JPH042045A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH042045A JPH042045A JP2102000A JP10200090A JPH042045A JP H042045 A JPH042045 A JP H042045A JP 2102000 A JP2102000 A JP 2102000A JP 10200090 A JP10200090 A JP 10200090A JP H042045 A JPH042045 A JP H042045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- opening
- check valve
- battery
- acid battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
- H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産集土の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池の逆止弁に関するものである
。
。
従来の技術
従来、この種の密閉形鉛蓄電池には、第２図に示すよう
に、キャップ型の逆止弁が用いられていた。その弁ｌの
役割は充電中に発注した酸素ガスあるいは水素ガスの排
気と気密性の保持にある。
に、キャップ型の逆止弁が用いられていた。その弁ｌの
役割は充電中に発注した酸素ガスあるいは水素ガスの排
気と気密性の保持にある。
ガスの排気は、ゴムの材質、硬度等によって決まる弁の
作動圧で行われる。また気密の保持は逆止弁の内壁と弁
座である筒状開口部４との密着度、並びにゴム自体のガ
スまたは水蒸気の透過性によるが、機械加工によって得
られる平滑性には限界があるため、実際にはシリコーン
オイル３などによって、これらの隙間をシールしている
。
作動圧で行われる。また気密の保持は逆止弁の内壁と弁
座である筒状開口部４との密着度、並びにゴム自体のガ
スまたは水蒸気の透過性によるが、機械加工によって得
られる平滑性には限界があるため、実際にはシリコーン
オイル３などによって、これらの隙間をシールしている
。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、シリコーンオイルがクロロ
ブレンゴムを劣化させる。また硫酸の存在下でクロロブ
レンゴムとＡＢＳ樹脂が接着する現象が起こっていた。
ブレンゴムを劣化させる。また硫酸の存在下でクロロブ
レンゴムとＡＢＳ樹脂が接着する現象が起こっていた。
そのなかで、クロロブレンゴムに老化防止剤を添加し、
加硫などの処理をしたネオプレンゴムを用いるなどの検
討が行なわれてきたが、ネオブレンゴムでも、シリコー
ンオイルによって、可塑剤がぬけ、軟化したりひび割れ
たりすることは免れなかった。
加硫などの処理をしたネオプレンゴムを用いるなどの検
討が行なわれてきたが、ネオブレンゴムでも、シリコー
ンオイルによって、可塑剤がぬけ、軟化したりひび割れ
たりすることは免れなかった。
また、ゴム自体のガスや水蒸気の透過性を小さくするこ
とも望まれており、クロロプレンゴムのかわりにブチル
ゴムが検討されてきた。
とも望まれており、クロロプレンゴムのかわりにブチル
ゴムが検討されてきた。
本発明はこのような課題を解決するもので逆止弁の開閉
機能の信頼性が高く、逆止弁と電槽開口部の貼り付きが
ない逆止弁で、さらに弁口体のガス、水蒸気の透過が少
ない逆止弁を備える密閉形鉛蓄電池を提供することを目
的とするものである。
機能の信頼性が高く、逆止弁と電槽開口部の貼り付きが
ない逆止弁で、さらに弁口体のガス、水蒸気の透過が少
ない逆止弁を備える密閉形鉛蓄電池を提供することを目
的とするものである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、排気口と接する内
側をフッ素化するとともに、フッ素樹脂によってコーテ
ィングしたキャップ状弁体をもった逆止弁を備える密閉
形鉛蓄電池を提供するものである。なかでも得にフッ素
樹脂のコーティング厚みが、平均１０μｍ〜２０μｍで
ある弁体とするのが好適である。
側をフッ素化するとともに、フッ素樹脂によってコーテ
ィングしたキャップ状弁体をもった逆止弁を備える密閉
形鉛蓄電池を提供するものである。なかでも得にフッ素
樹脂のコーティング厚みが、平均１０μｍ〜２０μｍで
ある弁体とするのが好適である。
作用
この構成により、逆止弁の開閉機能の信頼性が高く、逆
止弁と電槽開口部の貼り付きがなく、弁口体のガス及び
水蒸気の透過が少ない逆止弁を備える密閉形鉛蓄電池を
提供することができる。
止弁と電槽開口部の貼り付きがなく、弁口体のガス及び
水蒸気の透過が少ない逆止弁を備える密閉形鉛蓄電池を
提供することができる。
実施例
以下本発明の実施例について、第１図〜第４図を参照し
て説明する。
て説明する。
実施例１
単セルの筒状開口部４を有した部分をもつ密閉形鉛蓄電
池の電槽を用意し、筒状開口部４にシリコーンオイル３
を塗布し、クロロプレンゴムのキャップ状弁体１の内側
をフッ化水素によってフッ素化し、さらにフッ素樹脂で
あるポリテトラフルオルエチレン（テフロン）２をスプ
レーして、６０℃で焼きつけた本発明による逆止弁を装
着する。そして内部が空洞のいわゆる空電槽を制作し、
弁の機能に影響のない部分に穴をあけたものを電槽Ａと
する（第１図）。この逆止弁のフッ素樹脂のコーティン
グ２の厚みは平均して１５μｍであった。また従来品と
して同じ空電槽の筒状開口部４にシリコーンオイル３を
塗布し、クロロプレンゴムのキャップ状弁体１を装着し
たものを電槽Ｂとする。また、キャップ状弁体の内側に
直接テフロンをスプレーして６０℃で焼きつけた弁体を
装着しようとしたがその場合は弁体表面がフッ素化され
ていないと、フッ素樹脂が定着せずこすっただけで取れ
てしまうことがわかった。
池の電槽を用意し、筒状開口部４にシリコーンオイル３
を塗布し、クロロプレンゴムのキャップ状弁体１の内側
をフッ化水素によってフッ素化し、さらにフッ素樹脂で
あるポリテトラフルオルエチレン（テフロン）２をスプ
レーして、６０℃で焼きつけた本発明による逆止弁を装
着する。そして内部が空洞のいわゆる空電槽を制作し、
弁の機能に影響のない部分に穴をあけたものを電槽Ａと
する（第１図）。この逆止弁のフッ素樹脂のコーティン
グ２の厚みは平均して１５μｍであった。また従来品と
して同じ空電槽の筒状開口部４にシリコーンオイル３を
塗布し、クロロプレンゴムのキャップ状弁体１を装着し
たものを電槽Ｂとする。また、キャップ状弁体の内側に
直接テフロンをスプレーして６０℃で焼きつけた弁体を
装着しようとしたがその場合は弁体表面がフッ素化され
ていないと、フッ素樹脂が定着せずこすっただけで取れ
てしまうことがわかった。
電槽Ａ、Ｂそれぞれの穴から空気を送り込み、加圧状態
では弁から空気が８でゆき、ある一定の圧力以上にはな
らないことを確認する。これを開弁圧と呼ぶ。また加圧
をやめるとある一定の圧力の所で空気の流入が止まるこ
とを確認する。これを閉弁圧と呼ぶ。その後、キャップ
状弁体と、筒状開口部の接する部分に電解液止同程度の
比重の硫酸を塗布し、６０℃で１週間放置した後同様の
試験をし、弁の開閉を見た。電槽Ｂでは、開弁圧が初期
の３倍になったが、２度目は初期と同等になった。これ
は硫酸によって電槽材料の樹脂とキャップ弁のゴムが接
着して弁が開かなくなってしまったことを意味する。ま
た電槽Ａでは初期となんら相違はなかった。
では弁から空気が８でゆき、ある一定の圧力以上にはな
らないことを確認する。これを開弁圧と呼ぶ。また加圧
をやめるとある一定の圧力の所で空気の流入が止まるこ
とを確認する。これを閉弁圧と呼ぶ。その後、キャップ
状弁体と、筒状開口部の接する部分に電解液止同程度の
比重の硫酸を塗布し、６０℃で１週間放置した後同様の
試験をし、弁の開閉を見た。電槽Ｂでは、開弁圧が初期
の３倍になったが、２度目は初期と同等になった。これ
は硫酸によって電槽材料の樹脂とキャップ弁のゴムが接
着して弁が開かなくなってしまったことを意味する。ま
た電槽Ａでは初期となんら相違はなかった。
実施例２
実施例１と同様の空電槽を用意し、６０℃雰囲気中で電
槽内部にコンプレッサーによって１０ｍＨｇ ／ ｓｅ
ｃ、のスピードで弁が開くまで加圧し、その後１時間放
置するというサイクルを繰り返し、開弁圧と閉弁圧を記
録した結果を第３図に示す。
槽内部にコンプレッサーによって１０ｍＨｇ ／ ｓｅ
ｃ、のスピードで弁が開くまで加圧し、その後１時間放
置するというサイクルを繰り返し、開弁圧と閉弁圧を記
録した結果を第３図に示す。
従来品では開閉弁圧がバラツキ、時間がたつにつれて開
弁圧が高く、閉弁圧が低くなる。開弁圧が高くなるとい
うこ七は、電槽壁により大きな力がかかるということで
、電槽のふくれクラックをまねく。また閉弁圧が徐々に
低くなってゆき最終的には密閉されない状態となり多く
の空気が電槽内に入りこみ、負極板の酸化をまねく。本
発明品では毎回の開閉弁圧が安定しており、電槽のふく
れクラック、負極板の酸化に対して有利である。
弁圧が高く、閉弁圧が低くなる。開弁圧が高くなるとい
うこ七は、電槽壁により大きな力がかかるということで
、電槽のふくれクラックをまねく。また閉弁圧が徐々に
低くなってゆき最終的には密閉されない状態となり多く
の空気が電槽内に入りこみ、負極板の酸化をまねく。本
発明品では毎回の開閉弁圧が安定しており、電槽のふく
れクラック、負極板の酸化に対して有利である。
実施例３
２ Ｖ ２． ＯＡ ｈのいわゆる、単セルの密閉形鉛
蓄電池において、逆止弁の装着される開口部のある上部
以外を厚さ１０ｍｍ程のエポキシ樹脂で固め、電槽の壁
からの水蒸気の透過をなくした電池を用意し、開口部に
シリコーンオイルを塗布し、前記と同様の逆止弁を装着
したものを電池Ａとした。また従来品として、クロロプ
レンゴムからなる同じ形の逆止弁を装着したものを電池
Ｂとした。
蓄電池において、逆止弁の装着される開口部のある上部
以外を厚さ１０ｍｍ程のエポキシ樹脂で固め、電槽の壁
からの水蒸気の透過をなくした電池を用意し、開口部に
シリコーンオイルを塗布し、前記と同様の逆止弁を装着
したものを電池Ａとした。また従来品として、クロロプ
レンゴムからなる同じ形の逆止弁を装着したものを電池
Ｂとした。
２種類の電池の初期容量を測定した後、補充電し、６０
℃にて２週間保存した後の重量変化と残存の容量を第４
図に示す。本発明のフッ素樹脂をコーティングした逆止
弁を使っである電池Ａは、クロロプレンゴムのみの逆止
弁を利用している電池Ｂよりも約１／３程重量減少が少
なく、それによって自己放電も少なくなっている。これ
らの電池は逆止弁以外は同じ条件であるので、重量の違
いは逆止弁の違いによるものである。
℃にて２週間保存した後の重量変化と残存の容量を第４
図に示す。本発明のフッ素樹脂をコーティングした逆止
弁を使っである電池Ａは、クロロプレンゴムのみの逆止
弁を利用している電池Ｂよりも約１／３程重量減少が少
なく、それによって自己放電も少なくなっている。これ
らの電池は逆止弁以外は同じ条件であるので、重量の違
いは逆止弁の違いによるものである。
このようにフッ素樹脂にてコーティングすることによっ
て、クロロプレンゴムの反発弾性をもち、フッ素樹脂の
耐油性、耐酸性、透水性の低さを生かした逆止弁を得る
ことができる。
て、クロロプレンゴムの反発弾性をもち、フッ素樹脂の
耐油性、耐酸性、透水性の低さを生かした逆止弁を得る
ことができる。
フッ素樹脂コーティングの厚みは平均１０μｍ以下では
、バラツキが大きく下限にあたる部分の定着が難しい。
、バラツキが大きく下限にあたる部分の定着が難しい。
逆に２０μｍ以上になると、クロロプレンゴムの弾性に
影響を与えるため、開閉弁圧の安定が望めない。
影響を与えるため、開閉弁圧の安定が望めない。
発明の効果
以上のように本発明によれば、逆止弁の開閉弁圧が安定
しており、水蒸気の透過が少なく自己放電の少ない密閉
形銀＃電池を提供することができる。
しており、水蒸気の透過が少なく自己放電の少ない密閉
形銀＃電池を提供することができる。
第１図は本発明によるフッ素樹脂コーティングの逆止弁
を開口部に装着した状態の断面図、第２図は従来のクロ
ロプレンゴムによる逆止弁を開口部に装着した状態の断
面図、第３図は空電槽を用いた場合の６０℃の開閉弁圧
の変化を示す図、第４図は各逆止弁を装着した電池を６
０℃で２週間保存した時の保存特性を示す図である。 １・・・・・・クロロプレンゴム。２・・・・・・フッ
素樹脂、３・・・・・・シリコーンオイル、４・・・・
・・電池開口部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名Ｏう 味 稼 機
を開口部に装着した状態の断面図、第２図は従来のクロ
ロプレンゴムによる逆止弁を開口部に装着した状態の断
面図、第３図は空電槽を用いた場合の６０℃の開閉弁圧
の変化を示す図、第４図は各逆止弁を装着した電池を６
０℃で２週間保存した時の保存特性を示す図である。 １・・・・・・クロロプレンゴム。２・・・・・・フッ
素樹脂、３・・・・・・シリコーンオイル、４・・・・
・・電池開口部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名Ｏう 味 稼 機
Claims (2)
- （１）ＡＢＳ樹脂からなる電槽に設けた筒状の開口部と
、これに組み合わされるキャップ状弁体とから逆止弁を
構成し、キャップ状弁体は筒状開口部と接する内側をフ
ッ素化するとともに、フッ素樹脂によってコーティング
されていることを特徴とする密閉形鉛蓄電池。 - （２）フッ素樹脂のコーティングの平均厚みが、１０μ
ｍ〜２０μｍであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102000A JPH042045A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102000A JPH042045A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042045A true JPH042045A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14315538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2102000A Pending JPH042045A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042045A (ja) |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP2102000A patent/JPH042045A/ja active Pending
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