JPH04151231A - Biaxially oriented polyester film for magnetic recording medium - Google Patents

Biaxially oriented polyester film for magnetic recording medium

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JPH04151231A
JPH04151231A JP2275221A JP27522190A JPH04151231A JP H04151231 A JPH04151231 A JP H04151231A JP 2275221 A JP2275221 A JP 2275221A JP 27522190 A JP27522190 A JP 27522190A JP H04151231 A JPH04151231 A JP H04151231A
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film
grains
biaxially oriented
protrusions
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加藤 純生
Hirobumi Murooka
博文 室岡
Masami Ecchu
越中 正巳
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Teijin Ltd
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Abstract

PURPOSE:To improve sliding properties, shaving resistance and scratching resistance by containing inactive inorganic grains and heat-resistant high molecular grains having large grain size and alumina grains and colloidal silica grains having small grain size and forming specific projection distribution by said grains. CONSTITUTION:In a biaxially oriented polyester film, the distribution curve of the projections of the surface of the film satisfies formula (A) within a range of height x(mum) of 0.05mum or more and the number (y) (y/mm<2> or more) of projections by grains existing in polyester. A travelling friction coefficient increase is less than 0.15, and the projections are formed in the presence of 0.05-1.0wt.% alumina grains having an independent existence rate of 80% or more in the film and mean grain size of 0.06-0.2mum, 0.05-2.0wt.% colloidal silica grains having mean grain size larger than alumina grains as 0.1-0.3mum, inactive inorganic grains having mean grain size of 0.4-1.5mum and 0.01-1.0wt.% heat- resistant high molecular grains.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム
に関し、更に詳しくは大粒径の不活性無機粒子及び(又
は)耐熱性高分子粒子、小粒径のアルミナ粒子及びコロ
イダルシリカ粒子を含み、該粒子により形成される特定
の突起分布により滑り性、耐削れ性、耐スクラッチ性の
改善された磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィル
ムに関する。
Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention relates to a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, and more specifically, it relates to a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, and more specifically, it relates to a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, and more particularly, it relates to a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, and more specifically, it relates to a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, and more specifically, it relates to a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, and more specifically, it relates to a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, and more specifically, The present invention relates to a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, which contains alumina particles and colloidal silica particles of a particle size, and has improved sliding properties, abrasion resistance, and scratch resistance due to a specific protrusion distribution formed by the particles.

[従来技術] ポリエチレンテレフタレートフィルムに代表される二軸
配向ポリエステルフィルムは、その優れた物理的、化学
的特性の故に、磁気記録媒体のベースフィルムとして広
く用いられている。
[Prior Art] Biaxially oriented polyester films, typified by polyethylene terephthalate films, are widely used as base films for magnetic recording media because of their excellent physical and chemical properties.

二軸配向ポリエステルフィルムにおいては、その滑り性
や耐削れ性がフィルムの製造工程及び加工工程の作業性
の良否、さらにはその製品品質を左右する大きな要因と
なっている。これらが不足すると、例えば二軸配向ポリ
エステルフィルム表面に磁性層を塗布し磁気テープとし
て用いる場合にコーティングロールとフィルム表面との
摩擦が激しく、削れ粉が発生したり、フィルム表面にス
クラッチが発生する。またVTRやデータカートリッジ
用として用いる場合にも、カセットに高速で巻き込む工
程で削れ粉やスクラッチが発生しDloの原因となる。
In a biaxially oriented polyester film, its slipperiness and abrasion resistance are major factors that affect the workability of the film manufacturing process and processing process, as well as the product quality. If these are insufficient, for example, when a magnetic layer is applied to the surface of a biaxially oriented polyester film and the film is used as a magnetic tape, the friction between the coating roll and the film surface is intense, resulting in the generation of abrasions and scratches on the film surface. Furthermore, when used for VTRs or data cartridges, chips and scratches are generated during the process of winding the tape into a cassette at high speed, which causes LOs.

特にVTR用途では、最近コストダウンを目的としてカ
セット内に固定されたガイドボストに、表面を十分に仕
上げていない金属ガイドやプラスチックガイドを用いる
場合があるが、該ガイドボストの表面は極めて粗く、バ
ックコートを設けない磁気テープでは、従来のフィルム
の易滑性、削れ性を向上させる技術、例えば酸化ケイ素
、二酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼
成カオリン等の無機質粒子を添加する方法(例えば特開
昭54−57562号公報参照)又は重合系内でカルシ
ウム、リチウムあるいはリンを含む微粒子を析出せしめ
る方法(例えば特公昭52−32914号公報参照)で
は、カセットに高速で巻き込む工程において削れ粉やス
クラッチが発生し、Dloのレベルが高く、問題となっ
ている。それ故従来から使用されている表面仕上げの良
好な金属ガイドと新たに出てきた粗い表面の金属ガイド
、プラスチックガイドなど全てにわたって良好な耐削れ
性、耐スクラッチ性を有するフィルムが切望されている
のが現状である。
Particularly in VTR applications, metal guides or plastic guides whose surfaces are not sufficiently finished are sometimes used as guide posts fixed in cassettes in order to reduce costs, but the surfaces of these guide posts are extremely rough and the back For uncoated magnetic tapes, conventional techniques to improve the slipperiness and abrasion resistance of films, such as the addition of inorganic particles such as silicon oxide, titanium dioxide, calcium carbonate, talc, clay, and calcined kaolin (for example, special In the method of precipitating fine particles containing calcium, lithium, or phosphorus in the polymerization system (see, for example, Japanese Patent Publication No. 52-32914), chips and scratches are removed during the process of rolling them into a cassette at high speed. occurs, and the level of Dlo is high, which is a problem. Therefore, there is a strong need for a film that has good abrasion and scratch resistance across all of the conventionally used metal guides with a good surface finish, the newly introduced metal guides with rough surfaces, and plastic guides. is the current situation.

[発明の目的] 本発明の目的は、従来から使用されている表面仕上げの
良好な金属ガイドはもちろん、新たに出てきた粗い表面
仕上げの金属ガイドやプラスチックガイドにおいても良
好な耐削れ性、耐スクラッチ性を有する易滑性に優れた
磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを提供す
ることにある。
[Objective of the Invention] The object of the present invention is to provide good abrasion resistance and resistance not only to conventionally used metal guides with a good surface finish, but also to newly emerging metal guides and plastic guides with a rough surface finish. The object of the present invention is to provide a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media that has scratch resistance and excellent slip properties.

[発明の構成、効果] 本発明によれば、本発明の上記目的は、第1に、二軸配
向されたポリエステルフィルムであって、(A)ポリエ
ステル中に存在する粒子によって形成されているフィル
ム表面の突起の分布曲線が、高さX(μm)が0.05
μm以上で突起の数y(個/me2)が30個/me 
2以上の範囲において、下記式(A)を満足し、(B)
走行摩擦係数上昇(Δμk)が0.15未満であり、か
つ(C)該突起が、フィルム中での独立存在率が80%
以上、平均粒径が0.06〜0.2μmであるアルミナ
粒子0.05〜1.0重量%と、平均粒径がアルミナ粒
子より大きくて0.1〜0.3μmであるコロイダルシ
リカ粒子0.05〜2.0重量%と、平均粒径0.4〜
1.5μmである不活性無機粒子及び(又は)耐熱性高
分子粒子0.01〜1.0重量%の存在によって形成さ
れていることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリ
エステルフィルム 11.4x+4<log y<−10,Ox+5 −(
A)ここで、Xは基準レベルからの高さ方向の距離(μ
m〉であり、yは高さXでカットした時にカウントされ
る突起の数(個/m2)である、によって達成される。
[Structures and Effects of the Invention] According to the present invention, the above object of the present invention is, firstly, to provide a biaxially oriented polyester film, the film being formed by (A) particles present in the polyester; The distribution curve of the protrusions on the surface has a height X (μm) of 0.05
The number of protrusions y (pieces/me2) is 30 pieces/me for μm or more
In the range of 2 or more, the following formula (A) is satisfied, and (B)
The increase in running friction coefficient (Δμk) is less than 0.15, and (C) the independent existence rate of the protrusions in the film is 80%.
Above, 0.05 to 1.0% by weight of alumina particles with an average particle size of 0.06 to 0.2 μm, and 0 colloidal silica particles with an average particle size of 0.1 to 0.3 μm, which is larger than the alumina particles. .05~2.0% by weight and average particle size 0.4~
11. Biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, characterized in that it is formed by the presence of 0.01 to 1.0% by weight of inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles having a diameter of 1.5 μm. 4x+4<log y<-10, Ox+5 -(
A) Here, X is the distance in the height direction from the reference level (μ
m>, and y is the number of protrusions counted when cutting at height X (pieces/m2).

本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸
を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステルである。かかるポリエステ
ルは実質的に線状であり、そしてフィルム形成性特に溶
融成形によるフィルム形成性を有する。芳香族ジカルボ
ン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸。
The polyester in the present invention is a polyester containing an aromatic dicarboxylic acid as the main acid component and an aliphatic glycol as the main glycol component. Such polyesters are substantially linear and have film forming properties, particularly by melt molding. Examples of aromatic dicarboxylic acids include terephthalic acid and naphthalene dicarboxylic acid.

イソフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸。Isophthalic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid.

ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸。
Diphenyl dicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenyl sulfone dicarboxylic acid.

ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカルボ
ン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールとして
は、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ール等の如き炭素数2〜10のポリメチレングリコール
あるいはシクロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオ
ール等を挙げることができる。
Examples include diphenylketone dicarboxylic acid and anthracene dicarboxylic acid. Examples of aliphatic glycols include polymethylene glycols having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, and decamethylene glycol, and alicyclic glycols such as cyclohexane dimetatool. Examples include group diols.

本発明において、ポリエステルとしては、例えばアルキ
レンテレフタレートおよび/又はアルキレンナフタレー
トを主なる構成成分とするものが好ましく用いられる。
In the present invention, polyesters containing, for example, alkylene terephthalate and/or alkylene naphthalate as main constituents are preferably used.

かかるポリエステルのうちでも例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレートはも
ちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の80モル%
以上がテレフタル酸および/又は2,6−ナフタレンジ
カルボン酸であり、全グリコール成分の80モル%以上
がエチレングリコールである共重合体が好ましい。その
際全酸成分の20モル%以下はテレフタル酸および/又
は2,6−ナフタレンジカルボン酸以外の上記芳香族ジ
カルボン酸であることができ、また例えばアジピン酸。
Among such polyesters, for example, polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate, for example, 80 mol% of the total dicarboxylic acid component.
A copolymer in which the above is terephthalic acid and/or 2,6-naphthalene dicarboxylic acid and 80 mol% or more of the total glycol component is ethylene glycol is preferred. Up to 20 mol % of the total acid component can then be the above-mentioned aromatic dicarboxylic acids other than terephthalic acid and/or 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, and for example adipic acid.

セパチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸;シクロヘキサ
ン−1,4−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等
であることができる。また、全グリコール成分の20モ
ル%以下は、エチレングリコール以外の上記グリコール
であることができ、あるいは例えばハイドロキノン、レ
ゾルシン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン等の如き芳香族ジオール;1,4−ジヒドロキシ
ジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオール
;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキレ
ングリコール(ポリオキシアルキレングリコール)等で
あることもできる。
Aliphatic dicarboxylic acids such as sepatic acid; alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexane-1,4-dicarboxylic acid; and the like. In addition, up to 20 mol% of the total glycol component can be the above-mentioned glycols other than ethylene glycol, or aromatic diols such as hydroquinone, resorcinol, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, etc.; , 4-dihydroxydimethylbenzene; and polyalkylene glycols (polyoxyalkylene glycols) such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, and the like.

また、本発明におけるポリエステルには例えばヒドロキ
シ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω−ヒドロキシカプ
ロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に由
来する成分を、ジカルボン酸成分及びオキシカルボン酸
成分の総量に対し20モル%以下で共重合あるいは結合
するものも包含される。
Furthermore, in the polyester of the present invention, a component derived from an oxycarboxylic acid such as an aromatic oxyacid such as hydroxybenzoic acid, an aliphatic oxyacid such as ω-hydroxycaproic acid, and a dicarboxylic acid component and an oxycarboxylic acid component are added. Those copolymerized or combined in an amount of 20 mol% or less based on the total amount are also included.

さらに本発明におけるポリエステルには実質的に線状で
ある範囲の量、例えば全酸成分に対し2モル%以下の量
で、3官能以上のポリカルボン酸又はポリヒドロキシ化
合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリスリトール等
を共重合したものも包含される。
Furthermore, the polyester in the present invention contains a substantially linear amount of polycarboxylic acid or polyhydroxy compound, such as trimellitic acid, pentamellitic acid, etc., in an amount of 2 mol% or less based on the total acid component. Also included are those copolymerized with erythritol and the like.

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、かつそれ自
体公知の方法で製造することができる。
The above polyester is known per se and can be produced by a method known per se.

上記ポリエステルとしては、0−クロロフェノール中の
溶液として35℃で測定して求めた固有粘度が約0.4
〜約0.9のものが好ましい。
The above polyester has an intrinsic viscosity of about 0.4 measured as a solution in 0-chlorophenol at 35°C.
~0.9 is preferred.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、そのフィル
ム表面の平坦性を定義する突起分布の説明から明らかな
とおり、フィルム表面に多数の微細な突起を有している
The biaxially oriented polyester film of the present invention has a large number of fine protrusions on the film surface, as is clear from the explanation of the protrusion distribution that defines the flatness of the film surface.

それらの多数の微細な突起は本発明によればポリエステ
ル中に分散して含有される多数の実質的に不活性な固体
微粒子に由来する。
According to the invention, these large numbers of fine protrusions originate from a large number of substantially inert solid particles dispersed in the polyester.

ポリエステル中に存在する粒子によって形成されている
フィルム表面の突起の分布曲線が、高さx (μm)が
0.05tt m以上で突起の数y(個/rNB2)が
30個/fIffi12以上の範囲において、下記式(
A)を満足することが肝要である。
The distribution curve of protrusions on the film surface formed by particles present in the polyester has a height x (μm) of 0.05tt m or more and a number of protrusions y (numbers/rNB2) of 30/fIffi12 or more. , the following formula (
It is important to satisfy A).

−11,4x+4<log3’<−10,0x+5  
=lA)ここで、Xは基準レベルからの高さ方向の距離
(μm)であり、yは高さXでカットした時にカウント
される突起の数(個/mm2)である。
-11,4x+4<log3'<-10,0x+5
=lA) Here, X is the distance in the height direction from the reference level (μm), and y is the number of protrusions counted when cutting at height X (pieces/mm2).

突起分布曲線が(A)式の範囲から外れると、フィルム
はバックコートを設けないで磁気テープとして使用する
と、走行性が不充分になったり、磁性層を設けても大突
起の存在により磁性層面が粗くなり、電磁変更特性が不
充分となり、磁気記録媒体用としては好ましくない。
If the protrusion distribution curve deviates from the range of formula (A), running properties will be insufficient if the film is used as a magnetic tape without a back coat, or the magnetic layer surface will deteriorate due to the presence of large protrusions even if a magnetic layer is provided. It becomes rough and the electromagnetic modification properties become insufficient, making it undesirable for use in magnetic recording media.

本発明において、フィルム表面に形成される突起は、不
活性無機粒子及び(または)耐熱性高分子粒子から選ば
れる粒子、好ましくは2種以内の粒子と、アルミナ粒子
及びコロイダルシリカ粒子とからなる、少なくとも3種
の粒子によることが肝要である。即ち、平均粒径が0.
4〜1.5μmである不活性無機粒子及び(又は)耐熱
性高分子粒子から選ばれる粒子0,01〜1.0重量%
と、フィルム中での独立存在率が80%以上、平均粒径
が0.06〜0.2μmであるアルミナ粒子0.05〜
1.0重量%と、平均粒径がアルミナ粒子より大きくて
0.1〜0.3μmであるコロイダルシリカ粒子0.0
5〜2.0重量%とをポリエステル中に存在させること
により、フィルム表面に突起を形成することが必要であ
る。
In the present invention, the protrusions formed on the film surface are made of particles selected from inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles, preferably two types or less, and alumina particles and colloidal silica particles. It is essential that at least three types of particles are used. That is, the average particle size is 0.
0.01 to 1.0% by weight of particles selected from inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles having a size of 4 to 1.5 μm
and 0.05 to 0.05 alumina particles having an independent abundance rate of 80% or more in the film and an average particle size of 0.06 to 0.2 μm.
1.0% by weight and 0.0 colloidal silica particles whose average particle size is larger than alumina particles and 0.1 to 0.3 μm.
5 to 2.0% by weight in the polyester, it is necessary to form protrusions on the film surface.

本発明における不活性無機粒子及び(又は)耐熱性高分
子粒子から選ばれる粒子は、平均粒径が0.4〜1.5
μm、好ましくは0.5〜1.0μmであり、添加量が
0.01〜1.0重量%、好ましくは0.05〜0.5
重量%であるが、該粒子は併用することができ、この場
合2種以内の粒子の使用が好ましい。
The particles selected from inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles in the present invention have an average particle size of 0.4 to 1.5.
μm, preferably 0.5 to 1.0 μm, and the amount added is 0.01 to 1.0% by weight, preferably 0.05 to 0.5
% by weight, the particles can be used in combination, and in this case it is preferable to use two or less types of particles.

この場合、それぞれの粒子は上記平均粒径を満足する必
要があり、また添加量は合計量が上記添加量を満足する
ようにする。これら粒子の平均粒径が0.4μm未満で
は形成される突起の高さが不十分であり、得られるフィ
ルムの易滑性が不十分になる。一方平均粒径が1.5μ
mを越えると、形成される突起の高さが大きくなりすぎ
、磁気記録媒体用として用いるにはフィルム表面が粗く
なりすぎ、好ましくない。また添加量が0.01重1%
未満では形成される突起数が不足し易滑性が不十分にな
るし、添加量が1.0重量%を越えるとフィルム表面が
粗くなりすぎ、磁気記録媒体用としては適さない。
In this case, each particle must satisfy the above-mentioned average particle diameter, and the amount added is such that the total amount satisfies the above-mentioned addition amount. If the average particle diameter of these particles is less than 0.4 μm, the height of the protrusions formed will be insufficient, and the resulting film will have insufficient slipperiness. On the other hand, the average particle size is 1.5μ
If it exceeds m, the height of the protrusions formed will become too large and the surface of the film will become too rough for use as a magnetic recording medium, which is not preferable. Also, the amount added is 0.01% by weight
If the amount is less than 1.0% by weight, the film surface will become too rough, making it unsuitable for use in magnetic recording media.

上記不活性無機粒子の具体例としては、酸化ケイ素、炭
酸カルシウム、タルク、クレイ、カオリン等が挙げられ
るが、なかでも球状シリカ、炭酸カルシウムが易滑性の
点より好ましい。また上記耐熱性高分子粒子の具体例と
しては、シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル粒子、架橋
ポリスチレン粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒
子、ポリイミド粒子などの有機高分子粒子が挙げられる
が、なかでもシリコーン樹脂粒子が好ましい。
Specific examples of the above-mentioned inert inorganic particles include silicon oxide, calcium carbonate, talc, clay, kaolin, etc. Among them, spherical silica and calcium carbonate are preferred from the viewpoint of slipperiness. Specific examples of the heat-resistant polymer particles include organic polymer particles such as silicone resin particles, crosslinked acrylic particles, crosslinked polystyrene particles, crosslinked polyester particles, Teflon particles, and polyimide particles, among which silicone resin particles is preferred.

本発明においては、上記不活性無機粒子及び(又は)耐
熱性高分子粒子に加えて、フィルム中での独立存在率が
80%以上、平均粒径が0.06〜0.2μmであるア
ルミナ粒子0.05〜1.0重量%と、平均粒径がアル
ミナ粒子より大きくて0.1〜0.3μmであるコロイ
ダルシリカ粒子0.05〜2,0重量%、より好ましく
は0.1〜1.0重量%添加することが肝要である。添
加するアルミナ粒子及びコロイダルシリカ粒子はフィル
ム表面上で不活性無機粒子及び/又は耐熱性高分子粒子
により形成される高突起間に微細な突起を形成する。
In the present invention, in addition to the above-mentioned inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles, alumina particles having an independent abundance rate of 80% or more in the film and an average particle size of 0.06 to 0.2 μm are used. 0.05 to 1.0% by weight, and 0.05 to 2.0% by weight of colloidal silica particles having an average particle size larger than that of the alumina particles and 0.1 to 0.3 μm, more preferably 0.1 to 1.0% by weight. It is important to add .0% by weight. The alumina particles and colloidal silica particles added form fine protrusions between the high protrusions formed by the inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles on the film surface.

この2種類の微細な突起は、フィルムの地肌部分の摩擦
係数の低下に寄与していると考えられるが、本発明者の
検討ではその作用効果が異なり、アルミナ粒子による微
細な突起は表面を十分に仕上げていない金属ガイドやプ
ラスチックガイドとの接触において優れた耐削れ性及び
耐スクラッチ性を発揮し、コロイダルシリカ粒子による
微細な突起はプラスチックガイドや表面仕上げの良好な
金属ガイドとの接触において優れた耐削れ性及び耐スク
ラッチ性を発揮すること、そして表面仕上げの良好な金
属ガイド、表面を十分に仕上げていない金属ガイド及び
プラスチックガイドの全てにわたって優れた耐削れ性、
耐スクラッチ性を得るためにはこの2種の粒子を特定の
範囲で共存させることが必要であることが明らがとなっ
た。
These two types of minute protrusions are thought to contribute to lowering the coefficient of friction at the bare surface of the film, but according to the inventor's study, their effects are different, and the fine protrusions caused by alumina particles sufficiently It exhibits excellent abrasion and scratch resistance in contact with unfinished metal guides and plastic guides, and the fine protrusions created by colloidal silica particles provide excellent resistance in contact with plastic guides and metal guides with a good surface finish. Excellent abrasion resistance and scratch resistance, and excellent abrasion resistance across all metal guides with a good surface finish, metal guides with poorly finished surfaces, and plastic guides.
It has become clear that in order to obtain scratch resistance, it is necessary for these two types of particles to coexist within a specific range.

本発明で用いるアルミナ粒子は上記した特性をもつ必要
があり、平均粒径が0.06μm未満ではフィルム地肌
部分に形成される突起が小さく、摩擦係数低下が不十分
となり、一方0.2μmを越えると形成される突起が大
きくなりすぎ、摩擦体特にプラスチックガイドとの高速
接触時の削れ性が悪化し、望ましくない。またアルミナ
粒子の添加量が0.05重量%未満ではフィルム地肌部
分に形成される突起数が不十分で耐削れ性、耐スクラッ
チ性の改良が望めないし、一方1.0重量%を越えると
、地肌部分でアルミナ粒子の突起の重なりが発生し、耐
削れ性が悪化する。さらに添加するアルミナ粒子の80
%以上がフィルム中で独立していることも重要であり、
これを満たさないと耐削れ性が悪化する。
The alumina particles used in the present invention must have the above-mentioned properties; if the average particle diameter is less than 0.06 μm, the protrusions formed on the surface of the film will be small and the reduction in the coefficient of friction will be insufficient; on the other hand, if it exceeds 0.2 μm. This is undesirable because the protrusions formed become too large and the abrasiveness during high-speed contact with a friction body, especially a plastic guide, deteriorates. Furthermore, if the amount of alumina particles added is less than 0.05% by weight, the number of protrusions formed on the surface of the film will be insufficient and no improvement in abrasion resistance or scratch resistance can be expected; on the other hand, if the amount exceeds 1.0% by weight, Overlap of alumina particle protrusions occurs in the surface area, deteriorating the abrasion resistance. Further adding 80% of alumina particles
It is also important that more than % is independent in the film,
If this is not satisfied, the abrasion resistance will deteriorate.

本発明で用いるアルミナ粒子は、モース硬度が8未満の
γタイプ結晶体であることがより好ましい。モース硬度
が9のαタイプ結晶体のアルミナ粒子を用いる場合には
、添加条件によっては、磁気テープ等の製造工程で長時
間ランニングされた時、添加粒子が硬すぎるため、工程
内のロール等を傷つけることがあるし、また、磁気テー
プ等の走行及びカセットへの巻込み時に金属ガイド側を
傷つけ、削れ粉の発生やベースクラッチの原因となるこ
とがある。
The alumina particles used in the present invention are more preferably γ-type crystals having a Mohs hardness of less than 8. When using α-type crystal alumina particles with a Mohs hardness of 9, depending on the additive conditions, the additive particles may be too hard when running for a long time in the manufacturing process of magnetic tapes, etc., and the rolls etc. in the process may be In addition, the metal guide side may be damaged during running of the magnetic tape or the like and winding into the cassette, which may cause abrasions and base clutch failure.

本発明で用いるコロイダルシリカ粒子は平均粒径が共存
するアルミナ粒子より大きくて0.1〜Ojμmでなけ
ればならない。この粒径がアルミナ粒子より小さいと、
表面仕上げの良好な金属ガイドとの接触において耐スク
ラッチ性が劣る。またこの粒径が0.1μm未満でも表
面仕上げの良好な金属ガイドとの接触において耐スクラ
ッチ性が劣る。一方この粒径が0.3μmを越えると、
形成される突起が大きくなりすぎ、摩擦体、特に表面を
十分に仕上げていない金属ガイドとの高速接触時の削れ
性が悪化し望ましくない。添加量が0.05重量%未満
では形成される突起数が不十分で耐スクラッチ性の改良
が認められないし、一方2.0重量%を越えると耐削れ
性が悪化する。本発明で用いるコロイダルシリカ粒子は
粉体重量比100〜3000ppmのNaを含有するこ
とが好ましい。Na含有量がこの範囲を外れると対スク
ラッチ性が劣るようになる。この原因は定かではないが
、ポリエステル中での粒子の存在状態に微妙な差が出る
ことによるものと考えられる。
The colloidal silica particles used in the present invention must have an average particle diameter larger than that of the coexisting alumina particles, ranging from 0.1 to 0.0 μm. If this particle size is smaller than the alumina particles,
Poor scratch resistance in contact with metal guides with good surface finish. Furthermore, even if the particle size is less than 0.1 μm, the scratch resistance is poor when in contact with a metal guide with a good surface finish. On the other hand, if this particle size exceeds 0.3 μm,
This is undesirable because the formed protrusions become too large, which worsens the abrasiveness during high-speed contact with a friction body, especially a metal guide whose surface is not sufficiently finished. If the amount added is less than 0.05% by weight, the number of protrusions formed will be insufficient and no improvement in scratch resistance will be observed, while if it exceeds 2.0% by weight, the abrasion resistance will deteriorate. The colloidal silica particles used in the present invention preferably contain Na in a powder weight ratio of 100 to 3000 ppm. When the Na content is outside this range, the scratch resistance becomes poor. The cause of this is not clear, but it is thought to be due to subtle differences in the state of existence of particles in the polyester.

かかるコロイダルシリカの製造法としては硅酸Naを出
発原料として透析法、電気分解法、塩析比法あるいはイ
オン交換樹脂により活性シリカゾルを作り、ついで重合
する方法等があげられるが、得られる粒子の均一性から
イオン交換樹脂−重合法が最も好ましい。
Methods for producing such colloidal silica include dialysis, electrolysis, salting-out ratio method, or ion exchange resin using sodium silicate as a starting material, followed by polymerization. From the viewpoint of uniformity, the ion exchange resin polymerization method is most preferred.

本発明においてポリエステル中に上述した不活性粒子を
含有させる方法は、特に限定されないが、例えば不活性
無機粒子及び(又は〉耐熱性高分子粒子とアルミナ粒子
及びコロイダルシリカ粒子とを、ポリエステルの重合前
又は重合中に添加しポリエステルと緊密に混合する方法
、重合終了後のポリスチルをペレタイズするとき添加し
押出機中で緊密に混合する方法、シート状に溶融押出し
する際押出機中でポリエステルと十分に混練する方法等
が挙げられる。これらの中、ポリエステルの重合前又は
重合中に添加する方法が好ましい。
In the present invention, the method of incorporating the above-mentioned inert particles into polyester is not particularly limited, but for example, inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles, alumina particles, and colloidal silica particles are added to the polyester before polymerization of the polyester. Alternatively, it can be added during polymerization and intimately mixed with the polyester, it can be added when pelletizing the polystill after polymerization and it can be thoroughly mixed in an extruder, or it can be thoroughly mixed with the polyester in an extruder when melt-extruded into a sheet. Examples include a method of kneading, etc. Among these, a method of adding before or during polymerization of polyester is preferred.

本発明の二軸配向フィルムは走行摩擦係数上昇(Δμk
)が0.15未満である必要がある。Δμkが0.15
以上になると、走行特性が不十分となり、例えば磁気テ
ープを繰返し使用すると該テープの走行性が低下し、μ
kが0.3を越えると走行ストップのトラブルを起すよ
うになる。Δμにの調節は、不活性粒子の種類1粒径、
添加量や延伸配向条件等で行うが、特に他の不活性無機
粒子及び(又は)耐熱性高分子粒子の特性選択で行うの
が好ましい。
The biaxially oriented film of the present invention has an increased running friction coefficient (Δμk
) must be less than 0.15. Δμk is 0.15
If the magnetic tape exceeds this level, the running properties become insufficient, and for example, when a magnetic tape is used repeatedly, the running properties of the tape decrease, and the
If k exceeds 0.3, trouble will occur where the vehicle stops running. Adjustment to Δμ depends on the type of inert particles, the particle size,
This is carried out depending on the amount added, stretching and orientation conditions, etc., but it is particularly preferable to select the characteristics of other inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、例えば、融
点(Tm:’C)ないしくTm+70>、’Cの温度で
ポリエステルを溶押して固有粘度0.35〜0.9dl
/lの未延伸フィルムを得、該未延伸フィルムを一軸方
向(縦方向又は横方向)に(Tg−10)〜(Tg+7
0)℃の温度(ただし、Tg:ポリエステルのガラス転
移温度)で2.5〜5.0倍の倍率で延伸し、次いで上
記延伸方向と直角方向く一段目延伸が縦方向の場合には
、二段目延伸は横方向となる)にTg(”C)〜(Tg
+70>”Cの温度で2.5〜5.0倍の倍率で延伸す
ることで製造できる。この場合、面積延伸倍率は9〜2
2倍、さらには12〜22倍にするのが好ましい。延伸
手段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよいが
、後者がより好ましい。
The biaxially oriented polyester film of the present invention can be produced by melt-pressing polyester at a temperature of, for example, melting point (Tm:'C) or Tm+70>,'C, and has an intrinsic viscosity of 0.35 to 0.9 dl.
/l of an unstretched film, and the unstretched film was uniaxially (vertical or transverse) (Tg-10) to (Tg+7
0)°C (Tg: glass transition temperature of polyester) at a magnification of 2.5 to 5.0 times, and then in a direction perpendicular to the above stretching direction; The second stage stretching is in the lateral direction) from Tg(”C) to (Tg
It can be produced by stretching at a temperature of 2.5 to 5.0 times at a temperature of +70>"C. In this case, the area stretching ratio is 9 to 2.
It is preferable to increase the amount by 2 times, more preferably from 12 to 22 times. The stretching means may be either simultaneous biaxial stretching or sequential biaxial stretching, but the latter is more preferred.

さらに、二軸配向フィルムは、(Tg+70>’C〜T
m(’C)の温度で熱固定することができる。
Furthermore, the biaxially oriented film has (Tg+70>'C~T
It can be heat-set at a temperature of m ('C).

例えばポリエチレンテレフタレートフィルムについては
190〜230℃で熱固定することが好ましい。
For example, polyethylene terephthalate film is preferably heat-set at 190 to 230°C.

熱固定時間は例えば1〜60秒である。The heat setting time is, for example, 1 to 60 seconds.

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、特定範囲の
不活性無機粒子及び(又は)耐熱性高分子粒子、及びア
ルミナ粒子、コロイダルシリカ粒子を含有するため、易
滑性に優れるとともに一表面仕上げの良好な金属ガイド
、表面を十分に仕上げていない金属ガイド及びプラスチ
ックガイドの全てにわたって優れた耐削れ性、耐スクラ
ッチ性を有しており、磁気記録媒体用として極めて有用
である。
The biaxially oriented polyester film of the present invention contains a specific range of inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles, as well as alumina particles and colloidal silica particles, so it has excellent slipperiness and a good surface finish. It has excellent abrasion resistance and scratch resistance for all metal guides, metal guides with unfinished surfaces, and plastic guides, and is extremely useful for magnetic recording media.

なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下の如
くして測定されたものでありかつ定義される。
Note that various physical property values and characteristics in the present invention were measured and defined as follows.

(1)粒子の平均粒径(DP) 島津製作所製CP−50型セントリフニゲルパーティク
ル サイズ アナライザー(Centrifoal P
article 5ize Analyser)を用い
て測定する。得られる遠心沈降曲線を基に算出した各粒
径の粒子とその存在量との積算曲線から、50マスパー
セントに相当する粒径を読み取り、この値を上記平均粒
径とする(Book r粒度測定技術」日刊工業新聞社
発行、 1975年1頁242〜247参照)。
(1) Average particle diameter (DP) of the particles Shimadzu CP-50 type Centrifoal Particle Size Analyzer (Centrifoal P
Article 5ize Analyser). From the integrated curve of particles of each particle size and their abundance calculated based on the obtained centrifugal sedimentation curve, the particle size corresponding to 50 mass percent is read, and this value is taken as the above average particle size (Book r particle size measurement (See "Technology" published by Nikkan Kogyo Shimbun, 1975, pp. 1, 242-247).

(2)フィルムの走行摩擦係数くμk)第1図に示した
装置を用いて下記のようにして測定する。第1図中、1
は巻出しリール、2はテンションコントローラ、3.5
.6.8.9及び11はフリーローラー、4はテンショ
ン検出機(入日)、7はステンレス鋼S OS 304
製の固定棒く外径5mφ、表面粗Ra =0.Obzm
 ) 、10はテンション検出機(出口)、12はガイ
ドローラー、13は巻取りリールをそれぞれ示す。
(2) Film running friction coefficient μk) Measured as follows using the apparatus shown in FIG. In Figure 1, 1
is the unwinding reel, 2 is the tension controller, 3.5
.. 6.8.9 and 11 are free rollers, 4 is tension detector (in Japan), 7 is stainless steel S OS 304
The fixing rod was made of aluminum with an outer diameter of 5 mφ and a surface roughness of Ra = 0. Obzm
), 10 is a tension detector (outlet), 12 is a guide roller, and 13 is a take-up reel.

温度20℃、湿度60%の環境で、巾1/2インチに裁
断したフィルムを7の固定棒に角度θ=(152/18
1)πラジアン(152°)で接触させて毎分200個
の速さで移動(摩擦)させる。入口テンションT1が3
5gとなるようにテンションコントローラー2を調整し
た時の出口テンション(T2:g)をフィルムが90m
走行したのちに出口テンション検出機で検出し、次式で
走行摩擦係数μkを算出する。
In an environment with a temperature of 20°C and a humidity of 60%, a film cut to a width of 1/2 inch is attached to a fixed rod 7 at an angle θ = (152/18
1) Contact with π radians (152°) and move (friction) at a speed of 200 pieces per minute. Inlet tension T1 is 3
When the tension controller 2 is adjusted so that the tension controller 2 is adjusted to 5g, the exit tension (T2:g) is 90m.
After running, the outlet tension detector detects the tension, and calculates the running friction coefficient μk using the following formula.

μk = +2.303/θ) log  (T2 、
/Tl  )=0.868 log  (T2 /35
>(3)フィルムの走行摩擦係数上昇(Δμk)上記フ
ィルムの走行摩擦係数(μk)を測定する装置を用いて
フィルム移動速度を2m/分として10m長のフィルム
を50回繰返し走行させる。その時の1回目の摩擦係数
をμに1.50回目の摩擦係数をμに5oとして下記式
によりΔμkを算出する。
μk = +2.303/θ) log (T2,
/Tl ) = 0.868 log (T2 /35
>(3) Increase in film running friction coefficient (Δμk) A 10 m long film was repeatedly run 50 times at a film moving speed of 2 m/min using the above device for measuring the film running friction coefficient (μk). The friction coefficient of the first time at that time is set to μ and 1. The friction coefficient of the 50th time is set to μ and 5o, and Δμk is calculated by the following formula.

Δ 、gk=  μ kso −μ kt(4)フィル
ム表面の平坦性 Ra  (中心線平均粗さ)をJIS B 06旧に準
じて測定する。東京精密社■製の触針式表面粗さ計(S
URFCOM3B)を用いて、針の半径2.tzm、荷
重0.07gの条件下にチャート(フィルム表面粗さ曲
線)をかかせ、得られるフィルム表面粗さ曲線からその
中心線の方向に測定長さしの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をX軸とし、縦倍率の方向をY軸とし
て、粗さ曲線Y= f (X)で表わしたとき、次の式
で与えられる値(Ra :μm)をフィルム表面の平坦
性として定義する。
Δ, gk=μ kso −μ kt (4) The flatness Ra (center line average roughness) of the film surface is measured according to JIS B 06 old. Stylus type surface roughness meter (S
Using URFCOM3B), set the needle radius 2. tzm, a chart (film surface roughness curve) is drawn under the conditions of a load of 0.07 g, and from the obtained film surface roughness curve, a part of the measurement length is extracted in the direction of its center line, and the center of this extracted part is When the roughness curve Y = f (X) is expressed with the line as the X axis and the vertical magnification direction as the Y axis, the value given by the following formula (Ra: μm) is defined as the flatness of the film surface. .

本発明では、基準長を0.25nwnとして8個測定し
、値の大きい方から3個除いた5個の平均値としてRa
を表わす。
In the present invention, Ra
represents.

(5)突起分布 小板研究所製三次元租さ計(5E−30に+を用いて針
径2μm R、針圧30■、測定長1陶、サンプリング
ピッチ2μm、カットオフ0.25mm、 Wi力方向
大倍率2万倍、横方向拡大倍率200倍。
(5) Protrusion distribution Three-dimensional scale meter manufactured by Koita Research Institute (using + on 5E-30, needle diameter 2 μm R, needle pressure 30 mm, measurement length 1 mm, sampling pitch 2 μm, cutoff 0.25 mm, Wi Large magnification in the force direction 20,000 times, horizontal magnification 200 times.

走査本数150本の条件にてフィルム表面の突起のプロ
ファイルを三次元的(立体的)にイメージさせる。
The profile of protrusions on the film surface is imaged three-dimensionally (stereoscopically) under the condition of 150 scans.

そのプロファイルをフィルムの厚さ方向と直角方向の平
面でカットした場合に、各突起のプロファイルの断面積
の合計が、フィルムの測定領域の面積の70%となる平
面を基準レベル(0レベル)とし、その基準レベルの平
面と平行に突起の高さ方向に距離X(μm)だけ離れた
平面でカットしたときにカウントされる突起の数をy(
個/閉2)とする。Xを順次増加又は減少させ、そのと
きのyの数を読み取り、グラフにプロットすることによ
り、突起分布曲線を描く。
When the profile is cut in a plane perpendicular to the thickness direction of the film, the plane where the total cross-sectional area of the profile of each protrusion is 70% of the area of the measurement area of the film is defined as the reference level (0 level). , the number of protrusions counted when cutting with a plane parallel to the plane of the reference level and separated by a distance of X (μm) in the height direction of the protrusions is expressed as y(
pieces/closed 2). A protrusion distribution curve is drawn by sequentially increasing or decreasing X, reading the number of y at that time, and plotting it on a graph.

(6)粒子の独立存在率 製膜し得られた二軸配向ポリエステルフィルムを走査型
電子顕微鏡用試料台に固定し、日本電子■製スパッタリ
ング装! (JFC−1100型イオンスパツターリン
グ装置)を用いて、フィルム表面を下記条件にてイオン
エツチング処理を施す。ベンジャ−内に上記試料台を設
!し、約1O−3Torrの真空状態まで真空度を上げ
電圧0.25kV、電流12.5mAにて約10分間イ
オンエツチングを実施する。さらに同装置にてフィルム
表面に金スパッターを施し、約200A程度の金薄膜層
を形成し、XMA付き走査型電子顕微鏡を用いて2万倍
の倍率について測定を行なう、測定はランダムに100
視野について行ない、アルミナ粒子であることを確認し
つつ総粒子数a及び凝集剥離粒子数b(製膜時の延伸応
力により近接粒子間全幅にわたってボイド発生を伴なう
もの)を求め、下記式により、粒子の独立存在率を求め
る。
(6) Independent abundance ratio of particles The biaxially oriented polyester film obtained by film formation was fixed on a sample stage for a scanning electron microscope, and sputtering equipment manufactured by JEOL ■ was used! Using a JFC-1100 type ion sputtering apparatus, the surface of the film is subjected to ion etching treatment under the following conditions. Install the above sample stage inside the venter! Then, the degree of vacuum is raised to a vacuum state of about 10-3 Torr, and ion etching is performed for about 10 minutes at a voltage of 0.25 kV and a current of 12.5 mA. Furthermore, gold sputtering is applied to the film surface using the same equipment to form a thin gold film layer of about 200A, and measurements are performed at a magnification of 20,000 times using a scanning electron microscope equipped with an XMA.
Obtain the total number of particles a and the number of agglomerated and exfoliated particles b (with voids occurring over the entire width between adjacent particles due to stretching stress during film formation) while confirming that they are alumina particles, and use the following formula. , find the independent abundance ratio of particles.

(7)コロイダルシリカ粉体中のNa含有量コロイダル
シリカ粉体をフッ化水素酸を用いて完全に溶解し、原子
吸光法によりNaを定量し、粉体中のNa含有量を求め
る。
(7) Na content in colloidal silica powder Colloidal silica powder is completely dissolved using hydrofluoric acid, and Na is quantified by atomic absorption method to determine the Na content in the powder.

(8)削れ性、スクラッチ性 フィルムの走行摩擦係数の測定に使用した第1図と同様
の装置において7のステンレス鋼SU S 304製固
定棒の代りにS IJ S 304製で表面を十分に仕
上げた6φのテープガイド(表面粗さRa =0.01
5 μm)を使った場合をA法、SUS焼結板を円柱形
に曲げた表面仕上げが不十分な6φのテープガイド(表
面粗さRa−0,151zm)を使った場合をB法、第
一精工社製カーボンブラック含有ポリアセタールの6φ
のテープガイドを使った場合をC法として、かつテープ
ガイドでの接触角度を30度として毎分300 mの速
さで入口張力が50 g / 1/2’となるようにし
て200m走行させる。走行後にガイド上に付着した削
れ粉及び走行後テープのスクラッチを評価する。
(8) Abrasion resistance and scratch resistance In the same device as shown in Figure 1 used to measure the running friction coefficient of the film, the surface was sufficiently finished with a S IJ S 304 fixing rod instead of the stainless steel SU S 304 fixing rod in 7. 6φ tape guide (surface roughness Ra = 0.01
5 μm) is used, method B is the case where a 6φ tape guide (surface roughness Ra-0,151zm) is used, which is made by bending a SUS sintered plate into a cylindrical shape and has an insufficient surface finish. Carbon black-containing polyacetal manufactured by Isseiko Co., Ltd. 6φ
Using method C, a tape guide is used, and the contact angle with the tape guide is 30 degrees, and the machine is run for 200 m at a speed of 300 m/min with an inlet tension of 50 g/1/2'. After running, evaluate the shavings adhering to the guide and the scratches on the tape after running.

く削れ粉判定〉 ◎ 削れ粉が全くみられない ○ うつすらと削れ粉がみられる △ 削れ粉の存在が一見して判る × 削れ粉がひどく付着している 〈スクラッチ判定〉 ◎ スクラッチが全くみられない 01〜5本のスクラッチが見られる △ 6〜15本のスクラッチが見られる×16本以上の
スクラッチが見られる [実施例] 以下、実施例をあげて本発明を説明する。
Scraping powder judgment> ◎ No scraping powder is seen ○ Scraping powder is seen evenly △ Existence of scraping powder can be seen at a glance × Scraping powder is heavily adhered <Scratch judgment> ◎ No scratches are seen 01 to 5 scratches observed △ 6 to 15 scratches observed x 16 or more scratches observed [Example] The present invention will be described below with reference to Examples.

実施例1〜4、比較例1〜6 ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを、エ
ステル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として
三酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤
として第1表に示す添加粒子を添加して、常法により重
合し、固有粘度(オルソクロロフェノール、35℃)0
.62のポリエチレンテレフタレートを得た。
Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 6 Dimethyl terephthalate and ethylene glycol, manganese acetate as a transesterification catalyst, antimony trioxide as a polymerization catalyst, phosphorous acid as a stabilizer, and lubricant as shown in Table 1 The additive particles are added and polymerized by a conventional method, and the intrinsic viscosity (orthochlorophenol, 35°C) is 0.
.. 62 polyethylene terephthalate was obtained.

このポリエチレンテレフタレートのペレットを170℃
で3時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、溶融温度28
0〜300℃で溶融し、この溶融ポリマーをlsnmの
スリット状ダイを通して表面仕上げOj!+程度、表面
温度20℃の回転冷却ドラム上に押出し、200μmの
未延伸フィルムを得た。
This polyethylene terephthalate pellet was heated to 170°C.
After drying for 3 hours at
The molten polymer is melted at 0 to 300°C and passed through a lsnm slit die to give a surface finish of Oj! This was extruded onto a rotating cooling drum with a surface temperature of 20° C. to obtain an unstretched film of 200 μm.

このようにして得られた未延伸フィルムを75℃にて予
熱し、更に低速、高速のロール間で15am上方より9
00℃の表面温度のIRヒーター1本にて加熱して3.
6倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、1
05℃にて横方向に3.9倍に延伸した。得られた二軸
配向フィルムを205℃の温度で5秒間熱固定し、厚み
14.2μmの熱固定二軸配向フィルムを得な。
The unstretched film thus obtained was preheated at 75°C, and further rolled between low speed and high speed rolls from 15 am above.
3. Heating with one IR heater with a surface temperature of 00°C.
Stretched 6 times, rapidly cooled, then fed to a stenter, 1
It was stretched 3.9 times in the transverse direction at 05°C. The obtained biaxially oriented film was heat set at a temperature of 205° C. for 5 seconds to obtain a heat set biaxially oriented film with a thickness of 14.2 μm.

このようにして得られた14.2μmの二軸配向ポリエ
ステルフィルムの特性を第1表に示す。なお、得られた
フィルムの突起分布を調べなところ実施例1〜4、比較
例1〜5は下記(A)式を満足しており易滑性に優れた
ものになっていたが、比較例6は突起の数y(個/閣2
)がlog y<−10,0x+5の関係を規定全範囲
については満足しておらず、50回繰返し走行した後の
走行摩擦係数が0.31と高くなって実用上懸念のある
レベルになっている。
The properties of the 14.2 μm biaxially oriented polyester film thus obtained are shown in Table 1. In addition, when examining the protrusion distribution of the obtained films, Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 satisfied the following formula (A) and had excellent slipperiness. 6 is the number of protrusions y (pcs/kaku2
) does not satisfy the relationship of log y < -10, 0x + 5 over the entire range, and the running friction coefficient after repeated running 50 times is as high as 0.31, which is a level of concern for practical use. There is.

−11,4x+4<log y<−10,0x+5  
=lAl第1表における削れ性、スクラッチ性の判定と
しては○レベル以上であれば磁気テープとしても実用上
なんら懸念はないが、Δレベルになると使用条件にもよ
るが、テープガイド上の削れ粉やテープ上に入るスクラ
ッチ傷によってドロップアウトの増加が懸念される。
-11,4x+4<log y<-10,0x+5
=lAlAs for the abrasion and scratch resistance in Table 1, if it is ○ level or above, there is no practical concern as a magnetic tape, but if it reaches Δ level, it depends on the usage conditions, but scraping powder on the tape guide There is concern that dropouts will increase due to scratches on the tape.

第1表で明らかなように、本発明によるものは磁気記録
媒体用として優れた易滑性を有するとともに、表面が十
分に仕上げられた金属テープガイド、表面が十分に仕上
げられていない金属テープガイド及びプラスチックテー
プガイド全てにわたって、優れた耐削れ性、耐スクラッ
チ性を有しており、磁気記録媒体用二軸配向ポリエステ
ルフィルムとして極めて優れた特性を有している。
As is clear from Table 1, the metal tape guide according to the present invention has excellent sliding properties for use in magnetic recording media, as well as metal tape guides with a sufficiently finished surface and metal tape guides with an unfinished surface. The film and the plastic tape guide all have excellent abrasion resistance and scratch resistance, and have extremely excellent properties as a biaxially oriented polyester film for magnetic recording media.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はフィルムの走行摩擦係数を測定する装置の概略
図である。図中、1は巻出しリール12はテンションコ
ントローラ、4はテンション検出機(入口)、7は固定
棒、10はテンション検出機(出口)、13は巻取りリ
ールである。
FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for measuring the running friction coefficient of a film. In the figure, 1 is an unwinding reel 12 which is a tension controller, 4 is a tension detector (inlet), 7 is a fixed rod, 10 is a tension detector (outlet), and 13 is a take-up reel.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、二軸配向されたポリエステルフィルムであって、(
A)ポリエステル中に存在する粒子によって形成されて
いるフィルム表面の突起の分布曲線が、高さx(μm)
が0.05μm以上で突起の数y(個/mm^2)が3
0個/mm^2以上の範囲において、下記式(A)を満
足し、(B)走行摩擦係数上昇(Δμk)が0.15未
満であり、かつ(C)該突起が、フィルム中での独立存
在率が80%以上、平均粒径が0.06〜0.2μmで
あるアルミナ粒子0.05〜1.0重量%と、平均粒径
がアルミナ粒子より大きくて0.1〜0.3μmである
コロイダルシリカ粒子0.05〜2.0重量%と、平均
粒径0.4〜1.5μmである不活性無機粒子及び(又
は)耐熱性高分子粒子0.01〜1.0重量%の存在に
よって形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用
二軸配向ポリエステルフィルム。 −11.4x+4<logy<−10.0x+5・・・
(A)ここで、Xは基準レベルからの高さ方向の距離(
μm)であり、yは高さxでカットした時にカウントさ
れる突起の数(個/mm^2)である。 2、アルミナ粒子がモース硬度8未満のγタイプ結晶体
の粒子であることを特徴とする請求項1記載の磁気記録
媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。 3、コロイダルシリカ粒子が粉体重量比100〜300
0ppmのNaを含有することを特徴とする請求項1記
載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。
[Claims] 1. A biaxially oriented polyester film, comprising (
A) The distribution curve of protrusions on the film surface formed by the particles present in the polyester has a height x (μm)
is 0.05μm or more and the number of protrusions y (pieces/mm^2) is 3
In the range of 0 protrusions/mm^2 or more, the following formula (A) is satisfied, (B) the increase in running friction coefficient (Δμk) is less than 0.15, and (C) the protrusions are present in the film. 0.05 to 1.0% by weight of alumina particles with an independent abundance rate of 80% or more and an average particle size of 0.06 to 0.2 μm, and an average particle size of 0.1 to 0.3 μm larger than the alumina particles. 0.05 to 2.0% by weight of colloidal silica particles, and 0.01 to 1.0% by weight of inert inorganic particles and/or heat-resistant polymer particles having an average particle size of 0.4 to 1.5 μm. A biaxially oriented polyester film for magnetic recording media, characterized in that it is formed by the presence of. -11.4x+4<logy<-10.0x+5...
(A) Here, X is the distance in the height direction from the reference level (
μm), and y is the number of protrusions (pieces/mm^2) counted when cutting at height x. 2. The biaxially oriented polyester film for a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the alumina particles are particles of γ type crystal having a Mohs hardness of less than 8. 3. Colloidal silica particles have a powder weight ratio of 100 to 300
The biaxially oriented polyester film for magnetic recording media according to claim 1, containing 0 ppm of Na.
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