JPH04123857A - Method for controlling movement of gas vent device in die - Google Patents
Method for controlling movement of gas vent device in dieInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はダイカスト等の創出成形機におけるガス抜き装
置の動作制御方法にかかるものであり、更に詳しくは、
射出成形機におけるガス抜き装置に使用されるガス抜き
弁の駆動制御方法にかかるものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for controlling the operation of a degassing device in a molding machine such as a die casting machine, and more specifically,
The present invention relates to a method for controlling the drive of a gas vent valve used in a gas venting device in an injection molding machine.
[従来技術]
ダイカスト等の射出成形機においては製品内へのガス巻
き込みを防止し巣発生を防止するために、高速射出時に
キャビティ内のガスを抜き取る必要がある。このための
ガス抜き装置には、金型キャビティ内から金型外部へ連
通するガス抜き通路を設け、更に、ガス抜き通路に開閉
自在のガス抜き弁が設けられている。該ガス抜き通路は
ガス抜きを効率よく達成するために真空ポンプ等の吸引
手段に接続されているか、若しくは外気に解放されてい
る。[Prior Art] In an injection molding machine such as a die-casting machine, it is necessary to remove gas from the cavity during high-speed injection in order to prevent gas from being drawn into the product and to prevent the formation of cavities. The degassing device for this purpose is provided with a degassing passage communicating from the inside of the mold cavity to the outside of the mold, and further provided with a degassing valve that can be opened and closed freely in the degassing passage. The degassing passage is connected to a suction means such as a vacuum pump or is opened to the outside air in order to efficiently degas the gas.
該ガス抜き弁は該弁より下流側にある真空ポンプ等の吸
引手段に溶湯が流入しないように、または金型から溶湯
がその射出による慣性力により吹き出したりすることが
ないように、溶湯か該ガス抜き通路におけるガス抜き丹
前の一定位置に達するまでは開いておりその後は速やか
に閉弁動作する必要がある。The gas vent valve is used to prevent the molten metal from flowing into suction means such as a vacuum pump located downstream of the valve, or to prevent the molten metal from blowing out of the mold due to inertia caused by injection. It remains open until it reaches a certain position just before the gas vent in the gas vent passage, and then it needs to close quickly.
しかし、高速鋳造の際にはこの閉弁動作が早く起りすぎ
るとキャビティ内のガス抜きが十分に行われず、製品へ
のガス巻き込みによる巣発生が起こる。However, during high-speed casting, if this valve-closing operation occurs too quickly, gas in the cavity will not be sufficiently vented, and gas entrainment in the product will result in the formation of cavities.
このため高速射出時においてはガス抜き弁の開閉弁動作
の制御は上記のようなタイミングで極めて正確かつ速や
かに行う必要がある。Therefore, during high-speed injection, it is necessary to control the opening/closing operation of the gas vent valve extremely accurately and promptly at the timing described above.
一方、ダイカスト法においては、通常金型温度が所定温
度に達するまでは低速で鋳造して、金型温度が所定の温
度に達してから高速で鋳造することが行なわれている。On the other hand, in the die casting method, casting is usually performed at a low speed until the mold temperature reaches a predetermined temperature, and then at a high speed after the mold temperature reaches the predetermined temperature.
又、何らかの異常で鋳造を中断し、新たに鋳造を再開す
る場合も同様に低速で鋳造することが行なわれている。Further, when casting is interrupted due to some abnormality and restarted, casting is similarly performed at a low speed.
この様な場合における低速射出時にはガス抜きの必要性
は全くない。このため低速射出時にはガス抜き弁の開閉
を溶湯の射出開始と同時に行うようにすれば、極めて確
実にガス抜き弁による溶湯の遮断が行えることとなる。There is no need for degassing during low-speed injection in such cases. For this reason, during low-speed injection, if the gas vent valve is opened and closed at the same time as the injection of molten metal starts, the molten metal can be shut off by the gas vent valve extremely reliably.
又、高速鋳造、低速鋳造のいずれを選択した際であって
も開型時には、ガス抜き弁の周囲に付着した鋳放りを除
去する為にガス抜き弁を開弁動作させる必要がある。In addition, regardless of whether high-speed casting or low-speed casting is selected, when the mold is opened, it is necessary to open the gas vent valve in order to remove cast waste adhering to the periphery of the gas vent valve.
上記のようにガス抜き弁の開閉弁動作の制御を行う従来
技術ととしては特開昭f34−5652号、特開昭eo
−49852号、特開昭60−11591号、特開昭8
0−29583号等に開示されているものがあった。Conventional techniques for controlling the opening/closing operation of the gas vent valve as described above include Japanese Patent Application Laid-Open No. 34-5652 and Japanese Patent Application Laid-Open No.
-49852, JP-A-60-11591, JP-A-8
There were some disclosed in No. 0-29583 and the like.
[発明が解決しようとする課題]
しかし、特開昭64−!56152号に開示されている
制御機構は射出ロッドがリミットスイッチをたたき、そ
こで発生した信号により閉弁させる機構である。このた
め低速射出の場合であってもリミットスイッチの設定を
誤ると溶湯がガス抜き弁に達した際に閉弁動作が終了し
ておらず、弁内に溶湯が浸入してしまうおそれがある。[Problem to be solved by the invention] However, JP-A-64-! The control mechanism disclosed in No. 56152 is a mechanism in which an injection rod strikes a limit switch, and the signal generated there causes the valve to close. Therefore, even in the case of low-speed injection, if the limit switch is incorrectly set, when the molten metal reaches the gas vent valve, the valve closing operation is not completed, and there is a risk that the molten metal will enter the valve.
更に、この機構では射出ロッドがリミットスイッチをた
たくものであるためリミットスイッチが破損し該スイッ
チが信号を送らなくなるといった問題がある。Further, in this mechanism, since the injection rod strikes the limit switch, there is a problem in that the limit switch is damaged and the switch no longer sends a signal.
特開昭60−49852号は設定された射出条件(型温
)に応じて閉弁指令を出力するものであり、特開昭6C
)−11591号は設定された射出速度(高速射出域)
に応じて閉弁指令を出力するものである。しかし、いず
れの制御機構も閉指令をを出すまでに時間がかり、溶湯
がガス抜き弁に到達するまでに閉弁動作が完了せず、特
に真空排気する際には溶湯の飛散が激しく、弁内に溶湯
が浸入するといった問題があった。JP-A-60-49852 outputs a valve closing command according to set injection conditions (mold temperature), and JP-A-60-49852 outputs a valve closing command according to set injection conditions (mold temperature).
)-11591 is the set injection speed (high speed injection range)
It outputs a valve closing command in response to the However, with either control mechanism, it takes time to issue the closing command, and the valve closing operation is not completed by the time the molten metal reaches the gas vent valve.Especially when vacuuming, the molten metal scatters violently, and the inside of the valve is There was a problem with molten metal infiltrating.
更に、特開昭60−29583号にあっては射出開始前
にソレノイド作動指令回路(切り換えスイッチ)から閉
弁信号を出力するものであるが、閉弁指令が出力された
ままなので切換えスイッチが切換わらないと開弁されず
開型時に弁周囲の鋳放り等を除去しにくいという問題が
ある。Furthermore, in JP-A No. 60-29583, a valve closing signal is output from the solenoid operation command circuit (switch switch) before the start of injection, but since the valve closing command is still being output, the switch does not switch. There is a problem in that the valve cannot be opened unless the valve is opened, and it is difficult to remove cast residue around the valve when the mold is opened.
上記問題点に鑑み本願発明は低速射出時に射出開始とほ
ぼ同時に強制的(電気的)に閉弁動作させ、更には、型
開時に鋳放り除去信号で開弁動作させるように構成し、
溶湯が弁内に浸入することを確実に防止し、加えては型
開時にはガス抜き弁を開弁させガス抜き弁周囲に付着し
た鋳放りを容易に除去し得る金型ガス抜き装置の動作制
御方法を提供することを目的とするものである。In view of the above-mentioned problems, the present invention is configured to forcibly (electrically) close the valve almost simultaneously with the start of injection during low-speed injection, and further to open the valve with a casting removal signal when the mold is opened.
Operation control of a mold degassing device that reliably prevents molten metal from entering the valve, and in addition, opens the degassing valve when the mold is opened and easily removes cast waste adhering to the area around the degassing valve. The purpose is to provide a method.
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために本発明はキャビティから導設
されたガス抜き路の開口部にガス抜ぎ弁を設け、該ガス
抜き弁の開閉弁動作を鋳造機制御回路に接続された制御
回路によって制御するようにした射出成形機用の金型ガ
ス抜き装置の動作制御方法において、該鋳造機制御回路
によって低速鋳造及び高速鋳造を択一的に選択する工程
と、該低速鋳造の選択の際に該鋳造機制御回路から該制
御回路に低速射出信号を出力する工程と、射出スタート
の際該鋳造機制御回路から該制御回路に射出スタート信
号を出力する工程と、該低速射出信号と該射出スタート
信号により該制御回路からのガス抜き弁の閉信号を出力
させて強制的に該ガス抜き弁を閉弁動作させる工程と、
低速鋳造終了後の開型時に該鋳造機制御回路からの該鋳
放り除去信号によって該ガス抜き弁を開弁動作させる工
程とを備えることを特徴とする金型ガス抜き装置の動作
制御方法を提供せんとするものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a degassing valve at the opening of a degassing passage led from the cavity, and controls the opening and closing operation of the degassing valve by a casting machine. A method for controlling the operation of a mold degassing device for an injection molding machine, which is controlled by a control circuit connected to a control circuit, including the step of selectively selecting low-speed casting and high-speed casting by the casting machine control circuit. , a step of outputting a low speed injection signal from the casting machine control circuit to the control circuit when selecting the low speed casting, and a step of outputting an injection start signal from the casting machine control circuit to the control circuit when starting injection. outputting a gas vent valve closing signal from the control circuit using the low speed injection signal and the injection start signal to forcibly close the gas vent valve;
Provided is a method for controlling the operation of a mold degassing device, comprising the step of opening the degassing valve in response to the casting removal signal from the casting machine control circuit when the mold is opened after completion of low-speed casting. This is what I am trying to do.
[作用]
上記のように本発明によれば、低速鋳造選択時において
は鋳造機制御回路から低速鋳造が選択された際に発せら
れる低速鋳造信号および射出開始時に該鋳造機制御回路
から発せられる射出スタート信号とによってガス抜き弁
を閉弁動作させ、低速鋳造終了後の開型時には鋳造機制
御回路からの鋳放り除去信号によって閉じられているカ
ス抜き弁を開弁動作させるものである。[Operation] As described above, according to the present invention, when low-speed casting is selected, the low-speed casting signal issued from the casting machine control circuit when low-speed casting is selected and the injection signal issued from the casting machine control circuit at the start of injection. The start signal causes the gas vent valve to close, and when the mold is opened after low-speed casting, the cast-off removal signal from the casting machine control circuit causes the scum vent valve to open.
[実施例] 以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を説明する。[Example] Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図は本発明にかかる射出成形機1を示すものである
。該射出成形機1は固定金型2と移動金型3からなる。FIG. 1 shows an injection molding machine 1 according to the present invention. The injection molding machine 1 consists of a fixed mold 2 and a movable mold 3.
この両金型2.3の間にはキャビティが形成されている
。又、上記固定金型2の下部には溶湯をキャビティ内に
注入するためのスリーブ14が取り付けられている。更
にスリーブ14内は溶湯を注ぎ込むための注湯口14a
を有している。A cavity is formed between both molds 2.3. Further, a sleeve 14 for injecting molten metal into the cavity is attached to the lower part of the fixed mold 2. Furthermore, inside the sleeve 14 is a pouring port 14a for pouring the molten metal.
have.
上記スリーブ14内をその軸方向に摺動自在にプランジ
ャー16が設けられている。該プランジャー16にはプ
ランジャー軸leaを介して作動シリンダー15が接続
されている。A plunger 16 is provided slidably within the sleeve 14 in its axial direction. An operating cylinder 15 is connected to the plunger 16 via a plunger shaft lea.
上記キャビティ5とスリーブ14間には溶湯なキャビテ
ィ5内に導入するランナー13が設けられ、キャビティ
5の上方には溶湯射出時にキャビティ5内のガスを金型
1外に導出するためのガス抜き通路6が設けられている
。更に、該ガス抜き路6にはその一端が金型外部に開放
し、他端が該ガス抜ぎ路6に接続されている排出路11
か連設されている。A runner 13 is provided between the cavity 5 and the sleeve 14 to introduce the molten metal into the cavity 5, and above the cavity 5 is a gas vent passage for leading the gas in the cavity 5 out of the mold 1 during injection of the molten metal. 6 is provided. Further, the gas venting path 6 includes a discharge path 11 whose one end is open to the outside of the mold and the other end is connected to the gas venting path 6.
or are connected.
該排出路11には開閉自在のガス抜ぎ弁9が設けられて
いる。該ガス抜き弁9は、弁部材9a、ピストン9b、
弁軸9c、ガイド部9dから構成される。弁軸9cの一
端には弁部材9aが、他端にはピストン9bを介してガ
イド部9dが接続されている。弁部材9aはピストン9
bの弁駆動シリンダー25内での移動により弁軸9Cの
軸方向に移動可能であり、弁部材9aが台座部12に当
接した閉弁動作時には上記排気路11を閉鎖し、キャビ
ティ5内に充填された溶湯が排気路11方向に浸入する
ことを防ぐように構成されている。The discharge passage 11 is provided with a gas vent valve 9 that can be opened and closed. The gas vent valve 9 includes a valve member 9a, a piston 9b,
It is composed of a valve shaft 9c and a guide portion 9d. A valve member 9a is connected to one end of the valve shaft 9c, and a guide portion 9d is connected to the other end via a piston 9b. The valve member 9a is the piston 9
It is movable in the axial direction of the valve shaft 9C by movement within the valve drive cylinder 25 of b, and when the valve member 9a contacts the pedestal portion 12 in a valve closing operation, the exhaust passage 11 is closed and the valve is moved into the cavity 5. It is configured to prevent the filled molten metal from entering in the direction of the exhaust path 11.
該弁駆動シリンダー25内には上記ピストン9bが摺動
自在に配設されている。弁駆動シリンター25は該ピス
トン9によって前部室25a及び中間室25b、更には
、後部室25cから構成されている。上記ピストン9の
移動は該前部室25a、中間室25bに空気を出し入れ
することによって行われる。The piston 9b is slidably disposed within the valve drive cylinder 25. The valve drive cylinder 25 is formed by the piston 9 into a front chamber 25a, an intermediate chamber 25b, and a rear chamber 25c. The movement of the piston 9 is performed by taking air in and out of the front chamber 25a and the intermediate chamber 25b.
上記排出路11には真空吸引装置が接続されている。こ
の真空吸引装置は電磁弁21、真空ポンプ20、これを
接続する配管等から構成されている。この装置は溶湯射
出時には、制御回路からの信号により、真空ポンプ20
により排出路11、ガス抜き路6を介してキャビティ5
内のガスを強制的に金型外に排出し、ダイカス]・品へ
のガス巻き込みを防止する役割を果たす。A vacuum suction device is connected to the discharge path 11. This vacuum suction device is composed of a solenoid valve 21, a vacuum pump 20, piping connecting these, and the like. When injecting molten metal, this device operates the vacuum pump 20 by a signal from the control circuit.
and the cavity 5 via the discharge passage 11 and the gas vent passage 6.
It plays the role of forcibly discharging the gas inside the mold to the outside of the mold and preventing gas from getting into the die casting/product.
更に、上記ガス抜き路6には射出された溶湯を感知する
ための溶湯感知センサー10が配設されている。該感知
センサー10ばガス抜き路G内に突出し、導電性の溶湯
と接触することにより電気的に溶湯の存在を感知する電
極棒を有している。Furthermore, a molten metal detection sensor 10 is disposed in the gas vent passage 6 to detect the injected molten metal. The sensing sensor 10 has an electrode rod that protrudes into the gas vent G and electrically senses the presence of the molten metal by coming into contact with the conductive molten metal.
次に上記ガス抜き弁9の駆動機構について詳述する。Next, the drive mechanism of the gas vent valve 9 will be described in detail.
該駆動機構は上記溶湯感知センサー10からの感知信号
及び鋳造機制御回路Aからの信号に基すいて弁作動信号
を発生するフリップフロップ回路等からなる制御回路B
、及びこの制御回路Bからの弁作動信号に応じて作動す
る第1、第2の電磁弁61.62、該電磁弁からの空気
圧により作動させられ上記ガス抜き弁を作動させる空気
作動弁63、コンプレッサー60及びこれらを接続する
配管等からなる。The drive mechanism includes a control circuit B comprising a flip-flop circuit or the like that generates a valve operating signal based on a sensing signal from the molten metal detection sensor 10 and a signal from the casting machine control circuit A.
, and first and second solenoid valves 61 and 62 that operate in response to a valve operation signal from the control circuit B; an air-operated valve 63 that is operated by air pressure from the solenoid valves and operates the gas vent valve; It consists of a compressor 60 and piping connecting these.
上記第1、第2の電磁弁61.62は同一の構造を有し
、小容量の圧縮空気を切り換えることにより空気作動弁
63を互いに反対方向に切換える。The first and second solenoid valves 61, 62 have the same structure, and switch the air-operated valve 63 in opposite directions by switching a small volume of compressed air.
又、第1の電磁弁61は入力ポートI P、、出力ポー
トIP2及び外気に開放している開放ボートIP8、ソ
レノイド61S1 復帰用スプリング61Pを有してい
る。このソレノイド131sには上記制御回路Bから発
せられた、閉弁信号が入力される。Further, the first solenoid valve 61 has an input port IP, an output port IP2, an open boat IP8 that is open to the outside air, and a solenoid 61S1 and a return spring 61P. A valve closing signal issued from the control circuit B is input to this solenoid 131s.
一方、第2の電磁弁62は入力ポート2P、、出力ポー
ト2P2及び外気に開放している開放ポート2P3、ソ
レノイドe2.s、f”iJ帰用スプリング62Pを有
している。このソレノイド62Sには上記制御回路Bか
ら発せられた、開弁信号が入力される。On the other hand, the second solenoid valve 62 includes an input port 2P, an output port 2P2, an open port 2P3 open to the outside air, and a solenoid e2. s, f''iJ return spring 62P. A valve opening signal issued from the control circuit B is input to this solenoid 62S.
復帰用スプリング61P、62PはソレノイドEtlS
、E12Sが消磁された際に各電磁弁61.62を元の
位置に復帰させるものである。Return springs 61P and 62P are solenoid EtlS
, E12S is demagnetized, each solenoid valve 61, 62 is returned to its original position.
上記空気作動弁63は入カポ−)3P、、出力ポート3
P2.3P5、開放ポート3P4.3P5を有し、更に
該弁の両端には弁を作動させるための第1、第2のパイ
ロット部材63a、(33bが設けられている。The air operated valve 63 is input port 3P, output port 3
P2.3P5, open port 3P4.3P5, and first and second pilot members 63a, (33b) for operating the valve are provided at both ends of the valve.
上記第1、第2の電磁弁61.62及び空気作動弁63
には圧縮空気が供給されるようにコンプレッサー60が
接続されている。即ち、コンプレッサー60は、配管6
Gにより第1の電磁弁61の入力ポートIP、に、配管
67により第2の電磁弁62の入力ポート2P2に、配
管68により空気作動弁63の入力ポート3P1にそれ
ぞれ接続されている。The first and second solenoid valves 61 and 62 and the air operated valve 63
A compressor 60 is connected to supply compressed air. That is, the compressor 60
G to the input port IP of the first electromagnetic valve 61, a pipe 67 to the input port 2P2 of the second electromagnetic valve 62, and a pipe 68 to the input port 3P1 of the air-operated valve 63, respectively.
又、上記第1の電磁弁61の出力ポートIP2は配管7
1によって上記空気作動弁63の第1のパイロット部材
63aに、上記第2の電磁弁62の出力ポート2P2は
配管72によって上記空気作動弁63の第2のパイロッ
ト部材63bに接続されている。これにより上記空気作
動弁63は第1、第2の電磁弁61.62を介するコン
プレッサー60からの圧縮空気により作動させられるこ
ととなる。Further, the output port IP2 of the first solenoid valve 61 is connected to the piping 7.
The output port 2P2 of the second electromagnetic valve 62 is connected to the second pilot member 63b of the air-operated valve 63 by a pipe 72. As a result, the air-operated valve 63 is operated by compressed air from the compressor 60 via the first and second electromagnetic valves 61 and 62.
更に、上記空気作動弁63の出カポ−h3P3は配管6
9を介して弁駆動シリンダー25の前部室25aに接続
されるとともに、出力ポート3P2は配管70を介して
弁シリンダ−25の中間室25b2接続されている。こ
れにより上記ガス抜き弁9を作動させるため弁シリンダ
−25内に設けられたピストン9bは、空気作動弁63
を介してコンプレッサー60から供給される圧縮空気で
弁シリンダー内を軸方向に前後に摺動しうろこととなり
、これにともなって該ピストン9bに接続された弁部材
θaは排出路11を開閉し得ることとなる。Furthermore, the output port h3P3 of the air-operated valve 63 is connected to the pipe 6.
9 to the front chamber 25a of the valve driving cylinder 25, and the output port 3P2 is connected to the intermediate chamber 25b2 of the valve cylinder 25 via a pipe 70. As a result, the piston 9b provided in the valve cylinder 25 to operate the gas vent valve 9 is moved to the air-operated valve 63.
The compressed air supplied from the compressor 60 through the valve cylinder slides back and forth in the axial direction, and accordingly, the valve member θa connected to the piston 9b can open and close the discharge passage 11. That will happen.
上記配管70には圧力コントロールバルブ64が設けら
れ、更に、この圧力コントロールバルブ64の圧力調整
がメーター65によって表示される。該圧力コントロー
ルバルブ64は上記空気作動弁63を介してコンプレッ
サー60から上記弁駆動シリンダー25の中間室25b
に供給される圧縮空気の圧力を調整し、ガス抜き弁9が
早期に閉弁動作するのを防止する。A pressure control valve 64 is provided in the piping 70, and the pressure adjustment of this pressure control valve 64 is further indicated by a meter 65. The pressure control valve 64 is connected to the intermediate chamber 25b of the valve drive cylinder 25 from the compressor 60 via the air-operated valve 63.
This prevents the gas vent valve 9 from closing prematurely.
次に、第2図に従って制御回路Bの構成について詳細に
説明する。制御回路Bはフリップフロップ回路34を有
するものである。Next, the configuration of control circuit B will be explained in detail according to FIG. Control circuit B has a flip-flop circuit 34.
このフリップフロップ回路34のD端子は鋳造機制御回
路Aが接続され、射出スタート時に鋳造機制御回路Aか
ら発せられる射出スタート信号が入力される。即ち、該
フリップフロップ回路34はこの射出スタート信号が鋳
造機制御回路Aから入力されたときにスタンバイ状態に
なる。The D terminal of the flip-flop circuit 34 is connected to the casting machine control circuit A, and an injection start signal issued from the casting machine control circuit A at the time of injection start is input. That is, the flip-flop circuit 34 enters a standby state when this injection start signal is input from the casting machine control circuit A.
第2図に示すように、該フリップフロップ回路34のC
P端子にはOR回路31aが接続されている。該OR回
路31aの一方の端子にはフィルター回路32を介して
溶湯感知センサーIOが接続され、他方の端子にはAN
D回路31bが接続されている。As shown in FIG.
An OR circuit 31a is connected to the P terminal. A molten metal detection sensor IO is connected to one terminal of the OR circuit 31a via a filter circuit 32, and an AN is connected to the other terminal.
A D circuit 31b is connected.
更に該AND回路31bの一方の端子は遅延回路31c
を介して射出スタート信号が入力されるように鋳造機制
御回路Aに接続されている。又、他方の端子は低速鋳造
信号(HI G H)または高速鋳造信号(LOW)が
入力されるように鋳造機制御回路Aに接続されている。Further, one terminal of the AND circuit 31b is connected to a delay circuit 31c.
The casting machine control circuit A is connected to the casting machine control circuit A so that an injection start signal is inputted thereto. The other terminal is connected to the casting machine control circuit A so that a low speed casting signal (HIGH) or a high speed casting signal (LOW) is input.
上記フリップフロップ回路34のCL端子にはタイマー
33を介して上記OR回路3−4aが接続されている。The OR circuit 3-4a is connected to the CL terminal of the flip-flop circuit 34 via a timer 33.
このタイマー33は上記OR回路31aからの出力信号
が入力されると所定時間(短時間)経過後にフリップフ
ロップ回路34をリセットするためのリセット信号dを
フリップフロップ回路のCL端子に出力する。When the output signal from the OR circuit 31a is input, this timer 33 outputs a reset signal d for resetting the flip-flop circuit 34 to the CL terminal of the flip-flop circuit after a predetermined time (short time) has elapsed.
次に、本発明にかかる射出成形機のガス抜き装置の動作
について説明する。Next, the operation of the degassing device for an injection molding machine according to the present invention will be explained.
まず、低速鋳造を行うか高速鋳造を行うかが選択される
。この際、低速鋳造が選択されると低速鋳造信号(HI
GH)が鋳造機制御回路Aから発せられ、AND回゛
路31bの一方の端子に入力される。なお、この低速鋳
造信号は低速鋳造中は常に出力されているものである。First, it is selected whether to perform low-speed casting or high-speed casting. At this time, if low speed casting is selected, the low speed casting signal (HI
GH) is generated from the casting machine control circuit A and input to one terminal of the AND circuit 31b. Note that this low-speed casting signal is always output during low-speed casting.
次に、溶湯が湯口14aからスリーブ14内に注入され
プランジャー16による射出が開始されると同時に鋳造
機制御回路Aから射出スタート信号が発せられる。この
射出スタート信号ばフリップフロップ回路34のD端子
に入力される。これによりフリップフロップ回路34は
スタンバイ状態となる。この射出スタート信号は制御回
路B内の遅延回路31cに入力され、フリップフロップ
回路34がスタンバイの状態となったわずか後にAND
回路31bにも入力され、該AND回路31bは両入力
端子ともHIGHの状態となり、該AND回路31bか
らは信号(HI GH)が出力される。Next, the molten metal is injected into the sleeve 14 from the sprue 14a and injection by the plunger 16 is started, and at the same time, an injection start signal is issued from the casting machine control circuit A. This injection start signal is input to the D terminal of the flip-flop circuit 34. As a result, the flip-flop circuit 34 enters a standby state. This injection start signal is input to the delay circuit 31c in the control circuit B, and shortly after the flip-flop circuit 34 enters the standby state, the AND
The signal is also input to the circuit 31b, both input terminals of the AND circuit 31b are in a HIGH state, and a signal (HIGH) is output from the AND circuit 31b.
このAND回路31bからの信号はOR回路31aに入
力され、この信号により、該OR回路から信号a(HI
GH)がフリップフロップ回路34のCP端子に出力さ
れる。The signal from this AND circuit 31b is input to the OR circuit 31a, and this signal causes the signal a (HI
GH) is output to the CP terminal of the flip-flop circuit 34.
このOR回路からの信号a(HIGH)によりフリップ
フロップ回路のQ端子からはガス抜き弁9の閉弁信号す
が第1の電磁弁61のソレノイドf31sに出力され該
電磁弁61が切換わる。この切換えにより前記したよう
に空気作動弁63が切換えられ、コンプレッサー60か
らの大容量の圧縮空気により、ガス抜き弁9が強制的に
閉弁され引き続いてプランジャー1Gが前進して、溶湯
がガス抜き路6内を上昇し溶湯感知センサーlOに接触
し、溶湯感知信号が上記OR回路31aに入力され信号
aが出力されても閉弁動作が完了しているためガス抜き
装置のガス抜き弁9は閉弁状態を維持する。In response to the signal a (HIGH) from this OR circuit, a closing signal for the gas vent valve 9 is output from the Q terminal of the flip-flop circuit to the solenoid f31s of the first electromagnetic valve 61, and the electromagnetic valve 61 is switched. As a result of this switching, the air-operated valve 63 is switched as described above, and the gas vent valve 9 is forcibly closed by a large volume of compressed air from the compressor 60. Subsequently, the plunger 1G is advanced, and the molten metal is degassed. The gas vent valve 9 of the gas vent device rises in the vent passage 6 and contacts the molten metal detection sensor lO, and even if the molten metal detection signal is input to the OR circuit 31a and the signal a is output, the valve closing operation is completed. maintains the valve closed.
鋳造作業が終了し、開型時においては、鋳造機制御回路
Aから鋳放り除去信号が制御回路Bに発せられる。この
鋳放り除去信号により制御回路Bから開弁信号が第2の
電磁弁62のソレノイド62Sに出力され、電磁弁62
が切換ねる。前述のようにこの切換えにより空気作動弁
63が切換わり、コンプレッサー60からの大容量の圧
縮空気が駆動シリンダー25の中間室25bに供給され
る。これにより、上記ガス抜き弁9の弁部材9aは台座
12から離間する。このため、弁部材9a周囲の鋳放り
等の除去が容易に行われる。この際、鋳放りは図示しな
いエアー源からエアーをガス抜き弁9の周辺部に吹き付
け、またはガス抜と弁9の連続的開閉弁動作によって鋳
放り等に機械的衝撃を与えながらエアーブローを行って
除去するように構成してもよい。When the casting operation is completed and the mold is opened, a casting machine control circuit A issues a casting removal signal to the control circuit B. In response to this casting removal signal, a valve opening signal is output from the control circuit B to the solenoid 62S of the second solenoid valve 62, and the solenoid valve 62
is switched. As described above, this switching causes the air-operated valve 63 to switch, and a large amount of compressed air from the compressor 60 is supplied to the intermediate chamber 25b of the drive cylinder 25. As a result, the valve member 9a of the gas vent valve 9 is separated from the base 12. Therefore, it is easy to remove cast-off material around the valve member 9a. At this time, air is blown from an air source (not shown) around the degassing valve 9, or while giving a mechanical shock to the as-cast material through continuous opening and closing of the degassing valve 9. It may also be configured to remove it.
一方、高速鋳造が選択された際は、鋳造機制御回路Aか
らは制御回路Bに高速鋳造信号(LOW)が発せられる
。AND回路31bには低速射出時の低速射出信号(H
I GH)が入力されず、高速鋳造信号(LOW)が常
に入力されるため、射出スタート信号が遅延回路31c
を通ってAND回路31bに入力されても、高速鋳造時
にはこのAND回路31bからOR回路31aを通って
信号aは出力されない。On the other hand, when high-speed casting is selected, the casting machine control circuit A issues a high-speed casting signal (LOW) to the control circuit B. The AND circuit 31b receives a low-speed injection signal (H
IGH) is not input and the high-speed casting signal (LOW) is always input, so the injection start signal is delayed by the delay circuit 31c.
Even if the signal a is input to the AND circuit 31b through the AND circuit 31b, the signal a is not output from the AND circuit 31b through the OR circuit 31a during high-speed casting.
ここでフリップフロップ回路34は射出スタート時に鋳
造機制御回路へから発せられる射出スター・ト信号によ
ってスタンバイ状態となっている。Here, the flip-flop circuit 34 is in a standby state by an injection start signal issued from the casting machine control circuit at the time of injection start.
プランジャー1Gによる溶湯の射出により溶湯がキャビ
ティ5、ガス抜き路B内を上昇し、溶湯感知センサー1
0に接触し、溶湯感知信号が制御回路B内の上記OR回
路31aに入力される。この入力信号によって、該OR
回路31aがらは信号a(HIGH)がフリップフロッ
プ回路34のCP端子に出力される。この結果、フリッ
プフロップ回路34のQ端子からガス抜き弁9の閉信号
すが第1の電磁弁61のソレノイドf31sに出力され
、ガス抜き弁9の閉弁動作が開始される。As the molten metal is injected by the plunger 1G, the molten metal rises in the cavity 5 and the gas vent path B, and the molten metal detection sensor 1
0, and a molten metal sensing signal is input to the OR circuit 31a in the control circuit B. With this input signal, the OR
The circuit 31a outputs a signal a (HIGH) to the CP terminal of the flip-flop circuit 34. As a result, a closing signal for the gas vent valve 9 is output from the Q terminal of the flip-flop circuit 34 to the solenoid f31s of the first electromagnetic valve 61, and the closing operation of the gas vent valve 9 is started.
以下のガス抜き弁9の閉弁動作及び開型時の開弁動作は
低速鋳造時と同様である。The following closing operation of the gas vent valve 9 and opening operation when the mold is opened are the same as those during low-speed casting.
以上、本願発明の一実施例にかかる制御方法について説
明したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、
他の構成を有する射出成形機においても具現化が可能で
ある。Although the control method according to one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this.
It is also possible to implement the present invention in injection molding machines having other configurations.
「効果」
上記のように本願発明はガス抜き通路内に設けられたガ
ス抜き弁を低速射出時に射出開始とほぼ同時に強制的(
電気的)に閉弁動作させ、更には、型開時に鋳放り除去
信号で開弁動作させるように制御するものである。"Effects" As described above, the present invention enables the gas vent valve provided in the gas vent passage to be forced (
The valve is closed electrically, and furthermore, when the mold is opened, the cast part removal signal is used to control the valve to open.
このため低速鋳造時にあっても極めて確実にガス抜き弁
の閉弁動作をなし得るとともに、開型時には開弁するの
で弁周辺に付着した鋳放り等を容易に除去することがで
きる。Therefore, even during low-speed casting, the degassing valve can be closed very reliably, and since the valve is opened when the mold is opened, it is possible to easily remove casting debris and the like that have adhered to the vicinity of the valve.
従って、低速鋳造時でも弁内に溶湯の浸入することを確
実に防止できると共にガス抜き弁周囲に付着した鋳放り
を容易に除去できるのでパリ残りによる溶湯の浸入も確
実に防止できる。Therefore, even during low-speed casting, it is possible to reliably prevent molten metal from entering the valve, and also to easily remove casting debris adhering to the area around the gas vent valve, thereby reliably preventing molten metal from entering due to residual mold.
第1図は本発明の一実施例にかかる金型ガス抜き装置の
動作制御方法に使用される射出成形機の縦断面図、
第2図は第1図の制御回路B内のフリップフロップ回路
付近の構成を示す説明図である。
図中1・
e・
A・
B・
金型、 5・・・キャビティ
ガス抜き路、9・・・ガス抜き弁、
・フリップフロップ回路
鋳造機制御回路、
制御回路
を示ず。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an injection molding machine used in the operation control method of a mold degassing device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a vicinity of the flip-flop circuit in the control circuit B of FIG. 1. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of. In the figure, 1. e. A. B. Mold, 5. Cavity gas vent path, 9. Gas vent valve, ・Flip-flop circuit casting machine control circuit, control circuit not shown.
Claims (1)
き弁を設け、該ガス抜き弁の開閉弁動作を鋳造機制御回
路に接続された制御回路によって制御するようにした射
出成形機用の金型ガス抜き装置の動作制御方法において
、 該鋳造機制御回路によって低速鋳造及び高速鋳造を択一
的に選択する工程と、 該低速鋳造の選択の際に該鋳造機制御回路から該制御回
路に低速射出信号を出力する工程と、射出スタートの際
該鋳造機制御回路から該制御回路に射出スタート信号を
出力する工程と、該低速射出信号と該射出スタート信号
により該制御回路からのガス抜き弁の閉信号を出力させ
て強制的に該ガス抜き弁を閉弁動作させる工程と、低速
鋳造終了後の開型時に該鋳造機制御回路からの該鋳放り
除去信号によって該ガス抜き弁を開弁動作させる工程と
を備えることを特徴とする金型ガス抜き装置の動作制御
方法。[Claims] A gas vent valve is provided at the opening of a gas vent path led from the cavity, and the opening/closing operation of the gas vent valve is controlled by a control circuit connected to a casting machine control circuit. A method for controlling the operation of a mold degassing device for an injection molding machine, comprising: selectively selecting low-speed casting and high-speed casting by the casting machine control circuit; and when selecting the low-speed casting, the casting machine control circuit a step of outputting a low-speed injection signal from the casting machine control circuit to the control circuit; a step of outputting an injection start signal from the casting machine control circuit to the control circuit at the time of injection start; A process of forcibly closing the gas vent valve by outputting a closing signal of the gas vent valve from the casting machine, and a step of forcibly closing the gas vent valve by outputting a closing signal of the gas vent valve from the casting machine control circuit, and a step of forcibly closing the gas vent valve by outputting a closing signal of the gas vent valve from the casting machine control circuit. 1. A method for controlling the operation of a mold degassing device, comprising the step of opening a vent valve.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24578690A JPH084908B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Operation control method for mold degassing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP24578690A JPH084908B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Operation control method for mold degassing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04123857A true JPH04123857A (en) | 1992-04-23 |
JPH084908B2 JPH084908B2 (en) | 1996-01-24 |
Family
ID=17138809
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP24578690A Expired - Lifetime JPH084908B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Operation control method for mold degassing device |
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JP (1) | JPH084908B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007014203A (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | San Plant Kogyo Kk | Apparatus for forming food ingredient |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP24578690A patent/JPH084908B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007014203A (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | San Plant Kogyo Kk | Apparatus for forming food ingredient |
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JPH084908B2 (en) | 1996-01-24 |
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