JPH04173573A - Internal cylinder for aerosol double container - Google Patents
Internal cylinder for aerosol double containerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
工産業上の利用分野
この考案は二重エアゾール容器の内筒に関し、さらに詳
しくは、炭酸ガス、水素、フロンガス、ＬＰＧ等のプロ
ペラントを容器本体のピード部と内筒のフランジ部との
間隙から、容器本体内に確実にかつ簡単に充填すること
ができる二重エアゾール容器の内筒に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to the inner cylinder of a double aerosol container, and more specifically, the invention relates to the inner cylinder of a double aerosol container. The present invention relates to an inner cylinder of a double aerosol container that can be reliably and easily filled into the container body through the gap between the inner cylinder and the flange of the container.
■従来の技術
従来、容器本体内に可撓性を有する内筒を設け、この内
筒をプロペラントによって押圧し、内筒内の内容物を外
部に噴出せしめるようにした二重エアゾール容器は、化
粧品、コーキング刑等に広く用いられている。■Conventional technology Conventionally, double aerosol containers have a flexible inner cylinder inside the container body, and this inner cylinder is pressed by a propellant to spray the contents inside the inner cylinder to the outside. Widely used in cosmetics, caulking, etc.
これらの二重エアゾール容器は、第４図および第５図に
示すように、容器本体５１の底孔５２に弁体５３が嵌装
され、この弁体５３が開閉されることにより、容器本体
５１内にプロペラントが充填されていた。すなわち、第
５図に示すように弁体５３の凹所５４に充填ノズル５０
を挿入し、この充填ノズル５０の先端でシール部ヲヲを
押し上げ、プロペラ〉・トをシール部５５の溝５６から
容器本体内に充填するものである。そして、充填の完了
後、充填ノズルラＯを凹所ラ−１から抜き取ると、シー
ル部５５は容器本体５１内の圧力の作用により、下方に
押し下げられる（第４図）、そして、この状態で容器本
体５１の内部と外部とは遮断されている。As shown in FIGS. 4 and 5, in these double aerosol containers, a valve body 53 is fitted into a bottom hole 52 of a container body 51, and when this valve body 53 is opened and closed, the container body 51 It was filled with propellant. That is, as shown in FIG. 5, the filling nozzle 50 is inserted into the recess 54 of the valve body 53.
is inserted, the tip of the filling nozzle 50 pushes up the seal part, and the propeller is filled into the container body through the groove 56 of the seal part 55. After the filling is completed, when the filling nozzle lar O is pulled out from the recess lar 1, the sealing part 55 is pushed down by the pressure inside the container body 51 (Fig. 4), and in this state, the container The inside and outside of the main body 51 are isolated.
■発明が解決しようとする課題
しかし、二のような従来の二重エアゾール容器にあって
は、以下に述べるような問題があった。■Problems to be Solved by the Invention However, the conventional double aerosol container as mentioned in No. 2 has the following problems.
（Ｉ＞製造工程において、容器本体５１に底孔５２を穿
設する作業を必要とし、かつ底孔５２に嵌装する弁体５
３が必要なため、製造コストが高くなる欠点があった。(I> In the manufacturing process, it is necessary to drill a bottom hole 52 in the container body 51, and the valve body 5 is fitted into the bottom hole 52.
3 is required, which has the disadvantage of increasing manufacturing costs.
（ＩＦ）底孔５２からプロペラント漏れが生じなし１よ
うに、底孔５２の端面にパリ等が存在しなし１か否かを
入念に検査する必要があると共に、底孔５２に弁体５３
を嵌装する作業を必要とした。そして、これらの作業は
頗る労力と時間を必要とした。(IF) In order to ensure that there is no propellant leakage from the bottom hole 52, it is necessary to carefully inspect the end surface of the bottom hole 52 to see if there is any debris or the like.
It required work to fit it in. These tasks required a great deal of effort and time.
（Ｉ）弁体ヲ３の構造が複雑であるため、各々の弁体５
３の間で寸法にバラツキを生じ、これがプロペラント漏
れの原因となっていた。(I) Since the structure of the valve body 3 is complicated, each valve body 5
There were variations in dimensions between the three, which caused propellant leakage.
この考案は、このような従来の課題に着目してなされた
もので、容器本体の底部に底孔および弁体を必要とせず
、内筒の開口部のフランジ部に工夫を施すことにより、
プロペラントをマウンティングカップの下側から充填可
能とし、かつ製造工程において労力と時間を節約できる
と共に、プロペラント漏れの恐れがなく、簡単にプロペ
ラントを充填することができる二重エアゾール容器の内
筒を提供することを目的とする。This idea was created by focusing on these conventional problems, and did not require a bottom hole or valve body at the bottom of the container body, and by devising a flange at the opening of the inner cylinder,
Double aerosol container inner cylinder that allows propellant to be filled from the bottom of the mounting cup, saves labor and time in the manufacturing process, and allows easy filling of propellant without fear of propellant leakage. The purpose is to provide
■課題を解決するための手段
この課題を解決するため、この考案は容器本体１のビー
ド部２にフランジ部３が挟着され、かつ上方からマウン
ティングカップ４がクリンチされて、容器本体１内に懸
吊される二重エアゾール容器の内筒において、この内筒
本体５の開口部に、マウンティングカップ４の逆Ｕ字溝
４ａに挟着される水平フランジ部６と、逆Ｕ字溝４ａの
外周縁４ｂに外側から当接する立上がりフランジ部７と
を形成したことを特徴とするものであり、他の実施例と
して内筒本体うの外周に、複数の外リブ８ａを設けたこ
とを特徴とするものである。■Means for solving the problem In order to solve this problem, this invention has a flange portion 3 sandwiched between the bead portion 2 of the container body 1, and a mounting cup 4 clinched from above. In the inner cylinder of the double aerosol container to be suspended, a horizontal flange part 6 sandwiched between the inverted U-shaped groove 4a of the mounting cup 4 and an outer part of the inverted U-shaped groove 4a are provided at the opening of the inner cylinder main body 5. It is characterized by forming a rising flange portion 7 that abuts on the peripheral edge 4b from the outside, and as another embodiment, a plurality of outer ribs 8a are provided on the outer periphery of the inner cylinder body. It is something.
５作用
以上のような構成をもった、この考案の作用について説
明する。二の発明に係る二重エアゾール容器の内筒の立
上がりフランジ部７は、逆Ｕ字溝４ａの外周縁４ｂに外
側から当接し、かつ逆Ｕ字溝４ａを覆うように垂直に立
上がっている。したがって、プロペラントを充填する場
合は、第３図に示すように逆Ｕ字溝４ａの外周縁４ｂに
当接する立上がりフランジ部７を外方から治具９で押圧
し、外周縁４ｂと立上がりフランジ部７とを堅固に密着
せしめる。そして、プロペラントが逆Ｕ字溝４ａと水平
フランジ部６との間隙から内容物１１内に混入するのを
防止した後、充填圧力でマウンティングカップ４および
水平フランジ部６を浮き上がらせて、プロペラントをビ
ード部２と水平フランジ部６との間隙かち、容器本体１
と内筒本体５との間隙１０に充填する。この時の充填圧
力は４０ｋｇ〜６０ｋｇである。なお、逆Ｕ字溝４ａの
外周縁４ｂに、立上がりフランジ部７が密着するように
設計されることにより、治具９を外側から当接すること
なくプロペラントを充填することも可能である。一定量
のプロペラントが容器本体１内に充填された後、第３図
に示すようにマウンティングカップ４のカップ側面を、
容器本体１のビード部２の下側にクリンチする（クリン
チ後のカップ側面の状態を第３図において２点鎖線で示
す）。The functions of this device, which has a configuration with five or more functions, will be explained. The rising flange portion 7 of the inner cylinder of the double aerosol container according to the second invention contacts the outer peripheral edge 4b of the inverted U-shaped groove 4a from the outside, and rises vertically so as to cover the inverted U-shaped groove 4a. . Therefore, when filling propellant, as shown in FIG. The part 7 is firmly attached. After preventing the propellant from entering the contents 11 through the gap between the inverted U-shaped groove 4a and the horizontal flange portion 6, the mounting cup 4 and the horizontal flange portion 6 are lifted up by the filling pressure, and the propellant the gap between the bead part 2 and the horizontal flange part 6, and the container body 1.
The gap 10 between the inner cylinder body 5 and the inner cylinder body 5 is filled. The filling pressure at this time is 40 kg to 60 kg. Note that by designing the rising flange portion 7 to be in close contact with the outer peripheral edge 4b of the inverted U-shaped groove 4a, it is also possible to fill the propellant without contacting the jig 9 from the outside. After a certain amount of propellant has been filled into the container body 1, as shown in FIG.
Clinch to the lower side of the bead portion 2 of the container body 1 (the state of the side surface of the cup after clinching is shown by the two-dot chain line in FIG. 3).
このマウンティングカップ４のクリンチ作業により、容
器本体１内への、内容物１１とプロペラントの収納作業
を完了する。By clinching the mounting cup 4, the work of storing the contents 11 and propellant into the container body 1 is completed.
■実施例 次に、この考案を図面に基づいて説明する。■Example Next, this invention will be explained based on the drawings.
第１図〜第３図は、この考案の実施例を示す図面である
。第１図および第３図は、この考案の第１実施例を示す
図面であり、容器本体１内には、内筒本体５のフランジ
部３の根幹から下方に至るまで、ストレート状に形成さ
れた内筒本体５が挿入されている。二の内筒本体５は可
撓性を有するアルミ箔あるいは合成樹脂材料等で造られ
、内筒本体５内には、外部に噴出される内容物１１が充
填されている。1 to 3 are drawings showing an embodiment of this invention. 1 and 3 are drawings showing a first embodiment of this invention, in which a straight shape is formed in the container body 1 from the base of the flange portion 3 of the inner cylinder body 5 to the lower part. The inner cylinder main body 5 is inserted. The second inner cylinder main body 5 is made of flexible aluminum foil or synthetic resin material, and the inner cylinder main body 5 is filled with a content 11 to be sprayed to the outside.
また、内筒本体うの開口部にはフランジ部３が形成され
ており、このフランジ部３はマウンティングカップ４の
逆Ｕ字溝４ａと容器本体１のビード部２との間に挟着さ
れる水平フランジ部６および水平フランジ部６に連続し
、かつ上方に向かって垂直に折曲された立上がりフラン
ジ部７から構成されている。そして、立上がりフランジ
部７はマウンティングカップ４の外周縁４ｂに外側から
当接するように、逆Ｕ字溝４ａの外径より多少大きくま
たは外周縁４ｂに密着するように形成されている。Further, a flange portion 3 is formed at the opening of the inner cylinder body, and this flange portion 3 is sandwiched between the inverted U-shaped groove 4a of the mounting cup 4 and the bead portion 2 of the container body 1. It consists of a horizontal flange portion 6 and a rising flange portion 7 that is continuous with the horizontal flange portion 6 and is vertically bent upward. The rising flange portion 7 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the inverted U-shaped groove 4a or to be in close contact with the outer circumferential edge 4b so as to contact the outer circumferential edge 4b of the mounting cup 4 from the outside.
第２図は、この発明の第２実施例を示す図面であり、第
１実施例の発明の構成と異なる点は、内筒本体５の開口
部下側の外周に、複数の外リブ８ａが形成された点にあ
る。この複数の外リブ８ａは、マウンティ〉・グカップ
４のカップ側面が内筒本体５の開口部にスムーズに嵌合
されるように、ビード部２と一時的に係合するものであ
る。そして、最終的にマウンティングカップ４が押圧さ
れて、容器本体１内に挿入されると同時に、外リブ８ａ
も容器本体１内に挿入される。FIG. 2 is a drawing showing a second embodiment of the present invention, and the difference from the structure of the first embodiment is that a plurality of outer ribs 8a are formed on the outer periphery of the inner cylinder body 5 below the opening. It is in the point where it was done. The plurality of outer ribs 8a temporarily engage with the bead portion 2 so that the cup side surface of the mount cup 4 is smoothly fitted into the opening of the inner cylinder main body 5. Then, when the mounting cup 4 is finally pressed and inserted into the container body 1, the outer rib 8a
is also inserted into the container body 1.
又、プロペラントは、マウンティングカップ４のカップ
側面がビード部２にクリンチされる直前に、マウンティ
ングカップ４の逆Ｕ字溝４ａおよび水平フランジ部６を
プロペラントの充填圧で浮き上がらせることにより、ビ
ード部２と水平フランジ部６との間隙から容器本体１内
に充填されるものである。さらに、外リブ８ａの形成は
、次の利点がある。すなわち、マウンティングカップ４
のクリンチの際に、内筒本体５の開口部は、マウンティ
ングカップ４のカップ側面と共にクリンチ爪により外方
に押し広げられるが、外リブ８ａが外方に膨出した分だ
け、内筒本体５の口径が広げられるので、内筒本体５は
余裕をもって外方に広がる。したがって、クリンチの際
に内筒本体５に亀裂が発生するのを防止できる特有の効
果を有する。In addition, the propellant is used to lift the inverted U-shaped groove 4a and the horizontal flange 6 of the mounting cup 4 by the filling pressure of the propellant immediately before the cup side surface of the mounting cup 4 is clinched to the bead 2, thereby clinching the bead. It is filled into the container body 1 through the gap between the portion 2 and the horizontal flange portion 6. Furthermore, the formation of the outer ribs 8a has the following advantages. That is, mounting cup 4
During the clinch, the opening of the inner cylinder main body 5 is pushed outward by the clinch claw together with the cup side surface of the mounting cup 4, but the inner cylinder main body 5 is expanded by the amount that the outer rib 8a bulges outward. Since the diameter of the inner cylinder body 5 is widened, the inner cylinder main body 5 expands outward with a margin. Therefore, it has a unique effect of preventing cracks from occurring in the inner cylinder main body 5 during clinching.
■効果
以上説明してきたように、この発明によれば内筒本体の
開口部に工夫を施したから、プロペラントをマウンティ
ングカップの下側から充填可能になり、かつ製造工程に
おいて労力と時間が節約できると共に、プロペラント漏
れの恐れがなく、簡単にプロペラントを充填することが
できる効果を奏する。また、本発明に係る内筒を懸吊し
た二重エアゾール容器は、底孔を穿設し、かつ弁体を嵌
装する必要がないから製造コストが安い利点がある。■Effects As explained above, according to this invention, the opening of the inner cylinder body has been devised, making it possible to fill the propellant from the bottom of the mounting cup, and saving labor and time in the manufacturing process. In addition, there is no fear of propellant leakage and the propellant can be easily filled. Further, the double aerosol container with a suspended inner cylinder according to the present invention has the advantage of low manufacturing cost since it is not necessary to drill a bottom hole and fit a valve body.
第１図〜第３図は、この発明に係る内筒およびこの内筒
を収納したエアゾール容器並びにマウンティングカップ
を示した実施例の正面断面図であり、第１図はこの発明
に係る内筒の第１実施例を示す正面断面図、第２図は内
筒の第２実施例を示す正面断面図、第３図はこの発明に
係る第１実施例の内筒を有する二重エアゾール容器に、
プロペラントを充填している状態を示す正面断面図であ
る。第４図および第５図は従来の二重エアゾール容器を
示すもので、エアゾール容器の底孔に弁体が嵌装された
場合の実施例を示す正面断面図である。1 to 3 are front sectional views of an embodiment showing an inner cylinder according to the present invention, an aerosol container housing the inner cylinder, and a mounting cup, and FIG. 1 is a front sectional view of an inner cylinder according to the present invention. FIG. 2 is a front sectional view showing the second embodiment of the inner cylinder, and FIG. 3 is a double aerosol container having the inner cylinder of the first embodiment according to the present invention.
FIG. 3 is a front sectional view showing a state in which propellant is being filled. FIGS. 4 and 5 show a conventional double aerosol container, and are front sectional views showing an embodiment in which a valve body is fitted into the bottom hole of the aerosol container.
Claims (2)
つ上方からマウンティングカップがクリンチされて、容
器本体内に懸吊される二重エアゾール容器の内筒におい
て、 該内筒本体の開口部に、マウンティングカップの逆Ｕ字
溝に挟着される水平フランジ部と、逆Ｕ字溝の外周縁に
外側から当接する立上がりフランジ部とを形成したこと
を特徴とする二重エアゾール容器の内筒。(1) In an inner cylinder of a double aerosol container that is suspended within the container body with the flange portion sandwiched between the bead portion of the container body and the mounting cup clinched from above, the opening of the inner cylinder body The inner cylinder of a double aerosol container is characterized in that it has a horizontal flange portion that is clamped in an inverted U-shaped groove of a mounting cup, and a rising flange portion that abuts the outer peripheral edge of the inverted U-shaped groove from the outside. .
を特徴とする請求項１記載の二重エアゾール容器の内筒
。(2) The inner cylinder of a double aerosol container according to claim 1, characterized in that a plurality of outer ribs are formed on the outer periphery of the inner cylinder main body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290530A JP2929036B2 (en) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Inner cylinder of double aerosol container |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| JPH04173573A true JPH04173573A (en) | 1992-06-22 |
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Family
ID=17757221
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929036B2 (en) |
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1990
- 1990-10-26 JP JP2290530A patent/JP2929036B2/en not_active Expired - Lifetime
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