JPH04209249A - 建造物の外壁とその構築法 - Google Patents
建造物の外壁とその構築法Info
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- JPH04209249A JPH04209249A JP40296490A JP40296490A JPH04209249A JP H04209249 A JPH04209249 A JP H04209249A JP 40296490 A JP40296490 A JP 40296490A JP 40296490 A JP40296490 A JP 40296490A JP H04209249 A JPH04209249 A JP H04209249A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は建造物の外壁とその構築
法に関するものである。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、建造物のタイル外壁は、躯体外面
にモルタルを塗り、それにタイルを貼り付けるとともに
所要の目地仕上げをしているもので、その施工は熟練者
によらなければならないところ、最近特に熟練者が不足
しているのが現況である。 ［０００３］
法に関するものである。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、建造物のタイル外壁は、躯体外面
にモルタルを塗り、それにタイルを貼り付けるとともに
所要の目地仕上げをしているもので、その施工は熟練者
によらなければならないところ、最近特に熟練者が不足
しているのが現況である。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のような熟練者によらなくても所期のタイル貼り外壁を
簡単にしかも強固に施工でき、かつそれをコンクリート
造はもちろん木造の建造物の新築外壁、改修外壁にも簡
単に適用できるようにすることにある。 ［０００４］
のような熟練者によらなくても所期のタイル貼り外壁を
簡単にしかも強固に施工でき、かつそれをコンクリート
造はもちろん木造の建造物の新築外壁、改修外壁にも簡
単に適用できるようにすることにある。 ［０００４］
【課題を解決するための手段】本発明建造物の外壁は、
躯体外面と所要の間隔をおいて対設した鉄筋ネットにセ
ラミック陶板を装架してなる外壁枠と上記躯体外面との
間の上記間隔内に発泡性合成樹脂素材を発泡させてなる
合成樹脂断熱層が詰まっている。 ［０００５］本発明建造物の外壁の構築法は、縦筋と横
筋とで所要の大きさの区画を多数形成してなる鉄筋ネッ
トを躯体外面と所要の間隔をおいて対設支持し、その鉄
筋ネットに、内側耐力部に縦筋嵌合部を有する多数のセ
ラミック陶板を、その縦筋嵌合部を上記縦筋に嵌合させ
つつ破れ目地あるいはいも目地等適宜の積み方により装
架して外壁枠を形成し、その外壁枠と躯体外面との間隔
内に発泡性合成樹脂素材を発泡させ合成樹脂断熱層を形
成することを内容とする。 ［０００６］上記において、セラミック陶板がそれに−
・体成型の縦筋嵌合部を鉄筋ネットの縦筋に嵌合すると
ともにそれらをモルタルあるいは接着剤で接着すること
、下段のセラミック陶板の上端面と上段のセラミック陶
板の下端面との間に無機質接着剤を塗布することがある
が、いずれも本発明の範驕に属する。 ［０００７］
躯体外面と所要の間隔をおいて対設した鉄筋ネットにセ
ラミック陶板を装架してなる外壁枠と上記躯体外面との
間の上記間隔内に発泡性合成樹脂素材を発泡させてなる
合成樹脂断熱層が詰まっている。 ［０００５］本発明建造物の外壁の構築法は、縦筋と横
筋とで所要の大きさの区画を多数形成してなる鉄筋ネッ
トを躯体外面と所要の間隔をおいて対設支持し、その鉄
筋ネットに、内側耐力部に縦筋嵌合部を有する多数のセ
ラミック陶板を、その縦筋嵌合部を上記縦筋に嵌合させ
つつ破れ目地あるいはいも目地等適宜の積み方により装
架して外壁枠を形成し、その外壁枠と躯体外面との間隔
内に発泡性合成樹脂素材を発泡させ合成樹脂断熱層を形
成することを内容とする。 ［０００６］上記において、セラミック陶板がそれに−
・体成型の縦筋嵌合部を鉄筋ネットの縦筋に嵌合すると
ともにそれらをモルタルあるいは接着剤で接着すること
、下段のセラミック陶板の上端面と上段のセラミック陶
板の下端面との間に無機質接着剤を塗布することがある
が、いずれも本発明の範驕に属する。 ［０００７］
【作用】本発明によれば、従来のようにモルタル塗り、
目地仕上げ等の各工程を採ることなしに効率よくかつ外
壁材であるセラミック陶板自体を型枠資材として使用し
ながら、しかも、躯体外面と外壁枠との間の間隔の大小
広狭にかかわらずそこに合成樹脂断熱層を密に介装する
所期の外壁を簡単に構築できるものである。 ［０００８］
目地仕上げ等の各工程を採ることなしに効率よくかつ外
壁材であるセラミック陶板自体を型枠資材として使用し
ながら、しかも、躯体外面と外壁枠との間の間隔の大小
広狭にかかわらずそこに合成樹脂断熱層を密に介装する
所期の外壁を簡単に構築できるものである。 ［０００８］
【実施例】以下図示の実施例について詳述する。ａは、
例えば高さ１５０順７幅３００ｍｍの横長方形のセラミ
ック陶板で、それは、内側耐力部１と外側化粧部２とか
らなり、かつ内側耐力部１はその外面に約１５０ｍｍの
間隔をおいて縦筋嵌合部３，３を一体成型してなる。 ［０００９］内側耐力部１と外側化粧部２とは該セラミ
ック陶板ａの一つの対角線に沿って前者を上向きに後者
を下向きに偏倚させた状態において成型されており、こ
れによって、第１に、外側化粧部２は、上端面２１ を
下向きの傾斜面として内側耐力部１の上端面１１より下
方に位置させるとともに、下端面２２ を内側耐力部１
の下端面１２ より下方に突出させ、第２に、外側化粧
部２の左端面２３ を内側耐力部１の左端面１３の左外
方に突出させるとともに、内側耐力部１の右端面１４を
外側化粧部２の右端面２４ より右外方に突出させてい
る。 ［００１０１上記において、セラミック陶板ａ、 ａ
を上下に積み重ねたとき、すなわち下段のセラミック陶
板ａの内側耐力部１の上端面１１ に上段のセラミック
陶板ａの内側耐力部１の下端面１２を後記接着剤を介し
て重合させたとき、上段のものの外側化粧部２の下端面
２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面
２１との間に所要の間隔を形成し横空目地Ｓ１ を保持
する関係に設定しである（図６参照）。 ［００１１］左右に隣り合うセラミック陶板ａ、 ａ
についてみると、左側のセラミック陶板ａの内側耐力部
１の右端面１４が右側のセラミック陶板ａの内側耐力部
１の左端面１３ との間に後記する発泡性合成樹脂素材
が発泡して侵入充填される所要の間隙Ｓ２をおいて隣合
ったとき、その左右のものの外側化粧部２の右端面２４
と左端面２３ との間に所要の間隔を形成し縦空目地
Ｓ３を保持する関係に設定してなる（図４及び５参照）
。 ［００１２１ｂは鉄筋ネットで、それは、複数本の縦筋
４と横筋５とを、所要の大きさ例えば高さ３００ ｍｍ
、幅１５０ｍｍの多数の区画を形成するようにして溶接
等により組み立てたものである。 ［００１３］建造物の外壁の構築施工は次のようにして
行う。当該建造物の躯体６（図６）に植設した所要複数
本のアンカー７を縦筋４及び横筋５の双方あるいは片方
に溶接接続することによって、上記鉄筋ネットｂを躯体
６の外面から所要の間隔りだけ離れた所に設立支持する
。そして、上記構成のセラミック陶板ａを鉄筋ネットｂ
の外側面に、縦筋嵌合部３，３を縦筋４，４に嵌合させ
ながら、例えば第４図の破れ目地あるいはいも目地等所
望の積み方を採用して装架する。 ［００１４］この場合、鉄筋４，４の回りにモルタルあ
るいは適宜の接着剤１１を塗布して縦筋嵌合部３，３と
縦筋４，４とをしっかりと固定し、また、下段のセラミ
ック陶板ａの内側耐力部１の上端面１１に無機質接着剤
８を塗布し、それに上段のセラミック陶板ａの内側耐力
部１の下端面１２ を合致させて該上段のセラミック陶
板ａを積み重ねる。横筋５及びアンカー７が位置するこ
とになる段のセラミック陶板ａの縦筋嵌合部３について
は、その横筋５及びアンカー７を通過させるのに必要な
程度に切欠１０しておく。上記によって、多数のセラミ
ック陶板ａを鉄筋ネットｂに装架してなる外壁枠Ｃが躯
体６の外面から間隔したけ離れたところに設立形成され
る。 ［００１５］次に、躯体６の外面と上記外壁枠Ｃとの間
すなわち上記間隔り内に、不燃性あるいは可燃性の発泡
性合成樹脂素材を送り込み現場発泡させる。これによっ
て、該間隔り内に合成樹脂断熱層ｄが形成されるもので
、躯体６の外面の亀裂や小凹凸はもちろん、外壁枠Ｃの
左右に隣合うセラミック陶板ａ、 ａの内側耐力部１
の右端面１４ と左端面１３ との間に形成されている
間隙Ｓ２やその他の凹凸の隅々に至るまでその発泡性合
成樹脂が緊密に詰まる。以上によって所期の外壁を構築
できるものである。 ［００１６］なお、セラミック陶板ａの縦筋嵌合部３が
、その仕上がり誤差あるいは損傷切欠等により、鉄筋ネ
ットｂの縦筋４に対する嵌合が不十分なとき等には、そ
れを−層強固なものにするために、縦筋４に巻回した針
金状押え１２の両端を、内側耐力部１に貫設しである縦
細孔１３に挿着する例を第７図に示した。 ［００１７］
例えば高さ１５０順７幅３００ｍｍの横長方形のセラミ
ック陶板で、それは、内側耐力部１と外側化粧部２とか
らなり、かつ内側耐力部１はその外面に約１５０ｍｍの
間隔をおいて縦筋嵌合部３，３を一体成型してなる。 ［０００９］内側耐力部１と外側化粧部２とは該セラミ
ック陶板ａの一つの対角線に沿って前者を上向きに後者
を下向きに偏倚させた状態において成型されており、こ
れによって、第１に、外側化粧部２は、上端面２１ を
下向きの傾斜面として内側耐力部１の上端面１１より下
方に位置させるとともに、下端面２２ を内側耐力部１
の下端面１２ より下方に突出させ、第２に、外側化粧
部２の左端面２３ を内側耐力部１の左端面１３の左外
方に突出させるとともに、内側耐力部１の右端面１４を
外側化粧部２の右端面２４ より右外方に突出させてい
る。 ［００１０１上記において、セラミック陶板ａ、 ａ
を上下に積み重ねたとき、すなわち下段のセラミック陶
板ａの内側耐力部１の上端面１１ に上段のセラミック
陶板ａの内側耐力部１の下端面１２を後記接着剤を介し
て重合させたとき、上段のものの外側化粧部２の下端面
２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面
２１との間に所要の間隔を形成し横空目地Ｓ１ を保持
する関係に設定しである（図６参照）。 ［００１１］左右に隣り合うセラミック陶板ａ、 ａ
についてみると、左側のセラミック陶板ａの内側耐力部
１の右端面１４が右側のセラミック陶板ａの内側耐力部
１の左端面１３ との間に後記する発泡性合成樹脂素材
が発泡して侵入充填される所要の間隙Ｓ２をおいて隣合
ったとき、その左右のものの外側化粧部２の右端面２４
と左端面２３ との間に所要の間隔を形成し縦空目地
Ｓ３を保持する関係に設定してなる（図４及び５参照）
。 ［００１２１ｂは鉄筋ネットで、それは、複数本の縦筋
４と横筋５とを、所要の大きさ例えば高さ３００ ｍｍ
、幅１５０ｍｍの多数の区画を形成するようにして溶接
等により組み立てたものである。 ［００１３］建造物の外壁の構築施工は次のようにして
行う。当該建造物の躯体６（図６）に植設した所要複数
本のアンカー７を縦筋４及び横筋５の双方あるいは片方
に溶接接続することによって、上記鉄筋ネットｂを躯体
６の外面から所要の間隔りだけ離れた所に設立支持する
。そして、上記構成のセラミック陶板ａを鉄筋ネットｂ
の外側面に、縦筋嵌合部３，３を縦筋４，４に嵌合させ
ながら、例えば第４図の破れ目地あるいはいも目地等所
望の積み方を採用して装架する。 ［００１４］この場合、鉄筋４，４の回りにモルタルあ
るいは適宜の接着剤１１を塗布して縦筋嵌合部３，３と
縦筋４，４とをしっかりと固定し、また、下段のセラミ
ック陶板ａの内側耐力部１の上端面１１に無機質接着剤
８を塗布し、それに上段のセラミック陶板ａの内側耐力
部１の下端面１２ を合致させて該上段のセラミック陶
板ａを積み重ねる。横筋５及びアンカー７が位置するこ
とになる段のセラミック陶板ａの縦筋嵌合部３について
は、その横筋５及びアンカー７を通過させるのに必要な
程度に切欠１０しておく。上記によって、多数のセラミ
ック陶板ａを鉄筋ネットｂに装架してなる外壁枠Ｃが躯
体６の外面から間隔したけ離れたところに設立形成され
る。 ［００１５］次に、躯体６の外面と上記外壁枠Ｃとの間
すなわち上記間隔り内に、不燃性あるいは可燃性の発泡
性合成樹脂素材を送り込み現場発泡させる。これによっ
て、該間隔り内に合成樹脂断熱層ｄが形成されるもので
、躯体６の外面の亀裂や小凹凸はもちろん、外壁枠Ｃの
左右に隣合うセラミック陶板ａ、 ａの内側耐力部１
の右端面１４ と左端面１３ との間に形成されている
間隙Ｓ２やその他の凹凸の隅々に至るまでその発泡性合
成樹脂が緊密に詰まる。以上によって所期の外壁を構築
できるものである。 ［００１６］なお、セラミック陶板ａの縦筋嵌合部３が
、その仕上がり誤差あるいは損傷切欠等により、鉄筋ネ
ットｂの縦筋４に対する嵌合が不十分なとき等には、そ
れを−層強固なものにするために、縦筋４に巻回した針
金状押え１２の両端を、内側耐力部１に貫設しである縦
細孔１３に挿着する例を第７図に示した。 ［００１７］
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように本
発明によれば次の効果を奏する。従来のように、当該建
造物の躯体の外面にモルタルを塗り、その後にタイル貼
りをしかつ目地仕上げするような面倒な工程を必要とす
ることなく、非常に効率よく簡単に所期の外壁を構築で
きる。 ［００１８］躯体外面と外壁枠との間隙に発泡性合成樹
脂を現場発泡させることにより、その間隙の形状に適合
する合成樹脂断熱層が形成されるから、従来のように工
場生産した断熱材を使用するのと異なり、緊密で高品質
な外壁を得ることができるものであり、工期を短縮する
とこも可能である。しかも、躯体外面と外壁枠との間の
間隔の大小広狭にかかわらずそこに合成樹脂断熱層を密
に介装させることができ、所期の断熱効果を有する外壁
を得ることができる。
発明によれば次の効果を奏する。従来のように、当該建
造物の躯体の外面にモルタルを塗り、その後にタイル貼
りをしかつ目地仕上げするような面倒な工程を必要とす
ることなく、非常に効率よく簡単に所期の外壁を構築で
きる。 ［００１８］躯体外面と外壁枠との間隙に発泡性合成樹
脂を現場発泡させることにより、その間隙の形状に適合
する合成樹脂断熱層が形成されるから、従来のように工
場生産した断熱材を使用するのと異なり、緊密で高品質
な外壁を得ることができるものであり、工期を短縮する
とこも可能である。しかも、躯体外面と外壁枠との間の
間隔の大小広狭にかかわらずそこに合成樹脂断熱層を密
に介装させることができ、所期の断熱効果を有する外壁
を得ることができる。
【図１】 本発明に使用するセラミック陶板の正面図で
ある。
ある。
【図２】 同上の平面図である。
【図３】 同上の側面図である。
【図４】 鉄筋ネットにセラミック陶板を装架している
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図５】 同上の平面図である。
【図６】 躯体外面と外壁枠との間隙に発泡性合成樹脂
素材を発泡充填し合成樹脂断熱層を介装形成した状態す
なわち本発明外壁の縦断面図である。
素材を発泡充填し合成樹脂断熱層を介装形成した状態す
なわち本発明外壁の縦断面図である。
【図７】 縦筋に対するセラミック陶板の係止状態の他
の例を示す斜視図である。
の例を示す斜視図である。
ａ セラミック陶板
ｂ 鉄筋ネット
Ｃ外壁枠
ｄ 合成樹脂断熱層
Ｓｌ 横空目地
８２ 間隙
Ｓ３ 縦空目地
１ 内側耐力部
２ 外側化粧部
３ 縦筋嵌合部
４ 縦筋
５ 縦筋
６ 躯体
７ アンカー
８ 無機質接着剤
【図１】
Claims (4)
- 【請求項１】躯体外面と所要の間隔をおいて対設した鉄
筋ネットにセラミック陶板を装架してなる外壁枠と上記
躯体外面との間の上記間隔内に、発泡性合成樹脂素材を
発泡させてなる合成樹脂断熱層が詰まっていることを特
徴とする建造物の外壁。 - 【請求項２】セラミック陶板がそれに一体成型の縦筋嵌
合部を鉄筋ネットの縦筋に嵌合するとともにそれらがモ
ルタルあるいは接着剤で接着していることを特徴とする
請求項１記載の建造物の外壁。 - 【請求項３】縦筋と横筋とで所要の大きさの区画を多数
形成してなる鉄筋ネットを躯体外面と所要の間隔をおい
て対設支持し、その鉄筋ネットに、内側耐力部に縦筋嵌
合部を有する多数のセラミック陶板を、その縦筋嵌合部
を上記縦筋に嵌合させつつ破れ目地あるいはいも目地等
適宜の積み方により装架して外壁枠を形成し、その外壁
枠と躯体外面との間隔内に発泡性合成樹脂素材を発泡さ
せ合成樹脂断熱層を形成することを特徴とする建造物の
外壁の構築法。 - 【請求項４】下段のセラミック陶板の上端面と上段のセ
ラミック陶板の下端面との間に無機質接着剤を塗布する
ことを特徴とする請求項３記載の建築物の外壁の構築法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402964A JPH0774540B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 建造物の外壁とその構築法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402964A JPH0774540B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 建造物の外壁とその構築法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209249A true JPH04209249A (ja) | 1992-07-30 |
| JPH0774540B2 JPH0774540B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=18512723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2402964A Expired - Lifetime JPH0774540B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 建造物の外壁とその構築法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774540B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110840A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱間塑性加工用超硬合金およびその製造法 |
| JPH0255572A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Murata Mfg Co Ltd | スイッチングコンバータ |
-
1990
- 1990-12-01 JP JP2402964A patent/JPH0774540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110840A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱間塑性加工用超硬合金およびその製造法 |
| JPH0255572A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Murata Mfg Co Ltd | スイッチングコンバータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774540B2 (ja) | 1995-08-09 |
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