JPH04230598A - Two-wire transmitter - Google Patents

Two-wire transmitter

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Publication number
JPH04230598A
JPH04230598A JP11591A JP11591A JPH04230598A JP H04230598 A JPH04230598 A JP H04230598A JP 11591 A JP11591 A JP 11591A JP 11591 A JP11591 A JP 11591A JP H04230598 A JPH04230598 A JP H04230598A
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JP
Japan
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time constant
sensor
signal
temperature
pressure
Prior art date
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Application number
JP11591A
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Japanese (ja)
Inventor
Etsutaro Koyama
越太郎 小山
Shigeru Goto
茂 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokogawa Electric Corp
Original Assignee
Yokogawa Electric Corp
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Filing date
Publication date
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  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Abstract

PURPOSE:To transmit a signal to a load with a certain time constant by calculating the change of the time constant based on the change of temperature of sealed liquid in a sensor and changing the time constant of software so that the time constant is a preliminarily set certain value. CONSTITUTION:A microprocessor muP2 uses data stored in a memory MEM2 to calculate the difference pressure in accordance with difference pressure calculating procedures preliminarily stored in a RAM area and transmits this difference pressure as an analog current signal IL to a load 12 through an output circuit OPC. The time constant of a sensor SRI is changed by the temperature, the classification, or the like of sealed liquid, and the capacity change is affected by the length of a capirally. These values are set by communication from a hand held terminal 13, and the sensor time constant is calculated in accordance with a calculation formula stored in the memory MEM2, and the change of the time constant is corrected to transmit a difference pressure/pressure signal to the load 12 with the certain time constant.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は、負荷側から2本の伝送
線を介して電源の供給を受けて封入液を有するセンサで
測定すべき物理量を電気信号に変換しこれをマイクロプ
ロセッサを含む信号演算手段により信号処理して先の伝
送線を介して負荷側に電流信号として伝送する2線式伝
送器に係り、特にセンサの中に封入される封入液の粘度
が温度により大幅に変化して全体のダンピング時定数が
変化するのを改良した2線式伝送器に関する。
[Industrial Application Field] The present invention converts a physical quantity to be measured by a sensor having a sealed liquid into an electrical signal by receiving power from the load side via two transmission lines, and converts the physical quantity into an electrical signal, which includes a microprocessor. Regarding the two-wire transmitter, which processes the signal using a signal calculation means and transmits it as a current signal to the load side via the transmission line, the viscosity of the liquid sealed in the sensor changes significantly depending on the temperature. This invention relates to a two-wire transmitter in which the overall damping time constant changes.

【0002】0002

【従来の技術】図3は従来の2線式伝送器を含む全体の
構成を示すブロック図である。10はプロセス変数など
の物理量を電気信号に変換して伝送する2線式伝送器で
あり、直流電源11から負荷12を介して電力が供給さ
れる。電気信号は伝送線L1、L2により電流信号とし
て伝送され、負荷12の両端に生じる電圧変化を検出し
てプロセス変数を知る。
2. Description of the Related Art FIG. 3 is a block diagram showing the overall configuration including a conventional two-wire transmitter. Reference numeral 10 denotes a two-wire transmitter that converts physical quantities such as process variables into electrical signals and transmits them, and is supplied with power from a DC power supply 11 via a load 12 . The electrical signal is transmitted as a current signal by the transmission lines L1 and L2, and the voltage change occurring across the load 12 is detected to determine the process variable.

【0003】電流信号は、例えば配管中の圧力に対応し
たレンジに設定された2線式伝送器10より4〜20m
Aの統一電流IL に変換されて伝送される。この場合
に、例えば圧力レンジを変更したり或いはモニタしたい
ときには2線式伝送器10の外部から操作できれば便利
である。
[0003] The current signal is transmitted, for example, from a two-wire transmitter 10 set to a range corresponding to the pressure in the piping, from 4 to 20 meters away.
It is converted into a unified current IL of A and transmitted. In this case, it would be convenient if the two-wire transmitter 10 could be operated from outside, for example, when changing or monitoring the pressure range.

【0004】このため、ハンドヘルドタ−ミナル13を
伝送線L1、L2に接続線L1´、L2´を用いて必要
に応じて接続し、かつ2線式伝送器10にハンドヘルド
タ−ミナル13との専用のデ−タ通信機能を持たせて、
ハンドヘルドタ−ミナル13から2線式伝送器10にパ
ラメ−タ変更などのデジタルデ−タを送信する。また、
負荷12の両端には上位のコントロ−ラに接続されるイ
ンタ−フエイス14が接続されている。
For this reason, the handheld terminal 13 is connected to the transmission lines L1 and L2 using connection lines L1' and L2' as necessary, and the handheld terminal 13 is connected to the two-wire transmitter 10. Equipped with a dedicated data communication function,
Digital data such as parameter changes is transmitted from the handheld terminal 13 to the two-wire transmitter 10. Also,
An interface 14 connected to a higher-level controller is connected to both ends of the load 12.

【0005】次に、以上のように構成された各構成要素
について詳細に説明する。このうち、2線式伝送器10
は次のように構成されている。センサSR1は圧力/差
圧などを検出して電気信号に変換するセンサであり、S
R1aはその本体部、SR1bはそのリモ−ト部である
。このセンサSR1で変換された電気信号はアナログ/
デジタル変換器AD1でデジタル信号に変換されマイク
ロプロセッサμP1を介してメモリMEM1の中のラン
ダムアクセスメモリ(RAM)部分に格納される。マイ
クロプロセッサμP1はこの格納されたデジタル信号を
用いてメモリMEM1の例えばリ−ドオンリ−メモリ(
ROM)部分に書き込まれた演算手順によりリニアライ
ズ、ダンピングなどの所定の演算を実行し、デジタル/
アナログ変換器DA1を介して出力回路OPCに出力す
る。一方、マイクロプロセッサμP1での所定の演算結
果は内蔵のモニタLCDに必要な桁数でデジタル表示さ
れる。
Next, each component configured as described above will be explained in detail. Of these, 10 two-wire transmitters
is structured as follows. Sensor SR1 is a sensor that detects pressure/differential pressure, etc. and converts it into an electrical signal.
R1a is its main body part, and SR1b is its remote part. The electrical signal converted by this sensor SR1 is analog/
It is converted into a digital signal by a digital converter AD1 and stored in a random access memory (RAM) part in a memory MEM1 via a microprocessor μP1. The microprocessor μP1 uses this stored digital signal to control the memory MEM1, for example, a read-only memory (
Predetermined calculations such as linearization and damping are executed according to the calculation procedures written in the ROM) section, and digital/
It is output to the output circuit OPC via the analog converter DA1. On the other hand, the results of predetermined calculations by the microprocessor μP1 are digitally displayed with the necessary number of digits on the built-in monitor LCD.

【0006】出力回路OPCはデジタル/アナログ変換
器DA1でアナログ信号に変換された電圧信号を4〜2
0mAの統一された電流信号IL に変換して伝送線L
1、L2を介して負荷12に伝送する。また、出力回路
OPCは電流信号IL の一部を用いて2線式伝送器1
0の内部回路の電源を作る。
[0006] The output circuit OPC outputs the voltage signal converted into an analog signal by the digital/analog converter DA1.
Convert it to a unified current signal IL of 0mA and connect it to the transmission line L.
1, transmitted to the load 12 via L2. In addition, the output circuit OPC uses a part of the current signal IL to transmit data to the two-wire transmitter 1.
Create a power supply for 0's internal circuit.

【0007】IFCはハンドヘルドタ−ミナル13とデ
−タ通信をするためのインタ−フエイスであり、伝送線
L1、L2とマイクロプロセッサμP1との間に接続さ
れ、伝送線L1、L2からのデジタル信号を並列デ−タ
としてマイクロプロセッサμP1に伝送し、逆にマイク
ロプロセッサμP1からのデ−タを直列信号として伝送
線L1、L2側に伝送する機能を持つ。
The IFC is an interface for data communication with the handheld terminal 13, and is connected between the transmission lines L1 and L2 and the microprocessor μP1, and is connected to the digital signal from the transmission lines L1 and L2. It has a function of transmitting the data as parallel data to the microprocessor μP1, and conversely transmitting the data from the microprocessor μP1 as a serial signal to the transmission lines L1 and L2.

【0008】次に、ハンドヘルドタ−ミナル13は次の
ように構成されている。SR1はオペレ−タが操作する
設定器であり、モニタが内蔵されている。2線式伝送器
10のモデル要求、表示周期の変更、レンジの変更、異
常の検出、ダンピング或いは電流信号IL の値の表示
など各種の設定或いは要求をすることができる。μP´
はマイクロプロセッサであり、例えば設定器SERから
のデ−タが入力され、メモリMEM´に格納された処理
手順にしたがってインタ−フエイスIFC´を介して2
線式伝送器10にデジタル信号を送出する。また、マイ
クロプロセッサμP´は2線式伝送器10からの応答デ
−タをインタ−フエイスIFC´を介してメモリMEM
´に取り込み、さらにメモリMEM´に格納された処理
手順にしたがって解読し、設定器SERのモニタに表示
する。
Next, the handheld terminal 13 is constructed as follows. SR1 is a setting device operated by an operator, and has a built-in monitor. Various settings or requests can be made, such as requesting a model of the two-wire transmitter 10, changing the display cycle, changing the range, detecting an abnormality, damping, or displaying the value of the current signal IL. μP'
is a microprocessor into which, for example, data from a setting device SER is input, and is processed through an interface IFC' according to a processing procedure stored in a memory MEM'.
A digital signal is sent to the wire transmitter 10. Further, the microprocessor μP' sends the response data from the two-wire transmitter 10 to the memory MEM via the interface IFC'.
', and further decoded according to the processing procedure stored in the memory MEM' and displayed on the monitor of the setting device SER.

【0009】次に、負荷12に接続されるインタ−フエ
イス14について説明する。2線式伝送器10からは電
流信号IL と共にデジタル信号も負荷12に伝送され
る。これ等のアナログ信号とデジタル信号の混合された
混合信号はインタ−フエイス14のシグナルコンデイシ
ョナSCで分離され、高速リアルタイム性が要求される
PV値としてのアナログ信号はマイクロプロセッサCP
Uの制御の下にアナログの入出力カ−ドI/Oを介して
上位システムに、デジタル信号はマイクロプロセッサC
PUの制御の下に通信カ−ドCMNを介して高速バスに
インタ−フエイスされている。
Next, the interface 14 connected to the load 12 will be explained. A digital signal is also transmitted from the two-wire transmitter 10 to the load 12 along with the current signal IL. These mixed signals of analog and digital signals are separated by the signal conditioner SC of the interface 14, and the analog signals as PV values that require high-speed real-time performance are processed by the microprocessor CP.
The digital signals are sent to the host system via the analog input/output card I/O under the control of the microprocessor C.
It is interfaced to the high speed bus via a communication card CMN under the control of the PU.

【0010】また、逆に上位インタ−フエイスからは通
信カ−ドCMN、シグナルコンデイショナSC、負荷1
2、伝送線L1、L2を介して2線式伝送器10にデジ
タル信号を送出し、双方向通信を実現している。
Conversely, from the upper interface, communication card CMN, signal conditioner SC, load 1
2. A digital signal is sent to the two-wire transmitter 10 via the transmission lines L1 and L2 to realize bidirectional communication.

【0011】図4は図3に示すセンサSR1の本体部S
R1aとリモ−ト部SR1bの具体的な構成を示す縦断
面図である。本体部SR1aは中央に円柱状のボデイ1
5が配置され、内側に凹部を有するカバ−フランジ16
、17がボルトでボデイ15の両側から押圧固定されて
いる。
FIG. 4 shows the main body S of the sensor SR1 shown in FIG.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a specific configuration of R1a and remote part SR1b. The main body part SR1a has a cylindrical body 1 in the center.
A cover flange 16 having a concave portion on the inside thereof.
, 17 are pressed and fixed from both sides of the body 15 with bolts.

【0012】カバ−フランジ16、17の中央部にはそ
れぞれ貫通孔18、19が穿設され、貫通孔18は大気
解放され、貫通孔19は内部に封入液20が封入された
チュ−ブ状のキャピラリ21を介して遠方のリモ−ト部
SR1bに連通されている。リモ−ト部SR1bの一方
の端面にはシ−ルダイアフラム22を介して測定すべき
測定圧力P0 が印加されている。
Through holes 18 and 19 are formed in the center portions of the cover flanges 16 and 17, respectively. It is communicated with a distant remote section SR1b via a capillary 21. A measurement pressure P0 to be measured is applied to one end face of the remote part SR1b via a seal diaphragm 22.

【0013】一方、ボデイ15の両端にはシ−ルダイア
フラム23、24が固定され、内部はセンタ−ダイアフ
ラム25で左右の部屋26、27に分離され、この部屋
26、27の中には封入液28、29が封入されている
。センタ−ダイアフラム25に対向する部屋26、27
の表面には電極30、31が固定されている。なお、ボ
デイ15の上部には結合部32が固定され、ここからマ
イクロコンピュ−タに信号を取り出す。
On the other hand, seal diaphragms 23 and 24 are fixed to both ends of the body 15, and the interior is separated into left and right chambers 26 and 27 by a center diaphragm 25. 28 and 29 are included. Rooms 26 and 27 facing the center diaphragm 25
Electrodes 30 and 31 are fixed on the surface of the. Incidentally, a coupling part 32 is fixed to the upper part of the body 15, and a signal is taken out from there to the microcomputer.

【0014】測定圧力P0 がリモ−ト部SR1bのシ
−ルダイアフラム22に印加されるとこの測定圧力P0
 は、キャピラリ21の中の封入液20を介してシ−ル
ダイアフラム24を変位させる。シ−ルダイアフラム2
4の変位により、貫通孔18側の大気圧が封入液28を
介して伝達された圧力に対して、センタ−ダイアフラム
26を内部の封入液29を通して変位させる。このセン
タ−ダイアフラム26の変位はこのセンタ−ダイアフラ
ム26の両側に対向して配置された電極30、31との
間の静電容量を変化させこれにより測定圧力P0 を検
出する。
When the measured pressure P0 is applied to the seal diaphragm 22 of the remote part SR1b, this measured pressure P0
displaces the seal diaphragm 24 via the sealed liquid 20 in the capillary 21. Seal diaphragm 2
4, the atmospheric pressure on the side of the through hole 18 displaces the center diaphragm 26 through the internal filling liquid 29 in response to the pressure transmitted through the filling liquid 28. This displacement of the center diaphragm 26 changes the capacitance between the electrodes 30 and 31 arranged oppositely on both sides of the center diaphragm 26, thereby detecting the measured pressure P0.

【0015】[0015]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような2線式伝送器は次に説明するような場合に問題が
生じる。この従来の2線式伝送器の応答時定数は、ハン
ドヘルドタ−ミナル13を接続線L1´、L2´を用い
て伝送線L1、L2に接続してその設定器SERで必要
な時定数を設定しこれをデジタル通信により2線式伝送
器10に伝送し、マイクロプロセッサμP1はこのデジ
タル信号を受信してソフト的に設定器SERで設定され
た時定数を設定している。
SUMMARY OF THE INVENTION However, the two-wire transmitter described above poses a problem in the following cases. The response time constant of this conventional two-wire transmitter can be determined by connecting the handheld terminal 13 to the transmission lines L1 and L2 using connection lines L1' and L2', and setting the necessary time constant using the setting device SER. This is transmitted to the two-wire transmitter 10 by digital communication, and the microprocessor μP1 receives this digital signal and sets the time constant set by the setting device SER using software.

【0016】ところで図4に示すような長いキャピラリ
21が接続されたリモ−ト部SR1bを介して測定圧力
Po を検知するようなときは、その封入液20の粘度
が温度により変化し、ソフト的にマイクロプロセッサμ
P1により設定器SERで設定された時定数を設定して
も、全体としての時定数は温度により変化し一定になら
ないという問題がある。
By the way, when the measured pressure Po is detected through the remote part SR1b connected to a long capillary 21 as shown in FIG. 4, the viscosity of the filled liquid 20 changes depending on the temperature, microprocessor μ
Even if the time constant set by the setting device SER is set using P1, there is a problem that the overall time constant changes depending on the temperature and is not constant.

【0017】図5は以上の点について調査した結果を示
す。横軸は周囲温度(゜C)、縦軸は全体の時定数(秒
)を示し、封入液A、B、Cをパラメ−タとして点線で
示す計算値、実線で示す実測値について示したものであ
る。この図から分かるように周囲温度が変化すると、た
とえソフト的に時定数を所定の値に設定しても、大幅に
時定数が変化することが分かる。つまり、時定数をハン
ドヘルドタ−ミナル13で設定しても意味のないことと
なる。
FIG. 5 shows the results of an investigation regarding the above points. The horizontal axis shows the ambient temperature (°C), the vertical axis shows the overall time constant (seconds), and the calculated values shown by the dotted line and the actual measured values shown by the solid line are shown using the filled liquids A, B, and C as parameters. It is. As can be seen from this figure, when the ambient temperature changes, the time constant changes significantly even if the time constant is set to a predetermined value using software. In other words, setting the time constant on the handheld terminal 13 is meaningless.

【0018】[0018]

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するための主な構成として、負荷側から2本の伝送
線を介して電源の供給を受けて封入液を有するセンサで
測定すべき物理量を電気信号に変換しこれをマイクロプ
ロセッサを含む信号演算手段により信号処理して先の伝
送線を介して負荷側に電流信号として伝送する2線式伝
送器に係り、先の封入液の温度を検出して温度デ−タを
出力する温度検出手段と、この温度デ−タとあらかじめ
設定された所定のパラメ−タとを用いて先のセンサのセ
ンサ時定数を演算するセンサ時定数演算手段と、このセ
ンサ時定数を用いて先の信号演算手段を含む全体の応答
時定数があらかじめ設定された所定の時定数になるよう
に先の信号演算手段のダンピング時定数を演算する時定
数演算手段とを具備するようにしたものである。
[Means for Solving the Problems] The present invention, as a main configuration for solving the above problems, measures by using a sensor that receives power from the load side via two transmission lines and has a sealed liquid. This is a two-wire transmitter that converts a physical quantity to an electrical signal, processes the signal using a signal calculation means including a microprocessor, and transmits the signal as a current signal to the load side via the transmission line. temperature detection means for detecting the temperature of the sensor and outputting temperature data; and a sensor time constant for calculating the sensor time constant of the previous sensor using this temperature data and a predetermined parameter set in advance. a calculation means, and a time constant that uses the sensor time constant to calculate a damping time constant of the signal calculation means so that the overall response time constant including the signal calculation means becomes a predetermined time constant. The computer is equipped with a calculation means.

【0019】[0019]

【作  用】温度検出手段は、封入液の温度を検出して
その温度を温度デ−タとしてを出力し、センサ時定数演
算手段はこの温度デ−タとあらかじめ設定された時定数
に影響を与える所定のパラメ−タとを用いてセンサのセ
ンサ時定数を演算する。時定数演算手段はこの算出され
たセンサ時定数を用いて先の信号演算手段を含む全体の
応答時定数があらかじめ設定された所定の時定数になる
ように先の信号演算手段のダンピング時定数を演算して
出力する。
[Operation] The temperature detection means detects the temperature of the sealed liquid and outputs the temperature as temperature data, and the sensor time constant calculation means uses this temperature data and the influence on a preset time constant. The sensor time constant of the sensor is calculated using the given predetermined parameters. The time constant calculation means uses the calculated sensor time constant to calculate the damping time constant of the signal calculation means so that the overall response time constant including the signal calculation means becomes a predetermined time constant. Calculate and output.

【0020】[0020]

【実施例】以下、本発明の実施例について図を用いて説
明する。図1は本発明の1実施例の構成を示すブロック
図である。なお、図3、図4に示す従来の2線式伝送器
と同一の機能を有する部分には同一の符号を付して適宜
にその説明を省略する。
[Embodiments] Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of one embodiment of the present invention. Note that parts having the same functions as those of the conventional two-wire transmitter shown in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted as appropriate.

【0021】2線式伝送器33には、センサとして新た
に温度センサSR2が追加され、さらにこの温度センサ
SR2で検出されたアナログの温度信号をデジタル信号
に変換してマイクロプロセッサμP2に出力するアナロ
グ/デジタル変換器AD2が追加されている。
A temperature sensor SR2 is newly added as a sensor to the two-wire transmitter 33, and an analog temperature signal that converts the analog temperature signal detected by the temperature sensor SR2 into a digital signal and outputs it to the microprocessor μP2. /Digital converter AD2 is added.

【0022】これに伴ないマイクロプロセッサμP1の
演算内容もメモリMEM1の内容も変更され、それぞれ
マイクロプロセッサμP2、メモリMEM2として設け
られている。その他の部分については図3、図4に示す
構成とほぼ同一である。
Along with this, the calculation contents of the microprocessor μP1 and the contents of the memory MEM1 have been changed, and are provided as a microprocessor μP2 and a memory MEM2, respectively. The other parts are almost the same as the configuration shown in FIGS. 3 and 4.

【0023】次に以上のように構成された実施例の動作
について図2に示すフロ−チャ−ト図を用いて説明する
。マイクロプロセッサμP2の演算に先立って、メモリ
MEM2の中のROMには差圧或いは圧力演算の開始に
必要な初期値、或いは時定数演算の開始に必要な初期値
などの演算の開始に先立って必要な初期デ−タが格納さ
れているが、これを図2のステップAで設定する。
Next, the operation of the embodiment configured as described above will be explained using the flowchart shown in FIG. Prior to the calculation by the microprocessor μP2, the ROM in the memory MEM2 contains the initial values necessary to start the differential pressure or pressure calculation, or the initial values necessary to start the time constant calculation. initial data is stored, which is set in step A of FIG.

【0024】次に、メモリMEM2の中のRAMには、
差圧/圧力演算に必要なセンタ−ダイアフラム25のバ
ネ定数などの各種の補正係数、或いは時定数の演算に必
要な補正係数などの演算に必要なデ−タが格納されてい
るが、これを図2のステップBで設定する。
Next, in the RAM in the memory MEM2,
Data necessary for calculations such as various correction coefficients such as the spring constant of the center diaphragm 25 necessary for differential pressure/pressure calculations, or correction coefficients necessary for time constant calculations are stored. Set in step B of FIG.

【0025】この後、ステップCに移行し、マイクロプ
ロセッサμP2はその制御の基にセンサSR1から圧力
デ−タを読み込みメモリMEM2の中のRAM領域に格
納する。
Thereafter, the process moves to step C, where the microprocessor μP2 reads pressure data from the sensor SR1 under its control and stores it in the RAM area of the memory MEM2.

【0026】さらに、マイクロプロセッサμP2はステ
ップDに移行してここでステップCでメモリMEM2に
格納したデ−タを用いて、メモリMEM2の中のRAM
領域にあらかじめ格納されている差圧或いは圧力演算の
演算手順にしたがって差圧或いは圧力を演算し出力回路
OPCを介して負荷12にアナログの電流信号IL と
して伝送する。
Furthermore, the microprocessor μP2 moves to step D, and uses the data stored in the memory MEM2 in step C to update the RAM in the memory MEM2.
The differential pressure or pressure is calculated according to a differential pressure or pressure calculation procedure stored in advance in the area and transmitted as an analog current signal IL to the load 12 via the output circuit OPC.

【0027】以上のステップC、ステップDのデ−タ読
込み、演算を繰り返して電流信号を負荷12に出力して
いるが、ステップEでは、この繰返しの回数が所定回数
実行されか否かを判断しており、所定回数を実行してい
ないときはこれを繰り返すが、所定回数を実行したとき
はステップFに移行する。これは、差圧/圧力の変動は
速いが、温度による時定数の変動は遅いので、差圧/圧
力の演算と時定数の補正演算に差を設けるためである。
The data reading and calculations in steps C and D are repeated to output a current signal to the load 12. In step E, it is determined whether or not this repetition has been performed a predetermined number of times. If the process has not been performed a predetermined number of times, this process is repeated, but if the process has been performed a predetermined number of times, the process moves to step F. This is to provide a difference between the differential pressure/pressure calculation and the time constant correction calculation, since the differential pressure/pressure changes quickly but the time constant changes due to temperature slowly.

【0028】ステップFは、時定数の演算に必要な温度
デ−タをセンサSR2からマイクロプロセッサμP2の
制御の基に取り込み、メモリMEM2のRAM領域に格
納する。
In step F, the temperature data necessary for calculating the time constant is fetched from the sensor SR2 under the control of the microprocessor μP2 and stored in the RAM area of the memory MEM2.

【0029】ステップGはセンサSR1の時定数を演算
するセンサ時定数演算のステップである。センサ時定数
Tsは封入液20、28、29の粘度μ、キャピラリ−
21を含むリモ−ト部SR1bの容積変化率Vr、補正
係数をKとすれば、             Ts=K・μ・Vr    
                         
 (1)で示される。この粘度μは封入液20、28、
29の温度、種類などにより変化し、容積変化率Vrは
キャピラリ−21の長さの影響を受ける。そこで、これ
等の値をハンドヘルドタ−ミナル13から通信により設
定1として設定し、さらにステップFで得られた温度デ
−タを用いて、あらかじめメモリMEM2に格納されて
いる(1)式に示す演算式によりセンサ時定数Tsを算
出する。
Step G is a sensor time constant calculation step for calculating the time constant of sensor SR1. The sensor time constant Ts is the viscosity μ of the filled liquids 20, 28, and 29, and the capillary
If the volume change rate Vr of the remote part SR1b including 21 and the correction coefficient are K, then Ts=K・μ・Vr

It is shown in (1). This viscosity μ is the filled liquid 20, 28,
The rate of change in volume Vr is influenced by the length of the capillary 21. Therefore, these values are set as setting 1 by communication from the handheld terminal 13, and further, using the temperature data obtained in step F, the temperature is expressed as shown in equation (1) previously stored in the memory MEM2. The sensor time constant Ts is calculated using an arithmetic expression.

【0030】この後、ステップHに移行する。この演算
ステップはセンサSR1を含む2線式伝送器33全体の
時定数Tを演算する全時定数演算のステップである。全
体の時定数Tはハンドヘルドタ−ミナル13から通信に
より設定2として設定し、あらかじめメモリMEM2に
格納されている次の(2)式に示す演算式により2線式
伝送器33のマイクロコンピュ−タによるソフト演算で
ダンピング時定数Tuを算定する。             Tu=T−Ts      
                         
   (2)この演算の結果は、次回のステップDに示
す差圧/圧力演算に用いられる。
After this, the process moves to step H. This calculation step is a total time constant calculation step for calculating the time constant T of the entire two-wire transmitter 33 including the sensor SR1. The overall time constant T is set as setting 2 by communication from the handheld terminal 13, and the microcomputer of the two-wire transmitter 33 is set using the calculation formula shown in the following equation (2) stored in the memory MEM2 in advance. Calculate the damping time constant Tu by software calculation. Tu=T-Ts

(2) The result of this calculation is used in the next differential pressure/pressure calculation shown in step D.

【0031】以上のステップを踏むことにより温度によ
る粘度変化に基づく時定数の変化を補正して、常にあら
かじめハンドヘルドタ−ミナル13で設定した一定の時
定数で差圧/圧力信号を負荷12に伝送することができ
る。
By performing the above steps, the change in time constant due to viscosity change due to temperature is corrected, and the differential pressure/pressure signal is always transmitted to the load 12 with a constant time constant set in advance on the handheld terminal 13. can do.

【0032】なお、以上の説明では、リモ−ト部SR1
bを有する差圧/圧力伝送器について説明したが、これ
に限らず封入液を有する通常の差圧/圧力伝送器につい
ても同様にして適用することができる。
[0032] In the above explanation, the remote unit SR1
Although the differential pressure/pressure transmitter having the pressure transmitter b has been described, the present invention is not limited to this, and can be similarly applied to a normal differential pressure/pressure transmitter having a sealed liquid.

【0033】[0033]

【発明の効果】以上、実施例により具体的に説明したよ
うに本発明によれば、温度を検出してこれを用いてセン
サの封入液の温度変化に基づく時定数の変化を算定し、
あらかじめ設定した一定の時定数になるようにソフトの
時定数を変更するようにしたので、温度が変化しても全
体として常に設定した一定の時定数として負荷に信号を
伝送することができる。
[Effects of the Invention] As described above in detail with reference to the embodiments, according to the present invention, the temperature is detected and used to calculate the change in the time constant based on the temperature change of the liquid sealed in the sensor.
Since the software time constant is changed to a preset constant time constant, even if the temperature changes, the signal can be transmitted to the load as a whole with the preset constant time constant.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

【図1】本発明の1実施例の構成を示すブロック図であ
る。
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of one embodiment of the present invention.

【図2】図1に示す2線式伝送器の動作を説明するフロ
−チャ−ト図である。
FIG. 2 is a flowchart explaining the operation of the two-wire transmitter shown in FIG. 1;

【図3】従来の2線式伝送器の構成を示すブロック図で
ある。
FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of a conventional two-wire transmitter.

【図4】図3に示すセンサの詳細を示す縦断面図である
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing details of the sensor shown in FIG. 3;

【図5】図3に示す2線式伝送器の問題点を説明する特
性図である。
FIG. 5 is a characteristic diagram illustrating a problem with the two-wire transmitter shown in FIG. 3;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10、33  2線式伝送器 11  直流電源 12  負荷 13  ハンドヘルドタ−ミナル 14  インタ−フエイス 20、28、29  封入液 21  キャピラリ SR1  センサ SR1a  本体部 SR1b  リモ−ト部 μP1、μP2  マイクロプロセッサMEM1、ME
M2  メモリ
10, 33 2-wire transmitter 11 DC power supply 12 Load 13 Handheld terminal 14 Interface 20, 28, 29 Filled liquid 21 Capillary SR1 Sensor SR1a Main unit SR1b Remote unit μP1, μP2 Microprocessor MEM1, ME
M2 memory

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】負荷側から2本の伝送線を介して電源の供
給を受けて封入液を有するセンサで測定すべき物理量を
電気信号に変換しこれをマイクロプロセッサを含む信号
演算手段により信号処理して前記伝送線を介して前記負
荷側に電流信号として伝送する2線式伝送器において、
前記封入液の温度を検出して温度デ−タを出力する温度
検出手段と、前記温度デ−タとあらかじめ設定された所
定のパラメ−タとを用いて前記センサのセンサ時定数を
演算するセンサ時定数演算手段と、前記センサ時定数を
用いて前記信号演算手段を含む全体の応答時定数があら
かじめ設定された所定の時定数になるように前記信号演
算手段のダンピング時定数を演算する時定数演算手段と
を具備することを特徴とする2線式伝送器。
Claim 1: Receiving power from the load side via two transmission lines, converting a physical quantity to be measured by a sensor having a sealed liquid into an electrical signal, which is then processed by a signal calculation means including a microprocessor. In a two-wire transmitter that transmits a current signal to the load side via the transmission line,
temperature detection means for detecting the temperature of the sealed liquid and outputting temperature data; and a sensor for calculating a sensor time constant of the sensor using the temperature data and a predetermined parameter set in advance. a time constant calculating means; a time constant for calculating a damping time constant of the signal calculating means using the sensor time constant so that the overall response time constant including the signal calculating means becomes a predetermined time constant; A two-wire transmitter, characterized in that it comprises a calculation means.
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