JPH04224145A - ガラス封着品及びガラス封着方法 - Google Patents
ガラス封着品及びガラス封着方法Info
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- JPH04224145A JPH04224145A JP41376390A JP41376390A JPH04224145A JP H04224145 A JPH04224145 A JP H04224145A JP 41376390 A JP41376390 A JP 41376390A JP 41376390 A JP41376390 A JP 41376390A JP H04224145 A JPH04224145 A JP H04224145A
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- glass
- metallic
- glass sealing
- sealed
- sealing part
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- Pending
Links
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Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス封着品及びガラ
ス封着方法に関し、特に気密性に優れたガラス封着品及
びこれに用いられるガラス封着方法に関する。
ス封着方法に関し、特に気密性に優れたガラス封着品及
びこれに用いられるガラス封着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子部品において、リード電極の
絶縁，気密手段としてガラス封着が利用されている。す
なわち、レーザーダイオード，フォトダイオード等の電
子部品内のリード電極を金属ケース等に対して絶縁し、
更には気密状態にするために、当該リード電極の周囲を
ガラス封着する。ガラス封着は、粉末ガラスを焼成する
ことによって形成されたガラスタブレットを封着箇所（
リード電極の周囲）に配置し、不活性ガス炉内で加熱す
ることにより行われる。従来、このような不活性ガス炉
内でのガラス封着は、大気圧状態で行われていた。
絶縁，気密手段としてガラス封着が利用されている。す
なわち、レーザーダイオード，フォトダイオード等の電
子部品内のリード電極を金属ケース等に対して絶縁し、
更には気密状態にするために、当該リード電極の周囲を
ガラス封着する。ガラス封着は、粉末ガラスを焼成する
ことによって形成されたガラスタブレットを封着箇所（
リード電極の周囲）に配置し、不活性ガス炉内で加熱す
ることにより行われる。従来、このような不活性ガス炉
内でのガラス封着は、大気圧状態で行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉末ガ
ラスを焼成して形成されるガラスタブレットは粗密であ
るため、従来のように大気圧状態で加熱封着を行うと、
内部に気泡が形成され、ガラスによる気密性能が低下し
てしまうという不都合があった。特に、不活性ガス炉内
の圧力が低下した場合には、気泡が膨張するため気密性
の低下が著しい。このような不都合を解消するために、
ガラス封着部の厚みを大きくすることが考えられるが、
ガラス封着部を大きくすると電子部品等のガラス封着品
自体が大きくなってしまうとう問題がある。
ラスを焼成して形成されるガラスタブレットは粗密であ
るため、従来のように大気圧状態で加熱封着を行うと、
内部に気泡が形成され、ガラスによる気密性能が低下し
てしまうという不都合があった。特に、不活性ガス炉内
の圧力が低下した場合には、気泡が膨張するため気密性
の低下が著しい。このような不都合を解消するために、
ガラス封着部の厚みを大きくすることが考えられるが、
ガラス封着部を大きくすると電子部品等のガラス封着品
自体が大きくなってしまうとう問題がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明は係る点に鑑みて成されたもので
あり、コンパクトでありながら気密性に優れたガラス封
着品及びその製造方法を提供することを目的とする。
あり、コンパクトでありながら気密性に優れたガラス封
着品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ガラス材の表面に所定の圧力を与えつつ加
熱することによってガラス封着部を形成している。
するために、ガラス材の表面に所定の圧力を与えつつ加
熱することによってガラス封着部を形成している。
【０００６】
【作用】本発明は、以上のようにガラス材の表面に所定
の圧力を与えつつ加熱することによってガラス封着部を
形成しているため、粉末ガラスから焼成された粗密なガ
ラスタブレットを用いたような場合にも、ガラス封着部
内の気泡の発生を防止でき、ガラス封着部の高密度化を
図ることができる。
の圧力を与えつつ加熱することによってガラス封着部を
形成しているため、粉末ガラスから焼成された粗密なガ
ラスタブレットを用いたような場合にも、ガラス封着部
内の気泡の発生を防止でき、ガラス封着部の高密度化を
図ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１には、実施例に係るガラス封
着品である光通信用パッケージ２０の内部構造が示され
ている。図において、符号２２が金属ケース、２４が金
属リード、２６がガラス封着部を示す。
つつ詳細に説明する。図１には、実施例に係るガラス封
着品である光通信用パッケージ２０の内部構造が示され
ている。図において、符号２２が金属ケース、２４が金
属リード、２６がガラス封着部を示す。
【０００８】金属ケース２２は、レーザーダイオードや
フォトダイオード等の電子素子を収納するものであり、
コバール，鉄，鉄とニッケルの合金，あるいはこれらの
金属板の両面に他の金属を一体化したクラッド材によっ
て成形される。また、金属リード２４は、金属ケース２
２内の電子素子と外部とを電気的に導通させるものであ
り、コバール等の合金によって成形される。このような
構成の光通信用パッケージ２０においては、金属ケース
２２内の素子の長期的な安定性を確保するために、金属
ケース２２と金属リード２４に高い気密性と、絶縁性が
要求される。ガラス封着部２６は、上記のような必要性
から設けられたものであり、金属ケース２２及び金属リ
ード２４の材質に応じた材質のガラスが使用される。
フォトダイオード等の電子素子を収納するものであり、
コバール，鉄，鉄とニッケルの合金，あるいはこれらの
金属板の両面に他の金属を一体化したクラッド材によっ
て成形される。また、金属リード２４は、金属ケース２
２内の電子素子と外部とを電気的に導通させるものであ
り、コバール等の合金によって成形される。このような
構成の光通信用パッケージ２０においては、金属ケース
２２内の素子の長期的な安定性を確保するために、金属
ケース２２と金属リード２４に高い気密性と、絶縁性が
要求される。ガラス封着部２６は、上記のような必要性
から設けられたものであり、金属ケース２２及び金属リ
ード２４の材質に応じた材質のガラスが使用される。
【０００９】次に、ガラス封着部２６の形成方法につい
て、図２を参照しつつ説明する。図２には、ガラス封着
箇所近傍の断面が示されている。ガラス封着を行う際に
は、先ず金属ケース２２及び金属リード２４を炉内で加
熱し、（Ａ）図のように表面に酸化膜２２ａ，２４ａを
形成する。一方、ガラス粉末を焼成することによって、
中央に金属リード２４を挿通させるための挿通孔が形成
され、金属ケース２２の挿通孔２５に対応した外形のガ
ラスタブレット２７を成形する。
て、図２を参照しつつ説明する。図２には、ガラス封着
箇所近傍の断面が示されている。ガラス封着を行う際に
は、先ず金属ケース２２及び金属リード２４を炉内で加
熱し、（Ａ）図のように表面に酸化膜２２ａ，２４ａを
形成する。一方、ガラス粉末を焼成することによって、
中央に金属リード２４を挿通させるための挿通孔が形成
され、金属ケース２２の挿通孔２５に対応した外形のガ
ラスタブレット２７を成形する。
【００１０】次に、ガラスタブレット２７を（Ｂ）図の
ように、金属リード２４を貫通させた状態で金属ケース
２２の挿通孔２５内に配置し、これをカーボン治具（図
示せず）上にセットした状態で不活性ガス（Ｎ２ ）雰
囲気炉内（図示せず）で加熱する。不活性ガス炉内は大
気圧以上の高圧状態が維持され、減圧しないように圧力
調整されている。なお、不活性ガス炉内の圧力はガラス
タブレット２７の大きさによって設定される。
ように、金属リード２４を貫通させた状態で金属ケース
２２の挿通孔２５内に配置し、これをカーボン治具（図
示せず）上にセットした状態で不活性ガス（Ｎ２ ）雰
囲気炉内（図示せず）で加熱する。不活性ガス炉内は大
気圧以上の高圧状態が維持され、減圧しないように圧力
調整されている。なお、不活性ガス炉内の圧力はガラス
タブレット２７の大きさによって設定される。
【００１１】そして、加熱によりガラスタブレット２７
が溶融し、金属ケース２２及び金属リード２４の酸化膜
２２ａ，２４ａが溶融したガラス内に拡散することによ
って、金属ケース２２とガラスタブレット２７、金属リ
ード２４とガラスタブレット２７がそれぞれ接合し、金
属ケース２２と金属リード２４が絶縁状態で封着される
。
が溶融し、金属ケース２２及び金属リード２４の酸化膜
２２ａ，２４ａが溶融したガラス内に拡散することによ
って、金属ケース２２とガラスタブレット２７、金属リ
ード２４とガラスタブレット２７がそれぞれ接合し、金
属ケース２２と金属リード２４が絶縁状態で封着される
。
【００１２】以上のように、本実施例においては、ガラ
スタブレット２７に高圧を加えながら加熱処理を行って
いるため、ガラス密度が高くなり、当該タブレット２７
内に気泡が形成されることがない。このため、少ないガ
ラス量で高い気密性が得られ、光通信用パッケージ２０
の小型化を図ることができる。
スタブレット２７に高圧を加えながら加熱処理を行って
いるため、ガラス密度が高くなり、当該タブレット２７
内に気泡が形成されることがない。このため、少ないガ
ラス量で高い気密性が得られ、光通信用パッケージ２０
の小型化を図ることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
、ガラス材の表面に所定の圧力を与えつつ加熱すること
によってガラス封着部を形成しているため、ガラス封着
部の気密性が向上し、ガラス封着品のコンパクト化を図
ることが可能となる。
、ガラス材の表面に所定の圧力を与えつつ加熱すること
によってガラス封着部を形成しているため、ガラス封着
部の気密性が向上し、ガラス封着品のコンパクト化を図
ることが可能となる。
【図１】図１は、実施例に係るガラス封着品（光通信用
パッケージ）の構成を示す斜視図である。
パッケージ）の構成を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は、実施例の要部の構成及
び動作を説明するための断面図である。
び動作を説明するための断面図である。
２０ 光通信用パッケージ
２２ 金属ケース
２４ 金属リード
２６ ガラス封着部
２７ ガラスタブレット
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の部材間をガラスによって封着し
て成るガラス封着品において、前記所定の部材間に配置
されたガラス材の表面に所定の圧力を加えつつ加熱する
ことによって、内部に気泡を有しない所定密度のガラス
封着部を形成したことを特徴とするガラス封着品。 - 【請求項２】 所定の部材間をガラスによって封着す
るガラス封着方法において、前記部材間に所定形状のガ
ラス材を配置し、前記ガラス材の表面に所定の圧力を加
えつつ加熱することによって、前記部材間をガラス封着
することを特徴とするガラス封着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41376390A JPH04224145A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ガラス封着品及びガラス封着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41376390A JPH04224145A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ガラス封着品及びガラス封着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224145A true JPH04224145A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18522335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41376390A Pending JPH04224145A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ガラス封着品及びガラス封着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011511466A (ja) * | 2008-02-04 | 2011-04-07 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製のケーシング部分並びに該ケーシング部分を製造する方法 |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP41376390A patent/JPH04224145A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011511466A (ja) * | 2008-02-04 | 2011-04-07 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製のケーシング部分並びに該ケーシング部分を製造する方法 |
| US8881935B2 (en) | 2008-02-04 | 2014-11-11 | Robert Bosch Gmbh | Metal housing part and method for maufacturing the housing part |
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