JPH0422795B2 - - Google Patents

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JPH0422795B2
JPH0422795B2 JP10422283A JP10422283A JPH0422795B2 JP H0422795 B2 JPH0422795 B2 JP H0422795B2 JP 10422283 A JP10422283 A JP 10422283A JP 10422283 A JP10422283 A JP 10422283A JP H0422795 B2 JPH0422795 B2 JP H0422795B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carton
packaging
package
flap
top surface
Prior art date
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Expired
Application number
JP10422283A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS602462A (en
Inventor
Akira Sugisawa
Masanori Yamamoto
Yoshuki Ooshima
Yasunobu Myoshi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
House Foods Corp
Original Assignee
House Food Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by House Food Industrial Co Ltd filed Critical House Food Industrial Co Ltd
Priority to JP10422283A priority Critical patent/JPS602462A/en
Publication of JPS602462A publication Critical patent/JPS602462A/en
Publication of JPH0422795B2 publication Critical patent/JPH0422795B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、段ボール箱および/またはカルトン
を主体とする複層の包装体から形成された複層包
装体の圧縮強度の改良に関するもので、さらに詳
しくは、複層の包装体のうち任意に選択した二重
の包装体を、各々が元来有する圧縮強度を、両者
共に座屈が起こらない範囲で、最大限に活用し得
るように組み合わせて構成し、カルトンあるいは
段ボール箱よりなる内装体内に収容した内容物を
安全に、しかも、確実に保護できるようにした複
層包装体の構造に関する。 従来より、段ボール箱および/またはカルトン
を主体とする、複層の包装体から形成された複層
包装体を、輸送あるいは保管するに当つて、その
積載時等に、所定の荷重に耐え得る圧縮強度を付
与するために、段ボール箱やカルトンの使用材質
の強度増強、あるいはそれらの構造改良等、種々
の改善がなされている。 しかしながら、これら従来法における圧縮強度
増強のための改善策は、その全てが、段ボール箱
あるいはカルトンの個々の強度増強に着目したも
のであり、最終の流通形態である複層包装体に
は、個々の包装体に付与された増強効果が、その
総和として充分には活かされていないのが現状で
ある。 そこで、本発明者等は、複層包装体の強度増強
を従来例のように、各包装体個々の強度増強によ
つて図るのではなく、あくまでも、各包装体の元
来有する強度を余すなころなく、その総和として
十分に活用することによつて図るべく、従来とは
全く異なる観点から、すなわち、複層包装体を形
成する包装体のうち、二重の包装体の組み合せ態
様に着目して鋭意研究を進めた。 その結果、包装体のなかから任意に選択された
二重の包装体を、外部からの荷重によつて可及的
同時に座屈するように組み合せれば、各包装体の
元来有する圧縮強度を余すところなく、総和的に
活用し得、もつて、複層包装体の強度増強が最も
効果的に図れることも知見した。 さらに、その具体的な形成態様としては、任意
に組み合された二重の包装体において、外装体と
して存在する包装体(以後外装体と称する)の天
面下端と、内装体として存在する包装体(以後内
装体と称する)の天面上端との間隔Dを、外装体
と内装体の圧縮量の差を基準として設定すること
によつて、両包装体の座屈時点の略同時化を可能
にし得ることも併せて知見し、本発明を完成する
に至つた。 以下に、本発明の複層包装体について、従来品
との比較を混じえながら説明する。従来の段ボー
ル箱2とその内装体であるカルトン3から形成さ
れる複層包装体1は、使用する段ボール材の無駄
を省き、また輸送時等のカルトンの上下方向の揺
れを抑制するために、第1,2図に示すように、
段ボール箱1内にカルトン3を所定の組み合せで
詰め込み、段ボールフラツプ4を閉蓋した時に、
カルトン天面と段ボール箱天面間に隙間が生じな
いよう、すなわち、両者が接触するように、段ボ
ール寸法をカルトン寸法に合致させて設計されて
おり、実際には、両者が互いに押し合うような状
態で箱詰めされているのも多数見受けられる。 このような包装態様に係る従来の複層包装体
に、上方向から継続して圧縮荷重がかかつた場合
の圧縮強度発現パターンを示したものが第3図で
ある。第3図においては、段ボール箱2、カルト
ン3および複層包装体1の各々につき、発現した
圧縮応力を縦軸にとり、圧縮量(圧縮盤降下距
離)を横軸にとつて示しているものである。 なお、この圧縮試験は、基本的には、日本工業
規格(JIS)の「包装貨物及び容器の圧縮試験方
法」(Z0212−1976)に準じて行なうものとする
が、供試品と圧縮盤を均一に接触させるため10Kg
の初期荷重を加え、この点を前記圧縮応力および
圧縮量の始点とする。また、圧縮試験機における
圧縮盤降下速度は、10mm/minにて実施し、供試
品のうち段ボール箱2については閉蓋状態の空箱
で、又カルトン3については第4図に示すよう
に、段ボール箱の側面中央部を四方に亘り切欠し
た状態で、カルトンを上下から部分的に囲繞する
ことによつて、段ボール箱の有する圧縮強度が関
与せず、しかも複層包装体形成の際と全く同様な
状況下におき、その圧縮試験を実施した。 第3図において、段ボール箱の圧縮強度発現曲
線aのピーク点A、あるいはカルトンの圧縮強度
発現曲線bの第一屈曲点Bは、夫々の座屈(圧縮
荷重に耐えられず、箱が変形し損傷すること)点
を示している。 なお、カルトンについては、通常は、第5図に
示すように、カルトンの何れかの側面での座屈線
eが継がることにより認められる。また、通常上
記A,B点に対応する圧縮応力A′,B′をもつて、
段ボール箱あるいはカルトンの圧縮強度としてい
る。 図中cは、複層包装体の圧縮強度発現曲線を示
すものである。すなわち同曲線は、曲線a,bの
合成曲線に相当するものであるが、圧縮量が曲線
cのピーク点Cに至る前の段階で、すなわち、B
点に対応する圧縮量であるB″点において、すで
に、内装体であるカルトンの損傷が生じ、その商
品価値が失われるのであるから(段ボール箱の内
容物保護機能が喪失されるのであるから)、B″点
をもつて、すなわち曲線c上のO点に対応する圧
縮応力O′をもつて、複層包装体の圧縮強度とし
なければならない。 したがつて、このような従来の複層包装体1に
おいては、その圧縮強度としてカルトン3の有す
る圧縮強度はあますところなく活かされている
が、段ボール箱2の有する圧縮強度に関しては、
その全てが複層包装体1の強度として活用されて
いるとはいえない。 これに対して、本発明に係る複層包装体は、段
ボール箱の座屈点における圧縮量と、カルトンの
座屈点における圧縮量を一致させることによつ
て、すなわち、両者を同時に座屈させることによ
つて、両者が有する圧縮強度の総和を、そのまま
全て複層包装体の圧縮強度として活用できるよう
に形成されたものである。 本発明者等は、上記した座屈点を一致させるた
めの具体的手段として、外装体である段ボール箱
の天面下端と、内装体であるカルトン天面上端間
に、第6図に示すように、第3図におけるA″−
B″分の間隔、すなわち、座屈時における段ボー
ル箱とカルトンの圧縮量の差に相当する間隔Dを
設けることによつて、カルトンの圧縮応力発現の
始点を段ボール箱のそれよりA″−B″分だけ遅ら
せて、第7図に示すような圧縮強度発現パターン
を得ることに成功した。 本発明にかかる複層包装体の圧縮強度は、第7
図に示すように、段ボール箱及びカルトン夫々が
有する圧縮強度の総和、つまり、曲線cにおける
C点に対応する圧縮応力C′としてあらわされる。 本発明が対象とする複層包装体とは、包装体と
して段ボール箱および/またはカルトンを主体と
し、二重以上の複層構造を形成した包装体をい
い、シユリンク包装等強度的に無視し得る包装体
が存在するもの、あるいは、段ボールやボール紙
等の補強紙等が、包装体間に存在するものも対象
として含まれる。 さらに、各包装体自体の組立構造についても、
本発明は、何ら限定は付さず、 例えば、段ボール箱の閉蓋位置についていえ
ば、第1〜2図に示すように、その天面にフラツ
プ4が存在するものや、又、第8図に示すように
その側面にフラツプ4があるもの等、いずれにも
本発明は適用し得る。 外装体の閉蓋態様に関しても、本発明は何ら限
定は付さず、第1図に示すフラツプの閉蓋順位に
よるもの、あるいは、第9〜10図に示すように
その長フラツプ5の閉蓋順位を先にして、すなわ
ち、長フラツプ5が内フラツプとなるように閉蓋
する態様のものにも適用し得る。 第9〜10図に示すような閉蓋態様による場合
は、第11図に示すように、内フラツプがカルト
ン天面の全域を覆う形となるため、荷重を加えた
時にカルトン天面が内フラツプと全面的に接触
し、カルトンが天面全体を介して荷重を受ける結
果、第1図に示す閉蓋態様のものに比べ、カルト
ンが発現する圧縮応力が増加し、圧縮強度の高い
ものとなる。その結果、複層包装体全体の圧縮強
度も高まり一層好ましい。 次に本発明の天面とは、複層包装体形成後出荷
するに当たり、積載時等に天井面となる面をいう
ものである。段ボール箱は、上方向からの荷重に
対する圧縮強度を高めるために、段ボールの段の
縦方向に流れる面が、側面あるいはつま面を形成
するような状態にて積載され、保管あるいは運搬
に付されることが普通の用い方である。 本発明の複層包装体において、外装体の天面が
フラツプにより形成されている場合の間隔Dにか
かる外装体天面下端とは、最内フラツプの下端を
いうものであり、その場合の間隔Dとは、同最内
フラツプ以外のフラツプが閉蓋された状態で、し
かも最内フラツプを水平状態にした場合の最内フ
ラツプ下端と内装体天面上端との間隔をいう。 また、内装体がカルトンの場合で、複層包装体
形成時におけるカルトンの天面が、フラツプ4に
て形成されている時は、第12図に示すように、
天面が外側に湾曲して膨らみを有しているケース
が多いが、このような場合は圧縮強度に殆んど影
響を及ぼさないものであるから、この膨らみを無
視して、カルトンの縁部6における上端部からの
間隔をもつてDとする。 次に本発明が規定した、外装体天面下端と内装
体天面上端との間隔Dを導出するための関係式、
すなわち 〔la−lb+(n−1)d0+d1〕(1−0.5)≦D ≦〔la−lb+(n−1)d0+d1〕(1+0.5) について説明する。なお、上記式において、la
は、外装体の座屈時における圧縮量を示し、また
lbは、内装体の座屈時における圧縮量を示すもの
である。 内、外装体および複層包装体の圧縮量の測定は
JISに準じた前述の圧縮試験方法によつて行なう
ものとし、外装体については、閉蓋状態の空箱を
出荷時と同様な載置状態で試験に付し、また、内
装体に関しては、前述の圧縮試験(第4図)と同
様な方法により、外装体自体の圧縮強度が関与せ
ず、しかも複層包装体形成の際と全く同様な状況
下において圧縮試験を実施した。 本発明における内、外装体の座屈点とは、内、
外装体が段ボール箱である場合は、自記記録装置
により記された圧縮強度発現曲線上のピーク点で
示され、また、ピークが複数個示された時は、最
初に発現したピーク点をもつて座屈点とする。
内、外装体がカルトンの場合は、圧縮強度発現曲
線に示された最初の屈曲点またはピーク点をもつ
て、あるいは、外観上はカルトン側面に発生した
座屈線が1つの側面にて大略継がつた時点をもつ
て座屈点とする。 次に式中nは、外装体天面を形成する段ボール
あるいはカルトン紙の重合数、即ち天面における
段ボールあるいはカルトン紙の重なり枚数を示す
もので、例えば第1〜2図に示す段ボール箱のよ
うに、その天面が、内、外フラツプにて形成され
ており、二重構造となつている場合(同構造が部
分的なものも含む)は、その重合数nは2であ
る。また、第8図に示す段ボール箱のように、側
面にフラツプ4が位置する場合は、その天面は全
面に亘り一枚の段ボールにて形成されており、し
たがつて、この場合の重合数nは1である。 式中d0は外装体を構成する段ボール、あるいは
カルトン紙材の厚みを示し、d1は内、外装体間に
段ボール紙や段ボールが補強紙として挿入されて
いる場合は、その補強紙の厚みを示すとともに、
内装体がシユリンク包装等を施されている場合
は、そのシユリンク包装紙等を含めた厚みをも示
すのである。 前述したように、本発明は、外装体天面下端と
内装体天面上端の間隔を、外装体と内装体の圧縮
量の差、すなわち、la−lbをもつて設定すること
を、基本的な構成要件とするものである。しか
し、前述したように、本発明でいう圧縮量は、10
Kgの初期荷重が加えられた時点を圧縮量の始点と
して測定しているため、外装体天面がフラツプで
形成されている場合は、第13図に示すように、
内フラツプ7が外フラツプ8によつて、ほぼ、外
フラツプ8の厚み分(すなわち、段ボールの厚み
分)だけ、内側に押し込まれた状態で測定され
る。そして、前記計算式における間隔Dに代え
て、この場合の間隔D′として、la−lbが算出され
る。すなわち、フラツプの重合数をnとすれば、
(n−1)×d0分だけ、外装体の最も内側のフラツ
プは内部に押し込まれることになる。 さらに、内外装体間に第14図に示すように、
段ボール等の補強紙9が介在する場合は、外装体
天面下端と同補強紙上端との間隔D″を示す値と
してla−lbが算出される。従つて本発明では、la
−lbとして算出された間隔D′あるいはD″を、先に
特定したように、本発明でいう間隔Dに調整する
ために、la−lbに(n−1)d0及びd1を加算した
のである。尚、その天面がフラツプで形成されて
いる外装体にあつても、第18図に示す如く、内
フラツプ閉蓋のために設けられた罫線(折曲げ
部)13が、外フラツプ用の罫線に比し下方に位
置しており、そのため10Kgの初期荷重が加わつた
時点においても第13〜14図に示す如く、内フ
ラツプが内部に押し込まれることのないタイプの
外装体の場合は、la−lbとしてDが算出されるか
ら、(n−1)d0の加算に係る前記調整は必要な
い。 本発明においては、外装体と内装体の圧縮量の
差に基づき、導かれたD値に、本発明の効果を有
効に発揮し得る下限を示す係数、すなわち、(1
−0.5)、および、内装体が有する圧縮強度を複層
包装体の圧縮強度に有効に寄与し得るD値の上限
を示す係数、すなわち、(1+0.5)を乗じたもの
で、上記した2つの値をもつて本発明効果を有効
に奏し得るD値範囲を示した。 上記D値範囲のなかでも、下限に関する係数を
(1−0.2)、上限に関する係数を(1+0.2)と
し、前記圧縮量差に夫々を乗じた値をもつてD値
範囲を設定する場合は、より一層本発明の効果が
顕著にあらわれるものである。 (なお、上記係数は、数多くの包装態様に亘る
圧縮試験を繰り返し実施した結果に基づいて、得
られたものである。) 本発明は、前述したような段ボール箱およびカ
ルトンからなる、実質的には二重構造の複層包装
体に限定されるものではなく、包装体として段ボ
ール箱および/またはカルトンを主体とし、実質
的に三重構造以上の複層包装体にも適用し得、も
つて、その強度増強が図れる。 なお、複層包装体が三重構造以上の場合は、本
発明でいう二包装体間の間隔Dに係わる内、外装
体の選択は任意であり、すなわち、所望の二包装
体を選択し、その、天面間の間隔Dを本発明の関
係式に基づいて設定することによつて、選択され
た二つの包装体の、その各々の強度が十分に発揮
されることになり、ひいては、複層包装体の強度
増強を図ることが可能となる。 これを図面にしたがつて説明すると、例えば段
ボール箱および/またはカルトンからなる三重構
造の複層包装体においては、何れの包装体を本発
明でいう外装体あるいは内装体として選択するか
で、第15〜17図に示すような3種類の間隔D
の設定がなし得る。 第15図に示すように間隔Dを設定した場合
は、すなわち、最外層を形成する包装体10を外
装体として、また、中層を形成する包装体11を
内装体として選択したケースであるが、この場合
は包装体10と包装体11により形成された二重
包装体の強度増強が図られ、もつて、複層包装体
の強度増強が達成される。 ただし、この場合の内装体の座屈点を特定する
に当つては、その損傷防止に最も配慮を払うべ
き、最内層を形成する包装体12を保護する観点
から、圧縮強度発現曲線に示された最初の屈曲点
あるいはピーク点をもつて、あるいは、包装体1
1、包装体12のいずれかの包装体の側面に発生
した座屈線が、一つの側面にてほぼ継がつた時点
をもつて座屈点とする。 また、第16図に示すように間隔Dを設定した
場合は、中層を形成する包装体11と最内層を形
成する包装体12により形成された二重包装体の
強度増強が図られ、さらには第17図の場合は、
最外層を形成する包装体10と最内層を形成する
包装体12により形成された二重包装体の強度増
強が図られることにより、いずれのケースにおい
ても、本発明の目的とする複層包装体の強度増強
をなし得るのである。 上記したような三重包装体において、3つの例
のように間隔Dを設定するのは、カルトン12の
座屈時点を重視するか、または、中層を形成する
包装体11を重要視するかにより、内装体として
の対象が決められ、同様に、外装体もどれを重視
するかによつて変ることになるためである。その
いずれによつても、商品として店頭に展示するも
のが、カルトンであるか、内層の包装体であるか
によつて、内装体が決められ、その内装体が座屈
したときに、商品価値が失われたものとしている
のである。 本発明効果をさらに明らかにするため、段ボー
ル箱を外装体とし、カルトンを内装体とする複層
包装体を供試品とし、外装体天面下端と内装体天
面上端との間隔Dを0〜18mmの範囲で様々にと
り、各供試品を圧縮試験に付して複層包装体の圧
縮強度を測定し、比較実験を実施した。なお、段
ボール箱の閉蓋態様は、第1図で示すように、そ
の天面を内、外の二枚のフラツプにて形成したも
のとし、段ボール厚みは5mmであり、又間隔D
は、外フラツプを開蓋した状態で、しかも内フラ
ツプを水平状態となし、内フラツプ下端からカル
トン上端迄の間隔を測定した。 また、複層包装体の圧縮強度としては、段ボー
ル箱あるいはカルトンのいずれかが座屈した時点
の圧縮応力をもつて圧縮強度と見なした。第1表
に圧縮試験結果を示す。
The present invention relates to improving the compressive strength of a multi-layer package formed from a multi-layer package mainly made of corrugated cardboard boxes and/or carton, and more specifically, the present invention relates to improving the compressive strength of multi-layer packages formed from multi-layer packages mainly made of cardboard boxes and/or carton. The two-fold packaging body is constructed by combining them in such a way that the inherent compressive strength of each body can be utilized to the maximum extent within the range that neither buckling occurs, and the double packaging body is housed in an inner body made of a carton or cardboard box. The present invention relates to the structure of a multilayer package that can safely and reliably protect the contents contained therein. Conventionally, when transporting or storing multi-layer packaging bodies mainly made of cardboard boxes and/or carton, it has been compressed to withstand a predetermined load during loading. In order to provide strength, various improvements have been made, such as increasing the strength of the materials used in cardboard boxes and carton, and improving their structures. However, all of these conventional improvement measures for increasing the compressive strength focus on increasing the strength of individual cardboard boxes or cartons, and the multilayer packaging that is the final distribution form does not have individual strength. At present, the total reinforcing effect imparted to the package is not fully utilized. Therefore, the present inventors did not aim to increase the strength of a multilayer package by increasing the strength of each package individually, as in the conventional example, but instead aimed to increase the strength of each package by maximizing the original strength of each package. In order to achieve this by fully utilizing the sum of the two layers, we focused on the combination of double layers of the packages that form a multi-layer package, from a completely different perspective than before. We carried out intensive research. As a result, if double wrappings arbitrarily selected from among the wrappings are combined so that they buckle at the same time as possible due to external loads, the compressive strength originally possessed by each wrapping can be overcome. It has also been found that it can be used in a comprehensive manner, and that the strength of multilayer packaging can be most effectively enhanced. Furthermore, as a specific form, in a double packaging body that is arbitrarily combined, the lower end of the top surface of the packaging body that exists as an exterior body (hereinafter referred to as an exterior body) and the package that exists as an inner body By setting the distance D between the upper end of the top surface of the body (hereinafter referred to as the inner body) based on the difference in the amount of compression between the outer body and the inner body, the buckling points of both packaging bodies can be made to be approximately the same. They also found that it could be made possible, and completed the present invention. The multilayer packaging of the present invention will be described below, along with a comparison with conventional products. The multilayer packaging body 1 is made up of a conventional cardboard box 2 and a carton 3, which is its interior, in order to avoid wasting the cardboard material used and to suppress vertical shaking of the carton during transportation. As shown in Figures 1 and 2,
When the carton 3 is packed in a predetermined combination into the cardboard box 1 and the cardboard flap 4 is closed,
The dimensions of the cardboard box are designed to match the dimensions of the carton so that there is no gap between the top surface of the carton and the top surface of the cardboard box, in other words, so that they are in contact with each other. Many of them can be seen packed in boxes. FIG. 3 shows a compressive strength development pattern when a compressive load is continuously applied from above to a conventional multi-layer package according to such a packaging mode. In Fig. 3, the vertical axis represents the compressive stress developed for each of the cardboard box 2, carton 3, and multilayer packaging 1, and the horizontal axis represents the amount of compression (distance the compression platen descends). be. This compression test shall basically be conducted in accordance with the Japanese Industrial Standards (JIS) "Compression Test Method for Packaged Cargoes and Containers" (Z0212-1976). 10Kg for uniform contact
An initial load of is applied, and this point is taken as the starting point of the compressive stress and amount of compression. In addition, the compression plate descending speed in the compression testing machine was 10 mm/min, and among the test products, cardboard box 2 was used as an empty box with the lid closed, and carton box 3 was tested as shown in Figure 4. By partially surrounding the carton from above and below with the central part of the side surface of the cardboard box cut out on all sides, the compressive strength of the cardboard box is not involved, and moreover, when forming a multi-layer package, A compression test was conducted under exactly the same conditions. In Fig. 3, the peak point A of the compressive strength development curve a of the corrugated box or the first bending point B of the compressive strength development curve b of the carton corresponds to buckling (the box deforms due to the inability to withstand the compressive load). damage) points. Note that the carton is usually recognized by the continuation of the buckling line e on either side of the carton, as shown in FIG. In addition, usually with compressive stresses A' and B' corresponding to the above points A and B,
This is the compressive strength of a cardboard box or carton. In the figure, c shows the compressive strength development curve of the multilayer package. In other words, this curve corresponds to a composite curve of curves a and b, but before the compression amount reaches peak point C of curve c, that is, B
At point B'', which is the amount of compression corresponding to point B'', damage has already occurred to the carton, which is the inner body, and its commercial value is lost (because the content protection function of the cardboard box is lost). , B'' point, that is, the compressive stress O' corresponding to the O point on the curve c, should be taken as the compressive strength of the multilayer package. Therefore, in such a conventional multilayer packaging body 1, the compressive strength of the carton 3 is fully utilized as its compressive strength, but as for the compressive strength of the cardboard box 2,
It cannot be said that all of this is utilized as the strength of the multilayer packaging body 1. In contrast, the multi-layer packaging according to the present invention makes the amount of compression at the buckling point of the corrugated box match the amount of compression at the buckling point of the carton, that is, by buckling both at the same time. In particular, it is formed so that the sum of the compressive strengths of both can be utilized as it is as the compressive strength of the multilayer packaging body. As a specific means for making the buckling points coincide with each other, the inventors of the present invention have developed a structure between the lower end of the top surface of the cardboard box, which is the exterior body, and the top end of the carton, which is the interior body, as shown in FIG. In Fig. 3, A″−
By providing an interval of B'', that is, an interval D corresponding to the difference in the amount of compression between the corrugated box and the carton at the time of buckling, the starting point of compressive stress in the carton is set from A''-B to that of the corrugated box. The compressive strength development pattern shown in FIG.
As shown in the figure, it is expressed as the sum of the compressive strengths of the cardboard box and the carton, that is, the compressive stress C' corresponding to point C on the curve c. The multi-layer packaging object of the present invention refers to a packaging body mainly composed of a cardboard box and/or a carton and having a double or more multi-layer structure, such as shrink packaging, which can be ignored in terms of strength. This also includes items that have a packaging body, or items that have reinforcing paper such as cardboard or paperboard between the packaging bodies. Furthermore, regarding the assembly structure of each package itself,
The present invention is not limited in any way. For example, regarding the closing position of a cardboard box, there is a case where a flap 4 is present on the top surface as shown in FIGS. The present invention can be applied to any type of flap having a flap 4 on its side as shown in FIG. The present invention is not limited in any way to the manner in which the exterior body is closed, and may be determined by the closing order of the flaps shown in FIG. 1 or by the closing order of the long flaps 5 as shown in FIGS. It can also be applied to an embodiment in which the lid is closed first, that is, with the long flap 5 serving as the inner flap. When the lid is closed as shown in Figures 9 and 10, the inner flap covers the entire area of the top of the carton, as shown in Figure 11, so when a load is applied, the top of the carton closes against the inner flap. As a result of the carton being in full contact with and receiving a load through the entire top surface, the carton develops more compressive stress and has a higher compressive strength compared to the closed lid configuration shown in Figure 1. . As a result, the compressive strength of the entire multilayer package is increased, which is even more preferable. Next, the top surface of the present invention refers to the surface that becomes the ceiling surface when the multilayer package is formed and then shipped, such as during loading. In order to increase the compressive strength against loads from above, corrugated boxes are loaded, stored or transported with the vertically flowing surfaces of the corrugated cardboard boxes forming sides or tabs. This is the normal usage. In the multi-layer packaging of the present invention, when the top surface of the exterior body is formed by a flap, the lower end of the top surface of the exterior body corresponding to the interval D refers to the lower end of the innermost flap; D refers to the distance between the lower end of the innermost flap and the upper end of the top surface of the interior body when the flaps other than the innermost flap are closed and the innermost flap is in a horizontal state. In addition, when the inner body is a carton and the top surface of the carton is formed by the flap 4 when forming a multilayer package, as shown in FIG. 12,
In many cases, the top surface curves outward and has a bulge, but since this has little effect on the compressive strength, this bulge can be ignored and the edge of the carton Let D be the distance from the upper end at 6. Next, a relational expression for deriving the distance D between the lower end of the top surface of the exterior body and the upper end of the top surface of the interior body defined by the present invention,
In other words, explain [l a -l b + (n-1) d 0 + d 1 ] (1-0.5) ≦ D ≦ [l a - l b + (n-1) d 0 + d 1 ] (1 + 0.5). do. In addition, in the above formula, l a
indicates the amount of compression when the exterior body is buckled, and
l b indicates the amount of compression when the inner body is buckled. Measurement of compression amount of inner and outer packaging and multi-layer packaging
The compression test shall be conducted using the above-mentioned compression test method in accordance with JIS.For the exterior body, an empty box with the lid closed is subjected to the test in the same state as when shipped, and for the interior body, the test is conducted as described above. A compression test was conducted using the same method as in the compression test (FIG. 4), without involving the compressive strength of the outer package itself, and under exactly the same conditions as when forming a multilayer package. In the present invention, the buckling points of the inner and outer bodies are
If the exterior body is a cardboard box, it is indicated by the peak point on the compressive strength development curve recorded by a self-recording device, and if multiple peaks are indicated, the first peak point is indicated. Let it be the buckling point.
If the inner and outer shells are made of carton, the first bending point or peak point shown in the compressive strength development curve, or the buckling line that appears on the side of the carton, is approximately joined on one side. The buckling point is defined as the point at which the buckling point occurs. Next, n in the formula indicates the number of layers of cardboard or carton paper that forms the top surface of the exterior body, that is, the number of overlapping sheets of cardboard or carton paper on the top surface, such as the cardboard box shown in Figures 1 and 2. In addition, when the top surface is formed of inner and outer flaps and has a double structure (including cases where the structure is partial), the number of polymerizations n is 2. Furthermore, when the flap 4 is located on the side surface as in the case of the cardboard box shown in FIG. n is 1. In the formula, d 0 indicates the thickness of the cardboard or carton paper that makes up the exterior body, and d 1 indicates the thickness of the reinforcing paper if corrugated paper or cardboard is inserted between the inner and exterior bodies as reinforcing paper. In addition to showing
If the inner body is shrink wrapped, etc., the thickness including the shrink wrapping paper, etc. is also indicated. As described above, the present invention sets the distance between the lower end of the top surface of the exterior body and the upper end of the top surface of the interior body to have a difference in the amount of compression between the exterior body and the interior body, that is, l a -l b . This is a basic configuration requirement. However, as mentioned above, the amount of compression in the present invention is 10
Since the measurement is performed with the initial load of kg being applied as the starting point of the compression amount, if the top surface of the exterior body is formed by a flap, as shown in Figure 13,
Measurements are taken with the inner flap 7 pushed inward by the outer flap 8 by approximately the thickness of the outer flap 8 (that is, the thickness of the cardboard). Then, instead of the interval D in the calculation formula, la - l b is calculated as the interval D' in this case. That is, if the number of polymerizations of flaps is n, then
The innermost flap of the outer shell will be pushed inward by (n-1)× d0 minutes. Furthermore, as shown in FIG. 14, between the interior and exterior bodies,
When reinforcing paper 9 such as cardboard is interposed, l a - l b is calculated as a value indicating the distance D'' between the lower end of the top surface of the exterior body and the upper end of the reinforcing paper. Therefore, in the present invention, l a
In order to adjust the interval D' or D'' calculated as -l b to the interval D referred to in the present invention as specified above, (n-1) d 0 and d 1 are added to l a -l b . Even if the top surface of the exterior body is formed by a flap, the ruled line (bent part) 13 provided for closing the inner flap, as shown in FIG. , is located below the ruled line for the outer flap, and therefore the inner flap is not pushed into the interior even when an initial load of 10 kg is applied, as shown in Figures 13 and 14. In this case, D is calculated as l a - l b , so the above-mentioned adjustment related to the addition of (n-1)d 0 is not necessary. Based on this, a coefficient indicating the lower limit at which the effect of the present invention can be effectively exerted is added to the derived D value, that is, (1
-0.5), and the coefficient indicating the upper limit of the D value that can effectively contribute the compressive strength of the inner body to the compressive strength of the multilayer packaging body, that is, (1 + 0.5), which is multiplied by the above-mentioned 2 The D value range in which the effects of the present invention can be effectively achieved is shown below. Among the above D value ranges, when setting the D value range by setting the coefficient for the lower limit as (1-0.2) and the coefficient for the upper limit as (1+0.2), multiplying the compression amount difference by each of them. , the effects of the present invention are even more pronounced. (The above coefficients were obtained based on the results of repeated compression tests on a large number of packaging types.) is not limited to double-layered multi-layered packaging, but can also be applied to multi-layered packaging with a substantially triple-layered structure or more, with cardboard boxes and/or carton as the main packaging, and Its strength can be increased. In addition, when the multi-layer packaging body has a triple-layered structure or more, the selection of the exterior body is arbitrary in relation to the distance D between the two packaging bodies as referred to in the present invention, that is, the desired two packaging bodies are selected and the By setting the interval D between the top surfaces of It becomes possible to increase the strength of the package. To explain this with reference to the drawings, for example, in a triple-layered multi-layer package made of a cardboard box and/or carton, the number of cases depends on which package is selected as the outer package or the inner package in the present invention. Three types of spacing D as shown in Figures 15 to 17
settings can be made. When the interval D is set as shown in FIG. 15, that is, in the case where the packaging body 10 forming the outermost layer is selected as the exterior body, and the packaging body 11 forming the middle layer is selected as the interior body, In this case, the strength of the double package formed by the package 10 and the package 11 is increased, and thus the strength of the multilayer package is increased. However, in identifying the buckling point of the inner body in this case, from the viewpoint of protecting the package 12 forming the innermost layer, which should pay the most attention to damage prevention, the buckling point shown in the compressive strength development curve should be determined. with the first bending point or peak point, or the package 1
1. The buckling point is defined as the point at which the buckling lines generated on one side of the package 12 are almost joined at one side. Further, when the distance D is set as shown in FIG. 16, the strength of the double package formed by the package 11 forming the middle layer and the package 12 forming the innermost layer is increased, and In the case of Figure 17,
By increasing the strength of the double package formed by the package 10 forming the outermost layer and the package 12 forming the innermost layer, in either case, the multilayer package as the object of the present invention can be achieved. The strength can be increased. In the above-described three-layer packaging, the distance D is set as in the three examples depending on whether emphasis is placed on the buckling point of the carton 12 or on the packaging 11 forming the middle layer. This is because the object of the interior body is determined, and similarly, the exterior body will also change depending on which aspect is prioritized. In either case, the interior body is determined depending on whether the product displayed at the store is a carton or an inner layer packaging, and when the interior body buckles, the product value is determined. is considered to have been lost. In order to further clarify the effects of the present invention, a multilayer packaging body having a cardboard box as an exterior body and a carton as an interior body was used as a sample, and the distance D between the lower end of the top surface of the exterior body and the upper end of the top surface of the inner body was set to 0. Comparative experiments were conducted by subjecting each specimen to a compression test to measure the compressive strength of the multilayer packaging body, with various sizes ranging from 18 mm to 18 mm. As shown in Fig. 1, the lid of the cardboard box is closed by forming the top surface with two flaps, an inner flap and an outer flap, and the thickness of the cardboard box is 5 mm.
With the outer flap open and the inner flap in a horizontal position, the distance from the lower end of the inner flap to the upper end of the carton was measured. In addition, as for the compressive strength of the multilayer packaging body, the compressive stress at the time when either the cardboard box or the carton buckled was considered as the compressive strength. Table 1 shows the compression test results.

【表】 なお、本発明にて規定した関係式に、段ボール
箱およびカルトンの座屈時における圧縮量を代入
して算出される本発明における間隔Dの範囲は、
本実施例の場合、n=2,d0(段ボール厚み)=5
mm,d1(補強紙等の厚み)=0であるから、 〔12−10+(2−1)5〕(1−0.5)mm≦D≦ 〔12−10+(2−1)5〕(1+0.5)mmすなわち、
3.5mm≦D≦10.5mm となり、上記サンプルのうちサンプルNo.3〜8が
これに該当し、本発明の範囲に含まれる。 上記比較実験よりも明らかなように、本発明の
関係式により導出された数値範囲にて間隔Dを設
定した、本発明に係るサンプルNo.3〜8は、数値
範囲を逸脱するサンプルNo.1〜2あるいは、No.9
〜13に比し、その圧縮強度が格段に強化されてい
ることがわかる。 以上、詳細に説明した如く、本発明は、複層包
装体の強度の増強を図るために、従来の内、外装
材自体の材質強化による改善策とは全く別異の観
点、すなわち内、外装体の組み合せ態様に着目し
てなされたもので、本発明にかかる複層包装体
は、内、外装体の元来有する圧縮強度を、そのい
ずれにも座屈が生じない範囲で、最大限に発揮し
得、何ら包装材自体の材質強化を図ることなし
に、格段に強化された圧縮強度を得ることができ
たものであり、流通コストの面でも極めてその貢
献度は高い。 すなわち、本発明にかかる複合包装体を流通に
用いる場合には、従来のものに比して、パレツト
上に積載する段ボールの積み上げ段数を増加させ
ることも可能となるが、従来の段ボールよりも薄
い材料を用いても、十分に複層包装体としての強
度を得ることができるため、包装体の重量を減少
させることができるほか、段ボール紙の強度が従
来のものよりも1ランク下のものをも用いること
もでき、包装費の低減をも可能とするもので、そ
れによつても複合包装体および内容物の安全を確
保という点では何ら従来とは変りがない包装体を
得ることができるのである。
[Table] In addition, the range of the distance D in the present invention, which is calculated by substituting the amount of compression when the corrugated box and carton buckle into the relational expression defined in the present invention, is as follows:
In the case of this example, n = 2, d 0 (cardboard thickness) = 5
Since mm, d 1 (thickness of reinforcing paper, etc.) = 0, [12-10 + (2-1) 5] (1-0.5) mm≦D≦ [12-10 + (2-1) 5] (1 + 0 .5) mm i.e.
3.5 mm≦D≦10.5 mm, and among the above samples, samples Nos. 3 to 8 correspond to this and are included in the scope of the present invention. As is clear from the above comparative experiment, samples Nos. 3 to 8 according to the present invention, in which the interval D was set within the numerical range derived by the relational expression of the present invention, are different from sample No. 1, which deviates from the numerical range. ~2 or No.9
It can be seen that the compressive strength is significantly enhanced compared to No. 13. As explained above in detail, the present invention aims to increase the strength of multilayer packaging from a completely different perspective from the conventional improvement measures by strengthening the material of the inner and outer packaging materials themselves. The multi-layer packaging body according to the present invention has been developed by focusing on the combination of bodies, and the multi-layer packaging body according to the present invention maximizes the inherent compressive strength of the inner and outer packaging to the extent that buckling does not occur in either of them. It was possible to obtain significantly enhanced compressive strength without any attempt to strengthen the material of the packaging material itself, and its contribution is extremely high in terms of distribution costs. That is, when the composite packaging according to the present invention is used for distribution, it is possible to increase the number of stacked cardboard boxes on a pallet compared to conventional packaging, but the packaging is thinner than conventional cardboard. Even if the material is used, it is possible to obtain sufficient strength as a multi-layered packaging, so the weight of the packaging can be reduced, and the strength of corrugated paper is one rank lower than that of conventional packaging. This also makes it possible to reduce packaging costs, and it also makes it possible to obtain a composite package and a package that is no different from conventional packaging in terms of ensuring the safety of the contents. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は、複層包装体の斜視図、第2図は、従
来の複層包装体の縦断側面図、第3図は、従来の
複層包装体が呈する圧縮強度発現パターンを示し
た図、第4図は、カルトンの圧縮試験実施時の縦
断側面図、第5図は、座屈時におけるカルトン縦
断側面図、第6図は、本発明の複層包装体の縦断
側面図、第7図は、本発明の複層包装体が呈する
圧縮強度発現パターンを示した図、第8図は、フ
ラツプが側面に位置する複層包装体の斜視図、第
9図は、外装体のフラツプ閉蓋途中の状態を示し
斜視図、第10図は、長フラツプの閉蓋順位が先
の複層包装体の斜視図、第11図は、第10図に
示す複層包装体の縦断側面図、第12図は、天面
がフラツプにて形成されたカルトンの側面図、第
13図は、圧縮試験の初期荷重加担時の本発明複
層体の一部切欠縦断側面図、第14図は、圧縮試
験の初期荷重加担時における補強紙入りの本発明
複層体の一部切欠縦断側面図、第15〜17図
は、三重構造の複層包装体における間隔Dの設定
例を示す説明図、第18図は、圧縮試験の初期荷
重加担時の一部切欠縦断側面図である。 1……複層包装体、2……段ボール箱、3……
カルトン、4……フラツプ、5……長フラツプ、
6……カルトン縁部、7……内フラツプ、8……
外フラツプ、9……補強紙、10,11,12…
…包装体、13……罫線。
Fig. 1 is a perspective view of a multi-layer packaging body, Fig. 2 is a vertical cross-sectional side view of a conventional multi-layer packaging body, and Fig. 3 is a diagram showing a compressive strength development pattern exhibited by a conventional multi-layer packaging body. , FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional side view of the carton during a compression test, FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional side view of the carton during buckling, FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional side view of the multilayer packaging body of the present invention, and FIG. The figure shows the compressive strength development pattern exhibited by the multi-layer packaging body of the present invention, FIG. 8 is a perspective view of the multi-layer packaging body in which the flap is located on the side, and FIG. FIG. 10 is a perspective view of the multi-layer package in which the long flap is closed first; FIG. 11 is a longitudinal cross-sectional side view of the multi-layer package shown in FIG. 10; Fig. 12 is a side view of a carton whose top surface is formed by a flap, Fig. 13 is a partially cutaway longitudinal sectional view of the composite layer of the present invention when an initial load is applied in a compression test, and Fig. 14 is a side view of a carton whose top surface is formed by a flap. FIGS. 15 to 17 are partially cutaway vertical sectional side views of the composite layer of the present invention containing reinforcing paper at the time of applying an initial load in a compression test; FIG. 18 is a partially cutaway vertical sectional side view when an initial load is applied in a compression test. 1...Multilayer packaging, 2...Cardboard box, 3...
Calton, 4...flap, 5...long flap,
6...Calton edge, 7...Inner flap, 8...
Outer flap, 9...Reinforcement paper, 10, 11, 12...
...Package, 13...Ruled line.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 段ボール箱および/またはカルトンを主体と
する複層の包装体から形成された複層包装体にお
いて、任意に選択された二重の包装体における、
外装体天面下端と内装体天面上端との間隔Dを、 関係式; 〔la−lb+(n-1)d0+d1〕(1-0.5)≦D≦ 〔la−lb+(n-1)d0+d1〕(1+0.5) 但し、 la;外装体の座屈点における圧縮量 lb;内装体の座屈点における圧縮量 n;外装体天面を形成する段ボールあるいはカ
ルトン紙材の重合数 d0;段ボールあるいはカルトン紙材の厚み d1;補強紙等の厚み から導かれた範囲に設定することを特徴とする複
層包装体。
[Scope of Claims] 1. In a multi-layer package formed from multi-layer packages mainly made of cardboard boxes and/or carton, in an arbitrarily selected double package,
The distance D between the lower end of the top surface of the exterior body and the upper end of the top surface of the interior body is expressed by the following formula: [l a −l b +(n-1)d 0 +d 1 ](1-0.5)≦D≦ [l a −l b +(n-1)d 0 +d 1 〕(1+0.5) However, l a ; Amount of compression at the buckling point of the exterior body l b ; Amount of compression at the buckling point of the interior body n; A multilayer packaging body characterized in that the polymerization number d 0 of the corrugated board or carton paper material to be formed; the thickness d 1 of the corrugated board or carton paper material; and the range determined from the thickness of reinforcing paper, etc.
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