JPH0414857Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0414857Y2 JPH0414857Y2 JP1986050413U JP5041386U JPH0414857Y2 JP H0414857 Y2 JPH0414857 Y2 JP H0414857Y2 JP 1986050413 U JP1986050413 U JP 1986050413U JP 5041386 U JP5041386 U JP 5041386U JP H0414857 Y2 JPH0414857 Y2 JP H0414857Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coaxial cable
- core wire
- wire connector
- center conductor
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 49
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は同軸ケーブルとコネクタとの接続構造
に係り、特に同軸ケーブルをプリント回路板に接
続する場合に使用されるコネクタを同軸ケーブル
と接続する技術に関するものである。[Detailed description of the invention] "Industrial application field" The invention relates to a connection structure between a coaxial cable and a connector, and in particular, the invention relates to a connection structure between a coaxial cable and a connector, and in particular, a connector used to connect a coaxial cable to a printed circuit board. It's about technology.
「従来の技術」
従来、同軸ケーブルをプリント回路板に接続す
る場合に使用されるコネクタとして、第５図及び
第６図に示す技術（実開昭56−69872号・同軸端
子の接続端部）が提案されている。"Prior art" The technology shown in Figures 5 and 6 as a connector conventionally used when connecting a coaxial cable to a printed circuit board (Utility Model Application No. 56-69872, connection end of coaxial terminal) is proposed.
これらの図に基づいて説明すると、同軸ケーブ
ル（同軸コード）５の中心導体７を露出状態にし
て、複数段に絞り加工してなるプラグシエル（プ
ラグカバー）２における細い円筒部２１の中に、
中心導体７を挿入するとともに、細い円筒部２１
を、中心導体７の絶縁被覆１７とシールド導体１
６との間に挿入して、プラグシエル２の外形が複
数段に徐々に太くなつていることを利用して、シ
ールド導体１６を押し広げるように誘導し、シー
ルド導体１６と外被１５とにまたがるように、別
の金属スリーブ２２を被せるとともに、該金属ス
リーブ２２の部分をかしめ成形して、同軸コード
５とプラグシエル２との間を固定するようにして
いる。また、中心導体７の突出している部分が、
プリント回路板Ｐの接続用穴に電気的に接触する
構造となつている。なお、プラグシエル２には、
プリント回路板Ｐへの取り付けを確実にするよう
に挿入される係合片（脚）８が設けられている。 To explain based on these figures, the center conductor 7 of the coaxial cable (coaxial cord) 5 is exposed and inside the thin cylindrical part 21 of the plug shell (plug cover) 2 formed by drawing in multiple stages,
While inserting the center conductor 7, the thin cylindrical part 21
, the insulation coating 17 of the center conductor 7 and the shield conductor 1
6, and by utilizing the fact that the outer shape of the plug shell 2 gradually becomes thicker in multiple stages, the shield conductor 16 is pushed and guided to spread out, and the shield conductor 16 and the outer sheath 15 are Another metal sleeve 22 is placed over the coaxial cord 5 and the plug shell 2, and a portion of the metal sleeve 22 is caulked to fix the coaxial cord 5 and the plug shell 2. Moreover, the protruding part of the center conductor 7 is
It has a structure that makes electrical contact with the connection hole of the printed circuit board P. In addition, plug shell 2 has the following:
Engagement pieces (legs) 8 are provided which are inserted to ensure attachment to the printed circuit board P.
「考案が解決しようとする問題点」
このような従来技術例の構造であると、
中心導体７が横振れし易く、プリント回路板
Ｐと接続するための先端位置が不安定となり、
寸法精度が低下する。``Problems to be solved by the invention'' With the structure of the prior art example, the center conductor 7 tends to sway laterally, and the position of the tip for connection to the printed circuit board P becomes unstable.
Dimensional accuracy decreases.
プリント回路板Ｐとの接続部分が、中心導体
７そのものの強度に依存しており、機械的強度
が低くなる。 The connection portion with the printed circuit board P depends on the strength of the center conductor 7 itself, resulting in low mechanical strength.
中心導体７の露出長さとシールド導体１６の
露出長さとの関係が、シールド導体１６の被せ
方で左右され、また、プラグシエル２の太い部
分に向けて被せているため、同軸ケーブル５が
シールド導体１６の弾発力によつて戻り易く、
中心導体７の突出長さの設定が困難となる。 The relationship between the exposed length of the center conductor 7 and the exposed length of the shield conductor 16 depends on how the shield conductor 16 is covered, and since the shield conductor 16 is covered toward the thick part of the plug shell 2, the coaxial cable 5 is covered with the shield conductor 16. It is easy to return due to the elastic force of 16,
This makes it difficult to set the protrusion length of the center conductor 7.
等の問題点を生じる。This causes problems such as:
本考案は、上記問題点を有効に解決するととも
に、同軸ケーブルとコネクタとの接続箇所の組立
作業性を向上させることを目的とするものであ
る。 The object of the present invention is to effectively solve the above-mentioned problems and to improve the ease of assembly at the connection point between the coaxial cable and the connector.
「問題点を解決するための手段」
本考案における同軸ケーブルとコネクタとの接
続構造は、同軸ケーブルのシールド導体と電気的
に接続させるプラグシエルの中に、パイプ状の心
線接続子を電気的に絶縁状態に一体に設けるとと
もに、該心線接続子のパイプ孔内に前記同軸ケー
ブルの中心導体を挿入して、先端部で電気的及び
機械的に接続してなる構造に、心線接続子のパイ
プ孔の内径が、同軸ケーブルにおける絶縁被覆の
外径より小さく形成され、心線接続子の基部が、
同軸ケーブルの中心導体を口出しすることによつ
て形成された絶縁被覆の端面に接触状態に配さ
れ、心線接続子と中心導体との先端が心線接続子
のかしめ凹部の形成によつて一体化されている構
造が付加されたものである。"Means for solving the problem" The connection structure between a coaxial cable and a connector in the present invention is such that a pipe-shaped core wire connector is electrically connected to a plug shell that is electrically connected to a shield conductor of a coaxial cable. The core conductor has a structure in which the center conductor of the coaxial cable is inserted into the pipe hole of the core wire connector and electrically and mechanically connected at the tip. The inner diameter of the pipe hole is smaller than the outer diameter of the insulation coating in the coaxial cable, and the base of the core wire connector is
The center conductor of the coaxial cable is placed in contact with the end face of the insulation coating formed by protruding the center conductor, and the tips of the core wire connector and the center conductor are integrated by forming the caulking recess of the core wire connector. This is the structure that has been added.
これらの構造を採用することにより、中心導体
が心線接続子で覆われて保護された状態となり、
心線接続子の基部を同軸ケーブルの絶縁被覆の端
面に接触させると、中心導体の長さが心線接続子
の長さによつて設定され、その後の心線接続子の
かしめ凹部の形成によつてプリント基板に挿入さ
れる部分の寸法の決定と、心線接続子と中心導体
との一体化とがなされる。 By adopting these structures, the center conductor is covered and protected by the core wire connector,
When the base of the core wire connector is brought into contact with the end face of the insulation sheath of the coaxial cable, the length of the center conductor is set by the length of the core wire connector, and the subsequent formation of the caulking recess of the core wire connector is Therefore, the dimensions of the portion to be inserted into the printed circuit board are determined and the core wire connector and the center conductor are integrated.
「実施例」
以下、本考案における同軸ケーブルとコネクタ
との接続構造の一実施例を第１図ないし第４図を
参照して説明する。なお、従来技術例と共通する
部分には、同一符号を付して説明を簡略化する。"Embodiment" Hereinafter, an embodiment of the connection structure between a coaxial cable and a connector according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. Note that the same reference numerals are given to parts common to the prior art example to simplify the explanation.
該一実施例の同軸ケーブルとコネクタとの接続
構造においては、第１図に示すように、ピンプラ
グ１の部分が、金属材料（例えば金属パイプ）を
成形してなるプラグシエル２におけるほぼ直円筒
状のスリーブ３の中に、心線接続子４を電気絶縁
状態にかつ同心状に固定した構成とされる。そし
て、プラグシエル２の中には、心線接続子４とと
もに、同軸ケーブル５が挿入されて、心線接続子
４は、絶縁スペーサ６を介在させた状態でスリー
ブ３に固定され、同軸ケーブル５は、スリーブ３
の基部をかしめ加工することにより固定されると
ともに、同軸ケーブル５における中心導体７の先
端が、心線接続子４のパイプ孔４ａにより導かれ
て、先端部で電気的及び機械的に接続された接続
構造となつている。 In the connection structure between the coaxial cable and the connector of this embodiment, as shown in FIG. The core wire connector 4 is electrically insulated and concentrically fixed in the sleeve 3. Then, the coaxial cable 5 is inserted into the plug shell 2 together with the core wire connector 4, and the core wire connector 4 is fixed to the sleeve 3 with an insulating spacer 6 interposed therebetween. is sleeve 3
The base of the coaxial cable 5 is fixed by caulking, and the tip of the center conductor 7 of the coaxial cable 5 is guided through the pipe hole 4a of the core wire connector 4, and electrically and mechanically connected at the tip. It has a connection structure.
前記プラグシエル２は、例えば金属パイプ材を
拡径、切り込み加工等によつて成形してなるもの
であり、先端部にプリント回路板Ｐの取り付け孔
に挿入するための複数（この実施例では２個）の
係合片８を有するとともに、該係合片８には、プ
リント回路板Ｐに挿入された状態からの抜け止め
を図るべく、プレス抜き等によつて外方に突出さ
せられた抜け止め部９が形成されており、また、
基部には、複数の係合片８の間を周方向に連結す
る如く円弧状の縁部１０が形成されている。そし
て、第１図に示すように、抜け止め部９と縁部１
０との対向寸法Ｓは、プリント回路板Ｐの厚さ寸
法Tpよりわずかに大きく設定されている。 The plug shell 2 is formed by forming, for example, a metal pipe material by expanding the diameter, cutting, etc., and has a plurality of holes (in this embodiment, two holes) at the tip thereof for insertion into the mounting hole of the printed circuit board P. The engaging piece 8 has an engaging piece 8 that is protruded outwardly by pressing or the like to prevent the engaging piece 8 from coming off when inserted into the printed circuit board P. A stop portion 9 is formed, and
An arcuate edge 10 is formed at the base so as to connect the plurality of engagement pieces 8 in the circumferential direction. Then, as shown in FIG. 1, the retaining part 9 and the edge part 1
0 is set to be slightly larger than the thickness dimension Tp of the printed circuit board P.
また、スリーブ３の部分における内径D3は、
前記同軸ケーブル５の外径D5よりもやや大きく
なる（同軸ケーブル５の外径にシールド導体の厚
さを加えた寸法より大きくなる）如く設定され、
基部には同軸ケーブル５の挿入を容易にするため
の拡径縁部１１が設けられ、その付近を後述する
ようにかしめ加工することにより、同軸ケーブル
５と一体化されるものである。 In addition, the inner diameter D 3 of the sleeve 3 is
It is set to be slightly larger than the outer diameter D5 of the coaxial cable 5 (larger than the outer diameter of the coaxial cable 5 plus the thickness of the shield conductor),
The base is provided with an enlarged-diameter edge 11 to facilitate insertion of the coaxial cable 5, and the vicinity thereof is caulked as described later to be integrated with the coaxial cable 5.
さらに、前記心線接続子４は、パイプ孔４ａに
中心導体７を挿入した状態で、第２図に示すよう
に、先端部をかしめ加工することにより、一方の
側壁を押しつぶしてかしめ凹部１２を形成すると
ともに、反対側の側壁を半円形に保持した状態で
中心導体７を圧着することにより、電気的及び機
械的に接続されるものであり、中間部に前記絶縁
スペーサ６を外嵌させた状態で、先端方向への移
動を抑制する膨出部１３が形成されるとともに、
基部を拡径することによつて、絶縁スペーサ６を
挟持状態に固定するためのフランジ部１４が設け
られた構成である。 Furthermore, with the center conductor 7 inserted into the pipe hole 4a, the tip of the core wire connector 4 is caulked to crush one side wall and form the caulking recess 12, as shown in FIG. At the same time, electrical and mechanical connections are made by crimping the center conductor 7 while holding the opposite side wall in a semicircular shape, and the insulating spacer 6 is fitted around the middle part. In this state, a bulge 13 is formed that suppresses movement in the distal direction, and
By expanding the diameter of the base, a flange portion 14 for fixing the insulating spacer 6 in a sandwiched state is provided.
次いで、前記スリーブ３と同軸ケーブル５と相
互の固定手段について説明する。同軸ケーブル５
にあつては、第３図に示すように、外被１５を段
状に皮むきして、シールド導体１６、絶縁被覆１
７、中心導体７をそれぞれ露出させるとともに、
シールド導体１６の露出している部分を外被１５
の上に折り返した状態としておく。また、絶縁ス
ペーサ６を外嵌した状態の心線接続子４における
パイプ孔４ａに中心導体７を挿入して、同軸ケー
ブル５の絶縁被覆１７の端面が、第１図に示すよ
うに、心線接続子４のフランジ部１４に接触した
状態にする。口出しされた中心導体７が心線接続
子４よりも長いとその分が心線接続子４の先端か
ら突出する。このとき、折り返し部１８は、スリ
ーブ３の中に収納される。さらに、心線接続子４
と中心導体７との先端の長さをそろえ、先端部を
かしめ加工することにより一体化し、これら一体
化状態の心線接続子４、同軸ケーブル５、絶縁ス
ペーサ６をプラグシエル２の中に挿入して、スリ
ーブ３の基部を第２図の破線のようにかしめ加工
する。 Next, the means for fixing the sleeve 3 and the coaxial cable 5 to each other will be explained. coaxial cable 5
In this case, as shown in FIG.
7. While exposing the center conductor 7,
The exposed portion of the shield conductor 16 is covered with the outer sheath 15.
Leave it folded over. In addition, the center conductor 7 is inserted into the pipe hole 4a of the core wire connector 4 with the insulating spacer 6 externally fitted, so that the end surface of the insulation coating 17 of the coaxial cable 5 is aligned with the core wire as shown in FIG. It is brought into contact with the flange portion 14 of the connector 4. If the protruded center conductor 7 is longer than the core wire connector 4, that portion protrudes from the tip of the core wire connector 4. At this time, the folded portion 18 is housed in the sleeve 3. Furthermore, the core wire connector 4
The lengths of the ends of the and center conductor 7 are aligned, and the ends are caulked to integrate them, and the core wire connector 4, coaxial cable 5, and insulating spacer 6 in the integrated state are inserted into the plug shell 2. Then, the base of the sleeve 3 is caulked as shown by the broken line in FIG.
このかしめ加工によつて、スリーブ３の基部に
生じたかしめ部（固定箇所）１９は、基部が若干
広げられた形状となり、ピンプラグ１を手指等で
つまむ場合に、滑り止め効果が生じる。先端方向
の滑り止めは、第１図に示すように頭部の段部に
よりなされる。 Due to this caulking process, the caulked portion (fixed portion) 19 formed at the base of the sleeve 3 has a shape in which the base is slightly expanded, which provides an anti-slip effect when the pin plug 1 is pinched with fingers or the like. Anti-slip in the distal direction is provided by the stepped portion of the head, as shown in FIG.
さらに、かしめ加工を行なうことにより、スリ
ーブ３の内径が全体的に狭められて、折り返し部
１８、つまり、スリーブ３と同軸ケーブル５との
間が緊密な接触状態、圧着状態となつて一体化さ
れる。この場合、絶縁スペーサ６の部分でもスリ
ーブ３の内径が小さくなる寸法変化が生じて、緊
密に接触して密着状態となるものである。 Furthermore, by performing the caulking process, the inner diameter of the sleeve 3 is narrowed as a whole, and the folded portion 18, that is, the sleeve 3 and the coaxial cable 5 are in a close contact state and a crimped state, and are integrated. Ru. In this case, a dimensional change occurs in which the inner diameter of the sleeve 3 becomes smaller at the insulating spacer 6 as well, and the sleeve 3 comes into close contact with the sleeve 3 to form a close contact state.
なお、第１図例では、外被１５を皮むきした場
合のシールド導体１６、絶縁被覆１７の長さが同
一寸法とされており、また、スリーブ３の中にお
ける絶縁スペーサ６の位置は、誤差を許容する任
意性を有するものであるが、心線接続子４、係合
片８の先端位置を優先して設定することにより、
自動的に決定される。 In the example shown in FIG. 1, the lengths of the shield conductor 16 and the insulation coating 17 are the same when the outer sheath 15 is peeled off, and the position of the insulation spacer 6 in the sleeve 3 is However, by setting the tip positions of the core wire connector 4 and the engaging piece 8 with priority,
Determined automatically.
このような一実施例の構造であると、プラグシ
エル２における係合片８、スリーブ３、心線接続
子４を同一中心線−′を基準として、組み立
てることが容易となるとともに、接続の仕方によ
つて、プラグシエル２と心線接続子４との位置関
係が変化しない。 With the structure of this embodiment, it is easy to assemble the engaging piece 8, the sleeve 3, and the core wire connector 4 in the plug shell 2 based on the same center line -', and the method of connection is easy. Therefore, the positional relationship between the plug shell 2 and the core wire connector 4 does not change.
したがつて、同軸ケーブル５と電気的及び機械
的に接続されたピンプラグ１を接続相手のプリン
ト回路板Ｐに接続する場合、プリント回路板Ｐの
接続用穴に、心線接続子４と係合片８とを挿入
し、プラグシエル２の縁部１０をプリント回路板
Ｐの表面に密接状態にすると、同軸ケーブル５が
本質的に有している電磁シールド特性を、接続部
分まで延長でき、外部ノイズの侵入を防止して信
頼性を向上させることができる。そして、心線接
続子４の先端は、かしめ加工によつて一部がかし
め凹部１２となつているが、大部分が当初の形状
（円柱形状）を保持しており、かつ、中心線−
′上に、絶縁スペーサ６により心出しされてい
るため、良好な電気的接触状態が生じるものであ
る。 Therefore, when connecting the pin plug 1 electrically and mechanically connected to the coaxial cable 5 to the connected printed circuit board P, the core wire connector 4 is engaged with the connection hole of the printed circuit board P. When the edge 10 of the plug shell 2 is brought into close contact with the surface of the printed circuit board P, the electromagnetic shielding characteristic inherently possessed by the coaxial cable 5 can be extended to the connection part, and the external It is possible to prevent noise from entering and improve reliability. Although part of the tip of the core wire connector 4 has become a caulking recess 12 due to the caulking process, most of it retains its original shape (cylindrical shape), and the center line -
Since it is centered by an insulating spacer 6 on the top of the opening, a good electrical contact is made.
また、第４図は、コネクタ付きケーブルの例を
示しており、左側には、同軸ケーブル５をプリン
ト回路板Ｐに接続するための第１図例のピンプラ
グ１が取り付けられ、右側には、同軸ケーブル５
をコネクタ・ジヤツク等に取り付けるためのたの
構造のピンプラグ２０が取り付けられた構造とな
つている。 Moreover, FIG. 4 shows an example of a cable with a connector, in which the pin plug 1 of the example in FIG. 1 for connecting the coaxial cable 5 to the printed circuit board P is attached on the left side, and the coaxial cable 5
It has a structure in which a pin plug 20 of a different structure is attached for attaching it to a connector jack or the like.
「考案の効果」
以上の説明で明らかなように、本考案における
同軸ケーブルとコネクタとの接続構造は、シール
ド導体と電気的に接続させるプラグシエルの中
に、心線接続子を電気的に絶縁状態に一体に設け
るとともに、心線接続子の内に、中心導体を挿入
して、先端部で電気的及び機械的に接続してなる
構造に、心線接続子の内径が、絶縁被覆の外径よ
り小さく形成され、心線接続子の基部が、絶縁被
覆の端面に接触状態に配され、心線接続子と中心
導体との先端が心線接続子のかしめ凹部の形成に
よつて一体化されている構造が付加されたもので
あるから、以下のような効果を奏する。"Effect of the invention" As is clear from the above explanation, the connection structure between the coaxial cable and the connector in the invention is such that the core wire connector is electrically insulated in the plug shell that is electrically connected to the shield conductor. In addition, the core conductor is inserted into the core conductor and electrically and mechanically connected at the tip. The base of the core wire connector is arranged in contact with the end face of the insulation coating, and the tips of the core wire connector and the center conductor are integrated by forming the caulking recess of the core wire connector. Since this structure is added, the following effects are achieved.
プラグシエルの中に、同軸ケーブル、中心導
体及び心線接続子が一体化された状態に収納さ
れ、中心導体の横及び長さ方向の位置を安定さ
せ、プリント回路板への接続精度を向上させる
ことができる。 The coaxial cable, center conductor, and core wire connector are housed in an integrated state within the plug shell, which stabilizes the lateral and longitudinal position of the center conductor and improves the accuracy of connection to the printed circuit board. be able to.
中心導体が心線接続子で覆われかつ全体の一
体化により、機械的強度を向上させることがで
きる。 Since the center conductor is covered with a core wire connector and the whole is integrated, mechanical strength can be improved.
心線接続子の基部を同軸ケーブルの絶縁被覆
の端面に接触させることにより、中心導体の長
さと心線接続子の長さとを揃えることが容易に
なり、揃えた状態でのかしめ凹部の形成によつ
て正確な寸法設定と、心線接続子と中心導体と
の一体化とを効率良く実施することができる。 By bringing the base of the core wire connector into contact with the end face of the insulation coating of the coaxial cable, it is easy to align the length of the center conductor and the length of the core wire connector, and it is possible to form a caulking recess in the aligned state. Therefore, accurate dimension setting and integration of the core wire connector and the center conductor can be carried out efficiently.
心線接続子の外径を同軸ケーブルの外径より
小さくして、同軸ケーブルの先端に心線接続子
を取り付けた状態で、プラグシエルの基部から
挿入して全体を一体化することにより、組み立
て作業性を向上させることができる。 The outer diameter of the core wire connector is made smaller than the outer diameter of the coaxial cable, and with the core wire connector attached to the tip of the coaxial cable, it is assembled by inserting it from the base of the plug shell and integrating the whole. Workability can be improved.
第１図ないし第４図は本考案における同軸ケー
ブルとコネクタとの接続構造の一実施例を示すも
ので、第１図は一部を断面した要部の正面図、第
２図は第１図の−矢視図、第３図は組立前の
状態の分解図、第４図は組立後の状態の正面図、
第５図及び第６図は同軸ケーブルとコネクタとの
接続構造の従来例を示すもので、第５図は一部を
断面した正面図、第６図は組立前の状態の分解図
である。
１……ピンプラグ、２……プラグシエル、３…
…スリーブ、４……心線接続子、５……同軸ケー
ブル、６……絶縁スペーサ、７……中心導体、８
……係合片、９……抜け止め部、１０……縁部、
１１……拡径縁部、１２……かしめ凹部、１３…
…膨出部、１４……フランジ部、１５……外被、
１６……シールド導体、１７……絶縁被覆、１８
……折り返し部、１９……かしめ部、２０……ピ
ンプラグ、Ｐ……プリント回路板。
Figures 1 to 4 show an embodiment of the connection structure between a coaxial cable and a connector according to the present invention. Figure 3 is an exploded view of the state before assembly, Figure 4 is a front view of the state after assembly,
5 and 6 show a conventional example of a connection structure between a coaxial cable and a connector. FIG. 5 is a partially sectional front view, and FIG. 6 is an exploded view before assembly. 1...Pin plug, 2...Plug shell, 3...
... Sleeve, 4 ... Core wire connector, 5 ... Coaxial cable, 6 ... Insulation spacer, 7 ... Center conductor, 8
...Engaging piece, 9... Retaining part, 10... Edge,
11... Expanded diameter edge, 12... Caulking recess, 13...
...Bulging part, 14...Flange part, 15...Outer cover,
16... Shield conductor, 17... Insulation coating, 18
...Folded portion, 19...Clinched portion, 20...Pin plug, P...Printed circuit board.
Claims (1)
接続されるプラグシエル２の中に、パイプ状の心
線接続子４を電気的に絶縁状態に一体に設けると
ともに、該心線接続子４のパイプ孔４ａ内に、前
記同軸ケーブル５の中心導体７を挿入して、先端
部で電気的及び機械的に接続してなる構造であつ
て、心線接続子４のパイプ孔４ａの内径が、同軸
ケーブル５における絶縁被覆１７の外径より小さ
く形成され、心線接続子４の基部が、同軸ケーブ
ル５の中心導体７を口出しすることによつて形成
された絶縁被覆１７の端面に接触状態に配され、
心線接続子４と中心導体７との先端が心線接続子
４のかしめ凹部１２の形成によつて一体化されて
いることを特徴とする同軸ケーブルとコネクタと
の接続構造。 A pipe-shaped core wire connector 4 is integrally provided in an electrically insulated state in a plug shell 2 that is electrically connected to a shield conductor 16 of a coaxial cable 5, and a pipe hole of the core wire connector 4 is provided. The center conductor 7 of the coaxial cable 5 is inserted into the coaxial cable 4a and electrically and mechanically connected at the tip, and the inner diameter of the pipe hole 4a of the core wire connector 4 is the same as that of the coaxial cable. 5, and the base of the core wire connector 4 is arranged in contact with the end surface of the insulation sheath 17 formed by protruding the center conductor 7 of the coaxial cable 5. ,
A connection structure between a coaxial cable and a connector, characterized in that the ends of the core wire connector 4 and the center conductor 7 are integrated by forming a caulking recess 12 in the core wire connector 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986050413U JPH0414857Y2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986050413U JPH0414857Y2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161767U JPS62161767U (en) | 1987-10-14 |
| JPH0414857Y2 true JPH0414857Y2 (en) | 1992-04-03 |
Family
ID=30873751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986050413U Expired JPH0414857Y2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414857Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4979787U (en) * | 1972-10-30 | 1974-07-10 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP1986050413U patent/JPH0414857Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161767U (en) | 1987-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS641740Y2 (en) | ||
| JPS5926539Y2 (en) | Coaxial cable connector | |
| JPH04282580A (en) | Connector for coaxial cable and connection method | |
| US5037329A (en) | Angular connector for a shielded coaxial cable | |
| JP3745734B2 (en) | connector | |
| JP2002252050A (en) | Connector | |
| KR910003860Y1 (en) | Pin plug | |
| JPH04319275A (en) | Plug connector | |
| JPH0414857Y2 (en) | ||
| JPH0212691Y2 (en) | ||
| JP2545747Y2 (en) | Plugs and jacks | |
| JP3200550B2 (en) | Connection terminal for ignition cable | |
| JPH097649A (en) | Pressure connecting contact | |
| JP2537568Y2 (en) | connector | |
| JPH0641082U (en) | Coaxial connector | |
| JPH0334855Y2 (en) | ||
| JPH0320878U (en) | ||
| JPH0276482U (en) | ||
| JPS5915016Y2 (en) | Terminal fittings for electric wires | |
| JPH0216541Y2 (en) | ||
| JP2598836Y2 (en) | Coaxial cable connector | |
| JPH035112Y2 (en) | ||
| JPH0119823Y2 (en) | ||
| JPH0119825Y2 (en) | ||
| JP2591292Y2 (en) | Thin coaxial connector |