JPH04174471A - Paddle roller - Google Patents
Paddle rollerInfo
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- JPH04174471A JPH04174471A JP2303256A JP30325690A JPH04174471A JP H04174471 A JPH04174471 A JP H04174471A JP 2303256 A JP2303256 A JP 2303256A JP 30325690 A JP30325690 A JP 30325690A JP H04174471 A JPH04174471 A JP H04174471A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明は、電子写真式印刷装置の現像器内において、ト
ナーとキャリアとの混合体を撹拌するためのパドルロー
ラに関し、
モールドによる容易な成形を行なうことができる螺旋形
状のパドルを有するパドルローラを得ることを目的とし
、
前記パドルローラの軸の片側の周囲に、間隔を等しくし
た、ネジレを持たない第一の傾斜板を配置し、前記軸の
、前記第一の傾斜板が設けられていない側に、前記第一
の傾斜板とその間隔を等しく、その傾斜方向を異にする
第二の傾斜板を配置し、前記第一の傾斜板の先端部と、
前記第二の傾斜板の先端部とを接触させることにより、
前記パドルローラの全長に渡って構成される、螺旋様パ
ドルが、複数設けられていることを特徴とする。[Detailed Description of the Invention] [Summary] The present invention relates to a paddle roller for stirring a mixture of toner and carrier in a developing unit of an electrophotographic printing device, and the present invention relates to a paddle roller that can be easily formed using a mold. In order to obtain a paddle roller having a spiral shaped paddle, a first inclined plate having equal spacing and having no twist is arranged around one side of the shaft of the paddle roller, and A second inclined plate having the same interval as the first inclined plate and different inclination directions is arranged on the side where the first inclined plate is not provided, and a second inclined plate is disposed at the tip of the first inclined plate. and,
By bringing the tip of the second inclined plate into contact,
A plurality of spiral paddles are provided over the entire length of the paddle roller.
（産業上の利用分野）
本発明は、電子写真式印刷装置の現像器内においてトナ
ーとキャリアとの混合体を撹拌するためのパドルローラ
に関する。(Industrial Application Field) The present invention relates to a paddle roller for stirring a mixture of toner and carrier in a developing device of an electrophotographic printing device.
レーザプリンタなどの電子写真式印刷装置では、トナー
と鉄粉などのキャリアを混合した現像剤が用いられてい
る。現像剤は均一に混合される必要があるため、パドル
を有するパドルローラで現像器内において撹拌される。2. Description of the Related Art Electrophotographic printing devices such as laser printers use a developer that is a mixture of toner and a carrier such as iron powder. Since the developer needs to be mixed uniformly, it is stirred in the developer by a paddle roller having a paddle.
現像剤を効率よく撹拌するためのパドルの形状の一つと
して、ローラの全長に渡る三次元ネジレを有する螺旋体
からなるものが考えられている。One possible shape of the paddle for efficiently stirring the developer is a spiral body having a three-dimensional twist extending over the entire length of the roller.
（従来の技術〕
第７図は、螺旋体からなるパドルを有するパドルローラ
を示している。(Prior Art) FIG. 7 shows a paddle roller having a paddle made of a spiral body.
第７図に示されているパドルローラ２２は、その軸２４
上に螺旋状に形成されたパドル２２．２３が複数枚設け
゛られている。現像剤を効果的に撹拌し、現像器内全体
にいきわたらせるようにするためには、パドルを螺旋状
にすることが望ましい。更に撹拌を効果的に行なうため
には、螺旋状のパドルを二条、三条と複数枚設けること
がよい結果をうむ。The paddle roller 22 shown in FIG.
A plurality of spirally formed paddles 22, 23 are provided on the top. In order to effectively stir the developer and spread it throughout the developing device, it is desirable that the paddle be spirally shaped. Furthermore, in order to effect stirring, it is preferable to provide two or three spiral paddles to achieve good results.
パドルローラの成形方法には、大きく分けて■ 薄板を
ローラ周囲に張りつけて螺旋状に成形する方法。There are two main ways to form paddle rollers: ■ A method in which a thin plate is pasted around the roller and formed into a spiral shape.
■ モールド成形により成形する方法。■ Method of forming by molding.
の２つがある。There are two.
このうち、モールドによる成形の方が加工の面から有利
であるため、この方法でパドルローラを成形することが
望まれる。Among these methods, forming by molding is more advantageous from the viewpoint of processing, and therefore it is desirable to form the paddle roller by this method.
ところが、螺旋の形状をしたパドルのモールドによる成
形には、様々な困難が付きまとう。However, molding a spiral paddle is fraught with various difficulties.
パドル２２は三次元ネジレ状の螺旋体からなるため、パ
ドル２２の形状は複雑である。更にパドルローラ２１の
全長はほぼ３０ｈｍ〜５００１とがなり長くなっている
。そのために、モールド成形するための金型の作成が難
しくなる。更に、成形された部品を型から抜くのも非常
に困難である。螺旋状のパドルが複数設けられている場
合には、特にモールドによる成形は困難となる。Since the paddle 22 is composed of a three-dimensional helical body, the shape of the paddle 22 is complicated. Furthermore, the total length of the paddle roller 21 is approximately 30 hm to 500 mm, which is long. This makes it difficult to create a mold for molding. Furthermore, it is also very difficult to remove the molded parts from the mold. When a plurality of spiral paddles are provided, molding becomes particularly difficult.
従って、螺旋体より構成されるパドルを有するパドルロ
ーラをモールドにより成形することは、加工技術面から
も、コストの面からも難しいものとなっていた。Therefore, it has been difficult to mold a paddle roller having a paddle constructed of a spiral body, both from the viewpoint of processing technology and from the viewpoint of cost.
そこで、本発明はモールドによる容易な成形を行なうこ
とができる螺旋形状のパドルを有するパドルローラを得
ることを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to obtain a paddle roller having a spiral paddle that can be easily formed by molding.
課題を解決する手段として、第一に、パドルローラの軸
の片側に、ネジレをもたない等間隔の第一の傾斜板を、
軸のもう片側に第一の傾斜板と間隔が等しく、傾斜の方
向が異なる第二の傾斜板を設ける。そして、これらの傾
斜板の先端部同士を接触させてパドルローラの全長にわ
たる擬似螺旋様の構造を形成させ、それをパドルとする
。As a means to solve the problem, firstly, we installed a first inclined plate at equal intervals without twisting on one side of the paddle roller shaft.
A second inclined plate is provided on the other side of the shaft with the same spacing as the first inclined plate but with a different direction of inclination. Then, the tips of these inclined plates are brought into contact with each other to form a pseudo-spiral-like structure spanning the entire length of the paddle roller, and this is used as a paddle.
第二の手段として、円筒上に螺旋体の一部をなすパドル
を複数設けた一つの単位をなす単位パドル部を複数接続
することにより、パドルローラを構成する。単位パドル
部の第一の端面側ではパドルにＶ字溝を、第二の端面側
ではパドルに７字歯を設け、これらを嵌合させて、パド
ルローラの全長にわたる螺旋体よりなるパドルを構成す
る。As a second means, a paddle roller is constructed by connecting a plurality of unit paddle portions each forming one unit in which a plurality of paddles forming part of a spiral body are provided on a cylinder. A paddle is provided with a V-shaped groove on the first end surface side of the unit paddle portion, and seven-shaped teeth are provided on the paddle on the second end surface side, and these are fitted to form a paddle consisting of a spiral body extending over the entire length of the paddle roller. .
第一の手段では、パドルの形状をネジレのない傾斜板と
し、更にパドルは半円周方向に設けられる。従って、パ
ドルの形状が単純化されるとともに、モールドのための
型を上下二分割にして作成することが容易となる。また
、ネジレがないために、型から抜きやすくなる。従って
、モールド成形が容易になる。In the first method, the shape of the paddle is a tilted plate without twisting, and the paddle is further provided in a semicircumferential direction. Therefore, the shape of the paddle is simplified, and it becomes easy to create a mold by dividing it into upper and lower halves. Also, since there is no twisting, it is easier to remove from the mold. Therefore, molding becomes easy.
第二の手段では、パドルローラを単位体に分割している
ため、モールドにより成形すべき部品の大きさは小型化
されている。そのために、モールドによる成形は、パド
ルローラを一時に成形する場合と比べ、容５になる。ま
た、パドルにｖ字溝と７字歯とを嵌合させることにより
、パドルの微妙な角度の合わせを容易にするとともに、
単位パドル部のからまわりを防ぐことができるようにな
る。In the second method, since the paddle roller is divided into units, the size of the part to be formed by molding is reduced. Therefore, the amount of molding is reduced by 5 times compared to the case where the paddle rollers are molded all at once. In addition, by fitting the V-shaped groove and the 7-shaped teeth on the paddle, it is easy to adjust the delicate angle of the paddle,
This makes it possible to prevent the unit paddle from collapsing.
第１図は、本発明の第一の実施例によるパドルローラで
ある。図において、ｌは第一の傾斜板、２は第二の傾斜
板、３は第一の傾斜板ｌの先端部、４は第二の傾斜板２
の先端部、５は軸、６はパドルである。また、第２図は
、本実施例によるパドルローラの分割状態を示している
。FIG. 1 shows a paddle roller according to a first embodiment of the invention. In the figure, l is the first inclined plate, 2 is the second inclined plate, 3 is the tip of the first inclined plate l, and 4 is the second inclined plate 2.
5 is a shaft, and 6 is a paddle. Further, FIG. 2 shows a divided state of the paddle roller according to this embodiment.
第２図は、本実施例のパドルローラをその軸線方向で分
割した状態の図である。第２図Ａは第一の傾斜板１側の
部分、第２図Ｂは第二の傾斜板２側の部分である。FIG. 2 is a diagram showing the paddle roller of this embodiment divided in its axial direction. FIG. 2A shows a part on the first inclined plate 1 side, and FIG. 2B shows a part on the second inclined plate 2 side.
本実施例での傾斜板１，２は、その断面形状が半楕円と
なっている。第一の傾斜板１と、第二の傾斜板２とでは
、その設けられている間隔は等しくなっている。一方、
その傾斜の角度は、方向を逆にしていることを除き、等
しく設定されている。The inclined plates 1 and 2 in this embodiment have a semi-elliptical cross-sectional shape. The first inclined plate 1 and the second inclined plate 2 are provided at equal intervals. on the other hand,
The angles of the inclinations are set equal except that the directions are reversed.
本実施例のパドルローラは、第２図に示される部分を合
わせた形になっている。そのときに、第一の傾斜板１の
先端部３と、第二の傾斜板２の先端部４とが接触するよ
うにされている。これにより、第一の傾斜板ｌと第二の
傾斜板２とが、パドルローラの全長にわたる螺旋様のパ
ドル６を形成する。The paddle roller of this embodiment has a shape in which the parts shown in FIG. 2 are combined. At this time, the tip 3 of the first inclined plate 1 and the tip 4 of the second inclined plate 2 are brought into contact. Thereby, the first inclined plate 1 and the second inclined plate 2 form a spiral-like paddle 6 spanning the entire length of the paddle roller.
本実施例のパドルローラは、例えば熱可塑性の樹脂をモ
ールド成形することにより作られる。モールドのための
型は、第２図への部分と、第２図Ｂの部分との２つの部
分に対応するようにして分割されたものを用いる。第一
の傾斜板１、第二の傾斜板２ともに、ネジレがないため
、モールド型から抜くのが非常に容易である。、モール
ドにより成形するときには、軸５を２つの型の間にはさ
み、軸５とパドルローラとを一体にして成形する、いわ
ゆるインサート成形を用いる。The paddle roller of this embodiment is made, for example, by molding a thermoplastic resin. The mold for the mold is divided into two parts, the part shown in FIG. 2 and the part shown in FIG. 2B. Since both the first inclined plate 1 and the second inclined plate 2 are not twisted, it is very easy to remove them from the mold. When molding, so-called insert molding is used, in which the shaft 5 is sandwiched between two molds and the shaft 5 and the paddle roller are integrally molded.
傾斜板の断面形状が、半楕円である場合と半円である場
合とでは、その効果には大きな差がない。There is no significant difference in the effect whether the cross-sectional shape of the inclined plate is a semi-ellipse or a semi-circle.
そこで、本実施例のように傾斜板の断面形状が半楕円で
あるものに変えて、半円であるものを使用してもよい。Therefore, instead of the inclined plate having a semielliptic cross-sectional shape as in this embodiment, a semicircular cross-sectional shape may be used.
第３図は、本実施例の変形例である。この例では、第一
の傾斜板１°ならびに第二の傾斜板２°の形状は、三角
形となっている。傾斜板をこのような形状としても、効
果は同じである。傾斜板の形状は、その他のものでも差
支えない。FIG. 3 shows a modification of this embodiment. In this example, the shapes of the first inclined plate 1° and the second inclined plate 2° are triangular. Even if the inclined plate has such a shape, the effect is the same. The shape of the inclined plate may be other shapes.
また、傾斜板１．２の先端部３．４を屈曲させ、第一の
傾斜板１と第二の傾斜？、ｉ ２との接続が滑らかとな
るようにしてもよい。Also, the tip end 3.4 of the inclined plate 1.2 is bent, and the first inclined plate 1 and the second inclined plate 1.2 are bent. , i2 may be connected smoothly.
第４図は、本実施例の第二の実施例によるパドルローラ
である。第５図は、本実施例のパドルローラを構成する
単位パドル部である。図において、１１は単位パドル部
、１２は円筒、１３はパドル、１４は第一の端面、１５
はＶ字溝、１６は第二の端面、１７は７字歯、１８は軸
受穴、１９は軸、２０は第一のフランジ、２１は第一の
フランジ２０のＶ字歯、２２は第二のフランジ、２３は
第二のフランジ２２のｖ字溝である。FIG. 4 shows a paddle roller according to a second embodiment of this embodiment. FIG. 5 shows a unit paddle portion constituting the paddle roller of this embodiment. In the figure, 11 is a unit paddle part, 12 is a cylinder, 13 is a paddle, 14 is a first end surface, 15
is a V-shaped groove, 16 is a second end face, 17 is a 7-shaped tooth, 18 is a bearing hole, 19 is a shaft, 20 is a first flange, 21 is a V-shaped tooth of the first flange 20, 22 is a second The flange 23 is a V-shaped groove of the second flange 22.
本実施例によるパドルローラは、モールド成形された単
位バドル部１１を、ステンレス鋼による軸１９を通して
複数接続することにより構成される。The paddle roller according to this embodiment is constructed by connecting a plurality of molded unit paddle parts 11 through a shaft 19 made of stainless steel.
本実施例での単位パドル部１１は、樹脂をモールド成形
することにより得られる。本実施例の単位パドル部１１
は、第５図に示されるとおり、８枚のバドル１３が設け
られている。これらのバドルＩ３は、螺旋体の一部をな
している。モールドのための型は、軸方向に２つに分割
され、型抜き時には、型をバドル１３のネジしている方
向に回しながら抜く。The unit paddle portion 11 in this embodiment is obtained by molding resin. Unit paddle part 11 of this embodiment
As shown in FIG. 5, eight paddles 13 are provided. These paddles I3 form part of the helix. The mold for molding is divided into two parts in the axial direction, and when the mold is removed, the mold is rotated in the direction in which the paddle 13 is screwed.
単位体に分割されているため、バドルローラ全体を型か
ら抜くのに比べ、その労力ははるかに少なくてすむ。Since it is divided into units, it requires much less effort than cutting the entire paddle roller from a mold.
それぞれのバドル１３には、第一の端面Ｉ４側にＶ字溝
１５が、第二の端面１６側にＶ字歯１７が設けられてい
る。単位パドル部１１の中心には、軸１９が通される軸
受穴１８が設けられている。単位パドル部１１を軸１９
に複数通すことにより、−本のバドルローラが構成され
る。単位パドル部１１を軸１９に通すときに、ｖ字溝１
５とＶ字歯１７が嵌合するようにする。Each paddle 13 is provided with a V-shaped groove 15 on the first end surface I4 side and a V-shaped tooth 17 on the second end surface 16 side. A bearing hole 18 through which a shaft 19 passes is provided at the center of the unit paddle portion 11 . The unit paddle part 11 is connected to the axis 19
By passing a plurality of rollers through, - number of paddle rollers are constructed. When passing the unit paddle part 11 through the shaft 19, the V-shaped groove 1
5 and V-shaped teeth 17 are fitted together.
このＶ字溝１５とＶ字歯１７とは、バドル１３の角度合
わせを行なうとともに、軸１９を回転させたときの単位
パドル部１１のからまわりを防ぐ効果も有している。The V-shaped groove 15 and the V-shaped teeth 17 not only adjust the angle of the paddle 13 but also have the effect of preventing the unit paddle portion 11 from twisting when the shaft 19 is rotated.
軸１９に通された単位パドル部１１は、第４図に示され
る通り両側からフランジ２０．２２により軸１９に固定
される。第一のフランジ２０にはＶ字書２１が設けられ
ており、隣合わせられた単位パドル部１１のＶ字溝１５
と嵌合される。同様に、第二のフランジ２２にはＶ字溝
２３が設けられており、隣合わせの単位パドル部１１の
Ｖ字歯１７に嵌合れさる。これらのＶ字溝２３、Ｖ字書
２１も、単位パドル部１１のからまわりを防ぐために設
けられている。The unit paddle part 11 passed through the shaft 19 is fixed to the shaft 19 by flanges 20.22 from both sides as shown in FIG. The first flange 20 is provided with a V-shaped groove 21, and the V-shaped groove 15 of the adjacent unit paddle portion 11 is provided with a V-shaped groove 21.
is mated with. Similarly, the second flange 22 is provided with a V-shaped groove 23, which is fitted into the V-shaped teeth 17 of the adjacent unit paddle parts 11. These V-shaped grooves 23 and V-shaped grooves 21 are also provided to prevent the unit paddle portion 11 from becoming entangled.
フランジ２０．２２は、第６図に示される通り、くさび
２４を軸１９とフランジ２０．２２との間に差し込むこ
とにより、軸１９に対してしっかりと固定される。The flange 20.22 is fixed firmly to the shaft 19 by inserting a wedge 24 between the shaft 19 and the flange 20.22, as shown in FIG.
このくさび２４も、モールドにより成形されている。This wedge 24 is also formed by molding.
以上にあげた構成をとることにより、螺旋体よりなるバ
ドルを複数有するパドルローラを、モールドにより、容
易に作成することが可能となる。By adopting the above-mentioned configuration, it becomes possible to easily create a paddle roller having a plurality of spiral paddles by molding.
以上の説明の通り、本発明ではバドルの形状を単純にし
ている。そのため、パドルローラをモールド成形を用い
て、容易に、低コストで得ることが可能となる。従って
、パドルローラの製造時間並びに納期の短縮を可能とし
、低価格の製品を提供する事ができるようになる。As explained above, in the present invention, the shape of the paddle is simplified. Therefore, the paddle roller can be easily obtained at low cost by using molding. Therefore, it is possible to shorten the manufacturing time and delivery date of the paddle roller, and it becomes possible to provide a low-priced product.
第１図は本発明の第一の実施例によるパドルローラ、第
２図は第一の実施例によるパドルローラの分割状態、第
３図は第一の実施例の変形例、第４図は本発明の第二の
実施例によるパドルローラ、第５図は第二の実施例によ
るパドルローラの単位パドル部、第６図は第二の実施例
のフランジ固定の状態、第７図は螺旋体バドルを有する
パドルローラである。
図において、１．２は傾斜板、３，４は傾斜板の先端部
、１１は単位パドル部、１３はバドル、１５は７字溝、
１７は７字歯である。
第 １ 図
６′
啄−４兼例４厖例
第３！！０
第２匁Ｏ】
第 ２ 図Φ】
＋Ａｓ Ｉ−一雨刑
（ＢＴ 非二＾禽喝ｉｔｌイ「す
１１６ｇ！Fig. 1 shows a paddle roller according to a first embodiment of the present invention, Fig. 2 shows a divided state of the paddle roller according to the first embodiment, Fig. 3 shows a modification of the first embodiment, and Fig. 4 shows a main part of the paddle roller. A paddle roller according to a second embodiment of the invention, FIG. 5 shows a unit paddle portion of the paddle roller according to the second embodiment, FIG. 6 shows a state in which the flange of the second embodiment is fixed, and FIG. 7 shows a spiral paddle. It is a paddle roller with. In the figure, 1.2 is an inclined plate, 3 and 4 are the tips of the inclined plates, 11 is a unit paddle part, 13 is a paddle, 15 is a 7-shaped groove,
17 is the figure 7 tooth. 1st Figure 6' Taku-4 and example 4 and example 3! ! 0 2nd momme O] 2nd figure Φ] +As I-ichi rain punishment (BT non-2^tori-ki itl ii “Su116g!
Claims (1)
ャリアとの混合体よりなる現像剤の撹拌を行なうパドル
を有するパドルローラにおいて、前記パドルローラの軸
（５）の片側の周囲に、間隔を等しくした、ネジレを持
たない第一の傾斜板（１）を配置し、 前記軸（５）の、前記第一の傾斜板（１）が設けられて
いない側に、前記第一の傾斜板（１）とその間隔を等し
く、その傾斜方向を異にする第二の傾斜板（２）を配置
し、 前記第一の傾斜板（１）の先端部（３）と、前記第二の
傾斜板（２）の先端部（４）とを接触させることより、
前記パドルローラの全長に渡って構成される、螺旋様パ
ドル（６）が、複数設けられていることを特徴とする、
パドルローラ。 ２、前記第一の傾斜板（１）並びに第二の傾斜板（２）
は、その断面形状が半円もしくは半楕円であることを特
徴とする、請求項１記載のパドルローラ。 ３、その全長にわたり、螺旋形のパドルが複数枚設けら
れている、電子写真式印刷装置の現像器内においてトナ
ーとキャリアとの混合体よりなる現像剤の撹拌を行なう
ためのパドルローラにおいて、 前記パドルローラは、螺旋体の一部をなすパドル（１３
）が複数枚円筒（１２）に設けられている単位パドル部
（１１）を一つの単位とし、隣接するパドル（１３）同
士により一続きの螺旋体パドル（２５）が構成されるよ
うに、前記単位パドル部（１１）を複数個接続すること
により構成され、 前記単位パドル部（１１）の第一の端面（１４）には、
Ｖ字溝（１５）が前記パドル（１３）に設けられ、前記
単位パドル部（１１）の第二の端面（１６）には、前記
Ｖ字溝（１５）に嵌合されるＶ字歯（１７）が前記パド
ル（１３）に設けられていることを特徴とする、パドル
ローラ。[Scope of Claims] 1. In a paddle roller having a paddle for stirring a developer made of a mixture of toner and carrier in a developing device of an electrophotographic printing device, one side of the shaft (5) of the paddle roller A first inclined plate (1) having equal spacing and having no torsion is arranged around the shaft (5), and the first inclined plate (1) is arranged on the side of the shaft (5) where the first inclined plate (1) is not provided. A second inclined plate (2) is disposed at an equal distance from the first inclined plate (1) and has a different inclination direction, and a tip end (3) of the first inclined plate (1); By bringing the tip portion (4) of the second inclined plate (2) into contact,
characterized in that a plurality of spiral-like paddles (6) are provided over the entire length of the paddle roller,
paddle roller. 2. The first inclined plate (1) and the second inclined plate (2)
The paddle roller according to claim 1, wherein the cross-sectional shape is a semicircle or a semiellipse. 3. A paddle roller for stirring a developer made of a mixture of toner and carrier in a developing device of an electrophotographic printing device, which is provided with a plurality of spiral paddles along its entire length, as described above. The paddle roller is a paddle (13
) are provided in a cylinder (12) as one unit, and the units are arranged so that adjacent paddles (13) constitute a continuous spiral paddle (25). It is constructed by connecting a plurality of paddle parts (11), and the first end surface (14) of the unit paddle part (11) has a
A V-shaped groove (15) is provided in the paddle (13), and a second end surface (16) of the unit paddle part (11) has a V-shaped tooth (15) fitted in the V-shaped groove (15). 17) is provided on the paddle (13).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2303256A JPH04174471A (en) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Paddle roller |
Applications Claiming Priority (1)
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH04174471A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
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