JPH04189523A - Manufacture of resin molded product - Google Patents
Manufacture of resin molded productInfo
- Publication number
- JPH04189523A JPH04189523A JP32182690A JP32182690A JPH04189523A JP H04189523 A JPH04189523 A JP H04189523A JP 32182690 A JP32182690 A JP 32182690A JP 32182690 A JP32182690 A JP 32182690A JP H04189523 A JPH04189523 A JP H04189523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- insert member
- flexible
- molded product
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N bismuth tin Chemical compound [Sn].[Bi] JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関するものであり、
さらに詳細には、中空部を有する!を指成形品を射出成
形により製造する方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a method for manufacturing resin molded products.
More specifically, it has a hollow part! This invention relates to a method of manufacturing finger molded products by injection molding.
先行技術
中空部を有する樹脂成形品を射出成形により製造する場
合には、中空部を形成するため、樹脂成形品より融点の
低い中子が用い、成形後に、加熱オイル内に浸したり、
あるいは、ヒータで、中子を加熱するなどして、中子を
崩壊させ、取り除いていた(たとえば、実開昭60−2
6813号など。)。Prior Art When a resin molded product with a hollow part is manufactured by injection molding, a core with a lower melting point than the resin molded product is used to form the hollow part, and after molding, it is immersed in heated oil,
Alternatively, the core was heated with a heater to disintegrate the core and remove it (for example,
No. 6813 etc. ).
このような中子としては、従来は、低融点のビスマス−
スズ共晶合金などよりなる中子が用いられていたが、ビ
スマス−スズ共晶合金などの合金製の中子は、一般に比
重が大きく、取り扱いが困難であり、さらに、樹脂成形
品成形後、中子を崩壊させ、取り除くために、時間がか
からという問題があった。Conventionally, such cores have been made of bismuth, which has a low melting point.
Cores made of alloys such as tin eutectic alloys have been used, but cores made of alloys such as bismuth-tin eutectic alloys generally have a high specific gravity and are difficult to handle. There was a problem in that it took time to disintegrate and remove the core.
そこで、近年は、水分散性プラスチックからなる中子を
用1.)で、中空部を有する樹脂成形品を射出成形し、
しから後に、温水に浸して、中子を取り除く方法が提案
されている。Therefore, in recent years, cores made of water-dispersible plastics have been used. ), a resin molded product with a hollow part is injection molded,
A method has been proposed in which the core is removed by soaking it in warm water after it has been boiled.
発明の解決しようとする問題点
このように、水分散性プラスチックかみなる中子を用い
て、樹脂成形品を成形し、その後、温水に浸して、中子
を取り除く場合には、取り扱いは容易になるものの、中
子を崩壊させて、取り除くのに、時間がかかり、製造効
率が低下するとともに、射a成形時に加えられた熱によ
り、中子の表面の一部が溶融して、樹脂成形品の内面に
肌荒れが生じ、高品質の樹脂成形品を得ることができな
いという間穎があった。Problems to be Solved by the Invention As described above, when a resin molded product is molded using a water-dispersible plastic core and then the core is removed by soaking it in hot water, handling is easy. However, it takes time to disintegrate and remove the core, reducing manufacturing efficiency, and the heat applied during injection molding melts a portion of the surface of the core, resulting in a resin molded product. There was a problem in that the inner surface of the resin became rough, making it impossible to obtain high-quality resin molded products.
発明の目的
本発明の第1の目的は、中子を用いて、中空部を有する
樹脂成形品を製造する方法において、製造効率を大幅に
向上させることのできる樹脂成形品の製造方法を提供す
ることにある。OBJECTS OF THE INVENTION The first object of the present invention is to provide a method for manufacturing a resin molded product having a hollow portion using a core, which can significantly improve manufacturing efficiency. There is a particular thing.
本発明の第2の目的は、製造効率を大幅に向上させるこ
とを可能とするとともに、高品質の樹脂成形品を製造す
ることのできる樹脂成形品の製造方法を提供することを
目的とするものである。A second object of the present invention is to provide a method for manufacturing resin molded products that can significantly improve manufacturing efficiency and produce high-quality resin molded products. It is.
発明の構成
本発明の第1の目的は、中空部を有する中子であって、
中子の面に対して、ほぼ平行に所定の方向に延び、その
少なくとも一端部が、中子の端面から外部に露出してい
る少なくとも1つの可撓性主インサート部材と、該可撓
性主インサート部材から分岐した複数の可撓性副インサ
ート部材が埋め込まれた状態で成形された樹脂製の中子
を金型内にセットして、樹脂を射出成形し、樹脂成形品
の成形後、前記少なくとも1つの可撓性主インサート部
材の前記中子の端面から外部に露出している前記一端部
を引張ることにより、前記中子を崩壊させ、前記樹脂成
形品から取り除くことを特徴とする本件第1発明によっ
て達成される。Structure of the Invention The first object of the present invention is to provide a core having a hollow part,
at least one flexible main insert member extending in a predetermined direction substantially parallel to the surface of the core and having at least one end thereof exposed to the outside from the end surface of the core; A molded resin core in which a plurality of flexible sub-insert members branched from the insert member are embedded is set in a mold, resin is injection molded, and after molding the resin molded product, the above-mentioned The present invention is characterized in that the core is collapsed and removed from the resin molded product by pulling the one end portion of at least one flexible main insert member that is exposed to the outside from the end surface of the core. This is achieved by one invention.
本発明の第1の目的はまた、さらに、前記少なくとも1
つの可撓性主インサート部材に沿った内面に、略U字状
の溝が形成されるとともに、該略U字状の溝の両側で、
前記可撓性副インサート部材の端部より前記略U字状の
溝から遠い位置に、一対の略V字状の溝が形成されるよ
うに、前記中子が成形されたことを特徴とする本件第2
発明によって達成される。The first object of the present invention further provides that the at least one
A substantially U-shaped groove is formed on the inner surface along the two flexible main insert members, and on both sides of the substantially U-shaped groove,
The core is characterized in that the core is formed such that a pair of substantially V-shaped grooves are formed at a position farther from the substantially U-shaped groove than the end of the flexible sub-insert member. This case number 2
Achieved by invention.
本発明の第2の目的jよ、前記少なくとも1つの可撓性
主インサート部材および複数の可撓性副インサート部材
が、前記中子よりも熱伝導性に優れた材料で形成される
とともに、前記少なくとも1つの可撓性主インサート部
材の少なくとも一端部が、前記金型:こ当接するように
、前記中子が、前記金型にセットされることを特徴とす
る本件第3発明によって達成される。According to a second object j of the present invention, the at least one flexible main insert member and the plurality of flexible sub-insert members are formed of a material having higher thermal conductivity than the core, and Achieved by the third invention, characterized in that the core is set in the mold such that at least one end of at least one flexible main insert member is in contact with the mold. .
発明の作用
本件第1発明によれば、中子として、中子の面にほぼ平
行に所定の方向に延び、その少なくとも一端部が、中子
の端面から外部に露出している少なくとも1つの可撓性
主インサート部材と、可撓性主インサート部材から分岐
した複数の可撓性副インサート部材が埋め込まれた状態
で成形された樹脂製の中子が用いろれているから、樹脂
成形品の成形後、少なくとも1つの可撓性主インサート
部材の中子の端面から外部に露出している一端部を引張
ることによって、中子を崩壊させて、容易に、樹脂成形
品かみ取り除くことが可能になり、製造効率を大幅に向
上させることが可能になる。Effect of the Invention According to the first invention, the core includes at least one movable member extending in a predetermined direction substantially parallel to the surface of the core, and at least one end thereof is exposed to the outside from the end surface of the core. Since resin molded cores are commonly used in which a flexible main insert member and a plurality of flexible sub-insert members branched from the flexible main insert member are embedded, it is difficult to make resin molded products. After molding, by pulling one end exposed to the outside from the end face of the core of at least one flexible main insert member, the core collapses, making it possible to easily remove the resin molded product. This makes it possible to significantly improve manufacturing efficiency.
本件第2発明によれば、さらに、少なくとも1つの可撓
性主インサート部材に沿った内面に、略U字状の溝が形
成されるとともに、略し字状の溝の両側で、少なくとも
1つの可撓性主インサート部材から分岐した可撓性態イ
ンサート部材の端部より前記略U字状の溝から遠い位置
に、一対の略V字状の溝が形成されるように、中子が成
形されているから、樹脂成形品の成形後、少なくとも1
つの可撓性主インサート部材の中子の端面から外部に露
出している一端部を引張ったとき、一対の略V字状の溝
の部分で、中子が折れるが、引張られた少なくとも1つ
の可撓性主インサート部材に沿って、略U字状の溝が形
成されているため、少なくとも1つの可撓性主インサー
ト部材が配設された部分て、中子が折れることはなく、
したがって、容易に、中子を樹脂成形品から取り除くこ
とが可能になり、製造効率を大幅に向上させることがで
きる。According to the second invention, a substantially U-shaped groove is further formed on the inner surface along the at least one flexible main insert member, and at least one flexible groove is formed on both sides of the oval-shaped groove. The core is formed such that a pair of substantially V-shaped grooves are formed at a position farther from the substantially U-shaped groove than the end of the flexible insert member branching from the flexible main insert member. Therefore, after molding the resin molded product, at least 1
When one end exposed to the outside is pulled from the end face of the core of two flexible main insert members, the core breaks at the pair of approximately V-shaped grooves, but at least one of the Since the substantially U-shaped groove is formed along the flexible main insert member, the core will not break in the area where at least one flexible main insert member is disposed.
Therefore, the core can be easily removed from the resin molded product, and manufacturing efficiency can be greatly improved.
本件第3発明によれば、少なくとも1つの可撓性主イン
サート部材および複数の可撓性態インサート部材が、中
子よりも熱伝導性に優れた材料で形成されるとともに、
少なくとも1つの可撓性主インサー)1材の少なくとも
一端部が、金型に当接するように、中子が、前記金型に
セットされて、樹脂の成形がおこなわれるので、中子内
の熱が、少なくとも1つの可撓性主インサート部材から
、あるいは、これから分岐している複数の可撓性態イン
サート部材から少なくとも1つの可撓性主インサート部
材を経て、金型に伝達されて、金型から放出され、その
結果、中子は冷却されるから、樹脂の射出成形時に、申
子の樹脂に接触している表面が溶融することが防止でき
、さらに、上呂己本件第1発明および第2発明と同様に
、容易に、中子を、樹脂成形品から取り除くことができ
、したがって、製造効率を大幅に向上させることが可能
となるとともに、高品質の樹脂成形品を!!!造するこ
とが可能になる。According to the third invention, at least one flexible main insert member and a plurality of flexible insert members are formed of a material having higher thermal conductivity than the core, and
At least one flexible main inserter) The core is set in the mold so that at least one end of the material is in contact with the mold, and the resin is molded, so the heat inside the core is is transmitted to the mold from at least one flexible main insert member or from a plurality of flexible insert members branching from the at least one flexible main insert member, and the mold As a result, the core is cooled, which prevents the surface of the sheath that is in contact with the resin from melting during resin injection molding. Similar to the second invention, the core can be easily removed from the resin molded product, making it possible to greatly improve manufacturing efficiency and producing high-quality resin molded products! ! ! It becomes possible to build.
実施例
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例につき、詳
細に説胡を加える。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained in detail based on the accompanying drawings.
第1図は、本発明の実施例に係る樹脂成形品の製造方法
に用いる中子の略中央縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view approximately at the center of a core used in a method for manufacturing a resin molded product according to an embodiment of the present invention.
第1図において、中子1は、一対の略半円筒状の水分散
性プラスチックからなるシェル2aおよび2bを溶着す
ることにより形成され、中空B3を有している。In FIG. 1, a core 1 is formed by welding a pair of substantially semicylindrical shells 2a and 2b made of water-dispersible plastic, and has a hollow B3.
第2図は、中子1の成形時に、中子1内に埋と込まれる
金属線からなる可撓性主インサート部材4とこれから分
岐する金属線からなる複数の可撓性態インサート部材5
からなるインサート部材ユニット6の略斜視図であり、
第3図は、中子1を可撓性主インサート部材4の長手方
向に対して直角に切断した中子1の略一部断面図である
。FIG. 2 shows a flexible main insert member 4 made of a metal wire embedded in the core 1 during molding of the core 1, and a plurality of flexible insert members 5 made of metal wires branching from the main insert member 4.
It is a schematic perspective view of an insert member unit 6 consisting of
FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view of the core 1 taken at right angles to the longitudinal direction of the flexible main insert member 4. FIG.
第2図に示される可撓性主インサート部材4およびこれ
からほぼ直角に分岐する複数の可撓性態インサート部材
5は、いずれも、中子1の面にほぼ平行に、中子1内に
埋め込まれており、1つの可撓性主インサート部材4と
これから分岐する複数の可撓性主インサート邪材5によ
り、インサート部材ユニット6が形成され、第3図に示
されるように、複数のインサート部材ユニット6が、中
子1内に埋め込まれている。また、第3図に示されるよ
うに、中子の内面には、可美性主インサート部材4に沿
って、略U字状の溝7が形成され、また、略U字状の溝
7の両側で、かつ、可撓性態インサート部材5の端部よ
り略U字状の溝7から離れた中子1の内面には、略V字
状の溝8が形成されている。The flexible main insert member 4 shown in FIG. 2 and the plurality of flexible insert members 5 branching from it at approximately right angles are both embedded in the core 1 approximately parallel to the surface of the core 1. An insert member unit 6 is formed by one flexible main insert member 4 and a plurality of flexible main insert members 5 branching from the main insert member 4, and as shown in FIG. A unit 6 is embedded within the core 1. Further, as shown in FIG. 3, a substantially U-shaped groove 7 is formed on the inner surface of the core along the aesthetic main insert member 4, and a substantially U-shaped groove 7 is formed on the inner surface of the core. A substantially V-shaped groove 8 is formed on the inner surface of the core 1 on both sides and further away from the substantially U-shaped groove 7 from the end of the flexible insert member 5 .
第4図は、中子1が、金型9にセットされ、樹脂の射a
成形がおこなわれている状態での中子1と金型9との接
触部分の略一部断面図である。第4図に示されるように
、中子1内に埋め込まれた可美性主インサート部材4の
両端部は、中子1から外部に露出しており、金型9には
、これら可撓性主インサート部材4の露出した両端部を
収容する溝10が形成されている。これら可撓性主イン
サート部材4の露出した両端部は、金型91こ当接して
おり、可撓性主インサート部材4および複数の可撓性副
インサート部材5は、それぞれ、金属線により形成され
ているので、その熱伝導性は、中子1を形成する水分散
性プラスチックよりも高く、したがって、射出成形時に
おける中子1内の熱は、可撓性主インサート部材4から
金型9に伝達されるとともに、複数の可撓性副インサー
ト部。FIG. 4 shows that the core 1 is set in the mold 9 and the resin is ejected a.
FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of the contact portion between the core 1 and the mold 9 during molding. As shown in FIG. 4, both ends of the aesthetic main insert member 4 embedded in the core 1 are exposed to the outside from the core 1. A groove 10 is formed to accommodate the exposed ends of the main insert member 4. Both exposed ends of the flexible main insert member 4 are in contact with the mold 91, and the flexible main insert member 4 and the plurality of flexible sub-insert members 5 are each formed of metal wire. Because of this, its thermal conductivity is higher than that of the water-dispersible plastic that forms the core 1. Therefore, the heat inside the core 1 during injection molding is transferred from the flexible main insert member 4 to the mold 9. Conveyed with multiple flexible secondary inserts.
材5から可撓性主インサート部材4を介して、金型9に
伝達されて、金型9から放8され、その結果、中子1は
冷却されるから、射出成形時において、中子1の樹脂1
1に接触する部分が、溶融して、樹脂成形品の中子1側
の面に肌荒れが生ずることが防止される。The material 5 is transmitted to the mold 9 via the flexible main insert member 4 and released from the mold 9, and as a result, the core 1 is cooled. resin 1
1 is prevented from melting and causing roughness on the surface of the resin molded product on the core 1 side.
第5図は、樹脂成形品12の成形後、中子1を樹脂成形
品12から取り除く工程を示す説明図である。第5図に
示されるように、可撓性主インサート部材4の中子1の
外部に露出している両端部が、矢印、への方向に引張ら
れると、中子1は、略V字状のa8の部分で、破壊する
が、中子1の内面には、可撓性主インサート部材4に沿
って、略U字状の溝7が形成されているので、可撓性主
インサート部材4が埋め込まれた部分では、中子1は、
破壊せず、したがって、中子1は、第5図に示されるよ
うに、1つのインサート部材ユニット6を含む部分ごと
に、樹脂成形品12から取り除かれる。このようにして
、次々に、インサート部材ユニット6の構成する可撓性
主インサート部材4の中子1の外部に露出している両端
部を、矢印Aの方向に引張ることにより、容易に、中子
1を樹脂成形品12から取り除くことが可能になる。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a step of removing the core 1 from the resin molded product 12 after the resin molded product 12 is molded. As shown in FIG. 5, when both ends of the core 1 of the flexible main insert member 4 exposed to the outside are pulled in the direction of the arrow, the core 1 becomes approximately V-shaped. However, since a substantially U-shaped groove 7 is formed on the inner surface of the core 1 along the flexible main insert member 4, the flexible main insert member 4 In the part where is embedded, core 1 is
Therefore, the core 1 is removed from the resin molded product 12 in parts containing one insert member unit 6, as shown in FIG. In this way, by pulling both ends exposed to the outside of the core 1 of the flexible main insert member 4 of the insert member unit 6 one after another in the direction of arrow A, the core can be easily removed. It becomes possible to remove the child 1 from the resin molded product 12.
本実施例によれば、樹脂成形品の射8成形後、インサー
ト部材ユニット6の構成する可撓性主インサート部材4
の中子1の外部に露出している両端部を、次々に、引張
ることにより、中子1を、容易に、かつ、短時間に、樹
脂成形品12から取り除くことが可能になるかみ、中空
部を有する樹脂成形品12の製造効率を大幅に向上させ
る二とが可能になるとともに、可美性主インサート部材
4およびこれから分岐する複数の可撓性副インサート部
材5は、それぞれ、金属線により形成されており、その
熱伝導性は、中子1を形成する水分散性プラスチックよ
りも高く、可撓性主インサート部材4の中子1の外部に
露出している両端部は、金型9の溝10内に収容される
とともに、金型9に当接しているから、射出成形時にお
いて、中子1内の熱は、可撓性主インサート部材4を介
して、金型9に伝達されて、金型9から放出され、その
結果、中子1は十分に冷却されるから、中子1の樹脂1
1に接する部分が溶融されることを確実に防止すること
ができ、したがって、肌荒れが生ずることもなく、高品
質の樹脂成形品12を得ることが可能になる。According to this embodiment, after injection molding of the resin molded product, the flexible main insert member 4 of the insert member unit 6 is
By pulling both ends exposed to the outside of the core 1 one after another, the core 1 can be easily and quickly removed from the resin molded product 12. In addition, the aesthetic main insert member 4 and the plurality of flexible sub-insert members 5 branching from the main insert member 4 are each made of a metal wire. The outer ends of the flexible main insert member 4, which are exposed to the outside of the core 1, have higher thermal conductivity than the water-dispersible plastic forming the core 1. Since the core 1 is accommodated in the groove 10 of the core 1 and is in contact with the mold 9, the heat within the core 1 is transmitted to the mold 9 via the flexible main insert member 4 during injection molding. As a result, the core 1 is sufficiently cooled, so that the resin 1 of the core 1 is released from the mold 9.
1 can be reliably prevented from being melted, and therefore a high quality resin molded product 12 can be obtained without causing rough skin.
本発明は、以上の実施例に限定されることなく、特許請
求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変
更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含される
ものであることは言うまでもない。The present invention is not limited to the above-mentioned examples, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included within the scope of the present invention. It goes without saying that there is.
たとえば、前記実施例においては、複数のインサート部
材ユニット6を、中子1内に配設しているが、中子1の
サイズによっては、複数のインサート部材ユニット6を
、中子1内に配設する必要はなく、少なくとも1つのイ
ンサート部材ユニット6を、中子1内に配設すればよい
。For example, in the embodiment described above, a plurality of insert member units 6 are disposed within the core 1, but depending on the size of the core 1, a plurality of insert member units 6 may be disposed within the core 1. At least one insert member unit 6 may be provided within the core 1.
また、前記実施例においては、可撓性主インサート部材
4の両端部が、中子1の外部に露出するように、可撓性
主インサー)R材4が配設されているが、必ずしも、両
端部が露出している必要はなく、少なくとも一端部が、
中子1の外部に露出するように、可撓性主インサート部
材4が配設されていればよい。Further, in the embodiment described above, the flexible main insert R material 4 is arranged so that both ends of the flexible main insert member 4 are exposed to the outside of the core 1. Both ends do not need to be exposed; at least one end
It is sufficient that the flexible main insert member 4 is disposed so as to be exposed to the outside of the core 1.
さらに、前言己実施例においては、可撓性主インサート
部材4の両端部が、中子1の外部にilし、かつ、その
いずれもが、金型9に当接するように、可撓性主インサ
ート部材4が配設され、中子1が金型9内にセットされ
ているが、少なくとも一端部が、金型9に当接するよう
に、可撓性主インサ−ト部材4が配設され、中子1が金
型9内にセットされて′、)ればよく、また、樹脂成形
品12が、肌荒れが問題になろないような場合、または
、他の冷却手段により、中子1の冷却が可能な場合:=
は、可撓件主インサート部材4と金型9とを当接させな
くともよハ。Furthermore, in the embodiment described above, the flexible main insert member 4 is arranged such that both ends of the flexible main insert member 4 are attached to the outside of the core 1, and both ends are in contact with the mold 9. The insert member 4 is disposed, and the core 1 is set in the mold 9, and the flexible main insert member 4 is disposed so that at least one end abuts against the mold 9. , the core 1 is set in the mold 9 (',), and if the resin molded product 12 is not prone to rough skin, or by other cooling means, the core 1 may be set in the mold 9. If cooling is possible: =
In this case, the flexible main insert member 4 and the mold 9 do not need to be in contact with each other.
また、前記実施例におし)では、中子1の内面には、略
U字状の溝7および略V字状の溝8が形成されているが
、これらは必ずしも必要不可欠なものではなく、とくに
、中子1の肉厚が小さい場合などには、設けなくともよ
い。In addition, in the above embodiment, a substantially U-shaped groove 7 and a substantially V-shaped groove 8 are formed on the inner surface of the core 1, but these are not necessarily essential. , especially when the wall thickness of the core 1 is small, it is not necessary to provide it.
さらに、射出成形時に、冷却風を用いて、中子1を冷却
するようにしてもよい。Furthermore, during injection molding, the core 1 may be cooled using cooling air.
また、前記実施例においては、外形が円筒状の中子1を
用いているが、中子1の外形は、射出成形すべき樹脂成
形品の中空部の形状によって決定され、円筒状のものに
限定されないことは言うまでもない。Further, in the above embodiment, the core 1 having a cylindrical outer shape is used, but the outer shape of the core 1 is determined by the shape of the hollow part of the resin molded product to be injection molded, and the outer shape of the core 1 is determined by the shape of the hollow part of the resin molded product to be injection molded. Needless to say, it is not limited.
また、前記実施例においては、中子1を、シェル2a、
2bを溶着することにより成形しているが、所望の形状
の中子1を一体的に成形するようにしてもよ1、)C
発明の効果
本件第1発明および第2発明i二よれば、中子を用′7
)で、中空部を有する樹脂成形品を製造する方法にお□
いて、製造効率を大幅に向上させることが可能となり、
また、本件第3発明によれば、中子を用□、)で、中空
部を有する樹脂成形品を製造する方法において、製造効
率を大幅に向上させることが可能となるとともに、高品
質の樹脂成形品を製造することのできる樹脂成形品の製
造方法を提供することが可能になる。Further, in the embodiment, the core 1 is the shell 2a,
Although the core 2b is molded by welding, it is also possible to integrally mold the core 1 of a desired shape1,)C Effects of the Invention According to the first invention and the second invention i2, Use the core'7
), the method for manufacturing resin molded products with hollow parts □
This makes it possible to significantly improve manufacturing efficiency.
Further, according to the third invention, in the method of manufacturing a resin molded product having a hollow part using a core, it is possible to significantly improve manufacturing efficiency, and to produce high-quality resin. It becomes possible to provide a method for manufacturing a resin molded article that can manufacture a molded article.
第1図は、本発明の実施例に係る樹脂成形品の製造方法
に用いる中子の略中央縦断面図である。
第2図は、中子内に埋め込まれる可撓性主インサート部
材とこれから分岐する複数の可撓性副インサート部材か
らなるインサート部材ユニットの略斜視図であり、第3
図は、中子を可撓性主インサート部材の長手方向に対し
て直角に切断した中子の略−細断面図である。第4図は
、中子が、金型にセットされ、樹脂の射8成形がおこな
われている状態での中子と金型との接触部分の略−細断
面図である。第5図は、樹脂成形品の成形後、中子をl
!を指成形品から取り除く工程を示す説明図である。
1・・・中子、
2a、2b・・・ンエノベ
3・・・中空部、
4・・・可撓性主インサート部材、
5・・・可撓性副インサート部材、
6・・・インサート部材ユニット、
7・・・略U字状の溝、
訃・・略V字状の溝、
9・・・金型、
10・・・金型の溝、
11・・・樹脂、
12・・・樹脂成形品。
第1図
第 2 図FIG. 1 is a longitudinal sectional view approximately at the center of a core used in a method for manufacturing a resin molded product according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view of an insert member unit consisting of a flexible main insert member embedded in a core and a plurality of flexible sub-insert members branching from the main insert member;
The figure is a schematic cross-sectional view of the core taken at right angles to the longitudinal direction of the flexible main insert member. FIG. 4 is a schematic thin sectional view of the contact portion between the core and the mold in a state where the core is set in the mold and injection molding of resin is being performed. Figure 5 shows how the core is removed after molding the resin molded product.
! It is an explanatory view showing a process of removing from a finger molded product. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Core, 2a, 2b... Nenobe 3... Hollow part, 4... Flexible main insert member, 5... Flexible sub-insert member, 6... Insert member unit , 7... Approximately U-shaped groove, End... Approximately V-shaped groove, 9... Mold, 10... Mold groove, 11... Resin, 12... Resin molding Goods. Figure 1 Figure 2
Claims (3)
、ほぼ平行に所定の方向に延び、その少なくとも一端部
が、中子の端面から外部に露出している少なくとも1つ
の可撓性主インサート部材と、該可撓性主インサート部
材から分岐した複数の可撓性副インサート部材が埋め込
まれた状態で成形された樹脂製の中子を金型内にセット
して、樹脂を射出成形し、樹脂成形品の成形後、前記少
なくとも1つの可撓性主インサート部材の前記中子の端
面から外部に露出している前記一端部を引張ることによ
り、前記中子を崩壊させ、前記樹脂成形品から取り除く
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。(1) A core having a hollow portion, which extends in a predetermined direction approximately parallel to the surface of the core, and at least one end thereof is exposed to the outside from the end surface of the core. A molded resin core in which a flexible main insert member and a plurality of flexible sub-insert members branched from the flexible main insert member are embedded is set in a mold, and the resin is inserted into the mold. injection molding, and after molding the resin molded product, collapsing the core by pulling the one end portion of the at least one flexible main insert member that is exposed to the outside from the end surface of the core; A method for manufacturing a resin molded product, which comprises removing the resin molded product from the resin molded product.
ト部材に沿った内面に、略U字状の溝が形成されるとと
もに、該略U字状の溝の両側で、前記可撓性副インサー
ト部材の端部より前記略U字状の溝から遠い位置に、一
対の略V字状の溝が形成されるように、前記中子が成形
されたことを特徴とする請求項(1)に記載の樹脂成形
品の製造方法。(2) Further, a substantially U-shaped groove is formed on the inner surface along the at least one flexible main insert member, and the flexible secondary insert member is formed on both sides of the substantially U-shaped groove. Claim (1) characterized in that the core is molded so that a pair of substantially V-shaped grooves are formed at a position farther from the substantially U-shaped groove than the end of the member. A method for manufacturing the resin molded product described above.
よび複数の可撓性副インサート部材が、前記中子よりも
熱伝導性に優れた材料で形成されるとともに、前記少な
くとも1つの可撓性主インサート部材の少なくとも一端
部が、前記金型に当接するように、前記中子が、前記金
型にセットされることを特徴とする請求項(1)または
(2)に記載の樹脂成形品の製造方法。(3) The at least one flexible main insert member and the plurality of flexible sub-insert members are formed of a material having higher thermal conductivity than the core, and the at least one flexible main insert member The resin molded product according to claim 1 or 2, wherein the core is set in the mold so that at least one end of the insert member comes into contact with the mold. Production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32182690A JPH04189523A (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Manufacture of resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32182690A JPH04189523A (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Manufacture of resin molded product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04189523A true JPH04189523A (en) | 1992-07-08 |
Family
ID=18136853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32182690A Pending JPH04189523A (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Manufacture of resin molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04189523A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5850868A (en) * | 1995-03-03 | 1998-12-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting method with improved resin core removal step |
US5855237A (en) * | 1994-06-01 | 1999-01-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting method with improved resin core removing step and apparatus for performing the method |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32182690A patent/JPH04189523A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5855237A (en) * | 1994-06-01 | 1999-01-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting method with improved resin core removing step and apparatus for performing the method |
US5850868A (en) * | 1995-03-03 | 1998-12-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting method with improved resin core removal step |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0219096A3 (en) | Optical fiber star coupler and method of manufacturing the same | |
JPH04189523A (en) | Manufacture of resin molded product | |
JP2640338B2 (en) | Molding mold and molding method | |
JP2012030522A (en) | Die apparatus for resin molded article and method for manufacturing the same | |
RU99126469A (en) | CONFECTIONERY PRODUCT AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
KR100775524B1 (en) | Jig-device and method for manufacturing curved hoses | |
JPH0259330A (en) | Manufacture of peek resin pipe | |
US20020056944A1 (en) | Molding process for manufacturing a molded article | |
JPS5854973B2 (en) | Magarikannoburo - Seikeihou | |
JP3265751B2 (en) | Injection mold | |
JP3238445B2 (en) | Aging mold | |
JPS6194708A (en) | Metallic core used for plastic molding | |
JP4374257B2 (en) | Die for connection and long body connection method | |
JPH01118338A (en) | Manufacture of thermal fusible core | |
JP2789568B2 (en) | Manufacturing method of electrofusion joint | |
JPH07195147A (en) | Molding method using special core for molding | |
JPH04189522A (en) | Manufacture of resin molded product | |
JPH0751288Y2 (en) | Hollow resin mandrel for manufacturing long hose having inner resin layer | |
JP2515811B2 (en) | Bending method of metal profile | |
JPS6319326B2 (en) | ||
JPH0365329A (en) | Curving method for partitioned pipe | |
JP2574863B2 (en) | Method for manufacturing resin molded products | |
JPH07290201A (en) | Starting plate for twin roll type strip continuous casting and manufacture thereof | |
JPH1148266A (en) | Mold for wax molding with heat exchanging function | |
JPH0947842A (en) | Casting method using resin core |