JPH04198352A - Vinyl chloride resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、耐衝撃性に優れた塩化ビニル樹脂組成物に関
するものである。The present invention relates to a vinyl chloride resin composition with excellent impact resistance.
従来、パイプ材や窓枠等の硬質、半硬質の塩化ビニル樹
脂成形品には、ポリ塩化ビニル樹脂が一般的に用いられ
ていたが、ポリ塩化ビニル樹脂は衝撃強度が弱いという
問題があった。
そこで、ポリ塩化ビニル樹脂より成形性や熱安定性がよ
く、衝撃強度が高いＥＶＡ−塩化ビニル樹脂共重合体樹
脂（エチレン酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルをグラフ
ト重合させた樹脂）が用いられ場合が多くなっている。Conventionally, polyvinyl chloride resin was commonly used for rigid and semi-rigid vinyl chloride resin molded products such as pipe materials and window frames, but polyvinyl chloride resin had the problem of low impact strength. . Therefore, when EVA-vinyl chloride resin copolymer resin (resin in which vinyl chloride is graft-polymerized to ethylene-vinyl acetate copolymer) is used, it has better moldability, thermal stability, and impact strength than polyvinyl chloride resin. are increasing.
しかしながら、ＥＶＡ−塩化ビニル樹脂共重合体樹脂は
、成形条件依存性が大きく、成形時の練りの適否によっ
て衝撃強度が変動するという問題がある。すなわち、衝
撃強度は網目構造を形成することにより高くなるが、練
りが少ない場合は網目構造が充分に形成されず、逆に練
りが多すぎな場合には網目構造が破壊されてしまうとい
う理由により、成形時の練りの適否によって衝撃強度が
変動するという問題がある。
この場合、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、塩素化ポリエチレ
ンなどの衝撃強化剤を混合するという方法が考えられる
が、目標とする衝撃強度がこれらの衝撃強化剤の分散状
態によって容易に得られないという問題がある。
本発明は上記のような問題を解決するためになされたも
ので、成形条件への依存性が小さく、かつ高い耐衝撃性
を持つ塩化ビニル樹脂組成物を提供することにある。However, the EVA-vinyl chloride resin copolymer resin has a problem in that it is highly dependent on molding conditions and its impact strength varies depending on the suitability of kneading during molding. In other words, the impact strength increases by forming a network structure, but if the kneading is too little, the network structure will not be sufficiently formed, and if the kneading is too much, the network structure will be destroyed. However, there is a problem in that the impact strength varies depending on the suitability of kneading during molding. In this case, a method of mixing impact reinforcement agents such as ABS resin, MBS resin, and chlorinated polyethylene may be considered, but there is a problem that the target impact strength cannot be easily achieved due to the dispersion state of these impact reinforcement agents. be. The present invention was made in order to solve the above problems, and the object is to provide a vinyl chloride resin composition that is less dependent on molding conditions and has high impact resistance.
上記目的を達成するために、本発明の塩化ビニル樹脂組
成物は、アクリルゴム−塩化ビニル共重合体樹脂に三塩
基性硫酸鉛を混合してなるものである。
ここで、三塩基性硫酸鉛は１次粒子径がほぼ１．０μｍ
近傍の超微粒子のものが好適である。
また、アクリルゴム−塩化ビニル共重合体樹脂のアクリ
ルゴムを構成するアクリル酸エステルは、アクリル酸ｎ
ブチルステルまたはアクリル酸２−エチルヘキシルエス
テルを用い、架橋剤として多官能モノマーを用いたもの
が好適である。
また、可塑剤を適性重量部混合したものが好ましい。In order to achieve the above object, the vinyl chloride resin composition of the present invention is made by mixing tribasic lead sulfate with an acrylic rubber-vinyl chloride copolymer resin. Here, the primary particle size of tribasic lead sulfate is approximately 1.0 μm.
Those with ultrafine particles in the vicinity are preferable. In addition, the acrylic acid ester constituting the acrylic rubber of the acrylic rubber-vinyl chloride copolymer resin is acrylic acid n
Preferably, butyl ster or 2-ethylhexyl acrylate is used, and a polyfunctional monomer is used as a crosslinking agent. Moreover, it is preferable to mix a plasticizer in an appropriate weight part.
上記構成によれば、アクリルゴム−塩化ビニル共重合体
樹脂に三塩基性硫酸鉛を混合しているので、成形条件へ
の依存性が小さく、かつ耐衝撃性が向上する。According to the above configuration, since tribasic lead sulfate is mixed with the acrylic rubber-vinyl chloride copolymer resin, dependence on molding conditions is small and impact resistance is improved.
以下、実施例に基づいて本発明の塩化ビニル樹脂組成物
について説明する。
第１表は、本発明の実施例１〜４と比較例１〜８の組成
と耐衝撃性の測定結果（シャルピー衝撃値（ｋｇｆ −
ａｍ／ｃｉ） ）を示すものである。
なお、ＪＩＳ規格に６７４５で規定に基づき、容量３０
ｋｇｆ−ｃｎで３−厚さの試験片により測定したもので
ある。
また、塩化ビニル樹脂はＴＫ−Ｚｏｏ（信越化学株式会
社製）、アクリルゴム−塩化ビニルグラフトコポリマー
はグラフトＨＲＥ−１１００（三井東圧株式会社製）、
ＥＶＡ−塩化ビニルグラフトコポリマーはグラフトＲ−
３（日本ゼオン株式会社製）、超微粒子三塩基性硫酸鉛
はＭＹＴ−１０（水沢化学株式会社製）をそれぞれ使用
した。
蓉な、超微粒子三塩基性硫酸鉛とは、１次粒子径がほぼ
１．０μｍ近傍のものである。
さらに、アクリルゴム−塩化ビニル共重合体樹脂のアク
リルゴムを構成するアクリル酸エステルは、アクリル酸
ｎブチルステルまたはアクリル酸２−エチルヘキシルエ
ステルを用い、架橋剤として多官能モノマーを用いたも
のとする。
ｔな、ＤＯＰ （ジオクチルフタレート）などの可塑剤
をＯ〜５０重量部混合してもよいが、軟質になると効果
が減少するので、３５重量部以下が（実施例１）
この実施例１は、アクリルゴム−塩化ビニルグラフトコ
ポリマー１００重量部に対し、ステアリン酸鉛１．０重
量部、ステアリン酸カルシウム０．５重量部、ステアリ
ン酸０．５重量部、超微粒子三塩基性硫酸鉛３．０重量
部を混合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、３４．０（ｋｇ ｆ
−ｃｍ／ ａＪ ）となっている。
（実施例２）
この実施例２は、アクリルゴム−塩化ビニルグラフトコ
ポリマー１００重量部に対し、ステアリン酸鉛１．０重
量部、ステアリン酸カルシウム０．５重量部、ステアリ
ン酸０．５重量部、超微粒子三塩基性硫酸鉛５．０重量
部を混合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、３８．０（ｋｇｉｃ
ｍｌｏりとなっている。
（実施例３）
この実施例３は、アクリルゴム−塩化ビニルグラフトコ
ポリマー１００重量部に対し、ステアリン酸鉛１０重量
部、ステアリン酸カルシウム０．５重量部、ステアリン
酸０．５重量部、超微粒千三塩基性硫酸鉛１００重量部
を混合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、４０．０（ｋｇｆ−
ｃｍ／ｃｄ）となっている。
（実施例４）
この実施例１は、アクリルゴム−塩化ビニルグラフトコ
ポリマー１００重量部に対し、ステアリン酸鉛１，０重
量部、ステアリン酸カルシウム０．５重量部、ステアリ
ン酸０．５重量部、超微粒千三塩基性硫酸船２．０重量
部を混合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、２８，０（ｋｇ ｆ
−Ｑ！ｌ ／ ｃｒｌ ）となっている。
（比較例１）
この比較例１は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、
ステアリン酸鉛１．０重量部、ステアリン酸カルシウム
０．５重量部、ステアリン酸０．５重量部、超微粒千三
塩基性硫酸鉛５．０重量部を混合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、８．０（ｋｓｒｆ−
ｍ／ｃＪ）となっている。
（比較例２）
この比較例２は、アクリルゴム−塩化ビニルグラフトコ
ポリマー１００重量部に対し、ステアリン酸鉛１．０重
量部、ステアリン酸カルシウム０．５重量部、ステアリ
ン酸０，５重量部を混合し、さらに超微粒千三塩基性硫
酸鉛に代えて三塩基性硫酸鉛を５．０重量部混合したも
のである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、２６．０（ｋｇｉｃ
ｍ／ｃｊ）となっている。
（比較例３）
この比較例３は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、
ステアリン酸鉛１．０重量部、ステアリン酸カルシウム
０．５重量部、ステアリン酸０．５重量部、超微粒子三
塩基性硫酸鉛１０．０重量部を混合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、１００〔ｋｌｒｆ−
ｃｍ ／ ａＪ ）となっている。
（比較例４）
この比較例１は、アクリルゴム−塩化ビニルグラフトコ
ポリマー１００重量部に対し、ステアリン酸鉛１．０重
量部、ステアリン酸カルシウム０．５重量部、ステアリ
ン酸０５重量部を混合し、さらに超微粒子三塩基性硫酸
鉛に代えて三塩基性Ｐ酸鉛１０．０重量部を混合したも
のである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、２５．０Ｃｋｒｆ
＋ ０１／ＣＪ）となっている。
（比較例５）
この比較例５は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、
ステアリン酸鉛１．０重量部、ステアリン酸カルシウム
０．５重量部、ステアリン酸０．５重量部、三塩基性硫
酸鉛３．０重量部を混合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、５．０（ｋｇｆ−ｃ
ｍ ／ ｃｊ ）となっている。
（比較例６）
この比較例６は、ＥＶＡ−塩化ビニルグラフトコポリマ
ー１００重量部に対し、ステアリン酸鉛１．０重量部、
ステアリン酸カルシウム０．５重量部、ステアリン酸０
．５重量部を混合し、三塩基性硫酸鉛を３．０重量部混
合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、２６．０〔−ｆ−ａ
ｍ／ａＪ）となっている。
（比較例７）
この比較例７は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、
ステアリン酸鉛１，０重量部、ステアリン酸カルシウム
０．５重量部、ステアリン酸０．５重量部、三塩基性硫
酸鉛５．０重量部を混合したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、７．０（ｋｇｆ−ｃ
ｘ／ｃｊ）となっている。
（比較例８）
この比較例８は、ＥＶＡ−塩化ビニルグラフトコポリマ
ー１００重量部に対し、ステアリン酸鉛１．０重量部、
ステアリン酸カル９９０．５重量部、ステアリン酸０，
５重量部を混合し、三塩基性硫酸鉛５．０重量部を混合
したものである。
この組成でのシャルピー衝撃値は、２４．０（ｋｇｆ−
ｃｓ／ｃｄ：］となっている。
以上の実施例と比較例から明らかなように、アクリルゴ
ム−塩化ビニルグラフトコポリマーに超微粒千三塩基性
ａｖｉ鉛を２〜１０重量部混合したことにより、ＥＶＡ
−塩化ビニルグラフトコポリマーを用いた場合に比べ、
耐衝撃性が向上していることがわかる。
また、三塩基性硫酸鉛でなく超微粒千三塩基性硫酸鉛を
用いた方が耐衝撃性が向上していることがわかる。Hereinafter, the vinyl chloride resin composition of the present invention will be explained based on Examples. Table 1 shows the composition and impact resistance measurement results (Charpy impact value (kgf -
am/ci)). In addition, based on the JIS standard 6745, the capacity is 30
It was measured using a 3-thick test piece in kgf-cn. In addition, the vinyl chloride resin is TK-Zoo (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and the acrylic rubber-vinyl chloride graft copolymer is Graft HRE-1100 (manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.).
EVA-vinyl chloride graft copolymer is grafted R-
3 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and MYT-10 (manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) were used as ultrafine tribasic lead sulfate. The ultrafine tribasic lead sulfate has a primary particle diameter of approximately 1.0 μm. Furthermore, the acrylic acid ester constituting the acrylic rubber of the acrylic rubber-vinyl chloride copolymer resin is n-butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate, and a polyfunctional monomer is used as a crosslinking agent. 50 parts by weight of a plasticizer such as DOP (dioctyl phthalate) may be mixed, but the effect decreases when it becomes soft, so 35 parts by weight or less (Example 1) In this Example 1, For 100 parts by weight of acrylic rubber-vinyl chloride graft copolymer, 1.0 parts by weight of lead stearate, 0.5 parts by weight of calcium stearate, 0.5 parts by weight of stearic acid, and 3.0 parts by weight of ultrafine tribasic lead sulfate. It is a mixture of The Charpy impact value for this composition is 34.0 (kg f
-cm/aJ). (Example 2) In this Example 2, 1.0 parts by weight of lead stearate, 0.5 parts by weight of calcium stearate, and 0.5 parts by weight of stearic acid were added to 100 parts by weight of acrylic rubber-vinyl chloride graft copolymer. It is a mixture containing 5.0 parts by weight of particulate tribasic lead sulfate. The Charpy impact value of this composition is 38.0 (kgic
It has become mlo. (Example 3) In this Example 3, 100 parts by weight of acrylic rubber-vinyl chloride graft copolymer, 10 parts by weight of lead stearate, 0.5 parts by weight of calcium stearate, 0.5 parts by weight of stearic acid, It is a mixture of 100 parts by weight of tribasic lead sulfate. The Charpy impact value of this composition is 40.0 (kgf-
cm/cd). (Example 4) In this Example 1, 1.0 parts by weight of lead stearate, 0.5 parts by weight of calcium stearate, and 0.5 parts by weight of stearic acid were added to 100 parts by weight of acrylic rubber-vinyl chloride graft copolymer. It is a mixture of 2.0 parts by weight of finely divided 13 basic sulfuric acid. The Charpy impact value for this composition is 28,0 (kg f
-Q! l/crl). (Comparative Example 1) In this Comparative Example 1, for 100 parts by weight of vinyl chloride resin,
It is a mixture of 1.0 part by weight of lead stearate, 0.5 part by weight of calcium stearate, 0.5 part by weight of stearic acid, and 5.0 part by weight of ultrafine 13 basic lead sulfate. The Charpy impact value for this composition is 8.0 (ksrf-
m/cJ). (Comparative Example 2) In Comparative Example 2, 1.0 parts by weight of lead stearate, 0.5 parts by weight of calcium stearate, and 0.5 parts by weight of stearic acid were mixed with 100 parts by weight of acrylic rubber-vinyl chloride graft copolymer. Furthermore, 5.0 parts by weight of tribasic lead sulfate was mixed in place of the ultrafine 1,3 basic lead sulfate. The Charpy impact value of this composition is 26.0 (kgic
m/cj). (Comparative Example 3) In this Comparative Example 3, for 100 parts by weight of vinyl chloride resin,
This is a mixture of 1.0 part by weight of lead stearate, 0.5 part by weight of calcium stearate, 0.5 part by weight of stearic acid, and 10.0 part by weight of ultrafine tribasic lead sulfate. The Charpy impact value of this composition is 100 [klrf-
cm/aJ). (Comparative Example 4) In Comparative Example 1, 1.0 parts by weight of lead stearate, 0.5 parts by weight of calcium stearate, and 05 parts by weight of stearic acid were mixed with 100 parts by weight of acrylic rubber-vinyl chloride graft copolymer. Furthermore, 10.0 parts by weight of tribasic lead phosphate was mixed in place of the ultrafine tribasic lead sulfate. The Charpy impact value for this composition is 25.0Ckrf
+01/CJ). (Comparative Example 5) In this Comparative Example 5, for 100 parts by weight of vinyl chloride resin,
This is a mixture of 1.0 parts by weight of lead stearate, 0.5 parts by weight of calcium stearate, 0.5 parts by weight of stearic acid, and 3.0 parts by weight of tribasic lead sulfate. The Charpy impact value of this composition is 5.0 (kgf-c
m/cj). (Comparative Example 6) In Comparative Example 6, 1.0 parts by weight of lead stearate and 1.0 parts by weight of EVA-vinyl chloride graft copolymer,
Calcium stearate 0.5 parts by weight, stearic acid 0
．． 5 parts by weight and 3.0 parts by weight of tribasic lead sulfate. The Charpy impact value for this composition is 26.0 [-f-a
m/aJ). (Comparative Example 7) In this Comparative Example 7, with respect to 100 parts by weight of vinyl chloride resin,
It is a mixture of 1.0 parts by weight of lead stearate, 0.5 parts by weight of calcium stearate, 0.5 parts by weight of stearic acid, and 5.0 parts by weight of tribasic lead sulfate. The Charpy impact value for this composition is 7.0 (kgf-c
x/cj). (Comparative Example 8) In Comparative Example 8, 1.0 parts by weight of lead stearate and 1.0 parts by weight of EVA-vinyl chloride graft copolymer,
Cal stearate 990.5 parts by weight, stearic acid 0,
5 parts by weight and 5.0 parts by weight of tribasic lead sulfate. The Charpy impact value of this composition is 24.0 (kgf-
cs/cd:]. As is clear from the above Examples and Comparative Examples, EVA
- Compared to using vinyl chloride graft copolymer,
It can be seen that the impact resistance is improved. It can also be seen that the impact resistance is improved when ultrafine tribasic lead sulfate is used instead of tribasic lead sulfate.
以上の説明から明らかなように、本発明の塩化ビニル樹
脂組成物は、アクリルゴム−塩化ビニル共重合体樹脂に
三塩基性硫酸鉛を混合してなるものであるので、成形条
件への依存性が小さく、かつ高い耐衝撃性を持つ塩化ビ
ニル樹脂組成物を得ることができる。この結果、硬質異
形押し出し成形品や耐衝撃性パイプ材や窓枠等を容易に
成形することが可能になる。As is clear from the above explanation, since the vinyl chloride resin composition of the present invention is made by mixing tribasic lead sulfate with an acrylic rubber-vinyl chloride copolymer resin, it is less dependent on molding conditions. It is possible to obtain a vinyl chloride resin composition that has a small impact resistance and high impact resistance. As a result, it becomes possible to easily mold hard profiled extruded products, impact-resistant pipe materials, window frames, and the like.
Claims (4)
性硫酸鉛を混合してなる塩化ビニル樹脂組成物。(1) A vinyl chloride resin composition prepared by mixing tribasic lead sulfate with an acrylic rubber-vinyl chloride copolymer resin.
ｍ近傍の超微粒子のものである請求項１記載の塩化ビニ
ル樹脂組成物。(2) The primary particle size of the tribasic lead sulfate is approximately 1.0μ
The vinyl chloride resin composition according to claim 1, which has ultrafine particles in the vicinity of m.
クリルゴムを構成するアクリル酸エステルは、アクリル
酸ｎブチルステルまたはアクリル酸２−エチルヘキシル
エステルを用い、架橋剤として多官能モノマーを用いた
ものである請求項１または２記載の塩化ビニル樹脂組成
物。(3) The acrylic acid ester constituting the acrylic rubber of the acrylic rubber-vinyl chloride copolymer resin is n-butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate, and a polyfunctional monomer is used as a crosslinking agent. The vinyl chloride resin composition according to claim 1 or 2.
載のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。(4) The vinyl chloride resin composition according to any one of claims 1 to 3, which contains an appropriate weight part of a plasticizer.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP32659990A JPH04198352A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Vinyl chloride resin composition |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32659990A JPH04198352A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Vinyl chloride resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198352A true JPH04198352A (en) | 1992-07-17 |
Family
ID=18189617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32659990A Pending JPH04198352A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Vinyl chloride resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04198352A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180475A (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Vinyl-chloride conduit-component material |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32659990A patent/JPH04198352A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180475A (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Vinyl-chloride conduit-component material |
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