【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野］
本発明は強撚糸が使用されている絹織物が、加
工された後の各段階で収縮するのを防止するため
の加工方法に関するものである。
［従来の技術］
緯糸として強撚糸を使用した絹織物は、その解
撚力を牲かして独特の風合を得ており、謂ゆる縮
緬と呼ばれているものである。
この絹強撚糸織物である縮緬は精練加工すると
幅、長さがかなり収縮し、これを規格上の寸法に
戻すべく機械的幅出し加工などが施されるのある
が、やははりその後の加工や取扱いで収縮しやす
く大きな欠点となつている。
従来より、この縮緬に増量目的や防シワ性やウ
オツシユアンドウエアー性の向上、スレや黄変の
防止等を目的として、アクリル系、スチレン系、
エポキシ系、シリコン系、フツ素系、ウレタン
系、メラミン系、グリオキザール系、及びこれら
の混合系等の樹脂加工、又はスズ増量やセリシン
定着等を利用した加工法などが検討されて来てい
る。
しかし、防縮性を中心に検討した加工方法は少
なく、精練後の染色等の各加工段階、流通消費段
階において収縮しやすいという絹織物の欠点を解
消した加工法はほとんど開発されていないのであ
る。
ところで、本出願人は上記のような問題点を解
決するために昭和63年３月に「絹織物の防縮加工
法」なる発明を特許出願（特願昭63−71672号）
したのである。
前回出願の発明は、精練後の強撚糸使用絹織物
（白生地）を緊張した状態で水、その他の溶媒に
浸漬して所定時間加温するという加工法であり、
かなりすぐれた防縮加工性が得られたのである。
しかしながら、前回出願の発明はあくまでも実
験段階であつたため、これを実際の量産段階にお
いて実施すると、防縮性がかなり低下しさらに強
力な条件が必要であること、そして又この強力な
条件にすると黄変やスレが発生しやすくなりこれ
を防止する手段が望まれること、などが判明して
来たのである。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記問題点を解決しようとするもので
あり、量産段階においてもすぐれた防縮性が達成
され黄変することもなく、強撚糸を使用した独特
の風合を有する縮緬が、各種の加工段階や流通消
費段階において収縮するという欠点を緩和・解消
し、近年の市場に見合う防縮性が得られるという
防縮加工方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、上記の目的を達成するために
種々検討した結果、実験段階では25〜70℃の比較
的低温の加温浴中への浸漬でも良好な結果が得ら
れたものであるが、量産段階では90〜130℃の高
温が必要であること、さらにビームを使用してこ
れに巻き付けると好適であること、及び黄変やス
レ防止のために漂白及びPH調整剤としてハイドロ
サルフアイトの添加が望ましいこと、などを見い
出し、そしてこの加工方法では必ずしも精練後で
なくても白生地、生機のいずれの段階でも良いこ
とを知見したのである。
すなわち本発明は、強撚糸使用の絹織物の白生
地又は生機をビームに巻き付け、漂白及びPH調整
剤としてハイドロサルフアイトを最少限度添加し
た湯浴中に緊張した状態で90〜130℃の温度にて
所定時間浸漬することを特徴とする絹織物の防縮
加工方法、を要旨とするものである。
本発明方法では、白生地だけではなく生機もそ
の加工の対象とななるものであり、絹織物の品種
により収縮特性や風合・シボ特性が異なるため、
場合に応じて白生地段階加工、生機段階加工を選
択できるのである。
例えば、品種によつては織布をより強く均一な
緊張状態に保つため、白生地より布面積が約10％
程度広くかつ地合のしつかりした生機を用いた方
が強い緊張力がかかり効率が良い場合があるし、
また風合・シボの低下等を極力防止するために、
精練前に防縮加工を施す方が良い場合もあるので
ある。
なお、この白生地段階が良いか、生機段階が良
いかは、予め予備試験をして確認することが望ま
しいものである。
本発明は、上記の様に強撚糸使用の絹織物の白
生地か又は生機（以下、これをまとめて単に縮緬
という）を次の様な工程で防縮加工するものであ
る。
まずこの縮緬（通常、生機では40〜45cm幅、白
生地では35〜38cm幅）をビーム（有孔状の円筒形
ロールに緊張した加工で均一に巻き付けるのであ
る。
なお、この緊張した状態とは緩んだ状態ではな
いということで、適度なテンシヨンでもつてビー
ムに巻き付ければ良く、浸漬加熱処理時に自から
収縮しようとする自縮力でこの緊張の度合は当然
に増加するものとなつている。
ついで、この様にして縮緬を緊張状態に巻き付
けたビームを加熱された湯浴中に浸漬するのであ
る。
この加熱の温度条件は90〜130℃であり、90℃
未満では防縮加工効果が低く、後加工の温度条件
によつては収縮率が抑えられなくなる危険性があ
り、一方130℃をこえる加熱では加圧が大きくな
るため危険であり、また、黄変の度合が強くなつ
て防止できないのである。
この加熱浸漬の温度は20〜40分、通常、30分位
の時間で充分であり、20分未満では防縮効果はや
や低下し、40分以上浸漬しても効果はあまり変ら
ないのある。
本発明において防縮をビームに巻き付ける理由
は、１反当り10数ｍの織布を上記温度の湯浴中で
強い緊張状態（加熱により緊張状態は強くなる）
にコンパクトに保つためにはフラツト・ベツト型
のテンター方式では無理が多く、さらに100℃以
上の湯浴条件を作り出すには高圧釜が必要であ
り、コンパクトなビーム状のものが適切となるも
のである。
また、ビーム状にすることによつて複数反を同
時加工することが可能となるし、ビームに巻き取
るときにタテ張力を加減しやすいという利点も生
じるのである。
なお、この上記の形状は通常、直径20〜30cm位
で高さが45〜50cm位のものが好適であり、全面に
多数の孔を有する有孔状のものでその開孔度は40
〜55％位が望ましいものである。
また本発明における湯浴中にはハイドロサルフ
アイトを添加することが必要で、そその理由は、
一般に絹織物は高温処理することによつて黄変し
やすいため、この黄変を防止し白度を保つことを
必要とするからである。
なお、ハイドロサルフアイトの還元漂白機構は
次式によるものである。
H2SO3＋Ｏ→H2SO4
H2SO2＋O2→H2SO4
このハイドロサルフアイトの添加量は最少限度
のもので良く、通常、0.25〜0.5％程度である。
また、このハイドロサルフアイトの添加によつ
て浴中のPHは6.0前後の弱酸性となり、白生地に
含まれている石ケンやアルカリ分によるPHの上昇
を緩和し、アルカリ側で過精練やスレの発生をあ
る程度防止できるのである。
本発明方法は以上の如きものであるが、絹織物
の品種等により、湯浴温度やビームへの巻き付け
張力を適切なものに加減することが望ましいので
ある。
つまり、縮緬には一越、古代、変り一越、変り
三越、変り古代、東雲（シノノメ）等の品種があ
るが、それぞれ撚、織等の糸使い、及び製織技法
が異なるため、収縮特性や風合・シボ特性が相違
し、したがつてその品種に応じた加工条件を見い
出すことが望ましく、例えば予備試験等によつて
予め適切なビームへの巻き付け張力を決定してお
いたり、品種毎に適した加工温度を選定しておく
と好適な結果が得られるのである。
［作用］
以上の如き構成からなる本発明加工方法を量産
段階において縮緬に実施すると、元来、ヨコ収縮
の著るしい防縮が小さい収縮率の縮緬に変化しす
ぐれた防縮効果が達成されるのである。
例えば、一越、古代などの防縮は特に強い強撚
糸が使用されているので、そのヨコ収縮は大きく
未処理の場合は20〜25％も収縮するのであるが、
本発明によつて加工したものはその条件によつて
は11〜12％の収縮率になるのである。
また、その他の変り一越、変り三越、変り古
代、東雲などではさらに優れた防縮性が得られる
のである。
本発明加工方法がこの様にすぐれた防縮効果を
示す理由は、組織についてはそのひずみが緩和さ
れることによると考えられ、撚糸の解撚トルク等
については撚方向に繊維のミセルにズレが発生
し、これが水分子の侵入と温度効果により助長さ
れることになり、収縮しにくいものになると判断
されるのである。
また、本発明方法において、漂白剤としてのハ
イドロサルフアイトが添加されることにより、加
工温度条件がかなり強くてもその白度は高く未加
工のものとほととんど変らない白度を有し黄変は
完全に防止されているのである。
なお、このハイドロサルフアイトの作用により
スレが防止され易くなることは前述した通りであ
るが、このスレ防止により糸傷や毛羽立ちの発生
も防止されることは勿論である。
［実施例］
加工 (a)
加工条条件…白生地・温度100℃（常圧）
第１表に示した６品種の縮緬白生地を、各々12
〜16m（１反分）使用して下記の加工を行なつた。
直径250mm、高さ500mm、開孔率50％程度のビー
ムに各々縮緬を僅かに張力をかけながら均一に巻
き付け、0.5％のハイドロサルフアイトを添加し
た100℃の湯浴（常圧釜）中に、30分間浸漬した。
なお、僅かな張力とは白生地は伸びやすいので
シワがない程程に巻くということである。
前記浸漬後に、風合調整のため吊練状態に巻き
戻して極く希薄な石ケン湯浴で軽く水洗し、通常
の整理仕上げを行なつた。
加工 (b)
加工条件…白生地・温度120℃（高圧）
加工(a)と同様に６品種の縮緬白生地を使用し
て、温度だけを120℃の湯浴（高圧釜）という条
件に変え、それ以外は全部加工(a)と同じ条件で処
理し、同様の整理仕上げを行なつた。
加工 (c)
加工条件…生機・温度100℃（常圧）
加工(a)と同様に６品種であつてかつ各々精練前
の生機を使用して、同様なビームにやや張力をか
けながら均一に巻き付け、0.5％のハイドロサル
フアイトを添加した100℃の湯浴（常圧釜）中に
30分間浸漬した、その後、通常の精練・整理仕上
げを行なつた。
加工 (d)
加工条件…生機・温度120℃（高圧）
加工(c)と同じ６品種の生機を使用して、温度だ
けを120℃の湯浴（高圧釜）という条件に変え、
それ以外は全部加工(c)と同じ条件で処理し、同様
な精練・整理仕上げを行なつた。
以上の加工(a)〜(d)について、収縮試験と白度測
定を行なつた。
(イ) 収縮試験結果
加工(a)〜(d)で得た各々縮緬の収縮率をJIS−Ｌ
−1042A法にて測定した。
なお比較のため未加工（白生地）についても収
縮率を測定した。
これらの結果を第１表に示す。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a processing method for preventing a silk fabric using highly twisted yarn from shrinking at each stage after processing. [Prior Art] Silk fabrics using highly twisted yarns as wefts have a unique texture at the expense of their untwisting ability, and are so-called crepe fabrics. Crepe, which is a highly twisted silk yarn fabric, shrinks considerably in width and length when it is scoured, and mechanical tentering processing is performed to return it to the standard dimensions, but the subsequent processing is still difficult. This is a major drawback as it tends to shrink during handling. Traditionally, acrylic, styrene,
Resin processing using epoxy, silicone, fluorine, urethane, melamine, glyoxal, and mixtures of these resins, processing methods using increased amounts of tin, sericin fixation, and the like have been studied. However, there are few processing methods that have focused on shrink-proofing properties, and almost no processing methods have been developed that solve the drawback of silk fabrics, which tend to shrink during various processing steps such as dyeing after scouring, and during distribution and consumption. By the way, in order to solve the above-mentioned problems, the present applicant filed a patent application (Patent Application No. 71672, 1983) for an invention called "Preshrunk processing method for silk fabrics" in March 1988.
That's what I did. The invention of the previous application is a processing method in which a highly twisted silk fabric (white fabric) after scouring is immersed in water or other solvent in a taut state and heated for a predetermined period of time.
Considerably excellent shrink-proofing properties were obtained. However, since the invention of the previous application was only at the experimental stage, if it was implemented in the actual mass production stage, the shrink-proofing properties would be considerably reduced and even stronger conditions would be required. It has become clear that scratches and scratches are more likely to occur, and that a means to prevent them is desired. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention aims to solve the above-mentioned problems, and it has achieved excellent shrink-proofing properties even in the mass production stage, does not yellow, and has a unique wind effect using highly twisted yarn. The purpose of the present invention is to provide a shrink-proofing method that alleviates and eliminates the disadvantage that crepe with a bond shrinks during various processing stages and distribution and consumption stages, and provides shrink-proof properties that meet the needs of the recent market. [Means for Solving the Problem] As a result of various studies to achieve the above object, the inventors of the present invention obtained good results even when immersed in a relatively low temperature heating bath of 25 to 70°C at the experimental stage. However, in the mass production stage, high temperatures of 90 to 130 degrees Celsius are required, and it is also suitable to wrap it using a beam, and it must be bleached and washed to prevent yellowing and scratching. They discovered that it is desirable to add hydrosulfite as a PH regulator, and found that this processing method does not necessarily require the scouring stage, but can be used at either the white dough or gray dough stage. That is, in the present invention, a white silk fabric or gray fabric using highly twisted yarn is wrapped around a beam and heated to a temperature of 90 to 130°C under tension in a hot water bath to which a minimum amount of hydrosulfite is added as a bleaching and PH adjusting agent. The gist of this invention is a method for shrink-proofing silk fabric, which is characterized by soaking it in water for a predetermined period of time. In the method of the present invention, not only white fabrics but also gray fabrics are subject to processing, and since the shrinkage characteristics, texture, and grain characteristics differ depending on the type of silk fabric,
Depending on the situation, you can choose between white fabric stage processing and gray fabric stage processing. For example, depending on the variety, the fabric area is about 10% larger than white fabric in order to keep the woven fabric stronger and more uniformly taut.
It may be more efficient to use gray fabric with a wider area and firmer texture, as it can create stronger tension and be more efficient.
In addition, in order to prevent deterioration of texture and grain as much as possible,
In some cases, it is better to pre-shrunk the material before scouring. Note that it is desirable to conduct a preliminary test in advance to confirm whether the white cloth stage or the gray cloth stage is better. In the present invention, as described above, a white silk fabric or a gray fabric (hereinafter collectively referred to as crepe) using highly twisted yarn is subjected to a shrink-proofing process in the following steps. First, this crepe (usually 40 to 45 cm wide for gray fabric and 35 to 38 cm wide for white fabric) is evenly wrapped around a beam (perforated cylindrical roll) using a tension process. Since it is not in a loose state, it is sufficient to wrap it around the beam with a moderate amount of tension, and the degree of tension will naturally increase due to the self-contraction force that tends to contract during the immersion heat treatment. Next, the beam with the crepe wrapped in tension in this way is immersed in a heated water bath.The temperature conditions for this heating are 90 to 130℃;
If the temperature is below 130℃, the shrink-proofing effect will be low, and depending on the temperature conditions of post-processing, there is a risk that the shrinkage rate will not be suppressed.On the other hand, if the temperature exceeds 130℃, the pressure will increase, which is dangerous, and may cause yellowing. It has become so severe that it cannot be prevented. The temperature of this heating immersion is 20 to 40 minutes, usually about 30 minutes is sufficient; if it is less than 20 minutes, the shrink-proofing effect will be slightly reduced, and if it is immersed for more than 40 minutes, the effect will not change much. In the present invention, the reason why the preshrunk is wrapped around the beam is that the woven fabric, each 10 meters long, is kept under strong tension in a hot water bath at the above temperature (the tension becomes stronger when heated).
In order to keep the temperature compact, it is difficult to use a flat bed type tenter system, and a high pressure cooker is required to create hot water bath conditions of over 100℃, so a compact beam type tenter method is suitable. be. Furthermore, by forming the material into a beam shape, it is possible to process multiple sheets at the same time, and there is also the advantage that it is easy to adjust the vertical tension when winding the material into a beam. The above-mentioned shape is usually preferably about 20 to 30 cm in diameter and 45 to 50 cm in height.
~55% is desirable. Furthermore, it is necessary to add hydrosulfite to the hot water bath in the present invention, and the reason for this is as follows.
This is because silk fabrics generally tend to yellow when subjected to high-temperature treatment, so it is necessary to prevent this yellowing and maintain whiteness. Note that the reductive bleaching mechanism of hydrosulfite is based on the following formula. H 2 SO 3 +O→H 2 SO 4 H 2 SO 2 +O 2 →H 2 SO 4The amount of hydrosulfite added may be the minimum amount, and is usually about 0.25 to 0.5%. In addition, the addition of this hydrosulfite makes the pH in the bath slightly acidic, around 6.0, which alleviates the increase in pH caused by soap and alkaline content contained in the white fabric, and prevents overscouring and scratches on the alkaline side. The occurrence of this can be prevented to some extent. Although the method of the present invention is as described above, it is desirable to appropriately adjust the water bath temperature and the tension of wrapping around the beam depending on the type of silk fabric. In other words, there are varieties of chirimen such as Ichikoshi, Kodai, Kawari Ichikoshi, Kawari Mitsukoshi, Kawari Kodai, and Shinonome, but each uses different threads such as twisting and weaving, and weaving techniques, so the shrinkage characteristics and The texture and grain characteristics are different, so it is desirable to find processing conditions that are appropriate for each product type. Suitable results can be obtained by selecting an appropriate processing temperature. [Function] When the processing method of the present invention having the above-mentioned configuration is applied to crepe at the mass production stage, the originally significant shrinkage shrinkage changes to crepe with a small shrinkage rate, and an excellent shrinkproof effect is achieved. be. For example, Ichikoshi and Kodai pre-shrunk products use particularly strong high-twist yarns, so the horizontal shrinkage is large and can shrink by 20-25% if untreated.
Products processed according to the present invention have a shrinkage rate of 11 to 12% depending on the conditions. In addition, other types such as Ichikoshi, Mitsukoshi, Kodai, Shinonome, etc. have even better shrink resistance. The reason why the processing method of the present invention exhibits such an excellent shrink-proofing effect is thought to be that the strain in the structure is relaxed, and the untwisting torque of the twisted yarn causes misalignment of the fiber micelles in the twisting direction. However, this is promoted by the intrusion of water molecules and the temperature effect, making it difficult to shrink. In addition, in the method of the present invention, by adding hydrosulfite as a bleaching agent, the whiteness is high and almost the same as that of unprocessed products even if the processing temperature conditions are quite strong. Yellowing is completely prevented. As mentioned above, the action of hydrosulfite makes it easier to prevent scratches, but it goes without saying that this prevention of scratches also prevents the occurrence of thread flaws and fluffing. [Example] Processing (a) Processing conditions: white fabric, temperature 100°C (normal pressure) 12 pieces of each of the 6 types of crepe white fabric shown in Table 1 were
~16m (1 roll) was used to perform the following processing. Each beam with a diameter of 250 mm, a height of 500 mm, and a porosity of about 50% was wrapped with crepe uniformly under slight tension, and placed in a 100℃ water bath (normal pressure cooker) with 0.5% hydrosulfite added. Soaked for 30 minutes. Note that the slight tension means that the white fabric stretches easily, so it should be rolled just enough to avoid wrinkles. After the immersion, the material was rewound to a suspended kneaded state for texture adjustment, washed lightly in a very dilute soap bath, and then finished in the usual manner. Processing (b) Processing conditions: white fabric, temperature 120°C (high pressure) Six types of crepe white fabric were used in the same way as in processing (a), but only the temperature was changed to a 120°C water bath (high pressure cooker). Other than that, everything else was processed under the same conditions as in processing (a), and the same sorting and finishing was performed. Processing (c) Processing conditions: Gray fabric, temperature 100℃ (normal pressure) As in processing (a), using six types of gray fabric that have not yet been scoured, similar beams were uniformly processed while applying a slight tension. Wrap it in a 100℃ water bath (normal pressure cooker) with 0.5% hydrosulfite added.
It was soaked for 30 minutes, followed by normal scouring and finishing. Processing (d) Processing conditions: Gray fabric, temperature 120℃ (high pressure) Using the same six types of gray fabric as in processing (c), only the temperature was changed to a 120℃ water bath (high pressure cooker).
Everything else was processed under the same conditions as in processing (c), and the same scouring and finishing was performed. Shrinkage tests and whiteness measurements were conducted for the above processing (a) to (d). (a) Shrinkage test results The shrinkage percentage of each crepe obtained in processing (a) to (d) was determined by JIS-L.
-Measured using the 1042A method. For comparison, the shrinkage rate was also measured for unprocessed (white fabric). These results are shown in Table 1.
【表】
この第１表から、各品種とも加工条件によつて
はその収縮率をかなり大幅に抑えることが可能で
あると判断できる。
元々収縮率が大きい強撚糸使いの一越、古代は
防縮性がやや低いが、ビームへの巻き付け張力を
工夫することでさらに改善できると考えられる。
変り一越、変り三越は製織技法が類似している
ため、ほぼ同様の防縮特性を示し、収縮率は約半
分に抑えられた。
変り古代、東雲については加工(d)ではその収縮
率が極端に改善されたが、同時に風合・シボが低
下したので、もう少し緩やかな加工条件が適切と
判断された。
(ロ) 白度測定結果
前記の加工(a)〜(d)によつて得た各々縮緬と未加
工白生地の白度をJIS−Ｚ−8730のHunter Lab
法にて測定した。
白度 Ｗ＝100−[(100-L)2＋a2＋b2］1/2
Ｌ…明度指数
ａ，ｂ…クロマテイクネス指数
その結果を第２表に示す。[Table] From Table 1, it can be determined that the shrinkage rate of each product type can be significantly suppressed depending on the processing conditions. Ichikoshi and Kodai, which use strong twist yarns that have a high shrinkage rate, have somewhat low shrink resistance, but it is thought that this can be further improved by adjusting the tension of wrapping around the beam. Because the weaving techniques of Kawari Ichikoshi and Kawari Mitsukoshi are similar, they exhibited almost the same shrink-proof properties, and the shrinkage rate was reduced to about half. For Shinonome and Kojiro Kodai, processing (d) dramatically improved the shrinkage rate, but at the same time the texture and grain decreased, so it was judged that milder processing conditions were appropriate. (b) Whiteness measurement results The whiteness of each crepe and unprocessed white fabric obtained by the above processing (a) to (d) was measured using Hunter Lab of JIS-Z-8730.
Measured using the method. Whiteness W=100-[(100-L) 2 +a 2 +b 2 ] 1/2 L...Lightness index a, b...Chromatakeness index The results are shown in Table 2.
【表】
この第２表より、本発明加工による白度の低下
は全体的にほとんど見られず、ただ生機による加
工(d)において極く僅かな白度の低下が認められる
だけである。
なお、各加工による試料について精減率を測定
したが、加工別による差異はほとんど認められな
かつた。
［発明の効果］
本発明の効果は、強撚糸使いの絹織物の大きな
欠点とされている「縮み易さ」を、比較的単純な
加工方法で緩和・解消したということである。
つまり本発明方法は絹織物の防縮加工法として
は簡便であり、しかもその効果は高く、また化学
的な弊害のない実用的な方法として有用であり、
かつ本発明は実際の量産段階にて実施できること
を確認したものであつて絹織物産業に直ちにその
効果を発揮するものである。
なお、本発明方法においては加工条件の相違に
よつて収縮率や風合・シボが異なつて来るので、
品種毎に商品価値の得られる加工条件を決定する
ことが重要であり、弱緊張仕上げや柔軟加工と併
用することを検討すれば、さらに効果の向上が期
待できるものである。[Table] From Table 2, there is almost no overall decrease in whiteness due to the processing according to the present invention, and only a very slight decrease in whiteness is observed in processing (d) using gray fabric. In addition, when the reduction rate was measured for samples processed by each process, almost no difference was observed depending on the process. [Effects of the Invention] An effect of the present invention is that the ``easiness to shrink'', which is considered to be a major drawback of silk fabrics using highly twisted yarns, is alleviated and eliminated by a relatively simple processing method. In other words, the method of the present invention is simple and highly effective as a method for preshrinking silk fabrics, and is useful as a practical method without any chemical disadvantages.
Moreover, it has been confirmed that the present invention can be implemented in the actual mass production stage, and its effects will be immediately exerted on the silk textile industry. In addition, in the method of the present invention, the shrinkage rate, texture, and grain will vary depending on the processing conditions, so
It is important to determine the processing conditions that will yield commercial value for each type of product, and further improvement in effectiveness can be expected by considering the use of low-tension finishing and flexible processing in combination.