JPH04135027A - Manufacture of insert ring for welding - Google Patents
Manufacture of insert ring for weldingInfo
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- JPH04135027A JPH04135027A JP25795890A JP25795890A JPH04135027A JP H04135027 A JPH04135027 A JP H04135027A JP 25795890 A JP25795890 A JP 25795890A JP 25795890 A JP25795890 A JP 25795890A JP H04135027 A JPH04135027 A JP H04135027A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、溶接用インサートリングの製造方法、特に
、高い寸法精度および良好な歩留りを得ることができる
、溶接用インサートリングの製造方法に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a welding insert ring, and particularly to a method for manufacturing a welding insert ring that can obtain high dimensional accuracy and good yield. It is.
２本の鋼管を互いに溶接する際に、良好な溶接継手を得
るために、所望の成分組成を有するインサートリングを
開先間に介在させる場合がある。When welding two steel pipes together, an insert ring having a desired composition is sometimes interposed between the grooves in order to obtain a good welded joint.
従来、このインサートリングは、次のような方法によっ
て製造されていた。Conventionally, this insert ring has been manufactured by the following method.
（１） 第２図に示すように、鋼板１を管状に折曲げ
成形したもの、または、鋼管２を旋盤等によってスライ
スして、インサートリング３を製造する。(1) As shown in FIG. 2, the insert ring 3 is manufactured by bending a steel plate 1 into a tubular shape or by slicing a steel pipe 2 using a lathe or the like.
（２） 第３図に示すように、鋼板１をポンチ４によ
ってリング状に打ち抜いて、インサートリング３を製造
する。(2) As shown in FIG. 3, the insert ring 3 is manufactured by punching the steel plate 1 into a ring shape using a punch 4.
（３） 第４図に示すように、鋼製の芯線５をリング
状に折り曲げ、これをブレス６またはロール７によって
偏平に成形して、インサートリング３を製造する。(3) As shown in FIG. 4, the insert ring 3 is manufactured by bending the steel core wire 5 into a ring shape and forming it into a flat shape using a press 6 or a roll 7.
しかしなから、上述した従来の、インサートリングの製
造方法は、以下のような問題を有していた。However, the conventional insert ring manufacturing method described above had the following problems.
（１）の方法は、必要とする成分組成の鋼板１または鋼
管２を入手することが困難であり、新たにこれを製造す
るには手間と時間がかかる。また、管状に折り曲げた鋼
板１または鋼管２を必要な厚さにスライスするのに手間
がかかる。In method (1), it is difficult to obtain the steel plate 1 or steel pipe 2 with the required composition, and it takes time and effort to newly manufacture it. Moreover, it takes time and effort to slice the steel plate 1 or steel pipe 2 bent into a tubular shape into a required thickness.
（２）の方法は、（１）と同様に必要とする成分組成の
鋼板１を入手することが困難であり、新たにこれを製造
するには手間と時間がかかる。また、ポンチ４の型を作
る必要がある。更に、種々のサイズのインサートリング
を同時に製造しないと歩留りが悪くい。In the method (2), as in (1), it is difficult to obtain the steel plate 1 having the required composition, and it takes time and effort to newly manufacture it. Also, it is necessary to make a mold for punch 4. Furthermore, unless insert rings of various sizes are manufactured at the same time, the yield will be low.
（３）の方法は、所定の寸法精度のインサートリングを
製造することが困難である。With the method (3), it is difficult to manufacture an insert ring with predetermined dimensional accuracy.
従って、この発明の目的は、所定の成分組成を有し、且
つ、所定の寸法精度を有するインサートリングを容易且
つ歩留りよく製造することかできる、溶接用インサート
リングの製造方法を提供することにある。Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an insert ring for welding, which makes it possible to easily and efficiently manufacture an insert ring having a predetermined component composition and a predetermined dimensional accuracy. .
この発明は、インサートリング用鋼線を断面偏平状に圧
延し、次いで、このように断面偏平状に圧延した鋼線を
、その短辺面が巻取り軸線と平行になるように丸棒状の
巻取り治具にコイル状に巻き付け、次いで、コイル状の
前記鋼線から前記巻取り治具を抜き取り、そして、コイ
ル状の前記鋼線の一個所をその軸線方向に切断し、かく
して、コイル状の前記鋼線から複数個のインサートリン
グを同時に得ることに特徴を有するものである。This invention involves rolling a steel wire for an insert ring into a flat cross-section, and then winding the steel wire thus rolled into a flat cross-section into a round bar shape with its short side parallel to the winding axis. The coiled steel wire is wound into a coil around a coiled jig, and then the coiled steel wire is removed from the coiled steel wire, and one place of the coiled steel wire is cut in the axial direction of the coiled steel wire. The present invention is characterized in that a plurality of insert rings are obtained from the steel wire at the same time.
次に、この発明の、溶接用インサートリングの製造方法
の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。Next, an embodiment of a method for manufacturing a welding insert ring according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図（Ａ）から（Ｅ）は、この発明の、溶接用インサ
ートリングの製造方法の一実施態様を示す工程図である
。FIGS. 1(A) to 1(E) are process diagrams showing one embodiment of the method for manufacturing a welding insert ring of the present invention.
この発明の、溶接用インサートリングの製造方法は、先
ず、第１図（Ａ）に示すように、断面円形状のインサー
トリング用鋼線８Ａを、同図（Ｂ）に示すように、ロー
ル９によって断面偏平状の鋼線８Ｂに圧延する。鋼線８
Ａとしては、溶接ワイヤー等の所望の成分組成のものを
選定できる。In the method of manufacturing a welding insert ring of the present invention, first, as shown in FIG. The steel wire 8B is rolled into a steel wire 8B having a flat cross section. steel wire 8
As A, a material having a desired composition such as a welding wire can be selected.
次に、同図（Ｃ）に示すように、このようにして断面偏
平状に圧延した鋼線８Ｂを、その短辺面が巻取り軸線Ｃ
１）と平行になるように丸棒状の巻取り治具１０にコイ
ル状に巻き付ける。Next, as shown in FIG.
1) Wrap it in a coil around a round bar-shaped winding jig 10 so as to be parallel to the above.
次に、同図（Ｄ）に示すように、コイル状鋼線８Ｂから
巻取り治具１０を抜き取る。Next, as shown in FIG. 2D, the winding jig 10 is extracted from the coiled steel wire 8B.
そして、同図（Ｅ）に示すように、コイル状鋼線８Ｂの
一個所をその軸線方向に切断する。Then, as shown in FIG. 5E, one location of the coiled steel wire 8B is cut in its axial direction.
このようにして、複数個の溶接用インサートリング１１
を同時に製造することができる。In this way, a plurality of welding insert rings 11
can be manufactured at the same time.
以上説明したように、この発明によれば、以下のような
効果を得ることができる。As explained above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
（１１溶接ワイヤー等の鋼線を使用することができるの
で、所望の成分組成を有する溶接用インサートリングを
製造することができる。(Since steel wire such as No. 11 welding wire can be used, a welding insert ring having a desired component composition can be manufactured.
（２）所定の断面積を有する鋼線を偏平に圧延すること
によって、任意の幅および厚さの溶接用インサートリン
グを製造することができる。(2) Welding insert rings of arbitrary width and thickness can be manufactured by flattening a steel wire having a predetermined cross-sectional area.
（３） 偏平に圧延した鋼線を所定の径を有する巻取
り治具によって巻き取ることによって、任意の径の溶接
用インサートリングを、所定の精度で歩留り良く製造す
ることができる。(3) By winding up a flat rolled steel wire using a winding jig having a predetermined diameter, welding insert rings of any diameter can be manufactured with a predetermined precision and high yield.
第１図は、この発明の、溶接用インサートリングの製造
方法の一実施態様を示す工程図、第２図、第３図および
第４図は、従来の、溶接用インサートリングの製造方法
を示す工程図である。図面において、
１−鋼板、 ２−鋼管、
３−インサートリング、４−ポンチ、
５−芯線、 ６−プレス、７−ロール、
８Ａ、８Ｂ・−鋼線、９−ロール、
１０−巻取り治具、１１ インサートリング。
（Ａ）
（Ｂ）
（Ｃ）
孝
図
第３図
夢
図FIG. 1 is a process diagram showing an embodiment of the method for manufacturing a welding insert ring according to the present invention, and FIGS. 2, 3, and 4 show a conventional method for manufacturing a welding insert ring. It is a process diagram. In the drawings: 1- steel plate, 2- steel pipe, 3- insert ring, 4- punch, 5- core wire, 6- press, 7- roll,
8A, 8B・-steel wire, 9-roll,
10- Winding jig, 11 Insert ring. (A) (B) (C) Filial Piety Diagram 3 Dream Diagram
Claims (1)
次いで、このように断面偏平状に圧延した鋼線を、その
短辺面が巻取り軸線と平行になるように丸棒状の巻取り
治具にコイル状に巻き付け、次いで、コイル状の前記鋼
線から前記巻取り治具を抜き取り、そして、コイル状の
前記鋼線の一個所をその軸線方向に切断し、かくして、
コイル状の前記鋼線から複数個のインサートリングを同
時に得ることを特徴とする、溶接用インサートリングの
製造方法。(1) Roll the steel wire for the insert ring into a flat cross-section,
Next, the steel wire rolled into a flat cross-sectional shape in this way is wound in a coil around a round bar-shaped winding jig so that its short side is parallel to the winding axis, and then the coiled steel wire is rolled. The winding jig is removed from the coil, and the coiled steel wire is cut at one point in its axial direction, thus
A method for producing an insert ring for welding, characterized in that a plurality of insert rings are obtained from the coiled steel wire at the same time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795890A JPH04135027A (en) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Manufacture of insert ring for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795890A JPH04135027A (en) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Manufacture of insert ring for welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135027A true JPH04135027A (en) | 1992-05-08 |
Family
ID=17313573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25795890A Pending JPH04135027A (en) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Manufacture of insert ring for welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04135027A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089104A (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Tokai Gas Assetsu Kk | Annular body for gas pressure welding |
| JP2011177780A (en) * | 2010-03-04 | 2011-09-15 | Tokai Gas Assetsu Kk | Annular body holding member with annular body for gas pressure welding built therein |
| CN102641975A (en) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 乐清市力升弹簧有限公司 | Production method of C-shaped snap spring and special device for implementing production method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171140A (en) * | 1985-08-22 | 1986-04-12 | Toyo Hatsujo Kogyo Kk | Manufacture of washer |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25795890A patent/JPH04135027A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171140A (en) * | 1985-08-22 | 1986-04-12 | Toyo Hatsujo Kogyo Kk | Manufacture of washer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102641975A (en) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 乐清市力升弹簧有限公司 | Production method of C-shaped snap spring and special device for implementing production method |
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