JPH0412916A - Flexible screw - Google Patents
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- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続式自動容器搬送装置又は粉粒体搬送装置に
好適なフレキシブルスクリューに関し特にビン類及び粉
粒体を自動的に連続して搬送するための装置に極めて好
適に使用されるフレキシブルスクリューに関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] The present invention relates to a flexible screw suitable for a continuous automatic container conveyance device or a powder conveyance device, and in particular to a flexible screw suitable for automatically and continuously conveying bottles and powder. The present invention relates to a flexible screw that is very suitably used in a device for.
〔従来の技術］
フレキシブルスクリューはその用途は広いが、代表的な
用途として各種物品の搬送用装置に数多く使用され、特
に容器搬送用又は粉粒体搬送用装置に使用することが注
目されている。[Prior Art] Flexible screws have a wide range of uses, but their typical use is in many devices for conveying various articles, and their use in devices for conveying containers or powder and granule materials is attracting particular attention. .
容器就中ビン類を自動的に連続して搬送する装置は従来
数多く開発されている。しかし乍ら従来のこの種搬送装
置については、構造が複雑であったり、大型の装置とな
ったりし、また構造の簡単な小型のものではその操作上
の問題が生じ、比較的簡単で特に大型にならずに、しか
も確実に操作上のトラブルなくビン類を連続的かつ自動
的に運搬出来る装置が強く要望されている。Many devices for automatically and continuously conveying containers, especially bottles, have been developed in the past. However, conventional conveying devices of this type have complex structures and are large-sized devices, and small-sized devices with simple structures have operational problems, while relatively simple and especially large-sized devices There is a strong demand for a device that can continuously and automatically transport bottles without any trouble in operation.
そこで本発明者は上記要望に応えるために従来から研究
を続けて来た結果全く新しい形式のこの種自動搬送装置
を開発するに至った。この新しい搬送装置について同面
を参照しつつ以下に説明する。In order to meet the above-mentioned demands, the present inventor has continued to conduct research and as a result has developed a completely new type of automatic conveyance device. This new conveyance device will be described below with reference to the same page.
第１図はこの搬送装置を上から見た場合の概略説明図で
あり、第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図を、また第３
図は第１図に於いてレール（３゛）を説明の便宜上省略
して示した斜視図である。この装置の要点は一対のレー
ル（３）、（３′）とこの一対のレール（３）、（３゛
）に設置されたフレキシブルスクリュー（１）から成り
、このフレキシブルスクリュー（１）により容器（２）
たとえばビン等を挟持しつつ、このスクリュー（１）の
回転により容器（２）を所定の方向ｆ矢印にて例示）に
搬送するものである。そしてこのフレキシブルスクリュ
ーｆｌ）は一対のロッド（１１）、（ＩＩ’）を容器を
挾持しうる間隔を存して配列して成り、ロッド（１１）
、（１１’）上には夫々コイル（１２）、（１２°）が
スパイラル上に捲回して設けられ、全体としてスクリュ
ーの役目をなして容器（２）をその回転により搬送する
。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of this conveyance device when viewed from above, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA' in FIG.
This figure is a perspective view in which the rail (3') in FIG. 1 is omitted for convenience of explanation. The main points of this device are a pair of rails (3), (3') and a flexible screw (1) installed on the pair of rails (3), (3'). 2)
For example, while holding a bottle or the like, the container (2) is conveyed in a predetermined direction (illustrated by an arrow f) by the rotation of the screw (1). The flexible screw fl) is composed of a pair of rods (11) and (II') arranged at a distance that allows the container to be held between the rods (11) and (II').
, (11') are provided with coils (12) and (12°) spirally wound, respectively, and the whole serves as a screw to transport the container (2) by its rotation.
このフレキシブルスクリューはレール（３）、（３゛）
の下部の棚部（３２）上に載置され、レール（３）、（
３゛）の随所に設けられた磁石（３Ｉ）の磁力の作用と
相俟ってレール（３）、（３′）間に保持されている。This flexible screw has rails (3), (3゛)
It is placed on the lower shelf (32) of the rail (3), (
It is held between the rails (3) and (3') by the magnetic force of the magnets (3I) provided throughout the rails (3').
尚この場合ロッド（１１）、（１１’） 、コイル（１
２）、（１２’）はいずれも鋼索より製作されたもので
あり、磁石の作用が有効に働くようになっている。In this case, the rods (11), (11') and the coil (1
2) and (12') are both made of steel cables, so that the action of the magnet works effectively.
本発明者は本発明者が新しく開発したこの搬送装置につ
いて更に引き続く実験的研究を行う過程に於いてこの装
置には尚若干解決すべき問題点のあることを発見した。In the course of conducting further experimental research on this newly developed conveying device, the present inventor discovered that there were still some problems with this device that needed to be resolved.
即ちこの搬送装置により容器（２）たとえばビンを搬送
する場合鋼索製のロッド、並びに鋼索製のコイルを用い
てビンの首部を握持し、これを搬送するためにビンの首
部が損傷を受は亀裂や傷が生じ易いこと、特にビン等は
たえず新しいビンばかりでなく使用して回収されたビン
等も多く、このような回収再使用ビン等に於いてはこの
難点は更に大きくなる。That is, when a container (2) such as a bottle is to be transported by this transport device, a rod made of steel rope and a coil made of steel rope are used to grasp the neck of the bottle, so that the neck of the bottle is not damaged in order to transport it. Cracks and scratches are likely to occur, and this problem becomes even more serious in the case of recycled and reusable bottles, especially since there are not only new bottles but also many used and recycled bottles.
また鋼索製ロッドやコイルを用いているのである程度の
可撓性はあるものの、レールを弯曲して設置したり、容
器に与える損傷の点から見れば、可撓性も尚不充分であ
り、加えて金属疲労に基づくロッドやコイルの強度低下
やその他の障害等も生じ易いことも判明した。In addition, although there is some flexibility because steel cable rods and coils are used, the flexibility is still insufficient in terms of installing the rail in a curved manner and damaging the container. It has also been found that the strength of rods and coils is likely to decrease due to metal fatigue, and other problems are likely to occur.
このような各種難点を解消する対策として本発明者は鋼
索製ロッドの表面に樹脂層を形成する手段を開発した。As a measure to overcome these various difficulties, the present inventor has developed a means of forming a resin layer on the surface of a steel cable rod.
この手段によれば鋼索製ロッドの表面に樹脂層を形成し
ているためにロッドの金属疲労に基づく難点を大きく防
止することが出来る。According to this method, since a resin layer is formed on the surface of the steel rod, problems caused by metal fatigue of the rod can be largely prevented.
また本発明者はフレキシブルスクリューを使用する粉粒
体搬送装置についても上記新しい手段を適用することに
ついて研究を続けた。而して従来のフレキシブルスクリ
ューを用いるフレキシブルスクリュー粉粒体搬送装置は
例えばフレキシブルバイブの中にスプリングを一本又は
二本設置して、このスプリングを回転せしめることによ
って粉粒体を搬送する装置、又は第４図に示す通り粉粒
体搬送用フレキシブルバイブ（４１）の中にフレキシブ
ルスクリュー（４２）を設置し、ホッパー（４３）から
このスクリュー上に粉粒体を供給し、モーター（４４）
によりスクリューを回転して粉粒体を自動的に搬送する
装置が知られている。面この第４図に示す粉粒体搬送用
装置に於けるフレキシブルスクリューは、通常鋼索に鋼
製乃至金属製スプリングを一本又は二本スパイラル状に
巻きつけた構造のものが主に使用されている。しかしな
がらスプリングのみをフレキシブルバイブの中に設置し
、これを回転せしめる前者の粉粒体搬送用装置に於いて
はスプリングの弾性が大きすぎる４ために回転によりス
プリング自体がうまく回転せずこのため搬送カが大きく
減少し、特に搬送用装置を弯曲して配置する場合にはそ
の曲線部分で上記欠点が顕著になり、また粉粒体を下か
ら上に搬送する場合等に於いても同様に搬送力が大きく
減少するという欠点がある。また第４図に示す粉粒体搬
送装置に於いては鋼索上にスプチングを捲回することは
極めて難しく、簡単に容易に製作することができない欠
点がある。またいずれの方式に於いても鋼索やスプリン
グは鋼製又は金属製であるため金属疲労に基づく材質の
劣化が生じ破損等に結びつく。The present inventor also continued research on applying the above new means to a powder conveyance device using a flexible screw. Therefore, a conventional flexible screw powder conveying device using a flexible screw is, for example, a device in which one or two springs are installed in a flexible vibrator and the powder is conveyed by rotating the springs, or As shown in Fig. 4, a flexible screw (42) is installed in a flexible vibrator (41) for conveying powder and granules, and the powder and granules are supplied onto this screw from a hopper (43), and a motor (44)
A device is known that automatically conveys powder or granular material by rotating a screw. The flexible screw used in the device for conveying powder and granular materials shown in Fig. 4 is usually constructed by winding one or two steel or metal springs around a steel cable in a spiral shape. There is. However, in the former device for transporting powder and granular material, in which only a spring is installed in a flexible vibrator and rotated, the elasticity of the spring is too large4, and the spring itself does not rotate properly due to the rotation. In particular, when the conveying device is arranged in a curved manner, the above-mentioned disadvantage becomes noticeable at the curved portion, and when conveying powder or granules from the bottom to the top, the conveying force also decreases. The disadvantage is that the amount decreases significantly. Further, in the powder conveying device shown in FIG. 4, it is extremely difficult to wind the spatch onto the steel cable, and there is a drawback that it cannot be easily manufactured. Further, in either method, since the steel cables and springs are made of steel or metal, the material quality deteriorates due to metal fatigue, leading to breakage.
これらの欠点を解決するために本発明者は更に研究を続
けた結果上記鋼索製ロッド上に樹脂層を形成したフレキ
シブルスクリューをこの種粉粒体搬送用装置のフレキシ
ブルスクリューとして使用する場合には上記従来の欠点
が解消されることを見出した。更に詳しくは上記本発明
者が新しく開発したフレキシブルスクリューはロッド上
に樹脂層が形成されて製作されているため、第４図に示
す従来のフレキシブルスクリューに比し極めて製作が容
易であり、従来の如く鋼索上にスプリングを捲回せず樹
脂製ロッド上にコイルを捲回するため容易に製作するこ
とができる。また従来のスプリングのみを使用する場合
に比し本発明のフレキシブルスクリューは鋼索製ロッド
上に樹脂層が形成されているため適当な可撓性と強度と
を有し、従来のスプリングのみの搬送装置の欠点が解決
されることが明らかとなった。In order to solve these drawbacks, the present inventor continued research and found that when using a flexible screw in which a resin layer is formed on the above-mentioned steel rope rod as a flexible screw for this type of powder conveyance device, the above-mentioned It has been found that the conventional drawbacks can be overcome. More specifically, the above-mentioned flexible screw newly developed by the present inventor is manufactured by forming a resin layer on the rod, so it is extremely easy to manufacture compared to the conventional flexible screw shown in FIG. Since the coil is wound around a resin rod instead of winding a spring around a steel cable, it can be easily manufactured. In addition, compared to the conventional case where only springs are used, the flexible screw of the present invention has appropriate flexibility and strength because a resin layer is formed on the steel rope rod, and it is suitable for conveying devices using only conventional springs. It has become clear that the shortcomings of
しかし乍らこの手段ではロッド自体は鋼索製ロッド上に
樹脂層が形成されているために２層構造と成っており大
きな応力が加わるロッドとしてはこれ等両者間の接着力
を大きくすることが特に好ましい。However, with this method, the rod itself has a two-layer structure because a resin layer is formed on the steel rope rod, and as the rod is subject to large stress, it is especially important to increase the adhesive force between the two. preferable.
従って本発明が解決しようとする課題は上記鋼索製ロッ
ド上に樹脂層が形成されたロッドの鋼索と樹脂層との間
の接着力を向上せしめることである。Therefore, the problem to be solved by the present invention is to improve the adhesive force between the steel cable and the resin layer of the above-mentioned steel cable rod on which the resin layer is formed.
この課題は鋼索製ロッド上にアンカー効果により樹脂層
との接着力を向上せしめる構造を形成すること、換言す
ればこれ等両者の接触面積を大となす構造を鋼索製ロッ
ド上に形成することにより解決される。The objective is to form a structure on the steel cable rod that improves the adhesion with the resin layer through an anchor effect, or in other words, to form a structure on the steel cable rod that increases the contact area between the two. resolved.
本発明に於いては上記の通りの構造が鋼索製ロッド上に
形成されているために、樹脂層と鋼索製ロッドとの接着
力が大きく向上し、その結果トルク伝達性が著しく向上
する。In the present invention, since the above-mentioned structure is formed on the steel cable rod, the adhesive force between the resin layer and the steel cable rod is greatly improved, and as a result, torque transmission performance is significantly improved.
本発明に於いて接触面積を大とする構造自体は特に限定
されない。その代表的な例としては鋼索製ロッド上に突
起を設ける手段、ワイヤをラセン状に捲回する手段、ツ
バを設ける手段等が例示出来る。In the present invention, the structure itself that increases the contact area is not particularly limited. Typical examples thereof include means for providing a protrusion on a steel cable rod, means for winding a wire in a helical shape, and means for providing a collar.
本発明に於いて使用される樹脂は例えば超高分子量ポリ
オレフィン、ポリオキシメチレン、又はポリアミドの如
き樹脂であり、ある程度の強度並びに可撓性を有するも
のが好ましく使用される。The resin used in the present invention is, for example, ultra-high molecular weight polyolefin, polyoxymethylene, or polyamide, and those having a certain degree of strength and flexibility are preferably used.
本発明に於いては使用する樹脂としては磁性を有する樹
脂を使用しても良く、磁性賦与成分を含有する樹脂を代
表例として例示することが出来る。In the present invention, as the resin used, a resin having magnetism may be used, and a resin containing a magnetism imparting component can be exemplified as a representative example.
磁性賦与成分としては磁性を樹脂に賦与しうる成分であ
るかぎり特に限定されるものではなくたとえばフェライ
ト、鉄粉等を代表例として例示出来る。The magnetism imparting component is not particularly limited as long as it is a component capable of imparting magnetism to the resin, and representative examples include ferrite, iron powder, and the like.
本発明に於いてロフト上に形成するコイルとしては鋼索
製のものでも勿論よく、また樹脂製コイルを用いてもよ
い。樹脂製コイルを用いることにより次の様な利点がも
たらされる。即ち、コイルには容器や粉粒体が絶えず接
触し、応力がかかるために金属疲労が特に顕著に表れる
が、これを未然に防止することが出来る。In the present invention, the coil formed on the loft may be made of steel cable, or may be made of resin. The following advantages are brought about by using a resin coil. That is, the coil is constantly in contact with containers and powder and granular materials, and stress is applied to the coil, which causes metal fatigue to be particularly noticeable, but this can be prevented.
またコイルは鋼索に比し可撓性が大きくなり、フレシキ
ブルスクリューの可撓性が大となり、特に弯曲した設計
等が容易となると共に、トルク伝達性も向上する。Further, the flexibility of the coil is greater than that of a steel cable, and the flexibility of the flexible screw is increased, making it easier to create a particularly curved design, and improving torque transmission.
また特に容器搬送用として使用する際にフレキシブルス
クリューにより搬送される容器が該スクリューにより握
持される部分、たとえばビンの首部等の損傷が大きく改
善される。即ち鋼索製のコイルで握持されつつ搬送され
る場合に比し樹脂により形成されているため、首部に生
ずる損傷は大きく改善される。In particular, when the flexible screw is used for conveying containers, damage to the portion of the container conveyed by the flexible screw, such as the neck of the bottle, which is gripped by the screw, is greatly reduced. That is, since the neck is made of resin, damage to the neck is greatly reduced compared to when the neck is conveyed while being gripped by a coil made of steel rope.
更に本発明に於いては、鋼索製ロッド上に形成される樹
脂層と樹脂製コイルとを一体成形物とすることによりロ
ッドとコイルとの固定を更に向上せしめることが出来、
惹いては搬送力を大きく向上することが出来る。たとえ
ば第５図に示す通り鋼索製ロッド（５３）上にコイル部
分を残存出来る厚みをもって樹脂層を形成して全体とし
て内部に鋼索が含有された棒状基材（５）を先ず製作す
る。次いでこの棒状基材（５）から切削加工によりコイ
ル部分（５２）とロッド部分（５１）を残存・形成する
ようにすれば良い。Furthermore, in the present invention, by integrally molding the resin layer formed on the steel cable rod and the resin coil, it is possible to further improve the fixation between the rod and the coil.
As a result, the conveying power can be greatly improved. For example, as shown in FIG. 5, a resin layer is formed on a steel cable rod (53) to a thickness that allows the coil portion to remain, thereby producing a rod-shaped base material (5) in which the steel cable is contained as a whole. Next, the coil portion (52) and rod portion (51) may be left and formed by cutting from this rod-shaped base material (5).
本発明のロッドの大きさは樹脂層が形成されたものとし
て通常６〜１５麓であり、この際の樹脂層の厚みは２７
３程度である。またコイルのサイズは２〜５閣で、その
形成されるピッチ巾も２５〜４５■程度である。The size of the rod of the present invention is usually 6 to 15 mm, assuming that the resin layer is formed, and the thickness of the resin layer in this case is 27 mm.
It is about 3. The size of the coil is 2 to 5 mm, and the formed pitch width is also about 25 to 45 square meters.
本発明スクリューは説明の便宜上、第１図及び第４図に
示す構造の搬送装置を例にとって説明しているが、フレ
キシブルスクリューを用いて容器や粉粒体を搬送出来る
構造の装置であれば広く適用出来る。For convenience of explanation, the screw of the present invention will be explained by taking as an example a conveying device having the structure shown in FIGS. Can be applied.
〔発明の効果］
本発明によれば安価に能率良く容器や粉粒体を搬送する
ことが可能となり、その産業上の効果は極めて大きい。[Effects of the Invention] According to the present invention, it becomes possible to transport containers and granular materials efficiently at low cost, and the industrial effects thereof are extremely large.
第１図は容器の搬送装置を上から見た場合の図面であり
、第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図をまた第３図は第
１図に於けるレールを説明するための斜視図である。ま
た第４図は粉粒体搬送装置の概略説明図である。第５図
は本発明スクリューを製作する場合の方法を説明するた
めの説明図である。
■、１′
３．３”
フレキシブルスクリュー
容器
レール
ロント
コイル
金属
磁石
棚部
バイブ
フレキシブルスクリュー
ホッパー
モーター
基材
ロッド部
コイル部
鋼索製ロッド
第１図
（以
上）
第２図
２亡臥
第
図
Ｉ）２
第
１また５３Fig. 1 is a diagram of the container conveyance device viewed from above, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A' in Fig. 1, and Fig. 3 explains the rail in Fig. 1. FIG. Moreover, FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of the powder conveyance device. FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the method for manufacturing the screw of the present invention. ■, 1'3.3" Flexible screw container Rail Ront Coil Metal magnet Shelf section Vibrator Flexible screw hopper Motor Base material Rod section Coil section Steel cable rod Fig. 1 (and above) Fig. 2 2 Obituary Fig. I) 2 1 again 53
Claims (6)
たフレキシブルスクリューであって、上記ロッドは鋼索
製ロッドの表面に樹脂層が形成されて成ると共に、その
鋼索製ロッド表面に樹脂層との接触面積を大となすよう
な構造が形成されていることを特徴とするフレキシブル
スクリュー。(1) A flexible screw in which a coil is spirally formed on the surface of a rod, and the rod is made of a steel cable rod with a resin layer formed on the surface, and the surface of the steel cable rod is in contact with the resin layer. A flexible screw characterized by a structure that has a large area.
レキシブルスクリューである請求項（１）に記載のフレ
キシブルスクリュー。(2) The flexible screw according to claim (1), wherein the flexible screw is a flexible screw for a container conveyance device.
フレキシブルスクリューである請求項（１）に記載のフ
レキシブルスクリュー。(3) The flexible screw according to claim (1), wherein the flexible screw is a flexible screw for use in a powder conveyance device.
ド上に、突起を設けた構造、或いは鋼索製ロッド上にワ
イヤをラセン状に捲回した構造、鋼索製ロッド上にツバ
を設けた構造である請求項（１）に記載のスクリュー。(4) The structure that increases the above-mentioned contact area is a structure in which a protrusion is provided on a steel cable rod, a structure in which a wire is wound in a spiral shape on a steel cable rod, or a structure in which a collar is provided on a steel cable rod. The screw according to claim 1, which has a structure in which:
に記載のスクリュー。(5) Claim (1) in which the coil is made of steel cable or resin.
Screws listed in.
た樹脂層と一体成形物となっている請求項（５）に記載
のスクリュー。(6) The screw according to claim (5), wherein the coil is made of resin and is integrally molded with the resin layer formed on the rod.
Priority Applications (6)
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Applications Claiming Priority (1)
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| JPS55123796A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Wire type invader detection device |
| JPS60136565A (en) * | 1983-09-30 | 1985-07-20 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | Acetal compound, its production and agricultural and horticultural germicide containing the same |
| JPS60188416A (en) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Curable hydrophilic resin composition |
| JPS63218095A (en) * | 1987-02-26 | 1988-09-12 | ビーダブリューアイ・カートリッジパック・カンパニー | Cylindrical type vessel feeding device and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04319153A (en) | 1992-11-10 |
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