JPH0419341Y2 - - Google Patents
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- JPH0419341Y2 JPH0419341Y2 JP1983112051U JP11205183U JPH0419341Y2 JP H0419341 Y2 JPH0419341 Y2 JP H0419341Y2 JP 1983112051 U JP1983112051 U JP 1983112051U JP 11205183 U JP11205183 U JP 11205183U JP H0419341 Y2 JPH0419341 Y2 JP H0419341Y2
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 この考案はヒートパイプに関するものである。[Detailed explanation of the idea] This invention relates to heat pipes.
周知のように、ヒートパイプは外装体をなす管
状体の内部に金属網や細溝等からなるウイツクを
設けるとともに、その管状体内の空気等の非凝縮
性気体を吸引除去した後、水やアンモニア等の作
動流体を封入した構成であつて、その作動流体が
蒸発・凝縮を繰り返し行なつて前記管状体の内部
を一端側から他端側に循環流動することにより、
作動流体の潜熱として熱を輸送するものである。
したがつてヒートパイプの見掛け上の熱伝導率
は、熱伝導率の最も高い金属である銅に比べて数
十倍ないし百数十倍になり、極めて優れた熱伝導
率を示す。 As is well known, heat pipes are equipped with a pipe consisting of a metal net or narrow grooves inside the tubular body that forms the exterior body, and after removing non-condensable gases such as air inside the tubular body, water and ammonia are removed. A structure in which a working fluid such as the like is sealed, and the working fluid repeatedly evaporates and condenses to circulate and flow inside the tubular body from one end to the other.
It transports heat as latent heat of the working fluid.
Therefore, the apparent thermal conductivity of the heat pipe is several tens to hundreds of times higher than that of copper, which is the metal with the highest thermal conductivity, and exhibits extremely excellent thermal conductivity.
このようなヒートパイプによる熱輸送可能な距
離は、ウイツクにおいて生じる毛細管圧力および
ウイツク内における液相作動流体の流動抵抗等に
よつて制限を受けるが、同一高さの2点間あるい
は低い位置から高い位置に向けて熱輸送する場合
には、相当長い距離に瓦つて熱を輸送することが
できる。ところでヒートパイプによつて熱を所定
の個所から他の個所に伝える場合、その熱伝導経
路を設計上の要請から曲げなければならないこと
があるが、このような場合、複数本の直管状のヒ
ートパイプを適宜の中継器を介して接続するとす
れば、全体構成が複雑化するばかりか、中継器に
おいて熱伝達ロスが生じるおそれがあり、したが
つて可撓性のあるヒートパイプを用いることが望
まれる。可撓性のあるヒートパイプであれば、熱
伝導経路を自由に設定できることに加え、加熱源
あるいは吸熱源の一方を自由に移動させ得るなど
の利点をも得ることができる。 The distance over which heat can be transported by such a heat pipe is limited by the capillary pressure generated in the heat pipe and the flow resistance of the liquid-phase working fluid within the heat pipe, but the distance between two points at the same height or from a low position to a high When transporting heat towards a location, it can be transported over a fairly long distance. By the way, when heat is transferred from one location to another using a heat pipe, the heat conduction path may have to be bent due to design requirements. If the pipes were to be connected through an appropriate repeater, not only would the overall configuration become complicated, but there would also be a risk of heat transfer loss occurring in the repeater.Therefore, it is desirable to use flexible heat pipes. It can be done. A flexible heat pipe has the advantage that in addition to being able to freely set the heat conduction path, either the heating source or the heat absorption source can be moved freely.
しかるに従来のヒートパイプは、金属製の直管
を外装体とした構成が一般的であり、そのため可
撓性のあるヒートパイプとすることが困難であつ
た。すなわち、可撓性を付与するためには、外装
体をなす直管の肉厚を薄くする必要があるが、直
管をある程度以上薄肉化した場合には、曲げ荷重
を加えることに伴つて局部的にくびれてしまい、
ヒートパイプとしての用をなさなくなる問題があ
る。 However, conventional heat pipes generally have a structure in which a metal straight pipe is used as an exterior body, which makes it difficult to create a flexible heat pipe. In other words, in order to impart flexibility, it is necessary to reduce the wall thickness of the straight pipe that forms the exterior body, but if the straight pipe is thinned beyond a certain level, local I felt so constricted,
There is a problem that it becomes useless as a heat pipe.
また従来、外装体を金属製コルゲート管とした
ヒートパイプが提案されており、この種のヒート
パイプであれば可撓性のあるヒートパイプとする
ことができる。しかしながらホルゲート管を外装
体としたヒートパイプにあつては、内周面も波状
となつているから、ウイツクを添設することが難
しく、特に湾曲させた場合であつてもウイツクを
コルゲート管の内周面に密着させておくために
は、ウイツクを押え付ける適宜の押え具を必要と
するなどの問題があつた。 Furthermore, heat pipes in which the exterior body is made of a metal corrugated pipe have been proposed, and this type of heat pipe can be made into a flexible heat pipe. However, since the inner circumferential surface of a heat pipe with a Holgate pipe as an exterior body is also wavy, it is difficult to attach a heat pipe to the inside of the corrugated pipe, especially when the heat pipe is curved. In order to keep it in close contact with the circumferential surface, there were problems such as the need for an appropriate presser to hold down the wick.
他方、例えば各種の科学薬品をヒートパイプを
介して加熱し、もしくは冷却する場合、熱伝達率
を良好にするために、ヒートパイプと薬品とを直
接接触させることが望ましいが、従来のヒートパ
イプはその外装体が金属製であつて耐薬品性に劣
るから、薬品に直接接触させることができない問
題があつた。 On the other hand, when heating or cooling various chemicals through heat pipes, for example, it is desirable to have the heat pipes and chemicals in direct contact in order to improve the heat transfer coefficient, but conventional heat pipes Since the exterior body is made of metal and has poor chemical resistance, there was a problem that it could not be brought into direct contact with chemicals.
これら可撓性および耐薬品性に係わる問題を解
消するために、外装体を合成樹脂製の管状体によ
つて構成することが考えられる。しかしながら機
械的強度や価格等の点で実用可能な合成樹脂に
は、わずかなりともガス透過性があるうえに、ヒ
ートパイプの内部は高真空度に設定されるから、
外装体を単に合成樹脂製管状体とした場合には、
空気等の非凝縮性気体が内部に侵入して熱輸送特
性が低下する問題が生じる。 In order to solve these problems related to flexibility and chemical resistance, it is conceivable to configure the exterior body with a tubular body made of synthetic resin. However, synthetic resins that are practical in terms of mechanical strength and price have at least a slight gas permeability, and the interior of the heat pipe is set to a high degree of vacuum.
When the exterior body is simply a synthetic resin tubular body,
A problem arises in that non-condensable gas such as air enters the interior and the heat transport properties deteriorate.
この考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、可撓性および耐薬品性にすぐれたヒートパイ
プを提供することを目的とし、その特徴とすると
ころは、ウイツクを収容しかつ作動流体を封入す
るための外装体を、内周面の全体に厚さが5〜
100μmの金属薄膜を形成した合成樹脂製の可撓性
管状体によつて構成し、これによつてヒートパイ
プ全体として可撓性を有するようにした点にあ
る。 This idea was made in view of the above circumstances, and the purpose is to provide a heat pipe with excellent flexibility and chemical resistance. The exterior body for the purpose of
The heat pipe is constructed from a flexible tubular body made of synthetic resin on which a 100 μm thin metal film is formed, thereby making the heat pipe as a whole flexible.
以下この考案を更に詳細に説明する。 This idea will be explained in more detail below.
この考案のヒートパイプは、第1図に示すよう
に外装体1と、その内部に設けたウイツク2と、
外装体1内に封入した作動流体とから構成されて
いる。その外装体1は、合成樹脂製の可撓性管状
体からなるものであつて、より具体的には、1mm
〜6mm厚のポリオレフイン、ポリアミド、塩化ビ
ニル樹脂、フツ素樹脂等の合成樹脂を素材とし、
100℃以下の温度領域で使用され容易に撓む肉厚
に設定したパイプ3によつて形成されている。そ
のパイプ3の内周面には、第2図に示すように、
金属薄膜4が形成されている。その金属薄膜4
は、前記パイプ3が合成樹脂製であることから、
そのガス透過性や透湿性を零にするためのもので
あつて、銅、アルミニウム、鉄、鉛、ニツケル等
を素材としたものであり、その厚さは5〜100μm
に設定されている。すなわち5μmより薄ければ、
ガス透過性や透湿性を長期に亘つて良好に維持す
ることが困難であり、また100μmを越える厚さと
すると、外装体1の曲げに対する抵抗が大きくな
るうえに、外装体1を曲げた際に剥離や亀裂が生
じる危険がある。またこのような金属薄膜4を形
成する方法としては、真空蒸着法が好ましく、そ
の他スパツタリング法やイオンプレーテイング法
を採用することができる。 As shown in FIG. 1, the heat pipe of this invention includes an exterior body 1, a heat pipe 2 provided inside the exterior body 1, and
It is composed of a working fluid sealed within the exterior body 1. The exterior body 1 is made of a flexible tubular body made of synthetic resin.
Made of ~6mm thick synthetic resin such as polyolefin, polyamide, vinyl chloride resin, fluorine resin, etc.
It is formed of a pipe 3 that is used in a temperature range of 100° C. or lower and has a wall thickness that allows it to easily bend. As shown in FIG. 2, on the inner peripheral surface of the pipe 3,
A metal thin film 4 is formed. The metal thin film 4
Since the pipe 3 is made of synthetic resin,
It is used to reduce gas permeability and moisture permeability to zero, and is made of copper, aluminum, iron, lead, nickel, etc., and has a thickness of 5 to 100 μm.
is set to . In other words, if it is thinner than 5μm,
It is difficult to maintain good gas permeability and moisture permeability over a long period of time, and if the thickness exceeds 100 μm, the resistance to bending of the exterior body 1 increases, and when the exterior body 1 is bent, There is a risk of peeling or cracking. Further, as a method for forming such a metal thin film 4, a vacuum evaporation method is preferable, and other methods such as a sputtering method and an ion plating method can be employed.
他方、ウイツク2は、金属網等の可撓性を有す
るものによつて構成されている。なお、ウイツク
2は前記外装体1の内周面に形成した細溝であつ
てもよい。 On the other hand, the wick 2 is made of a flexible material such as a metal net. Note that the wick 2 may be a narrow groove formed in the inner circumferential surface of the exterior body 1.
以上説明したようにこの考案によれば、合成樹
脂製の可撓性管状体の内周面の全体に5〜100μm
の厚さの金属薄膜を形成することにより外装体を
構成し、かつその外装体内にウイツクを設けると
ともに、作動流体を封入した構成であるから、可
撓性および耐薬品性を充分高めることができ、ま
た外装体をなす管状体の内周面に金属薄膜を形成
したから、外装体のガス透過性を零にすることが
でき、その結果長期間に瓦つて熱輸送特性の低下
しないヒートパイプを得ることができる。 As explained above, according to this invention, the entire inner peripheral surface of the flexible tubular body made of synthetic resin has a thickness of 5 to 100 μm.
The exterior body is constructed by forming a thin metal film with a thickness of In addition, by forming a metal thin film on the inner peripheral surface of the tubular body that makes up the exterior body, the gas permeability of the exterior body can be reduced to zero, resulting in a heat pipe that will not crumble over a long period of time and deteriorate its heat transport properties. Obtainable.
第1図はこの考案の一実施例を示す一部断面し
た斜視図、第2図はその外装体の部分拡大断面図
である。
1……外装体、2……ウイツク、3……(合成
樹脂製の)パイプ、4……金属薄膜。
FIG. 1 is a partially sectional perspective view showing an embodiment of this invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of its exterior body. 1...Exterior body, 2...Wick, 3...(synthetic resin) pipe, 4...Metal thin film.
Claims (1)
に5〜100μmの厚さの金属薄膜を形成して外装体
を構成し、かつその外装体の内部にウイツクを設
けるとともに、外装体内に作動流体を封入したこ
とを特徴とする可撓性を有するヒートパイプ。 A thin metal film with a thickness of 5 to 100 μm is formed on the entire inner peripheral surface of a flexible tubular body made of synthetic resin to form an exterior body, and a wick is provided inside the exterior body, and a A flexible heat pipe characterized by enclosing a working fluid.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11205183U JPS6021877U (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | heat pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP11205183U JPS6021877U (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | heat pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6021877U JPS6021877U (en) | 1985-02-15 |
JPH0419341Y2 true JPH0419341Y2 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=30259906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11205183U Granted JPS6021877U (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | heat pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6021877U (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5710094A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-19 | Doraafutaito Kogyo Kk | Heat pipe |
JPS5784988A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-27 | Nec Corp | Heat pipe |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP11205183U patent/JPS6021877U/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5710094A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-19 | Doraafutaito Kogyo Kk | Heat pipe |
JPS5784988A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-27 | Nec Corp | Heat pipe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6021877U (en) | 1985-02-15 |
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