JPH0419689B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0419689B2
JPH0419689B2 JP61262938A JP26293886A JPH0419689B2 JP H0419689 B2 JPH0419689 B2 JP H0419689B2 JP 61262938 A JP61262938 A JP 61262938A JP 26293886 A JP26293886 A JP 26293886A JP H0419689 B2 JPH0419689 B2 JP H0419689B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrolytic
electrolyte
lead
electrolytic solution
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61262938A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63116415A (en
Inventor
Yutaka Yokoyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Chemi Con Corp
Original Assignee
Nippon Chemi Con Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Chemi Con Corp filed Critical Nippon Chemi Con Corp
Priority to JP26293886A priority Critical patent/JPS63116415A/en
Publication of JPS63116415A publication Critical patent/JPS63116415A/en
Publication of JPH0419689B2 publication Critical patent/JPH0419689B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕 この発明は、電解コンデンサの改良に係り、特
に電気特性の劣化や短絡事故などの不都合を抑制
して、優れた特性を長期間にわたつて維持できる
高信頼性の電解コンデンサに関する。 〔発明の背景〕 電解コンデンサは、アルミニウムなどの絶縁皮
膜形成性金属(弁金属ともいう)を陽極電極に用
い、この電極金属表面に陽極酸化処理等により、
誘電体となる絶縁性の酸化皮膜層を形成し、セパ
レータを介して集電用の陰極電極と対峙した構成
のコンデンサ素子に電解液を含浸したものを外装
ケース内に収納し、各種の合成ゴム等の弾性部材
で外装ケース開口部を密閉して構成されている。 電解コンデンサの陰極電極は単に集電のために
存在し、真の陰極としては、コンデンサ素子に含
浸された電解液が誘電体である絶縁性酸化皮膜に
接触してその機能を果している。 電解液は、また絶縁性酸化皮膜の劣化あるいは
欠損部分に反応して、酸化皮膜修復のいわゆる化
成作用も有している。 電解液が含浸された電解コンデンサ素子は、外
装部材によつて外部から密閉して維持される。外
装は、通常金属の外装ケースにコンデンサ素子を
収納し、外装ケースの開口部を封口体で密閉した
構造となつている。 封口体には、天然あるいは合成の各種のゴムが
通常用いられているが、これら各種のゴム材は、
加硫のためや諸特性改善のため、種々の化合物が
配合されているのが普通である。 この封口ゴムは、電解コンデンサ内部で電解液
と接触することになるが、電解液の溶媒と封口部
材との組み合わせによつては、前記の封口部材中
に配合された各種の化合物が溶媒中に抽出され、
電極や電解液中の溶質と反応して腐蝕や特性劣化
の原因となることがある。 〔従来の技術〕 近年、高電導度を持つ電解液が開発されてお
り、この中で非プロトン系の溶媒に、テトラアル
キルアンモニウム塩を溶質として溶解させた電解
液が、高い電導度を呈することから、低損失、低
インピーダンス電解コンデンサの電解液として開
発されている(例えば特願昭60−237628号など)。 また、封口ゴムも高温度下で、長期間安定した
特性を維持するため、耐候性、耐熱老化性、耐薬
品性、電気的性質の優れたものが求められてい
る。 ブチルゴムは、イソブチレンと少量のイソプレ
ンとを塩化メチルなどの溶媒中で低温で共重合さ
せた不飽和度の小さい合成ゴムで、上述の条件を
満たしており、近年高性能の電解コンデンサの封
口ゴムとして使用されている。 電解コンデンサの封口ゴムとしてのブチルゴム
は、耐熱性に優れるキノイド加硫が主としておこ
なわれているが、このキノイド加硫において、鉛
酸化物である鉛丹が、加硫促進助剤として配合さ
れている。 この鉛丹などの鉛酸化物自体は電解コンデンサ
の特性に直接影響を与えないが、上述の非プロト
ン溶媒にテトラアルキルアンモニウム塩を溶解し
た電解液と組み合わせ、高温度下においた場合
に、電解液に抽出された鉛酸化物が、電極のアル
ミニウムと反応して、金属鉛を電極や、セパレー
タ、封口ゴム表面に析出することが判明した。 そしてこの金属鉛を通じて電流が流れることに
より、漏れ電流の増加や、短絡事故を引き起こす
原因となる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は、非プロトン溶媒にテトラアルキル
アンモニウム塩を溶解した電解液と、鉛酸化物を
含む封口ゴムを封口材に用いた場合に発生する短
絡事故を防止し、電気特性が優れしかも信頼度の
高い電解コンデンサを提供することを目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、外装の全部もしくはその一部に鉛
酸化物を含むブチルゴムが用いられている電解コ
ンデンサにおいて、電解液として、非プロトン溶
媒を主体とした溶媒中に、テトラアルキルアンモ
ニウム塩を主溶質として溶解し、芳香族ニトロ化
合物を添加した電解液を使用することを特徴とし
ている。 ニトロ化合物を電解液に添加することは、例え
ば、低温特性などの改善を目的としたもの(特開
昭54−93443号公報)、内部の水素ガス発生を抑制
するためのもの(特公昭49−14300号公報、特公
昭51−7296号公報、特公昭53−42110号公報)、電
極腐蝕の防止を目的としたもの(特開昭52−
45049号公報)、ハロゲン系洗浄剤による腐蝕防止
を目的としたもの(特開昭60−7119号公報)など
としては知られている。しかしこれらの従来技術
はいずれもエチレングリコ−ルなどのプロトン溶
媒を主溶媒とした電解液を対象としたものであつ
た。 発明者は、鉛酸化物を含む封口ゴムと、非プロ
トン溶媒を主体とし、テトラアルキルアンモニウ
ム塩を主溶質として溶解した電解液との組み合わ
せにおいて発生する金属鉛の析出現象に着目し、
金属鉛の析出防止のため、電解液への芳香族ニト
ロ化合物添加が鉛酸化物の金属鉛として析出を防
止するのに有効なことを見出したものである。 〔作用〕 非プロトン溶媒は、溶解力が強く電解液と接触
する各種ゴムに作用して、ゴム中に添加された各
種の化合物を抽出する。 そして封口ゴムに含まれる鉛化合物は、電解液
と接触することによつて、電解液中に抽出され、
アルミニウム電極と反応を起こし、鉛酸化物が還
元され(逆にアルミニウムが酸化され)ることに
よつて金属鉛が析出する。 この反応は、 Pb2++2/3Al→Pb(M)+2/3Al3+ ↓ (実際はAl2O3) の式の如く進行して金属鉛が形成される。ところ
が、この発明のように、芳香族ニトロ化合物が添
加されると、析出した金属鉛が、 2Pb(M)+φ−NO2 2H+→ 2Pb2++φ−NH2 ↓ (実際はPbO) (ただしφはフエニル基) の反応によつて、溶解され鉛イオンの状態で存在
することになり、導電性を示さず、結果として短
絡事故や漏れ電流の増加を防止するように作用す
ると考えられる。 基本電解液に添加する芳香族ニトロ化合物とし
ては、ニトロ安息香酸(異性体を含む)、ニトロ
フエノール(異性体を含む)、ジニトロフエノー
ル、トリニトロフエノール、3−ニトロフタル
酸、4−ニトロフタル酸、ピクリン酸などが例示
できる。 この発明で、用いる基本電解液の非プロトン溶
媒を例示すれば、N−メチルホルムアミド、N,
N−ジメチルホルムアミド、N−エチルホルムア
ミド、N,N−ジエチルホルムアミド、N−メチ
ルアセトアミド、N,N−ジメチルアセトアミ
ド、N−エチルアセトアミド、N,N−ジエチル
アセトアミドなどの酸アミド類。γ−ブチロラク
トン、γ−バレロラクトンなどのラクトン類。プ
ロピレンカーボネート、エチレンカーボネートな
どのカーボネート類。アセトニトリル、プロピオ
ニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類。そ
の他Nーメチルー2ーピロリドン、ジメチルスル
ホキシドなどが挙げられる。 また、溶質のテトラアルキルアンモニウム塩に
ついて例示すれば、テトラエチルアンモニウムフ
エノラート、テトラブチルアンモニウムフエノラ
ートなどのフエノールの4級アルキルアンモニウ
ム。テトラブチルアンモニウムホルメート、テト
ラエチルアンモニウムアセテート、テトラメチル
アンモニウムプロピネート、テトラブチルアンモ
ニウムブチレートなどの脂肪族飽和モノカルボン
酸の4級アルキルアンモニウム。テトラメチルア
ンモニウムアセチルシセトネート、テトラエチル
アンモニウムベンゾイルアセトネート、テトラブ
チルアンモニウムジフエニルアセチルアセトネー
トなどの1,3ジケトンの4級アルキルアンモニ
ウム。テトラエチルアンモニウムマレエート、テ
トラブチルアンモニウムイタコネートなどの不飽
和ジカルボン酸の4級アルキルアンモニウム。テ
トラメチルアンモニウムアジペート、テトラエチ
ルアンモニウムサクシネートなどの脂肪族ジカル
ボン酸の4級アルキルアンモニウムなどが挙げら
れる。 これらの、溶媒、溶質、添加物については、上
記のものに限定されるものではない。 〔実施例〕 以下、実施例によりこの発明を説明する。 まず、基本電解液として、非プロトン溶媒中
に、テトラアルキルアンモニウム塩を溶解し、芳
香族ニトロ化合物を添加した、5種の電解液を作
成した。この電解液の組成を以下に示す。なお組
成比は重量部である。 本発明例 1 N,N−ジメチルホルムアミド 90 テトラメチルアンモニウムフエノラート 10 p−ニトロ安息香酸 0.5 本発明例 2 N−メチルホルムアミド 90 テトラブチルアンモニウムホルメート 10 m−ニトロ安息香酸 0.5 本発明例 3 γ−ブチロラクトン 90 テトラエチルアンモニウムマレエート 10 p−ニトロフエノール 0.5 本発明例 4 プロピオンカーボネート 90 テトラブチルアンモニウムサクシネート 10 m−ニトロフエノール 0.5 本発明例 5 アセトニトリル 90 テトラブチルアンモニウムアセチルアセトネー
ト 10 3−ニトロフタル酸 0.5 これら電解液からニトロ化合物を除いた組成の
ものを本発明例1〜5に対応して比較例1〜5と
した。 一方、封口ゴムについては、キノイド加硫のブ
チルゴムを用いた。このブチルゴムの配合は次の
とおりである。 配合割合(重合部) ブチルゴムバツチ(エクソンブチル268) 100 カーボンHAF 30 焼成クレー 90 ステアリン酸 1 p−キノンジオキシム 2 鉛 丹 7.5 ジベンゾチアジルジスルフイド 4 そしてこれら電解液と封口ゴムを用いて、定格
電圧10V、静電容量100μFのアルミニウム電解コ
ンデンサを作成した。 次にこれら電解コンデンサ各々10個づつを、定
格電圧を印加し、110℃の高温度下において寿命
試験をおこない、1000時間経過後、試料の電解コ
ンデンサを分解し、封口ゴムの内部表面を顕微鏡
を使つて観察し、鉛析出の有無を調べた。この結
果を次の表に示す。
[Industrial Application Field] This invention relates to the improvement of electrolytic capacitors, and in particular to the development of highly reliable electrolytic capacitors that can suppress inconveniences such as deterioration of electrical characteristics and short circuit accidents, and maintain excellent characteristics over a long period of time. Concerning capacitors. [Background of the Invention] Electrolytic capacitors use an insulating film-forming metal (also called valve metal) such as aluminum for the anode electrode, and the surface of this electrode metal is anodized, etc.
A capacitor element with an insulating oxide film layer as a dielectric material formed and facing a cathode electrode for current collection through a separator is impregnated with an electrolyte solution and is housed in an exterior case. The exterior case opening is sealed with an elastic member such as. The cathode electrode of an electrolytic capacitor exists simply to collect current, and functions as a true cathode when the electrolytic solution impregnated into the capacitor element comes into contact with the insulating oxide film that is the dielectric. The electrolytic solution also has a so-called chemical conversion action that repairs the oxide film by reacting with the deteriorated or defective portions of the insulating oxide film. The electrolytic capacitor element impregnated with the electrolytic solution is maintained sealed from the outside by the exterior member. The exterior has a structure in which the capacitor element is usually housed in a metal exterior case, and the opening of the exterior case is sealed with a sealant. Various natural or synthetic rubbers are usually used for the sealing body, but these various rubber materials are
Various compounds are usually blended for vulcanization and to improve various properties. This sealing rubber comes into contact with the electrolyte inside the electrolytic capacitor, but depending on the combination of the solvent of the electrolyte and the sealing member, various compounds blended in the sealing member may be mixed into the solvent. extracted,
It may react with solutes in the electrode or electrolyte, causing corrosion or property deterioration. [Prior art] In recent years, electrolytic solutions with high electrical conductivity have been developed, and among these electrolytic solutions, an electrolytic solution in which a tetraalkylammonium salt is dissolved as a solute in an aprotic solvent exhibits high electrical conductivity. Since then, it has been developed as an electrolyte for low-loss, low-impedance electrolytic capacitors (for example, Japanese Patent Application No. 60-237628). In addition, sealing rubbers are required to have excellent weather resistance, heat aging resistance, chemical resistance, and electrical properties in order to maintain stable properties for long periods of time at high temperatures. Butyl rubber is a synthetic rubber with a low degree of unsaturation made by copolymerizing isobutylene and a small amount of isoprene in a solvent such as methyl chloride at low temperatures.It satisfies the above conditions and has recently been used as a sealing rubber for high-performance electrolytic capacitors. It is used. Butyl rubber, which is used as the sealing rubber for electrolytic capacitors, is mainly subjected to quinoid vulcanization, which has excellent heat resistance. In this quinoid vulcanization, lead oxide, red lead, is added as a vulcanization accelerating aid. . Lead oxides such as lead red do not directly affect the characteristics of electrolytic capacitors, but when combined with an electrolyte solution in which a tetraalkylammonium salt is dissolved in the above-mentioned aprotic solvent and placed at high temperatures, the electrolyte It was discovered that the lead oxide extracted from the reactor reacts with the aluminum of the electrode, depositing metallic lead on the surface of the electrode, separator, and sealing rubber. When current flows through this metal lead, it causes an increase in leakage current and a short circuit accident. [Problems to be solved by the invention] This invention prevents short-circuit accidents that occur when an electrolyte in which a tetraalkylammonium salt is dissolved in an aprotic solvent and a sealing rubber containing lead oxide are used as a sealing material. The purpose of the present invention is to provide an electrolytic capacitor with excellent electrical characteristics and high reliability. [Means for Solving the Problems] The present invention provides an electrolytic capacitor in which butyl rubber containing lead oxide is used for all or a part of the exterior, in which the electrolyte is contained in a solvent mainly composed of an aprotic solvent. The method is characterized by using an electrolytic solution in which a tetraalkylammonium salt is dissolved as a main solute and an aromatic nitro compound is added. Nitro compounds are added to electrolyte solutions, for example, for the purpose of improving low-temperature characteristics (Japanese Patent Publication No. 54-93443), and for suppressing internal hydrogen gas generation (Japanese Patent Publication No. 1983-1989). 14300, Japanese Patent Publication No. 51-7296, Japanese Patent Publication No. 53-42110);
No. 45049), and those aimed at preventing corrosion caused by halogen-based cleaning agents (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-7119) are known. However, all of these conventional techniques were directed to electrolytes whose main solvent was a proton solvent such as ethylene glycol. The inventor focused on the precipitation phenomenon of metallic lead that occurs in the combination of a sealing rubber containing lead oxide and an electrolytic solution mainly composed of an aprotic solvent and containing a tetraalkylammonium salt as the main solute.
In order to prevent the precipitation of metallic lead, we have found that adding an aromatic nitro compound to the electrolytic solution is effective in preventing the precipitation of lead oxide as metallic lead. [Function] The aprotic solvent has a strong dissolving power and acts on various rubbers that come into contact with the electrolyte to extract various compounds added to the rubber. The lead compounds contained in the sealing rubber are extracted into the electrolyte when it comes into contact with the electrolyte.
Metallic lead is precipitated by causing a reaction with the aluminum electrode and reducing the lead oxide (conversely, oxidizing the aluminum). This reaction proceeds according to the formula: Pb 2+ +2/3Al→Pb(M)+2/3Al 3+ ↓ (actually Al 2 O 3 ), and metallic lead is formed. However, when an aromatic nitro compound is added as in this invention, the precipitated metallic lead becomes 2Pb(M)+φ−NO 2 2H + → 2Pb 2+ +φ−NH 2 ↓ (actually PbO) (however, φ (phenyl group), it is dissolved and exists in the state of lead ions, which do not exhibit electrical conductivity, and are thought to act to prevent short circuit accidents and increases in leakage current. Aromatic nitro compounds added to the basic electrolyte include nitrobenzoic acid (including isomers), nitrophenol (including isomers), dinitrophenol, trinitrophenol, 3-nitrophthalic acid, 4-nitrophthalic acid, picrin. Examples include acids. In this invention, examples of the aprotic solvent of the basic electrolyte used include N-methylformamide, N,
Acid amides such as N-dimethylformamide, N-ethylformamide, N,N-diethylformamide, N-methylacetamide, N,N-dimethylacetamide, N-ethylacetamide, and N,N-diethylacetamide. Lactones such as γ-butyrolactone and γ-valerolactone. Carbonates such as propylene carbonate and ethylene carbonate. Nitriles such as acetonitrile, propionitrile, and benzonitrile. Other examples include N-methyl-2-pyrrolidone and dimethyl sulfoxide. Examples of tetraalkylammonium salts of solutes include quaternary alkylammonium phenols such as tetraethylammonium phenolate and tetrabutylammonium phenolate. Quaternary alkylammonium aliphatic saturated monocarboxylic acids such as tetrabutylammonium formate, tetraethylammonium acetate, tetramethylammonium propinate, tetrabutylammonium butyrate. Quaternary alkylammonium 1,3 diketones such as tetramethylammonium acetyl cisetonate, tetraethylammonium benzoylacetonate, and tetrabutylammonium diphenylacetylacetonate. Quaternary alkylammonium unsaturated dicarboxylic acids such as tetraethylammonium maleate and tetrabutylammonium itaconate. Examples include quaternary alkylammonium of aliphatic dicarboxylic acids such as tetramethylammonium adipate and tetraethylammonium succinate. These solvents, solutes, and additives are not limited to those mentioned above. [Example] The present invention will be described below with reference to Examples. First, as basic electrolytes, five types of electrolytes were prepared by dissolving a tetraalkylammonium salt in an aprotic solvent and adding an aromatic nitro compound. The composition of this electrolyte is shown below. Note that the composition ratio is in parts by weight. Present invention example 1 N,N-dimethylformamide 90 Tetramethylammonium phenolate 10 p-nitrobenzoic acid 0.5 Present invention example 2 N-methylformamide 90 Tetrabutylammonium formate 10 m-nitrobenzoic acid 0.5 Present invention example 3 γ- Butyrolactone 90 Tetraethylammonium maleate 10 p-nitrophenol 0.5 Invention example 4 Propion carbonate 90 Tetrabutylammonium succinate 10 m-nitrophenol 0.5 Invention example 5 Acetonitrile 90 Tetrabutylammonium acetylacetonate 10 3-nitrophthalic acid 0.5 These electrolyzed Comparative Examples 1 to 5 were prepared by removing the nitro compound from the liquid, corresponding to Examples 1 to 5 of the present invention. On the other hand, for the sealing rubber, quinoid vulcanized butyl rubber was used. The composition of this butyl rubber is as follows. Blending ratio (polymerization part) Butyl rubber batch (Exxon Butyl 268) 100 Carbon HAF 30 Calcined clay 90 Stearic acid 1 p-quinone dioxime 2 Lead Red 7.5 Dibenzothiazyl disulfide 4 And using these electrolyte and sealing rubber , created an aluminum electrolytic capacitor with a rated voltage of 10V and a capacitance of 100μF. Next, 10 of each of these electrolytic capacitors were subjected to a life test at a high temperature of 110°C by applying the rated voltage. After 1000 hours, the sample electrolytic capacitor was disassembled and the inner surface of the sealing rubber was examined using a microscope. The presence or absence of lead precipitation was investigated. The results are shown in the table below.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上述べたように、この発明によれば、電解コ
ンデンサの封口ゴムに含まれる鉛化合物が電解液
により抽出され、金属鉛となつて析出し、漏れ電
流の増加や短絡事故の発生することが防止でき、
電解コンデンサの信頼性を高めるとともに、特性
の長期間安定して維持することができる。
As described above, according to the present invention, lead compounds contained in the sealing rubber of an electrolytic capacitor are extracted by the electrolytic solution and precipitated as metallic lead, thereby preventing an increase in leakage current and the occurrence of short circuit accidents. I can,
It is possible to improve the reliability of electrolytic capacitors and maintain stable characteristics over a long period of time.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 電解液を含浸したコンデンサ素子を、外装の
全部もしくはその一部に鉛酸化物を含むブチルゴ
ムを用いて密閉してなる電解コンデンサにおい
て、前記電解液として、非プロトン溶媒を主体と
した溶媒中に、テトラアルキルアンモニウム塩を
主溶質として溶解し、芳香族ニトロ化合物を添加
した電解液を用いたことを特徴とする電解コンデ
ンサ。
1. In an electrolytic capacitor formed by sealing a capacitor element impregnated with an electrolytic solution using butyl rubber containing lead oxide for all or part of the exterior, the electrolytic solution is placed in a solvent mainly consisting of an aprotic solvent. An electrolytic capacitor characterized by using an electrolytic solution in which a tetraalkylammonium salt is dissolved as a main solute and an aromatic nitro compound is added.
JP26293886A 1986-11-05 1986-11-05 Electrolytic capacitor Granted JPS63116415A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26293886A JPS63116415A (en) 1986-11-05 1986-11-05 Electrolytic capacitor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26293886A JPS63116415A (en) 1986-11-05 1986-11-05 Electrolytic capacitor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63116415A JPS63116415A (en) 1988-05-20
JPH0419689B2 true JPH0419689B2 (en) 1992-03-31

Family

ID=17382656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26293886A Granted JPS63116415A (en) 1986-11-05 1986-11-05 Electrolytic capacitor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63116415A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5968328B2 (en) * 2010-11-10 2016-08-10 ナノエイチツーオー・インコーポレーテッド Improved hybrid TFCRO membrane containing non-metallic additives

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158621A (en) * 1979-05-30 1980-12-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electrolytic condenser
JPS6132509A (en) * 1984-07-25 1986-02-15 昭和電工株式会社 Electrolyte for driving electrolytic condenser
JPS6193610A (en) * 1984-10-12 1986-05-12 エルナ−株式会社 Electrolytic liquid for driving electrolytic capacitor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158621A (en) * 1979-05-30 1980-12-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electrolytic condenser
JPS6132509A (en) * 1984-07-25 1986-02-15 昭和電工株式会社 Electrolyte for driving electrolytic condenser
JPS6193610A (en) * 1984-10-12 1986-05-12 エルナ−株式会社 Electrolytic liquid for driving electrolytic capacitor

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63116415A (en) 1988-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2418225C (en) Electrolytes for capacitors
CA1294424C (en) Electrolyte for electrolytic capacitor
JPH0419689B2 (en)
JPH0347726B2 (en)
CA1294422C (en) Electrolyte for electrolytic capacitor
JPH0255926B2 (en)
JPH0419690B2 (en)
JPH08335533A (en) Electrolyte for driving electrolytic capacitor
JP3963575B2 (en) Electrolytic solution for electrolytic capacitor drive
JP4101940B2 (en) Polarized aluminum electrolytic capacitor
JP2572021B2 (en) Electrolyte for electrolytic capacitors
JP4016218B2 (en) Electrolytic solution for electrolytic capacitors
JPH09115782A (en) Electrolyte for driving electrolytic capacitor
JP4570804B2 (en) Electrolytic capacitor drive electrolyte
KR20030034977A (en) Electrolyte for aluminium electrolysis condenser of low voltage and electrolysis condenser having the same
JP2732407B2 (en) Electrolyte for electrolytic capacitors
KR960013531B1 (en) Electrolytic liquid of the electrolytic condenser
JP4016224B2 (en) Electrolytic solution for electrolytic capacitors
JPH09213581A (en) Electrolyte for driving electrolytic capacitor
JP2732406B2 (en) Electrolyte for electrolytic capacitors
JPH09213579A (en) Electrolyte for driving electrolytic capacitor
JP4016221B2 (en) Electrolytic solution for electrolytic capacitors
KR20020081746A (en) Electrolyte of a aluminum condenser
JPH09115780A (en) Electrolyte for driving electrolytic capacitor
JPH09213582A (en) Electrolyte for driving electrolytic capacitor