JPH04141324A - Cutting device - Google Patents

Cutting device

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Publication number
JPH04141324A
JPH04141324A JP26487390A JP26487390A JPH04141324A JP H04141324 A JPH04141324 A JP H04141324A JP 26487390 A JP26487390 A JP 26487390A JP 26487390 A JP26487390 A JP 26487390A JP H04141324 A JPH04141324 A JP H04141324A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
electrode
underwater
irradiation
cutting
Prior art date
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Pending
Application number
JP26487390A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiromi Kato
裕美 加藤
Toshio Karakami
唐紙 俊雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPH04141324A publication Critical patent/JPH04141324A/en
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Abstract

PURPOSE:To take out only an irradiated material in a pipe, by cutting a pipe fixed on an underwater work bench with underwater electric discharging by the electrode of an electric discharge machine, and storing in a storage container only the irradiated material with its extruding from the pipe with an extrusion mechanism. CONSTITUTION:An electrode 5 connected via a holder 4 to an electric discharge machine 2 is dipped freely movably underwater. A pipe 6 in which a lighting material is stored and which is fixed by a press device 7 on an underwater work bench 13 is cut by the underwater electric discharging of this electrode 5, and only the irradiated material is stored in a storage container 9 with its extruding from the pipe 6 by the extrusion mechanism 8 installed on this work bench 13. Consequently only the irradiated material in the pipe 6 can be stored in an exclusive transfer container.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は切断装置に係り、特に照射材の収容されたパイ
プを水中放電加工により切断し、内部の照射材のみを取
出せるようにした切断装置に関する。 (従来の技術) 近年、原子炉用に各種の新月料が使用されるようになっ
てきている。これらの新月料については、施設等の安全
のために中性子等による照射の影響を十分考慮する必要
がある。このため、これらの材料は、原子炉等で照射さ
れた後、ホットラボで各Mi I料試験に供せられるよ
うになっている。 また、試験を行うためには以下のような材料の準備方法
により試験片を得る必要がある。 まず、試験材料を鋼製等の長尺パイプ内に収容し、この
パイプをさらに原子炉内にセットし、所定の照射試験を
行う。そして上記パイプを炉内より安全な方法により取
り出し、さらに上記炉内より取り出したパイプを専用の
切断具により一定長さに切断し、専用の輸送容器に収容
する。この輸送容器はキャスクと呼ばれ、高放射化物質
を容器内にと
[Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a cutting device, and more particularly to a cutting device that cuts a pipe containing an irradiation material by underwater electric discharge machining and makes it possible to extract only the irradiation material inside. . (Prior Art) In recent years, various new moon charges have come to be used for nuclear reactors. Regarding these new moon charges, it is necessary to fully consider the effects of irradiation by neutrons, etc. for the safety of facilities. For this reason, after these materials are irradiated in a nuclear reactor or the like, they are subjected to various Mi I material tests in a hot laboratory. In addition, in order to conduct the test, it is necessary to obtain a test piece using the following material preparation method. First, the test material is placed in a long pipe made of steel or the like, and this pipe is further set in a nuclear reactor and a predetermined irradiation test is performed. Then, the pipe is taken out from inside the furnace using a safe method, and furthermore, the pipe taken out from inside the furnace is cut to a certain length using a special cutting tool, and the pipe is placed in a special transportation container. This transport container is called a cask, and highly radioactive materials are kept inside the container.

【−込めることにより放射能が容器外へ漏
洩するのを防止できるようになっている。この輸送容器
を原子力発電所等の原子炉設備から外部のホットラボに
輸送し、各種の試験を行うようになっている。 以上の一連の作業を第5図乃至第7図により詳細に説明
する。 第5図において符号21は原子炉を示しており、この原
子カケ21は停止中で炉内点検中の状態にある。上記原
子炉内21の下部には炉心支持板22が敷設される一方
、上部には上部格子板23が取4′Jされている。そし
てこの炉心支持板22と上部格子板2Bとの間には、照
射材料を収容したパイプ24が鉛直方向に配置され、据
付けられている。このパイプ24は照射後、特殊取扱具
25により上記炉心支持板22から取外され、原子炉2
1の上方に配置された燃料交換機26の補助ホイスト2
7により吊持されながら使用論燃料プル28内へ移送さ
れるようになっている。 この第6図は上記特殊取扱具25の細部を示しており、
この特殊取扱具25は筒状のマニプレータ構造をなし、
側面の一部にはつめ2つが装着されている。このつめ2
9は上部格子板23にセラ1・されたパイプ24の上部
を把持し、下方に加圧することにより」二部格子板23
からはずす役]」を果たす。 また、上記特殊取扱具25はエアホース30を介して供
給されるエアにより遠隔操作ができるようになっている
。 なお、」二記バイブ24上部はスプリングか内蔵された
伸縮構造になっており、上記取扱具25のつめ29で容
易に下方に縮小させることかiiJ能である。また、第
7図に示したように上記使用済燃料プール28内では、
パイプ切1折装置32が図示しないクレーンに吊持され
た吊り治具31により支持されている。また、このパイ
プ切断装置32は押し切り用カッター33を備え、保持
具34で保持されたパイプ24をパイプ24内の照射材
料とともに切断するようになっている。 このパイプ切断装置32の操作は水圧ホース35により
供給される高圧水により遠隔操作される。さらにI;I
J 1tliされたパイプ24は切断片把持装置36に
より図示しない専用の輸送容器に収容され、H;九子力
発電所等の原子炉設備から外部のホットラボに輸送され
る。 (発明か解決しようとする課題) しかしながら、このような方法では次のような欠点があ
る。 すなイつち、上記ホットラボではパイプ内の照射を受け
た照射材のみを必要としているにもかかわらす、原子炉
内で高放射化されたパイプも同時に搬送される。したか
って、このパイプは照射材を取出し後、放射性廃棄物と
して処理しなければならないという問題がある。 また、」二連したように専用のIuJI析具でパイプで
照射材を収容したままの状態で押し切りすると、パイプ
切断面が偏手に変形し、照射材をパイプ内から取出すこ
とは困難となり、無理に取出すと照射材を傷め、試験に
悪影響を及はしてしまうという問題がある。 そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が何する問
題点を解消し、試験に必要な照射材料のみを試験に何効
な状態で取出せるようにパイプと照η・目4料とを切断
できるようにした切断装置を提供することにある。 〔発明の構成〕 (課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明は放電加工機にホル
ダを介して接続された電極を移動自在に水中に浸漬する
とともに、上記電極の水中放電加工により水中作業台上
に固定された内部に照射材の収容されたパイプを切断し
、上記作業台上に据付けられた押出機構により上記パイ
プから照射材のみを押出して収納容器に収容させるよう
にしたことを特徴とするものである。 (作 用) 本発明によれば、放電加工機にホルダを介して接続され
た電極を移動自在に水中に浸漬するとともに、上記電極
の水中放電加工により水中作業台上に固定された内部に
照射材の収容されたパイプを切断し、上記作業台上に据
付けられた押出機構により上記パイプから照射材のみを
押出して収納容器に収容させるようにしたので、パイプ
内の照明月のみを専用の輸送容器に収容させることがで
き、また、パイプ切断の際パイプを偏平に変形させるこ
とかなく、かつ切断面をパリかできないように平滑に仕
上げることができ、切断したパイプ内から照射材を容易
に取り出すことができる。 (実施例) 以下、本発明による切1tli装置の一実施例について
第1図及び第2図をもとに説明する。 本発明による切1tI′i装置1は、オペフロ(気中)
に設置された放電加工機2と、使用済燃料貯蔵プル′3
内に’fA7Mされた長尺細棒状のホルダ4と、このホ
ルダ4の先端に取着された電極5と、照射材料を収容し
たバイブロと、このバイブロを水平に保持固定するため
の把持部7aを有するパイプ押え装置7と、上記バイブ
ロ内の照射材を照射材収納容器9に押し出す照射材押出
し装置8と、上記バイブ押え装置7上に載置された照射
材収納容器9とから構成されている。 また、上記パイプ押え装置7には第1のシリンダ10と
、第2のシリンダ11と、第3のシリンダ12とが装着
されており、図示しない圧力源からエアホースを介して
供給することにより」二足把持部7aと照射+イ押出し
装置8のロッド8aの押出し動作を遠隔操作できるよう
になっている。 なお、上記パイプ押え装置7は使用済燃料貯蔵プール3
の壁面に据付られた作業台]3に載置固着されており、
各装置は水中においても確実に操作可能な防水構造とな
っている。 また、上記放電加工機2は第2図に示したように上記使
用済燃料貯蔵プール3の縁に位置するベース14上に据
付けられ、上記ボルダ4を図示しないモータ機構により
3軸方向に自在に移動可能な位置設定装置15と、上記
電極5に放電加工電力を供給する電源16と、この電極
5を上下運動させるためのサーボユニット17から構成
されており、このサーボユニット17の先端にはホルダ
4、電極5が吊持されている。 次に以」二の構成からなる本発明の切断装置により、パ
イプを切断する動作について第1図乃至第4図を参照し
て説明する。 ある一定の長さに押し切りされたペイプ6を図示しない
汎用把持具で上記パイプ押え装置7にセットし、さらに
第1のシリンダ10と第2のシリンダ11とを操作して
バイブロを把持部7aで把持固定し、上記パイプが切断
時に移動しないようにする。また、上記シリンダ操作は
図示しない加圧源によりエアホースを介して遠隔操作す
ることかできる。このような状態で放電加工機2の電極
5をバイブロに近ぢけ、放電加圧を開始する。 ここで放電加工の状態を第3図を参照して説明する。上
記電極5と灼向するバイブロには図示しない電極か接続
されており、上記電極5がバイブロに近づくにつれ、放
電が開始される。この結果、」二足バイブロは減肉し、
さらに放電を継続してバイブロを切断する。このとき、
」二足電極5は微少な上下運動を繰返しなから下方へ送
られ、この運動操作はサーボユニット17により制御さ
れるようになっている。また、上記放電は電極の上下運
動に合せて電源16による制御によりパルス状に行イ)
れる。切断後はザーホユニット17の制御により自動的
に電極5の移動が停止する。停止後は位置設定装置]5
より電極5を引き上げる。片端面加工が完了したら上記
放電加工機2の位置設定装置]5により別の端面前二1
−のだめの電極5の位置出しを行う。位置出し後は前述
と同様に放電加工を開始する。 次に、両端面加工か完了したバイブロ内の照射材は第4
図に示たように第3のシリンダ12を作動さぜることに
より照射料理し出し装置2号に備えられた押し棒20で
押出され、照射材収納容器9に移送収容される。その後
この照射材収納容器9はキャッピングされ、専用の輸送
容器に納められて外部のホットラボに輸送される。 一方、照射材の収容されていないパイプは原子炉設(i
iiiの所定廃棄物処理場に処分されるようになってい
る。 また、上記パイプの放電切断は燃料貯蔵プールに浸漬さ
れた状態で行われるため、この作業により作業員が放射
化の影響下に晒されることがない。 このとき端面が偏平に変形したパイプを照射祠を収容し
たまま、上記端面をさらに放電加工することにより真円
を保ちつつパイプを照射材とともに切断することが可能
である。 さら?こ、切1υ1後のバイブ端面もハリ等かないきれ
いな表面に仕」二げることかでき、パイプ内の照射材を
各局に取出すことが可能となる。 上述のように高放射化されたパイプとパイプ内の照射+
4とを試験に先立って分離することができるので、高放
射化されたパイプを廃棄物として不用意に原−r−炉設
6iiの外に持ち出すことを防止できる。 〔発明の効果〕 以」二の発明から明らかなように、本発明の切断装置に
よれば、放電加工機の電極による水中放電加工により水
中作業台上に固定されたパイプを切断し、押出機構によ
り上記パイプから照射材のみを押出し、て収容容器に収
容させるようにしたので、パイプ内の照射材のみを取り
出すことがiiJ能となり、高放射化されたバーrブを
原子炉設備の外へ持ち出すことかなくなる等の効果を奏
する。 】 】
[-By filling, it is possible to prevent radioactivity from leaking out of the container. This transport container is transported from nuclear reactor equipment such as a nuclear power plant to an external hot laboratory where various tests are performed. The above series of operations will be explained in detail with reference to FIGS. 5 to 7. In FIG. 5, reference numeral 21 indicates a nuclear reactor, and this nuclear chip 21 is in a stopped state and the inside of the reactor is being inspected. A core support plate 22 is installed in the lower part of the reactor interior 21, while an upper lattice plate 23 is installed in the upper part. A pipe 24 containing the irradiation material is vertically arranged and installed between the core support plate 22 and the upper grid plate 2B. After the irradiation, this pipe 24 is removed from the core support plate 22 using a special handling tool 25, and is then removed from the reactor core 22.
Auxiliary hoist 2 of fuel exchanger 26 located above 1
The fuel is transferred into the fuel pull 28 while being suspended by the fuel tank 7. This FIG. 6 shows the details of the special handling tool 25,
This special handling tool 25 has a cylindrical manipulator structure,
Two claws are attached to part of the side. This claw 2
9 grips the upper part of the pipe 24 which has been sealed to the upper lattice plate 23, and presses it downward.
fulfills the role of "removal" from Further, the special handling tool 25 can be remotely controlled by air supplied through an air hose 30. The upper part of the vibrator 24 has a retractable structure with a built-in spring, and can be easily contracted downward with the claw 29 of the handling tool 25. Furthermore, as shown in FIG. 7, within the spent fuel pool 28,
A pipe cutting and folding device 32 is supported by a lifting jig 31 suspended by a crane (not shown). Further, this pipe cutting device 32 is equipped with a push cutter 33 and is configured to cut the pipe 24 held by the holder 34 together with the irradiated material inside the pipe 24. The pipe cutting device 32 is operated remotely using high pressure water supplied by a hydraulic hose 35. Further I;I
The cut pipe 24 is stored in a special transportation container (not shown) by the cut piece gripping device 36, and is transported from nuclear reactor equipment such as the Kuko Power Plant to an external hot laboratory. (Problem to be solved by the invention) However, such a method has the following drawbacks. In other words, even though the hot lab requires only the irradiated material inside the pipes, the pipes that have become highly radioactive inside the reactor are also transported at the same time. Therefore, there is a problem in that this pipe must be disposed of as radioactive waste after the irradiated material is removed. In addition, if a special IuJI analyzer is used to cut the pipe with the irradiated material still contained in it, the cut surface of the pipe will deform unevenly, making it difficult to remove the irradiated material from inside the pipe. There is a problem in that if it is forcibly removed, the irradiated material will be damaged and the test will be adversely affected. SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems with the conventional technology and to provide a pipe and a irradiation material so that only the irradiated material necessary for the test can be taken out in a state that is effective for the test. An object of the present invention is to provide a cutting device capable of cutting. [Structure of the Invention] (Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, the present invention movably immerses an electrode connected to an electrical discharge machine through a holder in water, and A pipe containing irradiation material fixed on an underwater workbench is cut by underwater electric discharge machining, and only the irradiation material is extruded from the pipe by an extrusion mechanism installed on the workbench and stored in a storage container. It is characterized by the following. (Function) According to the present invention, an electrode connected to an electric discharge machine via a holder is movably immersed in water, and the inside fixed on an underwater workbench is irradiated by underwater electric discharge machining of the electrode. The pipe containing the material was cut, and only the irradiated material was extruded from the pipe using the extrusion mechanism installed on the workbench and stored in the storage container, so only the illumination material inside the pipe could be transported exclusively. It can be stored in a container, and when cutting the pipe, it does not deform the pipe into a flat shape, and the cut surface can be finished smoothly so that it does not crack, making it easy to remove the irradiation material from inside the cut pipe. It can be taken out. (Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the cutting device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The cutting device 1 according to the present invention is operated on an operating floor (in air).
Electrical discharge machine 2 installed in and spent fuel storage pull '3
A holder 4 in the shape of a long thin rod with 'fA7M inside, an electrode 5 attached to the tip of the holder 4, a vibro containing the irradiation material, and a gripping part 7a for holding and fixing the vibro horizontally. It is composed of a pipe holding device 7 having a pipe holding device 7, an irradiation material extrusion device 8 that pushes out the irradiation material in the vibro into an irradiation material storage container 9, and an irradiation material storage container 9 placed on the vibrator holding device 7. There is. Further, the pipe holding device 7 is equipped with a first cylinder 10, a second cylinder 11, and a third cylinder 12, which are supplied from a pressure source (not shown) through an air hose. The extrusion operations of the leg gripping portion 7a and the rod 8a of the irradiation + extrusion device 8 can be controlled remotely. Note that the pipe holding device 7 is connected to the spent fuel storage pool 3.
It is placed and fixed on a workbench installed on the wall of
Each device has a waterproof structure that allows reliable operation even underwater. Further, as shown in FIG. 2, the electric discharge machine 2 is installed on a base 14 located at the edge of the spent fuel storage pool 3, and the boulder 4 is freely moved in three axial directions by a motor mechanism (not shown). It is composed of a movable position setting device 15, a power source 16 that supplies electric discharge machining power to the electrode 5, and a servo unit 17 for vertically moving the electrode 5. A holder is attached to the tip of the servo unit 17. 4. The electrode 5 is suspended. Next, the operation of cutting a pipe using the cutting device of the present invention having the following two configurations will be explained with reference to FIGS. 1 to 4. The tape 6 pressed to a certain length is set on the pipe holding device 7 using a general-purpose gripping tool (not shown), and the first cylinder 10 and the second cylinder 11 are operated to hold the vibro in the gripping part 7a. Grip and fix to prevent the pipe from moving during cutting. Further, the above-mentioned cylinder operation can be remotely controlled by a pressurizing source (not shown) via an air hose. In this state, the electrode 5 of the electric discharge machine 2 is brought close to the vibro, and discharge pressure is started. Here, the state of electrical discharge machining will be explained with reference to FIG. An electrode (not shown) is connected to the vibro facing the electrode 5, and as the electrode 5 approaches the vibro, discharge is started. As a result, the two-legged vibro's thickness decreases,
Further, the discharge is continued and the vibro is cut off. At this time,
The bipedal electrode 5 repeats minute vertical movements and then is sent downward, and this movement is controlled by a servo unit 17. In addition, the above discharge is performed in a pulsed manner under the control of the power source 16 in accordance with the vertical movement of the electrode.
It can be done. After cutting, the movement of the electrode 5 is automatically stopped under the control of the ZARHO unit 17. Position setting device after stopping] 5
Pull up the electrode 5 more. When the machining of one end face is completed, the position setting device of the electrical discharge machine 2 is used to move the other end face 21
- Perform positioning of the nodame electrode 5. After positioning, electric discharge machining is started in the same manner as described above. Next, the irradiated material in the vibro, which has been processed on both ends, is placed in the fourth
As shown in the figure, by operating the third cylinder 12, the irradiated food is pushed out by the push rod 20 provided in the irradiation cooking device No. 2, and transferred and stored in the irradiation material storage container 9. Thereafter, this irradiation material storage container 9 is capped, placed in a dedicated transport container, and transported to an external hot lab. On the other hand, the pipe that does not contain irradiated material is the reactor equipment (i)
It is designed to be disposed of at designated waste disposal sites. Furthermore, since the discharge cutting of the pipe is performed while the pipe is immersed in the fuel storage pool, the worker is not exposed to the effects of radiation during this work. At this time, by further performing electric discharge machining on the end surface of the pipe whose end surface has been deformed into a flat shape while accommodating the irradiation ashes, it is possible to cut the pipe together with the irradiation material while maintaining a perfect circle. Sara? In this way, the end face of the vibrator after cutting 1υ1 can be finished with a clean surface without any stiffness, and it becomes possible to take out the irradiation material inside the pipe to each station. As mentioned above, highly activated pipes and irradiation inside the pipes +
4 can be separated prior to the test, it is possible to prevent highly activated pipes from being carelessly taken out of the nuclear reactor facility 6ii as waste. [Effects of the Invention] As is clear from the following two inventions, the cutting device of the present invention cuts a pipe fixed on an underwater workbench by underwater electrical discharge machining using the electrode of an electrical discharge machine, and the extrusion mechanism By extruding only the irradiated material from the pipe and storing it in the container, it is possible to take out only the irradiated material inside the pipe, and the highly activated barb can be taken out of the reactor equipment. This has the effect of eliminating the need to take it out. 】】

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明による切断装置の一実施例を示した斜視
図、第2図は本発明による切断装置に使用される放電加
工機の一実施例を示した側面図、第3図(a)、  (
b)は放電加工によるパイプ切断状態を示な正面図、第
4図は切断後の照射材の取扱い状態を示した一部縦断面
図、第5図は従来の照射材を収容したパイプの設置状態
を示した概略全体図、第6図は同部分拡大図、第7図は
従来の照射材を収容したパイプの切断状態を示した概略
全体図である。 1・・・切断装置、2・・・放電加工機、3・・・使用
済燃料貯蔵プール、4・・・ホルダ、5・・・電極、6
・・・パイプ、7・・パイプ押え装置、8・・・照射材
押出し装置、9・・・照射材収納容器。 出願人代理人  佐  藤  −雄
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a cutting device according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing an embodiment of an electric discharge machine used in the cutting device according to the present invention, and FIG. ), (
b) is a front view showing how the pipe is cut by electric discharge machining, Fig. 4 is a partial vertical sectional view showing how the irradiated material is handled after cutting, and Fig. 5 is the installation of a pipe containing the conventional irradiated material. FIG. 6 is an enlarged view of the same portion, and FIG. 7 is a schematic overall view showing the state of cutting of a pipe containing a conventional irradiation material. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Cutting device, 2... Electric discharge machine, 3... Spent fuel storage pool, 4... Holder, 5... Electrode, 6
. . . Pipe, 7. Pipe holding device, 8. irradiation material extrusion device, 9. irradiation material storage container. Applicant's agent Mr. Sato

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims]  放電加工機にホルダを介して接続された電極を移動自
在に水中に浸漬するとともに、上記電極の水中放電加工
により水中作業台上に固定された内部に照射材の収容さ
れたパイプを切断し、上記作業台上に据付けられた押出
機構により上記パイプから照射材のみを押出して収納容
器に収容させるようにしたことを特徴とする切断装置。
An electrode connected to an electrical discharge machine via a holder is movably immersed in water, and a pipe fixed on an underwater workbench containing an irradiation material is cut by underwater electrical discharge machining of the electrode. A cutting device characterized in that the extrusion mechanism installed on the workbench extrudes only the irradiation material from the pipe and stores it in a storage container.
JP26487390A 1990-10-02 1990-10-02 Cutting device Pending JPH04141324A (en)

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