JPH04127997A - Temperature controller of tandem press equipment - Google Patents
Temperature controller of tandem press equipmentInfo
- Publication number
- JPH04127997A JPH04127997A JP24663290A JP24663290A JPH04127997A JP H04127997 A JPH04127997 A JP H04127997A JP 24663290 A JP24663290 A JP 24663290A JP 24663290 A JP24663290 A JP 24663290A JP H04127997 A JPH04127997 A JP H04127997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- temperature control
- program
- press
- hot press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、予め設定されたプログラムに基いて温度制御
を行なうプログラム温度制御手段を備えたホットプレス
装置と温度制御可能なコールドプレス装置を並設して成
るタンデムプレス装置の温度制御装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Fields of Application] The present invention is directed to a hot press machine equipped with a program temperature control means for controlling temperature based on a preset program and a cold press machine capable of temperature control in parallel. The present invention relates to a temperature control device for a tandem press machine.
［従来技術及びその課題］
従来より、ガラスエポキシ鋼張基板等をプレス成形する
際には、所定の温度変化パターンて加熱する必要である
か、この加熱から冷却に至る温度変化パターンの全工程
を一台のプレス装置で行なおうとすると、工程の都度プ
レス装置の熱板を加熱・冷却しなければならないことが
ら熱エネルギ効率か悪くサイクル時間も長いという問題
かあり、このような問題を回避する為、予め設定された
プログラムに基いて温度制御を行なうプログラム温度制
御手段を備えたホットプレス装置と温度制御可能なコー
ルドプレス装置を並設したタンデムプレス装置を用いる
ことが多い。[Prior art and its problems] Conventionally, when press-forming glass epoxy steel-clad substrates, etc., it has been necessary to heat them with a predetermined temperature change pattern, or to follow the entire process of the temperature change pattern from heating to cooling. If one press machine were to be used, the heat plate of the press machine would have to be heated and cooled for each process, which would result in poor thermal energy efficiency and long cycle times.This problem can be avoided. Therefore, a tandem press machine is often used in which a hot press machine equipped with a program temperature control means for controlling the temperature based on a preset program and a cold press machine capable of temperature control are installed side by side.
即ち、このようなタンデムプレス装置ては、ホットプレ
ス装置によっでプログラムに基〈所定の温度変化パター
ンて熱圧プレスすると共に、このホットプレス装置によ
る冷却工程中の所定温度て被成形品をコールドプレス装
置に移載して該コールドプレス装置でプレスしつつ常温
迄冷却する一方、ホットプレス装置は新たな被成形品の
熱圧プレスを開始するように作用させることかてき、こ
れにより、−基のプレス装置て加熱・ん却の全工程を行
なうものに比較して、成形サイクルを短縮できると共に
熱エネルギーのコストを低減できる。In other words, such a tandem press machine uses a hot press machine to hot-press the molded product according to a predetermined temperature change pattern based on a program, and also cold presses the molded product at a predetermined temperature during the cooling process using the hot press machine. The product is transferred to a press machine and cooled to room temperature while being pressed by the cold press machine, while the hot press machine is operated to start hot-pressing a new molded product. Compared to a press machine that performs all steps of heating and cooling, the molding cycle can be shortened and the cost of thermal energy can be reduced.
ところて、上記の如きタンデムプレス装置に於けるホッ
トプレス装置の温度制御プログラムは所定の基準温度か
ら昇温を開始して所定の温度変化パターンを経て常温迄
冷却するように構成されるか、コールドプレス装置に何
らかの不具合か生しない限りホットプレス装置て被成形
品を常温迄冷却（即ち成形完了）することはなく、予め
設定された常温より高い移載温度で被成形品をコールド
プレス装置に移載し、この移載時点て温度制御を解除し
て次の成形品の搬入に備えるようになっている。However, the temperature control program of the hot press device in the tandem press device as described above is configured to start raising the temperature from a predetermined reference temperature and cool down to room temperature through a predetermined temperature change pattern, or Unless some kind of malfunction occurs in the press equipment, the molded product will not be cooled down to room temperature (in other words, the molding will be completed) using the hot press equipment, and the molded product will be transferred to the cold press equipment at a transfer temperature higher than the preset room temperature. At the time of this transfer, temperature control is canceled to prepare for the next molded product to be carried in.
方、コールドプレス装置は、ホットプレス装置の温度制
御プログラムか所定位置迄進行した段階で被成形品か移
載される温度迄加熱して待機し、実際にホットプレス装
置か所定温度に達して被成形品か移載されると待機を解
除して常温迄冷却する。On the other hand, in cold press equipment, when the temperature control program of the hot press equipment advances to a predetermined position, the molded product is heated to the temperature at which it is transferred and then waits, and when the hot press equipment actually reaches the predetermined temperature, Once the molded product is transferred, it is released from standby and cooled to room temperature.
しかし乍ら、上記の如く被成形品をコールドプレスに移
載した時点てホットプレスの温度制御を解除する構成て
は、該ホットプレスはその解除時点から次の被成形品か
搬入されて成形開始する迄放冷（自然冷却）状態となる
為、次の成形の開始時点の温度は環境温度に応してハラ
付いてしまうという問題かあった。つまり、温度制御開
始温度が一定化しない為に所定の基準温度に基いて設定
されたプログラムに基づく温度制御に誤差を生し、この
温度誤差か成形不良の原因となると共に、これを防ぐ為
に基準温度に安定させてから温度制御を開始するのては
時９間を要して作業効率か低下するものである。However, in the case where the temperature control of the hot press is canceled as soon as the molded product is transferred to the cold press as described above, the hot press starts molding after the next molded product is carried in from the time the hot press is released. Since the mold is left to cool (naturally cooled) until it is finished, there is a problem in that the temperature at the start of the next molding fluctuates depending on the environmental temperature. In other words, since the temperature control start temperature is not constant, an error occurs in temperature control based on a program set based on a predetermined reference temperature, and this temperature error causes molding defects, and in order to prevent this, It takes 9 hours to start temperature control after stabilizing the temperature to the reference temperature, which reduces work efficiency.
［発明の目的コ
本発明は上記の如き峯情に鑑み、ホットプレスの温度制
御開始温度を一定化することかでき、プログラムに基く
精度の高い温度制御を可能とするタンデムプレス装置の
温度制御装置の提供、を目的とする。[Purpose of the Invention] In view of the above-mentioned circumstances, the present invention provides a temperature control device for a tandem press machine that can stabilize the temperature control start temperature of a hot press and that enables highly accurate temperature control based on a program. The purpose is to provide.
〔課題を解決する為の手段］
上記目的達成の為、本発明は、予め設定されたプログラ
ムに基いて温度制御を行なうプログラム温度制御手段を
備えたホットプレス装置と温度制御可能なコールドプレ
ス装置を並設し、ホットプレス装置でプログラムに基い
て熱圧ブレス成形を行なうと共にその冷却工程中の所定
温度で被成形品をコールドプレス装置に移載して該コー
ルドプレス装置でプレスしつつ冷却するよう構成された
タンデムプレス装置に於て、ホットプレス装置を所定温
度に維持制御する定温度制御手段を備え被成形品搬入前
のホットプレス装置を定温度制御手段により所定温度に
維持制御すると共に、被成形品搬入後プログラム温度制
御手段に切替でプログラムに基く温度制御を開始するよ
う構成したちのである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a hot press device equipped with a program temperature control means for controlling temperature based on a preset program and a cold press device capable of temperature control. They are installed in parallel, and a hot press machine performs hot press molding based on a program, and at a predetermined temperature during the cooling process, the molded product is transferred to a cold press machine and cooled while being pressed in the cold press machine. The tandem press device thus constructed includes a constant temperature control means for maintaining and controlling the hot press device at a predetermined temperature. After the molded product is delivered, the system is configured to switch to the program temperature control means and start temperature control based on the program.
［発明の実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基いて説明する。[Embodiments of the invention] Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第２図は本発明の一実施例を適用したタンデムプレス装
置の概略構成図てあり、図示タンデムプレス装Ｍ仲、二
基の多段プレス装置を並設し、方のプレス装置をホット
プレス１０とすると共に他方のプレス装置をコールドプ
レス２０としだものである。又、ホットプレス１０の図
中左側方に被成形品１をホットプレス１０に供給する供
給機構３０か、コールドプレス２０の図中右側方に被成
形品１を優出する搬出機構４０か夫々配置されており、
＃タンデムプレス装置は、供給機構３０によって被成形
品ｌをホットプレス１０に搬入して該ホットプレス１０
によって熱圧プレスした後、コールドプレス２０に移載
して冷圧プレスし、搬出機構４０によってコールトフル
ス２０から搬出する。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a tandem press apparatus to which an embodiment of the present invention is applied. At the same time, the other press device is a cold press 20. Further, a supply mechanism 30 for supplying the molded product 1 to the hot press 10 on the left side of the hot press 10 in the figure, and a delivery mechanism 40 for discharging the molded product 1 on the right side of the cold press 20 in the figure are respectively arranged. has been
#The tandem press device transports the molded product l into the hot press 10 by the supply mechanism 30 and presses the hot press 10.
After hot-pressing, the material is transferred to the cold press 20 for cold-pressing, and then transported from the cold press 20 by the transport mechanism 40.
供給機構３０は、被成形品１１を載置するローラ台３１
・・・Ａをホットプレス１０のプレスプレヘト１１・・
・と対応させて上下に複数段配置して昇降可能とした被
成形品ｌ収納部３１と、該被成形品ｌ収納部３１に被成
形品１を搬入する搬入コンベア３２と、被成形品ｌ収納
部３１の各ローラ台３１Ａ・・・と対応する押圧部材３
３Ａ・・・を水玉方向に移動可能とした搬送部３３とか
ら成る。The supply mechanism 30 includes a roller stand 31 on which the molded product 11 is placed.
...Hot press A with 10 press preheat 11...
A molded product l storage section 31 arranged vertically in a plurality of stages in correspondence with the molded product l storage section 31, which can be raised and lowered; Pressing members 3 corresponding to each roller stand 31A of the storage section 31
3A... and a conveying section 33 that is movable in the direction of the dots.
搬出機構４０は、コールドプレス２０のプレスプレート
２１・・・と対応する複数段の保持プレート４１Ａを昇
降可能とした受取り機構４１と、爪部材４２Ａを移載方
向に移動可能とした移載機構４２と、受取り機構に受取
られた被成形品１を送出す送出コンベア４３とにより構
成される。The unloading mechanism 40 includes a receiving mechanism 41 that can move up and down multiple holding plates 41A corresponding to the press plates 21 of the cold press 20, and a transfer mechanism 42 that can move the claw members 42A in the transfer direction. and a delivery conveyor 43 that delivers the molded product 1 received by the receiving mechanism.
ホットプレス１０とコールドプレス２０は、全く同様な
構成であり、上方に配置された図示しない固定盤と油圧
て昇降動する可動盤１２．２２との間にプレスプレート
１１・・・、２１・・・を複数段配置し、可動盤１２，
２２を上昇させることてプレスプレート１１・・・、２
１・・・を下側から順次可動盤１２．２２上に載置して
最終的には固定盤との間に挟み、夫々のプレスプレート
１１・・・、２１・・・１に載置した被成形品ｌを所定
の圧力て圧縮するものである。The hot press 10 and the cold press 20 have exactly the same configuration, and the press plates 11, 21, . · are arranged in multiple stages, and the movable platen 12,
By raising 22, the press plates 11..., 2
1... were sequentially placed on the movable platen 12, 22 from the bottom, and finally sandwiched between them and the fixed plate, and placed on the respective press plates 11..., 21...1. The molded product 1 is compressed under a predetermined pressure.
又、両プレス１０．２０のプレスプレート１１・・・、
２１・・・は、その温度制御系のフロック図を第３図に
示す如く、夫々の温度変化プログラムか設定されたプロ
グラム設定器１６．２６から温度指令情報か入力される
温度調節器１５．２５によって温度制御されるようにな
９ている。即ち、プレス１０．２０のプレスプレート１
１・・・２１・・・（第３図には図示せず）には、夫々
、加熱・冷却機構１３．２３か設けられると共に熱電対
温度計等の湿度センサ１４，２４か備えられており、該
温度センサ１４，２４からの温度情報に基いて温度調節
器１５．２５かプログラム設定器１６．２６に設定され
た温度変化プログラムに従って加熱・冷却機構１３．２
３をフィードバック制御して温度調節するようになって
いる。Also, the press plate 11 of both presses 10 and 20...
21... are temperature controllers 15, 25 to which temperature command information is input from program setters 16, 26 in which respective temperature change programs are set, as shown in the block diagram of the temperature control system in FIG. The temperature is controlled by 9. That is, press plate 1 of press 10.20
1...21... (not shown in FIG. 3) are each provided with a heating/cooling mechanism 13, 23, and humidity sensors 14, 24 such as a thermocouple thermometer. , heating/cooling mechanism 13.2 according to a temperature change program set in temperature controller 15.25 or program setting device 16.26 based on temperature information from temperature sensors 14, 24.
3 is feedback controlled to adjust the temperature.
又、ホットプレスｌＯには、プログラム設定器１６の他
に、該ホットプレス１０（プレスプレート１１・・・）
を所定の一定温度に維持する指令情輔を温度調節器１５
に出力する定温度設定器１７が備えられている。In addition to the program setting device 16, the hot press 10 includes the hot press 10 (press plate 11...).
A temperature controller 15 is used to maintain the temperature at a predetermined constant temperature.
A constant temperature setting device 17 is provided.
つまり、ホットプレスｌＯては、温度調節器１５とプロ
グラム設定器１６とによってプログラム制御手段として
のプログラム制御系６０か構成されると共に、温度調節
器１５と定温度設定器１７とによって定温度制御手段と
しての定温度制御系７０か構成されているものである。That is, in the hot press 10, the temperature regulator 15 and the program setting device 16 constitute a program control system 60 as a program control means, and the temperature regulator 15 and the constant temperature setting device 17 constitute a constant temperature control system. A constant temperature control system 70 is constructed.
ここて、プログラム設定器１６には第４図（Ａ）に示す
如く基準温度：Ｘから昇温開始して所定の温度で所定時
間加熱し、その後常温に至る迄冷却する温度変化パター
ンのプログラムか設定されており、一方、定温度設定器
１７はホットプレス１０を基準温度：Ｘに維持する指令
情報を温度調節器１５に出力するように設定されている
。Here, the program setting device 16 is programmed with a temperature change pattern as shown in FIG. 4(A), which starts raising the temperature from the reference temperature: X, heats at a predetermined temperature for a predetermined time, and then cools down to room temperature. On the other hand, the constant temperature setting device 17 is set to output command information for maintaining the hot press 10 at the reference temperature: X to the temperature controller 15.
尚、プログラム制御系６０と定温度制御系７０の切替は
、プログラム設定器１６及び定温度設定器１７と温度調
節器１５の間に介設された切替スイッチ１８を当該タン
デムプレス装置全体の制御装置ｓｏか切替制御すること
で行なうようになっている。つまり、該切替スイッチ１
８の切替によって温度調節器１５か何れの指令情報に基
いて温度制御を行なうか切替えるようになっているもの
である。Note that switching between the program control system 60 and the constant temperature control system 70 is performed by using the changeover switch 18 interposed between the program setting device 16, the constant temperature setting device 17, and the temperature regulator 15 as the control device for the entire tandem press apparatus. This is done through switching control. In other words, the changeover switch 1
By switching 8, it is possible to change which command information of the temperature regulator 15 is to be used for temperature control.
又、コールドプレス２０のコールドプレスプログラム設
定器２６には、第４図（Ｂ）に示す如くホットプレス１
０の冷却工程時に於る基準温度：Ｘ以下の冷却パターン
と同様な温度変化パターンプログラムか設定されている
。In addition, the cold press program setting device 26 of the cold press 20 has the hot press 1 as shown in FIG. 4(B).
A temperature change pattern program similar to the cooling pattern below the reference temperature: X during the cooling process of 0 is set.
制御装置Ｉ５０は、当該タンデムプレス装置全体の機構
的な作動制御を行なうと共に、これと同期してホットプ
レス１０及びコールドプレス２０の各温度調節器１５．
２５を作動制御するものである。The control device I50 performs mechanical operation control of the entire tandem press device, and in synchronization with this, each temperature regulator 15. of the hot press 10 and the cold press 20.
25.
而して、上記の如く構成されたタンデムプレス装置は、
被成形品ｌ成形時に於て制御装置５０によって制御され
て下記の如く作用する。Therefore, the tandem press device configured as above,
During molding of the molded product l, it is controlled by the control device 50 and operates as described below.
まず、定温度制御系７０によって定温度制御を開始して
ホットプレスｌＯを基準温度：Ｘに維持させると共に、
被成形品ｌ収納部３１のローラ台３１Ａ・・・を昇降さ
せつつ搬入コンベア３２によって該ローラ台３１Ａ・・
・上に被成形品工を載置し、搬送部３３の押圧部材３３
Ａ・・・を移動してローラ台３１Ａ−・・上の被成形品
ｌをホットプレス１０のプレスプレート１１・・・上に
移載する。First, constant temperature control is started by the constant temperature control system 70 to maintain the hot press lO at the reference temperature:
The roller stands 31A... of the molded product l storage section 31 are moved up and down by the carry-in conveyor 32.
・Place the molded product on top and press the pressing member 33 of the conveying section 33.
A is moved to transfer the molded product l on the roller stands 31A to the press plate 11 of the hot press 10.
次に、ホットプレスｌＯを駆動して所定の圧力てプレス
すると共に、温度制御を定温度制御系７０からプログラ
ム制御系６０に切替え（即ち、ホットプレス温度調節器
１５への温度制御情報を定温度設定器１７からプログラ
ム設定器１６に切替え）、プログラム設定器１６に設定
された温度変化パターンブロタラムに基〈温度制御を開
始する（第４ ｆ３ ａ点）、この時、ホットプレス１
０は定温度制御系７０による定温度制御によって基準温
度 Ｘ（即ち温度変化パターンプログラムの開始温度）
に維持されており、従って、温度変化パターンフロクラ
ムに基〈温度制御を直ちに且つ高精度で開始できる。Next, the hot press 1O is driven to press at a predetermined pressure, and the temperature control is switched from the constant temperature control system 70 to the program control system 60 (that is, the temperature control information to the hot press temperature regulator 15 is changed to the constant temperature (Switch from the setting device 17 to the program setting device 16) and start temperature control (point 4 f3 a) based on the temperature change pattern set in the program setting device 16. At this time, the hot press 1
0 is the reference temperature X (i.e., the starting temperature of the temperature change pattern program) by constant temperature control by the constant temperature control system 70.
Therefore, temperature control can be started immediately and with high precision based on the temperature change pattern flocram.
プログラム制御系６０によるホットプレス１０の温度制
御か加熱・保温工程を軽て冷却工程に入り、８４図す点
て示す基準温度：Ｘより高い所定温度となった時、コー
ルドプレス２０の昇温を開始して基準温度：Ｘに達した
ら該温度に維持する。When the program control system 60 controls the temperature of the hot press 10 or starts the heating/warming process, the temperature of the cold press 20 is raised to a predetermined temperature higher than the reference temperature: X shown in Figure 84. Once the reference temperature: X is reached, the temperature is maintained.
ホットプレス１０の冷却工程か更に進んで基準温度：Ｘ
に達すると（第４図Ｃ点）、この時点てコールドプレス
２０へ被成形品ｌを移載可能て有るか否か（即ちコール
ドプレス２０か基準温度：Ｘに達しており且つプレス作
用中てないか）を判定し、両条件共満たされている場合
にはホットプレス１０を開いてそのプレスプレート１１
・・・上にある被成形品ｌ・・・を供給機構３０の押圧
部材３３Ａ・・・によって押圧してスライドさせてコー
ルドプレス２０のプレスプレート２１−・・上に移載す
る。The cooling process of hot press 10 further progresses to the reference temperature:
(point C in Figure 4), it is determined whether the molded product l can be transferred to the cold press 20 at this point (that is, the cold press 20 has reached the reference temperature: X and is in the process of pressing). If both conditions are met, open the hot press 10 and press the press plate 11.
The molded product l on the upper side is pressed and slid by the pressing member 33A of the supply mechanism 30 and transferred onto the press plate 21 of the cold press 20.
この被成形品ｌ・・・のコールドプレス２０への移載か
完了すると、ホットプレスｌＯからの図示しない検知手
段からの移載完了信号を得て、ホットプレス１０側のプ
ログラム設定器１６の温度変化パターンプログラムをリ
セットすると共に、温度制御をプログラム制御系６０か
ら定温度制御系７０に切替えて定温制御を行ない、ホッ
トプレス１０を基準温度：Ｘに維持して次の被成形品ｌ
の搬入に備える。尚、ホウドブレスｌＯの冷却工程か基
準温度：Ｘに達した時点でコールドプレス２０への被成
形品ｌの移載か不能てあった場合には、ホットプレス１
０からコールドプレス２０への被成形品ｌの移載を行な
わず、ホットプレスプログラム設定器のプログラムに基
く温度制御を継続して常温迄冷却しく第４１１！ｌｄ点
）、当該ホットプレス１０によって成形を完了させる。When the transfer of the molded product l... to the cold press 20 is completed, a transfer completion signal is obtained from a detection means (not shown) from the hot press lO, and the temperature of the program setting device 16 on the hot press 10 side is At the same time as resetting the change pattern program, the temperature control is switched from the program control system 60 to the constant temperature control system 70 to perform constant temperature control, maintain the hot press 10 at the reference temperature:
Prepare for the delivery. In addition, if it is impossible to transfer the molded product l to the cold press 20 when the cooling process of the hot press lO reaches the reference temperature:
No. 411! Do not transfer the molded product l from 0 to the cold press 20, continue temperature control based on the program of the hot press program setting device, and cool it to room temperature. ld point), the hot press 10 completes the molding.
一方、被成形品ｌ・・・か移載されたコールドプレス２
０側は、ホットプレスｌＯからの移載完了信号（第４図
ｅ点）により、所定の圧力てプレスすると共にコールド
プレスプログラム設定器２６の温度変化プログラムに基
〈温度制御を開始して該温度変化プログラムに従って常
温迄冷却しく第４図ｆ点）、これによって成形完了とな
る。On the other hand, the cold press 2 that was transferred to the molded product l...
In response to the transfer completion signal from the hot press lO (point e in Figure 4), the 0 side is pressed at a predetermined pressure, and temperature control is started based on the temperature change program of the cold press program setting device 26 to adjust the temperature. It is cooled to room temperature according to the change program (point f in Figure 4), thereby completing the molding.
このコールドプレス２０による冷却工程中、ホットプレ
スｌＯには新たな被成形品ｌを供給機構３０によって搬
入して前述の如き熱圧プレス工程を開始しており、以下
、この工程を繰返すものである。During the cooling process by the cold press 20, a new molded product 1 is carried into the hot press 10 by the supply mechanism 30 and the hot press process as described above is started, and this process is repeated hereafter. .
尚、コールドプレス２０によって成形完了した被成形品
１は、搬出機構４０の爪部材４２Ａによって受取り機構
４１の保持プレート４１Ａに移載され、受取り機構４１
を昇降させて送出コンベア４３によって搬出されるもの
である。The molded product 1 that has been completely molded by the cold press 20 is transferred to the holding plate 41A of the receiving mechanism 41 by the claw member 42A of the unloading mechanism 40.
It is lifted and lowered and conveyed out by a delivery conveyor 43.
上記の如く、被成形品ｌか搬入される前の（連続成形の
場合は被成形品１をコールドプレス２０に移載した後の
）ホットプレス１０を定温度制御系７０によってプログ
ラム制御系６０の温度変化パターンプログラムの基準温
度に維持制御することにより、プログラム制御系６０に
よる制御温度変化パターンプログラムに基〈温度制御を
直ちに且つ高精度て開始でき、プログラムに応した精度
の高い温度制御か可能となるものである。As described above, the hot press 10 is controlled by the program control system 60 by the constant temperature control system 70 before the molded product 1 is carried in (in the case of continuous molding, after the molded product 1 is transferred to the cold press 20). By maintaining control at the reference temperature of the temperature change pattern program, temperature control can be started immediately and with high precision based on the control temperature change pattern program by the program control system 60, and it is possible to perform temperature control with high precision according to the program. It is what it is.
尚、上記実施例は、プログラム制御系６０と定温度制御
系７０の切替をプログラム設定器１６及び定温度設定器
１７と温度調節器１５の間に介設された切替スイッチ１
８を切替ることて行なうように構成したものであるか、
これに限るものてはなく、プログラム設定器１６及び定
温度設定器１７に夫々専用の温度調節器を備えでプログ
ラム制御系と定温度制御系とを夫々独立に構成し、これ
ら制御系を切替えるように構成する等適宜変更可能なも
のである。In the above embodiment, switching between the program control system 60 and the constant temperature control system 70 is performed using the changeover switch 1 interposed between the program setting device 16, the constant temperature setting device 17, and the temperature controller 15.
Is it configured to be performed by switching 8?
However, the present invention is not limited to this, and the program setting device 16 and constant temperature setting device 17 are each equipped with a dedicated temperature controller to configure a program control system and a constant temperature control system independently, and these control systems can be switched. It can be changed as appropriate, such as configuring it as follows.
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明によれば、定温度制御手段
によって被成形品搬入前のホットプレス装置を基準温度
に定温度制御することにより、該基準温度に基いてプロ
グラム温度制御手段による温度変化プログラムを高精度
て開始することかてき、精度の高い温度制御か可能とな
るものてあ[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, by controlling the temperature of the hot press device to a reference temperature before carrying in the molded product by the constant temperature control means, the program temperature is adjusted based on the reference temperature. It is possible to start the temperature change program by the control means with high precision, and it is possible to control the temperature with high precision.
第１図は本発明の機能フロック図、第２図は本発明の一
実施例を適用したタンデムプレス装置の概略構成図、第
３図はその温度制御系のブロック図、第４図はプログラ
ムに基〈温度変化パーターンを示すクラブである。
１・・・被成形品
ｌＯ・・・ホットプレス（ホットプレス装置）２０・・
・コールドプレス
（コールドプレス装置）
６０・・・プログラム制御系
（プログラム温度制御手段）Fig. 1 is a functional block diagram of the present invention, Fig. 2 is a schematic configuration diagram of a tandem press device to which an embodiment of the present invention is applied, Fig. 3 is a block diagram of its temperature control system, and Fig. 4 is a program diagram. This is a club that shows a basic temperature change pattern. 1...Product to be molded lO...Hot press (hot press device) 20...
・Cold press (cold press device) 60...Program control system (program temperature control means)
Claims (1)
ログラム温度制御手段を備えたホットプレス装置と温度
制御可能なコールドプレス装置を並設し、前記ホットプ
レス装置でプログラムに基いて熱圧プレス成形を行なう
と共にその冷却工程中の所定温度で被成形品を前記コー
ルドプレス装置に移載して該コールドプレス装置でプレ
スしつつ冷却するよう構成されたタンデムプレス装置に
於て、 前記ホットプレス装置を所定温度に維持制御する定温度
制御手段を備え、前記被成形品搬入前の前記ホットプレ
ス装置を前記定温度制御手段により所定温度に維持制御
すると共に、前記被成形品搬入後プログラム温度制御手
段に切替えてプログラムに基く温度制御を開始するよう
構成したこと、を特徴とするタンデムプレス装置の温度
制御装置。[Scope of Claims] A hot press device equipped with a program temperature control means for controlling temperature based on a preset program and a cold press device capable of temperature control are installed side by side, and the hot press device performs temperature control based on the program. In the tandem press device, which is configured to perform hot-press press molding, transfer the molded product to the cold press device at a predetermined temperature during the cooling process, and cool it while pressing with the cold press device, A constant temperature control means for maintaining and controlling the hot press device at a predetermined temperature is provided, the hot press device is maintained at a predetermined temperature by the constant temperature control means before the molded product is carried in, and a program is executed after the molded product is carried in. A temperature control device for a tandem press machine, characterized in that it is configured to switch to a temperature control means and start temperature control based on a program.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246632A JPH0681680B2 (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Temperature controller for tandem press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246632A JPH0681680B2 (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Temperature controller for tandem press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127997A true JPH04127997A (en) | 1992-04-28 |
| JPH0681680B2 JPH0681680B2 (en) | 1994-10-19 |
Family
ID=17151292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2246632A Expired - Lifetime JPH0681680B2 (en) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Temperature controller for tandem press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681680B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079820A (en) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 四川新川航空仪器有限责任公司 | A kind of vacuum forming machine being applied to airplane panel |
| CN115122746A (en) * | 2022-05-25 | 2022-09-30 | 深圳源明杰科技股份有限公司 | Lamination method, apparatus, device and medium |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63302011A (en) * | 1987-06-02 | 1988-12-08 | Meiki Co Ltd | Heating plate temperature control device for hot press |
| JPH01246000A (en) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | Vacuum pressing apparatus and control method |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP2246632A patent/JPH0681680B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63302011A (en) * | 1987-06-02 | 1988-12-08 | Meiki Co Ltd | Heating plate temperature control device for hot press |
| JPH01246000A (en) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | Vacuum pressing apparatus and control method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079820A (en) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 四川新川航空仪器有限责任公司 | A kind of vacuum forming machine being applied to airplane panel |
| CN115122746A (en) * | 2022-05-25 | 2022-09-30 | 深圳源明杰科技股份有限公司 | Lamination method, apparatus, device and medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681680B2 (en) | 1994-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2363767C (en) | Device and method for thermally treating substrates | |
| JP5193198B2 (en) | Press device and press device system | |
| WO2005075184A1 (en) | Pressing/molding apparatus, mold, and pressing/molding method | |
| KR20010053073A (en) | Method and apparatus for molding optical device | |
| JPH04127997A (en) | Temperature controller of tandem press equipment | |
| JP2001239536A (en) | Method and apparatus for press molding | |
| JP4065069B2 (en) | Method and apparatus for thermoforming press working | |
| WO2004103669A2 (en) | Closed loop oven control system and method | |
| JP4459342B2 (en) | Thick article thermoforming apparatus and thick article thermoforming method | |
| JP2934702B2 (en) | Hot plate temperature control method in contact heating molding machine | |
| JP4181394B2 (en) | Glass forming system | |
| JPH1067019A (en) | Molding system of molding machine | |
| JPS63246220A (en) | Take-out control of product in injection molding device | |
| EP0629486B1 (en) | A system, provided with preheating stations, for thermoforming plate-like material | |
| JP2818468B2 (en) | Automatic mold change system | |
| JPH01246000A (en) | Vacuum pressing apparatus and control method | |
| JP2817819B2 (en) | Plastic molding system | |
| JP3768845B2 (en) | Optical element molding equipment | |
| JPS62234695A (en) | Electric heating type hot press device | |
| CN115871247A (en) | Can regulate and control quick molding system of thermoplastic composite | |
| JPH0649309B2 (en) | Automatic ejection chuck exchange system in injection molding machine | |
| JPH05253963A (en) | Rotary molding apparatus | |
| JP2000275598A (en) | Liquid crystal cell thermal compression bonding apparatus | |
| CN114789595A (en) | Laminating machine and laminating method | |
| CN109579482A (en) | A kind of composite board drying unit and its furnace drying method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |