JPH04198075A - Curing of mortar or concrete - Google Patents
Curing of mortar or concreteInfo
- Publication number
- JPH04198075A JPH04198075A JP32635690A JP32635690A JPH04198075A JP H04198075 A JPH04198075 A JP H04198075A JP 32635690 A JP32635690 A JP 32635690A JP 32635690 A JP32635690 A JP 32635690A JP H04198075 A JPH04198075 A JP H04198075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- mortar
- concrete
- curing
- absorbing polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 abstract description 13
- 206010037844 rash Diseases 0.000 abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000023753 dehiscence Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- NPERTKSDHFSDLC-UHFFFAOYSA-N ethenol;prop-2-enoic acid Chemical compound OC=C.OC(=O)C=C NPERTKSDHFSDLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はモルタル又はコンクリートの初期の段階のひび
われを防ぐと共に、エフロレッセンスや色むらも防ぐこ
とか可能となる、モルタル又はコンクリートの養生方法
に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for curing mortar or concrete, which makes it possible to prevent cracking in the early stages of mortar or concrete, as well as to prevent efflorescence and color unevenness. It is something.
(従来の技術とその課題)
従来、モルタル又はコンクリートを打設した後の養生方
法としては、自然放置養生、散水養生、養生シート被覆
養生、ビニルシート被覆養生、及びむしろ被覆養生等の
方法がある(コンクリート工学ハンドブック、 198
1年朝倉書店発行)。(Prior art and its problems) Conventional methods for curing mortar or concrete after pouring include methods such as natural curing, watering curing, curing sheet covering curing, vinyl sheet covering curing, and rather covering curing. (Concrete Engineering Handbook, 198
Published by Asakura Shoten).
自然放置養生とは、通常、極一般に採用される方法で、
モルタル又はコンクリートの打設面に何ら養生被覆をし
ないものである。しかし、この方法では極く初期材令に
おいて風や日光の影響により、モルタル又はコンクリー
トの表面が乾燥し、表面に無数のひびわれが発生する課
題かあった。Natural curing is a very commonly used method.
No curing coating is applied to the mortar or concrete pouring surface. However, with this method, the surface of the mortar or concrete dries out due to the influence of wind and sunlight at the very early stages, resulting in numerous cracks occurring on the surface.
特に、低水セメント比の高強度セメントモルタル又はコ
ンクリートにおいてはその影響は大きく、重大な問題と
なっている。In particular, this effect is large and has become a serious problem in high-strength cement mortar or concrete with a low water-to-cement ratio.
これらの無数のひびわれを防止する方法としてモルタル
又はコンクリートの表面の乾燥を防ぐことが考えられ、
散水養生、養生シート被覆養生、ビニルシート被覆養生
、及びむしろ被覆養生等の方法か検討されてきた。One way to prevent these countless cracks is to prevent the mortar or concrete surface from drying out.
Methods such as watering curing, curing covered with a curing sheet, curing covered with a vinyl sheet, and rather covered curing have been considered.
しかしながら、これらの方法では、ひびわれの発生を防
止するためにはモルタル又はコンクリートの表面に十分
な自由水が必要となるので、モルタル又はコンクリート
が硬化した後、表面にエフロレッセンスが発生して、色
むらやまだら模様となり、表面が汚くなる課題があった
。特に、高強度セメントのモルタル又はコンクリートで
はこのエフロレッセンスの発生が顕著であり、そのうち
、散水養生の場合は過度の水を散布するので、エフロレ
ッセンスの発生は不可避のものであった。また、養生シ
ートやビニルシートの被覆養生の場合、モルタル又はコ
ンクリートの内側から出てくる水分しか利用できないた
め、表面の自由水が不足してひびわれが発生したり、あ
るいは自由水が過度になって、エフロレッセンスが発生
したりして、自由水のコントロールができないという課
題があった。However, these methods require sufficient free water on the surface of the mortar or concrete to prevent cracks, so after the mortar or concrete hardens, efflorescence occurs on the surface and discolors. There was a problem with the surface becoming dirty with an uneven or mottled pattern. In particular, the occurrence of efflorescence is remarkable in high-strength cement mortar or concrete, and in the case of water curing, excessive water is sprayed, so the occurrence of efflorescence is unavoidable. In addition, in the case of covering and curing with curing sheets or vinyl sheets, only the water coming out from inside the mortar or concrete can be used, so cracks may occur due to lack of free water on the surface, or excessive free water may occur. There was a problem that free water could not be controlled due to the occurrence of efflorescence.
このように、従来の自然放置養生、散水養生、養生シー
ト被覆養生、ビニルシート被覆養生、及びむしろ被覆養
生等の養生方法では、セメントの硬化前に発生するひび
われの問題やセメントの硬化後に目立つエフロレッセン
スの問題の両方を満足することができなかった。特に、
低水セメント比で混練する高強度セメントのモルタル又
はコンクリートはど、この問題は重大であって、前記課
題が解消できる養生方法が切望されていた。In this way, conventional curing methods such as natural curing, watering curing, curing covered with curing sheets, curing covered with vinyl sheets, and even covered curing have problems with cracks that occur before the cement hardens, and efflorescence that is noticeable after the cement hardens. Both of the Ressence issues could not be satisfied. especially,
This problem is serious for high-strength cement mortar or concrete that is mixed with a low water-to-cement ratio, and a curing method that can solve the problem has been desperately desired.
本発明者らは、モルタル又はコンクリートの極初期材令
において発生する無数のひびわれ防止と硬化後において
発生するエフロレッセンスの防止を両立させることを目
的として種々検討を行なった結果、本発明を完成するに
至った。The present inventors have completed the present invention as a result of various studies aimed at both preventing the countless cracks that occur at the very early stage of mortar or concrete and preventing efflorescence that occurs after hardening. reached.
(課題を解決するための手段)
即ち、本発明は、モルタル又はコンクリート打設後、吸
水性ポリマーシートを被覆して、散水することを特徴と
するモルタル又はコンクリートの養生方法ある。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention provides a method for curing mortar or concrete, which comprises covering the mortar or concrete with a water-absorbing polymer sheet and sprinkling with water after pouring the mortar or concrete.
以下本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明に係る吸水性ポリマーシートとは、吸水性ポリマ
ーや保水剤、好ましくは高吸水性ポリマー又は超吸水性
ポリマーと称される合成樹脂のシート又はフィルムを中
心として、その両側又は片側に不織布、樹脂フィルム、
紙、及び布等を有するものである。The water-absorbing polymer sheet according to the present invention is a sheet or film of a synthetic resin called a water-absorbing polymer or a water-retaining agent, preferably a super-absorbent polymer or a super-absorbent polymer, and a non-woven fabric on both sides or one side of the sheet or film. resin film,
It includes paper, cloth, etc.
ここで吸水性ポリマーとは、自重の10倍以上の水を吸
収してゲル状となり水分を保持するポリマーであり、必
要に応じて吸水した水分を徐々に放出することができる
ものか好ましい。例として、ポリアクリル酸ナトリウム
架橋物、デンプン−ポリアクリロニトリル加水分解物、
デンプン−ポリアクリル酸塩架橋物、カルボキシメチル
セルロース架橋物、及び酢酸ビニル−アクリル酸メチル
共重合体ケン化物等か挙げられる。具体的な商品名とし
ては、花王側製商品名「ワンダーゲル」、三洋化成工業
■製商品名「サンウェット」、住人化学工業■製商品名
「スミカゲル」、日本合成化学工業■裂開品名rGPJ
、及び日本触媒化学工業■製画品名「アクアリック」等
かある。Here, the water-absorbing polymer is a polymer that absorbs 10 times or more of its own weight of water and becomes gel-like to retain water, and is preferably one that can gradually release the absorbed water as needed. Examples include sodium polyacrylate crosslinked product, starch-polyacrylonitrile hydrolyzate,
Examples include starch-polyacrylate crosslinked products, carboxymethylcellulose crosslinked products, and saponified vinyl acetate-methyl acrylate copolymers. Specific product names include "Wonder Gel" manufactured by Kao, "Sunwet" manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., "Sumikagel" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and rGPJ, a dehiscence product manufactured by Nippon Gosei Chemical Industry Co., Ltd.
, and Nippon Shokubai Kagaku Kogyo's product name ``Aqualic''.
モルタル又はコンクリートの打設後、この吸水性ポリマ
ーシートを表面に被覆するが、温度や湿度等の条件によ
り異なるものの被覆するタイミングは、打設後1時間以
内が好ましく、30分以内に行なうのがより好ましい。After placing the mortar or concrete, this water-absorbing polymer sheet is coated on the surface, but the timing of coating varies depending on conditions such as temperature and humidity, but the timing of coating is preferably within 1 hour after placement, and preferably within 30 minutes. More preferred.
1時間以上経過すると、夏場等の環境条件が厳しい場合
は、既にプラスチックひびわれ等が発生する可能性があ
るので好ましくない。If more than one hour has passed, it is not preferable if the environmental conditions are severe, such as in the summer, as plastic cracking may already occur.
吸水性ポリマーシートを表面に被覆した後、散水を行な
う。吸水性ポリマーシートは主たる材料である吸水性ポ
リマーにもよるか、一般には吸水速度か速いために、モ
ルタル又はコンクリートの表面に吸水性ポリマーシート
を被覆した状態のままではモルタル又はコンクリート側
から水を吸収して、表面にプラスチックひびわれか発生
する危険性がある。そのため、被覆した後、直ちに、ま
た、被覆した表面全面に均一に散水することが好ましい
。After coating the surface with a water-absorbing polymer sheet, watering is performed. Depending on the water-absorbing polymer that is the main material, the water-absorbing polymer sheet generally has a fast water absorption rate, so if the surface of the mortar or concrete is coated with the water-absorbing polymer sheet, water will not be absorbed from the mortar or concrete side. There is a risk of absorption and causing plastic cracks on the surface. Therefore, it is preferable to spray water uniformly over the entire coated surface immediately after coating.
散水量は、使用する吸水性ポリマーの種類と使用量によ
っても異なるか、使用した吸水性ポリマーの最大吸水量
の0.5〜5倍か好ましく、1.1〜2倍かより好まし
い。散水量か最大吸水量の0.5倍未満では、モルタル
又はコンクリート側から吸水される危険性があり、5倍
を超えるとモルタル又はコンクリート表面に過剰な自由
水か残り、エフロレッセンスが発生する可能性がある。The amount of water sprinkled varies depending on the type and amount of the water-absorbing polymer used, and is preferably 0.5 to 5 times, more preferably 1.1 to 2 times, the maximum water absorption amount of the water-absorbing polymer used. If the amount of water sprinkled is less than 0.5 times the maximum water absorption amount, there is a risk that water will be absorbed from the mortar or concrete side, and if it exceeds 5 times the amount, excess free water may remain on the mortar or concrete surface, causing efflorescence. There is sex.
吸水性ポリマーシートを被覆した後、散水する方法では
なく、所定量の水を吸水性ポリマーシートに含ませた後
モルタル又はコンクリート表面を被覆する方法も考えら
れるか、この方法では吸水性ポリマーがその重量の10
倍以上の水を吸水するため、含水した吸水性ポリマーシ
ートか重(なり被覆作業に支障を与えたり、吸水性ポリ
マーシートの搬送時に吸水性ポリマーが片側に片寄って
しまう危険性があるので好ましくはない。Instead of coating the water-absorbing polymer sheet and then sprinkling it with water, it is also possible to impregnate the water-absorbing polymer sheet with a predetermined amount of water and then coating the mortar or concrete surface. weight 10
Since it absorbs more than twice as much water, it is preferable to avoid the risk of the water-containing water-absorbing polymer sheet being piled up (which may interfere with the coating work or causing the water-absorbing polymer to shift to one side when transporting the water-absorbing polymer sheet). do not have.
本発明の養生方法は、一般のモルタル又はコンクリート
に利用できるか、低水セメント比のモルタル又はコンク
リートに用いるのが好ましい。The curing method of the present invention can be used with ordinary mortar or concrete, or is preferably used with mortar or concrete with a low water-to-cement ratio.
低水セメント比のモルタル又はコンクリートは、一般に
はブリージングが起きにくいので表面乾燥を受けるとプ
ラスチックひびわれか発生する危険性が非常に高く、本
発明の養生方法の効果が顕著に表われる。Since mortar or concrete with a low water-to-cement ratio generally does not easily cause breathing, there is a very high risk that plastic cracks will occur when the surface is dried, and the effect of the curing method of the present invention is remarkable.
低水セメント比とは、一般には水/水硬性物質が50%
以下、好ましくは40%以下、さらに好ましくは30%
以下であり、例としては、高強度セメントモルタル又は
コンクリート、超高強度セメントモルタル又はコンクリ
ート、バイパフォーマンスモルタル又はコンクリート、
及び流動化セメントモルタル又はコンクリート等が挙げ
られる。A low water-cement ratio is generally 50% water/hydraulic material.
Below, preferably 40% or less, more preferably 30%
Examples include: high-strength cement mortar or concrete, ultra-high strength cement mortar or concrete, bi-performance mortar or concrete,
and fluidized cement mortar or concrete.
(実施例) 以下、実施例を用いて本発明を更に詳しく説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained in more detail using Examples.
実施例1
セメント90重量部、シリカヒユーム10重量部、高性
能減水剤1.5重量部、珪砂120重量部、及び水30
重量部を配合した高強度モルタルを既設コンクリートの
上に厚さ5 mm、面積lX2m敷きならした後、表−
1に示す養生方法で所定期間養生し、材令7日における
モルタルの表面状態を観察した。Example 1 90 parts by weight of cement, 10 parts by weight of silica hume, 1.5 parts by weight of high performance water reducer, 120 parts by weight of silica sand, and 30 parts by weight of water.
After spreading high-strength mortar containing 5 mm thick and 2 m area on the existing concrete,
The mortar was cured for a predetermined period of time using the curing method shown in 1, and the surface condition of the mortar was observed at 7 days old.
その結果を表−1に併記する。The results are also listed in Table-1.
(使用材料)
セメント:早強ポルトランドセメント、電気化学工業■
製
シリカヒューム二日本重化学工業■裂開品名rSFパウ
ダー」平均粒径o、tmm
高性能減水剤:第一工業製薬■製商品名[セルフローl
l0PJ主成分β−ナフタレンスル、ホン酸塩珪砂
:東北珪砂■製商品名「天然乾燥珪砂4号」、「天然乾
燥砕砂5号」及び「天然乾燥珪砂6号」の混合品
水 :水道水
吸水ポリマーシート:ポリアクリル酸ナトリウムを用い
た吸水性ポリマーの上下面を不織布でヒートシール加工
したもの、日本触媒化学工業@製置品名「アクアキャッ
チシート]、サイズ40 X 60cm、最大吸水量5
kg/枚、散水量4.5kg/枚
養生マット二市販のコンクリート用養生マットボリエヂ
レンシート:ポリエチレンフィルムシート軟質、厚さ0
.03mm
エフロと:戴エフロレッセンスのことである。(Materials used) Cement: Early strength Portland cement, Denki Kagaku Kogyo■
Silica fume manufactured by Nippon Heavy Chemical Industry ■Cracked product name rSF powder" Average particle size o, tmm High performance water reducing agent: Daiichi Kogyo Seiyaku ■Product name [Cellflow l
l0PJ main component β-naphthalene sulfate, phonate silica sand
: Made by Tohoku Silica Sand Product name: A mixture of "Natural Dry Silica Sand No. 4", "Natural Dry Crushed Sand No. 5", and "Natural Dry Silica Sand No. 6" Water: Tap water Water absorption polymer sheet: Water absorption using sodium polyacrylate The upper and lower surfaces of the polymer are heat-sealed with non-woven fabric, manufactured by Nippon Shokubai Chemical Industry Co., Ltd. Product name: "Aqua Catch Sheet", size 40 x 60 cm, maximum water absorption 5
kg/sheet, watering amount 4.5kg/sheet Curing mat 2 Commercially available curing mat for concrete polyethylene sheet: Polyethylene film sheet soft, thickness 0
.. 03mm Eflo: It refers to Dai Efflorescence.
実施例2
実験1で用いた高強度モルタルを同様に既設コンクリー
トの上に敷きならし、表−2の条件で吸水性ポリマーシ
ートを被覆して養生した。結果を表−2に併記する。Example 2 The high-strength mortar used in Experiment 1 was similarly spread on existing concrete, covered with a water-absorbing polymer sheet, and cured under the conditions shown in Table 2. The results are also listed in Table-2.
(使用材料)
吸水性ポリマーシート:ポリアクリル酸ナトリウムを用
いた吸水性ポリマーの下面に不織布、上面に和紙を有し
たシート、最大吸水量5kg/枚
表−2
散水量Rkg/枚であり、エフロとはエフロレッセンス
のことである。(Materials used) Water-absorbing polymer sheet: A sheet of water-absorbing polymer made from sodium polyacrylate with non-woven fabric on the bottom surface and Japanese paper on the top surface. Maximum water absorption: 5 kg/sheet. Table 2: Sprinkling amount: R kg/sheet. It means efflorescence.
実施例3
セメント155重量部、スラグ171重量部、フライア
ッシュ202重量部、砂760重量部、砂利874重量
部、減水剤5.5重量部、増粘剤0.02重量部、及び
水159重量部のコンクリート配合を用いて、厚さ20
mm、面積1×5mのコンクリートを打設して、表−1
の実験Na1−1と実験嵐1−6との養生方法の比較を
行なった。その結果、材令7日の時点で、実験Nct4
−6の養生方法には表面に多数のひびわれが発生してい
たが、実験kl−1の養生方法にはひびわれもエフロレ
ッセンスも発生していなかった。Example 3 155 parts by weight of cement, 171 parts by weight of slag, 202 parts by weight of fly ash, 760 parts by weight of sand, 874 parts by weight of gravel, 5.5 parts by weight of water reducer, 0.02 parts by weight of thickener, and 159 parts by weight of water. Thickness 20 using the concrete mix of
Table 1.
A comparison was made between the curing methods of Experiment Na1-1 and Experiment Arashi 1-6. As a result, at the age of 7 days, experimental Nct4
Many cracks were generated on the surface in the curing method of experiment kl-6, but neither cracks nor efflorescence occurred in the curing method of experiment kl-1.
なお、使用した吸水性ポリマーシートと散水量は実施例
1と同様。The water-absorbing polymer sheet used and the amount of water sprinkled were the same as in Example 1.
(使用材料)
セメント :電気化学工業■製、普通ポルトランドセメ
ント
スラグ :第一セメント■製産品名「ファインセラメ
イト10A」
フライアッシュ:首部工業器製商品名「電光フライアッ
シュ」
砂 :相模用度用砂:木更津産細目砂=8:2と
の混合品、比重2,56
砂利 :青梅産硬質砂岩砕石、5〜20mm、比重
2.65
減水剤 :電気化学工業■裂開品名rFT−8OJ増
粘剤 :信越化学工業■製「ハイメトローズJ水
二水道水
(発明の効果)
本発明の養生方法により、従来の養生方法ではできなか
ったひびわれの防止、エフロレッセンスや色むらの防止
を両立させる効果がある。(Materials used) Cement: Denki Kagaku Kogyo ■, ordinary Portland cement slag: Daiichi Cement ■Product name: ``Fine Ceramate 10A'' Fly ash: Kubbu Kogyoki, product name: ``Denkou Fly Ash'' Sand: For Sagami use Sand: Mixed product with fine sand from Kisarazu = 8:2, specific gravity 2.56 Gravel: Crushed hard sandstone from Ome, 5-20 mm, specific gravity 2.65 Water reducing agent: Denki Kagaku Kogyo ■ Split product name rFT-8OJ thickening Agent: Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. “Himetrose J Water”
2 Tap Water (Effects of the Invention) The curing method of the present invention has the effect of simultaneously preventing cracks, efflorescence, and color unevenness, which were not possible with conventional curing methods.
Claims (1)
ーシートを被覆して、散水することを特徴とするモルタ
ル又はコンクリートの養生方法。(1) A method for curing mortar or concrete, which comprises covering the mortar or concrete with a water-absorbing polymer sheet and sprinkling with water after pouring the mortar or concrete.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32635690A JPH04198075A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Curing of mortar or concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32635690A JPH04198075A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Curing of mortar or concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04198075A true JPH04198075A (en) | 1992-07-17 |
Family
ID=18186882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32635690A Pending JPH04198075A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Curing of mortar or concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04198075A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160222685A1 (en) * | 2015-01-31 | 2016-08-04 | Ramshorn Corporation | Concrete curing blanket |
JP2020152059A (en) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | ケイミュー株式会社 | Method for producing building material |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32635690A patent/JPH04198075A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160222685A1 (en) * | 2015-01-31 | 2016-08-04 | Ramshorn Corporation | Concrete curing blanket |
US9739068B2 (en) * | 2015-01-31 | 2017-08-22 | Ramshorn Corporation | Concrete curing blanket |
JP2020152059A (en) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | ケイミュー株式会社 | Method for producing building material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2829093B2 (en) | Fireproof coating | |
JP2602048B2 (en) | Cement additives and compositions | |
JP3460077B2 (en) | Composition for building materials | |
JPH04198075A (en) | Curing of mortar or concrete | |
JPS6041013B2 (en) | Waterproof layer forming composition for foam-embedded structures | |
JPH0230649A (en) | Covering material for sprayed asbestos | |
JP2592631B2 (en) | Laittance prevention material and prevention method | |
JPH1036161A (en) | Hydraulic composition and its hardened product | |
JPH0359035B2 (en) | ||
JP2602042B2 (en) | Laittance prevention material and prevention method | |
JPS6131572A (en) | Spraying of concrete | |
JPH03275545A (en) | Method for hardening fresh concrete, fresh concrete and water absorbing material usable this method | |
JP3980181B2 (en) | High specific gravity wood cement board and manufacturing method thereof | |
JPS61236668A (en) | Method of curing concrete | |
JP3406803B2 (en) | Method for producing decorative layer having sharpened design | |
JPH02311379A (en) | Refractory coating material | |
JPS634874B2 (en) | ||
JP3527568B2 (en) | How to paint building boards | |
JP2637826B2 (en) | Film-forming composition | |
JPH01179747A (en) | Method for forming inorganic hardened body | |
JPS61149312A (en) | Manufacture of inorganic cement board | |
JPS5857985B2 (en) | Painting method | |
JPS62265190A (en) | Waterproofing method for lightweight concrete board | |
CA2269513A1 (en) | Sculptable and breathable wall coating mortar compound | |
JPS6256382A (en) | Method of curing concrete |