JPH04152106A - Method of forming slit in refractory - Google Patents
Method of forming slit in refractoryInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐火物中にスリットを形成する方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of forming slits in refractories.
従来の技術
筒状等の耐火物に断熱用のスリットを設けることは、比
較的新しい試みである。BACKGROUND OF THE INVENTION Providing heat insulating slits in cylindrical refractories is a relatively new attempt.
従来は、耐火物中のスリットを完全な空気層とするため
に一般的にバルブシートを用いたり、セラミックファイ
バーを内蔵して断熱層としたりしていた。Conventionally, a valve seat was generally used to create a complete air layer in the slit in the refractory, or a ceramic fiber was built in to form a heat insulating layer.
発明が解決しようとする課題
しかし、バルブシートは焼成時に炭化してカーボンとし
て残留したり、坏土の水分によって成形時に破れること
があり、望むようなスリットを形成することが難しい。Problems to be Solved by the Invention However, the valve seat may be carbonized during firing and remain as carbon, or may be torn during molding due to moisture in the clay, making it difficult to form the desired slits.
また、セラミックファイバーは成形時に圧縮し、脱圧時
に膨れ、いわゆるスプリングバック現象が生じ、成形体
に亀裂を発生させることが多かった。Furthermore, ceramic fibers are compressed during molding and swell when the pressure is released, resulting in a so-called springback phenomenon, which often causes cracks in the molded product.
また、セラミックファイバーの品質によっては、筒状等
の耐火物が高温で使用されると溶融し、本体の耐火物と
反応することがあった。そのために、高温に耐えるセラ
ミックファイバーを用いると、耐火物のコストが上昇し
、断熱効果によるメリットも減少するものであった。Furthermore, depending on the quality of the ceramic fiber, when a cylindrical refractory material is used at high temperatures, it may melt and react with the refractory material of the main body. Therefore, the use of ceramic fibers that can withstand high temperatures increases the cost of refractories and reduces the benefits of heat insulation.
課題を解決するための手段
本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、ビニロンシートまたは予めビニロンシ
ートを取り付けた耐火物成形体を成形したい耐火物中の
所定部位に設置して加圧成形し、加圧成形した耐火物を
焼成して内装したビニロンシートを分解消失してスリッ
トを形成することを特徴とする耐火物中にスリットを形
成する方法を提供するにある。Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and in order to solve the above problems, it is possible to solve the above problems by using a refractory material to be molded into a vinylon sheet or a refractory molded article to which a vinylon sheet is attached in advance. Provided is a method for forming slits in a refractory, which comprises installing the refractory at a predetermined location, press-forming the refractory, firing the press-formed refractory, and decomposing and disappearing the vinylon sheet placed inside to form the slit. There is something to do.
作用
本発明によれば、ビニロンシートを耐火物中に設置して
加圧成形することによって、強度が強くて、水に対して
も強いビニロンシートが成形時に破損せず、また耐火物
中に変形せずに内装できる。According to the present invention, by placing the vinylon sheet in a refractory and press-forming it, the vinylon sheet, which is strong and resistant to water, will not be damaged during molding and will not be deformed into the refractory. You can decorate the interior without.
そして、成形した耐火物を焼成しても、ビニロンシート
は比較的低温でＨ，ＯとＣＯ□に分解して消失する。そ
のため、スプリングバックが生じたり、カーボンなどが
残留したすせず、所要のスリットを得ることができる。Even when the molded refractory is fired, the vinylon sheet decomposes into H, O and CO□ at a relatively low temperature and disappears. Therefore, a desired slit can be obtained without causing springback or leaving behind carbon or the like.
実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。Example Hereinafter, the present invention will be explained based on examples.
第１図〜第３図は、本発明の浸漬ノズル成形の一実施例
である。浸漬ノズル１は、第１図のようにアイソスタテ
ィックプレスで二輪成形するのが一般的であり、図のよ
うに所定の形状に成形した上下の中子２．３とゴムモー
ルド４の中に坏±５を装填して成形される。坏±５とし
ては、通常アルミナ−黒鉛質が使用され、必要によりパ
ウダーライン部のみにジルコニア−黒鉛質を使用するこ
とができる。1 to 3 show an example of immersion nozzle molding according to the present invention. The immersion nozzle 1 is generally molded with two wheels using an isostatic press as shown in Fig. 1, and as shown in the figure, it is assembled into upper and lower cores 2.3 molded into a predetermined shape and a rubber mold 4. It is molded by loading ±5. Alumina-graphite is usually used as the material 5, and zirconia-graphite can be used only in the powder line portion if necessary.
上記坏±５を装填する所定の部位に、図のようにビニロ
ンシート６を巻いた耐火物成形体７を設置して加圧成形
するようにしている。耐火物成形体７は、第２図のよう
に所定径の棒体８にシート状とした耐火物９をビニロン
シート６上にのせて海苔巻のように巻き、第３図のよう
にビニロンシート６を巻いたものとしている。ビニロン
シート６の厚みは、計夏と試作とで求めるもので、浸漬
ノズル１の断熱用のスリット１０の形状により定められ
る。スリット幅は、ビニロンシート６を幾重かに巻くこ
とで適宜に得ることができる。なお、予めビニロンシー
ト６を所定径の筒状に巻回し、この巻回した筒状部分に
坏土を装填して耐火物成形体７をつくることもできる。As shown in the figure, a refractory molded body 7 wrapped with a vinylon sheet 6 is placed at a predetermined location where the above-mentioned cloth 5 is to be loaded, and pressure molded. The refractory molded body 7 is produced by placing a sheet-shaped refractory 9 on a rod 8 of a predetermined diameter on a vinylon sheet 6 and wrapping it like seaweed, as shown in FIG. 3. It is assumed that it is rolled. The thickness of the vinylon sheet 6 is determined based on measurements and trial production, and is determined by the shape of the heat insulating slit 10 of the immersion nozzle 1. The slit width can be appropriately obtained by winding the vinylon sheet 6 several times. Note that the refractory molded body 7 can also be made by winding the vinylon sheet 6 in advance into a cylindrical shape of a predetermined diameter and loading clay into the wound cylindrical portion.
このようにゴムモールド４内にビニロンシート６を巻い
た耐火物成形体７を所定位置に内装してアイソスタティ
ックプレスで成形し、加圧成形した耐火物１１を焼成し
て浸漬ノズル１を得ることができる。耐火物１１を焼成
する際、５００°Ｃ付近でビニロンシート６はＨ！Ｏと
ＣＯ□に分解するので、スリット１０が形成される。In this way, the refractory molded body 7 wrapped with vinylon sheet 6 is placed inside the rubber mold 4 at a predetermined position and molded using an isostatic press, and the pressure-formed refractory 11 is fired to obtain the immersion nozzle 1. I can do it. When firing the refractory 11, the vinylon sheet 6 reaches H! at around 500°C! Since it decomposes into O and CO□, a slit 10 is formed.
したがって、バルブシートのようにカーボンが残留した
り、ナイロン等のように軟化溶融したりして形状がくず
れたり、またセラミックファイバーのようにスプリング
バック現象が生じなく、所要の良好なスリットが形成さ
れる。Therefore, the required good slits can be formed without carbon remaining like in valve seats, losing shape due to softening and melting like with nylon, or springback phenomenon like with ceramic fibers. Ru.
実施結果では、従来のセラミックファイバー内装の場合
では歩留りは８０％であったが、本実施例は９０％以上
に確保できるようになった。また、ビニロンシートは、
成形後坏土の圧縮により波形状の円筒状になるが、断熱
スリットとしての効果を阻害するほどのものではない。As a result of the implementation, the yield was 80% in the case of the conventional ceramic fiber interior, but in this example, it was possible to secure a yield of 90% or more. In addition, vinylon sheets are
After molding, the clay becomes wavy and cylindrical due to compression, but this is not enough to impair its effectiveness as a heat insulating slit.
また、上下方向も多少上下の端部が曲った形態になるが
、これも性能上問題とならない。In addition, the upper and lower ends are slightly bent in the vertical direction, but this does not pose a problem in terms of performance.
なお、アイソスタティックプレスは二輪成形であるため
、坏土は全体に均一に締まるのが特徴であるが、耐火物
成形体とその外側に充填する坏土の充填密度が著しく異
ると、浸漬ノズル成形時に耐火物成形体の上下面側の外
周部に亀裂が発生するおそれがあるので、耐火物成形体
はゴムモールドの充填密度に近い密度に仕上げるか、ゴ
ムモルトへの坏土の充填を振動などにより両者の密度の
差をできる限り小さくするのが好ましく、さらにバイン
ダーについても同一水分にすることが望ましい。Since the isostatic press uses two wheels, the clay is compacted uniformly throughout the body, but if the packing density of the refractory molded body and the clay filled on the outside are significantly different, the immersion nozzle There is a risk of cracks occurring on the outer periphery of the upper and lower surfaces of the refractory molded body during molding, so either finish the refractory molded body to a density close to that of the rubber mold, or use vibration or other means to fill the rubber mold with clay. Therefore, it is preferable to minimize the difference in density between the two, and it is also desirable that the binder has the same moisture content.
上記実施例では、ビニロンシートの内側に耐火物成形体
を配設したが、ビニロンシートの外側に耐火物成形体を
配設することもでき、またこのようにして浸漬ノズルの
パウダーライン部にジルコニア−黒鉛質の耐火物を配設
し、他をアルミナ黒鉛質とするなど容易に行え、所要の
耐久性を有する浸漬ノズルを容易に得ることができる。In the above embodiment, the refractory molded body was arranged inside the vinylon sheet, but it is also possible to arrange the refractory molded body on the outside of the vinylon sheet. - It is easy to arrange a graphite refractory and use alumina graphite for the rest, and it is possible to easily obtain an immersion nozzle having the required durability.
この場合、異なる材料の境界がぼかし状となって好まし
い。In this case, the boundaries between different materials are preferably blurred.
他の実施例
第４図は本発明の他の実施例で、定盤れんかにスリット
を設ける一実施例である。Another Embodiment FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which slits are provided in the surface brick.
定盤れんが１２は、第４図のようにフリクションプレス
等で一軸成形するのが一般的であり、図のように金型ラ
イナー１３で囲んだ上型材１４、下型材１５間に坏±１
６を充填して加圧成形される。The surface plate brick 12 is generally uniaxially formed using a friction press or the like as shown in FIG.
6 and pressure molded.
上記環±１６を装填する所定の部位に、図のようにビニ
ロンシート６を内装した耐火物成形体７を設置してプレ
ス成形するようにしている。As shown in the figure, a refractory molded body 7 with a vinylon sheet 6 inside is installed at a predetermined location where the ring 16 is to be loaded, and then press-formed.
ビニロンシート６は前実施例のように耐火物成形体７の
外側に巻き付けると、−軸成形なのでその外側との成形
密度差が大きくなって焼成時に亀裂を生じる原因となり
やすい、そのため、図のようにビニロンシート６を挟ん
だ状態に耐火物成形体７をつくって、坏±１６の中に設
置するのが望ましい。If the vinylon sheet 6 is wrapped around the outside of the refractory molded body 7 as in the previous example, since it is -axis molded, the difference in molding density between the outside and the outside will increase, which is likely to cause cracks during firing. It is desirable to make a refractory molded body 7 with a vinylon sheet 6 sandwiched between the two and install it in the molded body 16.
このようにしてプレス成形した成形体を焼成すると、前
記と同様にビニロンシートが分解して消失し、所要のス
リットが得られる。When the thus press-formed compact is fired, the vinylon sheet decomposes and disappears in the same manner as described above, and the required slits are obtained.
本実施例では、特にジニコン質の高熱伝導率のものに有
効である。This embodiment is particularly effective for high thermal conductivity materials such as Zinikon.
以上の実施例で、ビニロンシートに等間隔で５■径程の
孔をあけておくと、加圧成形すると約３１径の棒状体が
スリット間を継ぐ状態となり、スリットの幅を一定に保
持できて好ましい。In the above example, if holes with a diameter of about 5 mm are made in the vinylon sheet at equal intervals, a rod-shaped body with a diameter of about 31 mm will be connected between the slits when pressure molded, and the width of the slits can be maintained constant. It is preferable.
以上では、ビニロンシートを予め耐火物成形体に巻き付
けたりして取り付けたので、坏土の所定位置に設置しや
すく、所要位置にスリットを設けられて好ましいが、従
来のようにビニロンシートのみを設置して成形すること
もできるものである。In the above example, since the vinylon sheet was attached by wrapping it around the refractory molded body in advance, it was easy to install it in the predetermined position of the clay, and it was preferable to have slits at the required positions, but unlike the conventional method, only the vinylon sheet was installed. It can also be molded.
また、以上の実施例では、浸漬ノズルや定盤れんかにつ
いて説明したが、断熱等のためにスリットを設ける耐火
物の成形について適用することができる。Further, in the above embodiments, a submerged nozzle and a surface brick were described, but the present invention can also be applied to molding of a refractory material in which slits are provided for heat insulation or the like.
発明の効果
以上のように本発明にあっては、スリットを設けた耐火
物を製品の歩留りを向上することができて製造できると
ともに、加圧成形品を焼成する際にスリット成形用のビ
ニロンシートが分解して消失し、所望のスリットを成形
でき、品質よく、耐久性よく使用できるものである。Effects of the Invention As described above, in the present invention, refractories provided with slits can be manufactured with improved product yield, and a vinylon sheet for slit molding can be used when firing a pressure molded product. It decomposes and disappears, allowing the desired slit to be formed, and can be used with good quality and durability.
第１図は本発明の一実施例の浸漬ノズル成形の説明用側
断面図、第２図は同上のビニロンシート装着用説明図、
第３図は同上のビニロンシート装着の耐火物成形体の斜
視図、第４図は同上の他の実施例の定盤れんが成形の説
明用側断面図である。
１・・・浸漬ノズル、５・・・坏土、６・・・ビニロン
シート、７・・・耐火物成形体、ｌＯ・・・スリット、
１１・・・耐火物、１２・・・定盤れんが、１６・・・
坏土。
出願人 川崎炉材株式会社
代理人 弁理士 森 本 邦 章FIG. 1 is an explanatory side sectional view of immersion nozzle molding according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of installing the same vinylon sheet,
FIG. 3 is a perspective view of a refractory molded body equipped with a vinylon sheet as described above, and FIG. 4 is a side sectional view for explaining surface plate brick molding of another embodiment of the same as above. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Immersion nozzle, 5... Clay, 6... Vinylon sheet, 7... Refractory molded object, lO... Slit,
11... Refractory, 12... Surface plate brick, 16...
Clay. Applicant Kawasaki Rozai Co., Ltd. Agent Patent Attorney Kuniaki Morimoto
Claims (1)
付けた耐火物成形体を成形したい耐火物中の所定部位に
設置して加圧成形し、 加圧成形した耐火物を焼成して内装したビニロンシート
を分解消失してスリットを形成することを特徴とする耐
火物中にスリットを形成する方法。(1) Place a vinylon sheet or a molded refractory to which a vinylon sheet has been attached in advance at a predetermined location in the refractory to be molded, pressure-form it, fire the pressure-formed refractory, and disassemble the vinylon sheet inside. A method for forming slits in a refractory material, characterized by disappearing to form slits.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27866090A JPH04152106A (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of forming slit in refractory |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP27866090A JPH04152106A (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of forming slit in refractory |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152106A true JPH04152106A (en) | 1992-05-26 |
Family
ID=17600383
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27866090A Pending JPH04152106A (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of forming slit in refractory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04152106A (en) |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP27866090A patent/JPH04152106A/en active Pending
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