JPH04152016A - Metal tube cutting method - Google Patents
Metal tube cutting methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、金属チューブを分断する方法に関する。[Detailed description of the invention] Industrial application fields> The present invention relates to a method for dividing metal tubes.
〈従来の技術〉
金属チューブは、気体・液体等を流路させる循環量系部
品として、様々な分野の機械装置等に用いられている０
例えば、暖房装置や冷房装置における熱媒体循環用のパ
イプ等である。特に、冷房装置について概説すると、該
装置の冷媒の循環路、いわゆる冷媒サイクルは一般に第
３図に示すように、エキスパンションバルブ（５）エバ
ポレータ（６）、コンプレッサ（７）、コンデンサ（８
）から構成されるが、金属チューブはこの各部を連絡し
、かつこの冷媒サイクルを形成しているパイプ（９）と
して用いられる。<Prior art> Metal tubes are used in mechanical devices in various fields as circulating flow components for channeling gases, liquids, etc.
For example, it is a pipe for circulating a heat medium in a heating device or a cooling device. In particular, to give an overview of a cooling device, the refrigerant circulation path of the device, the so-called refrigerant cycle, generally consists of an expansion valve (5), an evaporator (6), a compressor (7), and a condenser (8), as shown in Figure 3.
), but metal tubes are used as pipes (9) that connect these parts and form this refrigerant cycle.
ところで、以上のように様々の機械装置等の構成部品と
なる金属チューブは、完成品である機械装置等の用途、
目的に応じて当然、種々の長さに切断されることになる
。そして、従来この金属チューブの切断は丸のこ盤を用
いた方法が一般的であった。By the way, as mentioned above, metal tubes that are components of various mechanical devices, etc. are used in finished products such as mechanical devices, etc.
Naturally, it will be cut to various lengths depending on the purpose. Conventionally, this metal tube has generally been cut using a circular saw.
く解決しようとする課題〉
しかし、従来からの丸のこ盤を用いて一気に金属チュー
ブを切断する方法では、その切断面の内外周にどうして
もパリが生じ切粉が発生してしまう。このようにパリや
切粉が生じた金属チューブを１例えば気体・液体を流路
させる循環用パイプに用いた場合、パリの存在による流
路口面積の減少や切粉による目詰りが生じる等良好な循
環が得られないという問題が生じていた。特に、この問
題は、前掲した冷房装置の冷媒循環用パイプとして用い
られる場合に極めて顕著である。すなわち、冷房装置は
一般に液状冷媒（例えばジクロル、メタン等）が気化す
る際の熱エネルギー増減作用を利用するものであるが、
第３図に示すような冷媒サイクルにおいてそのパイプ（
９）中に切粉等の不純物が含まれると当然熱エネルギー
の交換効率が悪化し、冷却効率が低下することになる。However, in the conventional method of cutting metal tubes in one go using a circular saw, chips inevitably form on the inner and outer peripheries of the cut surface, generating chips. When a metal tube with particles and chips generated in this way is used, for example, in a circulation pipe that channels gas or liquid, it may cause problems such as a decrease in the channel opening area due to the presence of particles or clogging due to chips. The problem was that there was no circulation. In particular, this problem is extremely noticeable when the pipe is used as a refrigerant circulation pipe for the above-mentioned cooling device. In other words, cooling devices generally utilize the effect of increasing and decreasing thermal energy when liquid refrigerant (e.g. dichlor, methane, etc.) vaporizes.
In a refrigerant cycle as shown in Figure 3, the pipe (
9) If impurities such as chips are included, the thermal energy exchange efficiency will naturally deteriorate and the cooling efficiency will decrease.
また、液状冷媒の気化はエキスパンションバルブ（５）
において行われるが、ここではコンデンサ（８）から送
られた液状冷媒を低温、低圧の霧状冷媒にさせるために
小さな穴から液状冷媒を一気に噴射させる構成をとる。In addition, the expansion valve (5) is used to vaporize the liquid refrigerant.
However, in order to turn the liquid refrigerant sent from the condenser (8) into a low-temperature, low-pressure atomized refrigerant, the liquid refrigerant is injected all at once from a small hole.
このため、冷媒中に切粉が含まれると、その切粉により
エキスパンションバルブ（５）の前記穴を塞いでしまい
、気化効率を低下させるだけでなく、装置自体の故障に
つながるおそれが大きい。For this reason, if chips are included in the refrigerant, the chips will block the hole of the expansion valve (5), which not only reduces the vaporization efficiency but also has a high risk of causing a failure of the device itself.
このため、従来の金属チューブの切断においては以上の
ようなパリや切粉による弊害を防ぐために、パリの発生
を未然に防ぐ手段（例えば頻繁にのこ刃に切削油を付け
る等）、あるいは発生したパリや切粉を取り除く手段（
例えばワイヤブラシをかける、エアブロ−を行う等）の
いずれかを行う必要があり、その工程が煩雑となってい
た。また、このような工程のためコストアップもさけら
れず、このため、簡易でかつ何らパリや切粉が生じない
金属チューブ切断法が待望されていた。For this reason, in conventional cutting of metal tubes, in order to prevent the above-mentioned problems caused by burrs and chips, measures are taken to prevent burrs from occurring (for example, frequently applying cutting oil to the saw blade), or to prevent burrs from occurring. A means of removing dust and chips (
For example, it is necessary to perform either wire brushing, air blowing, etc.), making the process complicated. Moreover, such a process inevitably increases costs, and therefore, a metal tube cutting method that is simple and does not produce any chips or chips has been long awaited.
本発明は上記のような問題に鑑み創案されたもので、パ
リや切粉が生じないような金属チューブを分断する方法
を提供しようとするものである。The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for dividing a metal tube that does not generate chips or chips.
〈課題を解決するための手段〉
このため、本発明に係る金属チューブ分断法は、金属チ
ューブ外周部に切欠部または切れ目を形成せしめ、前記
切欠部または切れ目を境にして、金属チューブ本体の一
方側または双方側に、所定方向に向う力を加えることを
その特徴とするものである。<Means for Solving the Problems> For this reason, the metal tube cutting method according to the present invention involves forming a notch or a cut in the outer periphery of the metal tube, and cutting one side of the metal tube body with the notch or cut as a border. It is characterized by applying a force in a predetermined direction to one or both sides.
ここで、金属チューブとは中空部を有する金属製の管を
指し、その断面が円、だ円、四角形、小判型等積々の形
状のものを含むことは勿論、例えば第２図に示すような
中空部に柱部が形成されるようなものも含む。Here, the term "metal tube" refers to a metal tube with a hollow section, and includes tubes whose cross section is circular, oval, square, oval, etc., as well as those with multi-shaped shapes, such as those shown in Figure 2. It also includes those in which a column part is formed in a hollow part.
〈実施例〉 本発明の具体的実施例を図面に基づき説明する。<Example> Specific embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は本発明に係る方法を実施する分断装置の一例を
示すもので、該装置では、
■ 金属チューブの任意箇所の外周部に切れ目（または
切欠部）を入れる
■ 該切れ目（または切欠部）を境にした際のそノチュ
ーブ本体の一方側を固定し、かつ他方側をチューブ軸方
向に引っ張る
以上の工程により前記切れ目（または切欠部）からチュ
ーブ本体の分断を行おうとするものである。FIG. 1 shows an example of a cutting device for carrying out the method according to the present invention, in which: (1) making a cut (or notch) on the outer periphery of a metal tube at an arbitrary location; (2) cutting the cut (or notch); ) is intended to separate the tube body from the cut (or notch) by fixing one side of the tube body and pulling the other side in the axial direction of the tube. .
まず、該装置の構成を説明する。第１図において、（１
）は固定クランプ、（２）は切込刃、（３）は移動クラ
ンプである。First, the configuration of the device will be explained. In Figure 1, (1
) is a fixed clamp, (2) is a cutting blade, and (3) is a movable clamp.
固定クランプ（１）は金属チューブ（４）をその径方向
から押し付けて固定するためのもので、本実施例では内
側クランプ（１ａ）と外側クランプ（１ｂ）とからなる
。内側クランプ（１ａ）は金属チューブ（４）を直接締
め付けて固定するもので、その径方向両側から金属チュ
ーブ（４）を挾むように設置される。The fixing clamp (1) is for pressing and fixing the metal tube (4) from its radial direction, and in this embodiment consists of an inner clamp (1a) and an outer clamp (1b). The inner clamp (1a) directly tightens and fixes the metal tube (4), and is installed so as to sandwich the metal tube (4) from both sides in the radial direction.
外側クランプ（１ｂ）は前記内側クランプ（１ａ）を更
に挾むように、その内側クランプ（１ａ）のチューブ径
方向外側にスプリング機構（１ｃ）を介して連設される
。従って、本実施例の固定クランプ（１）による金属チ
ューブ（４）の固定は、内側クランプ（１ａ）を介して
外側クランプ（１ｂ）からの締め付けにより行われる。The outer clamp (1b) is connected to the outer side of the inner clamp (1a) in the tube radial direction via a spring mechanism (1c) so as to further sandwich the inner clamp (1a). Therefore, the metal tube (4) is fixed by the fixing clamp (1) of this embodiment by tightening from the outer clamp (1b) via the inner clamp (1a).
この外側クランプ（１ｂ）のチューブ軸方向側端部には
、その刃先が金属チューブ（４）に略垂直に向かった切
込刃（２）が、ボルトによって支持されている。このた
め、固定クランプ（１）による金属チューブ（４）の固
定または開放の際は、外側クランプ（１ｂ）の動きに伴
ってこの切込刃（２）も動くようになっている。また、
この切込刃（４）は、固定クランプ（１）の開放状態で
は、第１図（ａ）に示すように、金属チューブ（４）か
らその刃先までの距離が金属チューブ（４）から内側ク
ランプ（１ａ）固定面までの距離より長くなるように支
持されるが、上述のように内側クランプ（１ａ）と外側
クランプ（１ｂ）との間にスプリング機構（１ｃ）が介
在しているため、固定状態の際は第１図（ｂ）に示すよ
うに刃先が金属チューブ（４）に十分届くものとなって
いる。A cutting blade (2) whose cutting edge is oriented substantially perpendicular to the metal tube (4) is supported by a bolt at the tube axial end of the outer clamp (1b). Therefore, when the metal tube (4) is fixed or released by the fixed clamp (1), the cutting blade (2) also moves along with the movement of the outer clamp (1b). Also,
When the fixed clamp (1) is open, this cutting blade (4) has a distance from the metal tube (4) to the inner clamp, as shown in Fig. 1(a). (1a) It is supported so that it is longer than the distance to the fixed surface, but as mentioned above, the spring mechanism (1c) is interposed between the inner clamp (1a) and the outer clamp (1b), so it is fixed. In this state, the cutting edge can fully reach the metal tube (4) as shown in FIG. 1(b).
切込刃（２）は、金属チューブ（４）外周部に切欠部ま
たは切れ目を形成させるもので、上述のように外側クラ
ンプ（１ｂ）に支持されるが、本実施例では金属チュー
ブ（４）を挾んで刃先が対向するように２箇所設けられ
ている。The cutting blade (2) forms a notch or a cut in the outer circumference of the metal tube (4), and is supported by the outer clamp (1b) as described above, but in this example, the metal tube (4) There are two locations with the cutting edges facing each other.
移動クランプ（３）は、前記固定クランプ（１）と同様
、金属チューブ（４）をその径方向両側から押し付けて
固定するものであり、金属チューブ（４）を挾むように
設置される。そして、前記切込刃（２）を境にしてそれ
と固定クランプ（１）とが左右に位置するように、該固
定クランプ（１）に近接されている。また、この移動ク
ランプ（３）はチューブ軸方向に移動可能な構成となっ
ており、この構成により金属チューブ（４）を固定した
状態でそれをその軸方向に力を加えることが可能となっ
ている。Like the stationary clamp (1), the movable clamp (3) presses and fixes the metal tube (4) from both sides in the radial direction, and is installed so as to sandwich the metal tube (4). The cutting blade (2) is located close to the stationary clamp (1) so that the cutting blade (2) and the stationary clamp (1) are positioned on the left and right sides. In addition, the movable clamp (3) is configured to be movable in the axial direction of the tube, and this configuration makes it possible to apply force to the metal tube (4) in the axial direction while it is fixed. There is.
なお、図示していないが、金属チューブ（４）は自動的
に本実施例の分断装置に送り出される構成となっている
。Although not shown, the metal tube (4) is configured to be automatically sent to the cutting device of this embodiment.
以上のような構成からなる分断装置の具体的な金属チュ
ーブ分断工程を次に説明する。A specific metal tube cutting process using the cutting apparatus configured as described above will be described next.
まず、自動的に送り出された金属チューブ（４）を固定
クランプ（１）および移動クランプ（３）で固定する。First, the automatically fed metal tube (4) is fixed with a fixed clamp (1) and a movable clamp (3).
固定クランプ（１）の固定は、第１図（ａ）および（ｂ
）に示すように、まず外側クランプ（ｌｂ）を締め付け
、内側クランプ（１ａ）を介してその径方向から金属チ
ューブ（４）を挾み込むことにより行われる。この際、
外側クランプ（１ｂ）に支持される切込刃（２）は、同
図に示すように外側クランプ（１ｂ）の移動に伴って刃
先がチューブ径中心方向に移動することになり、最終的
に同図（ｂ）に示すように、金属チューブ（４）は固定
クランプ（１）により強固に固定された状態で切込刃（
２）により両側からその外周部に切れ目を入れられるこ
とになる。この切れ目は、刃型・刃の大きさ等により種
々の深さ、大きさに形成されるものであるが、例えば第
２図′に示すような、金属チューブ（４）中空部に柱が
形成されているようなものの場合は、そのチューブ肉厚
を貫通するように（図中、斜線で示す）形成せしめても
良い。次に固定クランプ（１）および移動クランプ（３
）によって金属チューブ（４）を固定した状態のまま、
移動クランプ（３）をチューブ軸方向であって固定クラ
ンプ反対側（第１図（ｂ）中央部で示す）に移動させる
。固定クランプ（１）と移動クランプ（３）との間には
切れ目が形成されているため、移動クランプ（３）の軸
方向への引張力により金属チューブ（４）はその切れ目
から引きちぎられるように分断されることになる。この
分断後、特に本実施例では、分断した金属チューブ（４
）を固定した状態の移動クランプ（３）を、チューブ軸
方向固定クランプ側へ向って移動させ、金属チューブ（
３）分断面を相互にぶつけ合わせる工程をとる。これは
、分断された金属チューブ（３）の分断面を平滑な面と
するためであり、この工程を行う場合はある程度の加速
をつけて行う必要がある。The fixing clamp (1) is fixed as shown in Fig. 1 (a) and (b).
), the outer clamp (lb) is first tightened, and the metal tube (4) is inserted from the inner clamp (1a) in the radial direction. On this occasion,
As shown in the figure, the cutting edge of the cutting blade (2) supported by the outer clamp (1b) moves in the direction of the tube diameter center as the outer clamp (1b) moves. As shown in Figure (b), the metal tube (4) is firmly fixed by the fixing clamp (1) and the cutting blade (
2) allows cuts to be made on the outer periphery from both sides. This cut is formed in various depths and sizes depending on the blade type and size, but for example, as shown in Figure 2', a pillar is formed in the hollow part of the metal tube (4). In the case of a tube such as that shown in FIG. Next, the fixed clamp (1) and the movable clamp (3)
) while keeping the metal tube (4) fixed.
The movable clamp (3) is moved in the tube axis direction to the opposite side of the fixed clamp (shown in the center of FIG. 1(b)). Since a cut is formed between the fixed clamp (1) and the movable clamp (3), the metal tube (4) is torn off from the cut by the axial tensile force of the movable clamp (3). It will be divided. After this division, especially in this example, the divided metal tube (4
) with the metal tube (
3) Take the process of bumping the cut surfaces against each other. This is to make the cut surfaces of the divided metal tubes (3) smooth, and when performing this step, it is necessary to perform it with a certain degree of acceleration.
最後に、固定クランプ（１）および移動クランプ（３）
をともに開放し、これによりすべての工程は完了する。Finally, fixed clamp (1) and moving clamp (3)
Both are opened, and all processes are completed.
本実施例は以上のように、チューブ軸方向への引張力に
より金属チューブ（４）を分断するものであるため、極
めて簡易に行うことができ、パリや切粉が生じるおそれ
も全くない。また、特に本実施例では分断面を相互にぶ
つけ合わせる工程をとるため、その分断面は平滑となり
、分断された金属チューブ（４）はあらゆる循環器系部
品に用いることが可能となるものである。As described above, in this embodiment, the metal tube (4) is divided by a tensile force in the tube axis direction, so it can be carried out extremely easily, and there is no possibility of generation of chips or chips. In addition, especially in this example, since the step of colliding the cut surfaces against each other is performed, the cut surfaces become smooth, and the cut metal tube (4) can be used for all kinds of circulatory system parts. .
なお、本実施例では金属チューブ（４）の一方便を固定
し、他方側をその軸方向へ引張ることによって金属チュ
ーブ（４）を分断せしめるものであるが、分断のために
所定方向に向う力を加える構成はこれに限定されるもの
でなく、例えば両側から引張力を加える構成等であって
も勿論良い。In this embodiment, one side of the metal tube (4) is fixed and the other side is pulled in the axial direction to separate the metal tube (4). The structure in which the force is applied is not limited to this, and it is of course possible to use a structure in which the tensile force is applied from both sides, for example.
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、本発明に係る金属チュ
ーブ分断法はその分断の際何らパリや切粉が生じないも
のであり、暖房装置や冷房装置における熱媒体循環用パ
イプ等として何の問題もなく用いることができる。また
、その工程が極めて簡易であり、コスト的にもメリット
が大である。<Effects of the Invention> As is clear from the above explanation, the metal tube cutting method according to the present invention does not produce any chips or chips during cutting, and is suitable for pipes for heat medium circulation in heating and cooling equipment. etc., can be used without any problems. Moreover, the process is extremely simple and has great cost advantages.
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す説明図であ
り、同図（ａ）は金属チューブが開放されている状態を
示す説明図、同図（ｂ）は金属チューブが固定されてい
る状態を示す説明図である。第２図は中空部に柱部が形
成されている金属チューブの断面図、第３図は冷房装置
における冷媒サイクルを示す概略図である。
図中、（１）は固定クランプ、（２）は切込刃、（３）
は移動クランプ、（４）は金属チューブ、（５）はエキ
スパンションバルブ、（６）はエバポレータ、（７）は
コンプレッサ、（８）はコンデンサ、（９）はパイプを
各示す。
第
図（−）
ｂ
第
図
第
図
手続補正書
（自発）
平成３年６月１４日FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an apparatus for carrying out the present invention. FIG. 1(a) is an explanatory diagram showing a state in which the metal tube is open, and FIG. FIG. FIG. 2 is a sectional view of a metal tube in which a pillar is formed in a hollow portion, and FIG. 3 is a schematic diagram showing a refrigerant cycle in an air conditioner. In the figure, (1) is a fixed clamp, (2) is a cutting blade, (3)
(4) is a moving clamp, (4) is a metal tube, (5) is an expansion valve, (6) is an evaporator, (7) is a compressor, (8) is a condenser, and (9) is a pipe. Figure (-) b Figure Procedure Amendment (Voluntary) June 14, 1991
Claims (1)
め、前記切欠部または切れ目を境にして、金属チューブ
本体の一方側または双方側に、所定方向に向う力を加え
ることにより、金属チューブを分断する金属チューブ分
断法。A metal tube that is divided by forming a notch or a cut in the outer circumference of the metal tube and applying a force in a predetermined direction to one or both sides of the metal tube body with the cutout or cut as a border. Tube sectioning method.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2276178A JP2608802B2 (en) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Metal tube cutting method |
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| JPH04152016A true JPH04152016A (en) | 1992-05-26 |
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