JPH04171176A - Machine tool - Google Patents
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- JPH04171176A JPH04171176A JP29517290A JP29517290A JPH04171176A JP H04171176 A JPH04171176 A JP H04171176A JP 29517290 A JP29517290 A JP 29517290A JP 29517290 A JP29517290 A JP 29517290A JP H04171176 A JPH04171176 A JP H04171176A
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は研削盤等の工作機械に関し、特に改良された冷
却装置を有する工作機械に関する。本発明は、特に、工
作物と研削ホイールとの接触による発熱領域を冷却する
ための改良された構成を有するところの研削盤に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a machine tool such as a grinder, and more particularly to a machine tool having an improved cooling device. In particular, the present invention relates to a grinding machine having an improved arrangement for cooling heat generating areas due to contact between the workpiece and the grinding wheel.
〈従来技術とその問題点〉
従来の研削技術において、最新の研削ホイールを用いて
大量の素材を迅速に研削除去することができるものとし
て、クリープ送り研削盤の使用が主流となってきている
。研削ホイールを用いた研削盤の利点は、フライスや総
形フライス等の金属研削工具による場合に比べて、研削
ホイールを殆どいかなる形状にも加工することができる
ことである。最新の研削ホイール製造技術によれば、従
来は加工不可能であったセラミクスのような素材も加工
することができる。<Prior art and its problems> In conventional grinding technology, the use of creep feed grinders has become mainstream as it is capable of quickly grinding away large amounts of material using the latest grinding wheels. The advantage of a grinding machine using a grinding wheel, compared to metal grinding tools such as milling cutters and profile milling cutters, is that the grinding wheel can be machined into almost any shape. Modern grinding wheel manufacturing technology allows materials such as ceramics to be processed, which were previously impossible to process.
従来のクリープ送り研削盤は、1ステツプの加工で十分
に深い研削ができるよう高馬力で研削処理を行うために
、十分に堅固で剛性の大きなものでなければならないと
されていた。更に、かかる研削盤は種々の異なる研削処
理を行うことができるような汎用性を備えている必要が
あった。異なる素材を研削する場合、異なるタイプの冷
却処理を行って研削処理の効率化を図る必要がある。例
えば、焼き入れ硬化された鋼を研削するためには通常の
場合切削油が用いられるが、カーバイド等の研削には可
溶水(soluble water、腐食防止剤を有す
る水を意味する)が冷媒として用いられる。Conventional creep feed grinders must be sufficiently strong and rigid in order to perform the grinding process with high horsepower to achieve sufficiently deep grinding in one step. Furthermore, such grinders needed to be versatile enough to perform a variety of different grinding processes. When grinding different materials, it is necessary to perform different types of cooling treatments to improve the efficiency of the grinding process. For example, cutting oil is usually used to grind quench-hardened steel, but soluble water (meaning water with a corrosion inhibitor) is used as a coolant to grind carbide, etc. used.
ところが可溶水を用いると、腐食防止剤が含まれている
にもかかわらず、高精度に加工されたスライド部材に腐
食を来たし、クリープ送り研削盤の精度を比較的短期間
で破壊してしまうという不利があった。従来のクリープ
送り研削盤は極めて高精度でなければならない。研削盤
における種々の可動部材は、僅か0.000005イン
チ(約0゜13ミクロン)の運動を行い得るようにCN
C制御される。究極精度のために、ある場合には温度変
化を測定する計器が研削盤に備えられ、この測定データ
によって、所定の限界値を越えたときに部品に生じ得る
熱膨張を自動的に補填することが行われる。However, when soluble water is used, even though it contains a corrosion inhibitor, it corrodes the highly precisely machined slide member and destroys the precision of the creep feed grinder in a relatively short period of time. There was a disadvantage. Conventional creep feed grinders must be extremely accurate. The various moving parts in the grinding machine are CN
C controlled. For ultimate precision, grinding machines are in some cases equipped with instruments that measure temperature changes, and this measurement data automatically compensates for possible thermal expansion in the part when a predetermined limit value is exceeded. will be held.
上記したタイプのクリープ送り研削盤は、例えば、本出
願人である米国コネチカット州ウェストポートのインタ
ーナショナル・ツール・マシーン・インコーホレーテッ
ド社によって商品名“ITM3000”として製造され
ている。この種のクリープ送り研削盤には高精度の研削
処理を行うことが要求される。高精度研削処理を行う場
合において、研削盤の主要な可動部分に温度変化に伴う
寸法変化が生ずることを防止するために、水や油等の冷
媒を用いて該主要な可動部分を一定温度に保持すること
が特に重要である。この種の研削盤はその研削画境にお
いて高温にて働(ものであるから、該研削盤の主要な機
械要素は研削処理中に調整が必要であるが、100%制
御することは不可能である。A creep feed grinder of the type described above is manufactured, for example, under the trade name "ITM3000" by the applicant, International Tool Machine, Inc. of Westport, Connecticut, USA. This type of creep feed grinder is required to perform highly accurate grinding processing. When performing high-precision grinding, in order to prevent dimensional changes in the main moving parts of the grinder due to temperature changes, a coolant such as water or oil is used to keep the main moving parts at a constant temperature. It is especially important to retain Since this type of grinding machine works at high temperatures in its grinding zone, the main mechanical elements of the grinding machine need to be adjusted during the grinding process, but it is impossible to control them 100%. .
従来の研削盤は、クリープ送り研削を行うものであって
もまた通常の研削を行うものであっても、主基体上に全
てのスライド部材やスピンドル等を載置支承せしめるよ
うに構成されている。研削盤の作動がごく少量の冷媒を
用いて行われる場合、研削ホイールを取り囲む領域とし
ては限られた小さなスペースしか要求されない。しかし
ながら、特にクリープ送り研削盤において、大量の冷媒
が必要とされる場合や圧縮冷媒を研削ホイールにスプレ
ーして冷却処理を行う場合は、基体をフードによって完
全に被覆しなければならない。この種のクリープ送り研
削盤は、全てのスライド部材をそれらの動作が互いに干
渉されないような要領にて基体上に分散配置しなければ
ならないため、堅固に構築され且つ必然的に大型となる
。従来の研削盤は、スライド部材及びボールねじを冷媒
との接触から保護するためにこれらを被覆するベローを
有している。ある場合にはベローカバーには圧縮空気が
備えられていて、冷媒とスライド部材との接触を防止し
て腐食によってスライド部材が破壊されることを防止す
る。研削盤の可動部材を被覆するこれらの保護手段によ
っても、特に可溶水が冷媒として用いられる場合には、
湿気から100%保護することは不可能である。Conventional grinding machines, whether they perform creep feed grinding or normal grinding, are constructed so that all slide members, spindles, etc. are mounted and supported on the main base. . If the grinding machine is operated using only a small amount of coolant, only a small and limited space is required for the area surrounding the grinding wheel. However, the base body must be completely covered by a hood, especially in creep-feed grinding machines, when large amounts of refrigerant are required or when the cooling process is carried out by spraying compressed refrigerant onto the grinding wheel. Creep feed grinders of this type are rigidly constructed and necessarily large, since all the slide members must be distributed over the base body in such a way that their movements do not interfere with each other. Conventional grinders include bellows that cover the slide member and ball screw to protect them from contact with coolant. In some cases, the bellows cover is provided with compressed air to prevent contact between the refrigerant and the slide member to prevent damage to the slide member due to corrosion. These protective measures covering the moving parts of the grinding machine also prevent
100% protection from moisture is not possible.
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、従って、冷媒と工作機械の可動スライド部材
との間の接触を回避するための改良された保護手段を提
供することを目的とする。かかる保護手段によって冷媒
とスライド部材との間の接触が防止されるので、工作機
械による研削処理精度が急激に上昇する熱エネルギーや
冷媒の温度上昇によって影響されることがなく、また冷
媒の温度を積極的に制御する必要がない。同時に機械の
スライド部材のために通常用いられる温度測定器の数を
減少させ或は全く不要化することができる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention therefore aims to provide improved protection means for avoiding contact between a refrigerant and a movable sliding member of a machine tool. Such protection prevents contact between the coolant and the slide member, so that the accuracy of the grinding process by the machine tool is not affected by rapidly increasing thermal energy or by an increase in the temperature of the coolant; No need for active control. At the same time, the number of temperature measuring devices normally used for machine slides can be reduced or even eliminated.
同様にスライド部材とボールねじのためのベローも不要
となる。Similarly, bellows for the slide member and ball screw are no longer required.
本発明による工作機械は、第1の基体と、該第1の基体
上に直線的にスライド可能に配置された第1のスライド
部材と、該第1の基体上に直線的にスライド可能に配置
された第2のスライド部材と、該第2のスライド部材上
に固定された第1のブツシュ手段と、所定の往復垂直ス
ライド運動可能に前記第1のブツシュ手段内に配置され
た支持コラムと、該支持コラム上に配置された工作手段
と、該工作手段を駆動する駆動手段と、前記第1の基体
上に固定された第2の基体と、該第2の基体内に回転可
能に配置されたベアリングと、該ベアリング内に回転可
能に配置された支持シャフトと、該支持シャフト上に垂
直軸を中心として回転可能に固定された工作物保持テー
ブルと、前記加工手段との当接のために工作物を保持す
べく該工作物保持テーブル上に配置された工作物保持手
段と、前記第2の基体上に配置されて前記第1のブツシ
ュ手段と前記支持コラムとを挿通せしめ且つ該第1のブ
ツシュ手段の外径よりも大きな内径を有するために該第
1のブツシュ手段の横方向運動を許容すべく配設された
第2のブツシュ手段と、前記第1のブツシュ手段を包囲
するよう固定された第1のカバー手段と、該第1のカバ
ー手段の上方にて前記第2のブツシュ手段に固定された
第2のカバー手段と、前記第1のカバー手段から上方に
延長して前記第2のカバー手段の底面に接合される垂直
壁手段と、冷媒を貯蔵する冷媒貯蔵手段と、該冷媒貯蔵
手段からの冷媒を前記工作手段と工作物との接触領域に
向けて散布するための冷媒散布手段と、を有して構成さ
れる。A machine tool according to the present invention includes a first base body, a first slide member arranged so as to be linearly slidable on the first base body, and a first slide member arranged so as to be linearly slidable on the first base body. a second sliding member, a first bushing means fixed on the second sliding member, and a support column disposed within the first bushing means for predetermined reciprocating vertical sliding movement; a machining means disposed on the support column; a driving means for driving the machining means; a second base body fixed on the first base body; and a drive means rotatably disposed within the second base body. a bearing, a support shaft rotatably disposed within the bearing, a workpiece holding table fixed rotatably about a vertical axis on the support shaft, for abutment with the processing means; a workpiece holding means disposed on the workpiece holding table for holding a workpiece; and a workpiece holding means disposed on the second base and extending through the first bushing means and the support column; second bushing means having an inner diameter greater than an outer diameter of the bushing means arranged to permit lateral movement of the first bushing means; and a second bushing means secured to surround the first bushing means. a first cover means fixed to said second bushing means above said first cover means; vertical wall means joined to the bottom surface of the cover means of No. 2, a refrigerant storage means for storing a refrigerant, and a refrigerant for dispersing the refrigerant from the refrigerant storage means toward a contact area between the work means and the workpiece. and a dispersion means.
く作用〉
冷媒は工作手段と工作物との接触領域を冷却した後に第
1及び第2のカバー手段の間に回収される。冷媒と第1
及び第2のスライド部材との接触は、第1及び第2のカ
バー手段によって防止される。−
〈実施例〉
添付図面を参照しながら本発明によるクリープ送り研削
盤について詳述すると、この研削盤の第1の基体1上に
は第1のスライド部材である支持板3がスライドレール
2を介してスライド可能に載置されている。支持板3は
、カップリング5を有しベアリング7を介してボールね
じ6を駆動するサーボモータ4によって可動である。こ
のモータ4は、基体1上に固定されたブロック8上に固
定されている。支持板3はまた、スライドレール9を介
して第2のスライド部材であるブロック10を支持して
おり、かくしてスライドブロック10は支持板3の移動
に関して垂直方向に移動可能とされる。スライドブロッ
ク10は駆動モータ14、カップリング13及びボール
ねじ11を介して可動である。駆動モータ14は、支持
板3上に固定されたブロック15上に配置されている。Function> After cooling the contact area between the working means and the workpiece, the coolant is collected between the first and second cover means. Refrigerant and 1st
and contact with the second sliding member is prevented by the first and second cover means. - <Example> A creep feed grinder according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.A support plate 3, which is a first slide member, is mounted on a first base body 1 of this grinder, and a slide rail 2 is mounted on a support plate 3, which is a first slide member. It is placed so that it can slide through it. The support plate 3 is movable by a servo motor 4 having a coupling 5 and driving a ball screw 6 via a bearing 7. This motor 4 is fixed on a block 8 fixed on the base 1. The support plate 3 also supports a second slide member, a block 10, via a slide rail 9, so that the slide block 10 is movable in the vertical direction with respect to the movement of the support plate 3. The slide block 10 is movable via a drive motor 14, a coupling 13 and a ball screw 11. The drive motor 14 is arranged on a block 15 fixed on the support plate 3.
駆動モータ4及び14はCNCコントロールユニットに
よって夫々独立に制御されている。また支持コラムない
し垂直コラム18が垂直軸Zに沿って往復運動可能であ
ると共に垂直軸Zにおける平面に沿って任意の角度方向
に往復運動可能とされている。スライドブロック10は
、垂直コラム18を案内しつつ往復スライド運動可能に
収容するガイドブツシュ17を有している。垂直コラム
18は、ビン22によって該コラム18に設けられたス
ライドシュー21を受容するための内部スロット20を
有する。ブツシュ17上に支持されたスライドブロック
24上に楔23がスライド可能に配置されている。この
楔23はベアリング26内に保持されたボールねじ25
に取り付けられたカップリング27を介してサーボモー
タ28によって駆動される。ベアリング26はハウジン
グ29内に配置され、ハウジング29はスライドブロッ
ク10上に支持される。楔23は回転するボールねじ2
5によって第3図において右方に移動可能であり、また
該ボールねじ25によって左方にも移動可能であって、
垂直軸Zに沿ってコラム18を上昇あるいは下降移動さ
せる。モータ28はモータ4及び14をコントロールす
る前記CNCコントロールユニットによってコントロー
ルされ得る。The drive motors 4 and 14 are each independently controlled by a CNC control unit. Further, the support column or vertical column 18 can reciprocate along the vertical axis Z and can reciprocate along a plane in the vertical axis Z in any angular direction. The slide block 10 has a guide bush 17 that guides the vertical column 18 and accommodates it so that it can slide back and forth. The vertical column 18 has an internal slot 20 for receiving a sliding shoe 21 provided therein by a pin 22. A wedge 23 is slidably disposed on a slide block 24 supported on the bush 17. This wedge 23 is connected to a ball screw 25 held in a bearing 26.
It is driven by a servo motor 28 via a coupling 27 attached to the servo motor 28. The bearing 26 is arranged within a housing 29, which is supported on the slide block 10. The wedge 23 is a rotating ball screw 2
5 to the right in FIG. 3, and also to the left by the ball screw 25,
The column 18 is moved up or down along the vertical axis Z. Motor 28 may be controlled by the CNC control unit that controls motors 4 and 14.
このようにして、モータ4.14及び28の駆動を適宜
調節することによって、コラム18を上下にまた水平面
上を所望の角度方向に移動させることができ、後述する
スピンドルハウジング53内に設けられた研削スピンド
ル30を所望位置に移動させることができる。In this way, by appropriately adjusting the drive of the motors 4.14 and 28, the column 18 can be moved up and down or on the horizontal plane in a desired angular direction. The grinding spindle 30 can be moved to a desired position.
第2の基体31は第1の基体1上に支持されている(第
3図参照)。この基体31は、平面的に見た場合、その
垂直壁68内に可動スライド部材3及び10の大半部と
それらの上に載置される部材とを取り囲んでいる。基体
31はブツシュ32を有し、このブツシュには、コラム
18の前記運動、即ちスライド部材3.10によって行
われる水平運動並びに楔23によって行われる垂直運動
を許容するに十分大きな開口が形成されている。The second base body 31 is supported on the first base body 1 (see FIG. 3). This basic body 31 surrounds in its vertical walls 68 most of the movable sliding members 3 and 10 and the members placed thereon, when viewed in plan. The base body 31 has a bushing 32 formed with an opening large enough to accommodate said movement of the column 18, i.e. the horizontal movement carried out by the slide member 3.10 as well as the vertical movement carried out by the wedge 23. There is.
かくして本実施例の機械は、ブツシュ17及び32とが
互いに接触しないように設計されている。Thus, the machine of this embodiment is designed so that the bushes 17 and 32 do not come into contact with each other.
ブツシュ32の凹部には停止板33が固定的に設けられ
ている。この停止板33の下方には、排出バイブ35を
有するクーラント受容溝34が形成されている。クーラ
ント受容溝34の垂直壁部分34°にはOリング72(
第4図)が取り付けられて停止板33と該垂直壁部分3
4°とが相対的に運動した場合においてもこれら部材間
のシールを確実ならしめている。A stop plate 33 is fixedly provided in the recessed portion of the bush 32. A coolant receiving groove 34 having a discharge vibrator 35 is formed below the stop plate 33 . An O-ring 72 (
FIG. 4) is attached to the stop plate 33 and the vertical wall portion 3.
This ensures a reliable seal between these members even when there is a relative movement of 4 degrees.
本実施例の機械の動作は以下の通りである。The operation of the machine of this embodiment is as follows.
クーラントのための貯蔵タンク70が基体31上に設け
られ、一対のノズルを介して(第3図中の矢印参照)研
削ホイール50と工作物48との間に接触が生ずる領域
にクーラントを供給する。A storage tank 70 for coolant is provided on the base body 31 and supplies coolant via a pair of nozzles (see arrows in FIG. 3) to the area where contact occurs between the grinding wheel 50 and the workpiece 48. .
クーラントは例えば容量30ガロン(約114リツトル
)のタンクに貯蔵され、30psi、(約2.1by/
cmりの圧力で接触領域にスプレーすることができる。For example, the coolant is stored in a tank with a capacity of 30 gallons (approximately 114 liters) and has a pressure of 30 psi (approximately 2.1 bytes/hour).
The contact area can be sprayed with a pressure of 1/4 inch.
クーラント受容溝34に収集されたクーラントは排出バ
イブ35からフィルタ/循還ポンプ73を経由して貯蔵
タンク70に還流される。The coolant collected in the coolant receiving groove 34 is returned to the storage tank 70 from the discharge vibe 35 via the filter/circulation pump 73.
大量のクーラントがOリング72と停止板33の底面3
6との間から漏出することを防止するために、圧縮空気
源71から供給される空気が100psi、 (約7k
y/cmり以下の圧力下において空気圧注入口37から
、クーラント受容溝34と停止板33とによって規定さ
れる室内に送り込まれる。A large amount of coolant leaks into the O-ring 72 and the bottom surface 3 of the stop plate 33.
In order to prevent leakage from between the compressed air source 71 and the
The coolant is fed into the chamber defined by the coolant receiving groove 34 and the stop plate 33 from the pneumatic inlet 37 under a pressure of less than 1/2 cm.
かくして該室内にエアクツションが形成されて、Oリン
グ72と停止板底面36との間のシールからの流体漏出
が防止される。An air suction is thus created within the chamber to prevent fluid leakage from the seal between the O-ring 72 and the stop plate bottom surface 36.
基体31には軸U49を中心とする枢軸運動のための支
持機構が含まれる。枢軸49はベアリング40によって
形成され、該ベアリングはウオーム歯車駆動に連結され
て少なくとも90°に亙る所期の枢軸運動を許容する。Base body 31 includes a support mechanism for pivoting about axis U49. The pivot 49 is formed by a bearing 40, which is connected to a worm gear drive to permit a desired pivot movement over at least 90°.
全体としてのウオームギア駆動機構41.40はハウジ
ング42内に設けられ、該ハウジングは取付ボルトない
しネジ43によって第2基体31内に設けられる。第2
基体31上におけるこのような取付態様は、全体の駆動
機構41.40の分解ないし交換を容易にする。ベアリ
ング40の内側にはシャフト39が設けられ、取付ボル
ト45によって枢軸39に固着されたテーブル44が該
シャフトに支持される。The entire worm gear drive mechanism 41 , 40 is mounted within a housing 42 which is mounted within the second base body 31 by means of mounting bolts or screws 43 . Second
Such a mounting on the base body 31 facilitates disassembly or replacement of the entire drive mechanism 41,40. A shaft 39 is provided inside the bearing 40, and a table 44 fixed to the pivot 39 by mounting bolts 45 is supported by the shaft.
このテーブル44には工作物48を挟持するためのセン
ター46ど駆動ヘッド47を設けることができる。工作
物48はこのように定置された状態において研削ホイー
ル50によって加工される。This table 44 can be provided with a center 46 and a drive head 47 for holding a workpiece 48. The workpiece 48 is machined by the grinding wheel 50 in this stationary state.
上記した構成によって枢軸シャフト39の軸49を中心
とする回転が与えられ、工作物48は研削ホイール50
に対して異なる角度位置を取ることができる。The arrangement described above provides rotation about the axis 49 of the pivot shaft 39, and the workpiece 48 is rotated by the grinding wheel 50.
can take different angular positions with respect to the
研削ホイール駆動機構は取付板51を有し、これはねじ
切りボルト52によってコラム18に取り付けられてい
る。取付板51は、ねじ切りボルト54によってその上
方に固定的に載置されている重量のスピンドルハウジン
グ53を支承する。The grinding wheel drive mechanism has a mounting plate 51 which is attached to the column 18 by threaded bolts 52. The mounting plate 51 supports a heavy spindle housing 53 fixedly mounted above it by means of threaded bolts 54 .
スピンドルハウジング53は回転可能な研削スピンドル
30を有し、該研削スピンドルはクランプねじ55によ
って公知の手法にて該ハウジング内にクランプ保持され
ている。第3図に示されるように、研削ホイールモータ
59のためのハウジング57が取付板58を介してスピ
ンドルハウジング53上に固定的に載置されている。モ
ータ59のシャフトに取り付けられた駆動プーリ60は
、駆動ベルト62を介して、研削スピンドル30の駆動
プーリ61と連結されている。このようにして、駆動サ
ーボモータ59が駆動ベルト62を介して研削スピンド
ル30を回転せしめる。取付板51はまた、シャフト6
4を案内するハウジング63を支持する。シャフト64
はクランプ板65上に締付固定されており、該クランプ
板はクランプねじ66によってブツシュ17に取り付け
られている。このような構成によって、ブツシュ17に
対するスピンドルハウジング53の相対的回転が防止さ
れるが、シャフト64を取り除(ことによってブツシュ
17に対するスピンドルハウジング53の回転が可能と
なる。第2基体31の頂部全般はクーラントパン67と
エンクロージャ68の内部に取り囲まれ、クーラントが
研削ホイールの接触領域の外側にスプレーされることを
防止している。フィルタ及び循還ポンプ73を介してり
−ランドを収集し循還させるために、クーラント回収溝
69が基板31を取り囲んでいる。The spindle housing 53 has a rotatable grinding spindle 30, which is clamped in the housing in a known manner by a clamping screw 55. As shown in FIG. 3, a housing 57 for a grinding wheel motor 59 is fixedly mounted on the spindle housing 53 via a mounting plate 58. A drive pulley 60 mounted on the shaft of the motor 59 is connected via a drive belt 62 to a drive pulley 61 of the grinding spindle 30 . In this way, the drive servo motor 59 causes the grinding spindle 30 to rotate via the drive belt 62. The mounting plate 51 also has a shaft 6
4 is supported. shaft 64
is clamped and fixed on a clamp plate 65, which is attached to the bushing 17 by a clamp screw 66. Such a configuration prevents relative rotation of the spindle housing 53 with respect to the bushing 17, but removes the shaft 64 (thereby allowing rotation of the spindle housing 53 with respect to the bushing 17). is enclosed within a coolant pan 67 and enclosure 68 to prevent coolant from being sprayed outside the grinding wheel contact area. To do this, a coolant recovery groove 69 surrounds the substrate 31.
〈発明の効果〉
本発明の工作機械によれば、その主要な可動要素が冷媒
との接触から完全に保護されるため、従来の研削盤にお
いて通常用いられていたベローやカバーを必要としない
。主要なスライド部材は冷媒との接触を回避されるため
、該接触によって生ずる高熱で寸法変化を来すようなこ
とがない。本発明によればスライド部材の作動において
本質的な精度を犠牲にすることなしに、冷却油や冷却可
溶水でクリープ送り研削盤を作動させることができる。<Effects of the Invention> According to the machine tool of the present invention, its main movable elements are completely protected from contact with the coolant, so there is no need for bellows or covers commonly used in conventional grinding machines. Since the main sliding member is avoided from contact with the coolant, the high heat generated by such contact will not cause dimensional changes. According to the present invention, a creep feed grinder can be operated with cooling oil or cooling soluble water without sacrificing essential accuracy in the operation of the slide member.
更に本発明によれば簡単で小型の構成を有するクリープ
送り研削盤が得られ、これはまた研削盤の全体的な製造
コストの低減をもたらす。Furthermore, the invention provides a creep-feed grinding machine with a simple and compact construction, which also leads to a reduction in the overall manufacturing costs of the grinding machine.
第1図は本発明によるクリープ送り研削盤の構成を示す
斜視図、第2図はその平面図、第3図はその主要部を示
す断面図、第4図は第3図中のD部分の詳細を示す拡大
断面図、第5図は第3図の切断面と直交する切断面によ
る断面図である。
符号の説明
1・・・第1の基体
3・・・支持板(第1のスライド部材)4・・・モータ
7・・・ベアリング
10・・・スライドブロック(第2のスライド部材)1
4・・・モータ
17・・・ガイドブツシュ(第1のブツシュ手段)18
・・・垂直コラム(支持コラム)
31・・・第2の基体
32・・・ブツシュ(第2のブツシュ手段)33・・・
停止板(第2のカバー手段)34・・・クーラント受容
溝(第1のカバー手段)34′・・・垂直壁
35・・・排出バイブ(第1の排出手段)37・・・空
気圧注入口
40・・・ベアリング
44・・・テーブル
50・・・研削ホイール
51・・・取付板(第1の板)
64・・・シャフト
65・・・クランプ板(第2の板)
68・・・エンクロージャ(第3のカバー手段)69・
・・クーラント回収溝(冷媒回収路手段)70・・・ク
ーラント貯蔵タンク(冷媒貯蔵手段)71・・・圧縮空
気源
72・・・0リング
73・・・フィルタ/循還ポンプ
特許出願人 インターナショナル・ツール・マシーンズ
・インコーポレーテッ
ドFig. 1 is a perspective view showing the configuration of a creep feed grinder according to the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a sectional view showing its main parts, and Fig. 4 is a section of D in Fig. 3. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing details, and is a cross-sectional view taken along a cut plane perpendicular to the cut plane of FIG. 3. Explanation of symbols 1...First base 3...Support plate (first slide member) 4...Motor 7...Bearing 10...Slide block (second slide member) 1
4...Motor 17...Guide bushing (first bushing means) 18
... Vertical column (support column) 31 ... Second base body 32 ... Bush (second bush means) 33 ...
Stop plate (second cover means) 34...Coolant receiving groove (first cover means) 34'...Vertical wall 35...Discharge vibrator (first discharge means) 37...Pneumatic inlet 40... Bearing 44... Table 50... Grinding wheel 51... Mounting plate (first plate) 64... Shaft 65... Clamp plate (second plate) 68... Enclosure (Third cover means) 69.
... Coolant recovery groove (refrigerant recovery path means) 70 ... Coolant storage tank (refrigerant storage means) 71 ... Compressed air source 72 ... O-ring 73 ... Filter/circulation pump Patent applicant International Tool Machines Incorporated
Claims (10)
ド可能に配置された第1のスライド部材と、該第1の基
体上に直線的にスライド可能に配置された第2のスライ
ド部材と、該第2のスライド部材上に固定された第1の
ブッシュ手段と、所定の往復垂直スライド運動可能に前
記第1のブッシュ手段内に配置された支持コラムと、該
支持コラム上に配置された工作手段と、該工作手段を駆
動する駆動手段と、前記第1の基体上に固定された第2
の基体と、該第2の基体内に回転可能に配置されたベア
リングと、該ベアリング内に回転可能に配置された支持
シャフトと、該支持シャフト上に垂直軸を中心として回
転可能に固定された工作物保持テーブルと、前記加工手
段との当接のために工作物を保持すべく該工作物保持テ
ーブル上に配置された工作物保持手段と、前記第2の基
体上に配置されて前記第1のブッシュ手段と前記支持コ
ラムとを挿通せしめ且つ該第1のブッシュ手段の外径よ
りも大きな内径を有するために該第1のブッシュ手段の
横方向運動を許容すべく配設された第2のブッシュ手段
と、前記第1のブッシュ手段を包囲するよう固定された
第1のカバー手段と、該第1のカバー手段の上方にて前
記第2のブッシュ手段に固定された第2のカバー手段と
、前記第1のカバー手段から上方に延長して前記第2の
カバー手段の底面に接合される垂直壁手段と、冷媒を貯
蔵する冷媒貯蔵手段と、該冷媒貯蔵手段からの冷媒を前
記工作手段と工作物との接触領域に向けて散布するため
の冷媒散布手段と、を有して構成され、冷媒が前記工作
手段と工作物との接触領域を冷却した後に前記第1及び
第2のカバー手段の間に回収され、且つ冷媒と前記第1
及び第2のスライド部材との接触が前記第1及び第2の
カバー手段によって防止されることを特徴とする、工作
機械。(1) A first base, a first slide member linearly slidable on the first base, and a second slide member linearly slidable on the first base. a slide member, a first bushing means fixed on the second slide member, a support column disposed within the first bushing means for predetermined reciprocating vertical sliding movement; a working means disposed on the working means, a driving means for driving the working means, and a second working means fixed on the first base body.
a base body, a bearing rotatably disposed within the second base body, a support shaft rotatably disposed within the bearing, and a support shaft rotatably fixed about a vertical axis on the support shaft. a workpiece holding table; a workpiece holding means disposed on the workpiece holding table for holding a workpiece for abutment with the processing means; a second bushing means arranged to extend through the first bushing means and the support column and having an inner diameter larger than an outer diameter of the first bushing means to permit lateral movement of the first bushing means; a first cover means fixed to surround the first bush means; and a second cover means fixed to the second bush means above the first cover means. a vertical wall means extending upwardly from the first cover means and joined to the bottom surface of the second cover means; a refrigerant storage means for storing refrigerant; a refrigerant dispersion means for dispersing a refrigerant toward a contact area between the means and the workpiece, and after the refrigerant cools the contact area between the work means and the workpiece, the first and second between the cover means and the refrigerant and the first
and a machine tool, wherein contact with the second slide member is prevented by the first and second cover means.
機械が研削盤として構成される、請求項1記載の工作機
械。(2) The machine tool according to claim 1, wherein the machine tool has a grinding wheel, and the machine tool is configured as a grinder.
冷媒を排出させるための第1の排出手段が前記第1のカ
バー手段に配置される、請求項2記載の工作機械。(3) The machine tool according to claim 2, wherein a first discharge means for discharging the refrigerant collected between the first and second cover means is disposed on the first cover means.
出手段と前記冷媒貯蔵手段とに接続される、請求項3記
載の工作機械。(4) The machine tool according to claim 3, wherein a circulation means for circulating the refrigerant is connected to the first discharge means and the refrigerant storage means.
前記工作手段を選択的に囲むことのできる第3のカバー
手段が前記第2の基体上に着脱可能に載置され、該冷媒
散布手段によって散布された冷媒が該第3のカバー手段
内に保持され、その一部が前記第2のブッシュ手段を通
過して前記第1及び第2のカバー手段の間に回収される
と共に前記第1の排出手段を介して前記冷媒貯蔵手段へ
と循還され、更に前記第2の基体及び前記第3のカバー
手段によって冷媒と前記第1及び第2のスライド部材と
の間の接触が防止される、請求項3記載の工作機械。(5) Third cover means capable of selectively surrounding the workpiece holding table, the refrigerant dispersing means, and the working means is removably placed on the second base, and the refrigerant dispersing means The dispersed refrigerant is retained within the third cover means, a portion of which passes through the second bushing means and is collected between the first and second cover means, and is collected between the first and second cover means. the refrigerant is recycled to the refrigerant storage means via a discharge means, and contact between the refrigerant and the first and second sliding members is prevented by the second base body and the third cover means; The machine tool according to claim 3.
との接触線に沿って冷媒回収路手段が設けられ、一方に
おいて該冷媒回収路手段とまた他方において前記循還手
段と接続される第2の排出手段が設けられる、請求項5
記載の工作機械。(6) A refrigerant recovery path means is provided on the second base body along a line of contact with the third cover means, and is connected to the refrigerant recovery path means on one side and the circulation means on the other side. Claim 5, wherein a second evacuation means is provided.
Machine tools listed.
が前記循還手段に設けられる、請求項6記載の工作機械
。7. The machine tool of claim 6, wherein said circulation means is provided with filter means for filtering contaminants from the refrigerant.
対して相対的に移動する際における該第2のカバー手段
の底面と該第1のカバー手段の前記垂直壁手段との間の
シール作用を向上させるためのOリング手段が該垂直壁
手段に設けられる、請求項1記載の工作機械。(8) When the first cover means moves relative to the second cover means, the distance between the bottom surface of the second cover means and the vertical wall means of the first cover means Machine tool according to claim 1, characterized in that O-ring means are provided on the vertical wall means to improve sealing action.
共に該空気圧注入口に圧縮空気源が接続され、該圧縮空
気源からの圧縮空気を前記空気圧注入口を介して上方か
ら前記第1及び第2のカバー手段の間に導入して前記O
リング手段と前記第2のカバー手段の底面との間のシー
ル作用を向上させる、請求項8記載の工作機械。(9) A pneumatic inlet is provided in the second cover, and a compressed air source is connected to the pneumatic inlet, and compressed air from the compressed air source is supplied to the first and second covers from above through the pneumatic inlet. between the second cover means and the O
Machine tool according to claim 8, characterized in that it improves the sealing action between the ring means and the bottom surface of the second cover means.
が前記支持コラムの頂面に固定されると共に前記第1の
ブッシュ手段の頂面に第2の板が固定され、これら第1
及び第2の板には軸方向に整列する内孔が形成され、該
内孔を通過して延長されるシャフトが設けられて前記工
作手段が前記第1のブッシュに対して相対的に角度的運
動を行うことを防止する、請求項1記載の工作機械。(10) A first plate on which the working means is fixed is fixed to the top surface of the support column, and a second plate is fixed to the top surface of the first bushing means;
and a second plate having an axially aligned bore formed therein and a shaft extending through the bore so that the machining means is angularly aligned relative to the first bushing. The machine tool according to claim 1, wherein the machine tool is prevented from performing movements.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29517290A JPH04171176A (en) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29517290A JPH04171176A (en) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Machine tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04171176A true JPH04171176A (en) | 1992-06-18 |
Family
ID=17817165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29517290A Pending JPH04171176A (en) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Machine tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04171176A (en) |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP29517290A patent/JPH04171176A/en active Pending
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