JPH04179445A - Preparation of gum candy sheet having multilayer structure - Google Patents
Preparation of gum candy sheet having multilayer structureInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、板状キャンデイと板状チューインガムとが
多層状に挟着成型されたガム・キャンディの製法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing a gum candy in which a plate-shaped candy and a plate-shaped chewing gum are sandwiched and molded in a multilayered manner.
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
板状チューインガム及び板状キャンデイとを挟着し、一
体化したガム・キャンディの製造方法は、キャンデイ材
料とチューインガム材料とをそれぞれ別個の供給槽に貯
留して、一定の軟化状態に保持し、各材料をそれぞれ帯
状に送出して一種の材料を他種の材料間に挟むようにし
た製法が一般的に採られている。しかし、一種の材料を
挟持するために他種の材料を均等な状態で送出し、かつ
重ね合わせる時に、両者間にズレが生したり、挟持が不
十分なため、後で剥離が生じたり、又、型崩れが生じた
りし、安定した状態で、上記製品を大量に得ることは困
難であった。[Problems to be solved by conventional techniques and inventions] Conventionally,
A method for manufacturing gum and candy in which a plate-shaped chewing gum and a plate-shaped candy are sandwiched and integrated is to store the candy material and the chewing gum material in separate supply tanks, maintain them in a constant softened state, and Generally, a manufacturing method is adopted in which each material is sent out in a band shape and one type of material is sandwiched between other types of materials. However, when one type of material is sandwiched, another type of material is sent out in an even state and then stacked, there may be a misalignment between the two materials, or because the sandwiching is insufficient, peeling may occur later. In addition, the product may lose its shape, making it difficult to obtain a large amount of the product in a stable state.
この板状キャンデイと板状チューインガムとを挟着した
ガム・キャンディの製造方法として、特公昭５２−２０
５３８号公報が開示されている。As a method for producing gum candy in which this plate-shaped candy and plate-shaped chewing gum are sandwiched,
No. 538 is disclosed.
この発明は第６図に示すように、チューインガム材料ま
たはキャンデイ材料を供給装置２により帯状ムこ連続的
に送出し、これを圧延ロール３にて一定の厚みに圧延し
た後、切断ロール４にて２等分に切断すると共にその互
いに接合する面に刻み溝を刻設し、切断された一方の前
記材料上にキャンデイ材料またはチューインガム材料を
帯状に連続的に送出し、次いで切断された他方の材料を
前記一方の材料上に重ね合わすように移送し、これらを
圧延ローラ６を介して二種材料のうち一種の材料を中間
に圧着挟持させながら連続的に送り出すことを特徴とす
るガムキャンデイの製造方法が開示されている。すなわ
ち、この発明は、チューインガム材料１を供給装置２よ
り帯状に連続して送出し、圧延ロール３によって適当な
厚さになるまで圧延した後、切断ロール４で送出方向に
対し２等分に切断し、帯片１ａと帯片１ｂとにする。こ
の場合、チューインガム材料は、後述するキャンデイ材
料との圧着による接着効果を強化する目的で、切断ロー
ル４のロール面番二刻み突起を設けておき、帯片の切断
と同時にその表面に刻み溝７を刻設するようにする。こ
のように分断した２条の均等な帯片１ｂの上に他方の帯
片１ａを重ね合わせるように移送する。そこで、この重
ね合わせ工程の前段において、帯片ｌｂの上にキャンデ
イ材料５を供給装置２′よりその前面にわたって帯状に
送出する。次いで、帯片１ａをその間にキャンデイ材料
５を介在させて帯片１ｂ状に重ね合わせ、さらに圧着ロ
ーラ６間を通過させて互いに圧着して３層状のガム・キ
ャンディをｉ！！続的に製造するものである。しかしな
がら、この発明に係る製法では、キャンデイとチューイ
ンガムの延性が異なることにより、圧延時において第７
図のように、模様形成用キャンデイが吐出方向に対し幅
方向にはみ出しく５ａ）、これが圧延ロールに付着し、
トラブルの原因となっていた。また、供給装置２へ投入
するガムの物性の違い、例えばガムの品温等の違いによ
り厚みに脈動を起し、出来上った製品の厚みが不揃いと
なっていた。As shown in FIG. 6, in this invention, chewing gum material or candy material is continuously fed into strips by a feeding device 2, rolled to a constant thickness by a rolling roll 3, and then rolled by a cutting roll 4. The material is cut into two equal parts, grooves are carved on the surfaces where they join together, and a candy material or chewing gum material is continuously delivered in a band shape onto one of the cut materials, and then the other cut material is cut into two parts. is transferred so as to be superimposed on the one material, and these are continuously fed out through a rolling roller 6 while one of the two materials is crimped and sandwiched between the two materials. A method is disclosed. That is, in the present invention, the chewing gum material 1 is continuously fed out in a belt shape from a feeding device 2, rolled to a suitable thickness by a rolling roll 3, and then cut into two equal parts in the feeding direction by a cutting roll 4. Then, the strips 1a and 1b are made. In this case, the chewing gum material is provided with two protrusions on the roll surface number of the cutting roll 4 in order to strengthen the adhesion effect by pressure bonding with the candy material, which will be described later. be engraved. The other strip 1a is transferred so as to be superimposed on the two equal strips 1b thus divided. Therefore, in the first stage of this overlapping process, the candy material 5 is delivered in a band shape from the feeding device 2' over the front surface of the band lb. Next, the strips 1a are stacked together to form strips 1b with the candy material 5 interposed between them, and are further passed through pressure rollers 6 to be pressed together to form a three-layered gum candy i! ! It is manufactured continuously. However, in the manufacturing method according to the present invention, due to the difference in ductility between candy and chewing gum, the seventh
As shown in the figure, the pattern forming candy protrudes in the width direction with respect to the discharge direction 5a), and this adheres to the rolling roll.
It was causing trouble. Further, differences in the physical properties of the gum fed into the supply device 2, such as differences in the temperature of the gum, caused pulsations in the thickness, resulting in uneven thickness of the finished product.
また、他の製法として第８図に示す装置が提供されてい
るにれは、チューインガム供給口２６ａを有するチュー
インガム押出し成型８！２６を２基併設し、一方の押出
し成型機２６のダイス２７の吐出口部２８内に他方の押
出し成型１１２９のダイス３０の吐出口部３１を延ばし
、その吐出口部３１の開口端３２を、第２図に示すよう
に、長方形に形成する。２６ｂはスクリュ４０ａ、４０
ｂを回転させる回転駆動装置である。そして、一方の押
出し成型機２６からチューインガムをダイス２７の吐出
口部２８内に押出し成型すると同時に、他方の押出し成
型機２９からキャンデイを押出し成型し、連続的に棒状
のガム・キャンディを製造するものである。この製法で
は、成型機から吐出する時に２種の材料を圧縮接合して
吐出するため、前者に比し強固に接合することが出来る
。しかしながら、この製法では、他方の押出し成型＃Ｒ
２９のダイス３０の吐出口部３１から吐出される長方形
状のキャンデイが、一方の押出し成型機２６のダイス２
７の吐出口部２８から吐出される長方形状のチューイン
ガムの内部に適正に収まらず、変形することがある。こ
れは、上記併設された２基の押出し成型１！１２６．２
９のうちの一方の押出し成型機２６と他方の押出し成型
機２９とによるキャンデイ及びチューインガムの押出し
量が経時的にばらつくことに起因される。すなわち、上
記−方及び他方の押出し成型＠２６．２９に供給される
キャンデイ及びチューインガムは、その前工程である混
合工程において混線製造され、搬送手段によって搬送さ
れて、上記押出し成型機２６゜２９に供給されるのであ
るが、上記混合工程における混合の程度は全てのキャン
デイ及びチューインガムで均一ではなく、ばらつきがあ
り、また搬送工程で搬送される過程でのキャンデイ及び
チューインガムの冷却状態もばらつきを生しる。上記の
混合の程度、冷却の程度はいずれも押出し量に影響する
ものであり、これらを常時、適正に制御することは実質
的に不可能である。したがって、明瞭な長方形の模様が
収まった板状ガム・キャンディの製造は実質的に困難で
あった。In addition, as another manufacturing method, the apparatus shown in FIG. The outlet portion 31 of the die 30 of the other extrusion mold 1129 is extended into the outlet portion 28, and the open end 32 of the outlet portion 31 is formed into a rectangle as shown in FIG. 26b is the screw 40a, 40
This is a rotational drive device that rotates b. Chewing gum is extruded from one extrusion molding machine 26 into the discharge port 28 of the die 27, and at the same time, candy is extruded from the other extrusion molding machine 29 to continuously produce stick-shaped gum candy. It is. In this manufacturing method, since two types of materials are compressed and joined together when being discharged from a molding machine, it is possible to join them more firmly than in the former method. However, in this manufacturing method, the other extrusion #R
The rectangular candy discharged from the discharge port 31 of the die 30 of the extrusion molding machine 29 passes through the die 2 of the extrusion molding machine 26.
It may not fit properly inside the rectangular chewing gum that is discharged from the discharge port 28 of No. 7 and may be deformed. This is the two extrusion molding units installed above 1!126.2
This is because the amount of candy and chewing gum extruded by one extrusion molding machine 26 and the other extrusion molding machine 29 of 9 varies over time. That is, the candy and chewing gum supplied to the extrusion molding machine 26. However, the degree of mixing in the above-mentioned mixing process is not uniform for all candies and chewing gums, and there are variations, and the cooling state of the candies and chewing gums during the conveyance process also varies. Ru. The degree of mixing and the degree of cooling mentioned above both affect the extrusion rate, and it is substantially impossible to properly control these at all times. Therefore, it has been substantially difficult to manufacture plate-shaped gum candy with a clear rectangular pattern.
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、
供給されるキャンデイ及びチューインガムの物性がハラ
ライでも常に一定の厚みのかつ強固に接合した多層構造
のものが連続的に生産することのできる多層構造からな
る板状ガム・キャンディの製法を提供することを目的と
する。The present invention was made in view of these circumstances, and
To provide a method for producing a plate-shaped gum candy having a multilayer structure, which can continuously produce a strongly bonded multilayer structure having a constant thickness even when the physical properties of the supplied candy and chewing gum are halal. purpose.
上記の目的は、押出し成型機のダイスの吐出部内に、開
口部が所望の形状に形成された賦形用筒体が軸を上記吐
出口部の軸と略平行にした状態で配設されているダイス
装置を用い、上記賦形用筒体内に、中間部に拡大部を有
する筒状流路を介してセンター用部材を供給するととも
に、上記賦形用筒体の外周の吐出口部内に、中間部に拡
大部を有する筒状流路を介して外層部材を供給し、前記
両部材をダイスの吐出口から外層部材にてセンター用部
材を包み込む様、連続的に押出し成型をした後、圧延ロ
ールにより圧延し、その後カッタにより両端の一部を切
断することを特徴とした多層構造からなる板状ガム・キ
ャンディの製法によって達成される。The above purpose is to install a shaping cylinder with an opening formed in a desired shape in the discharge section of a die of an extrusion molding machine with its axis substantially parallel to the axis of the discharge port. Using a die device, a center member is supplied into the shaping cylinder through a cylindrical flow path having an enlarged portion in the middle, and into a discharge port on the outer periphery of the shaping cylinder. The outer layer member is supplied through a cylindrical channel having an enlarged portion in the middle, and both of the members are continuously extruded from the outlet of the die so that the outer layer member wraps around the center member, and then rolled. This is achieved by a process for producing a plate-shaped gum candy having a multilayer structure, which is characterized by rolling it with rolls and then cutting off a portion of both ends with a cutter.
すなわち、上記の方法を用いることにより、キャンデイ
とチューインガムの接合を強固にすることが出来るため
、後日剥離することが防止されると共に、供給部材の物
性のバラツキによる供給量の変動があっても、これを吸
収して、常に一定の厚みの多層構造からなる板状ガム・
キャンディを連続的に製造することが可能となった。That is, by using the above method, it is possible to strengthen the bond between the candy and the chewing gum, which prevents them from peeling off later, and even if there are fluctuations in the supply amount due to variations in the physical properties of the supply member. A plate-shaped gum with a multilayer structure that absorbs this and always has a constant thickness.
It became possible to produce candy continuously.
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。Next, the present invention will be explained in detail based on examples.
第１図及び第２図は、この発明に用いる製造装置の説明
図で第１図は、その断面構造図、第２図はダイスの側面
図を示す。これらの図において、（８）はダイスであり
、（１０）はその開口部が長方形状に形成された賦形用
の筒体である。この賦形用筒体（１０）はダイス（８）
の吐出口部（９）内に、その軸をダイス（８）の軸と平
行にした状態で配設されている。（１１）はダイス（８
）の吐出口部（９）の内実に形成された筒体であり、（
１２）は第２図に示すように、壁体（ｌｌａ）の表面に
外周方向に沿って形成されている開口吐出穴である−
（ｌｌａ） は賦形用筒体（１０）の内実部に形成され
た壁体であり、（１３）はこの壁面に形成されている開
口吐出穴である。上記ダイス（８）の吐出口部（９）の
内実の開口（１２）からは、後方に向かって筒状の流路
（１４）が延びており、その流路（１４）の途中に大径
の筒状の第２の拡大部（１５）が形成され、その第２の
拡大部（１５）から流路（１６）が後方に延びている。1 and 2 are explanatory diagrams of a manufacturing apparatus used in the present invention, with FIG. 1 showing a cross-sectional structural view thereof, and FIG. 2 showing a side view of a die. In these figures, (8) is a die, and (10) is a cylinder for shaping, the opening of which is formed in a rectangular shape. This shaping cylinder (10) is a die (8)
is disposed within the discharge port (9) of the die (8) with its axis parallel to the axis of the die (8). (11) is a die (8
) is a cylindrical body formed inside the discharge port (9) of (
12) is an open discharge hole formed along the outer circumferential direction on the surface of the wall (lla) as shown in FIG.
(lla) is a wall formed in the inner part of the shaping cylinder (10), and (13) is an open discharge hole formed in this wall. A cylindrical flow path (14) extends rearward from an opening (12) in the inner body of the discharge port (9) of the die (8), and a large diameter A cylindrical second enlarged part (15) is formed, and a flow path (16) extends rearward from the second enlarged part (15).
さらに、その流路（１６）は、後方に形成された大径円
筒状の第１の拡大部（１７）に接続されている。そして
、（１８）は第１の押出し成形機であり、その吐出ノズ
ル（１９）が上記大径円筒状の第１の拡大部（１７）か
ら延びる流路（２６）に嵌挿されている。また、賦形用
筒体（１０）の内実部の開口（１３）から、筒状の流路
（２０）が後方に延びており、その中間部に大径円筒状
の拡大部（２１）が形成され、さらに、その円筒状の拡
大部（２１）から小径の筒状流路（２２）が伸び、途中
で直角に曲折している。そして、（２３）は第２の押出
し成形機であり、そのノズル（２４）と上記筒状流路（
２２）とが連通した状態になっている。すなわち、第１
および第２の押出し成形機（１８）、 （２３）は、そ
れぞれ軸を直交させた状態で配設されている。そして、
それぞれの押出し成形機（１８）、 （２３）には駆動
用のモータ（図示せず）がそれぞれ個別に設けられてい
る。 （２５）は上記流路が形成された基台であり鉄材
等で構成されている。このような装置を用いて、板状ガ
ム・キャンディは次のようにして製造される。すなわち
、第１の押出し成形機（１８）のノズル（１９）から、
チューインガム部材を上記筒状流路（２６）に吐出させ
る。この吐出チューインガム部材は第１の拡大部（１７
）を経由し、さらに細径の筒状流路（１６）から第２の
拡大部（１５）を介し、さらに細径流路（１４）を通っ
てダイス（８）の吐出口部（９）内の円形開口（１２）
から吐出される。また、第２の押出し成形機（２３）の
ノズル（２４）から、キャンデイ部材が筒状流路 （２
２）を通り中間拡大部（２１）を経由し、さらに細径筒
状流路（２０）を経て長方形状をしている賦形用筒体（
１０）の体内に吐出される。この場合、上記第１および
第２の押出し成形機（１８） 。Further, the flow path (16) is connected to a first enlarged portion (17) formed at the rear and having a large diameter cylindrical shape. Further, (18) is a first extrusion molding machine, and its discharge nozzle (19) is fitted into a flow path (26) extending from the large-diameter cylindrical first enlarged part (17). Further, a cylindrical flow path (20) extends rearward from the opening (13) in the inner body of the shaping cylinder (10), and a large diameter cylindrical enlarged portion (21) is provided in the middle thereof. Furthermore, a small diameter cylindrical channel (22) extends from the cylindrical enlarged portion (21) and is bent at a right angle in the middle. And (23) is a second extrusion molding machine, and its nozzle (24) and the above-mentioned cylindrical flow path (
22) are in communication with each other. That is, the first
The second extrusion molding machines (18) and (23) are arranged with their axes perpendicular to each other. and,
Each of the extrusion molding machines (18) and (23) is individually provided with a driving motor (not shown). (25) is a base on which the above-mentioned flow path is formed, and is made of iron or the like. Using such an apparatus, a plate-shaped gum candy is manufactured in the following manner. That is, from the nozzle (19) of the first extrusion molding machine (18),
The chewing gum member is discharged into the cylindrical channel (26). This ejected chewing gum member has a first enlarged portion (17
), further from the narrow cylindrical flow path (16) through the second enlarged portion (15), and further through the narrow flow path (14) into the discharge port (9) of the die (8). circular opening (12)
It is discharged from. Further, the candy member is passed through the nozzle (24) of the second extrusion molding machine (23) through the cylindrical flow path (2
2), the middle enlarged part (21), and the small diameter cylindrical channel (20) to the rectangular shaping cylinder (
10) is discharged into the body. In this case, the first and second extruders (18).
（２３）のノズル（１９）、 （２４）から吐出される
チエーインガム部材およびキャンデイ部材は、そのまま
ダイス（８）の吐出口部（９）内に達するのではなく、
中間部に拡大部（１５）、 （１７）、 （２１）を有
する筒状流路（１４） 、 （２０）を経て供給される
ため、この拡大部（１５）、 （１７）、 （２１）に
、−旦、溜った状態になる。The chaining gum member and candy member discharged from the nozzles (19) and (24) of (23) do not directly reach the discharge port (9) of the die (8),
The expanded portions (15), (17), (21) are supplied through the cylindrical channels (14), (20) having expanded portions (15), (17), (21) in the middle portion. -Dan, it will be in a state of accumulation.
したがって、上記第１および第２の押出し成形機（１８
）、 （２３）に前工程から供給されるチューインガム
部材及びキャンデイ部材の物性（粘性・硬度及び融点等
）が異なって、第１および第２の押出し成形機（１，８
）、 （２３）のノズル（１９）、 （２４）から供給
するチューインガム部材およびキャンデイ部材の供給量
にばらつきが生しても、そのばらつきが上記拡大部（１
５）、 （１７）、 （２１）によって吸収され、ダイ
ス（８）の吐出口部（９）の内奥に形成された開口（１
２）から、常時、一定量のチューインガム部材が吐出さ
れるようになると同時に、賦形用筒体（１０）の内奥部
の開口（１３）から吐出されるキャンデイ部材も、常時
、一定量吐出されるようになる。したがって、得られる
板状ガム・キャンディは、長方形が形部れすることなく
、適正な状態で収まった断面形状を有し、ソートの厚み
及びセンター１こばらつきが無く均一な厚みのノートが
得られるようになる。Therefore, the first and second extrusion molding machines (18
) and (23), the physical properties (viscosity, hardness, melting point, etc.) of the chewing gum parts and candy parts supplied from the previous process are different, and the first and second extrusion molding machines (1, 8
), (23), even if there are variations in the amount of chewing gum components and candy components supplied from the nozzles (19) and (24), the dispersion causes the above-mentioned enlarged portion (1
5), (17), and (21), and the opening (1) formed deep inside the discharge port (9) of the die (8).
2), a constant amount of chewing gum material is always discharged, and at the same time, a constant amount of candy component is also discharged from the opening (13) at the innermost part of the shaping cylinder (10). will be done. Therefore, the obtained plate-shaped gum candy has a rectangular cross-sectional shape that fits in an appropriate state without distortion, and notes with a uniform thickness with no variation in sort thickness or center thickness can be obtained. It becomes like this.
上記の方法で押し出されたガム・キャンディを第４図に
示す。この場合、板状キャンデイをチューインガムで包
むことにより、キャンデイと圧延ロールは直接触れるこ
とはないため、圧延ローラ等にキャンデイが付着するこ
とはない。A gum candy extruded by the above method is shown in FIG. In this case, by wrapping the plate-shaped candy in chewing gum, the candy and the rolling roll do not come into direct contact with each other, so that the candy does not adhere to the rolling roll or the like.
また、押出し成形後の板状ガム・キャンディの厚みが一
定であるため、圧延ロール（３）により、圧延時におけ
るセンターの変形によるセンター量ばらつきが生しるこ
とがない。そして、この様にして得られた多層構造から
なるソートの両端を切断ロール（４）によって切断する
と、第５閲に示すように板状に３層を形成した板状ガム
・キャンディが製造できる。尚、実施例においてはセン
ター部材をキャンデイを用いるように述べたが、逆にセ
ンタ一部材にガムを用いても同様に製造することができ
る。又、図示しないが、本発明に係るダイスを多段に連
結すれば多層構造のソートを得ることが出来る。Moreover, since the thickness of the plate-shaped gum candy after extrusion molding is constant, there is no variation in center amount due to deformation of the center during rolling due to the rolling roll (3). Then, by cutting both ends of the thus obtained multilayered sort with a cutting roll (4), a plate-shaped gum candy having three layers formed in a plate shape can be manufactured as shown in the fifth review. In the embodiment, candy is used as the center member, but it is also possible to manufacture the center member using gum. Further, although not shown, by connecting the dice according to the present invention in multiple stages, a multilayered sorting structure can be obtained.
なお、上記の実施例では、チューインガムとキャンデイ
を用いているが、外層、内層用部材はこれに限定される
ものではなく、例えば、グミゼリー、餅様菓子、ジャム
等の粘性、弾性を存する菓子材でもよい。Although chewing gum and candy are used in the above embodiments, the materials for the outer layer and inner layer are not limited to these. For example, confectionery materials with viscosity and elasticity such as gummy jelly, mochi-like sweets, and jam can be used. But that's fine.
また、多層構造シートは、幅広のものにすることも可能
でその場合は、第３図に示す切断ロール（４）によって
格子状に切断すると、両端の外層部材を一括して切断す
ることができ、センター用部材断面の表出した板状ガム
・キャンディを大量に生産することができる。In addition, the multilayer structure sheet can be made wide, and in that case, the outer layer members at both ends can be cut at once by cutting it into a lattice shape using the cutting roll (4) shown in Figure 3. , it is possible to mass produce plate-shaped gum candies with an exposed cross section of the center member.
この発明の多層構造からなるガム・キャンディの製法は
、中間部に拡大部を有する筒状流路を用い、これを組み
合わせることによって、切断面に層を形成するため、押
出し成形機等に供給されるチューインガムおよびキャン
デイの物性が異なり、押出し成形機のノズルから吐出さ
れるチューインガムおよびキャンデイ等の量が変化して
も、その変化が筒状流路の中間部の拡大部で吸収される
ようになる。したがって、常時、一定量のガム及びキャ
ンデイが吐出されるので、安定した状態で層が形成され
るようになる。また、板状キャンデイをチューインガム
で包み、板状ガム・キャンディとして吐出することによ
り、圧延でのキャンデイの変形によるセンター量のバラ
ツキ及び圧延ロールへのキャンデイ付着を防止すること
ができ、板状ガム・キャンディの連続的な製造が可能に
なる。The method for producing gum candies with a multilayer structure according to the present invention uses a cylindrical channel having an enlarged section in the middle, and by combining these channels, a layer is formed on the cut surface, so that the gum candies are fed to an extrusion molding machine, etc. Even if the physical properties of chewing gum and candy differ, and the amount of chewing gum and candy discharged from the nozzle of the extrusion molding machine changes, the change will be absorbed by the enlarged part in the middle of the cylindrical channel. . Therefore, a constant amount of gum and candy is always discharged, so that a layer is formed in a stable state. In addition, by wrapping a plate-shaped candy in chewing gum and discharging it as a plate-shaped gum candy, it is possible to prevent variations in center amount due to deformation of the candy during rolling and to prevent candy from adhering to the rolling roll. Continuous production of candy becomes possible.
第１図は、この発明に用いる成形装置の断面構造図、
第２図は、第１図を矢印Ａ方向から見た拡大図、第３図
は、第１図の成形装置を用いた製造装置、第４図は、圧
延後の板状ガム・キャンディの断面図、
第５図は、両端切断後の板状ガム・キャンディの断面図
、
第６図は、従来の製造装置の説明図、
第７図は、第６図の装置により製造された製品の断面図
、
第８Ｍは、他の従来の成型装置の断面構造図を示す。
（１） ・・・チューインガム材料
（２） 、 （２′）・・・供給装置
（３）・・・圧延ロール （４）・・・切断ロール
（５）・・・キャンデイ材料 （６）・・・圧着ロール
（７）・・・刻み溝 （８）・・・ダイス（９
）・・・吐出部 （１０）・・・賦形用筒体（
１２）、 （１３）・・・開口
（１４）、 （１６）、 （２０）、 （２２）・・・
流路（１５）、 （１７）、 （２１）・・・拡大部（
１８）、 （２３）・・・押出し成形機第１図
第２図Fig. 1 is a cross-sectional structural diagram of a molding apparatus used in the present invention, Fig. 2 is an enlarged view of Fig. 1 viewed from the direction of arrow A, and Fig. 3 is a manufacturing apparatus using the forming apparatus of Fig. 1. , FIG. 4 is a cross-sectional view of a plate-shaped gum candy after rolling, FIG. 5 is a cross-sectional view of a plate-shaped gum candy after both ends are cut, and FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional manufacturing apparatus. FIG. 7 is a cross-sectional view of a product manufactured by the apparatus shown in FIG. 6, and FIG. 8M is a cross-sectional structural view of another conventional molding apparatus. (1)... Chewing gum material (2), (2')... Feeding device (3)... Rolling roll (4)... Cutting roll (5)... Candy material (6)...・Crimping roll (7)...Knurled groove (8)...Dice (9
)...Discharge part (10)...Cylinder for shaping (
12), (13)...Opening (14), (16), (20), (22)...
Channels (15), (17), (21)... Enlarged portion (
18), (23)...Extrusion molding machine Figure 1 Figure 2
Claims (1)
状に形成された賦形用筒体が軸を上記吐出口部の軸と略
平行にした状態で配設されているダイス装置を用い、上
記賦形用筒体内に、中間部に拡大部を有する筒状流路を
介してセンター用部材を供給するととももに、上記賦形
用筒体の外周の吐出口部内に、中間部に拡大部を有する
筒状流路を介して外層部材を供給し、前記両部材をダイ
スの吐出口から外層部材にてセンター用部材を包み込む
様連続的に押出し成型をした後、圧延ロールにより圧延
し、その後カッタにより両端の一部を切断することを特
徴とする多層構造からなる板状ガム・キャンディの製法
。A die apparatus is used in which a shaping cylinder having an opening formed in a desired shape is disposed in the discharge section of the die of an extrusion molding machine with its axis substantially parallel to the axis of the discharge port. , a center member is supplied into the shaping cylinder through a cylindrical flow path having an enlarged portion in the middle part, and a center member is supplied into the middle part into the discharge opening on the outer periphery of the shaping cylinder. The outer layer member is supplied through a cylindrical channel having an enlarged portion, and both of the members are continuously extruded from the discharge port of the die so that the outer layer member wraps the center member, and then rolled with a rolling roll. A method for manufacturing a plate-shaped gum candy having a multilayer structure, which is characterized in that a part of both ends is then cut off using a cutter.
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