JPH0418810Y2 - - Google Patents

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JPH0418810Y2
JPH0418810Y2 JP1985103582U JP10358285U JPH0418810Y2 JP H0418810 Y2 JPH0418810 Y2 JP H0418810Y2 JP 1985103582 U JP1985103582 U JP 1985103582U JP 10358285 U JP10358285 U JP 10358285U JP H0418810 Y2 JPH0418810 Y2 JP H0418810Y2
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branch
resin
molding
head
passage
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、1台の押出機から供給される溶融樹
脂を複数の成形ヘツドに分配し、各成形ヘツドに
より同時に複数のパリソンを成形するようにし
た、多ヘツド式パリソン成形装置に関するもの
で、特に、複数の分岐流路に分岐する樹脂流路を
備えた分岐ブロツクにより、溶融樹脂を分配する
ようにした、多ヘツド式パリソン成形装置に関す
るものである。
[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention distributes molten resin supplied from one extruder to multiple molding heads, and molds multiple parisons simultaneously by each molding head. The present invention relates to a multi-head parison molding apparatus, in which molten resin is distributed by a branching block equipped with a resin flow path that branches into a plurality of branch flow paths. It is.

(従来の技術) 合成樹脂によつて液体容器等の中空成形品を成
形するときには、通常、押出機から供給される溶
融樹脂を、成形ヘツドにより円筒状のパリソンと
して押し出し成形し、そのパリソンを両側から金
型によつて挟み付け、内部に空気を吹き込むこと
によつて所望の形状に成形するようにする。その
場合、一般には1台の押出機から押し出された溶
融樹脂は一つの成形ヘツドに供給されるようにす
るが、その成形品が小形のものである場合には、
その溶融樹脂を複数の成形ヘツドに分配して、同
時に複数のパリソンが成形されるようにすること
がある。そのように溶融樹脂を分配するために
は、通常、一つの樹脂導入口から複数の分岐流路
に分岐する樹脂流路を備えた分岐ブロツクが用い
られる。
(Prior art) When molding a hollow molded product such as a liquid container using synthetic resin, the molten resin supplied from an extruder is usually extruded into a cylindrical parison using a molding head, and the parison is molded on both sides. The material is then sandwiched between molds and air is blown into the material to form the desired shape. In that case, the molten resin extruded from one extruder is generally supplied to one molding head, but if the molded product is small,
The molten resin may be distributed to multiple molding heads so that multiple parisons are molded simultaneously. In order to distribute the molten resin in this manner, a branching block is usually used which has a resin flow path that branches from one resin inlet into a plurality of branch flow paths.

第4,5図は、従来のこのような多ヘツド式パ
リソン成形装置の一例を示す切り欠き平面図及び
切り欠き側面図である。
4 and 5 are a cutaway plan view and a cutaway side view showing an example of such a conventional multi-head parison forming apparatus.

これらの図から明らかなように、この多ヘツド
式パリソン成形装置31は、分岐ブロツク32
と、その一側下部に垂直に取り付けられた4個の
成形ヘツド33,33,…と、分岐ブロツク32
の他側上面に取り付けられたアダプタ34とを備
えている。押出機(図示せず)はこのアダプタ3
4の端面に連結され、その押出機によつて押し出
された溶融樹脂が、アダプタ34内の通路34a
を通して分岐ブロツク32に供給されるようにな
つている。
As is clear from these figures, this multi-head parison forming apparatus 31 has a branch block 32.
, four forming heads 33, 33, ... vertically attached to the lower part of one side, and a branch block 32.
and an adapter 34 attached to the upper surface of the other side. The extruder (not shown) is connected to this adapter 3.
The molten resin extruded by the extruder passes through the passage 34a in the adapter 34.
It is adapted to be supplied to the branch block 32 through.

分岐ブロツク32には、その中心線上に、アダ
プタ34中の通路34aに連通する上下方向の樹
脂導入口35が設けられている。この樹脂導入口
35は、その下端部において、左右方向に延びる
分配流路36に連通している。分岐ブロツク32
内には、更に、この分配流路36に直交する互い
に平行な4本の分岐流路37,37,…が形成さ
れている。これら樹脂導入口35、分配流路3
6、及び分岐流路37によつて、分岐ブロツク3
2の樹脂流路38が形成されている。そして、各
分岐流路37には、それぞれその流路面積を調整
し得る流量調整弁39が設けられている。
The branch block 32 is provided with a vertical resin inlet 35 on its center line that communicates with a passage 34a in the adapter 34. The resin introduction port 35 communicates with a distribution channel 36 extending in the left-right direction at its lower end. Branch block 32
Further, four parallel branch channels 37, 37, . These resin inlet port 35, distribution channel 3
6, and the branch flow path 37, the branch block 3
Two resin flow paths 38 are formed. Each branch flow path 37 is provided with a flow rate adjustment valve 39 that can adjust its flow path area.

分岐流路37は、成形ヘツド33のハウジング
40の中心線上に設けられた上下方向の貫通孔4
1にそれぞれ連通している。この貫通孔41に
は、円柱状の中子42が挿通されている。この中
子42は、その上端が貫通孔41にはめ合わされ
て固定され、その下半部がわずかに小径となるよ
うに形成されたもので、その分岐流路37に対向
する部分の外周面には螺旋状の溝42aが形成さ
れている。こうして、中子42と分岐ブロツク3
2及び成形ヘツド33のハウジング40との間に
は、分岐流路37に連通する螺旋状の通路43a
及びその下部の環状の通路43bからなる樹脂通
路43が形成されるようになつている。
The branch flow path 37 is formed through a vertical through hole 4 provided on the center line of the housing 40 of the molding head 33.
1, respectively. A cylindrical core 42 is inserted into the through hole 41 . The upper end of the core 42 is fitted into the through hole 41 and fixed, and the lower half thereof is formed to have a slightly smaller diameter. A spiral groove 42a is formed. In this way, the core 42 and the branch block 3
2 and the housing 40 of the molding head 33, there is a spiral passage 43a communicating with the branch flow path 37.
A resin passage 43 consisting of a ring-shaped passage 43b and an annular passage 43b below the resin passage 43 is formed.

成形ヘツド33には、ハウジング40の下端
に、環状のダイ44が取り付けられている。ま
た、中子42の下端には、コア45が上下調整可
能に支持されている。これらダイ44とコア45
との間には、樹脂通路43に連通する環状のノズ
ル46が形成されるようになつている。
An annular die 44 is attached to the molding head 33 at the lower end of the housing 40. Further, a core 45 is supported at the lower end of the core 42 so as to be vertically adjustable. These die 44 and core 45
An annular nozzle 46 communicating with the resin passage 43 is formed between the resin passage 43 and the resin passage 43 .

4個の成形ヘツド33,33,…の各ハウジン
グ40,40,…は、互いに密着して並設され、
あるいは一体に形成されるようになつている。
The housings 40, 40, . . . of the four molding heads 33, 33, . . . are arranged side by side in close contact with each other,
Or they are designed to be formed in one piece.

このような多ヘツド式パリソン成形装置31に
おいては、押出機から溶融樹脂が押し出される
と、その樹脂は、樹脂導入口35から分岐ブロツ
ク32内に導かれ、分配流路36によつて左右に
分配される。そして、4本の分岐流路37,3
7,…を通して、4個の成形ヘツド33,33,
…にそれぞれ導かれる。この間において、各分岐
流路37,37,…を流れる樹脂の流量は流量調
整弁39,39,…によつてそれぞれ調整され、
各成形ヘツド33,33,…に均等に樹脂が供給
されるようにされる。
In such a multi-head parison molding apparatus 31, when molten resin is extruded from the extruder, the resin is guided into the branch block 32 from the resin inlet 35 and distributed to the left and right by the distribution channel 36. be done. Then, four branch channels 37, 3
7,... through the four forming heads 33, 33,
Each is guided by... During this time, the flow rate of the resin flowing through each branch flow path 37, 37, . . . is adjusted by the flow rate adjustment valves 39, 39, .
The resin is evenly supplied to each molding head 33, 33, .

成形ヘツド33においては、樹脂は螺旋状の通
路43aによつて混練され、環状の通路43bを
通して環状のノズル46から押し出される。こう
して、4個の成形ヘツド33,33,…により、
4個の円筒状のパリソンが同時に成形される。
In the molding head 33, the resin is kneaded by a helical passage 43a and extruded from an annular nozzle 46 through an annular passage 43b. In this way, the four forming heads 33, 33,...
Four cylindrical parisons are molded simultaneously.

(考案が解決しようとする問題点) しかしながら、このような多ヘツド式パリソン
成形装置31では、分岐ブロツク32の樹脂導入
口35から分配流路36及び分岐流路37を経て
成形ヘツド33に至るまでの樹脂流路38の長さ
が、両側のものと中央側のものとでは異なること
になる。そのために、両側の長い樹脂流路38を
流れる樹脂は、中央側の短い樹脂流路38を流れ
る樹脂より多く放熱されることになり、各成形ヘ
ツド33,33,…に供給される溶融樹脂に温度
差が生じてしまう。このように、供給される溶融
樹脂に温度差が生じると、各成形ヘツド33,3
3,…により成形されるパリソンの肉厚が異なる
ものとなつてしまう。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in such a multi-head parison molding apparatus 31, there is no flow from the resin inlet 35 of the branch block 32 to the molding head 33 via the distribution channel 36 and the branch channel 37. The length of the resin channel 38 on both sides is different from that on the center side. Therefore, the resin flowing through the long resin flow paths 38 on both sides radiates more heat than the resin flowing through the short resin flow paths 38 on the center side, and the molten resin supplied to each molding head 33, 33,... A temperature difference will occur. In this way, when a temperature difference occurs in the supplied molten resin, each molding head 33, 3
3,... will result in different wall thicknesses of the parisons formed.

また、両側の分岐流路37においては分岐ブロ
ツク32の左右の側面から放熱されるのに対し、
中央側の分岐流路37においてはそのような放熱
はほとんど生じないので、それによつても、供給
される溶融樹脂の温度が各成形ヘツド33,3
3,…ごとに異なるものとなるばかりでなく、各
成形ヘツド33に供給された溶融樹脂が円周方向
にも温度差のあるものとなつてしまう。このよう
な問題は、成形ヘツド33,33,…の樹脂通路
43,43,…間においても同様に生じる。この
ように、成形ヘツド33内の溶融樹脂が円周方向
に温度差を有するものとなると、成形されるパリ
ソンの肉厚に円周方向のばらつきが生じてしま
う。
In addition, in the branch flow paths 37 on both sides, heat is radiated from the left and right side surfaces of the branch block 32;
Since almost no such heat radiation occurs in the branch flow path 37 on the central side, the temperature of the supplied molten resin will be lower than that of each molding head 33, 3.
Not only will each molding head 33 have a different temperature, but the molten resin supplied to each molding head 33 will also have a temperature difference in the circumferential direction. Such a problem also occurs between the resin passages 43, 43, . . . of the molding heads 33, 33, . If the molten resin in the molding head 33 has a temperature difference in the circumferential direction, the thickness of the molded parison will vary in the circumferential direction.

本考案は、このような問題に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、各成形ヘツドに供給さ
れる溶融樹脂の温度が均一化され、それによつて
所定の肉厚のパリソンが得られるようにすること
である。
The present invention was developed in view of these problems, and its purpose is to equalize the temperature of the molten resin supplied to each molding head, thereby making it possible to obtain a parison with a predetermined wall thickness. It is to do so.

(問題点を解決するための手段) この目的を達成するために、本考案では、分岐
ブロツクの樹脂通路を、押出機に連通する第1分
岐部から下流側の最終分岐部に至るまでの各分岐
部において順に一対の分岐流路に左右対称に分岐
する多段分岐流路として形成するようにしてい
る。そして、その最終分岐流路に、それぞれ成形
ヘツドの樹脂通路を連通させるようにしている。
(Means for Solving the Problems) In order to achieve this objective, the present invention includes a resin passageway in the branching block that extends from the first branching part communicating with the extruder to the final branching part on the downstream side. He is trying to form it as a multistage branch flow path which bifurcates left-right symmetrically into a pair of branch flow paths in order at a branch part. The resin passages of the molding heads are communicated with the final branched flow paths.

分岐ブロツクの最終分岐部間には、各最終分岐
流路を流れる樹脂の放熱条件がほぼ等しくなるよ
うな放熱空間が設けられている。
A heat radiation space is provided between the final branch portions of the branch block so that the heat radiation conditions for the resin flowing through each final branch flow path are approximately equal.

(作用) このように構成することにより、分岐ブロツク
の樹脂導入口から各成形ヘツドに至る樹脂流路
は、いずれも等しい長さとなる。また、分岐ブロ
ツクの中央部に放熱空間が設けられるので、各分
岐流路を流れる樹脂は、放熱条件が互いにほぼ等
しくなる。したがつて、各成形ヘツドに導かれる
樹脂は、いずれもほとんど温度差のないものとな
る。しかも、放熱空間によつて、各分岐流路内の
樹脂は円周方向にもほとんど均一の温度となるよ
うにされるので、各成形ヘツド内の樹脂も、円周
方向にほぼ均一な温度となる。
(Function) With this configuration, the resin flow paths from the resin inlet of the branch block to each molding head all have the same length. Further, since the heat radiation space is provided in the center of the branch block, the heat radiation conditions for the resin flowing through each branch flow path are almost equal to each other. Therefore, the resin introduced to each molding head has almost no temperature difference. Furthermore, because of the heat dissipation space, the resin in each branch flow path is kept at an almost uniform temperature in the circumferential direction, so the resin in each molding head is also kept at an almost uniform temperature in the circumferential direction. Become.

(実施例) 以下、図面により本考案の実施例を説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図中、第1〜3図は本考案による多ヘツド式パ
リソン成形装置の一実施例を示すもので、第1図
はその要部を水平に切断して示す平面図であり、
第2図はその要部縦断側面図、第3図は一部切り
欠き正面図である。
In the figure, Figures 1 to 3 show an embodiment of the multi-head parison forming apparatus according to the present invention, and Figure 1 is a horizontally cut plan view of the main part thereof.
FIG. 2 is a longitudinal sectional side view of the main part, and FIG. 3 is a partially cutaway front view.

これらの図から明らかなように、この多ヘツド
式パリソン成形装置1は、分岐ブロツク2と、そ
の一端面に垂直に取り付けられた4個の成形ヘツ
ド3,3,…と、分岐ブロツク2の他端面中央に
取り付けられたアダプタ4とを備えている。アダ
プタ4は直管状のもので、その一端面に押出機
(図示せず)が連結され、その押出機によつて押
し出された溶融樹脂が、アダプタ4の内部通路4
aを通して分岐ブロツク2に導かれるようになつ
ている。
As is clear from these figures, this multi-head parison forming apparatus 1 consists of a branch block 2, four forming heads 3, 3, . and an adapter 4 attached to the center of the end face. The adapter 4 has a straight tube shape, and an extruder (not shown) is connected to one end surface of the adapter 4, and the molten resin extruded by the extruder flows into the internal passage 4 of the adapter 4.
It is designed to lead to branch block 2 through a.

分岐ブロツク2は肉厚平板状のもので、その一
端面の中心線上に、アダプタ4の内部通路4aに
連通する樹脂導入口5が設けられている。分岐ブ
ロツク2内には、この樹脂導入口5に連なる樹脂
流路6が形成されている。この樹脂流路6は、樹
脂導入口5の直後の第1分岐部7において左右対
称に分岐する一対の第1分岐流路81,82と、そ
の第1分岐流路81,82の下流の第2分岐部91
2においてそれぞれ左右対称に分岐する各一対
の第2分岐流路101,102,103,104とに
よつて構成されている。第1分岐流路81,82
は、第1分岐部7から分岐ブロツク2の中心線に
対して傾斜して左右に広がり、第2分岐部91
2付近においてその中心線に平行となるように
湾曲したもので、その断面積は、樹脂導入口5の
断面積の約2分の1とされている。第2分岐流路
101〜104も、第2分岐部91,92からそれぞ
れ分岐ブロツク2の中心線に対して傾斜して左右
に広がり、各端部付近においてその中心線に平行
となるように湾曲したもので、その端部は分岐ブ
ロツク2の他端面に開口している。そして、その
第2分岐流路101〜104の断面積は、第1分岐
流路81,82の約2分の1とされている。
The branch block 2 has a thick flat plate shape, and a resin inlet 5 communicating with the internal passage 4a of the adapter 4 is provided on the center line of one end surface thereof. A resin flow path 6 is formed in the branch block 2 and is connected to the resin inlet 5. This resin channel 6 includes a pair of first branch channels 8 1 , 8 2 that branch symmetrically at a first branch portion 7 immediately after the resin inlet 5 , and a pair of first branch channels 8 1 , 8 2 . The second branch 9 1 downstream of
It is constituted by a pair of second branch channels 10 1 , 10 2 , 10 3 , and 10 4 that branch symmetrically at 9 2 . First branch flow path 8 1 , 8 2
extends from the first branch part 7 to the left and right at an angle with respect to the center line of the branch block 2, and extends from the second branch part 9 1 to the left and right.
It is curved so as to be parallel to the center line near 9 2 , and its cross-sectional area is approximately one half of the cross-sectional area of the resin inlet 5. The second branch channels 10 1 to 10 4 also extend from the second branch portions 9 1 and 9 2 to the left and right at an angle with respect to the center line of the branch block 2, and extend parallel to the center line near each end. The branch block 2 is curved so that its end is open to the other end surface of the branch block 2. The cross-sectional area of the second branch channels 10 1 to 10 4 is about half that of the first branch channels 8 1 and 8 2 .

分岐ブロツク2の左右の側面は、第1分岐流路
1,82及び外側の第2分岐流路101,104
沿う形状とされている。また、分岐ブロツク2の
中央部、すなわち第2分岐部91,92間には、第
1分岐流路81,82及び中央側の第2分岐流路1
2,103にほぼ平行な外周面によつて囲まれる
ほぼ菱形状の放熱空間11が形成されている。そ
して、第1分岐流路81,82及び第2分岐流路1
1〜104の周囲の肉厚を適切に設定することに
より、その周囲の放熱条件が互いにほぼ等しくな
るようにされている。
The left and right side surfaces of the branch block 2 are shaped to follow the first branch channels 8 1 , 8 2 and the outer second branch channels 10 1 , 10 4 . In addition, between the central part of the branch block 2, that is, the second branch parts 9 1 and 9 2 , there are first branch passages 8 1 and 8 2 and a second branch passage 1 on the central side.
A substantially diamond-shaped heat dissipation space 11 is formed surrounded by outer peripheral surfaces substantially parallel to 0 2 and 10 3 . Then, the first branch channels 8 1 , 8 2 and the second branch channel 1
By appropriately setting the wall thickness around 0 1 to 10 4 , the heat dissipation conditions around them are made almost equal to each other.

第2分岐流路101〜104は、4個の成形ヘツ
ド3,3,…の各樹脂通路12,12,…にそれ
ぞれ接続されている。したがつて、この実施例に
おいては、この第2分岐流路101〜104が最終
分岐流路となり、第2分岐部91,92が最終分岐
部となつている。
The second branch flow paths 10 1 to 10 4 are connected to respective resin passages 12, 12, . . . of the four molding heads 3, 3, . Therefore, in this embodiment, the second branch channels 10 1 to 10 4 are the final branch channels, and the second branch portions 9 1 and 9 2 are the final branch portions.

各成形ヘツド3は、それぞれ、分岐ブロツク2
の端面に固定される第1ハウジング13と、その
第1ハウジング13の下面に固定される第2ハウ
ジング14と、更にその第2ハウジング14の下
面に固定される第3ハウジング15とを備えてい
る。第1ハウジング13には、分岐ブロツク2の
第2分岐流路101〜104に接続され、下方に向
けてほぼ直角に湾曲する樹脂通路12の湾曲部1
2aが設けられている。その湾曲部12aの一側
面は、前後方向に摺動してその通路12の断面積
を調整し得る流量調整弁16の先端によつて形成
されている。このような流量調整弁16を用いる
ことによつて、その通路12を流れる樹脂の流量
を大幅に調整することが可能となる。
Each forming head 3 is connected to a branch block 2, respectively.
, a second housing 14 fixed to the lower surface of the first housing 13, and a third housing 15 fixed to the lower surface of the second housing 14. . The first housing 13 includes a curved portion 1 of the resin passage 12 that is connected to the second branch channels 10 1 to 10 4 of the branch block 2 and curves downward at a substantially right angle.
2a is provided. One side of the curved portion 12a is formed by the tip of a flow rate regulating valve 16 that can slide in the front-rear direction to adjust the cross-sectional area of the passage 12. By using such a flow rate adjustment valve 16, it becomes possible to significantly adjust the flow rate of the resin flowing through the passage 12.

第2ハウジング14内の樹脂通路12は、その
ハウジング14の中心部を上下方向に延びる直線
状通路12bとされている。そして、その直線状
通路12bに、スタテイツクミキサ17が設けら
れている。このスタテイツクミキサ17は、複数
個の螺旋状の羽根17a,17a,…を、その羽
根17aの端部が互いに直交するようにして直列
に連結したもので、溶融樹脂は、このスタテイツ
クミキサ17を通る間に繰り返して分割され混練
されるようになつている。
The resin passage 12 in the second housing 14 is a linear passage 12b extending vertically through the center of the housing 14. A static mixer 17 is provided in the linear passage 12b. This static mixer 17 has a plurality of spiral blades 17a, 17a, . . . connected in series such that the ends of the blades 17a are perpendicular to each other. It is designed to be repeatedly divided and kneaded while passing through.

第3ハウジング15内には、その中心線上に中
子18が取り付けられている。そして、その中子
18とハウジング15との間に、第2ハウジング
14の直線状通路12bに連通する環状の通路1
2cが形成されている。第3ハウジング15の下
端には環状のダイ19が取り付けられ、中子18
の下端に取り付けられたコア20との間に、環状
の通路12cに連通する環状のノズル21が形成
されるようになつている。
A core 18 is attached within the third housing 15 on its center line. Between the core 18 and the housing 15, there is an annular passage 1 communicating with the linear passage 12b of the second housing 14.
2c is formed. An annular die 19 is attached to the lower end of the third housing 15, and a core 18
An annular nozzle 21 communicating with the annular passage 12c is formed between the core 20 attached to the lower end of the annular nozzle 21 and the annular nozzle 21 communicating with the annular passage 12c.

隣接する成形ヘツド3,3の第1及び第2ハウ
ジング13,13間及び14,14間には、すき
間22が設けられている。また、第3ハウジング
15,15間は十分に離れている。
A gap 22 is provided between the first and second housings 13, 13 and 14, 14 of adjacent molding heads 3, 3. Moreover, the distance between the third housings 15 and 15 is sufficient.

このように構成された多ヘツド式パリソン成形
装置1において、押出機から溶融樹脂が押し出さ
れると、その樹脂は、樹脂導入口5を通して分岐
ブロツク2内に導かれる。そして、第1分岐部7
において、一対の第1分岐流路81,82に均等に
分配される。この第1分岐流路81,82を流れる
樹脂は、第2分岐部91,92において、それぞれ
一対の第2分岐流路101,102及び103,1
4に均等に分配される。こうして、押出機から
供給された溶融樹脂は、4本の第2分岐流路10
〜104にそれぞれ均等に分配され、4個の成形
ヘツド3,3,…にそれぞれ導かれる。
In the multi-head parison molding apparatus 1 configured as described above, when molten resin is extruded from the extruder, the resin is guided into the branch block 2 through the resin inlet 5. And the first branch part 7
, it is evenly distributed to the pair of first branch channels 8 1 and 8 2 . The resin flowing through the first branch channels 8 1 , 8 2 is transferred to a pair of second branch channels 10 1 , 10 2 and 10 3 , 1 in the second branch portions 9 1 , 9 2 , respectively.
0 4 evenly distributed. In this way, the molten resin supplied from the extruder is transferred to the four second branch channels 10.
1 to 10 4 and guided to four molding heads 3, 3, . . . , respectively.

この間において、第1分岐流路81,82及び第
2分岐流路101,102,103,104が左右対
称に形成されていることにより、分岐ブロツク2
の樹脂導入口5から第2分岐流路101〜104
出口にまで至る樹脂流路6はいずれも長さが等し
いものとなつており、また、分岐ブロツク2の中
央部に放熱空間11を設けることにより、第1分
岐流路81,82の周囲及び第2分岐流路101
104の周囲の放熱条件がそれぞれ等しくなるよ
うにされているので、各分岐流路81,82及び1
1〜104を流れる樹脂は同様に放熱する。した
がつて、各成形ヘツド3,3,…に導かれる溶融
樹脂の温度は、いずれも等しいものとなる。
During this time, since the first branch channels 8 1 , 8 2 and the second branch channels 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 are formed symmetrically, the branch block 2
The resin flow paths 6 extending from the resin inlet 5 to the exits of the second branch flow paths 10 1 to 10 4 have the same length, and a heat radiation space 11 is provided in the center of the branch block 2 . By providing the surroundings of the first branch channels 8 1 and 8 2 and the second branch channels 10 1 to 10
Since the heat dissipation conditions around 10 4 are made equal, each branch flow path 8 1 , 8 2 and 1
The resin flowing between 0 1 and 10 4 similarly radiates heat. Therefore, the temperature of the molten resin guided to each molding head 3, 3, . . . is the same.

成形ヘツド3においては、溶融樹脂は、流量調
整弁16によつて適量に調整された後、スタテイ
ツクミキサ17に導かれる。そして、そのスタテ
イツクミキサ17において、溶融樹脂は、最初の
羽根17aによつて2等分されて混練され、次の
羽根17aによつて再び2等分されて混練され
る。この分割と混練とが繰り返されることによつ
て、スタテイツクミキサ17から出た溶融樹脂
は、全体が均一なものとなる。すなわち、その樹
脂の温度は、円周方向にも均一なものとなる。し
かも、各成形ヘツド3,3,…間にはすき間22
が設けられ、それぞれが分離したものとされてい
るので、各成形ヘツド3,3,…における放熱条
件もそれぞれ等しくなる。したがつて、成形ヘツ
ド3,3,…ごとに、その内部の溶融樹脂に温度
差が生じることもない。
In the molding head 3, the molten resin is adjusted to an appropriate amount by a flow rate regulating valve 16, and then guided to a static mixer 17. In the static mixer 17, the molten resin is divided into two equal parts by the first blade 17a and kneaded, and then divided into two equal parts again by the next blade 17a and kneaded. By repeating this division and kneading, the molten resin discharged from the static mixer 17 becomes uniform throughout. That is, the temperature of the resin becomes uniform also in the circumferential direction. Moreover, there is a gap 22 between each molding head 3, 3,...
are provided and are separated from each other, so that the heat dissipation conditions in each molding head 3, 3, . . . are also the same. Therefore, there is no difference in temperature between the molten resin inside the molding heads 3, 3, . . . .

こうして均一化された溶融樹脂は、第3ハウジ
ング15の環状の通路12cに導かれ、更に環状
のノズル21を通して押し出されて、円筒状のパ
リソンに成形される。上述のように、溶融樹脂
は、各成形ヘツド3,3,…内においてそれぞれ
ほぼ等しい温度に保たれ、円周方向にも温度差が
生じないようにされているので、各成形ヘツド
3,3,…によつて成形される4個のパリソン
は、互いに等しい肉厚のものとなり、それぞれの
円周方向の肉厚も所定の大きさとなる。
The molten resin homogenized in this way is guided to the annular passage 12c of the third housing 15, and is further extruded through the annular nozzle 21 to be formed into a cylindrical parison. As mentioned above, the molten resin is kept at approximately the same temperature in each molding head 3, 3, ..., and no temperature difference occurs in the circumferential direction. , . . . have the same wall thickness, and each has a predetermined wall thickness in the circumferential direction.

なお、上記実施例においては、多ヘツド式パリ
ソン成形装置1が4個の成形ヘツド3,3,…を
備えるものとしているが、本考案は、8個、16
個、…の成形ヘツドを有する多ヘツド式パリソン
成形装置にも適用することができる。その場合に
は、第2分岐流路101〜104が更にそれぞれ一
対の分岐流路に左右対称に分岐し、その分岐流路
が更に一対の分岐流路に分岐するというように、
分岐部の数を増やしていけばよい。
In the above embodiment, the multi-head parison molding apparatus 1 is equipped with four molding heads 3, 3, . . . , but the present invention has eight, 16
The present invention can also be applied to a multi-head parison molding apparatus having several molding heads. In that case, each of the second branch channels 10 1 to 10 4 further branches symmetrically into a pair of branch channels, and the branch channels further branch into a pair of branch channels, and so on.
All you have to do is increase the number of branches.

また、上記実施例においては、放熱空間11を
分岐ブロツク2の中央部にのみ設けるようにして
いるが、第2分岐流路101,102間、102
103間、103,104間にもそのような放熱空
間を設けるようにすることもできる。
Further, in the above embodiment, the heat dissipation space 11 is provided only in the center of the branch block 2, but between the second branch channels 10 1 and 10 2 , 10 2 ,
It is also possible to provide such a heat dissipation space between 10 3 and between 10 3 and 10 4 .

(考案の効果) 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、分岐ブロツクに設けられる樹脂流路を、各分
岐部においてそれぞれ一対の分岐流路に左右対称
に分岐する多段分岐流路によつて形成するように
しているので、各成形ヘツドに至る樹脂流路の長
さがいずれも等しくなる。また、各分岐流路間に
放熱空間を設け、その分岐流路の周囲の放熱条件
がほぼ等しくなるようにしているので、各分岐流
路を流れる溶融樹脂は、いずれもほぼ同様に放熱
するようになる。しかも、その溶融樹脂の円周方
向の温度差も低減されるようになる。
(Effect of the invention) As is clear from the above description, according to the invention, a multi-stage branch flow path is formed in which the resin flow path provided in the branch block is symmetrically branched into a pair of branch flow paths at each branch part. Since the resin flow paths are formed by the same method, the lengths of the resin flow paths leading to each molding head are all equal. In addition, a heat dissipation space is provided between each branch channel so that the heat dissipation conditions around the branch channel are approximately equal, so that the molten resin flowing through each branch channel radiates heat in approximately the same way. become. Moreover, the temperature difference in the circumferential direction of the molten resin is also reduced.

したがつて、各成形ヘツドには、いずれもほぼ
一定の温度の溶融樹脂が供給されるようになり、
また、その成形ヘツド内の溶融樹脂が円周方向に
もほとんど温度差のないものとなるので、各成形
ヘツドによつて、一定の肉厚のパリソンを得るこ
とができるようになる。
Therefore, each molding head is supplied with molten resin at a nearly constant temperature.
Further, since the molten resin within the molding head has almost no temperature difference in the circumferential direction, it becomes possible to obtain a parison of a constant thickness using each molding head.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は、本考案による多ヘツド式パリソン成
形装置の一実施例を示す要部切り欠き平面図、第
2図は、その多ヘツド式パリソン成形装置の要部
縦断側面図、第3図はその多ヘツド式パリソン成
形装置の一部切り欠き正面図、第4図は、従来の
多ヘツド式パリソン成形装置の一例を示す要部切
り欠き平面図、第5図は、第4図の多ヘツド式パ
リソン成形装置の要部縦断側面図である。 1……多ヘツド式パリソン成形装置、2……分
岐ブロツク、3……成形ヘツド、5……樹脂導入
口、6……樹脂流路、7……第1分岐部、81
2……第1分岐流路、91,92……第2分岐部
(最終分岐部)、101,102,103,104……
第2分岐流路(最終分岐流路)、11……放熱空
間、12……樹脂通路、12b……直線状通路、
13,14,15……ハウジング、17……スタ
テイツクミキサ、19……ダイ、20……コア、
22……すき間。
FIG. 1 is a cutaway plan view of essential parts showing an embodiment of a multi-head parison forming apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a vertical sectional side view of essential parts of the multi-head parison forming apparatus, and FIG. FIG. 4 is a partially cutaway front view of the multi-head parison forming apparatus, FIG. 4 is a partially cutaway plan view showing an example of a conventional multi-head parison forming apparatus, and FIG. FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional side view of a main part of the type parison forming apparatus. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Multi-head parison molding device, 2... Branch block, 3... Molding head, 5... Resin inlet, 6... Resin flow path, 7... First branch part, 8 1 ,
8 2 ... First branch flow path, 9 1 , 9 2 ... Second branch part (final branch part), 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 ...
2nd branch flow path (final branch flow path), 11... heat radiation space, 12... resin passage, 12b... linear passage,
13, 14, 15...Housing, 17...Static mixer, 19...Die, 20...Core,
22...Gap.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 押出機から供給される溶融樹脂を、複数の分
岐流路81,82,101〜104に分岐する樹脂
流路6を備えた分岐ブロツク2により複数の成
形ヘツド3,3,…にそれぞれ分配し、各成形
ヘツド3,3,…により同時に複数のパリソン
を成形するようにした、多ヘツド式パリソン成
形装置1であつて; 前記分岐ブロツク2の樹脂流路6が、 前記押出機に連通する第1分岐部7において
一対の第1分岐流路81,82に左右対称に分岐
し、 その各第1分岐流路81,82が下流の第2分
岐部91,92においてそれぞれ一対の第2分岐
流路101,102,103,104に左右対称に
分岐し、 順次同様に分岐して、最終分岐部91,92
おいて前記各成形ヘツド3,3,…の樹脂通路
12,12,…にそれぞれ連通する最終分岐流
路101〜104に分岐するようにされており、 前記分岐ブロツク2の前記最終分岐部91
2間に、 前記最終分岐流路101〜104のそれぞれを
流れる樹脂の放熱条件をほぼ等しくさせる放熱
空間11が形成されている、 多ヘツド式パリソン成形装置。 (2) 前記各成形ヘツド3の樹脂通路12に、その
成形ヘツド3のハウジング14の中心部を通る
直線状通路12bを設けるとともに、 その直線状通路12bに、スタテイツクミキ
サ17を設けたことを特徴とする、 実用新案登録請求の範囲第1項記載の多ヘツ
ド式パリソン成形装置。 (3) 前記各成形ヘツド3,3,…のハウジング1
3,13,…;14,14,…間にすき間22
を設けたことを特徴とする、 実用新案登録請求の範囲第2項記載の多ヘツ
ド式パリソン成形装置。
[Claims for Utility Model Registration] (1) Branching block 2 equipped with a resin channel 6 that branches molten resin supplied from an extruder into a plurality of branch channels 8 1 , 8 2 , 10 1 to 10 4 A multi-head parison molding apparatus 1, in which a plurality of parisons are distributed to a plurality of molding heads 3, 3, . . . and simultaneously molded by each molding head 3, 3, . . . The resin channel 6 branches symmetrically into a pair of first branch channels 8 1 , 8 2 at a first branch part 7 communicating with the extruder, and each of the first branch channels 8 1 , 8 2 symmetrically branches into a pair of second branch channels 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 at the downstream second branch portions 9 1 , 9 2 , and branches in the same manner sequentially to reach the final branch portion 9 . 1 , 9 2 branch into final branch channels 10 1 to 10 4 which communicate with the resin passages 12 , 12 , . . . of the respective molding heads 3 , 3 , . . . Final branch 9 1 ,
A multi-head parison molding apparatus, in which a heat radiation space 11 is formed between 9 and 2 to substantially equalize the heat radiation conditions of the resin flowing through each of the final branch channels 10 1 to 10 4 . (2) The resin passage 12 of each molding head 3 is provided with a linear passage 12b passing through the center of the housing 14 of the molding head 3, and a static mixer 17 is provided in the linear passage 12b. A multi-head parison forming apparatus according to claim 1 of the claimed utility model registration. (3) Housing 1 for each of the molding heads 3, 3,...
3, 13,...; 14, 14,...Gap 22 between
A multi-head parison forming apparatus according to claim 2 of the utility model registration claim, characterized in that it is provided with:
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