JPH0416351A - Powder sprayer in delivery section of printer - Google Patents
Powder sprayer in delivery section of printerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、枚葉印刷機の排紙部において、印刷排紙され
てくる印刷紙面上に通量のパウダーを散布して、印刷イ
ンキの裏移りを防止しながら印刷紙を排紙積載するため
のパウダースプレー装置に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention is a method of dispersing printing ink by scattering a sufficient amount of powder onto the surface of printed paper that is being printed and discharged in the paper discharge section of a sheet-fed printing machine. The present invention relates to a powder spray device for stacking discharged printed sheets while preventing set-off.
（従来の技術）
従来、枚葉印刷機により印刷されて順次排紙される印刷
紙の印刷インキ付着面には、排紙される印刷紙の１枚毎
に、シリカなど滑性のある微粉末をパウダースプレー装
置により散布することによって、次に排紙されてくる印
刷紙の裏面に対して前記印刷インキが裏移りしないよう
にしている。(Prior Art) Conventionally, the printing ink adhering surface of printing paper that is printed and sequentially discharged by a sheet-fed printing machine is coated with slippery fine powder such as silica for each sheet of printing paper that is discharged. By spraying the ink with a powder spray device, the printing ink is prevented from being set off on the back side of the printing paper to be ejected next.
前記パウダースプレー装置は、１枚毎の印刷紙面に対し
て所定量のパウダーを散布するものであるが、このパウ
ダースプレー量が少な過ぎても多過ぎても印刷紙面には
不都合であり、適量のパウダーを散布する必要があり、
従来は、前記スプレー装置の散布量調整用の開閉パルプ
のダイアルを手動によって回転させるなどして調整して
おり、また、印刷紙面に付着する印刷インキ量（印刷物
のインキ画像面積）の大小によっても微妙な調整が必要
であり、印刷されて排紙されてくる印刷物を監視しなが
らスプレー量を決定するなど、パウダースプレー量の初
期設定にはかなりの時間と熟練を要していた。The powder spray device sprays a predetermined amount of powder onto each sheet of printed paper, but if the amount of powder spray is too small or too large, it will be inconvenient for the printed paper. It is necessary to sprinkle powder,
Conventionally, adjustments were made by manually rotating the opening/closing pulp dial for adjusting the spray amount of the spray device, and also by adjusting the amount of printing ink that adhered to the printing paper surface (the ink image area of the printed material). Initial setting of the amount of powder spray requires a considerable amount of time and skill, requiring delicate adjustments and determining the amount of spray while monitoring the printed matter as it is printed and delivered.
（発明の目的）
本発明は、上記パウダースプレー量の初期設定を自動的
に一行なうとともに、印刷開始後のパウダーの使用量を
実測しながら、パウダースプレー量の修正を自動的に行
なうことができるようにすることを目的とするものであ
る。(Objective of the Invention) The present invention is capable of automatically performing the initial setting of the amount of powder spray, and also automatically correcting the amount of powder spray while actually measuring the amount of powder used after printing has started. The purpose is to do so.
（発明の構成）
本発明は、印刷排紙される印刷紙面上に順次シリカなど
のパウダーを散布して印刷インキの紙面稟移りを防止す
るためのパウダースプレー装置において、パウダーを散
布するパウダースプレー手段と、パウダー散布量の初期
設定を行なうパウダー散布量初期設定手段と、パウダー
の散布量を実測値として検出するパウダー散布量検出手
段と、前記パウダースプレー装置のパウダー散布量を調
整する開閉バルブなどパウダー散布量調整手段と、前記
パウダー散布量の初期設定値を予め記憶する初期設定値
記憶手段及び前記初期設定値と前記パウダー散布量の実
測値とを比較する比較判定部及び該比較判定部からの比
較判定信号に基いて前記パウダー散布量調整手段を動作
制御するパウダー散布量制御部とを備える制御手段とを
設けたことを特徴とする印刷機排紙部のパウダースプレ
ー装置である。(Structure of the Invention) The present invention provides a powder spraying means for dispersing powder in a powder spraying device for sequentially dispersing powder such as silica onto the printed paper surface to prevent printing ink from shifting on the paper surface. a powder spray amount initial setting means for initializing the powder spray amount; a powder spray amount detection means for detecting the powder spray amount as an actual value; a dusting amount adjusting means, an initial setting value storage means for storing in advance an initial setting value of the powder dusting amount, a comparison judgment part for comparing the initial setting value and an actual value of the powder dusting quantity, and a comparison judgment part from the comparison judgment part. A powder spraying device for a paper discharge section of a printing press, characterized in that the powder spraying device includes a powder spraying amount control section that controls the operation of the powder spraying amount adjusting means based on a comparison determination signal.
（発明の作用）
本発明は、印刷仕様（印刷画像面積、印刷色数、印刷画
像濃度、印刷インキ濃度、印刷紙質、印圧などの印刷条
件など）に基いて印刷開始前に予め記憶させておいたパ
ウダースプレー装置による適量のパウダー散布量の初期
設定値に基いて自動的にパウダー散布量調整手段を動作
させ、パウダースプレー装置を動作させるようにしたの
で、パウダー散布量の初期設定が容易である。また、初
期設定値に基づく動作によって得られるパウダー散布量
を実測して、前記初期設定値と前記実測値とを比較し、
常に実測値が初期設定値に等しくなるように、前記パウ
ダー散布量調整手段を動作させてスプレーを自動的に補
正することができるものである。(Function of the Invention) The present invention stores information in advance based on printing specifications (printing conditions such as printing image area, number of printing colors, printing image density, printing ink density, printing paper quality, printing pressure, etc.) before starting printing. Since the powder spraying amount adjusting means is automatically operated based on the initial setting value of the appropriate amount of powder spraying by the powder spraying device that has been placed, and the powder spraying device is operated, the initial setting of the powder spraying amount is easy. be. Further, the amount of powder sprayed obtained by the operation based on the initial setting value is actually measured, and the initial setting value and the actual measurement value are compared,
The spray can be automatically corrected by operating the powder application amount adjusting means so that the measured value is always equal to the initial setting value.
（実施例） 本発明を実施例に従って詳細に説明する。(Example) The present invention will be explained in detail according to examples.
第１図は、本発明装置のブロック図であり、初期設定手
段２は、予め所定のパウダー散布量を設定するための信
号データを記憶テーブルとしてストックしである記憶部
５を備える０例えば下記表Ｉのような記憶テーブルとな
っており、横軸の画像面積％は、ある印刷仕様に基いて
印刷される印刷紙１枚（１ｍ”）の紙面上に印刷インキ
が付着するインキ画像部の面積率を示し、縦軸の印刷イ
ンキ膜厚（μ−）は、その印刷インキの付着しているイ
ンキ画像の平均インキ膜厚を示す、そして、その場合の
適量パウダー散布量（ｍｇ）を示すものである。FIG. 1 is a block diagram of the apparatus of the present invention, and the initial setting means 2 includes a storage section 5 that stores signal data for setting a predetermined powder application amount in advance as a storage table. It is a memory table like I, and the image area % on the horizontal axis is the area of the ink image part on which printing ink adheres on the surface of one sheet of printing paper (1 m") printed based on a certain printing specification. The printing ink film thickness (μ-) on the vertical axis indicates the average ink film thickness of the ink image to which the printing ink is attached, and the appropriate amount of powder sprayed (mg) in that case. It is.
表１
印刷紙１ｍ”当たりの通量散布量Ｘ （ｍｇ）但し、上
記表Ｉは、ある印刷紙質での適量値であり、初期設定値
は上記表に限定されるものではない。Table 1: Spraying amount X per 1 m'' of printing paper (mg) However, Table I above shows the appropriate amount values for a certain quality of printing paper, and the initial setting values are not limited to the above table.
このように初期設定手段２によって、上記所定の印刷イ
ンキ画像面積、印刷インキ膜厚での印刷を行なうための
初期設定データＸ （ｍｇ）を制御手段９の記憶部６に
記憶させるものである。該記憶部６のデータを演算部８
ａを介して制御部８によって読み取り、該初期設定デー
タＸに基いて、まずパウダー散布量調整手段４（例えば
、エンコーダを備えたサーボモーター 、パルスモータ
−などにより駆動させるようにした開閉式バルブ）が動
作して、パウダースプレー装置１に備えられた散布量調
整手段４（開閉パルプ）の開度は設定データＸ（ｓｇ）
に対応する開口度に設定され、印刷稼動開始時点では、
暫くの間は、上記初期設定データＸに基づく開度によっ
て印刷紙２４面上にパウダーを散布するものである。パ
ウダー散布量検出手段３は、印刷稼動開始時点よりその
実測パウダー散布使用量（パウダー補給容器でのパウダ
ー減少量ΔＷ−ｇ）を検出する。一方、その間の印刷枚
数Ｓから、印刷紙１枚当たりのパウダー散布実使用量Δ
Ｗ／Ｓ＝ｘｍｇを演算部８ａにより算出し、記憶部６に
一旦記憶する。これは、印刷稼動開始後、ある所定印刷
枚数（例えば５０枚前後）の印刷稼動によって得られる
。そして、記憶部６に記憶された初期設定データＸと前
記実使用量Ｘとを比較部７にて比較し、その比較結果に
基いて制御指令信号を発する制御部８の制御信号に基い
てパウダースプレー手段ｌのパウダー散布量調整手段４
を動作させ、該調整手段４のパルプなどの開度を調整し
て、パウダー実使用量Ｘがｘ＝Ｘになるようにパウダス
プレー手段ｌは動作するものである。In this way, the initial setting means 2 causes the storage unit 6 of the control means 9 to store the initial setting data X (mg) for printing with the above-mentioned predetermined printing ink image area and printing ink film thickness. The data in the storage unit 6 is transferred to the calculation unit 8.
Based on the initial setting data X, the control unit 8 reads the information through the controller 8 via the controller 8, and then adjusts the amount of powder sprayed by adjusting means 4 (e.g., an open/close valve driven by a servo motor equipped with an encoder, a pulse motor, etc.). operates, and the opening degree of the spreading amount adjusting means 4 (opening/closing pulp) provided in the powder spray device 1 is determined by setting data X (sg).
The opening degree is set to correspond to the
For a while, powder is scattered on the surface of the printing paper 24 according to the opening degree based on the initial setting data X. The powder spreading amount detecting means 3 detects the actually measured powder spreading usage amount (powder reduction amount ΔW-g in the powder supply container) from the time when the printing operation is started. On the other hand, from the number of printed sheets S during that period, the actual amount of powder sprayed per sheet of printed paper Δ
W/S=xmg is calculated by the calculation unit 8a and temporarily stored in the storage unit 6. This can be obtained by printing a predetermined number of sheets (for example, around 50 sheets) after starting the printing operation. A comparison unit 7 compares the initial setting data X stored in the storage unit 6 and the actual usage amount Powder application amount adjustment means 4 of spray means 1
The powder spraying means 1 operates so that the actual amount of powder used X becomes x=X by adjusting the opening degree of the pulp etc. of the adjusting means 4.
第２図は、本発明装置におけるパウダースプレー手段の
概要側面図であり、パウダー補給容器１１と、該容器１
１の下部に補給管２２を介して連通ずるパウダー・エア
ーの混合容器１４とを備える。前記補給容器ｌｌ内には
、パウダーｐが充填されており、該パウダーｐの使用に
よる減少量（レベルの変量）を検出するパウダーレベル
検出器１２を備える。FIG. 2 is a schematic side view of the powder spraying means in the apparatus of the present invention, showing the powder supply container 11 and the container 1.
The powder air mixing container 14 is connected to the lower part of the container 1 through a supply pipe 22. The replenishment container 11 is filled with powder p, and is equipped with a powder level detector 12 that detects the amount of reduction (level variation) due to the use of the powder p.
補給容器１１内のパウダーｐは、自重によって落下し、
前記補給管２２を通って混合容器１４内に補給される仕
組みになっている。該補給管１４内には、混合用パウダ
ーＰＩが所定量貯留される。２５は、混合用パウダーの
レベルセンサーである。The powder p in the supply container 11 falls due to its own weight,
The mixture is supplied into the mixing container 14 through the supply pipe 22. A predetermined amount of mixing powder PI is stored in the supply pipe 14 . 25 is a level sensor for mixing powder.
該補給管２２には、印刷紙２４が１枚通過する毎に往復
動作するソレノイド１６と、該ソレノイド１６の往復駆
動によって開閉する開閉弁１６ａと、該開閉弁１６ａの
下部には、パウダー散布量調整手段４とを備える。該手
段４は、マイクロモーター４ａなどによって回転駆動す
る回転軸４ｂの先端に、前記補給管２２の側方から螺着
する開閉弁４ｃを備え、該開閉弁４ｃの補給管２２内へ
の進入後退動作によって、補給管２２の開度を設定でき
るようになっている。The supply pipe 22 includes a solenoid 16 that reciprocates each time a sheet of printing paper 24 passes, an on-off valve 16a that opens and closes by the reciprocating drive of the solenoid 16, and a lower part of the on-off valve 16a that controls the amount of powder to be sprayed. and adjustment means 4. The means 4 includes an on-off valve 4c screwed onto the tip of a rotating shaft 4b rotationally driven by a micromotor 4a or the like from the side of the supply pipe 22, and prevents the on-off valve 4c from entering or retracting into the supply pipe 22. The opening degree of the supply pipe 22 can be set by the operation.
該混合容器１４は、上部にエアー供給管１９と、エアー
排出管２１を備える。該エアー供給管１９の上流側に開
閉電磁弁１７とエアー供給管１８を備え、ブロア１３か
らのエアーａを前記混合容器１４内に所定の噴出力によ
って噴出さる。前記電磁弁１７は、印刷紙が１枚印刷排
紙される毎に開放し、前記混合容器１４内にある所定量
の混合用パウダーｐｉを吹き上げながら、該パウダーｐ
ｉ とエアーａとを混合させ、パウダーｐ１が混合され
たエアーａ１は該排出管２Ｉを通って、前記エアー排出
管２１の下流側のスプレーノズル１５より噴出される。The mixing container 14 is provided with an air supply pipe 19 and an air discharge pipe 21 at the upper part. An on-off solenoid valve 17 and an air supply pipe 18 are provided upstream of the air supply pipe 19, and the air a from the blower 13 is ejected into the mixing container 14 with a predetermined ejection force. The electromagnetic valve 17 opens each time a sheet of printing paper is printed and discharged, and blows up a predetermined amount of the mixing powder pi in the mixing container 14 while blowing up the powder p.
i and air a are mixed, and the air a1 mixed with powder p1 passes through the discharge pipe 2I and is ejected from the spray nozzle 15 on the downstream side of the air discharge pipe 21.
該ノズル１５の外側には、ノズル外管１５ａを備え、該
ノズル外管１５ａには、ブロア１３からのエアーａを供
給するエアー供給管２０を連通させる。前記エアー排出
管２１側から、枚葉印刷紙２４がノズル１５下側を通過
する時点毎に前記ｔＭ１弁１７を動作させて、間欠的に
エアーａ１をノズル１５より噴出させる。前記開閉弁１
６ａは、前記電磁弁１７の開放動作と同一位相タイミン
グで、または、逆位相タイミングで開放動作させるよう
にしである。このようにノズル１５より該ノズル１５と
対向する位置を印刷紙２４が通過する毎に、噴出するパ
ウダー混合エアーａ１と、前記エアー供給管２０側から
連続的に噴出するエアーａとをノズル１５のエアー噴出
口１５ｂより一緒に該ノズル１５より噴出させ、エアー
噴出口１５ｂに対向する位置を矢印方向に通過する印刷
インキ２３の印刷転移した印刷紙２４上にパウダーｐｉ
が散布されるものである。上記パウダースプレー手段は
、枚葉印刷機の排紙部の印刷紙通過搬送路途中に設置さ
れており、該印刷機の稼動開始と同時にブロアー１３が
始動し、印刷機の回転に同期して、前記開閉弁１６ａ及
びｔ磁弁１７は間欠開閉動作するようになっている。A nozzle outer tube 15a is provided on the outside of the nozzle 15, and an air supply tube 20 for supplying air a from the blower 13 is communicated with the nozzle outer tube 15a. The tM1 valve 17 is operated from the air discharge pipe 21 side every time the sheet of printed paper 24 passes below the nozzle 15, and air a1 is intermittently jetted out from the nozzle 15. Said on-off valve 1
6a is designed to perform an opening operation at the same phase timing as the opening operation of the electromagnetic valve 17 or at an opposite phase timing. In this way, each time the printing paper 24 passes through the nozzle 15 at a position facing the nozzle 15, the powder mixed air a1 that is ejected and the air a that is continuously ejected from the air supply pipe 20 side are transferred to the nozzle 15. Powder pi is ejected from the air ejection port 15b together with the printing ink 23 passing in the direction of the arrow at a position opposite to the air ejection port 15b on the printing paper 24 on which the printing has been transferred.
is what is being dispersed. The powder spraying means is installed in the printing paper passageway in the paper discharge section of the sheet-fed printing machine, and the blower 13 starts at the same time as the printing machine starts operating, and synchronizes with the rotation of the printing machine. The on-off valve 16a and the t-magnetic valve 17 are designed to open and close intermittently.
尚、本発明においては、パウダー補給容器１１内にある
パウダーｐの混合容器１４内への補給量をパウダー実使
用量としているものである。また、本発明においては、
ブロア１３によるエアーａの供給量は常に一定としてい
るものである。In the present invention, the amount of powder p in the powder replenishing container 11 that is replenished into the mixing container 14 is defined as the actual amount of powder used. Furthermore, in the present invention,
The amount of air a supplied by the blower 13 is always constant.
印刷稼動開始前に設定される初期設定データＸ（ｓｇ）
は、印刷稼動中の、パウダー補給容器１１から混合容器
１４に補給されるべき理想的な適性パウダー補給量であ
るが、実際には、初期設定データＸ（ｍｇ）の補給がさ
れていない場合があり、印刷稼動中に、パウダー散布量
検出手段としてのパウダーレベルセンサー１２によって
実使用量が検出するものである。Initial setting data X (sg) set before printing starts
is the ideal appropriate powder replenishment amount that should be replenished from the powder replenishment container 11 to the mixing container 14 during printing operation, but in reality, the initial setting data X (mg) may not be replenished. The actual usage amount is detected during printing operation by a powder level sensor 12 serving as a powder application amount detection means.
第３図は、本発明装置の動作を説明するフローチャート
であり、該フローチャートに従って、本発明装置の動作
を説明すれば、印刷開始前に予め初期設定値Ｘを設定す
る。続いて、枚葉印刷機を稼動開始し、同時にパウダー
スプレー手段１が始動する。続いて、パウダー散布量Ｘ
の検出を開始し、検出継続時間Ｔ＝ｔだけ検出を継続し
て実散布量Ｘ（パウダー実使用量）を検出する。続いて
初期設定値Ｘと実散布量Ｘとの比較を行なう。Ｘ＝Ｘで
あれば、再びバうダー実散布量Ｘの検出を繰り返す。Ｘ
＜ｘであれば、パウダー量調整手段４を閉鎖する方向に
動作させて、補給容器１１からのパウダー補給量を抑制
する。一方、Ｘ＜ｘでなければ（Ｘ＞ｘであれば）パウ
ダー量調整手段４を開放する方向に動作させて、補給容
器１１からのパウダー補給量を増加させ、再びパウダー
実散布量の検出を開始する。上記動作を繰り返すことに
よって、パウダースプレー量を初期設定値Ｘに限り無く
近似する方向に制御するものである。FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the apparatus of the present invention.The operation of the apparatus of the present invention will be explained according to the flowchart.The initial setting value X is set in advance before printing starts. Subsequently, the sheet-fed printing press is started, and at the same time, the powder spraying means 1 is started. Next, powder spray amount X
Detection is started, and the detection is continued for a detection duration time T=t to detect the actual application amount X (actual amount of powder used). Next, the initial setting value X and the actual application amount X are compared. If X=X, the detection of the actual powder application amount X is repeated again. X
If <x, the powder amount adjusting means 4 is operated in the direction of closing, and the amount of powder replenishment from the replenishment container 11 is suppressed. On the other hand, if X < x (if X > Start. By repeating the above operations, the amount of powder spray is controlled in a direction that closely approximates the initial setting value X.
前記抑制、あるいは増加の繰り返し制御動作における各
回毎の調整量は、それぞれ無補給と一定の微量な補給と
の制御動作でもよく、あるいは、アナログ的に、または
デジタル的に開閉弁４ａの開度を制御するようにしても
よい。The amount of adjustment each time in the repeated control operation of suppression or increase may be a control operation of no replenishment and a constant small amount of replenishment, or the opening degree of the on-off valve 4a may be adjusted analogously or digitally. It may also be controlled.
（発明の効果）
本発明は、枚葉印刷機によって印刷されて排紙されてく
る印刷紙に、裏移り防止用パウダーを散布する場合、予
め設定した適性な散布量かえられるように自動的に、パ
ウダースプレー手段を制御動作させることができ、パウ
ダーの散布量が設定値より多過ぎたり、少な過ぎたりす
ることなく、適量のパウダーを散布することが可能にな
るものである。(Effects of the Invention) The present invention automatically adjusts the amount of powder to be sprayed to an appropriate preset amount when spraying anti-set-off powder onto printed paper that has been printed and discharged by a sheet-fed printing machine. The powder spraying means can be operated in a controlled manner, and an appropriate amount of powder can be sprayed without the powder spraying amount being too much or too little than a set value.
第１図は本発明装置の構造の一実施例を示すブロック図
、第２図は本発明装置におけるパウダースプレー手段の
一実施例の概要側面図、第３図は本発明装置の動作を説
明する動作フローチャートである。
１ ・・・パウダースプレー手段 ２ ・・・初期設定
手段 ３ ・・・パウダー散布量検出手段 ４・・パウ
ダー散布量調整手段 ４ａ・・・マイクロモーター ４
ｂ・・・回転軸 ４ｃ・・・開閉弁 ５・・・初期設定
値選択データ記憶部 ６ ・・・演算用データ記憶部
７ ・・・比較部 ８ ・・・制御部 ８ａ・・・演算
部 ９ ・・・制御手段 ＩＯ・・表示部 １１・・・
パウダー補給容器 Ｉ２・・パウダーレベルセンサー
１３・・・ブロア １４・・・混合容器 １５・・・ス
プレーノズル １５ａ・・・ノズル外管 １５ｂ ・
・・噴出口 １６・・・ソレノイド １７・・・ソレノ
イド １７ａ ・・・開閉弁 １８・・・エアー供給
管 １９・・・エアー供給管 ２０・・・エアー供給管
２１・・・エアー排出管 ２２・・・補給管 ２３・
・・印刷インキ ２４・・・印ＩＩＩ祇 ２５・・・パ
ウダーレベルセンサーａ・・・エアー ａｌ ・・・
ハウダー混合エアーｐ・・・補給用パウダー ｐｌ ・
・・混合用パウダー
特 許 出 願 人
凸版印刷株式会社
代表者 鈴 木 和 夫
第１図Fig. 1 is a block diagram showing an embodiment of the structure of the device of the present invention, Fig. 2 is a schematic side view of an embodiment of the powder spray means in the device of the present invention, and Fig. 3 explains the operation of the device of the present invention. It is an operation flowchart. 1... Powder spraying means 2... Initial setting means 3... Powder spreading amount detection means 4... Powder spreading amount adjusting means 4a... Micro motor 4
b...Rotating shaft 4c...Opening/closing valve 5...Initial setting value selection data storage section 6...Data storage section for calculation
7...Comparison section 8...Control section 8a...Calculation section 9...Control means IO...Display section 11...
Powder supply container I2...Powder level sensor
13...Blower 14...Mixing container 15...Spray nozzle 15a...Nozzle outer tube 15b・
...Blowout port 16...Solenoid 17...Solenoid 17a...Opening/closing valve 18...Air supply pipe 19...Air supply pipe 20...Air supply pipe 21...Air discharge pipe 22.・Supply pipe 23・
...Printing ink 24...Mark III 25...Powder level sensor a...Air al...
Howder mixed air p...supply powder pl ・
...Mixing powder patent filed by Kazuo Suzuki, Representative of Toppan Printing Co., Ltd. Figure 1
Claims (1)
を散布して印刷インキの紙面裏移りを防止するためのパ
ウダースプレー装置において、パウダーを散布するパウ
ダースプレー手段と、パウダー散布量の初期設定を行な
うパウダー散布量初期設定手段と、パウダーの散布量を
実測値として検出するパウダー散布量検出手段と、前記
パウダースプレー装置のパウダー散布量を調整する開閉
バルブなどパウダー散布量調整手段と、前記パウダー散
布量の初期設定値を予め記憶する初期設定値記憶手段及
び前記初期設定値と前記パウダー散布量の実測値とを比
較する比較判定部及び該比較判定部からの比較判定信号
に基いて前記パウダー散布量調整手段を動作制御するパ
ウダー散布量制御部とを備える制御手段とを設けたこと
を特徴とする印刷機排紙部のパウダースプレー装置。In a powder spray device that sequentially sprinkles powder such as silica on the printed paper surface to prevent printing ink from setting off on the paper surface, the powder spray means for dispersing the powder and the initial setting of the powder spray amount are provided. a means for initializing the amount of powder to be sprinkled; a means for detecting the amount of powder to be sprinkled as an actual measurement value; a means for adjusting the amount of powder to be sprinkled, such as an opening/closing valve for adjusting the amount of powder to be sprinkled of the powder spray device; an initial setting value storage means for storing an initial setting value of the amount in advance; a comparison judgment section for comparing the initial setting value with the actual value of the powder spray amount; and a comparison judgment signal from the comparison judgment section. 1. A powder spray device for a printing press paper discharge section, comprising: a powder spray amount control section for controlling the operation of the amount adjustment means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11915190A JP2924077B2 (en) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | Powder sprayer for paper ejection section of printing press |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP11915190A JP2924077B2 (en) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | Powder sprayer for paper ejection section of printing press |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416351A true JPH0416351A (en) | 1992-01-21 |
| JP2924077B2 JP2924077B2 (en) | 1999-07-26 |
Family
ID=14754183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11915190A Expired - Lifetime JP2924077B2 (en) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | Powder sprayer for paper ejection section of printing press |
Country Status (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129851A2 (en) * | 2000-03-02 | 2001-09-05 | Komori Corporation | Powder apparatus for sheet-fed rotary printing press |
| JP2003510195A (en) * | 1998-08-10 | 2003-03-18 | ヴァイトマン ウント コンラート ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | Method and apparatus for dusting printed sheets |
| JP2006526522A (en) * | 2003-05-30 | 2006-11-24 | ヴァイトマン ウント コンラート ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | A device for spraying powder onto a moving sheet of paper |
| JP2014019162A (en) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Heiderberger Druckmaschinen Ag | Powdering device for printing press |
| CN103950286A (en) * | 2014-04-22 | 2014-07-30 | 蚌埠市海峰印刷有限责任公司 | Powder body filling device |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP11915190A patent/JP2924077B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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| EP1129851A3 (en) * | 2000-03-02 | 2002-10-30 | Komori Corporation | Powder apparatus for sheet-fed rotary printing press |
| US6591751B2 (en) | 2000-03-02 | 2003-07-15 | Komori Corporation | Powder apparatus for sheet-fed rotary printing press |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2924077B2 (en) | 1999-07-26 |
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