
分系現像剤を供給し、該担持体の表面に前記現像剤を担
持して搬送し、潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに
対向した現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電
潜像を現像剤担持体に担持された前記現像剤によって可
視像化する現像方法において、前記現像剤担持体の表面
に選択的に電荷を保持させることにより該担持体表面の
近傍に多数の微小閉電界を形成し、この閉電界により帯
電トナーを吸引し、現像剤を現像剤担持体表面に付着さ
せて担持し、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化
する画像形成方法」を提案した。
As a method for solving these problems, the present inventors have previously developed a one-component system consisting of a non-magnetic toner to which an auxiliary agent is added externally to a rotatably driven developer carrier. A developer is supplied, the developer is carried on the surface of the carrier and transported, and a latent image is formed on the latent image carrier in a development area where the latent image carrier and the developer carrier face each other. In a developing method in which an electrostatic latent image is visualized by the developer carried on a developer carrier, electric charges are selectively retained on the surface of the developer carrier, so that the electrostatic latent image is visualized in the vicinity of the surface of the developer carrier. An image in which a large number of minute closed electric fields are formed, charged toner is attracted by the closed electric fields, developer is attached and carried on the surface of a developer carrier, and the electrostatic latent image is visualized by the carried developer. ``formation method'' was proposed.

【0014】かかる方法は、現像剤担持体の表面の近傍
に多数の微小閉電界(マイクロフィールド)が形成され
るので、その電界強度を従来よりも著しく増大させるこ
とができ、充分に帯電した多量のトナーを現像剤担持体
に担持して現像領域に搬送できるといった多くの利点を
有するものである。
[0014] In this method, since a large number of micro-closed electric fields (micro-fields) are formed near the surface of the developer carrier, the electric field strength can be significantly increased compared to the conventional method, and a large amount of sufficiently charged This method has many advantages, such as being able to carry toner on a developer carrier and transport it to a developing area.

【0015】[0015]

【発明が解決しようとする課題】ただ、その後の本発明
者らの研究によれば、前記のような現像剤担持体の表面
近傍に多数の微小閉電界(マイクロフィールド)を形成
する現像方式においては、現像剤担持体上でのトナー層
を2層以上として常に安定化させることが難しく、トナ
ー層が薄くなって現像されるトナーの量が減少して、画
像部の濃度が低くなったり、トナー層が不均一となって
現像ムラが生じたり、あるいはカブリが発生したりする
ことがあり、更には、往々現像剤担持体上にフィルミン
グ現象が発生し、マイクロフィールド効果が減少し、現
像剤担持体上のトナー保持量が減少して、潜像担持体へ
充分にトナーを現像することが困難になる等の問題点が
生じることが判明した。
[Problems to be Solved by the Invention] However, according to subsequent research by the present inventors, it has been found that in the development method that forms a large number of minute closed electric fields (microfields) near the surface of the developer carrier as described above, In this case, it is difficult to always maintain a stable toner layer on the developer carrier with two or more layers, and the toner layer becomes thinner and the amount of toner to be developed decreases, resulting in low density in the image area. The toner layer may become non-uniform, resulting in uneven development or fogging.Furthermore, a filming phenomenon often occurs on the developer carrier, reducing the microfield effect and hindering development. It has been found that the amount of toner retained on the agent carrier decreases, causing problems such as difficulty in sufficiently developing toner onto the latent image carrier.

【0016】従って、本発明の目的は、前記の画像形成
方法において、現像剤担持体上に2層以上、安定且つ均
一にトナーを積層することができると共に、現像剤担持
体へのトナーのフィルミングが制御され、長期にわたっ
て高濃度、高品質の画像を得ることができる画像形成方
法を提供することにある。
Therefore, an object of the present invention is to be able to stably and uniformly laminate toner in two or more layers on a developer carrier in the above-mentioned image forming method, and to form a film of toner on the developer carrier. An object of the present invention is to provide an image forming method that can control printing and obtain high-density, high-quality images over a long period of time.

【0017】[0017]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、結着樹脂と着色剤を含有し、更に特定の窒素
含有環状有機化合物からなる帯電制御剤が配合されたト
ナーの使用が上記目的に適合することを知見し、本発明
を完成するに至った。
[Means for Solving the Problems] As a result of extensive studies, the present inventors have discovered the use of a toner containing a binder resin and a colorant, and further containing a charge control agent made of a specific nitrogen-containing cyclic organic compound. The present inventors have found that the above-mentioned method is compatible with the above object, and have completed the present invention.

【0018】即ち、本発明によれば、現像剤担持体の表
面上に、選択的に電荷を保持させることにより、現像剤
担持体表面近傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像
剤担持体上に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよ
りなる一成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界により
前記現像剤を現像剤担持体表面に担持させ、該担持現像
剤によって静電潜像を可視像化する画像形成方法におい
て、トナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤からな
り、且つ下記化合物(イ)〜(ニ)から選ばれた少なく
とも一種からなる帯電制御剤を含有するものを使用する
ことを特徴とする画像形成方法が提供される。 (イ)ピリジニウム系塩。 (ロ)環状脂肪族アンモニウム塩。 (ハ)テトラゾリウム塩。 (ニ)ピロリジノベンゾイミダゾリウム塩。
That is, according to the present invention, by selectively retaining charges on the surface of the developer carrier, a large number of minute closed electric fields are formed near the surface of the developer carrier, and the developer carrier is A one-component developer consisting of toner to which an auxiliary agent is externally added as necessary is supplied onto the body, the developer is carried on the surface of the developer carrier by the minute closed electric field, and the carried developer causes static In an image forming method for visualizing an electrostatic latent image, the toner consists of at least a binder resin and a colorant, and also contains a charge control agent consisting of at least one selected from the following compounds (a) to (d). An image forming method is provided, which is characterized in that it uses an image forming method. (a) Pyridinium salt. (b) Cycloaliphatic ammonium salt. (c) Tetrazolium salt. (d) Pyrrolidinobenzimidazolium salt.

【0019】微小閉電界(マイクロフィールド)を形成
する現像方式において、現像剤担持体上でのトナー層を
2層以上として常に安定化させ、トナー層が薄くなって
現像ムラが生じたり、カブリが発生したりすることを防
止するためには、常に安定した帯電特性を持つトナーが
必要となるが、本発明においては、前記の化合物(イ)
〜(ニ)から選ばれる帯電制御剤を含有したトナーを用
いることによって、この点が解決される。
In the development method that forms a minute closed electric field (micro field), the toner layer on the developer carrier is always stabilized by having two or more layers, and the toner layer becomes thin, causing uneven development and fogging. In order to prevent this from occurring, a toner with stable charging characteristics is required. In the present invention, the above-mentioned compound (a)
This problem can be solved by using a toner containing a charge control agent selected from (d).

【0020】本発明で用いるトナーには、前記の化合物
(イ)〜(ニ)から選ばれる少なくとも一種の化合物が
帯電制御剤として使用されるが、これら化合物のアニオ
ンの具体例としては、表1に示すものが挙げられ、これ
らは前記化合物(イ)〜(ニ)に共通である。
[0020] In the toner used in the present invention, at least one compound selected from the above-mentioned compounds (1) to (2) is used as a charge control agent. Specific examples of anions of these compounds are shown in Table 1. These compounds are common to the above compounds (a) to (d).

【0021】[0021]

【表1】[Table 1]

【0022】化合物(イ)の具体例としては、そのカチ
オンとして、ピリジニウムイオン、キノリウムイオン、
ビピリジニウムイオンなどがあり、表2に例示される化
合物が挙げられる。
Specific examples of compound (a) include pyridinium ions, quinolium ions,
There are bipyridinium ions, and the compounds exemplified in Table 2 are listed.

【0023】[0023]

【表2−(1)】[Table 2-(1)]

【表2−(2)】[Table 2-(2)]

【表2−(3)】[Table 2-(3)]

【表2−(4)】[Table 2-(4)]

【表2−(5)】[Table 2-(5)]

【表2−(6)】[Table 2-(6)]

【表2−(7)】[Table 2-(7)]

【表2−(8)】[Table 2-(8)]

【表2−(9)】[Table 2-(9)]

【表2−(10)】[Table 2-(10)]

【表2−(11)】[Table 2-(11)]

【表2−(12)】[Table 2-(12)]

【表2−(13)】[Table 2-(13)]

【表2−(14)】[Table 2-(14)]

【表2−(15)】[Table 2-(15)]

【0024】化合物(ロ)の具体例としては、そのカチ
オンとして、ピペリジニウムイオン、ピロリジニウムイ
オン、ピペラジニウムイオン、モルフォリニウムイオン
などがあり、表3に例示される化合物が挙げられる。
Specific examples of compound (b) include piperidinium ions, pyrrolidinium ions, piperazinium ions, morpholinium ions, etc. as cations, and the compounds exemplified in Table 3 are listed.

【0025】[0025]

【表3−(1)】[Table 3-(1)]

【表3−(2)】[Table 3-(2)]

【表3−(3)】[Table 3-(3)]

【0026】化合物(ハ)のテトラゾリウム塩の具体例
としては、表4に例示される化合物が挙げられる。
Specific examples of the tetrazolium salt of compound (c) include the compounds exemplified in Table 4.

【0027】[0027]

【表4−(1)】[Table 4-(1)]

【表4−(2)】[Table 4-(2)]

【表4−(3)】[Table 4-(3)]

【表4−(4)】[Table 4-(4)]

【表4−(5)】[Table 4-(5)]

【表4−(6)】[Table 4-(6)]

【表4−(7)】[Table 4-(7)]

【0028】化合物(ニ)のピロリジノベンゾイミダゾ
リウム塩の具体例としては、表5に例示される化合物が
挙げられる。
Specific examples of the pyrrolidinobenzimidazolium salt of compound (d) include the compounds shown in Table 5.

【0029】[0029]

【表5】[Table 5]

【0030】本発明で用いるトナーにおいて使用される
結着樹脂としては、従来からトナー用結着樹脂として使
用されてきたものの全てが適用される。具体的には、ポ
リスチレン、ポリクロロスチレン、ポリビニルトルエン
などのスチレン及びその置換体の単重合体;スチレン/
p−クロロスチレン共重合体、スチレン/プロピレン共
重合体、スチレン/ビニルトルエン共重合体、スチレン
/ビニルナフタリン共重合体、スチレン/アクリル酸メ
チル共重合体、スチレン/アクリル酸エチル共重合体、
スチレン/アクリル酸ブチル共重合体、スチレン/アク
リル酸オクチル共重合体、スチレン/メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン/メタクリル酸エチル共重合体、
スチレン/メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン/α
−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン/アク
リロニトリル共重合体、スチレン/ビニルメチルエーテ
ル共重合体、スチレン/ビニルエチルエーテル共重合体
、スチレン/ビニルメチルケトン共重合体、スチレン/
ブタジエン共重合体、スチレン/イソプレン共重合体、
スチレン/アクリロニトリル/インデン共重合体、スチ
レン/マレイン酸共重合体、スチレン/マレイン酸エス
テル共重合体などのスチレン系共重合体;ポリメチルメ
タクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリエステル、ポリビニルブチルブチラール、ポリア
クリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フ
ェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスな
どが挙げられ、これらは、単独であるいは2種以上混合
して使用される。
As the binder resin used in the toner used in the present invention, all binder resins conventionally used as binder resins for toners can be used. Specifically, monopolymers of styrene and its substituted products such as polystyrene, polychlorostyrene, and polyvinyltoluene; styrene/
p-chlorostyrene copolymer, styrene/propylene copolymer, styrene/vinyltoluene copolymer, styrene/vinylnaphthalene copolymer, styrene/methyl acrylate copolymer, styrene/ethyl acrylate copolymer,
Styrene/butyl acrylate copolymer, styrene/octyl acrylate copolymer, styrene/methyl methacrylate copolymer, styrene/ethyl methacrylate copolymer,
Styrene/butyl methacrylate copolymer, styrene/α
- Methyl chlormethacrylate copolymer, styrene/acrylonitrile copolymer, styrene/vinyl methyl ether copolymer, styrene/vinyl ethyl ether copolymer, styrene/vinyl methyl ketone copolymer, styrene/
butadiene copolymer, styrene/isoprene copolymer,
Styrenic copolymers such as styrene/acrylonitrile/indene copolymer, styrene/maleic acid copolymer, styrene/maleic acid ester copolymer; polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene , polypropylene, polyester, polyvinyl butyral butyral, polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, terpene resin, phenol resin, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resin, aromatic petroleum resin, chlorinated paraffin, paraffin wax, etc. These can be used alone or in combination of two or more.

【0031】また、本発明で用いるトナーに使用される
着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用さ
れてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には
、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニ
グロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、
デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブ
ルークロリド、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、ハンザイエローG、ローダミン6Cレーキ、
クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、
マラカイトグリーン、マラカイトグリーンヘキサレート
、オイルブラック、アゾオイルブラック、ローズベンガ
ル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ
系染顔料などが挙げられる。
Furthermore, as the colorant used in the toner used in the present invention, all pigments and dyes conventionally used as colorants for toners can be used. Specifically, carbon black, lamp black, iron black, ultramarine blue, nigrosine dye, aniline blue, calco oil blue,
DuPont Oil Red, Quinoline Yellow, Methylene Blue Chloride, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green, Hansa Yellow G, Rhodamine 6C Lake,
chrome yellow, quinacridone, benzidine yellow,
Examples include malachite green, malachite green hexalate, oil black, azo oil black, rose bengal, monoazo dyes and pigments, disazo dyes and pigments, and trisazo dyes and pigments.

【0032】更に、本発明で用いるトナーにおいては、
離型性をもたせるために、低分子量のポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラ
ワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろ
う、ホホバ油などの植物系ワックス類;みつろう、ラノ
リン、鯨ろうなどの動物系ワックス類;モンタンワック
ス、オゾケライトなどの鉱物系ワックス類; 硬化ヒマ
シ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、 フェ
ノール脂肪酸エステルなどの油脂系ワックス類を含有す
ることができる。
Furthermore, in the toner used in the present invention,
In order to provide mold release properties, in addition to synthetic waxes such as low molecular weight polyethylene and polypropylene, vegetable waxes such as candelilla wax, carnauba wax, rice wax, tree wax, and jojoba oil; beeswax, lanolin, and whale oil are used. It can contain animal waxes such as wax; mineral waxes such as montan wax and ozokerite; oil-based waxes such as hydrogenated castor oil, hydroxystearic acid, fatty acid amides, and phenol fatty acid esters.

【0033】本発明で用いるトナーには、前記の結着樹
脂、着色剤等の他に、必要に応じてトナーの熱特性、電
気特性、物理特性などを調整する目的で、各種の可塑剤
(フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなど)、抵抗
調整剤(酸化スズ、酸化鉛、酸化アンチモンなど)等の
助剤を添加することも可能である。更に、本発明で用い
るトナーには、必要に応じて、前記の結着樹脂、着色剤
、助剤等以外の添加剤を混合することもできる。該添加
剤としては、例えばコロイダルシリカ、酸化チタン、酸
化アンモニウム等の流動付与部剤がある。
In addition to the above-mentioned binder resin, colorant, etc., the toner used in the present invention may contain various plasticizers ( It is also possible to add auxiliary agents such as dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, etc.), resistance adjusters (tin oxide, lead oxide, antimony oxide, etc.). Furthermore, additives other than the above-mentioned binder resin, colorant, auxiliary agent, etc. can be mixed into the toner used in the present invention, if necessary. Examples of such additives include fluidizing agents such as colloidal silica, titanium oxide, and ammonium oxide.

【0034】本発明の画像形成方法は、前記したように
、現像剤担持体の表面上に、選択的に電荷を保持させる
ことにより、現像剤担持体表面近傍に多数の微小閉電界
を形成し、この現像剤担持体上に、必要に応じて補助剤
を外添したトナーよりなる一成分系現像剤を供給し、前
記微小閉電界により前記現像剤を現像剤担持体表面に担
持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化する
ものである。
As described above, the image forming method of the present invention forms a large number of minute closed electric fields near the surface of the developer carrier by selectively retaining charges on the surface of the developer carrier. , A one-component developer consisting of toner to which an adjuvant is externally added as necessary is supplied onto this developer carrier, and the developer is supported on the surface of the developer carrier by the minute closed electric field. An electrostatic latent image is visualized by a supported developer.

【0035】以下、かかる画像形成方法について説明す
る。図1にこの画像形成方法の実施に有用な代表的な現
像装置の現像剤担持体部を中心とした概要を示す。図1
において、トナータンク70に内蔵されているトナー6
0は、撹拌羽根(トナー供給補助部材)50によりトナ
ー供給部材(スポンジローラ又はファーブラシなど)4
0に強制的に寄せられ、トナー60はトナー供給部材4
0に供給される。一方、現像を終了した現像剤担持体(
現像ローラ)20は、矢印の方向に回転(例えば400
rpm)し、トナー供給部材40との接触部に至る。ト
ナー供給部材40は現像剤担持体20と逆方向に回転し
、現像剤担持体20とトナー60に帯電を与え、現像剤
担持体20上にトナー60を付着させる。 更に現像剤担持体20は回転し、現像剤担持体20上の
付着トナーは、トナー層厚規制部材(弾性ブレード)3
0により、厚みを制御されながら帯電も安定化され、現
像領域80に達する。現像領域80において、接触又は
非接触現像により、潜像が現像される。ここで必要に応
じて、現像剤担持体20、トナー供給部材40に直流、
交流、直流重畳交流、パルスなどのバイアス電圧などを
印加して、最適な画像を制御することができる。
[0035] This image forming method will be explained below. FIG. 1 shows an outline of a typical developing device useful for carrying out this image forming method, centering on the developer carrier section. Figure 1
, the toner 6 contained in the toner tank 70
0 is a toner supply member (sponge roller, fur brush, etc.) 4 by a stirring blade (toner supply auxiliary member) 50.
0, the toner 60 is forcibly brought to the toner supply member 4
0. On the other hand, the developer carrier (
The developing roller) 20 rotates in the direction of the arrow (for example, 400
rpm) and reaches the contact portion with the toner supply member 40. The toner supply member 40 rotates in the opposite direction to the developer carrier 20, charges the developer carrier 20 and the toner 60, and causes the toner 60 to adhere to the developer carrier 20. Further, the developer carrier 20 rotates, and the toner adhering to the developer carrier 20 is removed by the toner layer thickness regulating member (elastic blade) 3.
0, the charging is stabilized while the thickness is controlled, and the developing area 80 is reached. In the development area 80, the latent image is developed by contact or non-contact development. Here, if necessary, direct current may be applied to the developer carrier 20 and the toner supply member 40.
An optimal image can be controlled by applying bias voltages such as alternating current, direct current superimposed alternating current, and pulses.

【0036】次に、このタイプ(電極タイプ)の現像剤
担持体20へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。 現像剤担持体20の例としては、例えば図2に示される
ように、その表面に誘電体部と導電体部とが微小面積で
混在するように構成されている。面積の大きさは、形状
が円形であるとした場合、径が30〜2000μm、好
ましくは100〜400μmの大きさの微小面積がラン
ダムに又はある規則にしたがって分散している。面積比
としては、誘電体部の面積が50〜80%の範囲が好ま
しい。
Next, the mechanism of toner adhesion to this type (electrode type) developer carrier 20 will be explained. As an example of the developer carrier 20, as shown in FIG. 2, for example, the developer carrier 20 is configured such that a dielectric portion and a conductive portion coexist in a small area on its surface. Regarding the size of the area, when the shape is circular, minute areas having a diameter of 30 to 2000 μm, preferably 100 to 400 μm are distributed randomly or according to a certain rule. The area ratio is preferably in the range of 50 to 80% of the area of the dielectric portion.

【0037】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了した現像剤担持体20は、矢印の方向に回転して
トナー供給部材40と接触する。ここで現像しなかった
非画像部の残トナーは、トナー供給部材40により機械
的、電気的にかきとられ、誘電体部は摩擦によって帯電
する。 このとき前の現像による現像剤担持体20とトナーの電
荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次に、供
給部材40によって運ばれたトナーは、摩擦により帯電
し、現像剤担持体20の誘電体部に静電的に付着する。 このときの極性は、感光体電荷に対してトナーは逆極性
に、また現像剤担持体20の誘電体部は同極性となる。 このときの現像剤担持体20上の電界は、図2に示され
るようにマイクロフィールド(閉電界)となり、電界傾
度の大きい電界となって、トナーを多層に付着させるこ
とが可能となる。また、付着したトナーは閉電界となっ
ているので、現像剤担持体20側に強く引かれ、離れに
くい状態となる。
Toner adhesion is as follows. First, the developer carrier 20 that has completed development rotates in the direction of the arrow and comes into contact with the toner supply member 40 . The remaining toner in the non-image area that has not been developed is mechanically and electrically scraped off by the toner supply member 40, and the dielectric portion is charged by friction. At this time, the charges on the developer carrier 20 and the toner due to the previous development are made constant and initialized by friction. Next, the toner carried by the supply member 40 is charged by friction and electrostatically adheres to the dielectric portion of the developer carrier 20 . At this time, the polarity of the toner is opposite to the charge on the photoreceptor, and the dielectric portion of the developer carrier 20 is of the same polarity. The electric field on the developer carrier 20 at this time becomes a microfield (closed electric field) as shown in FIG. 2, and becomes an electric field with a large electric field gradient, making it possible to adhere the toner in multiple layers. Furthermore, since the adhered toner is in a closed electric field, it is strongly attracted to the developer carrier 20 side and becomes difficult to separate.

【0038】このトナー層は、更にトナー層厚規制部材
30によりトナー層厚が制御され、現像領域80に達す
る。 現像領域80での現像剤担持体20と静電潜像担持体(
感光体)10間の電界は、電極効果が大きくなり、現像
剤担持体20上のトナーは静電潜像担持体10に付着し
易い電界となり、現像が行なわれる。
The thickness of this toner layer is further controlled by a toner layer thickness regulating member 30, and the toner layer reaches the development area 80. The developer carrier 20 and the electrostatic latent image carrier (
The electric field between the photoconductors 10 has a large electrode effect, and the toner on the developer carrier 20 easily adheres to the electrostatic latent image carrier 10, thereby performing development.

【0039】現像装置の部品についても多くの種類のも
のが使用できるが、トナーとの離型性、耐久性から好ま
しい材料のみに絞ると、表6のようになる。
Although many types of developing device parts can be used, Table 6 shows the preferred materials based on their releasability with toner and durability.

【0040】[0040]

【表6】[Table 6]

【0041】次に、本発明で使用される現像剤担持体の
作製方法について説明すると、例えば次のような方法が
採用される。 (i)まず、表面を溝加工した金属ローラを作製する。 溝加工方法としては、アヤメローレット加工などの方法
で行なう。溝は、0.1〜0.5mmピッチとし、ロー
ラ長手方向に対して、約45度の角度に加工する。〔参
照;図3(a)〕(ii)次に、溝加工した金属表面に
、例えばフッ素樹脂(ルミフロンLF200;旭ガラス
社製)をコーティングし、100℃で約30分間硬化乾
燥する。塗布厚みは溝が完全に埋まる状態にする。〔参
照;図3(b)〕(iii)続いて、ローラの表面を切
削又は研磨加工により導電面が微小面積で混在するよう
に削り、導電面積が20〜50%になるように削る。〔
参照;図3(c)〕
Next, the method for manufacturing the developer carrier used in the present invention will be explained. For example, the following method is adopted. (i) First, a metal roller whose surface is grooved is manufactured. As the groove processing method, a method such as fleur-de-lis knurling is used. The grooves have a pitch of 0.1 to 0.5 mm and are formed at an angle of about 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the roller. [See FIG. 3(a)] (ii) Next, the grooved metal surface is coated with, for example, a fluororesin (Lumiflon LF200; manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and cured and dried at 100° C. for about 30 minutes. The coating thickness should be such that the grooves are completely filled. [See FIG. 3(b)] (iii) Next, the surface of the roller is cut or polished so that the conductive surface is mixed in a small area, and the conductive area is reduced to 20 to 50%. [
See; Figure 3(c)]

【0042】また、上記方法の他に
、表面に凹部を有する導電性ゴム材料を成型により作成
し、その凹部に絶縁性物質を埋め研磨する等、種々の材
料を用いて色々な方法で作製することができる。
[0042] In addition to the above-mentioned method, the conductive rubber material having recesses on its surface may be formed by molding, and the recesses may be filled with an insulating material and polished. be able to.

【0043】ただ、この現像剤担持体の表面近傍に多数
の微小閉電界(マイクロフィールド)を形成する現像方
式においては、現像剤担持体上でのトナー層を2層以上
として常に安定化させることが難しく、トナー層が薄く
なって現像されるトナーの量が減少し、画像部の濃度が
低くなったり、トナー層が不均一となって現像ムラが生
じ、画像部の濃度が不均一となったり、あるいはカブリ
が発生したりすることがある。また、現像剤担持体上に
フィルミング現象が発生すると、現像剤担持体上にフィ
ルミングが形成され、マイクロフィールド効果が減少し
、現像剤担持体上のトナー保持量が減少して、潜像担持
体上へ充分にトナーを現像することが困難になる。
However, in this development method in which a large number of minute closed electric fields (microfields) are formed near the surface of the developer carrier, it is necessary to always stabilize the toner layer on the developer carrier by forming two or more layers. The toner layer becomes thinner, the amount of toner developed decreases, and the density of the image area becomes low, and the toner layer becomes uneven, resulting in uneven development and the density of the image area becomes uneven. or fog may occur. Furthermore, when a filming phenomenon occurs on the developer carrier, filming is formed on the developer carrier, the micro field effect is reduced, and the amount of toner held on the developer carrier is reduced, causing the latent image to It becomes difficult to sufficiently develop the toner onto the carrier.

【0044】ところが、前記の窒素含有環状有機化合物
からなる帯電制御剤を含有するトナーを使用した場合に
は、現像剤担持体上でのトナーの微粉化が抑制され、そ
の結果現像剤担持体へのフィルミングが抑制されるので
、充分なマイクロフィールド効果が発揮され、本発明の
方法により、長期にわたって、高濃度、高品質の画像を
得ることができる。
However, when a toner containing a charge control agent made of the above-mentioned nitrogen-containing cyclic organic compound is used, the toner is prevented from being pulverized on the developer carrier, and as a result, the toner is prevented from being pulverized on the developer carrier. Since filming is suppressed, a sufficient microfield effect is exhibited, and by the method of the present invention, high-density, high-quality images can be obtained over a long period of time.

【0045】[0045]

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、部は重量部を表わす。
[Examples] The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below. Note that parts represent parts by weight.

【0046】実施例1     結着樹脂    スチレン/アクリル系共重合
体                    95部 
   離型剤      低分子量ポリプロピレン  
                         
 5部    着色剤      カーボンブラック 
                         
        8部    帯電制御剤  例示化合
物(イ)−4                   
           3部
Example 1 Binder resin Styrene/acrylic copolymer 95 parts
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (a)-4
Part 3

【0047】上記組成の混
合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕
し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕
した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を11μ
mとした。本粒子100部に対して、コロイダルシリカ
0.2部を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and coarsely pulverized using a hammer mill, and then finely pulverized using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 11μ.
It was set as m. A toner was obtained by adding and mixing 0.2 parts of colloidal silica to 100 parts of the present particles.

【0048】次に、図3(c)に示されるような断面を
有する現像ローラ[図3(a)](誘電体部と導電体部
が微小面積で混在し、これらの面積比が50%のもの)
を備付した現像装置を用意し、かかる現像装置に前記ト
ナーを装着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度
で地肌汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5
000枚のランニング後においても、現像ローラ上にト
ナーはフィルミングしておらず、鮮明な画像が維持され
た。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a dielectric part and a conductive part are mixed in a small area, and the area ratio of these parts is 50%) )
A developing device equipped with the above was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced. A clear image with high image density and no background stains was obtained. Furthermore, 5 consecutive
Even after running 000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and a clear image was maintained.

【0049】実施例2     結着樹脂    スチレン/アクリル系共重合
体                    95部 
   離型剤      低分子量ポリプロピレン  
                         
 5部    着色剤      カーボンブラック 
                         
        8部    帯電制御剤  例示化合
物(イ)−9                   
       2.5部
Example 2 Binder resin Styrene/acrylic copolymer 95 parts
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (a)-9
2.5 parts

【0050】上記組成の混合物
を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、
次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した
。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を12μmと
した。本粒子100部に対して、酸化チタン0.3部を
添加混合して、トナーを得た。
[0050] The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and coarsely ground using a hammer mill.
Then, it was pulverized using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 12 μm. A toner was obtained by adding and mixing 0.3 parts of titanium oxide to 100 parts of the present particles.

【0051】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which dielectric portions and conductive portions are mixed in a minute area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0052】実施例3   結着樹脂    スチレン/アクリル系共重合体 
                       95
部  離型剤      低分子量ポリプロピレン  
                         
     5部  着色剤      カーボンブラッ
ク                        
              8部  帯電制御剤  
例示化合物(イ)−19              
                  2部
Example 3 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95
Part Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black
8 parts Charge control agent
Exemplary compound (a)-19
2nd part

【0053
】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミル
を用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微
粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して、平
均粒径を11μmとした。本粒子100部に対して、コ
ロイダルシリカ0.2部を添加混合して、トナーを得た
0053
] The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 11 μm. A toner was obtained by adding and mixing 0.2 parts of colloidal silica to 100 parts of the present particles.

【0054】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which dielectric portions and conductive portions are mixed in a small area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0055】実施例4     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(イ)−35                
          2部
Example 4 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (a)-35
2nd part

【0056】上記組成の混合
物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し
、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕し
た。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を12μm
とした。本粒子100部に対して、酸化チタン0.3部
を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 12 μm.
And so. A toner was obtained by adding and mixing 0.3 parts of titanium oxide to 100 parts of the present particles.

【0057】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which a dielectric portion and a conductive portion are mixed in a small area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0058】実施例5     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(イ)−40                
      2.5部
Example 5 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (a)-40
2.5 parts

【0059】上記組成の混合物を
溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次
いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。 得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を11μmとし
た。本粒子100部に対して、コロイダルシリカ0.2
部を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 11 μm. Colloidal silica: 0.2 parts per 100 parts of this particle
A toner was obtained by adding and mixing the following parts.

【0060】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which a dielectric portion and a conductive portion are mixed in a small area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0061】実施例6     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(イ)−65                
          2部
Example 6 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (a)-65
2nd part

【0062】上記組成の混合
物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し
、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕し
た。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を12μm
とした。本粒子100部に対して、酸化チタン0.3部
を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 12 μm.
And so. A toner was obtained by adding and mixing 0.3 parts of titanium oxide to 100 parts of the present particles.

【0063】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which dielectric portions and conductive portions are mixed in a minute area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0064】実施例7     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(イ)−78                
      1.5部
Example 7 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (a)-78
1.5 parts

【0065】上記組成の混合物を
溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次
いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。 得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を11μmとし
た。本粒子100部に対して、コロイダルシリカ0.2
部を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 11 μm. Colloidal silica: 0.2 parts per 100 parts of this particle
A toner was obtained by adding and mixing the following parts.

【0066】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which a dielectric portion and a conductive portion are mixed in a minute area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0067】実施例8     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(イ)−85                
          2部
Example 8 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (a)-85
2nd part

【0068】上記組成の混合
物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し
、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕し
た。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を12μm
とした。本粒子100部に対して、酸化チタン0.3部
を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 12 μm.
And so. A toner was obtained by adding and mixing 0.3 parts of titanium oxide to 100 parts of the present particles.

【0069】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (the dielectric part and the conductive part coexist in a small area, and the area ratio thereof is 50%) ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0070】実施例9   スチレン/アクリル系共重合体         
                         
95部  低分子量ポリプロピレン         
                         
        5部  カーボンブラック     
                         
                  8部  帯電制
御剤    例示化合物(ロ)−3         
                 2.5部
Example 9 Styrene/acrylic copolymer

95 parts low molecular weight polypropylene

Part 5 Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (b)-3
2.5 parts

【007
1】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミ
ルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方式による
微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して、
平均粒径を11μmとした。本粒子100部に対して、
コロイダルシリカ0.2部を添加混合して、トナーを得
た。
007
1] A mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product is classified,
The average particle size was 11 μm. For 100 parts of this particle,
0.2 part of colloidal silica was added and mixed to obtain a toner.

【0072】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (the dielectric portion and the conductive portion coexist in a minute area, and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0073】実施例10     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(ロ)−9                 
       2.5部
Example 10 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (b)-9
2.5 parts

【0074】上記組成の混合物
を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、
次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した
。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を12μmと
した。本粒子100部に対して、酸化チタン0.3部を
添加混合して、トナーを得た。
[0074] The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and coarsely ground using a hammer mill.
Then, it was pulverized using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 12 μm. A toner was obtained by adding and mixing 0.3 parts of titanium oxide to 100 parts of the present particles.

【0075】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which a dielectric portion and a conductive portion are mixed in a minute area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0076】実施例11     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(ハ)−4                 
           2部
Example 11 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (c)-4
2nd part

【0077】上記組成の混
合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕
し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕
した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を11μ
mとした。本粒子100部に対して、コロイダルシリカ
0.2部を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 11μ.
It was set as m. A toner was obtained by adding and mixing 0.2 parts of colloidal silica to 100 parts of the present particles.

【0078】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which a dielectric portion and a conductive portion are mixed in a minute area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0079】実施例12     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(ハ)−21                
          2部
Example 12 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (c)-21
2nd part

【0080】上記組成の混合
物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し
、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕し
た。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を12μm
とした。本粒子100部に対して、酸化チタン0.3部
を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 12 μm.
And so. A toner was obtained by adding and mixing 0.3 parts of titanium oxide to 100 parts of the present particles.

【0081】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (the dielectric portion and the conductive portion coexist in a minute area, and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0082】実施例13     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(ニ)−2                 
           2部
Example 13 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (d)-2
2nd part

【0083】上記組成の混
合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕
し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕
した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を11μ
mとした。本粒子100部に対して、コロイダルシリカ
0.2部を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 11μ.
It was set as m. A toner was obtained by adding and mixing 0.2 parts of colloidal silica to 100 parts of the present particles.

【0084】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which a dielectric portion and a conductive portion are mixed in a minute area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0085】実施例14     結着樹脂  スチレン/アクリル系共重合体 
                     95部 
   離型剤    低分子量ポリプロピレン    
                         
 5部    着色剤    カーボンブラック   
                         
        8部    帯電制御剤    例示
化合物(ニ)−5                 
           2部
Example 14 Binder resin styrene/acrylic copolymer
95 copies
Mold release agent Low molecular weight polypropylene

Part 5 Colorant Carbon black

8 parts Charge control agent Exemplary compound (d)-5
2nd part

【0086】上記組成の混
合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕
し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕
した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を12μ
mとした。本粒子100部に対して、酸化チタン0.3
部を添加混合して、トナーを得た。
The mixture having the above composition was melt-kneaded, cooled, and then coarsely ground using a hammer mill, and then finely ground using an air jet type pulverizer. The obtained finely pulverized product was classified to have an average particle size of 12μ.
It was set as m. Titanium oxide: 0.3 parts per 100 parts of this particle
A toner was obtained by adding and mixing the following parts.

【0087】次に、図3(c)に示すような断面を有す
る現像ローラ〔図3(a)〕(誘電体部と導電体部が微
小面積で混在し、その面積比が50%のもの)を備付し
た現像装置を用意し、かかる現像装置に前記トナーを装
着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌汚
れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続5000枚
のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。
Next, a developing roller [FIG. 3(a)] having a cross section as shown in FIG. 3(c) (a type in which a dielectric portion and a conductive portion are mixed in a minute area and the area ratio thereof is 50%) is used. ) was prepared, the toner was loaded into the developing device, and an image was produced, resulting in a clear image with high image density and no background stains. Furthermore, even during continuous running of 5,000 sheets, no toner was filmed on the developing roller, and clear images were maintained.

【0088】比較例実施例1において、例示化合物(イ
)−4で示される帯電制御剤を配合しなかった以外は、
すべて実施例1と同様にして比較用のトナーを作成し、
実施例1と同一の現像装置にトナーを装入し、同様な条
件で画像出しを行なったところ、低画像濃度で地肌も汚
れていた。
Comparative Example Example 1 except that the charge control agent shown by exemplified compound (a)-4 was not blended.
A toner for comparison was prepared in the same manner as in Example 1,
When toner was charged into the same developing device as in Example 1 and an image was produced under the same conditions, the image density was low and the background was dirty.

【0089】[0089]

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、前記した特定
の窒素含有環状有機化合物からなる帯電制御剤を配合し
たトナーを使用するという構成としたことから、現像剤
担持体の表面近傍に多数の微小閉電界を形成する現像方
式において、現像剤担持体上にトナーを2層以上安定且
つ均一に積層することができると共に、現像剤担持体へ
のトナーフィルミングが抑制され、長期にわたって高濃
度で高品質の画像を得ることができる。
Effects of the Invention The image forming method of the present invention uses a toner containing a charge control agent made of the above-mentioned specific nitrogen-containing cyclic organic compound. In the development method that forms a minute closed electric field, it is possible to stably and uniformly stack two or more layers of toner on the developer carrier, suppress toner filming on the developer carrier, and maintain high concentration over a long period of time. You can get high quality images with.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

【図1】本発明の実施に有用な現像剤担持体上にマイク
ロフィールドの電界を形成させる現像装置の一例を示す
現像剤担持体部を中心とした模式断面図である。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view centered on a developer carrier portion showing an example of a developing device that forms a microfield electric field on a developer carrier useful for carrying out the present invention.

【図2】図1で示される装置において、現像剤担持体上
にマイクロフィールドによる閉電界が生成している状態
を説明するための模式断面図である。
2 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which a closed electric field is generated by a microfield on a developer carrier in the apparatus shown in FIG. 1; FIG.

【図3】図3(a)〜(c)は、図1に示されるタイプ
の現像装置で使用する現像剤担持体の作製過程における
表面状態を示す模式断面図である。
3A to 3C are schematic cross-sectional views showing the surface state of a developer carrier used in the developing device of the type shown in FIG. 1 during the manufacturing process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10  静電潜像担持体 20  トナー搬送部材 30  トナー層厚規制部材 40  トナー供給部材 50  撹拌羽根 60  トナー 70  トナータンク 80  現像領域 10 Electrostatic latent image carrier 20 Toner conveyance member 30 Toner layer thickness regulating member 40 Toner supply member 50 Stirring blade 60 Toner 70 Toner tank 80 Development area

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】  現像剤担持体の表面上に、選択的に電
荷を保持させることにより、現像剤担持体表面近傍に多
数の微小閉電界を形成し、この現像剤担持体上に、必要
に応じて補助剤を外添したトナーよりなる一成分系現像
剤を供給し、前記微小閉電界により前記現像剤を現像剤
担持体表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜像
を可視像化する画像形成方法において、トナーとして、
少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、且つ下記化合物
(イ)〜(ニ)から選ばれた少なくとも一種からなる帯
電制御剤を含有するものを使用することを特徴とする画
像形成方法。 (イ)ピリジニウム系塩。 (ロ)環状脂肪族アンモニウム塩。 (ハ)テトラゾリウム塩。 (ニ)ピロリジノベンゾイミダゾリウム塩。
Claim 1: By selectively retaining charges on the surface of the developer carrier, a large number of minute closed electric fields are formed near the surface of the developer carrier, and as required, Accordingly, a one-component developer consisting of a toner externally added with an adjuvant is supplied, the developer is carried on the surface of the developer carrier by the minute closed electric field, and the electrostatic latent image is made visible by the carried developer. In the image forming method, as a toner,
An image forming method comprising at least a binder resin and a colorant, and containing a charge control agent consisting of at least one type of compounds (a) to (d) below. (a) Pyridinium salt. (b) Cycloaliphatic ammonium salt. (c) Tetrazolium salt. (d) Pyrrolidinobenzimidazolium salt.
JP3047512A 1991-02-19 1991-02-19 Image forming method Pending JPH04264454A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3047512A JPH04264454A (en) 1991-02-19 1991-02-19 Image forming method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3047512A JPH04264454A (en) 1991-02-19 1991-02-19 Image forming method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04264454A true JPH04264454A (en) 1992-09-21

Family

ID=12777165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3047512A Pending JPH04264454A (en) 1991-02-19 1991-02-19 Image forming method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04264454A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0654474A1 (en) * 1993-11-24 1995-05-24 Basf Aktiengesellschaft Benzimidazole dimers and their use as charge stabilizers
US5573999A (en) * 1991-07-27 1996-11-12 Basf Aktiengesellschaft β-substituted cinnamic acid derivative
JPH11218964A (en) * 1998-02-02 1999-08-10 Canon Inc Image forming method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5573999A (en) * 1991-07-27 1996-11-12 Basf Aktiengesellschaft β-substituted cinnamic acid derivative
EP0654474A1 (en) * 1993-11-24 1995-05-24 Basf Aktiengesellschaft Benzimidazole dimers and their use as charge stabilizers
JPH11218964A (en) * 1998-02-02 1999-08-10 Canon Inc Image forming method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3057299B2 (en) Image forming method
JPH04264454A (en) Image forming method
JP3073782B2 (en) Image forming method
JPH04296768A (en) Image forming method
JPH04256963A (en) Image forming method
JP3121364B2 (en) toner
JPH04256964A (en) Image forming method
JPH04295861A (en) Image forming method
JPH04282644A (en) Image forming method
JPH04296767A (en) Image forming method
JPH04295860A (en) Image forming method
JP2987529B2 (en) Image forming method
JPH04274447A (en) Image forming method
JPH04284462A (en) Image forming method
JP3057298B2 (en) Image forming method and toner used therefor
JPH05100487A (en) Image forming method
JPH04291268A (en) Image forming method
JPH04291267A (en) Image forming method
JPH04285971A (en) Image forming method
JPH04291269A (en) Image forming method
JPH04257870A (en) Image formation
JPH04267262A (en) Image forming method
JPH04294368A (en) Image forming method
JPH04282645A (en) Image forming method
JP3073781B2 (en) Image forming method