JPH04194165A - Cement panel and its production - Google Patents

Cement panel and its production

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JPH04194165A
JPH04194165A JP32193090A JP32193090A JPH04194165A JP H04194165 A JPH04194165 A JP H04194165A JP 32193090 A JP32193090 A JP 32193090A JP 32193090 A JP32193090 A JP 32193090A JP H04194165 A JPH04194165 A JP H04194165A
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tray
cement
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panel
grooves
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Haruo Tanaka
晴雄 田中
Kazuhiko Kise
和彦 木瀬
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Abstract

PURPOSE:To increase the strength of cement panels, by forming a plurality of grooves at the bottom of a tray and arranging reinforced rods in the respective grooves and filling cement materials in the tray in which the reinforced rods are buried. CONSTITUTION:A plurality of grooves 2, 3 are formed laterally and longitudinally at the bottom of a tray 4. Next, reinforced rods 5 are arranged one by one in the grooves 2, 3. Next, cement materials 6 are filled in the tray 4 in the buried condition of the reinforced rods 5. The reinforced rods 5 are only placed into the grooves 2, 3 of the tray 4, the reinforced rods are easily positioned so that the under face of the cement panel 1 is covered by the tray 4. In this way, an excellent cement panel 1 in the strength can be stably produced by a simple work and further, dust-generation of cement can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、建造物において遮音あるいは床下配線又は床
下通気等を目的として構成される二重床等に使用される
セメントパネル及びその製造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to cement panels used in double floors, etc. constructed for the purpose of sound insulation, underfloor wiring, underfloor ventilation, etc. in buildings, and a method for manufacturing the same. .

「従来の技術」 従来、建造物における遮音あるいは床下配線又は空調の
ための床下通気等を目的として設けられる床構造であっ
て、パネルを床下地上に支柱を介して複数敷き詰めて構
成する二重床が知られてぃる。
``Prior art'' A double floor is a floor structure that has conventionally been installed for the purpose of sound insulation in buildings, underfloor wiring, underfloor ventilation for air conditioning, etc., and is constructed by laying a plurality of panels on the subfloor via supports. is known.

この二重床用のパネルには、モルタル等のセメント材よ
りなる成形品が使用される場合があるか、この場合には
引張強度か低いセメント材を補強するために例えばカー
ホン繊維等よりなる補強筋が埋め込まれた成形品か使用
されていた。
For this double floor panel, a molded product made of cement material such as mortar may be used, or in this case reinforcement made of e.g. carphone fiber to reinforce the cement material with low tensile strength. A molded product with embedded striations was used.

そして従来、このようなセメントパネルは、針金等によ
り補強筋を予め格子ネット状に組んでおき、この格子ネ
ット状の補強筋を型内に投入した後、型内にセメント材
を流し込んでプレス成形して製造されており、また表面
にはセメント材が露出した状態で使用されていた。
Conventionally, such cement panels are made by pre-assembling reinforcing bars in the form of a lattice net using wire, etc., placing the reinforcing bars in the form of a lattice net into a mold, and then pouring cement material into the mold and press forming. In addition, the cement material was exposed on the surface.

「発明が解決しようとする課題」 このため、補強筋が所定の位置に埋設されずにパネルに
要求される所定の強度が確保できないという問題や、補
強筋を予め組み合わせしかもなんら案内のない状態で型
内に位置決めなければならないので、製造作業が困難で
手数がかかるという問題があった。
``Problems to be Solved by the Invention'' For this reason, there are problems in which the required strength of the panel cannot be secured because the reinforcing bars are not buried in the predetermined positions, and when the reinforcing bars are assembled in advance without any guidance. Since it has to be positioned within the mold, there is a problem in that manufacturing work is difficult and time-consuming.

すなわち、二重床として組み込まれたセメントパネル上
に荷重が加わると、引張応力が生じるのは下面側である
。そして、補強筋とセメント材との接触部において補強
筋に引張荷重か伝えられセメント材の引張破壊か防止さ
れるわけである。したかって、補強筋はセメントパネル
内の下面側に露出しない状態で(なるべく大きな表面積
でセメント材に接触した状態で)均等に複数配置される
ことか理想である。
That is, when a load is applied on a cement panel installed as a double floor, the tensile stress is generated on the lower side. A tensile load is transmitted to the reinforcing bars at the contact portion between the reinforcing bars and the cement material, thereby preventing tensile failure of the cement material. Therefore, it is ideal that a plurality of reinforcing bars be arranged evenly (with as much surface area as possible in contact with the cement material) without being exposed on the underside of the cement panel.

ところが、従来のような製造方法であると、補強筋の位
置決めか困難であるので、このような理想的な配置で補
強筋を埋設することか非常に難しかった。
However, with conventional manufacturing methods, it is difficult to position the reinforcing bars, making it extremely difficult to bury the reinforcing bars in such an ideal arrangement.

また、二重床に使用された場合には、床下側にセメント
材が露出することになるので、床下を空調のための通気
路として使用する場合にはセメント材の発塵か問題とな
っていた。
In addition, when used on a double floor, the cement material will be exposed on the underside of the floor, so if the underfloor is used as a ventilation path for air conditioning, there is a problem of dust generation from the cement material. Ta.

本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであって
、補強筋が所定の位置に配置されて十分な強度が発揮で
き、しかもこのような品質のものを安定的に製造するこ
とか容易であるとともに、通気用の二重床に使用しても
発塵が問題とならないセメントパネル及びそのためのセ
メントパネルの製造方法を提供することを目的としてい
る。
The present invention was made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to provide sufficient strength by arranging reinforcing bars at predetermined positions, and to easily manufacture products of such quality in a stable manner. In addition, it is an object of the present invention to provide a cement panel in which dust generation does not become a problem even when used in a double floor for ventilation, and a method for manufacturing the cement panel.

1課題を解決するための手段] 本発明のセメントパネルは、底部に複数の溝が形成され
たトレーと、該トレーの溝内にそれぞれ配置された補強
筋と、該補強筋を埋め込んた状態で前記トレー内に充填
されたセメント材とよりなることを特徴としている。
[Means for Solving 1 Problem] The cement panel of the present invention includes a tray having a plurality of grooves formed in the bottom, reinforcing bars arranged in each of the grooves of the tray, and a state in which the reinforcing bars are embedded. The tray is characterized by being made of a cement material filled in the tray.

そして、前記溝の内面には前記補強筋を前記溝の内面か
ら離間させた状態に支持する突起か形成されていること
を特徴としている。
Further, the groove is characterized in that a protrusion is formed on the inner surface thereof to support the reinforcing bar in a state that it is spaced apart from the inner surface of the groove.

また、本発明のセメントパネルの製造方法は、補強筋が
内部に埋め込まれたセメントパネルを製造するに際して
、 底部に複数の溝が形成されたトレーを下型で支持し、該
トレーの溝内にそれぞれ補強筋を配置し、前記トレー内
に未硬化のセメント材を流し込んだ後、上型を下型に向
けて押し付けて前記トレー内のセメント材をプレス成形
して硬化させることにより、前記トレーと一体となった
成形品として前記セメントパネルを製造することを特徴
としている。
Furthermore, in the method for manufacturing a cement panel of the present invention, when manufacturing a cement panel in which reinforcing bars are embedded inside, a tray having a plurality of grooves formed at the bottom is supported by a lower mold, and the steps are as follows: After arranging reinforcing bars and pouring uncured cement material into the tray, the upper mold is pressed against the lower mold to press-form and harden the cement material in the tray, thereby forming the tray. The present invention is characterized in that the cement panel is manufactured as an integral molded product.

そして、前記補強筋は前記溝の内面に形成された突起に
よって前記溝の内面から離間させた状態に支持するよう
にし、この状態で前記セメント材゛の流し込み及びプレ
ス成形を行うようにしたことを特徴としている。
The reinforcing bars are supported at a distance from the inner surface of the groove by protrusions formed on the inner surface of the groove, and the cement material is poured and press-molded in this state. It is a feature.

「作用」 請求項1又は請求項3記載のセメントパネルあるいはセ
メントパネル製造方法によれば、補強筋はトレーの溝内
に落とし込むだけで容易に位置決されてセメントパネル
内の下面側の所定位置に配置できるとともに、セメント
パネルの下面はトレーにより覆われた状態になる。この
ため、簡単な作業で強度的に優れたセメントパネルを安
定的に製造できるようになるとともに、二重床に使用し
た場合にセメント材の発塵が問題とならない。
"Operation" According to the cement panel or cement panel manufacturing method according to claim 1 or claim 3, the reinforcing bars are easily positioned by simply dropping them into the grooves of the tray, and are placed at predetermined positions on the lower surface side of the cement panel. At the same time, the bottom surface of the cement panel is covered by the tray. Therefore, it becomes possible to stably manufacture cement panels with excellent strength through simple operations, and dust generation from the cement material does not become a problem when used in a double floor.

さらに、請求項2又は請求項4記載のセメントパネルあ
るいはセメントパネルの製造方法によれば、セメントパ
ネル内において、補強筋はトレーの溝内面の突起のみに
接触した状態で支持されて補強筋の表面のはとんとはセ
メント材により覆われることになるので、補強筋とセメ
ント材との接触面積が大きくなりさらに強度的に有利な
ものとなる。
Furthermore, according to the cement panel or the method for manufacturing a cement panel according to claim 2 or 4, the reinforcing bars are supported in the cement panel in a state in contact only with the protrusions on the inner surface of the groove of the tray, so that the reinforcing bars are supported on the surface of the reinforcing bars. Since the tongue is covered with the cement material, the contact area between the reinforcing bars and the cement material is increased, which is further advantageous in terms of strength.

「実施例f。“Example f.

以下、本発明の一実施例を第1図〜第6図により説明す
る。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.

第1図において、全体として示すものが本実施例のセメ
ントパネル1である。
In FIG. 1, what is shown as a whole is the cement panel 1 of this embodiment.

このセメントパネルlは、底部に複数の溝2゜3が形成
されたトレー4と、該トレー4の溝2゜3内に一筋づつ
配置された補強筋5と、該補強筋5を埋め込んだ状態で
前記トレー4内に充填されたセメント材6とよりなる。
This cement panel 1 consists of a tray 4 with a plurality of grooves 2.3 formed in the bottom, reinforcing bars 5 placed one by one in each of the grooves 2.3 of the tray 4, and a state in which the reinforcing bars 5 are embedded. and a cement material 6 filled in the tray 4.

ここで、トレー4は、第4図に示すように、全体として
矩形の皿状に形成されたもので、前記溝2.3はそれぞ
れ縦方向と横方向とに複数形成され全体として格子状を
なしている。このトレー4の谷溝2,3の内側面には、
符号2a、3aで示すような突起が溝の長手方向に複数
形成され、これら突起2a、3aにより補強筋5が溝2
.3の内面から離間した状態に支持される構成とされて
いる。
Here, as shown in FIG. 4, the tray 4 is formed in the shape of a rectangular plate as a whole, and the grooves 2.3 are formed in plural in the vertical direction and in the horizontal direction, and the tray 4 as a whole has a lattice shape. I am doing it. On the inner surface of the valley grooves 2 and 3 of this tray 4,
A plurality of protrusions 2a and 3a are formed in the longitudinal direction of the groove.
.. It is configured to be supported in a state separated from the inner surface of 3.

また、このトレー4の溝2の深さ寸法は1.少なくとも
補強筋5の直径以上に溝3の深さよりも大きく設定され
ており、溝2に配置される補強筋5と溝3に配置される
補強筋5とがその交差位置において接触しないように構
成されている。
Further, the depth dimension of the groove 2 of this tray 4 is 1. The diameter of the reinforcing bar 5 is set to be larger than the depth of the groove 3, and the reinforcing bar 5 disposed in the groove 2 and the reinforcing bar 5 disposed in the groove 3 are configured not to contact each other at the intersection position. has been done.

なお、このトレー4としては、合成樹脂材を真空成形に
よって成形してなる厚さ0.2mm程度のものを使用で
きるが、これに限られず、例えば後述するように透水性
を有する材料によって形成してもよい。
The tray 4 can be made of a synthetic resin material with a thickness of about 0.2 mm by vacuum forming, but is not limited to this. For example, it can be made of a water permeable material as described below. It's okay.

また、補強筋5としては、例えば、アラミド繊維5aを
第3図に示すように組紐状に編み、エボ牛シ樹脂を含浸
させて硬化させることにより、全体として表面に凹凸の
ある棒状の形に固めたものを使用することが好ましい。
The reinforcing bars 5 can be made, for example, by braiding aramid fibers 5a into a braided cord shape as shown in FIG. 3, impregnating them with ebo-beef resin and hardening them, so that the overall shape is shaped like a rod with uneven surfaces. It is preferable to use a hardened one.

このうような補強筋5であると、凹凸によって表面が入
り組むとともにその表面積が大きくなるので、後述する
如くセメントパネルの強度かさらに向上するのである。
With such reinforcing bars 5, the surface becomes intricate due to the unevenness and the surface area becomes large, so that the strength of the cement panel is further improved as will be described later.

また、セメント材6としては、従来より用いられている
モルタルあるいは骨材の入ったコンフート等を使用でき
る。
Further, as the cement material 6, conventionally used mortar, comfeut containing aggregate, etc. can be used.

上記のような構成のセメントパネル1は19例えば以下
のようにして容易に製造できる。
The cement panel 1 having the above structure can be easily manufactured, for example, as follows.

すなわち、第6図に示すように、トレー4が嵌まり込む
ような底面形状とされた下型lotこよりトレー4を支
持し、トレー4の溝2,3内に順次補強筋5をそれぞれ
投入し、トレー4内に未硬化のセメント材6(第6図に
おいては図示略)を流し込んだ後、下型10に対向しつ
つ上下する上型11を下型10に同けて押し付けてトレ
ー4内のセメント材6をプレス成形して硬化させればよ
い。
That is, as shown in FIG. 6, the tray 4 is supported by a lower die lot whose bottom surface is shaped so that the tray 4 fits into it, and reinforcing bars 5 are sequentially inserted into the grooves 2 and 3 of the tray 4. After pouring the uncured cement material 6 (not shown in FIG. 6) into the tray 4, the upper mold 11, which moves up and down while facing the lower mold 10, is pressed against the lower mold 10 and poured into the tray 4. The cement material 6 may be press-molded and hardened.

この際、補強筋5は側面がテーバ状とされた溝2.3に
落とし込むたけで位置決めされるつまた、前述のように
各補強筋5は溝の内面から浮いており、又補強筋5同士
も接触していないので、セメント材6は各補強筋5の略
全面を覆うようにトレー4内の隅々に入り込む。
At this time, the reinforcing bars 5 are positioned by simply dropping them into the grooves 2.3 whose sides are tapered, and as described above, each reinforcing bar 5 is floating from the inner surface of the groove, and the reinforcing bars 5 are placed close to each other. Since the reinforcing bars 5 are not in contact with each other, the cement material 6 penetrates into every corner of the tray 4 so as to cover substantially the entire surface of each reinforcing bar 5.

なお、セメント材6をプレス成形する際にセメント材6
から染み出る水は、上型11に形成された複数の排水通
路11aを介して真空ブロア等により吸い出すようにす
ればよい。また、この際、上型11とセメント材6との
間には脱水布等よりなる濾過板体12を介装させるよう
にすれば、セメント材6の表面は滑らかに成形される。
Note that when press-molding the cement material 6, the cement material 6
The water seeping out from the upper mold 11 may be sucked out by a vacuum blower or the like through a plurality of drainage passages 11a formed in the upper mold 11. Further, at this time, if a filter plate 12 made of a dehydrating cloth or the like is interposed between the upper mold 11 and the cement material 6, the surface of the cement material 6 can be molded smoothly.

また、前述したようにトレー4の材質を透湿性を有する
材料とした場合には、下型10に排水通路を形成して水
を排出てき、この場合濾過板体12は不要になる。
Further, as described above, when the material of the tray 4 is a moisture permeable material, a drainage passage is formed in the lower mold 10 to drain water, and in this case, the filter plate 12 becomes unnecessary.

さらに、トレー4の供給、セメント材6の投入。Furthermore, the tray 4 is supplied and the cement material 6 is added.

補強金5の供給、あるいは完成品の取り出し等は、特公
平1−23286号公報に記載されたものと同様な構成
の装置を使用して自動的に行うことかできるが、この場
合にも補強筋5は溝2,3内に落とし込むだけで位置決
できるのであり、またトレー4が下型10とセメント材
6との間に介装されるので脱型も容易である。
The supply of the reinforcing metal 5 or the removal of the finished product can be performed automatically using a device having the same structure as that described in Japanese Patent Publication No. 1-23286, but in this case, the reinforcing metal 5 can also be The stripes 5 can be positioned simply by dropping them into the grooves 2 and 3, and since the tray 4 is interposed between the lower mold 10 and the cement material 6, demolding is also easy.

以上説明した本実施例のセメントパネル1あるいはその
製造方法によれば、以下のような効果がある。
According to the cement panel 1 of this embodiment or its manufacturing method described above, the following effects are achieved.

すなわち、補強筋5はトレー4の溝2,3内に落とし込
むだけで容易に位置決されてセメントパネル内の下面側
に一定ピッチで格子状に配置できるとともに、セメント
パネル1の下面ハトレー4により覆われた状態になる。
That is, the reinforcing bars 5 can be easily positioned by simply dropping them into the grooves 2 and 3 of the tray 4, and can be arranged in a lattice pattern at a constant pitch on the lower surface side of the cement panel. become depressed.

このため、簡単な作業で強度的に優れたセメントパネル
1を安定的ニ製造できるようになるとともに、二重床に
使用した場合にセメント材6が床下に露出せずその発塵
が問題とならなくなる。
Therefore, it becomes possible to stably manufacture cement panels 1 with excellent strength through simple operations, and when used on a double floor, the cement material 6 is not exposed under the floor and dust generation becomes a problem. It disappears.

さらに、セメントパネル1内において、補強筋5はトレ
ー4の溝2,3内の突起2a、3aのみに接触した状態
で支持されて補強筋5の表面のほとんどはセメント材6
により覆われることになり、しかも補強筋5の表面は凹
凸状であるので、補強筋5とセメント材6との接触面積
が極めて大きくなりさらにセメントパネルが強度的に有
利なものとなるという効果がある。
Further, within the cement panel 1, the reinforcing bars 5 are supported in a state in which they are in contact only with the protrusions 2a and 3a in the grooves 2 and 3 of the tray 4, and most of the surface of the reinforcing bars 5 is covered with cement material 6.
Moreover, since the surface of the reinforcing bars 5 is uneven, the contact area between the reinforcing bars 5 and the cement material 6 is extremely large, which further improves the strength of the cement panel. be.

また、本実施例の場合、トレー4の下面(セメントパネ
ル1の下面)を凹凸状にすることによって、補強筋5を
配置する溝2,3を形成しているので、底面を平滑な面
とした場合よりも、材料を減量することかできるととも
に、この下面に形成された連続する凸状部かりブ効果を
発揮してさらに高強度なセメントパネルとなっている。
In addition, in the case of this embodiment, the bottom surface of the tray 4 (the bottom surface of the cement panel 1) is made uneven to form the grooves 2 and 3 in which the reinforcing bars 5 are arranged, so that the bottom surface is not a smooth surface. In addition to being able to reduce the amount of material used, the continuous convex portions formed on the lower surface exert a bulging effect, resulting in a cement panel with even higher strength.

なお、本発明は上記実施態様に限られるものでなく各種
の変形か有り得る。
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made.

例えば、トレー4の溝2,3の形状すなわち補強筋5の
配置形状は、格子状に限られず放射状としてもよい。
For example, the shape of the grooves 2 and 3 of the tray 4, ie, the arrangement shape of the reinforcing bars 5, is not limited to a grid shape, but may be radial.

「発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、セメ
ントパネル内において補強筋か下面側の所定位置に配置
されてセメントパネルの十分な強度が確保でき、しかも
このような品質のセメントパネルを安定的に製造するこ
とが容易になるとともに、セメントパネルを通気用の二
重床に使用しても発塵が問題にならないという効果があ
る。
"Effects of the Invention" As is clear from the above explanation, according to the present invention, sufficient strength of the cement panel can be ensured by placing reinforcing bars at predetermined positions on the lower side of the cement panel. This makes it easy to stably manufacture high-quality cement panels, and also has the effect that dust generation does not become a problem even when cement panels are used in double floors for ventilation.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図〜第6図は本発明の一実施例を示す図であって、
第1図はセメントパネルの斜視図第2図はセメントパネ
ルの側断面の拡大図、第3図は補強筋を説明するための
斜視図、第4図はトレーの平面図、第5図はトレーの側
断面図、第6図はセメントパネルの製造工程を説明する
ための図である。 1・・・・・・セメントパネル、2,3・・・・・・溝
、2a、3a・・・・・・突起、4・・・・・・トレー
、5・・・・・・補強筋、6・・・・・・セメント材、
工0・・・・・・下型、11・・・・・・上型。 出願人 フクビ化学工業株式会社
FIG. 1 to FIG. 6 are diagrams showing one embodiment of the present invention,
Figure 1 is a perspective view of the cement panel. Figure 2 is an enlarged side cross-sectional view of the cement panel. Figure 3 is a perspective view for explaining reinforcing bars. Figure 4 is a plan view of the tray. Figure 5 is the tray. A side sectional view of FIG. 6 is a diagram for explaining the manufacturing process of the cement panel. 1...Cement panel, 2, 3...Groove, 2a, 3a...Protrusion, 4...Tray, 5...Reinforcement bar , 6...Cement material,
Work 0...Lower mold, 11...Upper mold. Applicant: Fukubi Chemical Industry Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)底部に複数の溝が形成されたトレーと、該トレー
の溝内にそれぞれ配置された補強筋と、該補強筋を埋め
込んだ状態で前記トレー内に充填されたセメント材とよ
りなることを特徴とするセメントパネル。
(1) Consisting of a tray with a plurality of grooves formed in the bottom, reinforcing bars placed in each groove of the tray, and cement material filled in the tray with the reinforcing bars embedded. A cement panel featuring
(2)前記溝の内面には前記補強筋を前記溝の内面から
離間させた状態に支持する突起が形成されていることを
特徴とする請求項1記載のセメントパネル。
(2) The cement panel according to claim 1, wherein a protrusion is formed on the inner surface of the groove to support the reinforcing bar in a state that it is spaced apart from the inner surface of the groove.
(3)補強筋が内部に埋め込まれたセメントパネルを製
造するに際して、 底部に複数の溝が形成されたトレーを下型で支持し、該
トレーの溝内にそれぞれ補強筋を配置し、前記トレー内
に未硬化のセメント材を流し込んだ後、上型を下型に向
けて押し付けて前記トレー内のセメント材をプレス成形
して硬化させることにより、前記トレーと一体となった
成形品として前記セメントパネルを製造することを特徴
とするセメントパネルの製造方法。
(3) When manufacturing a cement panel with reinforcing bars embedded inside, a tray with a plurality of grooves formed at the bottom is supported by a lower die, reinforcing bars are placed in each groove of the tray, and the tray is After pouring uncured cement material into the tray, the upper mold is pressed against the lower mold to press-form and harden the cement material in the tray, thereby forming the cement as a molded product integrated with the tray. A method for manufacturing a cement panel, the method comprising manufacturing a panel.
(4)前記補強筋は前記溝の内面に形成された突起によ
って前記溝の内面から離間させた状態に支持するように
し、この状態で前記セメント材の流し込み及びプレス成
形を行うようにしたことを特徴とする請求項3記載のセ
メントパネルの製造方法。
(4) The reinforcing bars are supported in a state separated from the inner surface of the groove by protrusions formed on the inner surface of the groove, and the cement material is poured and press-molded in this state. The method for manufacturing a cement panel according to claim 3.
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