JPH04190927A - Device for press forming - Google Patents
Device for press formingInfo
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- JPH04190927A JPH04190927A JP32181890A JP32181890A JPH04190927A JP H04190927 A JPH04190927 A JP H04190927A JP 32181890 A JP32181890 A JP 32181890A JP 32181890 A JP32181890 A JP 32181890A JP H04190927 A JPH04190927 A JP H04190927A
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Landscapes
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、可動側ポンチ及び固定側ポンチでフェンダ−
パネルを位置決め支持し、カム機構を介してダイをプレ
ス方向と直交した水平方向にスライドさせてフェンダ−
パネルのドリップ部をプレス成形し、成形後のドリップ
部を前記可動側ポンチを固定側ポンチ方向に摺動させて
聾から取外すように構成したプレス成形装置に関するも
のである。 ・
（従来の技術）
従来、かかる曲面形状のフェンダ−パネルのドリップ部
成形用のプレス成形装置は、第３図に示されるように、
フェンダ−パネル１の裏面側１ａがプレス装置Ｐ′の可
動側ポンチ２及び固定側ポンチ３により位置決め支持さ
れると共に、カム機構４を介してダイ５をプレス方向と
直交した水平方向にスライドさせることにより、前記支
持されたフェンダ−パネル１のダイ５寄り側の端部１ｂ
がプレスされてドリップ部りが成形される。さらに、プ
レス成形後のドリップ部りは、前記可動側ポンチ２を固
定側ポンチ３方向にシリンダ６を介して摺動させて瓜か
ら外方へ向けて取外すように構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention provides a method for punching fenders using a movable punch and a fixed punch.
Position and support the panel, and slide the die in the horizontal direction perpendicular to the press direction via the cam mechanism to create the fender.
The present invention relates to a press molding device configured to press mold a drip portion of a panel and remove the molded drip portion from a deaf person by sliding the movable punch in the direction of the fixed punch.・ (Prior Art) Conventionally, a press forming apparatus for forming the drip part of a fender panel having a curved surface shape is as shown in FIG.
The back side 1a of the fender panel 1 is positioned and supported by the movable side punch 2 and fixed side punch 3 of the press device P', and the die 5 is slid in the horizontal direction perpendicular to the pressing direction via the cam mechanism 4. Accordingly, the end portion 1b of the supported fender panel 1 on the side closer to the die 5
is pressed to form the drip part. Further, the drip portion after press molding is configured such that the movable punch 2 is slid in the direction of the fixed punch 3 via the cylinder 6 to be removed outward from the melon.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記曲面形状のフェンダ−パネル１のドリッ
プ部りを成形するプレス成形装置Ｐ′にあっては、プレ
ス成形後のフェンダ−パネルｌの取外しを可動側ポンチ
２を固定側ポンチ３方向に摺動させると同時に、可動側
ポンチ３に固定されたネスト７が固定側ポンチ３方向に
摺動してフェンダ−パネル１の非プレス側の折曲部１ｃ
を固定側ポンチ３方向へ変位させることによりドリップ
部りが可動側ポンチ３に形成された型３ａから外方へ向
けて取外されるように構成されている。そのために、可
動側ポンチ２と固定側ポンチ３との間に可動側ポンチ２
の可動ストローク よりも大なる摺動空間Ｋを設けなけ
ればならず、前記フェンダ−パネル１の裏面側１ａの摺
動空間Ｋに対応した位置の非支持部１ｄが大きくなって
いた。したがって、ドリップ部りをプレス成形する際に
フェンダ−パネル１全体がドリップ部り側へ引き込まれ
易く、この引き込まれ作用によって前記非支持部１ｄに
対応したパネルがプレス成形前の曲面形状から平面形状
に延圧される。そのため、使用者にとって機能性のみな
らず意匠性をも重視される車両にあっては、その意匠性
が阻害されるばかりでなく、第４図に示されるように、
成形後のフェンダ−パネル１を車体（図示せず）に組付
けた時のフェンダ−パネル１の端部とフードパネルＦの
端部とのパーティングの隙間ｍが外板、例えばドアパネ
ルと合わせたりするため、設計通りにならないという問
題が生じていた。また、摺動空間Ｋが上方を開口した状
態であるため、異物が摺動空間に内に入り込み易く、可
動側ポンチ２の摺動性能を阻害するばかりでなく、前記
可動側ポンチ２又は固定側ポンチ３に破損をきたす原因
ともなっていた。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, in the press forming apparatus P' for forming the drip portion of the curved fender panel 1, the removal of the fender panel l after press forming is performed using a movable side punch. 2 in the direction of the fixed punch 3, the nest 7 fixed to the movable punch 3 slides in the direction of the fixed punch 3, and the folded portion 1c of the fender panel 1 on the non-pressed side is moved.
By displacing the movable punch 3 in the direction of the fixed punch 3, the drip portion is removed outward from the mold 3a formed on the movable punch 3. For this purpose, the movable punch 2 is placed between the movable punch 2 and the fixed punch 3.
It is necessary to provide a sliding space K larger than the movable stroke of the fender panel 1, and the unsupported portion 1d at a position corresponding to the sliding space K on the back side 1a of the fender panel 1 is large. Therefore, when press-molding the drip portion, the entire fender panel 1 is easily drawn toward the drip portion, and due to this pulling action, the panel corresponding to the non-supporting portion 1d changes from the curved shape before press-forming to the planar shape. It is rolled into Therefore, in a vehicle where users place importance not only on functionality but also on design, not only is the design hindered, but as shown in Figure 4,
When the molded fender panel 1 is assembled to the vehicle body (not shown), the gap m between the parting between the end of the fender panel 1 and the end of the hood panel F should be such that it matches the outer panel, for example, a door panel. Therefore, there was a problem that it did not work as designed. In addition, since the sliding space K is open at the top, foreign matter easily enters into the sliding space, which not only impedes the sliding performance of the movable punch 2 but also prevents the movable punch 2 or the fixed side. This also caused damage to Punch 3.
（発明の目的）
そこで本発明は、上記実状に鑑み、フェンダ−パネルの
支持面を広くし得て、プレス成形時のフェンダ−パネル
引き込みを防止すると同時にフェンダ−パネル形状を原
形状態の曲面形状に維持することができるプレス成形装
置を提供することを目的とするものである。(Object of the Invention) In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been developed to widen the supporting surface of the fender panel, prevent the fender panel from being pulled in during press molding, and at the same time maintain the shape of the fender panel in its original curved shape. The object of the present invention is to provide a press molding device that can be maintained.
（課題を解決するための手段）
本発明は、その目的を達成するため、可動側ポンチ及び
固定側ポンチで曲面形状のフェンダ−パネルの裏面側を
位置決め支持し、該支持されたフェンダ−パネルのドリ
ップ部をカム機構を介してダイをプレス方向と直交した
水平方向にスライドさせてプレス成形し、該成形後のド
リップ部を前記可動側ポンチを固定側ポンチ方向に摺動
させてをから取外すように構成したプレス成形装置にお
いて、
前記可動側ポンチの上面を前記フェンダ−パネルの裏面
形状に合わせて前記固定側ポンチに近接して延在させて
オーバーハング部を一体的に形成すると共に、前記可動
側ポンチを前記固定側ポンチ方向に摺動させた際、前記
オバーハング部の下面を前記固定側ポンチよりも上方に
位置するように構成したことを要旨とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the object, the present invention positions and supports the back side of a curved fender panel with a movable punch and a fixed punch, and The drip part is press-formed by sliding the die in a horizontal direction perpendicular to the pressing direction via a cam mechanism, and the drip part after the molding is removed by sliding the movable punch in the direction of the fixed punch. In the press forming apparatus configured as above, the upper surface of the movable side punch is extended close to the fixed side punch in accordance with the shape of the back surface of the fender panel to integrally form an overhang part, and The gist is that when the side punch is slid in the direction of the fixed side punch, the lower surface of the overhang portion is located above the fixed side punch.
（作 用）
フェンダ−パネルを可動側ポンチ及び固定側ポンチに位
置決め支持させ、上側ホルダをプレス方向に変位させて
カム機構のダイがフェンダ−パネルの一側端側をプレス
してドリップ部が成形される。この時、オーバーハング
部によりフェンダ−パネルが引き込まれ、曲面が部分的
に平面となるようにプレスされる。さらに、プレス成形
後のフェンダ−パネルは、エアシリンダの伸張により可
動側ポンチ及びネストが固定側ポンチ側へ変位してドリ
ップ成形型からドリップ部を外すことができる。(Function) The fender panel is positioned and supported by the movable side punch and the fixed side punch, the upper holder is displaced in the pressing direction, and the die of the cam mechanism presses one end of the fender panel to form the drip part. be done. At this time, the fender panel is pulled in by the overhang portion and pressed so that the curved surface becomes partially flat. Further, in the fender panel after press molding, the movable punch and the nest are displaced toward the fixed punch by the expansion of the air cylinder, and the drip portion can be removed from the drip mold.
（実 施 例）
本発明のプレス成形装置の一実施例を図面にもとづいて
説明する。(Example) An example of the press molding apparatus of the present invention will be described based on the drawings.
第１図において、曲面形状のフェンダ−パネル１０の両
端部１１，１２、例えば夫々下端、上端をプレス方向に
折曲せしめ、該両端部１１．１２の一方側端部１２をプ
レスしてドリップ部１３を成形するように構成したプレ
ス成形装置Ｐは、可動側ポンチ２０及び固定側ポンチ３
０を夫々近接して配設しており下側ホルダＡ、上側ホル
ダＢ及びカム機＃Ｉ４０とから概略構成されている。In FIG. 1, both ends 11 and 12 of a curved fender panel 10, for example, the lower end and the upper end, respectively, are bent in the pressing direction, and one side end 12 of the both ends 11 and 12 is pressed to form a drip part. 13, the press forming apparatus P is configured to form a movable punch 20 and a fixed punch 3.
0 are disposed close to each other, and is roughly composed of a lower holder A, an upper holder B, and a cam machine #I40.
下側ホルダＡは、該各ポンチ２０及び３０により前記フ
ェンダ−パネル１０の裏面側１４を支持するように構成
され、上側ホルダＢは、前記フェンダ−パネル１０の表
面側１５の形状に沿った支持面５０を有し、かつ、前記
表面側１５を全面支持するパッド５１を防振ゴム５２．
５２を介して設けている。さらに、カム機構４０は上側
ホルダＡと下側ホルダＢとを関連づけ、前記フェンダ−
パネル１０の端部１２側をプレスしてドリップ部１３を
成形するような構成となっている。The lower holder A is configured to support the back side 14 of the fender panel 10 with the respective punches 20 and 30, and the upper holder B is configured to support the front side 15 of the fender panel 10 along the shape. A pad 51 having a surface 50 and supporting the entire surface side 15 is attached to a vibration isolating rubber 52.
52. Further, the cam mechanism 40 associates the upper holder A and the lower holder B, and
The drip part 13 is formed by pressing the end 12 side of the panel 10.
可動側ポンチ２０は、下側ホルダＡに固定されたスライ
ドレール２１に摺動自在に設けられ、前記下側ホルダＡ
に固定されたエアシリンダ２２を介してプレス方向に直
交した水平方向に摺動して前記固定側ポンチ３０に対し
てストロークｎの範囲内を接近又は離反するように構成
されている。The movable punch 20 is slidably provided on a slide rail 21 fixed to the lower holder A.
It is configured to slide in a horizontal direction orthogonal to the press direction via an air cylinder 22 fixed to the stationary punch 30 to approach or move away from the stationary punch 30 within a stroke n.
２３は可動側ポンチ２０に固定されたフェンダ−パネル
１０の押し出し用のネストで、前記可動側ポンチ２０の
エアシリンダ２２側の側面２４側に前記フェンダ−パネ
ル１０の端部１１側が挿入可能なスペース２５を存して
固定され、ドリップ部１３成形後のフェンダ−パネル１
０を固定側ポンチ３０方向に対して押し出すように構成
されている。23 is a nest for extruding the fender panel 10 fixed to the movable punch 20, and there is a space in which the end 11 side of the fender panel 10 can be inserted into the side surface 24 of the movable punch 20 on the air cylinder 22 side. Fender panel 1 after forming drip part 13
0 in the direction of the stationary punch 30.
また、ここで使用されている可動側ポンチ２０には、該
可動側ポンチ２０の上面２６の形状をフェンダ−パネル
１０の裏面側１４の形状に合わせて延在させたオーバー
ハング部２７が一体的に形成されている。このオーバー
ハング部２７は、第２図に示されるように、フェンダ−
パネル１０を位置決め支持し、２点鎖線の位置まで摺動
させた際にオーバーハング部２７の底面２７ａが固定側
ポンチ３０の上方に位置し、最上面３０ａよりも所定間
隔ａを存して上方に位置すると共に、オーバーハング部
２７の先端部２７ｂが固定側ポンチ３０の一側面３１に
近接して所定間隔すを存した状態に位置するようによう
に形成されている。Furthermore, the movable punch 20 used here has an integral overhang portion 27 that extends to match the shape of the upper surface 26 of the movable punch 20 to the shape of the back surface 14 of the fender panel 10. is formed. As shown in FIG. 2, this overhang portion 27
When the panel 10 is positioned and supported and slid to the position indicated by the two-dot chain line, the bottom surface 27a of the overhang portion 27 is located above the stationary punch 30, and is located above the top surface 30a with a predetermined distance a. The tip end 27b of the overhang portion 27 is located close to one side surface 31 of the stationary punch 30 with a predetermined distance therebetween.
固定側ポンチ３０は、下側ホルダＡに固定されると共に
、上面３２をフェンダ−パネル１０の裏面側１４の形状
に合わせて形成し、前記固定側ポンチ３０の一側面３１
の反対側側面３３に凹陥せしめたドリップ成形型３４が
形成されている。The fixed side punch 30 is fixed to the lower holder A, has an upper surface 32 formed to match the shape of the back side 14 of the fender panel 10, and has one side surface 31 of the fixed side punch 30.
A recessed drip mold 34 is formed on the side surface 33 on the opposite side.
カム機構４０は、前記下側ホルダＡにスライドレール４
１を介して摺動自在に設けられたカムスライド４２と、
該カムスライド４２に設けられたダイ４３、及び前記上
側ホルダＢに固定されたカムドライバ４４から構成され
ている。該カムドライバ４４のプレス方向の変位により
カムスライド４２がフェンダ−パネル１０側へスライド
すると同時にダイ４３が固定側ポンチ３ｏに形成された
ドリップ成形型３４内に変位してフェンダ−パネル１０
の端部１２がプレスされてドリップ部１３が成形される
ように構成されている。The cam mechanism 40 has a slide rail 4 attached to the lower holder A.
a cam slide 42 slidably provided through 1;
It consists of a die 43 provided on the cam slide 42 and a cam driver 44 fixed to the upper holder B. Due to the displacement of the cam driver 44 in the pressing direction, the cam slide 42 slides toward the fender panel 10, and at the same time the die 43 is displaced into the drip mold 34 formed in the stationary punch 3o, thereby pressing the fender panel 10.
The end portion 12 of the drip portion 13 is formed by pressing the end portion 12 of the drip portion 13.
上記のように構成されたプレス成形装置Ｐを使用するに
は、先ず、フェンダ−パネル１０の裏面側１４を可動側
ポンチ２０及び固定側ポンチ３０の各上面２６．３２に
支持させると同時に、可動側ポンチ２０の側面２４によ
りフェンダ−パネル１０の端部１１が位置決めされる。To use the press forming apparatus P configured as described above, first, the back side 14 of the fender panel 10 is supported by the upper surfaces 26 and 32 of the movable punch 20 and the fixed punch 30, and at the same time, the The end portion 11 of the fender panel 10 is positioned by the side surface 24 of the side punch 20.
次に、図示外のプレス制御装置により操作されて上側ホ
ルダＢがプレス方向に変位し、バッド５１にフェンダ−
パネル１０の表面側１５が支持されると同時に、カム機
構４０のカムドライバ４４がプレス方向に変位し、カム
スライド４２のダイ４３が固定側ポンチ３０に形成され
たドリップ成形型３４内へと変位してフェンダ−パネル
１０の端部１２がプレスされてドリップ部１３が成形さ
れる。この時、オーバーハング部２７により可動側ポン
チ２０と固定側ポンチ３０との隙間すが小さく、即ち、
フェンダ−パネル１０の支持面積が大きく設定されてい
るのでフェンダ−パネル１０の引き込みが無く、また、
オーバーハング部２７の上面２６形状がフェンダ−パネ
ル１０の裏面側１４の形状に合わせて延在されているの
でパネル変形を起こすことなくプレスされる。さらに、
プレス成形後のフェンダ−パネル１０は、エアシリンダ
２２の伸張により可動側ポンチ２０及びネスト２３が固
定側ポンチ３０側へ変位してドリップ成形型３４からド
リップ部１３が外方に向けて外れる。この時、オーバー
ハング部２７の先端２７ａがネスト２３よりもドリップ
成形型３４に接近した低位の部分を押し出す作用をする
ので、ドリップ部１３の離型を容易に行うことができる
。Next, the upper holder B is displaced in the pressing direction by being operated by a press control device (not shown), and the fender is attached to the pad 51.
At the same time that the front side 15 of the panel 10 is supported, the cam driver 44 of the cam mechanism 40 is displaced in the press direction, and the die 43 of the cam slide 42 is displaced into the drip mold 34 formed in the stationary punch 30. Then, the end portion 12 of the fender panel 10 is pressed to form the drip portion 13. At this time, the gap between the movable punch 20 and the fixed punch 30 is small due to the overhang portion 27, that is,
Since the support area of the fender panel 10 is set large, there is no retraction of the fender panel 10, and
Since the shape of the upper surface 26 of the overhang portion 27 extends to match the shape of the back surface 14 of the fender panel 10, the panel can be pressed without deforming the panel. moreover,
In the fender panel 10 after press molding, the movable punch 20 and the nest 23 are displaced toward the fixed punch 30 due to the expansion of the air cylinder 22, and the drip portion 13 is removed outward from the drip mold 34. At this time, the tip 27a of the overhang portion 27 acts to push out a lower portion closer to the drip mold 34 than the nest 23, so that the drip portion 13 can be easily released from the mold.
ところで、上記実施例においては、本発明のプレス成形
装置Ｐをフェンダパネル１０のドリップ部１３成形用と
して使用したものを例示したが、これに限定されるもの
ではなく、カム機構を介してダイをプレス方向と直交し
た水平方向にスライドさせてワークの一端側をプレス成
形するプレス成形装置全般に適用することができるのは
勿論である。By the way, in the above embodiment, the press molding apparatus P of the present invention was used for molding the drip part 13 of the fender panel 10, but the invention is not limited to this, and the die can be molded via the cam mechanism. Of course, the present invention can be applied to any press forming apparatus that press-forms one end of a workpiece by sliding it in a horizontal direction perpendicular to the pressing direction.
（発明の効果）
上記したように本発明は、可動側ポンチ及び固定側ポン
チで曲面形状のフェンダ−パネルの裏面側を位置決め支
持し、該支持されたフェンダ−パネルのドリップ部をカ
ム機構を介してダイをプレス方向と直交した水平方向に
スライドさせてプレス成形し、該成形後のドリップ部を
前記可動側ポンチを固定側ポンチ方向に摺動させて型か
ら取外すように構成したプレス成形装置において、前記
可動側ポンチの上面を前記フェンダ−パネルの裏面形状
に合わせて前記固定側ポンチに近接して延在させてオー
バーハング部を一体的に形成すると共に、前記可動側ポ
ンチを前記固定側ポンチ方向に摺動させた際、該オバー
ハング部の下面を前記固定側ポンチの上方に位置させた
ことにより、可動側ポンチの摺動が固定側ポンチに邪魔
されることなく摺動空間を保持し、フェンダ−パネルの
支持面積を広くすることができ、もって、プレス成形時
のフェンダ−パネルの引き込みを防止すると同時にフェ
ンダ−パネルの形状を原形状態の曲面形状に維持して、
パネル精度の向上を図ることができる。また、オーバー
ハング部の先端が補助ネストの役割を果すのでドリップ
部のプレス成形後の型外しを向上させることができ、し
かも摺動空間への異物の侵入を防ぐことができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention positions and supports the back side of a curved fender panel using a movable punch and a fixed punch, and connects the drip portion of the supported fender panel via a cam mechanism. In a press-forming device, the press-forming device is configured to perform press-forming by sliding the die in a horizontal direction perpendicular to the pressing direction, and to remove the drip part after the molding from the mold by sliding the movable-side punch in the direction of the fixed-side punch. , the upper surface of the movable side punch is extended close to the fixed side punch in accordance with the shape of the back surface of the fender panel to integrally form an overhang part, and the movable side punch is connected to the fixed side punch. When sliding in the direction, the lower surface of the overhang portion is positioned above the fixed punch, so that the sliding space of the movable punch is not hindered by the fixed punch, and the sliding space is maintained; The supporting area of the fender panel can be widened, thereby preventing the fender panel from being pulled in during press molding, and at the same time maintaining the shape of the fender panel in its original curved shape.
Panel precision can be improved. Furthermore, since the tip of the overhang portion serves as an auxiliary nest, it is possible to improve the removal of the drip portion from the mold after press molding, and it is also possible to prevent foreign matter from entering the sliding space.
図面は本発明に係るプレス成形装置の一実施例を示し、
第１図は本発明のプレス成形装置の全体構成を示す断面
図、第２図は同じく要部の拡大断面図、第３図は従来の
プレス成形装置の全体構成を示す断面図、第４図はフェ
ンダ−パネルとフードとのバーテング状態を示す断面図
である。
Ｐ・・・プレス成形装置
１ｏ・・・フェンダ−パネル
１３・・・ドリップ部
１４・・・パネル裏面側
２０・・・可動側ポンチ
２７・・・オーバーハング部
３０・・・固定側ポンチ
３４・・・ドリップ部成形塵
４０・・・カム機構
４３・・・ダイ
第３図
第４図The drawings show an embodiment of the press molding apparatus according to the present invention,
FIG. 1 is a sectional view showing the overall configuration of a press forming apparatus of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main parts, FIG. 3 is a sectional view showing the overall structure of a conventional press forming apparatus, and FIG. 4 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the fender panel and the hood are barten. P...Press forming apparatus 1o...Fender panel 13...Drip part 14...Panel back side 20...Movable side punch 27...Overhang part 30...Fixed side punch 34... ... Drip part molding dust 40 ... Cam mechanism 43 ... Die Fig. 3 Fig. 4
Claims (1)
パネルの裏面側を位置決め支持し、該支持されたフェン
ダーパネルのドリップ部をカム機構を介してダイをプレ
ス方向と直交した水平方向にスライドさせてプレス成形
し、該成形後のドリップ部を前記可動側ポンチを固定側
ポンチ方向に摺動させて型から取外すように構成したプ
レス成形装置において、 前記可動側ポンチの上面を前記フェンダーパネルの裏面
形状に合わせて前記固定側ポンチに近接して延在させて
オーバーハング部を一体的に形成すると共に、前記可動
側ポンチを前記固定側ポンチ方向に摺動させた際、前記
オバーハング部の下面を前記固定側ポンチの上方に位置
するように構成したことを特徴とするプレス成形装置。[Claims] The movable side punch and the fixed side punch position and support the back side of the curved fender panel, and the drip part of the supported fender panel is inserted into the die horizontally perpendicular to the pressing direction through a cam mechanism. In the press molding apparatus configured to perform press molding by sliding in the direction of the movable punch, and to remove the drip part after the molding from the mold by sliding the movable punch in the direction of the fixed punch, the upper surface of the movable punch is An overhang portion is integrally formed by extending close to the fixed side punch in accordance with the shape of the back surface of the fender panel, and when the movable side punch is slid in the direction of the fixed side punch, the overhang portion A press-forming apparatus characterized in that a lower surface of the part is located above the stationary punch.
Priority Applications (1)
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| JP (1) | JP2643590B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427324B1 (en) * | 2001-07-12 | 2004-04-14 | 현대자동차주식회사 | Hydraulic sliding cam apparatus |
| CN110605318A (en) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | Side punching device |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32181890A patent/JP2643590B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP2643590B2 (en) | 1997-08-20 |
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