JPH0416544B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属化プラスチツクフイルムの製造方
法、特に電気的コロナ放電処理を利用した金属化
プラスチツクフイルムの新規製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing metallized plastic films, and more particularly to a novel method for manufacturing metallized plastic films using electrical corona discharge treatment.
従来から、金属化プラスチツクフイルムの製造
方法として転写方式によるものが知られている。
その一例として特公昭48−29976号公報発明の方
法を挙げることができ、該方法は合成樹脂皮膜の
連続体上に樹脂層を形成し、乾燥後その上に金属
蒸着層を形成し、これを他のフイルムもしくはシ
ート状の連続基体と、接着剤層を介して加圧、貼
合し、次いで蒸着層の基体を剥離することからな
つている。 Conventionally, a transfer method has been known as a method for manufacturing metallized plastic films.
An example of this is the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 48-29976, in which a resin layer is formed on a continuous body of synthetic resin film, and after drying, a metal vapor deposited layer is formed on it. It consists of applying pressure and bonding to another film or sheet-like continuous substrate via an adhesive layer, and then peeling off the vapor-deposited layer from the substrate.
しかしながら、従来実施されている転写方式に
よる前記の如き方法は金属化プラスチツクフイル
ムを製造する上でいまだ満足すべき方法とはいえ
ず、改良の余地が残されている。 However, the conventional transfer method described above is not yet a satisfactory method for producing metallized plastic films, and there remains room for improvement.
すなわち、上記方法では基材上に接着剤を使用
しているために、接着材の塗工工程、乾燥工程並
びに硬化工程を必要とし、工程数が多く繁雑であ
る。また、接着剤の最適の塗工量と塗工面の均一
化を達成する目的で希釈剤が使用されるが、その
ために接着剤溶液の濃度における変動が接着剤塗
工量並びに塗面の均一性を左右することになる。
更に、塗工接着剤層から希釈剤を蒸発させるため
に、乾燥工程が必要とされ、製造装置の大型化を
まねく。また、蒸着金属面と基材上の接着剤とを
加圧、貼合した後接着剤を硬化しなければなら
ず、そのために所定の金属化基材を得るまでに極
めて長時間を必要とする。 That is, since the above-mentioned method uses an adhesive on the base material, it requires a coating process, a drying process, and a curing process for the adhesive, and is complicated due to the large number of steps. In addition, diluents are used to achieve the optimum coating amount of adhesive and uniformity of the coated surface. It will affect the
Furthermore, a drying step is required to evaporate the diluent from the coated adhesive layer, leading to an increase in the size of the manufacturing equipment. Furthermore, after pressurizing and bonding the vapor-deposited metal surface and the adhesive on the base material, the adhesive must be cured, which requires an extremely long time to obtain the desired metallized base material. .
一方、２種の非・相溶性フイルムを相互に接着
させるために電気的コロナ放電処理を利用する公
知技術としては、特公昭56−37064号公報発明が
開示する以下の如き方法が知られている。すなわ
ち、
「少なくとも２枚の化学的に非類似のシートで
あつて、その少なくとも１枚のシートがプラスチ
ツクシートであり、各シートが相互に結合される
べき表面を有し、かつ相互の結合相溶性が前記シ
ートの表面の少くとも一つの電気的コロナ放電処
理によつて高められる材料からなる少くとも２枚
の化学的に非類似のシートをその間に接着剤物質
を介在させることなく、相互に結合して積層体を
形成する方法であつて、(イ)一方の電極部材が接地
されたフイルム支持部材である一対の電極部材の
間の可視的交流コロナ放電域中の空間に前記シー
トを各シート表面が相互に間隔をあけた状態で導
入し、(ロ)前記コロナ放電域内で前記シート表面を
相互に接触させ、(ハ)シートが移動する方向と反対
方向で接触線からシートが間隔をおいて離れてい
る所に延びている隣接シートの表面間で形成され
るくさび形ひろがり部分中に前記可視的交流コロ
ナ放電を維持することを特徴とする積層体の形成
方法。」
しかしながら、従来行なわれている上記の方法
ではコロナ放電域中で２種のシートを接触するこ
とにより、接着させるものであるから充分な接着
強度が得にくく、必要以上に高い強度の電気的コ
ロナ放電による処理が要求される。必要以上に高
い強度の電気的コロナ放電処理を行つた場合、フ
イルムがコロナ放電により損傷を受け、フイルム
物性が劣化されてしまう。 On the other hand, as a known technique that utilizes electrical corona discharge treatment to bond two types of incompatible films to each other, the following method disclosed in Japanese Patent Publication No. 56-37064 is known. . That is, ``at least two chemically dissimilar sheets, at least one of which is a plastic sheet, each sheet having a surface to be bonded to each other, and having bonding compatibility with each other. bonding together at least two chemically dissimilar sheets of material whose properties are enhanced by at least one electrical corona discharge treatment of the surfaces of said sheets without intervening an adhesive substance therebetween; (a) placing each sheet in a space in a visible alternating current corona discharge region between a pair of electrode members, one of which is a grounded film support member; (b) bringing the sheet surfaces into contact with each other within the corona discharge zone; and (c) introducing the sheets with the sheets spaced apart from the contact line in a direction opposite to the direction of movement of the sheets. A method of forming a laminate characterized in that said visible alternating current corona discharge is maintained in a wedge-shaped flared portion formed between surfaces of adjacent sheets extending apart." In the above-mentioned method, since the two sheets are bonded by contacting them in a corona discharge region, it is difficult to obtain sufficient adhesive strength, and a treatment using electrical corona discharge of higher strength than necessary is required. Ru. If an electrical corona discharge treatment with an intensity higher than necessary is performed, the film will be damaged by the corona discharge, and the physical properties of the film will deteriorate.
また、２種のシートを接触させることにより、
接着させようとするために、接着面の均一性が得
にくいという欠点があつた。 Also, by bringing two types of sheets into contact,
Since it is intended to be adhered, it has the disadvantage that it is difficult to obtain uniformity of the adhesive surface.
前記の転写方式による金属化プラスチツクフイ
ルムはしばしば、食品用包装材料として使用され
る。しかしながら、従来の方法による転写方式の
金属化プラスチツクフイルムでは接着剤中に残留
する溶液や、接着剤中に含まれる未硬化の分子
が、食品衛生上好ましいものではないため、この
ような食品包装の用途においては、使用される接
着剤が限定され、広範囲なプラスチツクフイルム
を使用することができるという欠点を有してい
た。 Metallized plastic films produced by the transfer method described above are often used as food packaging materials. However, with conventional transfer-based metallized plastic films, the solution remaining in the adhesive and the uncured molecules contained in the adhesive are not good for food hygiene. In applications, it has the disadvantage that the adhesives that can be used are limited and a wide range of plastic films can be used.
一般に、プラスチツクフイルムの大きな多様性
はそのそれぞれの異なつた硬度、曲げ抵抗、伸
度、強度を有することによつている。従来の転写
方式による金属化プラスチツクフイルムの場合、
接着剤を介して接着させるため、上記のフイルム
特性は基材としてのプラスチツクフイルムと接着
剤との積層の複合物性としてあらわれる。そのた
め、包装用等の伸度の高い用途に用いる金属化プ
ラスチツクフイルムの場合、たとえばポリプロピ
レンフイルムを使用するが、従来の転写方式によ
る金属化ポリプロピレンフイルムでは接着剤層も
フイルムの物性に影響を与えるため、接着剤とし
てポリプロピレンフイルムと同等の伸度を有する
ものを選択しなければならず、そのため用途の限
定されたものになり、かつ要求される特性が得に
くい。また、このような傾向はプラスチツクフイ
ルムの厚さが薄くなるほど顕著になる。 In general, the great diversity of plastic films is due to their different hardness, bending resistance, elongation, and strength. In the case of metallized plastic film using traditional transfer methods,
Since the adhesive is used for adhesion, the above-mentioned film properties appear as composite physical properties of the lamination of the plastic film as a base material and the adhesive. Therefore, in the case of metallized plastic films used for applications with high elongation such as packaging, for example, polypropylene films are used, but in the case of metallized polypropylene films made using conventional transfer methods, the adhesive layer also affects the physical properties of the film. However, it is necessary to select an adhesive having the same elongation as polypropylene film, which limits its use and makes it difficult to obtain the required properties. Furthermore, this tendency becomes more pronounced as the thickness of the plastic film becomes thinner.
かかる状況の下で本発明者等は上記従来技術の
有する諸欠点を改善すべく鋭意研究の結果本発明
を完成するに至つた。 Under such circumstances, the present inventors completed the present invention as a result of intensive research in order to improve the various drawbacks of the above-mentioned prior art.
そこで、本発明の目的は接着剤を使用すること
のない転写方式による新規な金属化プラスチツク
フイルムの製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a novel method for manufacturing metallized plastic film by a transfer method that does not use adhesives.
本発明の他の目的は電気式コロナ放電処理を利
用する新規な金属化プラスチツクフイルムの製造
方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a novel method for manufacturing metallized plastic films that utilizes electrical corona discharge treatment.
本発明の更に別の目的はプラスチツクフイルム
の物性を充分に活すことのできる金属化プラスチ
ツクフイルムを提供することである。 Still another object of the present invention is to provide a metallized plastic film that can fully utilize the physical properties of the plastic film.
本発明の前記並びにその他の目的および特徴は
以下の記載から明らかとなろう。 These and other objects and features of the invention will become apparent from the following description.
本発明は蒸着金属膜担持基材としての、平滑な
表面を有するプラスチツクフイルムの一面に金属
蒸着膜を形成し、一方で別のプラスチツクフイル
ム基材の片面または両面を電気的コロナ放電によ
つて処理し、該金属蒸着膜面とコロナ放電処理面
とを加熱圧縮することにより接着させ、前記担持
基材と蒸着金属膜とを剥離することにより、金属
膜を転写させる工程を含む、金属化フイルムの製
造方法に関する。 The present invention involves forming a metal vapor deposited film on one side of a plastic film having a smooth surface as a vapor deposited metal film supporting substrate, while treating one or both sides of another plastic film substrate by electric corona discharge. of the metallized film, which includes the step of adhering the metal vapor-deposited film surface and the corona discharge treated surface by heating and compressing, and transferring the metal film by peeling the supporting base material and the vapor-deposited metal film. Regarding the manufacturing method.
本発明の方法においては、まず金属蒸着膜を担
持基材上に形成するが、これは従来公知の蒸着方
法を利用することができ、蒸着金属としてはアル
ミニウム、亜鉛、金、銀、銅、クロム、ニツケル
等を例示することができる。また、担持基材とし
てはポリプロピレン、ポリエチレン等のフイルム
を使用することができる。コロナ放電処理も公知
の技術に従つて行うことができ、コロナ放電処理
すべきプラスチツクフイルムはこのような処理に
よつて活性化し得るものであればいかなるものも
使用でき、代表的なものとして、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリフツ化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン
オキシド、ポリカーボネート等を挙げることがで
きる。 In the method of the present invention, a metal vapor deposition film is first formed on a supporting substrate, and this can be done by using a conventionally known vapor deposition method. , Nickel, etc. can be exemplified. Furthermore, a film of polypropylene, polyethylene, etc. can be used as the supporting base material. Corona discharge treatment can also be carried out according to known techniques, and any plastic film that can be activated by such treatment can be used as the plastic film to be corona discharge treated, with polypropylene being a typical example. , polyethylene, polyethylene terephthalate, polyvinylidene fluoride, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyethylene oxide, polycarbonate, and the like.
上記の如くして形成された金属蒸着膜とコロナ
放電処理されたプラスチツクフイルム処理面とは
プレスロールによる圧力と、熱とによつて、所定
の接着強度で、かつ均一な接着面を有するように
接着される。 The metal vapor deposited film formed as described above and the corona discharge treated plastic film treated surface are bonded together by pressure from a press roll and heat to maintain a uniform adhesive surface with a predetermined adhesive strength. Glued.
ここで、コロナ放電処理面と担持金属膜面との
接着に際し、温度条件と圧力条件とは反比例関係
にある。すなわち、同じ接着強度を達成するため
には低温度下では高い圧力を必要とし高温度下で
は低い圧力ですむ。そこで、一般的には温度90〜
120℃、圧力10〜20Kg／cmなる条件が使用される。
しかしながら、これらの条件は得られる金属化プ
ラスチツクフイルムの用途に応じて選ばれる接着
強度に依存して適宜選択され、特に臨界的なもの
ではない。 Here, when adhering the corona discharge treated surface and the supported metal film surface, the temperature condition and the pressure condition are in an inversely proportional relationship. That is, to achieve the same adhesive strength, higher pressure is required at lower temperatures, while lower pressure is required at higher temperatures. Therefore, the temperature is generally 90~
The conditions used are 120°C and a pressure of 10-20 kg/cm.
However, these conditions are not particularly critical and are appropriately selected depending on the adhesive strength selected depending on the intended use of the resulting metallized plastic film.
前記２者の接着後、担持用基材はエージングす
ることなく即座に剥離することができる。 After adhesion of the two, the supporting substrate can be immediately peeled off without aging.
以下、本発明の製造方法の一例を添付図面を参
照しつつ説明する。 An example of the manufacturing method of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図に示すごとく、基材のプラスチツクフイ
ルムＡに、電気的コロナ放電処理を行う。次に、
表面が平滑なプラスチツクフイルムの担持基材の
一面に適当な蒸着手段で蒸着金属膜を形成した金
属化フイルムＢの蒸着金属膜面と、上記電気的コ
ロナ放電処理されたプラスチツクフイルムＡの面
とをプレスロールＤによつて接着する。この時使
用されるプラスチツクフイルムの種類、電気的コ
ロナ処理の強度、蒸着金属の種類に合わせて、プ
レスロールＤの加熱条件と圧力条件を適性化する
ことにより、基材のプラスチツクフイルムＡの面
へ蒸着金属膜が接着する。担持基材Ｂからの剥離
Ｅはエージング時間を要せずに直ちに行えるため
短時間で転写が行える。 As shown in FIG. 1, the base plastic film A is subjected to an electrical corona discharge treatment. next,
The vapor-deposited metal film surface of metallized film B, in which a vapor-deposited metal film was formed on one surface of a plastic film support base with a smooth surface by an appropriate vapor deposition method, and the surface of plastic film A that had been subjected to the electric corona discharge treatment. Adhesion is performed using press roll D. By optimizing the heating and pressure conditions of the press roll D according to the type of plastic film used, the intensity of the electrical corona treatment, and the type of metal to be deposited, the surface of the plastic film A of the base material is The vapor-deposited metal film adheres. Since the peeling E from the supporting base material B can be performed immediately without requiring aging time, the transfer can be performed in a short time.
かくして、本発明によれば前記の如く転写方式
と電気的コロナ放電とを組合せることにより、両
者の有する諸欠点をうまく回避することができ、
短時間で、繁雑な工程を経ることなしに、優れた
特性を有する金属化プラスチツクフイルムを得る
ことができる。 Thus, according to the present invention, by combining the transfer method and electric corona discharge as described above, the various drawbacks of both methods can be successfully avoided.
A metallized plastic film with excellent properties can be obtained in a short time and without complicated steps.
まず、従来の転写方式による方法におけるよう
に接着材を使用しないので、それに関る諸工程す
なわち塗工工程、乾燥工程、硬化工程等を必要と
せず、また接着剤中に含まれる未硬化分子並びに
接着剤中に残留する溶剤に起因する食品衛生上の
諸問題を解決することができる。 First, unlike conventional transfer methods, adhesives are not used, so there is no need for the various processes involved, such as coating, drying, and curing. Food hygiene problems caused by solvents remaining in adhesives can be solved.
更に、コロナ放電処理を、接着すべき物質の一
方のみに施しているので該処理による最終製品の
劣化を防止することができ、接着面の均一性を維
持することもできる。 Furthermore, since the corona discharge treatment is applied to only one side of the materials to be bonded, deterioration of the final product due to the treatment can be prevented, and the uniformity of the bonding surface can be maintained.
以下、非限定的実施例により本発明を更に具体
的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail using non-limiting examples.
実施例 １
厚さ10μのポリプロピレンフイルムを使用し
て、その表面にそれぞれの強度で電気的コロナ放
電を行つた面と、コロナ処理を施さない担持基材
の厚さ20μのポリプロピレンフイルム上に常法に
従つて蒸着した表面抵抗値で3.0Ω／ロのアルミ
ニウム金属被膜面とを熱プレスロールによつて接
着し、その後剥離させることにより、蒸着金属の
転写実験を行つた。結果を第２図に示す。コロナ
放電処理時間0.2sec、コロナ処理強度10W・Ｓ／
cm2以上、温度90℃以上、圧力15Kg／cm以上におい
て、良好な蒸着金属膜の転写が得られた。第２図
において、Ｆは良好な接着強度を与える領域を示
す。Example 1 Using a polypropylene film with a thickness of 10μ, electric corona discharge was performed on the surface at different intensities, and on a polypropylene film with a thickness of 20μ as a supporting base material without corona treatment, a conventional method was applied. A transfer experiment of the vapor-deposited metal was carried out by adhering the surface of the aluminum metal coating with a surface resistance of 3.0 Ω/cm using a hot press roll and then peeling it off. The results are shown in Figure 2. Corona discharge treatment time 0.2sec, corona treatment strength 10W・S/
Good transfer of the vapor-deposited metal film was obtained at cm2 or higher, temperature of 90°C or higher, and pressure of 15 kg/cm or higher. In FIG. 2, F indicates a region that provides good adhesive strength.
実施例 ２
厚さ15μのポリエチレンフイルムを使用して、
同様な転写実験を行つた。担持基材としては、コ
ロナ処理を施さない厚さ20μのポリプロピレンフ
イルムを使用した。コロナ放電処理時間0.2sec、
コロナ処理強度10W・Ｓ／cm2以上、温度80℃以
上、圧力15Kg／cm以上の条件において良好な蒸着
金属膜の転写が得られた。Example 2 Using a polyethylene film with a thickness of 15μ,
Similar transcription experiments were performed. A 20 μm thick polypropylene film without corona treatment was used as the supporting substrate. Corona discharge treatment time 0.2sec,
Good transfer of the vapor-deposited metal film was obtained under the conditions of a corona treatment intensity of 10 W·S/cm 2 or higher, a temperature of 80° C. or higher, and a pressure of 15 kg/cm or higher.
実施例 ３
厚さ5μのポリエチレンテレフタレートフイル
ムを使用して同様の転写実験を行つた。担持基材
にコロナ処理を施さない厚さ20μのポリプロピレ
ンフイルムを使用した。コロナ放電処理時間
0.2sec、コロナ処理強度0.1W・Ｓ／cm2以上、温度
100℃以上、圧力15Kg／cm以上の条件下において
良好な蒸着金属膜の転写が得られた。Example 3 A similar transfer experiment was conducted using a 5μ thick polyethylene terephthalate film. A 20μ thick polypropylene film without corona treatment was used as the supporting substrate. Corona discharge treatment time
0.2sec, corona treatment strength 0.1W・S/cm2 or more , temperature
Good transfer of the deposited metal film was obtained under conditions of 100°C or higher and a pressure of 15 kg/cm or higher.
実施例 ４
厚さ20μのポリフツ化ビニリデンフイルムを使
用して同様の転写実験を行つた。担持基材にコロ
ナ処理を施さない厚さ20μのポリプロピレンフイ
ルムを使用した。コロナ放電処理時間0.2sec、コ
ロナ処理強度2.0W・Ｓ／cm2以上、温度110℃以
上、圧力15Kg／cm以上の条件において、良好な蒸
着金属膜の転写が得られた。Example 4 A similar transfer experiment was conducted using a polyvinylidene fluoride film having a thickness of 20 μm. A 20μ thick polypropylene film without corona treatment was used as the supporting substrate. Good transfer of the vapor-deposited metal film was obtained under the conditions of a corona discharge treatment time of 0.2 sec, a corona treatment intensity of 2.0 W·S/cm 2 or more, a temperature of 110° C. or more, and a pressure of 15 Kg/cm or more.
第１図は本発明の金属化プラスチツクフイルム
の製造工程を示す模式図であり、第２図はコロナ
放電の強さと温度との関係を示すグラフである。
FIG. 1 is a schematic diagram showing the manufacturing process of the metallized plastic film of the present invention, and FIG. 2 is a graph showing the relationship between the intensity of corona discharge and temperature.
Claims (1)
プラスチツクフイルムの一面に金属蒸着膜を形
成し、 () 一方で、別のプラスチツクフイルムの片面
もしくは両面を電気式コロナ放電によつて処理
し、 () 工程（）の担持基材上の金属蒸着面と、
工程（）のコロナ放電処理されたプラスチツ
クフイルムの面とを、プレスロールを用いて熱
と圧力をかけてすばやく接着させ、次いで () 前記担持基材をただちに剥離させて、該金
属蒸着膜を転写する、 ことからなる、金属化プラスチツクフイルムの製
造方法。[Scope of Claims] 1 () A metal vapor deposited film is formed on one side of a plastic film having a smooth surface as a supporting substrate, () Meanwhile, one or both sides of another plastic film is subjected to electric corona discharge. () process () to form a metal-deposited surface on the supporting substrate;
The surface of the corona discharge-treated plastic film in step () is quickly bonded to the surface of the plastic film using a press roll by applying heat and pressure, and then () the supporting substrate is immediately peeled off to transfer the metal vapor deposited film. A method for producing a metallized plastic film, comprising the steps of:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016682A JPS58138737A (en) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | Manufacture of metallized plastic film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016682A JPS58138737A (en) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | Manufacture of metallized plastic film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138737A JPS58138737A (en) | 1983-08-17 |
| JPH0416544B2 true JPH0416544B2 (en) | 1992-03-24 |
Family
ID=12019572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016682A Granted JPS58138737A (en) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | Manufacture of metallized plastic film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138737A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103895322A (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 比亚迪股份有限公司 | Surface treatment method of metal part, metal product and application thereof |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134031A (en) * | 1984-07-26 | 1986-02-18 | Nippon Paint Co Ltd | Surface treatment apparatus |
| KR100442413B1 (en) * | 2001-08-04 | 2004-07-30 | 학교법인 포항공과대학교 | Method for preparing a plastic substrate having a metal micropattern on the surface thereof |
| KR100713033B1 (en) | 2006-06-14 | 2007-05-02 | 주식회사 삼한일렉트로닉스 | Plastic product including decorated portion having three-dimensional effect and method of fabricating the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152474A (en) * | 1974-11-02 | 1976-05-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | SHINKUJOCHAKUOHODOKOSHITA GOSEIJUSHISEISEIHIN |
| JPS5360336A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Nippon Paint Co Ltd | Production method of vacuum deposited article |
| JPS55115430A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-05 | Meiwa Gravure Kagaku Kk | Metallic luster finishing method |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP2016682A patent/JPS58138737A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152474A (en) * | 1974-11-02 | 1976-05-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | SHINKUJOCHAKUOHODOKOSHITA GOSEIJUSHISEISEIHIN |
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| CN103895322A (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 比亚迪股份有限公司 | Surface treatment method of metal part, metal product and application thereof |
| CN103895322B (en) * | 2012-12-28 | 2017-04-12 | 比亚迪股份有限公司 | Surface treatment method of metal part, metal product and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138737A (en) | 1983-08-17 |
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