JPH04201410A - Resin form for manufacturing concrete formed body and manufacture of formed body thereof - Google Patents
Resin form for manufacturing concrete formed body and manufacture of formed body thereofInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はコンクリート成形体またはモルタル成形体を製
造するための樹脂型枠、およびコンクリート成形体また
はモルタル成形体(以下、両者を併せて「コンクリート
成形体」と略す)の製造方法に関する。 特に、短期間
でしかも低コストで簡便に作製することができるため、
コンクリートを打設してコンクリート成形体を形成する
際に用いる型枠として好適なコンクリート成形体製造用
樹脂型枠、およびその樹脂型枠を用いてコンクリート成
形体を製造する方法に関する。Detailed Description of the Invention <Industrial Field of Application> The present invention relates to a resin form for producing a concrete molded body or a mortar molded body, and a concrete molded body or a mortar molded body (hereinafter both are collectively referred to as "concrete molded body"). The present invention relates to a method for manufacturing a molded body (abbreviated as “molded body”). In particular, because it can be easily produced in a short period of time and at low cost,
The present invention relates to a resin mold for producing a concrete molded body, which is suitable as a formwork used when pouring concrete to form a concrete molded body, and a method for manufacturing a concrete molded body using the resin mold.
〈従来の技術〉
工作機械、測定機械、作業機械等の構造体の基台やコラ
ム等の主骨格を構成する部材は、これら構造体の性能に
大きな影響を及ぼす重要な構成部品である。 例えば、
研削盤、旋盤、フライス盤等の工作機械の構成部品であ
る機械台(ベツド)は、これら工作機械の基底を形成し
、該工作機械の加工精度、びびり振動の抑制、あるいは
加工能率等にも影響を及ぼす重要な部品である。 この
ベツドは、従来、鋳鉄により構成されていたが、最近、
セメントコンクリートやレジンコンクリートからなるも
のが実用化され始めている。<Prior Art> Members constituting the main skeletons of structures such as machine tools, measuring machines, working machines, etc., such as bases and columns, are important components that greatly affect the performance of these structures. for example,
The machine bed, which is a component of machine tools such as grinders, lathes, and milling machines, forms the base of these machine tools and affects the machining accuracy, suppression of chatter vibration, and machining efficiency of the machine tools. It is an important part that affects Traditionally, this bed was made of cast iron, but recently,
Materials made of cement concrete and resin concrete are beginning to be put into practical use.
一方、モニュメント、車止め、プランタ−、ベンチ、彫
刻の複製、あるいは建設材料、景観材料などに、セメン
トコンクリートやレジンコンクリートが使用されている
。On the other hand, cement concrete and resin concrete are used for monuments, car stops, planters, benches, reproductions of sculptures, construction materials, landscape materials, etc.
ところで、上記のような構造体をコンクリートあるいは
レジンコンクリートで製造するには、従来、木材や鉄、
アルミニウム等の金属で形成された型枠にコンクリート
モルタルを打設し、養生・硬化させて成形する方法が行
なわれている。By the way, in order to manufacture the above-mentioned structure using concrete or resin concrete, conventionally, wood, iron,
The method used is to pour concrete mortar into a formwork made of metal such as aluminum, allow it to cure and harden, and form the concrete.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、前記木材や金属からなる型枠は、製作にかなり
長期間を要し、しかも製作コストが高いものであるため
、例えば、多品種少量生産のコンクリート成形体の製造
に対応するのは困難であった。<Problems to be Solved by the Invention> However, the formwork made of wood or metal takes a considerable amount of time to manufacture, and is also expensive to manufacture. It was difficult to respond to the production of
そこで本発明の目的は、従来の金属製のものよりも、短
期間でしかも低コストで簡便に作製することができるよ
うな、コンクリートを打設してコンクリート成形体を形
成する際に用いる型枠として好適なコンクリート成形体
製造用樹脂型枠、およびその樹脂型枠を用いてコンクリ
ート成形体を製造する方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a formwork for use in pouring concrete to form a concrete molded body, which can be manufactured more easily in a shorter period of time and at lower cost than conventional metal molds. The object of the present invention is to provide a resin mold for producing a concrete molded body suitable for use as a molded concrete body, and a method for manufacturing a concrete molded body using the resin mold.
く課題を解決するための手段〉
本発明は、前記課題を解決するために、コンクリート成
形体を製造するための樹脂型枠であって、骨材を主成分
とし熱硬化性樹脂を結合側として含む組成物を、コンク
リート成形体の形状に対応して成形・硬化させてなるコ
ンクリート成形体製造用樹脂型枠を提供するものである
。Means for Solving the Problems> In order to solve the above problems, the present invention provides a resin formwork for manufacturing concrete molded bodies, which comprises aggregate as the main component and thermosetting resin as the bonding side. The present invention provides a resin mold for producing a concrete molded body, which is formed by molding and curing a composition containing the present invention in accordance with the shape of the concrete molded body.
前記熱硬化性樹脂が、フラン樹脂、エポキシ樹脂および
ウレタン樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂である
と、好ましい。It is preferable that the thermosetting resin is at least one resin selected from furan resins, epoxy resins, and urethane resins.
前記熱硬化性樹脂/骨材の割合が重量比で0.005〜
0.1であると、好ましい。The ratio of the thermosetting resin/aggregate is 0.005 to 0.005 by weight
It is preferable that it is 0.1.
また、本発明は、前記コンクリート成形体製造用樹脂型
枠のコンクリート成形体と接触する面に離型剤層を形設
した後、コンクリートを打設し、養生・硬化させる工程
を有するコンクリート成形体の製造方法をも提供するも
のである。Further, the present invention provides a concrete molded product having a step of forming a release agent layer on the surface of the resin form for producing a concrete molded product that comes into contact with the concrete molded product, and then pouring concrete and curing and curing the molded product. The present invention also provides a manufacturing method.
前記コンクリートが、レジンコンクリートであると、好
ましい。Preferably, the concrete is resin concrete.
前記レジンコンクリートが、メタクリレート系樹脂組成
物を含むレジンコンクリート用液体配合物からなるもの
であると、好ましい。Preferably, the resin concrete is made of a liquid formulation for resin concrete containing a methacrylate resin composition.
以下、本発明のコンクリート成形体製造用樹脂型−枠お
よびそれを用いたコンクリート成形体の製造方法につい
て、詳細に説明する。EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the resin form|frame for manufacturing a concrete molded object of this invention and the manufacturing method of a concrete molded object using the same are demonstrated in detail.
本発明のコンクリート成形体製造用樹脂型枠は、第1図
に示す本発明の一実施態様に示すように、これを用いて
成形されるコンクリート成形体の形状に対応して形成さ
れるコン多リート打設部1、型枠2、および該型枠2の
外側を囲む外枠3から基本的に構成されるものである。As shown in an embodiment of the present invention shown in FIG. 1, the resin formwork for producing concrete molded bodies of the present invention is a resin formwork that is formed in accordance with the shape of the concrete molded body to be molded using the resin formwork. It basically consists of a reed casting part 1, a formwork 2, and an outer frame 3 surrounding the outside of the formwork 2.
本発明において、型枠は、フラン樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂およびウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂か
ら選ばれる少なくとも1種の樹脂を主成分として含む組
成物、好ましくはフラン樹脂、ならびに珪砂等の骨材を
主成分とするものであり、これら組成物を、製造される
コンクリート成形体の形状に対応して形成されたコンク
リート打設部を有するものである。In the present invention, the formwork is made of a composition containing as a main component at least one resin selected from thermosetting resins such as furan resin, phenol resin, epoxy resin, and urethane resin, preferably furan resin, and silica sand. The main component is aggregate, and the composition has a concrete casting part formed in accordance with the shape of the concrete molded body to be manufactured.
外枠は、型枠を保持するように形設されるものであり、
例えば、型枠を囲む函体状に形成され、型枠の形状、大
きさ等に従って適宜選択され、また、その材質も、通常
、この種の型枠等に用いられる金属、例えば鉄製のもの
でよい。The outer frame is shaped to hold the formwork,
For example, it is formed in the shape of a box that surrounds the formwork, and is appropriately selected according to the shape and size of the formwork, and its material is usually made of metal, such as iron, that is normally used for this type of formwork. good.
また、型枠の内面に離型剤層を配設すると、コンクリー
ト成形体の製造に際して、得られた成形、体を脱型する
ときの脱型性が良好となり、また得られた成形体の表面
に肌荒れ等がなく、表面を整える等の後処理を必要とし
ない点で、有利である。In addition, when a mold release agent layer is provided on the inner surface of the formwork, when producing a concrete molded body, the molding obtained and the demoldability when demolding the body are improved, and the surface of the molded body obtained is It is advantageous in that it does not cause rough skin and does not require post-treatment such as surface preparation.
用いられる離型剤としては、例えば、パラフィンワック
ス、シリコーン系ワックス、シリコーン系樹脂、ポリビ
ニルアルコール系の樹脂の水および/またはアルコール
溶液、ウレタン樹脂、ゴム、エポキシ樹脂、グリース、
バラフィノイル等の油類、脂肪酸、脂肪酸金属塩等が挙
げられ、型枠を形成する樹脂に応じて適宜選択される。Examples of the mold release agent used include paraffin wax, silicone wax, silicone resin, water and/or alcohol solution of polyvinyl alcohol resin, urethane resin, rubber, epoxy resin, grease,
Examples include oils such as varafinoyl, fatty acids, fatty acid metal salts, etc., and are appropriately selected depending on the resin forming the mold.
例えば、樹脂としてフラン樹脂を用いてレジンコンク
リートを形成する場合には、パラフィンワックスまたは
ポリビニルアルコールの水溶液などを用いればよい。For example, when forming resin concrete using furan resin as the resin, paraffin wax or an aqueous solution of polyvinyl alcohol may be used.
この樹脂型枠の製造は、例えば、外枠3内の所定位置に
、被製造対象であるコンクリート成形体の形状に対応し
て形成された雄型を配置し、前記フラン樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂およびウレタン樹脂等から選ばれ
る少なくともl1lO熱硬化性樹脂および珪砂等の骨材
を主成分として含む組成物を流し込み、硬化させた後、
雄型を除去する方法によって行なえばよい。In manufacturing this resin formwork, for example, a male mold formed to correspond to the shape of the concrete molded object to be manufactured is placed at a predetermined position within the outer frame 3, and the furan resin, phenol resin, epoxy resin, etc. After pouring and curing a composition containing as main components at least a lIO thermosetting resin selected from resins, urethane resins, etc. and aggregates such as silica sand,
This can be done by removing the male mold.
本発明のコンクリート成形体製造用樹脂型枠に用いる組
成物において、熱硬化性樹脂/骨材の割合は、十分な強
度の樹脂型枠を経済的に製造できる点で、通常、重量比
で、0005〜0.1であり、好ましくは
0007〜0.02の範囲である。In the composition used for the resin formwork for producing concrete molded bodies of the present invention, the ratio of thermosetting resin/aggregate is usually set at a weight ratio of: The range is from 0005 to 0.1, preferably from 0007 to 0.02.
また、この樹脂型枠を用いてコンクリート成形体を製造
する方法は、例えば、まず、このコンクリート成形体製
造用樹脂型枠のコンクリート成形体と接触する面に離型
剤層を形設した後、コンクリートを打設し、コンクリー
トを養生・硬化させる。 次に、樹脂型枠を脱型するこ
とにより、行なうことができる。In addition, a method for producing a concrete molded body using this resin formwork includes, for example, first forming a mold release agent layer on the surface of the resin form for producing a concrete molded body that comes into contact with the concrete molded body, and then Concrete is poured, and the concrete is cured and hardened. Next, this can be done by demolding the resin mold.
コンクリート成形体を製造するにあたって使用されるコ
ンクリートとしては、特に限定されず、例えば、通常の
ポルトランドセメント等を主成分とするセメントコンク
リート、あるいはレジンコンクリート、ポリマーセメン
トコンクリート等が挙げられる。 特に、本発明は、レ
ジンコンクリートを使用して、工作機械のベツドやコラ
ムの試作、製造品数の少ないモニュメントの複製等の成
形体を製造する場合に、経済性、型枠の作成および型枠
の部分的手直しが容易であり、また型枠の作成および部
分的手直しに要する期間が短い点で、有効である。The concrete used in manufacturing the concrete molded body is not particularly limited, and examples thereof include cement concrete whose main component is ordinary Portland cement, resin concrete, polymer cement concrete, and the like. In particular, the present invention is useful for economic efficiency, formwork creation, and formwork production when using resin concrete to produce molded objects such as prototype beds and columns for machine tools, and reproductions of monuments manufactured in small quantities. It is effective in that partial rework is easy and the period required for formwork creation and partial rework is short.
このレジンコンクリートの具体例として、メタクリレー
ト系樹脂組成物を主成分とするし、ジンコンクリート用
液体配合物を用いて得られるレジンコンクリートが挙げ
られる。A specific example of this resin concrete includes resin concrete that has a methacrylate resin composition as a main component and is obtained using a liquid formulation for resin concrete.
このレジンコンクリート用液体配合物の主成分であるメ
タクリレート系樹脂組成物は、メタクリレート糸上ツマ
−を主成分とするものである。The methacrylate resin composition, which is the main component of this liquid mixture for resin concrete, has methacrylate yarn as a main component.
このメタクリレート糸上ツマ−としては、例えば、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、n−ブチル
メタクリレート、イソブチルメタクリレート、t−ブチ
ルメタクリレート、2−エチルへキシルメタクリレート
、シクロへキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレ
ート等が挙げられ、これらは1種単独でも2種以上が用
いられてもよい。これらの中でも、メチルメタクリレー
トが好ましい。Examples of the methacrylate thread pick include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and lauryl methacrylate. may be used alone or in combination of two or more. Among these, methyl methacrylate is preferred.
また、メタクリレート系樹脂組成物は、前記主成分であ
るメタクリレート糸上ツマー以外に、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イ
ソブチルアクリレート、t−ブチルアクリレート、2−
エチルへキシルアクリレート、シクロへキシルアクリレ
ート、ラウリルアクリレート等のアクリレートモノマー
;エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロビ
レングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレン
グリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレング
リコールジ(メタ)アクリレート、ブチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、ヘキシレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、2.2−ビス[4−(メタ)アクリ
ロイルオキシフェニル]プロパン、2.2−ビス[4−
(メタ)アクリロイルオキシシクロへキシル]プロパン
、2.2−ビス[3−(メタ)アクリロイルオキシ−2
−ヒにロキシブロポキシフェニル]プロ ゛パン、ト
リメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペン
タエリトリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペン
タエリトリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の多官
能(メタ)アクリレートモノマー;ジメチルマレイネー
ト、ジエチルマレイネート、ジーn−プチルマレイネー
ト、ジーt−プチルマレイネート、シイソブチルマレイ
ネート等のマレイン酸エステルモノマー;ジメチルフマ
レート、ジエチルフマレート、ジ−n−ブチルフマレー
ト、ジ−t−ブチルフマレート、ジイソブチルフマレー
ト等のフマル酸エステルモノマー;スチレン、ビニルト
ルエン等の前記メタクリレートモノマーと共重合可能な
各種ビニルモノマー等の副成分を1f!または2種以上
含んでいてもよい。The methacrylate-based resin composition also includes methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-
Acrylate monomers such as ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, lauryl acrylate; ethylene glycol di(meth)acrylate, propylene glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, polypropylene glycol di(meth)acrylate, Butylene glycol di(meth)acrylate, hexylene glycol di(meth)acrylate, 2.2-bis[4-(meth)acryloyloxyphenyl]propane, 2.2-bis[4-
(meth)acryloyloxycyclohexyl]propane, 2,2-bis[3-(meth)acryloyloxy-2
- Polyfunctional (meth)acrylate monomers such as propane, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate; dimethyl maleate , diethyl maleate, di-n-butyl maleate, di-t-butyl maleate, di-isobutyl maleate, etc.; dimethyl fumarate, diethyl fumarate, di-n-butyl fumarate, di-t- Fumaric acid ester monomers such as butyl fumarate and diisobutyl fumarate; subcomponents such as various vinyl monomers that can be copolymerized with the methacrylate monomers such as styrene and vinyltoluene. Or it may contain two or more types.
さらに、メタクリレート系樹脂組成物は、副成分として
、前記メタクリレート糸上ツマ−の単独重合体、あるい
は2種以上の共重合体:前記アクリレートモノマーの単
独重合体、あるいは2種以上の共重合体:前記のメタク
リレートモノマーおよび/またはアクリレートモノマー
と、これらに共重合可能なビニルモノマー(例えば、ス
チレン、ビニルトルエン等)との共重合体などを含んで
いてもよい。Furthermore, the methacrylate resin composition contains, as a subcomponent, a homopolymer or a copolymer of two or more of the methacrylate yarn threads: a homopolymer of the acrylate monomer, or a copolymer of two or more of the acrylate monomers: It may also contain a copolymer of the above-mentioned methacrylate monomer and/or acrylate monomer and a vinyl monomer (for example, styrene, vinyltoluene, etc.) that can be copolymerized with these monomers.
さらに、このメタクリレート系樹脂組成物は、上ff&
主成分および副成分以外にも、必要に応じて可塑剤、酸
素遮断剤、各種耐候安定剤、モノマー安定化のための微
量の重合禁止剤などを含んでいてもよい。Furthermore, this methacrylate resin composition has upper ff&
In addition to the main components and subcomponents, the composition may also contain a plasticizer, an oxygen blocker, various weather stabilizers, a trace amount of a polymerization inhibitor for monomer stabilization, etc., if necessary.
可塑剤としては、例えば、ジー2−エチルへキシルフタ
レート、ジ−n−オクチルフタレート、トリクレジルホ
スフェート、ジー2−エチルへキシルアジペート等が挙
げられる。 これらは1種単独でも2種以上を組合せて
も用いられる。Examples of the plasticizer include di-2-ethylhexyl phthalate, di-n-octyl phthalate, tricresyl phosphate, and di-2-ethylhexyl adipate. These may be used alone or in combination of two or more.
酸素遮断剤としては、例えば、パラフィンワックス等、
流動パラフィン、鉱物油、トール油、ヒマシ油等のオイ
ル類などが挙げられる。Examples of oxygen blockers include paraffin wax, etc.
Examples include oils such as liquid paraffin, mineral oil, tall oil, and castor oil.
本発明の方法においては、以上のメタクリレート系樹脂
組成物を主成分とするレジンコ〉クリート用液体配合物
を、前記樹脂型枠に打設して、レジンコンクリート用液
体配合物に配合する重合開始剤の存在下に、室温、また
は室温付近の温度で成形硬化させることにより、コンク
リート成形体を得る方法である。In the method of the present invention, a liquid formulation for resin concrete containing the above methacrylate resin composition as a main component is poured into the resin form, and a polymerization initiator is added to the liquid formulation for resin concrete. In this method, a concrete molded body is obtained by molding and curing at or near room temperature in the presence of.
重合開始剤としては、レドックス系重合開始剤が挙げら
れる。 このレドックス系重合開始剤の具体例としては
、有機過酸化物と、アミン化合物からなる重合促進剤の
組合せ;有機過酸化物と第一鉄塩の組合せ;有機過酸化
物とメルカプタンの組合せ;有機過酸化物とナフテン酸
塩の組合せ一過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組合せ
からなるものが挙げられる。 有機過酸化物としては、
例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキ
シド、ジアセチルペルオキシド、シカプリルペルオキシ
ド、ジラウロイルペルオキシド、ジステア口イルベルオ
キシト、t−ブチルペルオキシド、クメンヒドロペルオ
キシド、t−ブチルヒドロペルオキシド等の有機過酸化
物などが挙げられる。 重合促進剤であるアミン化合物
としては、例えば、アニリン、N、N−ジメチルアニリ
ン、N、N−ジメチル−P−トルイジン、N、N−ジ(
ヒドロキシエチル)−p−トルイジン、N、N−ジ(ヒ
ドロキシエチル)−m−f−ルイジン、N。Examples of the polymerization initiator include redox polymerization initiators. Specific examples of this redox polymerization initiator include a combination of an organic peroxide and a polymerization accelerator consisting of an amine compound; a combination of an organic peroxide and a ferrous salt; a combination of an organic peroxide and a mercaptan; Combinations of peroxides and naphthenates and combinations of monopersulfates and sodium bisulfite may be mentioned. As organic peroxides,
Examples include organic peroxides such as dibenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, diacetyl peroxide, cicapril peroxide, dilauroyl peroxide, distearyl peroxide, t-butyl peroxide, cumene hydroperoxide, and t-butyl hydroperoxide. Examples of amine compounds that are polymerization accelerators include aniline, N,N-dimethylaniline, N,N-dimethyl-P-toluidine, and N,N-di(
hydroxyethyl)-p-toluidine, N,N-di(hydroxyethyl)-m-f-luidine, N.
N−ジ(β−ヒドロキシプロピル)−p−トルイジン等
が挙げられる。Examples include N-di(β-hydroxypropyl)-p-toluidine.
本発明の方法において、これらのレドックス系重合開始
剤は、1種単独でも2種以上を組合せても用いられる。In the method of the present invention, these redox polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
これらの重合開始剤の中でも、有機過酸化物とアミン化
合物の組合せからなるものが好ましい。Among these polymerization initiators, those consisting of a combination of an organic peroxide and an amine compound are preferred.
本発明のコンクリート成形体の製造方法におけるレジン
コンクリート用液体配合物の具体例として、市販のレジ
ンコンクリート用液体配合物、例えば、三井石化産資株
式会社から商品名:シリカルで市販されているものなど
が挙げられる。As a specific example of the liquid mixture for resin concrete in the method for producing a concrete molded body of the present invention, commercially available liquid mixtures for resin concrete, such as those commercially available from Mitsui Seki Kassanshi Co., Ltd. under the trade name Silical. can be mentioned.
本発明の方法において、コンクリート成形体には、必要
に応じて、セメントまたはレジンコンクリート用液体配
合物の他に消泡・脱泡剤、骨材、充填剤、顔料、硬化剤
、安定剤、分散剤、樹脂エマルジ三ン等の添加物が含ま
れていてもよい。In the method of the present invention, in addition to cement or resin concrete liquid formulations, defoaming/defoaming agents, aggregates, fillers, pigments, hardening agents, stabilizers, dispersants, etc. Additives such as agents, resin emulsifiers, etc. may be included.
骨材としては、天然の砂利、砕石、セラミックス等の粗
骨材、川砂、海砂、砕砂、セラミックス等の細骨材など
が挙げられる。 この骨材の種類、配合量は、コンクリ
ートの作業性の上で、得られるコンクリート成形体の寸
法、形状、必要とされる外観、美装性、強度等に従って
適宜選択すればよいが、レジンコンクリートにおいて、
骨材に対する樹脂成分の割合が重量比で、通常、0.0
5〜0.2程度である。Examples of the aggregate include coarse aggregates such as natural gravel, crushed stone, and ceramics, and fine aggregates such as river sand, sea sand, crushed sand, and ceramics. The type and amount of this aggregate may be selected as appropriate based on the workability of the concrete, the dimensions, shape, required appearance, aesthetics, strength, etc. of the concrete molded product obtained, but resin concrete In,
The ratio of the resin component to the aggregate is usually 0.0 by weight.
It is about 5 to 0.2.
充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、カオリン
、タルク、珪砂粉などが挙げられる。Examples of the filler include calcium carbonate, barium sulfate, aluminum oxide, aluminum hydroxide, kaolin, talc, and silica sand powder.
本発明の方法において、樹脂型枠にコンクリートを打設
する際には、例えば、外枠にバイブレータ−を装着し、
振盪しなからコンクリートを型枠に注入すると、コンク
リートに随伴する空気によって形成される気泡、いわゆ
る髭や、粗骨材が集合して形成される未充填部、いわゆ
るジャンカなどが、得られるコンクリート成形体の内部
に形成されるのを防止できる点で、好ましい。In the method of the present invention, when pouring concrete into a resin form, for example, a vibrator is attached to the outer frame,
When concrete is poured into a formwork without being shaken, air bubbles formed by the air accompanying the concrete, so-called beards, and unfilled areas formed by aggregates of coarse aggregate, so-called junkers, are formed. This is preferable because it can prevent formation inside the body.
〈実施例〉
以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、本発明を具
体的に説明する。<Example> Hereinafter, the present invention will be specifically explained by giving examples and comparative examples of the present invention.
(実施例1)
鋳鉄用の鋳型に用いられるフラン系樹脂と、珪砂の配合
物で、341図に示す樹脂型枠2を作成した。 離型剤
層4は、溶融したパラフィンワックス(融点:60℃)
を樹脂型枠2の内面に刷毛で塗布して形成した。(Example 1) A resin mold 2 shown in FIG. 341 was created using a mixture of furan resin used for cast iron molds and silica sand. The mold release agent layer 4 is made of molten paraffin wax (melting point: 60°C)
was applied to the inner surface of the resin formwork 2 with a brush.
一方、レジンコンクリートは、下記表1に示す配合処方
で、まず、粗骨材、細骨材、充填剤および顔料を、強制
式(パン型)モルタルミキサーに没入し、60秒空練り
して、攪拌を停止させた。 次に、別の容器に入れた液
体成分に重合開始剤を配合し、30秒間攪拌して重合開
始剤を分散、溶解させて均一溶液とした後、これを強制
式モルタルミキサーに投入し、ざらに60秒間攪拌して
レジンコンクリートモルタルを調製した。On the other hand, resin concrete has the formulation shown in Table 1 below. First, coarse aggregate, fine aggregate, filler, and pigment are immersed in a forced (pan-type) mortar mixer and mixed for 60 seconds. Stirring was stopped. Next, a polymerization initiator is blended into the liquid component placed in a separate container, and the mixture is stirred for 30 seconds to disperse and dissolve the polymerization initiator to form a homogeneous solution.Then, this is poured into a forced mortar mixer, and the mixture is stirred for 30 seconds to disperse and dissolve the polymerization initiator. A resin concrete mortar was prepared by stirring for 60 seconds.
表 1
注*1:玉砂利:比重2,58、粗粒率(FM)5.8
$2:3号硅砂:比重2.58
悼;5号硅砂;比重2.56
次に、樹脂型枠2および強度試験用型枠に、上記の調製
されたレジンコンクリートを打ffし、卓上バイブレー
タ−上に置き、60秒間振動させ、20±2℃、50±
5%RHの雰囲気で120分間養生、硬化させ、コンク
リート成形体を得た。Table 1 Note *1: Gravel: specific gravity 2.58, coarse grain ratio (FM) 5.8
$2: No. 3 silica sand: specific gravity 2.58; No. 5 silica sand; specific gravity 2.56 Next, the resin concrete prepared above was cast into the resin form 2 and the form for strength testing, and - Place on top, vibrate for 60 seconds, 20±2℃, 50±
It was cured and hardened in an atmosphere of 5% RH for 120 minutes to obtain a concrete molded body.
その後、型枠2を脱型して得られた成形体の表面状態を
観察した。 その結果、離型性は良好であり、表面の気
泡も少なく、光沢のある成形体が得られた。 部分的に
付着したパラフィンワックスは、温水で加熱溶融させる
ことにより、容易に除去できた。Thereafter, the mold 2 was demolded and the surface condition of the obtained molded body was observed. As a result, a molded product with good mold releasability, few bubbles on the surface, and gloss was obtained. Partially attached paraffin wax could be easily removed by heating and melting it with hot water.
また、得られたコンクリート成形体を脱型して、下記の
方法に従って成形体の材令1週間の引張強度、圧縮強度
および圧縮弾性率を測定した。Further, the obtained concrete molded body was demolded, and the tensile strength, compressive strength, and compressive elastic modulus of the molded body after one week of age were measured according to the following methods.
yJU【ヱ
JIS A1185(ポリエステルレジンコンクリー
トの引張試験方法)に準拠し、JISA1132に準拠
した100φx200のブリキ製束コン試験器すミット
を使用して作製した100φ×100の供試体を、万能
試験機による割裂試験で引張強度を求めた。In accordance with JIS A1185 (tensile test method for polyester resin concrete), a 100φ x 100 specimen made using a 100φ x 200 tin bundle concrete tester mitt in accordance with JISA1132 was tested using a universal testing machine. Tensile strength was determined by splitting test.
圧縮強度
JIS A1182(ポリエステルレジンコンクリー
トの圧縮強度試験方法)に準拠し、JIs A113
2に準拠した100φX200のブリキ製束コン試験器
すミットを使用して作製した100φX200の供試体
を、万能試験機に掛けて圧縮強度を測定した。Compressive strength: Based on JIS A1182 (compressive strength test method for polyester resin concrete), JIS A113
A 100φ×200 specimen prepared using a 100φ×200 tin plate bundle concrete tester mitt conforming to 2 was placed on a universal testing machine to measure compressive strength.
圧縮弾性率
上記の圧縮強度の測定時に、コンブレッソメーター(島
津万能試験機用圧縮歪計)により歪を測定して、歪一応
力曲線を作製し、この曲線の立ち上り点の接線の傾きか
ら圧縮弾性率を求めた。Compressive Modulus When measuring the compressive strength above, measure the strain using a combresometer (compressive strain meter for Shimadzu universal testing machine), create a strain-stress curve, and calculate the compression from the slope of the tangent to the rising point of this curve. The elastic modulus was determined.
以上の結果を表2に示す。The above results are shown in Table 2.
表 2
〈発明の効果〉
本発明のコンクリート成形体製造用樹脂型枠は、短期間
でしかも低コストで簡便に作製することができるため、
コンクリートモルタルを打設してコンクリート成形体を
形成する際に用いる型枠として好適である。Table 2 <Effects of the Invention> Since the resin formwork for producing concrete molded bodies of the present invention can be easily produced in a short period of time and at low cost,
It is suitable as a formwork used when pouring concrete mortar to form a concrete molded body.
また、本発明の方法は、この樹脂型枠を用いてコンクリ
ート成形体を製造する方法であり、特に、レジンコンク
リートによって、機iのベツド等の構造体を製造するの
に好適な方法である。Furthermore, the method of the present invention is a method for manufacturing a concrete molded body using this resin form, and is particularly suitable for manufacturing structures such as the bed of machine i using resin concrete.
第1図は、本発明の樹脂型枠および方法を概念的に説明
するための模式断面図である。
符号の説明
1・・・コンクリート打設部、
2・・・型枠、
3・・・外枠、
4・・・離型剤層
FIG、1FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for conceptually explaining the resin mold and method of the present invention. Explanation of symbols 1... Concrete placement part, 2... Formwork, 3... Outer frame, 4... Mold release agent layer FIG, 1
Claims (6)
あって、骨材を主成分とし熱硬化性樹脂を結合剤として
含む組成物を、コンクリート成形体の形状に対応して成
形・硬化させてなるコンクリート成形体製造用樹脂型枠
。(1) A resin formwork for manufacturing a concrete molded body, in which a composition containing aggregate as a main component and a thermosetting resin as a binder is molded and hardened in accordance with the shape of the concrete molded body. Resin formwork for producing concrete molded bodies.
およびウレタン樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂
である請求項1に記載のコンクリート成形体製造用樹脂
型枠。(2) The resin form for producing a concrete molded body according to claim 1, wherein the thermosetting resin is at least one resin selected from furan resin, epoxy resin, and urethane resin.
05〜0.1である請求項1または2に記載のコンクリ
ート成形体製造用樹脂型枠。(3) The ratio of the thermosetting resin/aggregate is 0.0 by weight
3. The resin form for producing a concrete molded body according to claim 1 or 2, wherein the resin form has a particle size of 0.05 to 0.1.
形体製造用樹脂型枠のコンクリート成形体と接触する面
に離型剤層を形設した後、コンクリートを打設し、養生
・硬化させる工程を有するコンクリート成形体の製造方
法。(4) After forming a release agent layer on the surface of the resin mold for producing a concrete molded body according to any one of claims 1 to 3 that comes into contact with the concrete molded body, concrete is poured, and then cured and hardened. A method for producing a concrete molded body, comprising the step of:
請求項4に記載のコンクリート成形体の製造方法。(5) The method for producing a concrete molded body according to claim 4, wherein the concrete is resin concrete.
脂組成物を含むレジンコンクリート用液体配合物からな
るものである請求項6に記載のコンクリート成形体の製
造方法。(6) The method for producing a concrete molded body according to claim 6, wherein the resin concrete is made of a liquid mixture for resin concrete containing a methacrylate resin composition.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33429490A JPH04201410A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Resin form for manufacturing concrete formed body and manufacture of formed body thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP33429490A JPH04201410A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Resin form for manufacturing concrete formed body and manufacture of formed body thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04201410A true JPH04201410A (en) | 1992-07-22 |
Family
ID=18275735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33429490A Pending JPH04201410A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Resin form for manufacturing concrete formed body and manufacture of formed body thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04201410A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08207031A (en) * | 1995-02-08 | 1996-08-13 | Maruesu Tekko Kk | Surface mold for molding concrete product |
JP2006316585A (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Kenichi Yasuda | Anticorrosive reinforcing method of steel pipe column |
JP2016043599A (en) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | 三吉 秀征 | Assembly type frame member forming wall surface of shaping mold, and assembling method of the frame member |
KR20200105301A (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-07 | 유한회사 정헌산업 | Ultra-light and high-strength Concrete Mold using carbon composite material |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33429490A patent/JPH04201410A/en active Pending
Cited By (4)
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KR20200105301A (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-07 | 유한회사 정헌산업 | Ultra-light and high-strength Concrete Mold using carbon composite material |
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