JPH04228601A - チューブラーストッキング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チューブラーストッキ
ング及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、ストッキングは、コンベンショナ
ル編機により編成されコンベンショナルタイプと呼ばれ
るものと、チューブラー編機により編成されチューブラ
ータイプと呼ばれるものとに大きく分類される。

【０００３】前者のコンベンショナルタイプのものを編
成するコンベンショナル編機は、シリンダ駆動内機構に
扇形ギヤーとクラッチとを含み、クラッチの切替えによ
って一方方向回転から往復回転への切替えを行う機構を
有するとともに、カムボックス装置部に針上げ，針下げ
機構を有し、これらの相互作用によってヒール，トウの
袋部分を形成するものである。

【０００４】また、後者のチューブラータイプのものは
、ヒール，トウの部分も関係なく同一回転方向に編機を
回して編成され、編み上がった筒状の編地に対して後で
熱処理によりヒール部を成形してなるものである。従っ
て、チューブラー編機は、コンベンショナル編機のよう
な往復回転機構や針上げ，針下げ機構を必要とせず、そ
の分だけゆとりができたスペースを利用して４口を８口
へというように給糸口を追加することができ、また編立
も簡素化されて回転数を上げることもできるため、コン
ベンショナルタイプのものに比べ大幅な生産性向上を可
能とするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
にストッキングにおいては、ヒール部分が特別に編成さ
れているコンベンショナルタイプのものの方が高級品と
して評価され、ヒール部分が熱セットのみで形成されて
いるチューブラータイプのものは高級イメージをもつも
のと認められ難いというのが実情である。

【０００６】ところが、コンベンショナルタイプのもの
では、チューブラータイプのものに比べてどうしても生
産コストが高くつくため、商品イメージや価格帯毎に両
タイプの使い分けを行うことが通常であった。

【０００７】また、チューブラータイプの単一径の筒状
編地に対して熱セットを行い強制的にヒール部分を形成
したものにおいては、この部分の編目が大きくなって摩
耗強度が若干低下することもあった。

【０００８】本発明は、このような実情に鑑みなされた
ものであって、チューブラー編機で高速回転下で編立さ
れ、コンベンショナルタイプのように編立段階でヒール
部分が形成されているチューブラーストッキング及びそ
の製造方法の提供を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のチューブラーストッキングは次のような
構成を備えている。即ち、チューブラーストッキング編
機で編成されるストッキングにおいて、このストッキン
グを構成する筒編地が、所定領域内で周方向に前部と後
部とに区分され、前部と後部とのコース数比が１：４〜
２：３であって、後部が膨出してヒール部が形成されて
いることを要旨とするものである。

【００１０】また、本発明のチューブラーストッキング
を製造する方法としては、チューブラーストッキング編
機でストッキングを編成するに際し、筒編地を編成しな
がらこれを所定領域内で周方向に前部と後部とに区分し
、この前部と後部との間で給糸口の口数を、前部と後部
との口数比が１：４〜２：３の範囲内になるように変更
切換えしながら連続編成し、前部に対して後部を膨出せ
しめてヒール部を形成する方法がある。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１２】図１は、本発明の一実施例のパンティスト
ッキングを示している。このパンティストッキング（Ｐ
）は、４口のチューブラーストッキング編機で編成され
たものであって、通常の如く、パンティ部（１）、レッ
グ部（２）、及びフート部（３）の３部位より構成され
ている。

【００１３】そして、フート部（３）には、図２に点線
で示すようにヒール部（４）が編立形成されている。こ
のヒール部（４）は、その部位において筒編地を略々半
周ずつ点線部分を境界線として前部（３ａ）と後部（３
ｂ）とに分け、これら前部（３ａ）と後部（３ｂ）との
コース数の比を１：４〜２：３の範囲内に設定すること
により形成されている。

【００１４】即ち、コース数の少ない前部（３ａ）に対
してコース数の多い後部（３ｂ）が膨らんだ形態となり
、この膨出部分がヒール部（４）を構成することとなる
のである。

【００１５】このようにコース数に差をつけることは、
編機の給糸口の口数を切替えることにより行われる。つ
まり、ヒール部（４）を形成しようとする部位において
、この領域内における前部（３ａ）のコース数が後部（
３ｂ）のコース数より少なくなるように前部（３ａ）と
後部（３ｂ）との間の切替え時に口数の増減を行うこと
により後部（３ｂ）を膨出せしめてここをヒール部（４
）とするのである。

【００１６】本実施例では、ヒール部（４）を形成しよ
うとする領域で、ヒール部（４）となる後部（３ｂ）は
パンティ部（１）、レッグ部（２）から連続して４口で
編立て、他方の前部（３ａ）を２口で編立てることによ
り前部（３ａ）と後部（３ｂ）とのコース数比を１：２
に設定している。こうすることによって、前部（３ａ）
、即ち足の甲上部に対応する部分が他の部分に比してコ
ース数の少ない編成となり、その結果、後部（３ｂ）、
即ちかかとに対応する部分が膨出してヒール部（４）を
形成することとなるのである。

【００１７】然して、本実施例のストッキングを製造す
るにあたっては、パンティ部（１）からレッグ部（２）
にかけてを４口で編成し、ヒール部（４）に対応する部
位において後部（３ｂ）の領域を連続して４口で編立て
ながら前部（３ａ）の領域との境界で切替えを行ってこ
こを２口で編立てるのである。そして、２口編成から糸
を入れて４口編成へと切替える際には、糸抜け及びラン
の防止を行うことによりピンホール等の発生防止を図っ
ている。

【００１８】このようにして、編機の口数を前部（３ａ
）と後部（３ｂ）との間で切替えながらヒール部（４）
を形成した後に、再び口数を４口に戻してソール部（５
）及びトウ部（６）を通常同様に編成して編立を完了す
る。

【００１９】尚、前部（３ａ）と後部（３ｂ）とのコー
ス数の比は、１：４〜２：３の範囲内、好ましくは１：
２のコース数比とする。即ち、前部（３ａ）と後部（３
ｂ）とのコース数に差をつけ過ぎると、口数の切替え境
界線において糸抜けやランが発生し易くなり好ましくな
く、また両者の差が小さ過ぎるとヒール部（４）を形成
するのに充分な作用が得られないため上記の範囲内とす
るのである。

【００２０】そして、最近は、４口編機が他の多口編機
に比べて安定状態で品質の良好な編地を得ることのでき
るものであるとの評価を受けており、また前部（３ａ）
と後部（３ｂ）とのコース数比を１：２とすることが最
適であることに鑑み、その製造にあたっては上述の実施
例の如く後部（３ｂ）を４口で編立てる一方前部（３ａ
）を２口で編立てることが好適である。

【００２１】また、ヒール部（４）の形状や大きさにつ
いては、口数の切替え境界線を移動することにより適宜
変更することができる。

【００２２】尚、本発明においては、素材は特に限定さ
れず、通常のナイロンフィラメント糸，ポリウレタン系
カバリング糸等を用いることができ、また編組織につい
ても特に限定されるものではない。

【００２３】次に、上述の実施例の構造をなすチューブ
ラーストッキングを実際に製造した具体例につき説明す
る。

【００２４】まず、下記の原糸を用いて４口のチューブ
ラーストッキング編機（針本数３８４本）により下記組
織の筒編地の編成を開始した。

【００２５】パンティ部；原糸…Ａ　　２０ｄのポリウ
レタン弾性糸に３０ｄのナイロン糸をカバリングしたカ
バリング糸 Ｂ　　３０ｄ／８ｆのウーリーナイロン糸組織…Ａ：Ｂ
＝１：１の交編組織（プレーン編）

【００２６】レッグ
部；原糸…Ｃ　　２０ｄのポリウレタン弾性糸に１３ｄ
のナイロン糸を２回カバリングしたダブルカバリング糸 Ｄ　　１３ｄ／３ｆのウーリーナイロン糸組織…Ｃ：Ｄ
＝１：１の交編組織（プレーン編）

【００２７】そして
、その編成過程で、前述の如く筒編地を前部（３ａ）と
後部（３ｂ）とに区分し、後部（３ｂ）の領域を連続し
て４口で編立てながら一方の前部（３ａ）の領域を２口
で編立てた。

【００２８】こうすることによって、前部（３ａ）に比
して後部（３ｂ）が膨出した構造となり、この部分がヒ
ール部（４）として連続的に編立形成された。

【００２９】しかる後、再び給糸口の口数を４口に戻し
ソール部（５）及びトウ部（６）を通常同様に編成して
編立を完了し、縫製、染色、柔軟処理、乾燥、並びに熱
セット工程を順次経由せしめて最終製品が得られた。

【００３０】このようにして得られたストッキングは、
極めて自然な形の編立形成によるヒール部を備えており
、見た目が良好であって、且つヒール部の耐摩耗強度に
も優れたものであった。

【００３１】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明に係るチューブ
ラーストッキングは、チューブラー編機で筒編地を連続
編成する過程でヒール部を形成してなり、高速回転下で
製造可能であって生産性の向上を実現し、かつコンベン
ショナルタイプのようにヒール部が編立形成されている
ことにより高級イメージを与えてグレードアップを可能
とするものである。

【００３２】また、本発明の製造方法は、上記のような
ストッキングを通常のチューブラー編機で製造しうる方
法であって、品種やサイズが変わってもフレキシブルに
それに対応できる方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のチューブラーストッキングを
示す正面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【符号の説明】 １　　　　パンティ部 ２　　　　レッグ部 ３　　　　フート部 ３ａ　　前部 ３ｂ　　後部 ４　　　　ヒール部 ５　　　　ソール部 ６　　　　トウ部 Ｐ　　　　パンティストッキング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　チューブラーストッキング編機で編成
   されるストッキングにおいて、このストッキングを構成
   する筒編地が、所定領域内で周方向に前部と後部とに区
   分され、前部と後部とのコース数比が１：４〜２：３で
   あって、後部が膨出してヒール部が形成されていること
   を特徴とするチューブラーストッキング。
2. 【請求項２】　　チューブラーストッキング編機でスト
   ッキングを編成するに際し、筒編地を編成しながらこれ
   を所定領域内で周方向に前部と後部とに区分し、この前
   部と後部との間で給糸口の口数を、前部と後部との口数
   比が１：４〜２：３の範囲内になるように変更切換えし
   ながら連続編成し、前部に対して後部を膨出せしめてヒ
   ール部を形成することを特徴とするチューブラーストッ
   キングの製造方法。