JPH04130457A - 画像形成装置のための自己診断および修復システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、画像形成装置のための自己診断および修復
システムに関するものである。より詳しくは、近年盛ん
に研究が行われている人工知能、知識工学を利用して、
画像形成装置の動作状態等を自己診断し、修復し得るよ
うな装置やシステムに関するものである。

〈従来の技術〉 精密機械や産業機械等の開発分野においては、保全作業
の省力化や自動運転の長期化を実現するために、最近、
人工知能（ＡｒｔｉｆｉｃｉａｌＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎ
ｃｅ＋いわゆるＡＩ）技術を利用したエキスパートシス
テムの研究か盛んに行われている。エキスパートシステ
ムの中には、装置に故障が生じたか否かを自己診断し、
また生した故障を自己修復するものか見受けられる。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところか、従来のエキスパートシステムによる故障診断
システムでは、（ａ）知識に汎用性がなく、様々な対象
に対しての故障診断ができないこと、（ｂ）未知の故障
に対する診断ができないこと、（Ｃ）対象が複雑になる
と、故障診断に必要な知識量が爆発的に増大するので、
実現性が困難になること、（ｄ）知識獲得か難しいこと
、等の限界が指摘されていた。

より具体的に説明すると、従来の自動調節システムや故
障診断システムは、基本的には、成るセンサの出力に基
づいて対応するアクチュエーターを作動させるようにな
っていた。つまり、予め定めるセンサおよびアクチュエ
ータの組合わせにより、一種の自動調節や故障診断かな
されていた。よって、基本的には、成るセンサは特定の
アクチュタと対応しており、両者の関係は固定的であっ
た。

それゆえ、 （］）センサのパラメータとアクチュエータのパラメー
タとの関係は数値的に明示されていなければならないこ
と。

（２）上記（１）の理由から、センサのパラメータとア
クチュエータのパラメータとの関係は対象に強く依存し
ており、汎用性に乏しいこと。つまり様々な対象に対し
て利用ができないこと。

（３）各センサ同士のパラメータ間または各アクチュエ
ータ同士のパラメータ間の関係は制御と無関係である。

したがって、対応するセンサのパラメータとアクチュエ
ータのパラメータとの関係のみに基づく単純な制御しか
行えず、対処できる故障が予め限定されていること。

つまり、設計段階で、起こり得る故障を予測し、その故
障対策の機構を盛込まなければならず、未知の故障は扱
えないこと。

（４）上記（３）の理由から、任意のアクチュエータの
パラメータを操作したことにより生じ得る他のアクチュ
エータのパラメータへの副次的影響を予測できないこと
。

等の問題点があった。

このように、従来の自動調節システムや故障診断システ
ムでは、予測故障ＡはセンサＡおよびアクチュエータＡ
の組Ａに基づいて行われ、予測故障ＢはセンサＢおよび
アクチュエータＢの組Ｂに基づいて行われ、予測故障Ｃ
はセンサＣおよびアクチュエータＣの組Ｃに基づいて行
われるという具合に、それぞれ独立したセンサおよびア
クチュエータの組に基づく故障診断が行われ、またそれ
に基づく故障修復が行われていたにすぎなかった。

この発明は、このような従来技術を背景になされたもの
で、従来技術の欠点を解消した、画像形成装置のための
新規な自己診断および修復システムを提供することを目
的とする。

く課題を解決するための手段〉 二の発明は、画像データを具現化して視認可能な画像を
生成する画像形成装置のだめの自己診断および修復シス
テムであって、画像形成装置の特徴を表わす特徴データ
、画像形成装置を複数個の要素の結合として表現し、各
要素の挙動または属性および各要素間の結合関係を定性
的に表わした定性データならびに故障診断知識が記憶さ
れた記憶手段、データ入力手段、画像形成装置の機能状
態を変化させることのできる複数個のアクチュエタ手段
、複数個のアクチュエータ手段の中の所定のアクチュエ
ータ手段について、予め定められた調整範囲か設定され
た調整範囲設定手段、複数個のアクチュエータ手段の中
の所定のアクチュエータ手段の調整状態を検出して出力
する調整状態出力手段、データ入力手段から画像形成装
置の機能状態を表わす状態データか与えられたことに応
答して、該状態データならびに記憶手段に記憶された特
徴データおよび故障診断知識に基づいて、画像形成装置
か正常か異常かを判別するための故障判別手段、故障診
断手段か画像形成装置は正常であると判別したことに応
答して、与えられた状態データに基ついて、記１６手段
に５己憶されている特徴データのうちの所定のデータを
更新するブタ更新手段、故障判別手段が画像形成装置か
異常であると判別したことに応答して、記憶５手段に記
憶された定性データおよび故障診断知識ならびに調整状
態出力手段から与えられるアクチュエータ手段の調整状
態および調整範囲設定手段に設定されたアクチュエータ
の調整範囲の比較に基ついて、故障原因を推論する故障
診断手段、故障診断手段の診断結果を表示するための表
示１段、マニュアル操作される動作指示手段、ならびに
動作指示手段の指示に基ついて複数個のアクチュエータ
手段を選択的に駆動する駆動手段、を含むことを特徴と
するものである。

く作用〉 この発明によれば、データ入力手段から状態ブタが与え
られたことに応答して、該与えられた状態データか特徴
データとしてのたとえば基準ブタと比べられて、相対的
に低いかまたは相対的に高いかによって、故障か生して
いると判別される。

データ入力手段から与えられる状態データは、画像形成
装置の機能状態を表わすもので、この状態データは、た
とえばサービスマン等によってマニュアル計］定され、
入力されるデータである。

故障診断手段によって画像形成装置が正常であると判別
されたときには、与えられた状態データに基づいて、記
憶手段に記憶された特徴データのうちの所定のデータ、
たとえば基準値データか更新され、常に最新の装置の状
態を表わす特徴データが記憶手段に記憶される。

また、故障が生じている場合には、記憶手段に記憶され
た定性データおよび故障診断知識ならびに調整状態出力
手段から与えられるアクチュエタ手段の調整状態および
調整範囲設定手段に設定されたアクチュエータの調整範
囲の比較に基づいて、画像形成装置の故障状態が診断さ
れ、画像形成装置の構成要素のうちのいずれの要素に異
常かあるかが推論されて、表示される。

サービスマン等は、当該表示を参照して、動作指示手段
を操作し、駆動手段によって故障修復に必要なアクチュ
エータ手段を駆動させる。

定性データは、成る画像形成装置に固有のデータではな
く、多くの画像形成装置に共通的な、かつ定性的に表わ
されたデータであるから、この発明にかかる自己診断お
よび修復システムは、異なる種類の画像形成装置に簡単
に組込むことかできる。

〈実施例〉 システム構成の概要 第１図は、この発明の一実施例のシステム構成を示すブ
ロック図である。このシステムには、対象機械上に設置
された複数のセンサ１．ａ、ｌｂ。

］Ｃおよび対象機械の機能状態等を変化させるための複
数のアクチュエータらａ、６ｂ、　　６ｃか含まれてい
る。

複数のセンサｌａ、］、ｂ、ｌｃは、それぞれ、この対
象機械の作動によって生しる対象機械の要素または該機
械要素間の関連状態の変化を検出するためのものである
。複数のセンサｌａ、ｌｂ］Ｃからそれぞれ取込まれる
情報は、増幅回路２て増幅され、Ａ／Ｄ変換回路３てア
ナログ信号からディジタル信号に変換され、システム制
御回路１０へ与えられる。

システム制御回路］０には、ディジタル信号／シンボル
変換部１１、故障診断部１２、故障シミュレーション部
］３、対象モデル記憶部１４、修復計画部］５およびシ
ンボル／ディジタル信号変換部１６か含まれている。

ディジタル信号／シンボル変換部１１は、Ａ／Ｄ変換回
路３から与えられるディジタル信号を、定性的な情報に
変換するためのものである。すなわち、ディジタル信号
を、たとえば、ノーマル。

ハイおよびローの３つのシンボルのいずれかに変換する
ための変換機能か備えられている。センサｌａ　　ｌｂ
　　ｌｃから与えられる信号を、シンボル化されたこの
ような定性的な情報に変換することにより、故障診断に
対するアプローチか容易になる。なお、シンボルは、こ
の例のようにノーマル　ハイおよびローの３つに限らす
、オンおよびオフまたはＡＢ、ＣおよびＤ等の他の表現
であってもよい。変換部１１においてディジタル信号か
シンボルに変換される際には、対象モデル記憶部１４に
記憶されている対象機械に特有の特徴データか参照され
る。この特徴データおよび信号変換の詳細、については
、後述する。

故障診断部１２および故障シミュレーション部１３は、
ディジタル信号／シンボル変換部１１で変換されたシン
ボルを対象モデル記憶部１４に記憶されている故障診断
知識と比較することにより、故障の有無を判別し、かつ
故障診断を行い、その結果として、対象機械の故障状態
を、定性的な情報、すなわちシンボルによって表現し出
力する構成部である。

修復計画部１５は、故障か有る場合に、該故障を修復す
るための修復計画を推論するとともに、修復作業を導出
するための構成部である。修復計画を推論し、修復作業
を導出するにあたっては、対象モデル記憶部１４に記憶
されている定性データ（後に詳述する）か活用される。

なお、故障診断部１２、故障ンミュレーション部］３お
よび修復計画部１５における故障診断および故障シミュ
レーションならびに修復計画の推論および修復作業の導
出の仕方については、後に詳述する。

修復計画部コ５から出力される修復作業は、シンボル／
ディジタル信号変換部１６において、対象モデル記憶部
１４の記憶情報か参照されて、ディジタル信号に変換さ
れる。

そして、ディジタル信号は、Ｄ／Ａ変換回路４てディジ
タル信号からアナログ信号に変換され、アクチュエータ
制御回路５に与えられる。アクチュエータ制御回路５は
、与えられるアナログ信号、すなわちアクチュエータ制
御命令に基づいて、複数のアクチュエータ６ａ、６ｂ、
６ｃを選択的に動作させ、修復作業を実行させる。

第２図は、第１図におけるシステム制御回路１０の処理
を表イつすフローチャートである。次に、第２図を参照
して、第１・図のシステム制御回路１０の処理の概要に
ついて説明をする。

センサｌａ、ｌｂまたは１Ｃの検出信号は、増幅され、
かつディジタル信号に変換されて、たとえば所定の読込
みサイクルごとにシステム制御回路１０に読込まれる（
ステップＳｌ）。

読込まれたディジタル信号は、ディジタル信号／シンボ
ル変換部１１においてシンボル化される（ステップＳ２
）。このシンボル化は、対象モデル記憶部］４に予め設
定されている特徴データ、すなわち対象機械に特有の基
準値データに基づいてなされる。たとえば、対象モデル
記憶部１４には、対象機械に特有の基準値データとして
、各センサ１ａ、ｌｂ、ｌｃの出力範囲が、次のように
設定されている。

すなわち、 センサ１ 未満−ロー 〜ｋａ２＝ノーマル を超過＝ハイ 未満＝ロー 〜ｋｂ２＝ノーマル ａ；出力ｋａ 出力ｋａ 出力ｋａ２ センサ１ｂ：出力ｋｂ 田力ｋｂ 出力ｋｂ２を超過＝ハイ センサ１ｃ：出力ｋｃ１未満＝ロー 出力ｋｃｌ〜ｋｃ２−ノーマル 出力ｋｃ２を超過＝ハイ と設定されている。ディジタル／シンボル変換部］コて
は、対象モデル記憶部１４に設定されている上記対象機
械に特有の基準値データに基ついて、センサ１ａ〜１Ｃ
からのディジタル信号を、「ロー」「ノーマル」または
「ハイ」というシンボルに変換する。

次いて、故障診断部１２において、変換されたシンボル
か評価され、故障の有無判別および故障症状の特定がさ
れる（ステップＳ３）。シンボルの評価による故障の有
無判別および故障症状の特定には、対象モデル記憶部１
４に記憶されている故障診断知識が活用される。故障診
断知識とは、たとえば、特定のパラメータは、たとえば
ノーマルでなければならないという設定条件である。当
該特定のパラメータかノーマルでない場合、故障あり、
と判別され、該特定のパラメータか何かによって、故障
症状か特定される。故障かない場合には、ステップＳ１
．Ｓ２およびＳ３のルーチンか繰返される。

ステップＳ３において故障ありと判別された場合には、
対象機械の状態の推論、すなわち故障診断および故障状
態のシミュレーションかされる（ステップＳ４）。具体
的には、対象モデル記憶部１４に記憶されている、装置
を構成する各要素の挙動または属性および各要素間の結
合関係を定性的に表わした定性データに基づいて、故障
診断部１２において、故障を引起こしているパラメータ
か検索され、故障シミュレーション部］３において、検
索されたパラメータか故障原因であると仮定して、故障
状態のシミュレーションかされる。

さらに、故障診断部１２において、シミュレーション結
果と現在のパラメータ値とが比較され、検索されたパラ
メータか故障原因であるという仮定の正当性か判断され
る。以上の処理か、検索される複数のパラメータに対し
て行われる。

故障有無判別、故障診断および故障状態のシミュレーシ
ョンの結果、対象機械の故障症状および故障原因か決定
される（ステップＳ５）。ここに、故障症状とは、対象
機械の出力状況等（たとえば、複写機を例にとると、「
コピー画像か薄い」等）の変化であり、故障原因とは、
シンボルの変化原因となる対象機械の機構や構造の変化
（たとえば、複写機を例にとると、「ハロゲンランプの
光量低下」等）である。

次いで、修復計画部１５によって、修復方法の推論かさ
れる。この推論にあたっては、修復の影響のシミュレー
ションか併せて行われる（ステップＳ６）。

そして、修復計画か決定され（ステップＳ７）、決定さ
れた修復計画に基づいて制御命令か展開される（ステッ
プＳ８）。実際の制御命令への展開時には、アクチュエ
ータ動作のための限界数値等の装置に特有の特徴データ
か、対象モデル記憶部１４から読出されて活用される。

展開された制御命令はアナログ信号に変換され、アクチ
ュエータ制御回路５へ与えられ、修復制御か実行される
（ステップＳ９）。そして、制御は終了する。

次に、故障診断および修復計画の推論の仕方について、
具体例を参照しなから詳細に説明をする。

以下の説明では、−例として、小型普通複写機における
感光体ドラム周辺部を対象機械とした場合の仕方を説明
する。

第３図は、具体的な対象機械を表わす図解図である。第
３図において、２１は感光体ドラム、２２は主帯電チャ
ージャ、２３は原稿照明用のノ＼ロケンランプ、２４は
現像装置、２５は転写チャンヤである。

この実施例では、たとえば３つのセンサ１ａｌｂ　　ｌ
ｃが設けられている。すなわち、センサ１ａは感光体ド
ラムに入射する光量を測定するためのＡＥセンサ、セン
サ１ｂは感光体ドラムの表面電位を測定する表面電位セ
ンサ、センサＩＣは用紙上にコピーされた画像の濃度を
測定するための濃度計である。

また、第３図に示されていないか３種類のアクチュエー
タか設けられている。すなわち、感光体ドラムの主帯電
電圧を変化させるための主帯電ボリュームＶＲ１、ハロ
ケンランプの光量を制御するだめのランプボリュームＡ
ＶＲおよび感光体ドラムとコピー用紙間の転写電圧を制
御するだめの転写ボリュームＶＲ２、という３つのボリ
ュームかアクチュエータとして設けられている。

ところで、第３図に示す対象機械を物理的な視点から捕
え、実体レベルでその対象機械を複数個の要素の結合と
して表現し、各要素の挙動および属性ならびに各要素間
の結合関係をパラメータを用いて定性的に表わすと、第
１表に示す通りとなる。この第１表のような表現形式を
「実体モデル」と呼ぶことにする。

また、実体モデルを抽象化して、各パラメータの結合ツ
リーとして表わした第４図の表現を「数学モデル」と呼
ぶことにする。

そして、「実体モデル」と「数学モデル」とを併せて「
対象モデル」と呼ぶことにする。「対象モデル」は、後
述する故障修復のためにも活用される、画像形成装置に
共通の定性データである。

（以下余白） 第１表「実体モデル」 定性データとしての実体モデルおよび数学モデルの各内
容は、対象モデル記憶部１４に記憶されている。

また、対象モデル記憶部１４には、実体モデルに含まれ
ているパラメータのうちの所定のパラメタに関して、た
とえば工場出荷の際に測定された基準値データか記憶さ
れている。この基準値ブタは、この画像形成装置に特有
の特徴データである。

たとえば、この機械では、第５図のように、パラメータ
ｘ、ｖ、　、ｏ、　、ｖ、について、それぞれ、ロー、
ノーマル、ハイの範囲を特定する基準値データが記憶さ
れている。

なお、この実施例では、上記の基準値データは、後の故
障診断や故障修復過程におけるセンシングデータや機械
の動作状態の変化等に応答して、更新され得るようにさ
れている。

また、対象モデル記憶部１４には、変換されたシンボル
に基づいて、対象機械か正常に動作しているか否かを判
定するための基準となる故障診断知識の一例としての評
価機能知識が記憶されている。

なお、評価機能知識、換言すれば故障診断知識は、対象
装置に特有のものであってもよいし、特有のものでなく
、広く画像形成装置に共通のものであってもよい。

評価機能知識には、以下の知識が含まれている。

画像濃度０、＝、ノーマル、 かぶり度○、〈ノーマル、 分離性能Ｓ、＜ノーマル ここに、Ｏ，、Ｏ，、Ｓ、か上記条件でない場合には、
対象機械は正常に動作していないことになる。

さて、通常動作における対象機械のディジタル化された
センサ情報が次の値である場合を考える。

ＡＥセンサの値Ｘ＝３０ 表面電位センサの値Ｖ、＝３００ 濃度計の値０１−７ ま　ｔこ、 光学濃度Ｄ＝０の白紙原稿を使用したときの濃度計の値
Ｏ５−かぶり度Ｏ１５、 ハロケンランプを消した状態での表面電位センサの値Ｖ
、＝暗電位ｖｎ、 と定め、それらの値は、それぞれ、 かぶり度Ｏ１・−５０ 暗電位Ｖ、＝７００ てあったとする。

なお、これらかふり度０８およびＩＩ′ｉ！電位■。の
測定は、マニュアル操作によって行われてもよいし、一
定条件時、たとえば対象機械の電源かオンされる都度、
またはコピー開始前毎に、センサによって自動的に測定
されるように、プログラミングされていてもよい。この
実施例では、後者か採用されている。

ＡＥセンサ１ａ、表面電位センサ１ｂおよび濃度計ＩＣ
によって得られた６値ＸＳＶ、　、Ｏ，、○ｓ　、■。

は、それぞれ、ディジタル信号／ンンポル変換部１１に
おいてシンボルに変換される。

変換は、前述したように、各センサｌａ、ｌｂまたは］
Ｃから与えられるディジタル値か、対象モデル記憶部１
４に記憶されている特徴データとしての基準値データと
比較されることにより行われ、ノーマル、ハイまたはロ
ーの３種類のいずれかのシンボルに変換される。

この実施例では、各パラメータは次のようにシンボル化
される。

Ｘ−ハイ ■、−ロー ０、＝ロー Ｖ、、−ノーマル 故障診断部１２において、これらのシンボル化された各
パラメータが、対象モデル記憶部１４に記憶されている
故障診断知識の一例としての機能評価知識と比較される
。その結果、画像濃度Ｏ１がノーマルでないから、故障
ありと判定され、故障症状は「画像濃度か低すぎる（０
．−ロー）」であると判断される。そして、次には、「
Ｏ１＝ロー」を故障症状として、故障診断、つまり故障
原因の推論かされる。

故障診断は、まず故障シミュレーション部１３において
、第４図の数学モデルを用いて行われ、０、−口−を引
起こす可能性のあるパラメータか探索される。

第４図における数学モデルで、０．を低下させる可能性
かあるパラメータを指摘すると、第６図に示すようにな
る。第６図において、上向き矢印または下向き矢印が付
されたパラメータか、パラメータＯ１−ローを引起こす
可能性のあるパラメタであり、上向き矢印のものはその
パラメータか上昇した場合に、下向き矢印のものはその
パラメータか低下した場合に、０．＝ローを引起こす。

次に、数学モデルにおいて探索されたＯ１＝ローを引起
こす可能性のある各パラメータζ、Ｄ。

Ｖｌ、γ。、ｖ、、ｖ、、ｖ、、ｘ、　　β、ＨＬＤに
ついて、故障診断部１２て、パラメータの変化を引起こ
す原因の検出かされる。

この検出は、第１表の実体モデルに基づいて行われ、こ
の実施例では、次のような故障原因候補か推論される。

すなわち、 ■１−ロー・−転写トランスの不良 ζ　＝ロー、−用紙の劣化 ■ｂ＝ハイ　→現像バイアスの不良 γ０−ローニートナーの劣化 ■、−ロー二−主帯電電圧の不良 ＨＬ＝ハイ、−ハロゲンランプの設定不良Ｄ　＝ロー：
→原稿か薄い なお、パラメータのうち、βは感光体の感度であり、こ
れか上昇することはないから除外される。

Ｄ、　　Ｖ、およびＸは、他のパラメータによって表わ
されるから、これも除外される。

そして、故障診断部１２においてされた上記の推論に対
して、故障シミュレーション部１３において、故障状態
のシミュレーションが行われる。

故障状態のシミュレーションとは、上記推論された故障
か生じたときの対象機械の状態を、それぞれ、推論する
ことである。より具体的には、０＝ローを引起こす原因
、つまり故障原因か、たとえば転写トランスの不良であ
ると仮定し、正常状態のモデルに対して■、＝ローを設
定する。そして、その状態における各パラメータに与え
られる影響を数学モデル上で検討するのである。■−ロ
ーを設定した場合、Ｏ１＝ローおよびＳ、−ローとなり
、他のパラメータはすべてノーマルであるから、これは
、センサから得られるＸ＝ハイおよびＶ、＝ローと矛盾
する。それゆえ、その故障原因の推論が誤っているとい
う結果を得る。

同様にして、ζ＝ローを正常状態の数学モデル上に設定
し、その結果をセンサから得られるシンボルと比較する
。この場合も、数学モデル上ではＸ＝ノーマルに対し、
センサからのシンボルはＸ−ハイであるから、矛盾かあ
り、その故障原因の推論は誤りであると判定される。

このようにして、全ての故障原因候補について、故障状
態のシミュレーションが行われ、故障原因の推論が正し
いか否かか確認される。

その結果、本例の場合には、故障原因を「ノ＼ロゲンラ
ンプの設定不良（ＨＬ＝ハイ）」とした場合に、現実の
対象機械の状態と一致した結果か得られ、かつそれ以外
の故障原因候補はすべて現実の装置の状態と矛盾すると
の結論を得る。

よって、この場合の故障原因は、ハロケンランプの設定
不良であると断定できる。そのときの対象機械の各パラ
メータの状態を示すと、第２表のとおりとなる。

第２表：ハロゲン設定不良 第２表に表わすパラメータの状態を数学モデル上にトレ
ースすると、第７図が得られる。第７図において、各パ
ラメータの右側に付された下向き矢印はロー、上向き矢
印はハイ、Ｎはノーマルを表わしている。

次に、修復計画の推論について説明をする。

故障判別の結果、「画像濃度が低すぎる（０゜−ロー）
」か故障症状として取上げられたから、修復の目標は、
０．を上昇させることである。

そこで、第４図に示す数学モデル上の関係から、Ｄ、を
上昇させるか、Ｖｌを上昇させるか、または、ζを上昇
させるかによって、修復目標であるＯｌを上昇させるこ
とかできると推論される。

次に、Ｄ、を上昇させることを目標に推論を行うと、■
、を上昇させるか、■、を下降させるか、または、γ。

を上昇させるかのいずれかの結論を得る。このように、
数学モデルに基づいて、推論が繰返されることにより、
修復操作の候補を数学モデル上で得ることができる。得
られた結果は、第３表に示すとおりである。

（以下余白） 第３表 ところで、数学モデルに基づいて得られた修復候補には
、実現できるものと実現できないものとかある。たとえ
ば、 Ｄ＝原稿の光学濃度 は変更できないしミ β・感光体の感度 も変更し難い。

γ。・トナーの感度 し変更できないし、 ζ、用紙の感度 も変化不可能である。

また、この具体例では、 Ｖ５　：ハイアス電圧 、も、アクチュエータかないから変化不５丁能である。

もちろん、アクチュエータを追加することにより、■５
は変化可能にする二とかできる。

さらに、 Ｘ　、原稿反射光量の対数 ■、；露光後のドラムの表面電位 り、・トラム上でのトナー濃度 については、それ自体の変更は不可能で、間接的に他の
パラメータを変化させることで変化させられるたけてあ
り、ここでは修復候補から除外する。

なお、この具体例では直接関係ないか、Ａ１２分離用Ａ
Ｃ電圧の振幅 も、アクチュエータ追加により、変化させることができ
る。

以上の次第で、この具体例では、修復候補として、 ■１　、転写電圧 Ｖｏ　：主帯電後の表面電位 Ｈ５ハロケンランプ出力光量の対数 がとりあげられる。

一方、対象モデル記ｊＱ部１４には、修復計画知識とし
て、次の知識か予め記憶されている。すなわち、 （ａ）Ｖ、を上昇させる一転写トランスのコントロール
電圧を上げる （ｂ）Ｖ、を下降させる一転写トランスのコントロール
電圧を下げる （ｃ）Ｖ、を上昇させる一生帯電トランスのコントロー
ル電圧を上げる （ｄ）Ｖ、を下降させる一生帯電トランスのコントロー
ル電圧を下げる （ｅ）Ｈ＋−を上昇させるーハロゲンランプコントロー
ル信号を高電圧側にシフトする （ｆ）ＨＬを下降させるー・へロゲンランブコントロー
ル信号を低電圧側にシフトする。

である。この対象モデル記憶部１４に記憶された修復計
画知識は、この装置に特有の特徴データである。該修復
計画知識を数学モデルに基づいて得られた修復候補に適
用することにより、Ｏｌを上昇させるための修復操作と
して、 （ａ）Ｖ、を上昇させる一転写トランスのコントロール
電圧を上げる （ｃ）Ｖ、を」二昇させる一帯電トランスのコントロー
ル電圧を上げる （ｆ）ＨＬを下降させる→ハロケンランプコントロール
信号を低電圧側にシフトする の３方法か得られる。

画像濃度○、を単に上昇させるたけてあれば、これら３
方法のうちのいずれの方法を実行しても、修復か可能で
ある。

しかしなから、対象機械は、画像濃度０．を上昇させる
ことにより、種々の副次的な影響を受けることか考えら
れる。そこで、この実施例では、以下に説明するように
、副次的な影響の推論を、数学モデルに基づいて行って
いる。

副次的影響の推論 修復計画の推論において導かれた３つの修復計画を数学
モデル上に展開すると、第８図ないし第１３図か得られ
る。つまり、（ａ）Ｖ、を上昇させだ場合が第８図およ
び第９図（第９図はＤ＝０とした場合の０５が数学モデ
ル上で表わされている）、（ｃ）Ｖ。を上昇させた場合
は、第１０図および第１１図（第１１図はＤ＝０とした
場合の０５か数学モデル上で表わされている）、（ｆ）
Ｈｏを下降させた場合は第１２図および第１３図（第１
３図はＤ＝０とした場合の０５・か数学モデル上で表わ
されている）となる。

そして、数学モデルに基づいて機能評価を行うと、次の
状態か推論される。

すなわち、 （１）Ｖ、を上昇させた場合（第８図、第９図）（ａ）
出力画像濃度が上昇する。

（ｂ）Ｄ−０のとき、０．・〉ノーマルの場合がある。

つまり、かぶりが発生する可能性かある。

（ｃ）Ｓ、＞ノーマルとなり、分離不良が発生する可能
性かある。

（２）Ｖ、を上昇させた場合 （第１０図、第１１図） （ａ）出力画像濃度か上昇する。

（ｂ）Ｄ＝０のとき、０．、〉ノーマルとなり、かぶり
が発生する可能性がある。

（３）ＨＬを下降させた場合 （第１２図、第１３図） （ａ）出力画像濃度か上昇するたけて、他の副次的な影
響はない。

よって、修復計画部１５では、副次的な影響の最も少な
い修復計画、すなわちＨｌを下降させるという修復計画
が選択される。この修復計画は、故障診断て得られた故
障原因を解消するための操作と一致している。

つまり、見方を変えると、故障診断における故障原因の
推論は、装置か故障したときの現実の状態を数学モデル
上でトレースし、装置が故障したときの各構成要素の状
態を把握することによって、故障原因を推定していたの
に対し、修復計画の推定では、装置か故障状態ではなく
、装置が正常であるという前提に立って、数学モデル上
で装置の状態をトレースし、それに基づいて修復計画を
推論している。

そして、上述の具体例では、故障診断における推論でも
、修復計画における推論でも、結果として同し故障原因
および修復計画か得られたわけである。

しかし、場合によっては、故障診断の推論か故障状態の
装置を前提にしているのに対し、修復計画の推論は正常
状態の装置を前提にしているため、両者によって得られ
る結果が異なることかある。

かかる場合は、故障診断の推論過程で得られる結論と矛
盾しないものだけを修復計画の推論の際に選択するよう
にすれば、修復計画の推論処理をより短時間で行える。

上述の場合において、もしＨＬを下降させるという修復
計画か選択できない場合、たとえばハロゲンランプコン
トロール信号を低電圧側にシフトするためのＡＶＲのボ
リュームか既に下限であった場合には、次に副次的影響
の少ない（２）のＶ、を上昇させるという修復計画が選
択される。

しかしなから、Ｖｏを上昇させるという修復計画か選択
された場合には、かぶり発生の可能性という副次的影響
か予測されているので、第１１図の数学モデルにおいて
、０１・を下降させるためにはいずれのパラメータを操
作すればよいかが第１１図の数学モデルに基づいて検討
され、かつ、修復計画知識に基づいて操作が選択される
。その結果、 ＨＬを上昇させるか、 ■、、を下降させるか、 Ｖｌを下降させるか か選ばれ、かぶり発生を防止することを含めた修復計画
が行われる。

つまり、第１４図に示すように、副次的影響を仮定して
、修復操作の推論を展開する。第１４図に示されるよう
な修復操作の推論展開においては、（ａ）数学モデル上
で以前の修復計画と矛盾する枝は選択しない （ｂ）最も副次的影響の少ないものを選択する（Ｃ）ル
ープを形成したものはその時点で展開を止める という知識に基づいた展開が行われる。

第１４図では、結局、 （１）■ゎ　↑→Ｈ，，，ｔ→■、、↑のループ、およ
び （２）Ｖ、、↑−Ｖ１　↓−ｖ、、↑のループ、の２つ
の修復計画か残る。

今、（１）のループが修復計画とし、で行われた場合に
おいて、画像濃度か適正な濃度、すなわちＯｌかノーマ
ルになったとする。かかる場合、■。およびＨｌ−は上
昇されているから、画像濃度Ｏ３かノーマルに戻った修
復後の状態において、センサ１ｂによって測定される表
面電位の値は、最初に測定される値に比べてかなり高い
ものに変化しているはすである。しかしなから、修復作
業か成功したわけであるから、修復後のパラメータＶ、
の状態はノーマルにシンボル化されなければならない。

よって、かかる場合、修復か終了した時点で、センサ１
ｂによってｍｌｌ定される測定値に基づき、第５図に示
すパラメータ■、のシンボル化のための基準データか変
更され、たとえば第１５図に示すデータに書換えられる
。

このように、基準データの更新か、修復作業終了後に必
要に応してなされる。

この実施例において、第１４図における前述した（１）
のループか行われる場合、具体的には、主帯電ホリュー
ムＶＲＩか操作されて感光体トラム２１の表面電位か上
昇され、それによって得られるコピーにかぶれが発生す
ると、ランプボリュームＡＶＲが操作されてハロゲンラ
ンプの光２か増加され、コピーの画像濃度か薄められる
。

そして、主帯電ボリュームＶＲＩおよびランプボリュー
ムＡＶＲを交互に適宜上昇させながら、画像濃度が正常
になったとき、すなわちパラメタＯ１かノーマルになっ
たことかセンサＩＣである濃度計の検出出力から得られ
たとき、修復処理は終了される。

さらに、上記２つの修復計画が実行不可能な場合は、さ
らに、上述した（３）の■１を上昇させるという修復計
画か選択され、その副次的影響であるかぶり発生と、分
離不良の２つを仮定した故障診断か行われ、修復計画か
選択される。

そして、選択された修復計画か行われ、ループ処理の場
合には、ループ上にあるパラメータの操作か限度に達し
た時点で失敗と判断される。

また、この実施例の場合は、具体例でも説明したように
、０．がノーマルになった時点で修復終了か判別され、
その状態で修復は停止される。

上述した副次的影響の推論においては、修復計画の推論
において導かれた３つの修復計画を順次数学モデル上に
展開し、３つの修復計画のそれぞれについて、まとめて
、副次的影響が推論されている。

このような副次的影響の推論の仕方に代え、次のような
処理を行ってもよい。

すなわち、修復計画の推論において、たとえば３つの修
復計画か導き出されたとする。その場合、３つの中から
１つの修復計画だけをとりあげ、該修復計画に基づいて
アクチュエータ手段を作動された場合に生じるかもしれ
ない副次的な影響をシミュレートし、シミュレートされ
た副次的な影響は、修復計画によって選択されたアクチ
ュエータ手段以外のアクチュエータ手段を作動させるこ
とによって除去できるか否かを判別する。

そして、副次的な影響は除去できると判別されたときに
は、修復計画によって選択されたアクチュエータを実際
に作動させ、修復を実行するとともに、副次的な影響を
他のアクチュエータ手段を作動させることによって除去
するのである。

この結果、修復計画で導き出された他の２つの計画に基
づく副次的影響のシミュレートはする必要かなく、全体
として、修復操作時間を短縮できる。

上述の場合において、もし、第１番目に選択した修復計
画について、副次的な影響をシミュレートし、シミュレ
ートされた副次的な影響が他のアクチュエータ手段を作
動させることによって除去できないと判別された場合、
その第１番目の修復計画は断念して、次に第２番目の修
復計画をとりあげ、該２番目の修復計画に基づいて選択
されたアクチュエータ手段を作動させた場合に生じるか
もしれない副次的な影響をシミュレートし、シミュレー
トされた副次的な影響は、そのアクチュエータ手段以外
のアクチュエータ手段を作動させる二とによって除去で
きるか否かを判別し、副次的な影響か除去できるときに
は、該第２番目の修復計画に基づく修復作業を行う。

このように、修復計画の推論において導かれた複数の修
復計画のうち、成る１つ目の修復計画を取出し、その場
合の副次的な影響を推論し、副次的な影響か除去できる
場合には、直ちにその１つ目の修復計画に基づく修復を
実行するようにするのである。

そして、もしその修復計画では、副次的な影響が大きす
ぎる場合には、それを断念し、次の修復計画を選び、そ
の場合の副次的な影響をシミュレトするのである。

かかる場合、修復計画の推論において導かれた複数の修
復計画のうち、いずれの修復計画をまず選択するかにつ
いては、たとえば、故障診断において得られた故障原因
を参酌して選択するのが好ましい。

以上の実施例では、アクチュエータのパラメータ数が少
ないため、修復自体がかなりの制限を受けているか、ア
クチュエータのパラメータ数を増やすことによってさら
に修復の柔軟性および可能性を向上させることができる
。

以上説明した具体例において、いずれかの修復作業が成
功した場合には、成功した後の装置の状態か正常な状態
であると判定されるわけであるから、各センサから与え
られるディジタルデータ値によって各パラメータの基準
値データ（第５図に示す基準値）が更新され、新たな基
準値データに基づいてパラメータがシンボル化されるよ
うにするのが好ましい。

また、上述の具体例では、各アクチュエータの作動範囲
については特に触れなかったが、対象モデル記憶部１４
に記憶されている装置に特有の特徴データの中に、アク
チュエータの作動範囲を設定する作動範囲データを含ま
せておけば、アクチュエータの出力状態が記憶されてい
る作動範囲内のときはアクチュエータ操作可能と判別で
き、アクチュエータの出力状態か記憶されている作動範
囲の上限または下限に達した場合に、アクチュエタ操作
不能と判定して、修復作業の正否判定に利用することが
できる。

さらに、上述の具体例では、センサ出力か変化したこと
に基づいて、自動的に自己診断を行い、自己修復を行う
システムをとりあげたが、画像形成装置に自己診断モー
ドの設定キー等を設け、該自己診断モード設定キーが操
作された場合にのみ、自己診断および／または自己修復
が行われるようにしてもよい。

上述の具体例の説明では、完全に自律した、すなわちサ
ービスマンやユーザが何ら操作をすることなく、故障の
有無を装置自体が自動的に自己診断を行いかつ故障があ
れば自己修復を行うシステムをとりあげて説明した。し
かしながら、この発明においては、センサを構成要件か
ら削除し、画像形成装置の予め定める箇所における機能
状態のデータをサービスマン等が測定し、該測定したデ
ータを装置に入力することができる構成にすることによ
り、自律しない自己診断を行いかつその自己診断に基づ
いて自律した修復を行うことのできる画像形成装置を構
成することかできる。

また、装置が行った自己診断の結果に基づき、故障を修
復するためのアクチュエータを選択するのみて、実際に
アクチュエータを動作させず、動作させるべきアクチュ
エータを表示するようなシステムを構成すれば、サービ
スマンがその表示されたアクチュエータを操作するたけ
でよい、自律しない修復システムを備えた画像形成装置
とすることができる。

もちろん、自己修復システムの構成要件を除外し、自己
診断システムのみを有する画像形成装置を構成すること
もできる。

つまり、この発明によれば、 （１）完全に自律した自己診断および自己修復システム
を有する画像形成装置、 （２）自律した自己診断システムおよび自律しない自己
修復システムを有する画像形成装置、（３）自律しない
自己診断システムおよび自律しない自己修復システムを
有する画像形成装置、（４）自律しない自己診断システ
ムおよび自律した自己修復システムを有する画像形成装
置、または （５）自律した自己診断システムのみを有する画像形成
装置、 を必要に応じて構成することかできる。

さらに、この発明の実施例にかかる画像形成装置におい
ては、表示装置、たとえば液晶表示装置を設け、故障診
断手段で診断された結果か該表示装置に表示されるよう
にしてもよい。またその場合、表示された故障診断結果
に基づいて、サービスマン等が、マニュアル操作で故障
修復に必要なアクチュエータ手段を選択的に操作できる
ようにしてもよい。アクチュエータ手段の操作において
は、たとえば動作指示スイッチを設け、該動作指示スイ
ッチの指示に従って、たとえばモータ等の駆動源によっ
てアクチュエータ手段が駆動されるようにしてもよい。

あるいは、動作指示手段によって機械的に、直接アクチ
ュエータ手段か操作されるようにしてもよい。

またこの発明においては、修復計画の推論をする際に、
アクチュエータの調整範囲を考慮して、実際に調整可能
なアクチュエータだけを選択するようにしてもよい。

より具体的に説明すると、アクチュエータかたとえばＡ
ＶＲの場合、Ａ　Ｖ　Ｒの下限値を「０」、上限値をｒ
ｌｏＯＪとし、ＡＶＲの設定状態か０〜１００のいずれ
かの整数値で検出できるような構成にする。また、対象
モデル記憶部１４にＡＶＲの下限値ｒＯＪおよび上限値
ｒ１．ｏＯＪを設定しておく。したかって、ＡＶＲが調
整されて成る状態になったとき、ＡＶＲの調整状態は、
その調整状態に対応した０〜１００のいずれかの整数値
データとして把握される。

修復計画部１５ては、ＡＶＲの調整状態に応して得られ
るＯ〜１００のいずれかの整数値データにより、ＡＶＲ
の調整状態を把握し、ＡＶＲを故障修復用のアクチュエ
ータとして選択できるか否かを判別する。つまり、対象
モデル記憶部１４に記憶されたＡ〜′Ｒの上限値および
上限値と現在の調整状態値とか比較され、ＡＶＲはさら
に下限方向に、または上限方向に作動させることかでき
るか占かか判別されるのである。

よって、複数個の各アクチュエータに対し、またはその
中の任意のアクチュエータに対し、このような構成を採
用することにより、修復計画の推論結果か、実際に作動
させることのできるアクチュエータ手段の組合わせとし
て出力され、実用的な修復計画の推論かできるという利
点かある。

なお、作動範囲の設定の仕方は、上述の説明は一例であ
り、他の方法で作動範囲を設定し、実際のアクチュエー
タの状態と比較してもよい。

また、修復計画部１５において、設定されたアクチュエ
ータの調整可能範囲と実際の調整値とを比較するのろて
なく、故障診断部１２において、故障診断を行う際に、
設定されたアクチュエータの調整可能範囲と実際の調整
値とを比較し、それを膠照するようにしてもよい。

〈発明の効果〉 この発明によれば、画像形成装置の状態かおかしい場合
には、状態データを測定してデータ入力手段から入力す
るたけて、故障の有無か判別され、かつその故障原因か
推論されて、画像形成装置の故障状態が表示される。よ
って、サービスマン等は、表示された故障状態を参照し
て、動作指示手段を操作し、駆動手段によって、故障を
修復することのできるアクチュエータ手段を駆動させる
。

それゆえ、この発明によれば、故障診断か自動的に行わ
れ、その診断結果か表示されるので、その表示結果に基
づいて簡単に修復を行える装置とすることができる。

また、この発明によれば、故障原因は、画像形成装置に
共通の定性データに基づいてなされるので、明示的に記
述されていない未知の故障をも扱うことのできる自己診
断および修復システムを有する画像形成装置とすること
かできる。

さらに、この発明にかかる自己診断および修復システム
は、成る特定の画像形成装置に対しててはなく、多くの
機種の画像形成装置に対して共通的に適用することかで
き、結果的に安価な自己診断および修復システムを有す
る画像形成装置を提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例のシステム構成を示すブ
ロック図である。 第２図は、第１図における制御回路の動作を表わすフロ
ーチャートである。 第３図は、普通紙複写機に利用した場合のこの発明の概
略構成を示す図である。 第４図は、この実施例の数学モデルを表わす図である。 第５図は、各パラメータをシンボル化する場合に必要な
各パラメータの基準値デニタを表わす図である。 第６図および第７図は、数学モデル上における故障診断
のための展開を表わす図である。 第８図ないし第１３図は、数学モデル上における副次的
影響推論のための展開を表わす図である。 第１４図は、修復計画を選択する場合の操作を表わす図
である。 第１５図は、更新後の基準値データを表わす図である。 図において、ｌａ、ｌｂ、ｌｃ−センサ、６ａ。 ６ｂ、６ｃ・・・アクチュエータ、１ｏ・・・システム
制御回路、１１・・・ディジタル信号／シンボル変換部
、１２・・・故障診断部、１３・・・故障シミュレーシ
ョン部、１４・・・対象モデル記憶部、１５・・・修復
計画部、１６・・・シンボル／ディジタル信号変換部、
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、画像データを具現化して視認可能な画像を生成する
   画像形成装置のための自己診断および修復システムであ
   って、 画像形成装置の特徴を表わす特徴データ、 画像形成装置を複数個の要素の結合として表現し、各要
   素の挙動または属性および各要素間の結合関係を定性的
   に表わした定性データならびに故障診断知識が記憶され
   た記憶手段、データ入力手段、 画像形成装置の機能状態を変化させることのできる複数
   個のアクチュエータ手段、 複数個のアクチュエータ手段の中の所定のアクチュエー
   タ手段について、予め定められた調整範囲が設定された
   調整範囲設定手段、複数個のアクチュエータ手段の中の
   所定の アクチュエータ手段の調整状態を検出して出力する調整
   状態出力手段、 データ入力手段から画像形成装置の機能状態を表わす状
   態データが与えられたことに応答して、該状態データな
   らびに記憶手段に記憶された特徴データおよび故障診断
   知識に基づいて、画像形成装置が正常か異常かを判別す
   るための故障判別手段、 故障診断手段が画像形成装置は正常である と判別したことに応答して、与えられた状態データに基
   づいて、記憶手段に記憶されている特徴データのうちの
   所定のデータを更新するデータ更新手段、 故障判別手段が画像形成装置が異常である と判別したことに応答して、記憶手段に記憶された定性
   データおよび故障診断知識ならびに調整状態出力手段か
   ら与えられるアクチュエータ手段の調整状態および調整
   範囲設定手段に設定されたアクチュエータの調整範囲の
   比較に基づいて、故障原因を推論する故障診断手段、 故障診断手段の診断結果を表示するための表示手段、 マニュアル操作される動作指示手段、ならびに 動作指示手段の指示に基づいて複数個のアクチュエータ
   手段を選択的に駆動する駆動手段、 を含むことを特徴とする画像形成装置のための自己診断
   および修復システム。