JPH04202653A - Colored titanium plated chromium steel sheet free from irregular color - Google Patents
Colored titanium plated chromium steel sheet free from irregular colorInfo
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Abstract
Description
本発明は、例えば建材用鋼板等のような大型の部材へ適
用するのに好適な、色むらのない発色チタンめっきクロ
ム鋼板に関する。The present invention relates to a colored titanium-plated chromium steel sheet with no color unevenness, which is suitable for application to large-sized members such as steel sheets for building materials.
従来より、ステンレス鋼板の発色処理方法として、クロ
ム−硫酸水溶液からなる着色液中にステンレス鋼板を浸
漬し、その表面に干渉被膜を形成することにより発色処
理する方法が広く知られている。
しかし、この発色処理方法により得られる被処理材であ
るステンレス鋼板の色調は、着色の進行に伴い時々刻々
と変化する着色液の組成、着色液の温度、さらには被処
理材の表面状態等の影響を受けて微妙に変化するため、
所望の色調に正確に発色処理することは容易ではなかっ
た。
また、この発色処理方法により着色されたステンレス鋼
板の耐食性は、未処理のステンレス鋼板の耐食性よりも
若干向上するものの、被処理材であるステンレス鋼板の
耐食性を大幅に向上させることはできない。したがって
、もともとの耐食性が余り優れていないＳ［１Ｓ４１０
（Ｃｒ：１３重量％含有鋼）等のような低グレードのス
テンレス鋼種では、発色処理を行ってもその耐食性は不
十分である。つまり、前述の発色処理方法により、所望
の色調を付与されるとともに耐食性の点でも優れるのは
、例えば５ＩＪＳ３０４または５ｔｌＳ４３０等といっ
た掻く一部のステンレス鋼種に限定されていた。
一方、チタン材の発色処理方法としては、＃！ｉ酸中ま
たは硫酸中で所望の色調に対応する電圧を印加する陽極
酸化法を基本として、大気酸化法、酸化性の溶融塩浴へ
の浸漬法（特開昭６４−２７９号公報参照）等により、
被処理材であるチタンの表面に干渉被膜を形成すること
により発色処理する方法が一般的である。
しかし、チタンには加工硬化および変形抵抗粘性が大き
いという問題があり、また非常に高価な材料であること
もあって、発色処理したチタンの用途は、主として小型
部品等の特定の物に限定されていた。
さらに、ステンレス鋼板の表面に真空蒸着めっきにより
形成したチタン被膜の発色処理技術は、これまで高耐食
性や高意匠性の付与を目的として、例えば時計ケース、
時計バンド、さらにはメガネフレーム等の金色外装部品
等に使用されてきた。
例えば、特開昭６１−１６３２６２号公報には、窒化チ
タンあるいは炭窒化チタンの金色化合物被膜上に真空蒸
着、イオンプレーティング、スパッタリング法でチタン
被膜を形成した後、陽極酸化を施すことにより、ステン
レスａ＋Ｆｉの表面に形成されたチタン被膜を発色処理
する方法が開示されている。BACKGROUND ART Conventionally, as a method for coloring a stainless steel plate, a method is widely known in which the stainless steel plate is immersed in a coloring liquid consisting of an aqueous chromium-sulfuric acid solution and an interference film is formed on the surface of the stainless steel plate. However, the color tone of the stainless steel plate, which is the material to be treated, obtained by this coloring treatment method depends on factors such as the composition of the coloring liquid, the temperature of the coloring liquid, and the surface condition of the material to be treated, which changes from time to time as the coloring progresses. Because it changes slightly depending on the influence,
It has not been easy to accurately develop the desired color tone. Further, although the corrosion resistance of the stainless steel plate colored by this coloring treatment method is slightly improved over the corrosion resistance of the untreated stainless steel plate, the corrosion resistance of the stainless steel plate that is the material to be treated cannot be significantly improved. Therefore, S[1S410
(Steel containing 13% by weight of Cr) and other low grade stainless steels have insufficient corrosion resistance even after coloring treatment. In other words, the above-mentioned coloring treatment method has been limited to certain types of stainless steel, such as 5IJS304 and 5TLS430, which can be imparted with a desired color tone and also have excellent corrosion resistance. On the other hand, as a coloring treatment method for titanium materials, #! Based on the anodic oxidation method in which a voltage corresponding to the desired color tone is applied in acid or sulfuric acid, atmospheric oxidation method, immersion method in an oxidizing molten salt bath (see JP-A-64-279), etc. According to
A common method is to perform coloring treatment by forming an interference film on the surface of titanium, which is the material to be treated. However, titanium has the problem of high work hardening and deformation resistance viscosity, and it is also a very expensive material, so the use of color-treated titanium is mainly limited to specific items such as small parts. was. Furthermore, coloring treatment technology for titanium films formed by vacuum evaporation plating on the surface of stainless steel sheets has been applied to watch cases, for example, with the aim of imparting high corrosion resistance and high design quality.
It has been used for gold exterior parts such as watch bands and even eyeglass frames. For example, JP-A-61-163262 discloses that a titanium film is formed on a golden compound film of titanium nitride or titanium carbonitride by vacuum evaporation, ion plating, or sputtering, and then anodized. A method of coloring a titanium film formed on the surface of a+Fi is disclosed.
これらのチタン被膜の発色処理方法が対象とする部品は
、前述の時計ケース、時計バンド、メガネフレームとい
ったように、全て小物製品あるいは小物部品である。
ところで、このステンレス鋼板の表面に形成されたチタ
ン被膜の発色処理方法を、今後需要の拡大が期待される
建材用鋼板等のような大型の部材に対して通用すること
が望まれる。
そこで、本発明は、以上のような課題を解決することが
でき、簡便かつ低コストに製造することができる色むら
のない発色チタンめっきクロム鋼板を得ることを目的と
している。The parts targeted by these titanium film coloring treatment methods are all small products or parts, such as the above-mentioned watch cases, watch bands, and eyeglass frames. By the way, it is desired that this method of coloring a titanium film formed on the surface of a stainless steel sheet be applied to large-sized members such as steel sheets for building materials, the demand of which is expected to increase in the future. Therefore, an object of the present invention is to obtain a colored titanium-plated chromium steel sheet that can solve the above-mentioned problems and that can be manufactured easily and at low cost without uneven coloring.
本発明者らは、上記課題を解決するため種々検討を重ね
た。
本発明者らは、ステンレス鋼板上に設けたチタン被膜の
発色処理方法には以下に示すような問題があることを知
った。
■真空蒸着法によりチタンめっきしたクロム含有鋼板を
燐酸中または硫酸中で陽極酸化するには、通常の場合、
めっきされていない裏面を絶縁性テープ等で完全に覆う
必要があるが、被処理物が前述の建材用鋼板等のような
大面積を存する部材であると、この絶縁性テープの被覆
工程は極めて多大な工数を要するものであって、製造コ
ストの上昇につながること、
■めっきされたチタン被膜の膜厚が５μＩ以下の場合、
チタン被膜にはピンホールが存在するため、燐酸中また
は硫酸中での陽極酸化中に、前記ピンホールから母材で
あるクロム含有鋼のＦｅ”、Ｆｅ”、Ｃｒ″’、Ｃｒ”
、Ｎｉ”等の金属イオンが溶出してしまうため、所望の
電圧を印加することができず、所望の色調に発色処理す
ることができなくなること、および
■めっきされたチタン被膜の結晶配向性がランダムであ
る場合、または被膜の表面が極端に荒れている場合には
、これらの結晶粒毎の酸化速度が異なること、および光
の乱反射を生しることが原因となって、色むらが生しる
こと
である。
そして、本発明者らは、クロムを９重量％以上含有する
ｗ４板の表面に、イオンプレーティング法により、結晶
方位において（０００２）面のＸ線積分強度が３倍以上
の集積度を有し、かつ表面状態が滑らかなチタン被膜を
形成し、次いでこれを３００〜５００°Ｃの硝酸ナトリ
ウム、硝酸カリウムまたはそれらの混合物の熔融塩中に
１〜１ｏ分間浸漬することにより、鋼板表面のチタン被
膜を酸化発色させた。すなわち、上記の如く酸化力の強
い溶融塩中に浸漬して酸化物被膜を形成させ、光学的干
渉を生しさせることによって発色させた。
その結果、本発明者らは、チタン被膜のピンホールの有
無に関わらず、任意の発色を安定的に行わせることがで
きることを知見した。
また、本発明者らは、イオンプレーティング法の処理条
件を調整することにより結晶方位において（０００２）
面を優先配向させ、かつ被膜の表面状態を、蒸着後の表
面光沢度が蒸着前の鋼板の表面光沢度の７０％以上とな
るように滑らかにすることにより、色むらのない均一な
発色が得られることも知見した。
これらの知見に基づいて、本発明者らはさらに検討を重
ねた結果、本発明を完成した。
ここに、本発明の要旨とするところは、溶融塩中に浸漬
することにより酸化発色されてなるチタン被膜を表面に
有し、クロムを９重量％以上含有する鋼板であって、前
記チタン被膜は、（１）イオンプレーティング法により
形成されている二七、
（ｉｉ）結晶方位において、（０００２）面のＸ線積分
強度が３倍以上の集積度を存するこ止、
（ｉｉｉ）表面光沢度が蒸着前の鋼板の表面光沢度の７
０％以上であること、および
（ｉｖ）厚さが０．３〜ｌＯμ舞であることを特徴とす
る色むらのない発色チタンめっきクロム鋼板である。The present inventors have conducted various studies in order to solve the above problems. The present inventors have found that the method for coloring a titanium film provided on a stainless steel plate has the following problems. ■In order to anodize a chromium-containing steel plate plated with titanium using the vacuum evaporation method in phosphoric acid or sulfuric acid, normally,
It is necessary to completely cover the unplated back side with insulating tape, etc., but if the object to be treated has a large area, such as the steel plate for building materials mentioned above, this process of covering with insulating tape is extremely difficult. It requires a large amount of man-hours and leads to an increase in manufacturing costs; ■If the thickness of the plated titanium film is 5μI or less,
Since there are pinholes in the titanium coating, during anodization in phosphoric acid or sulfuric acid, Fe'', Fe'', Cr'', Cr'' of the chromium-containing steel, which is the base material, is removed from the pinholes.
, Ni'' and other metal ions are eluted, making it impossible to apply the desired voltage and color development to the desired color tone. If the coating is random or the surface of the coating is extremely rough, color unevenness may occur due to the different oxidation rates of each crystal grain and diffuse reflection of light. The present inventors applied an ion plating method to the surface of a W4 plate containing 9% by weight or more of chromium, so that the integrated X-ray intensity of the (0002) plane in the crystal orientation was 3 times or more. By forming a titanium film having a degree of accumulation and having a smooth surface condition, and then immersing it in a molten salt of sodium nitrate, potassium nitrate, or a mixture thereof at 300 to 500°C for 1 to 10 minutes, The titanium film on the surface of the steel sheet was oxidized to develop color. That is, as described above, the titanium film was immersed in a molten salt with strong oxidizing power to form an oxide film, and the color was developed by causing optical interference. As a result, The present inventors discovered that it is possible to stably develop any color regardless of the presence or absence of pinholes in the titanium film.The present inventors also adjusted the processing conditions of the ion plating method. In the crystal orientation by (0002)
By preferentially orienting the planes and smoothing the surface condition of the film so that the surface gloss after vapor deposition is 70% or more of the surface gloss of the steel plate before vapor deposition, uniform coloring without uneven color can be achieved. We also found that it can be obtained. Based on these findings, the present inventors conducted further studies and completed the present invention. Here, the gist of the present invention is to provide a steel plate having a titanium coating on the surface which is oxidized and colored by immersion in a molten salt and containing 9% by weight or more of chromium, wherein the titanium coating is , (1) 27 formed by the ion plating method, (ii) In the crystal orientation, the X-ray integrated intensity of the (0002) plane has a degree of accumulation that is three times or more, (iii) Surface glossiness is the surface gloss of the steel sheet before vapor deposition.
0% or more, and (iv) a color titanium-plated chrome steel sheet with no color unevenness, characterized by having a thickness of 0.3 to lOμ.
以下、本発明を作用効果とともに詳述する。なお本明細
書においては、特にことわりがない限り、「％」は「重
量％」を意味するものとする。
まず、前述のように、チタン被膜のピンホールの有無に
関わらず任意の発色を可能とするとともに、チタン被膜
にピンホールが多数存在したままの状態でも、溶融塩中
への浸漬法により酸化発色させることを可能とするため
には、本発明において、イオンプレーティング法による
チタン被膜の厚みの下限は、チタン被膜が母材の表面の
９９％以上を覆うことが可能となる０、３μｍとする。
一方、チタン被膜の厚みの上限は、生産性および経済性
等の観点から、１０μｍとすることが適当である。
そこで、チタン被膜の厚さは、０．３ μ−以上１０μ
馬以下と限定する。
溶融塩中へ浸漬することによりチタン被膜の発色処理を
行うと、チタン被膜を有さない裏面のクロム含を綱の表
面も発色処理されるために激しく腐食されて、耐食性の
低下を来すことがある。そこで、チタン被覆用の母材と
しては、例えば５ＵＳ３０４．５Ｏ５３１６，５ＬＩＳ
４３０．５ｔｌＳ４１０等（７） ステンｌ／ ス鋼を
包含する、９％以上のクロムを含有するクロム含有鋼が
耐食性の劣化防止の観点からは好ましく、例えば建材用
鋼板等のような大型部材へ適用可能な成品を得ることが
できる。
イオンプレーティング法によるチタン被膜のめっき条件
ムこついて、以下に説明する。
本発明において、色ムラのない発色を得るためには、チ
タン被膜は、結晶方位において、（０００２）面のＸ線
積分強度が３倍以上の集積度を有することが必要である
。
そのためには、蒸着は、得られるチタン被膜の密着性を
向上させるために、低圧の不活性ガス雰囲気中に金属蒸
気を発生させ、被処理物と電極上の間に電場を構成し、
金属イオンを表面に導いてめっきを行うイオンプレーテ
ィング法により形成する。
まず、蒸着前の雰囲気中の到達真空度は、５×１０−’
ｔｏｒｒ以下であることが望ましい。到達真空度が５
Ｘ１０−’ｔｏｒｒ超であると、チタン被膜中に混入す
る残留ガス中の酸素および窒素の量が多くなり、チタン
被膜の延性を低下させるといった悪影響を生しるおそれ
があるからである。
このイオンプレーティング法は、具体的には、ｌＸｌ０
−”〜Ｉ Ｘ １０− ’ Ｌｏｒｒのアルゴン雰囲気
中でアルゴンイオンの衝撃により被処理材の表面をクリ
ーニングした後、蒸気化したチタンイオンを前記被処理
材の表面に導いて行う。被処理材の温度は、２００ ’
Ｃ以上５００ ”Ｃ以下の範囲とすることが望ましい。
チタン被膜の結晶方位は、葵発させたチタン原子の一部
をイオン化させ、蒸発源に対してｏｖ〜−ＩｋＶの範囲
のバイアス電圧をかけた被処理材に加速して衝突させる
ことにより析出せしめればよく、二の手段により、（０
００２）面のＸ線積分強度が３倍以上の集積度を有する
チタン被膜が得られる。この手段により、（０００２）
面の優先配位が得られる理由は詳細には解明されていな
いが、イオン化エネルギーおよび加速されたチタン原子
の運動エネルギーが被処理材の表面でのチタン原子の表
面拡散に影響を与えるためと考えられる。また、色ムラ
をできるだけ、解消するためには集積度はより高い方が
望ましい。
また、蒸発させたチタン原子を全くイオン化させない場
合は、得られるチタン被膜の表面における凹凸が激しく
なり、蒸着後の表面光沢度が極端に低下してしまう。し
かし、前述の蒸着条件の範囲内では、得られるチタン被
膜の表面は非常に滑らかになり、チタン被覆後の表面光
沢度が被覆前の鋼板の表面光沢度の７０％以上を保持す
ることができる。
このようにして得られた、（０００２）面のＸｉ積分強
度が３倍以上の集積度を有し、かつ被覆後の表面光沢度
が被覆前の鋼板の表面光沢度の７０％以上となるチタン
被膜を、酸化発色させることにより、均一に発色処理さ
れたチタン被膜層が得られる。
この理由は、酸化発色の速度が結晶方位に影響されるこ
とと、反射光の乱反射が減少することとの相乗的効果で
あると考えられる。
本発明において、前述のチタン被膜に発色処理を行うに
は、溶融塩中に浸漬することによる発色処理法によれば
よい。例えば、前記チタン被膜を有する被処理材を、３
００〜５００°Ｃの硝酸ナトリウムまたは硝酸カリウム
またはそれらの混合物の溶融塩中に１〜１０分間浸漬す
る手段を例示することができる。なお、発色処理におけ
る色調の制御も公知の方法によればよく、例えば所望の
色調、材質等により浸漬時間を調整すればよい。
発色処理に用いる熔融塩の種類は、酸化力の強い硝酸ナ
トリウムまたは硝酸カリウムが適当であるが、融点が３
００℃以下であるこれらの混合物を用いることがより望
ましい。
発色処理温度は、３００ ’Ｃ以上５００ ’Ｃ以下が
適当である。溶融塩の温度が３００ ’Ｃ未満に下がる
と発色に必要な時間が極端に長くなり、生産効率上好ま
しくなく、一方５００ ’Ｃを越えると熔融塩の分解に
よる劣化が激しくなるため、経済的に不利だからである
。
さらに、本発明を実施例を用いて詳述するが、これはあ
くまでも本発明の例示であり、これにより本発明が限定
されるものではない。Hereinafter, the present invention will be explained in detail together with its effects. In this specification, "%" means "% by weight" unless otherwise specified. First, as mentioned above, it is possible to develop any color regardless of the presence or absence of pinholes in the titanium coating, and even when there are many pinholes in the titanium coating, oxidation coloring can be achieved by immersion in molten salt. In order to make it possible to achieve this, in the present invention, the lower limit of the thickness of the titanium film by the ion plating method is set to 0.3 μm, which allows the titanium film to cover 99% or more of the surface of the base material. . On the other hand, it is appropriate that the upper limit of the thickness of the titanium film is 10 μm from the viewpoint of productivity and economy. Therefore, the thickness of the titanium film should be 0.3 μ- or more than 10 μ
Limited to horses and below. If the titanium coating is colored by immersion in molten salt, the surface of the chromium-containing steel on the back side, which does not have a titanium coating, will also be colored and corroded severely, resulting in a decrease in corrosion resistance. There is. Therefore, as a base material for titanium coating, for example, 5US304.5O5316, 5LIS
430.5tlS410 etc. (7) Chromium-containing steel containing 9% or more chromium, including stainless steel, is preferable from the viewpoint of preventing deterioration of corrosion resistance, and is applicable to large members such as steel plates for building materials. You can get the best possible product. The plating conditions for the titanium film by the ion plating method will be explained below. In the present invention, in order to obtain uniform color development, it is necessary for the titanium film to have a degree of integration that is three times or more greater in the integrated X-ray intensity of the (0002) plane in the crystal orientation. To this end, vapor deposition involves generating metal vapor in a low-pressure inert gas atmosphere and creating an electric field between the object to be treated and the electrode, in order to improve the adhesion of the resulting titanium film.
It is formed using the ion plating method, which conducts plating by guiding metal ions to the surface. First, the ultimate vacuum degree in the atmosphere before vapor deposition is 5×10-'
It is desirable that it be less than torr. The ultimate vacuum level is 5
This is because if it exceeds X10-'torr, the amount of oxygen and nitrogen in the residual gas mixed into the titanium coating increases, which may cause an adverse effect such as reducing the ductility of the titanium coating. Specifically, this ion plating method uses lXl0
-''~I The temperature is 200'
The crystal orientation of the titanium film is determined by ionizing some of the emitted titanium atoms and applying a bias voltage in the range of OV to -IkV to the evaporation source. It is sufficient to cause the precipitation to occur by colliding with the treated material at an accelerated rate, and by the second method, (0
A titanium film having a degree of integration where the X-ray integrated intensity of the 002) surface is three times or more can be obtained. By this means, (0002)
Although the reason why plane preferential coordination is obtained has not been elucidated in detail, it is thought that the ionization energy and the kinetic energy of accelerated titanium atoms affect the surface diffusion of titanium atoms on the surface of the treated material. It will be done. Further, in order to eliminate color unevenness as much as possible, it is desirable that the degree of integration be higher. Furthermore, if the evaporated titanium atoms are not ionized at all, the surface of the resulting titanium film will have severe irregularities, and the surface gloss after vapor deposition will be extremely reduced. However, within the range of the above-mentioned deposition conditions, the surface of the resulting titanium coating becomes very smooth, and the surface gloss after coating with titanium can maintain 70% or more of the surface gloss of the steel sheet before coating. . The thus obtained titanium has a degree of integration where the integrated intensity of Xi on the (0002) plane is 3 times or more, and the surface gloss after coating is 70% or more of the surface gloss of the steel plate before coating. By oxidizing and coloring the coating, a uniformly colored titanium coating layer can be obtained. The reason for this is thought to be a synergistic effect between the fact that the rate of oxidative color development is influenced by the crystal orientation and the diffused reflection of reflected light is reduced. In the present invention, the above-mentioned titanium coating may be subjected to a coloring treatment by a coloring treatment method by immersing it in a molten salt. For example, the material to be treated having the titanium coating is
Examples include immersion in a molten salt of sodium nitrate or potassium nitrate or a mixture thereof at 00 to 500°C for 1 to 10 minutes. Note that the color tone in the coloring treatment may be controlled by a known method, for example, the immersion time may be adjusted depending on the desired color tone, material, etc. As for the type of molten salt used for coloring treatment, sodium nitrate or potassium nitrate with strong oxidizing power is suitable, but sodium nitrate or potassium nitrate with a melting point of 3.
It is more desirable to use a mixture of these at temperatures below 00°C. The coloring treatment temperature is suitably 300'C or more and 500'C or less. If the temperature of the molten salt falls below 300'C, the time required for color development becomes extremely long, which is unfavorable in terms of production efficiency.On the other hand, if it exceeds 500'C, deterioration due to decomposition of the molten salt becomes severe, making it economically difficult. This is because it is disadvantageous. Further, the present invention will be explained in detail using Examples, but these are merely illustrative of the present invention and the present invention is not limited thereby.
以下、本発明における実施例と比較例とを説明する。
板厚が０．５ ｍｍ＋である各種ステンレス鋼板、９％
クロム鋼板および炭素鋼板を被処理材として、電子ビー
ム溶解−高周波励起方式イオンプレーティング法により
、膜厚が０．１〜１０μ−であるチタン被膜を被覆し、
その後に発色処理を第１表に示す発色処理方法により行
った。
発色処理条件および色ムラの評価結果を第１表にまとめ
て示す。
なお、第１表においては、
・色ムラ： ◎・・・全く無し、△・・・若干有り、×
・・・かなり目立つ
・光沢保持率：
蒸着後の表面光沢度／痕着前の表
面光沢度Ｘ１００（％）
・芸着条件：熔剤脱脂（超音波洗浄）により洗浄した被
覆処理材を、Ａｒ １００％雰囲気で５ Ｘｌ０−’ｔ
ｏｒｒ、バイアス電圧−５００νで３０分イオンボンバ
ード処理後、＾ｒ１００％雰囲気で１×１０− ’Ｔｏ
ｒｒのガス圧の条件下、上記イオンブレーティング条件
によりコ
ーティングした。
を示す。
第１表から、本発明にかかる試料Ｎα１ないし試料ｋｌ
ｌは、色ムラの発生を生しることなく、発色チタンめっ
きクロム鋼板を得ることができた。Examples and comparative examples of the present invention will be described below. Various stainless steel plates with a thickness of 0.5 mm+, 9%
Using a chromium steel plate and a carbon steel plate as materials to be treated, a titanium film having a film thickness of 0.1 to 10μ is coated by electron beam melting and high frequency excitation ion plating method,
Thereafter, color development treatment was performed using the color development treatment method shown in Table 1. Table 1 summarizes the color development processing conditions and the evaluation results for color unevenness. In addition, in Table 1, ・Color unevenness: ◎... Not at all, △... Slightly present, ×
... Quite noticeable - Gloss retention rate: Surface gloss after vapor deposition / Surface gloss before marking x 100 (%) - Artistic conditions: The coated material cleaned by welding agent degreasing (ultrasonic cleaning) is coated with Ar 5 Xl0-'t in 100% atmosphere
orr, after ion bombardment for 30 minutes at bias voltage -500ν, 1×10-'To in 100% atmosphere
Coating was carried out under the above ion blating conditions at a gas pressure of rr. shows. From Table 1, sample Nα1 to sample kl according to the present invention
1 was able to obtain a colored titanium-plated chrome steel sheet without causing color unevenness.
以上詳述したように、本発明により、より簡便かつ低コ
ストな方法で、色むらのない発色チタンめっきクロム鋼
板を製造することができた。
かかる効果を有する本発明の意義は著しい。As described in detail above, according to the present invention, a colored titanium-plated chromium steel sheet without uneven coloring could be manufactured by a simpler and lower cost method. The significance of the present invention having such effects is remarkable.
Claims (1)
ン被膜を表面に有し、クロムを９重量％以上含有する鋼
板であって、前記チタン被膜は、（ｉ）イオンプレーテ
ィング法により形成されていること、 （ｉｉ）結晶方位において、（０００２）面のＸ線積分
強度が３倍以上の集積度を有すること、 （ｉｉｉ）表面光沢度が蒸着前の鋼板の表面光沢度の７
０％以上であること、および （ｉｖ）厚さが０．３〜１０μｍであることを特徴とす
る色むらのない発色チタンめっきクロム鋼板。[Scope of Claims] A steel plate having a titanium coating on its surface that is oxidized and colored by immersion in molten salt and containing 9% by weight or more of chromium, the titanium coating comprising: (i) ion spraying; (ii) In the crystal orientation, the X-ray integrated intensity of the (0002) plane has a degree of integration that is three times or more, (iii) the surface gloss is the same as that of the steel sheet before vapor deposition. 7 degrees
0% or more, and (iv) a color titanium-plated chrome steel sheet with no color unevenness, characterized in that it has a thickness of 0.3 to 10 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33363890A JPH04202653A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Colored titanium plated chromium steel sheet free from irregular color |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33363890A JPH04202653A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Colored titanium plated chromium steel sheet free from irregular color |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202653A true JPH04202653A (en) | 1992-07-23 |
Family
ID=18268291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33363890A Pending JPH04202653A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Colored titanium plated chromium steel sheet free from irregular color |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04202653A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003035923A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Haute Ecole Neuchateloise | Method for making coloured parts |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33363890A patent/JPH04202653A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003035923A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Haute Ecole Neuchateloise | Method for making coloured parts |
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