JPH04123854A - Method for inserting pipe body as cast-in - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属を高圧でダイカスト金型内に注入し
てダイカスト製品をつくる際に、例えば、油路、水路等
の流路をこのダイカスト製品の内部に形成するために、
管体をダイカスト製品内の所定位置に正確に鋳ぐるむ方
法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a method for injecting molten metal into a die-casting mold under high pressure to produce a die-cast product, for example, by connecting flow channels such as oil channels and water channels to the die-casting mold. To form inside the die-casting product,
This invention relates to a method for accurately casting a tube at a predetermined position within a die-cast product.
ダイカスト製品の内部に流路を形成するために、管体を
鋳ぐるむ方法に関しては、特開昭５５５１０１号公報、
特開昭５７−２２８６１号公報、特開昭５７−２２８６
２号公報にその内容が開示されている。Regarding the method of casting a pipe body in order to form a flow path inside a die-cast product, Japanese Patent Application Laid-Open No. 555101,
JP-A-57-22861, JP-A-57-2286
The contents are disclosed in Publication No. 2.
しかしながら、上記公報に記載されている方法は、比較
的低い圧力（１００〜２００ｋｇ／ｃｎりで管体を鋳ぐ
るむ方法に関するものである。However, the method described in the above-mentioned publication relates to a method of casting the pipe body under relatively low pressure (100 to 200 kg/cn).
高圧鋳造法であるダイカスト法においては、通常、５０
０〜１０００ ｋｇ／ｃイの高圧で溶融金属をダイカス
ト金型内に注入するために、この注入時の瞬間的な溶融
金属の流れに抗して管体を支える適当な手段がなく、希
望の位置に管体を鋳ぐるむことは困難と目されていた。In the die casting method, which is a high pressure casting method, usually 50
In order to inject molten metal into a die-casting mold at a high pressure of 0 to 1000 kg/c, there was no suitable means to support the tube against the instantaneous flow of molten metal during injection, and it was difficult to achieve the desired result. It was considered difficult to cast the pipe body in that position.
そこで、上記ダイカスト法で内部に流路を有するダイカ
スト製品を造る場合には、ダイカスト製品を型から取り
出した後、ドリル加工して流路を形成する手法が一般的
に用いられていた。Therefore, when producing a die-cast product having an internal flow path using the above-mentioned die-casting method, a method has generally been used in which the die-cast product is removed from the mold and then drilled to form the flow path.
しかしながら、トリル加工によって流路を形成する方法
によると、流路に曲がりか必要な場合には、流路の形状
が複数の直線を組み合わせた形状にならざるを得ない。However, according to the method of forming a flow path by trilling, if the flow path requires a bend, the shape of the flow path must be a combination of a plurality of straight lines.
例えば、第３図に示す自動変速機のケース３０に設けら
れた油圧流路のように、曲がり箇所を２箇所有する場合
は、３方向からの加工が必要となる。即ち、ドリル孔３
２ａ１３２ｂ、３２ｃを形成し、さらにドリル孔３２ｂ
を形成するために設けられた開口３４を埋栓３６によっ
て塞ぐ工程が必要となる。For example, when the hydraulic flow path provided in the case 30 of the automatic transmission shown in FIG. 3 has two bends, machining is required from three directions. That is, drill hole 3
2a132b, 32c, and further drill hole 32b.
A step of plugging the opening 34 provided for forming the hole with the plug 36 is required.
このように、上記方法によると加工が複雑となるばかり
でなく、埋栓３６等の新たな部品が必要となる。さらに
、開口３４に埋栓３６を所定の強度で確実に取付ける必
要があることから、開口３４近傍の肉厚を厚くしなけれ
ばならず製品が大型化するという問題が生じる。また、
肉厚が厚いことに伴う鋳造欠陥が生じる可能性も増大す
る。As described above, the above method not only complicates processing but also requires new parts such as the plug 36. Furthermore, since it is necessary to reliably attach the plug 36 to the opening 34 with a predetermined strength, the wall thickness in the vicinity of the opening 34 must be increased, resulting in a problem that the product becomes larger. Also,
The possibility of casting defects associated with increased wall thickness also increases.
本発明は、上記知見に基づいて、流路の加工方法を簡略
化すること、さらに、部品点数の減少、ダイカスト製品
の肉厚削減により製品のコストダウンを図ることを解決
すべき課題とするものである。Based on the above findings, the present invention aims to simplify the processing method for flow channels, and furthermore, to reduce the cost of products by reducing the number of parts and the wall thickness of die-cast products. It is.
上記課題は、溶融金属を高圧でダイカスト金型内に注入
してダイカスト製品をつくる際に、前記ダイカスト製品
の内部に流路を形成するための管体を鋳ぐるむ方法であ
って、
前記ダイカスト金型を開放した状態で、前記管体を前記
ダイカスト金型に対して所定の位置に位置決めして固定
する工程と、
前記管体が固定されたダイカスト金型を閉鎖する工程と
、
前記閉鎖されたダイカスト金型内に、前記溶融金属を高
圧で注入する工程とを有することを特徴とする管体の鋳
ぐるみ方法よって解決される。The above-mentioned problem is a method of casting a pipe body for forming a flow path inside the die-casting product when producing the die-casting product by injecting molten metal into a die-casting mold under high pressure, the method comprising: a step of positioning and fixing the tube at a predetermined position with respect to the die-casting mold while the mold is open; a step of closing the die-casting mold to which the tube is fixed; and a step of closing the die-casting mold to which the tube is fixed. The problem is solved by a method for casting a tube body, which comprises a step of injecting the molten metal at high pressure into a die-casting mold.
上記方法によると、鋳くるまれる管体はダイカスト金型
内に、溶融金属が高圧で注入されるに先立って、所定の
位置に強固に位置決め固定されている。According to the above method, the tube to be cast is firmly positioned and fixed at a predetermined position within the die-casting mold before molten metal is injected at high pressure.
このため、溶融金属が高圧で注入される際にも、その流
れによって管体が変位することがない。Therefore, even when molten metal is injected at high pressure, the tube body will not be displaced by the flow.
したがって、管体はダイカスト金型内に正確に位置決め
された状態で鋳ぐるまれる。Therefore, the tube is cast in a die-casting mold in an accurately positioned state.
以下、図面を参照して実施例を具体的に説明する。 Hereinafter, embodiments will be specifically described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の一実施例に係る管体の鋳ぐるみ方法
において使用されるダイカスト金型の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a die-casting mold used in a method for casting a tubular body according to an embodiment of the present invention.
この金型は、内部に油圧流路を有する自動変速機のケー
スを製作するためのものであり、溶融金属の注入圧力が
５００〜８００ｋｇ／ｃｒｌ程度で使用される。This mold is for manufacturing an automatic transmission case having a hydraulic flow path inside, and is used at a molten metal injection pressure of about 500 to 800 kg/crl.
図中２は可動型、図中４は固定型であり、両者２．４が
閉鎖状態で両者２．４の間にキャビティ６を形成する。In the figure, 2 is a movable type, and 4 in the figure is a fixed type, and when both 2.4 are in a closed state, a cavity 6 is formed between them.
可動型２には２箇所に有底円筒状の溝２ａが設けられて
おり、各々の溝２ａにはステンレス・パイプ８の端部８
ａが圧入固定されている。The movable mold 2 is provided with bottomed cylindrical grooves 2a at two locations, and each groove 2a has an end 8 of a stainless steel pipe 8.
a is press-fitted and fixed.
このステンレス・パイプ８が前記した油圧流路を形成す
るための管体である。This stainless steel pipe 8 is a tube body for forming the above-mentioned hydraulic flow path.
図中１０は、ステンレス・パイプ８の中間部分を支持す
るためのステンレス製のステーである。In the figure, 10 is a stainless steel stay for supporting the intermediate portion of the stainless steel pipe 8.
ステー１０はステンレス・パイプ８に鍔状に取イ１けら
れており、可動型２と固定型４との間に挾まれることに
よって固定される。ここで、可動型２および固定型４の
ステーｌＯを挾む部分は、切欠き部１２ａ、１２ｂとな
っておりステー１０の挾み込みを確実なものとしている
。The stay 10 is attached to a stainless steel pipe 8 in the form of a brim, and is fixed by being sandwiched between the movable mold 2 and the fixed mold 4. Here, the portions of the movable mold 2 and the fixed mold 4 that sandwich the stay 10 are notches 12a and 12b, so that the stay 10 can be inserted securely.
この状態で、図示されていない貯湯部から溶融金属（溶
融アルミニウム）が高圧でキャビティ６内に注入され、
高圧鋳造が行われる。ここで、高圧の溶融アルミニウム
が注入されるときには、瞬間的に溶融アルミニウムの高
圧流がステンレス・パイプ８に衝突するが、ステンレス
・パイプ８は前述のように両端部８ａと中間部分とが堅
固に固定されているために、変位することはなく当初に
固定された位置で確実に鋳ぐるまれる。In this state, molten metal (molten aluminum) is injected into the cavity 6 at high pressure from a hot water storage part (not shown).
High-pressure casting is performed. Here, when high-pressure molten aluminum is injected, the high-pressure flow of molten aluminum instantaneously collides with the stainless steel pipe 8, but the stainless steel pipe 8 has both ends 8a and the middle part firmly as described above. Since it is fixed, it will not be displaced and will be reliably cast in the initially fixed position.
また、ステンレス・パイプ８の両端部８ａは有底円筒状
の溝２ａ内に圧入されているために、溶融アルミニウム
がこの部分に付着することはなく、管路が塞がれるとい
った問題は生じない。Furthermore, since both ends 8a of the stainless steel pipe 8 are press-fitted into the bottomed cylindrical groove 2a, molten aluminum will not adhere to these parts, and the problem of clogging the pipe line will not occur. .
鋳造が終了すると、型開きが行われ、可動型２は固定型
４から離される。ここで、前述のようにステンレス・パ
イプ８の両端部８ａは可動型２の円筒状の溝２ａに圧入
固定されているために、ダイカスト製品は可動型２と一
体になっている。このダイカスト製品を可動型２から離
型させるために押出しピン２ｂが使用される。When casting is completed, the mold is opened and the movable mold 2 is separated from the fixed mold 4. Here, since both ends 8a of the stainless steel pipe 8 are press-fitted into the cylindrical groove 2a of the movable mold 2 as described above, the die-cast product is integrated with the movable mold 2. An extrusion pin 2b is used to release the die-cast product from the movable mold 2.
押出しピン２ｂは可動型２の１つの有底円筒状の溝２ａ
の近傍に溝２ａを挟むような形状で２箇所設けられてい
る。即ち、可動型２には合計４箇所の押出しピン２ｂが
設けられている。The extrusion pin 2b is inserted into one bottomed cylindrical groove 2a of the movable mold 2.
Two grooves 2a are provided in the vicinity of the groove 2a. That is, the movable mold 2 is provided with a total of four extrusion pins 2b.
押出しピン２ｂが駆動されてピンの先端２Ｃが可動型２
の表面から突出すると、これによって、ダイカスト製品
は可動型２から離れる方向に突き出されるとともに、ス
テンレス・パイプ８の両端部８ａが溝２３から抜き出さ
れて離型か行われる。The extrusion pin 2b is driven and the pin tip 2C moves into the movable mold 2.
When it protrudes from the surface, the die-cast product is thereby ejected in a direction away from the movable mold 2, and both ends 8a of the stainless steel pipe 8 are pulled out from the groove 23 to perform mold release.
第２図は上記方法により鋳造されたダイカスト製品２０
を表している。Figure 2 shows a die-cast product 20 cast by the above method.
represents.
想像線（１点鎖線）は、従来のトリル加工で油圧流路を
形成する場合のダイカスト製品の形状である。The imaginary line (one-dot chain line) is the shape of a die-cast product when a hydraulic flow path is formed by conventional trilling.
従来のダイカスト製品の場合、流路の形状や埋栓３６を
取イ」けるスペースの関係から、このように製品が大型
化してしまう。これに対して、本実施例に係る方法によ
ると、流路の形状は管体（ステンレス・パイプ８）を曲
げ加工することにより希望の形状が得られ、さらに、流
路の途中に埋栓３６等のような部品を必要としないため
製品がコンパクト化して軽量化が図れる。また、加工が
簡略化される。In the case of conventional die-cast products, the size of the product becomes large due to the shape of the flow path and the space required to accommodate the plug 36. On the other hand, according to the method according to the present embodiment, the desired shape of the flow path can be obtained by bending the tubular body (stainless steel pipe 8). Since there is no need for parts such as, etc., the product can be made more compact and lighter. Additionally, processing is simplified.
また、厚肉部がないために鋳造欠陥が生じる可能性も低
い。Furthermore, since there is no thick wall portion, there is a low possibility that casting defects will occur.
このように、本実施例に係る方法によると、従来の方法
に比べて大幅なコストダウンを図ることができる。In this way, according to the method according to this embodiment, costs can be significantly reduced compared to conventional methods.
なお、本実施例においては、ステンレス・パイプ８を支
えるステーｌＯはステンレス製のものを使用していたが
、ステンレス製に限定されるものではない。例えば、溶
融アルミニウムの注入時に溶けてアルミニウムと合金化
する低融点金属（亜鉛、錫）等でステー１０を製作する
ことも可能である。In this embodiment, the stay lO supporting the stainless steel pipe 8 is made of stainless steel, but it is not limited to stainless steel. For example, it is also possible to manufacture the stay 10 using a low melting point metal (zinc, tin), etc., which melts and alloys with aluminum when molten aluminum is injected.
〔発明の効果〕
本発明によると、管体の鋳ぐるみが精度よ〈実施される
ために、流路の加工工程が簡略化され、製品のコストダ
ウンを図ることができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, since the tubular body is cast with high precision, the processing process of the flow path is simplified, and the cost of the product can be reduced.
第１図は本発明の一実施例に係る管体の鋳ぐるみ方法に
おいて使用されるダイカスト金型の断面図、第２図は本
発明の一実施例に係る管体の鋳ぐるみ方法において製造
されたダイカスト製品図、第３図は従来の方法において
製造されたダイカスト製品図である。
２ ・・・可動型
ａ・・・有底円筒状の溝
（管体の位置決め固定子
段）
・・・固定型
・・・キャビティ
・・・ステンレス・パイプ
（管体）
■
０・・・ステー
（管体の位置決め固定手段）FIG. 1 is a cross-sectional view of a die-casting mold used in a method for casting a pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a diagram of a die-cast product produced by a conventional method. 2...Movable type a...Cylindrical groove with bottom (stator stage for positioning the tube body)...Fixed type...Cavity...Stainless steel pipe (tube body) ■0...Stay (Positioning and fixing means for pipe body)
Claims (1)
ト製品をつくる際に、前記ダイカスト製品の内部に流路
を形成するための管体を鋳ぐるむ方法であって、 前記ダイカスト金型を開放した状態で、前記管体を前記
ダイカスト金型に対して所定の位置に位置決めして固定
する工程と、 前記管体が固定されたダイカスト金型を閉鎖する工程と
、 前記閉鎖されたダイカスト金型内に、前記溶融金属を高
圧で注入する工程とを有することを特徴とする管体の鋳
ぐるみ方法。[Claims] A method of casting a pipe for forming a flow path inside the die-cast product when producing the die-cast product by injecting molten metal into a die-cast mold under high pressure, the method comprising: a step of positioning and fixing the tube at a predetermined position with respect to the die-casting mold while the die-casting mold is open; a step of closing the die-casting mold to which the tube is fixed; 1. A method for casting a tubular body, comprising the step of injecting the molten metal at high pressure into a closed die-casting mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24032890A JPH04123854A (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Method for inserting pipe body as cast-in |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP24032890A JPH04123854A (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Method for inserting pipe body as cast-in |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123854A true JPH04123854A (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=17057846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24032890A Pending JPH04123854A (en) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Method for inserting pipe body as cast-in |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04123854A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-09-10 JP JP24032890A patent/JPH04123854A/en active Pending
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