JPH04122214A - Tile carpet - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイルカーペットの改良に関するものであり
、詳細には、オフィスや一般家庭のフロアに敷設される
内装用タイルカーペットの遮音性、クツション性、なら
びに、施工性の改良手段に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to the improvement of carpet tiles, and in particular, to improving the sound insulation properties and cushioning properties of carpet tiles for interior use laid on the floors of offices and general households. The present invention relates to methods for improving performance and workability.
［従来の技術〕
内装用タイルカーペット（６）は、第４図に示すように
、基布（２）にパイル（１）を植設することによって形
成されたパイル布帛からなる表面材（５）の裏面を、ポ
リ塩化ビニル等の合成樹脂、ゴム、瀝青質等からなる裏
面材（バッキング材）（３）で被覆することによって製
作されている。[Prior Art] As shown in Fig. 4, an interior tile carpet (6) has a surface material (5) made of pile fabric formed by planting piles (1) on a base fabric (2). It is manufactured by covering the back side of the holder with a backing material (3) made of synthetic resin such as polyvinyl chloride, rubber, bituminous material, etc.
また、場合によっては、タイルカーペット（６）の寸法
安定性を向上させるため、上記裏面材（３）中にガラス
繊維やポリエステル樹脂等からなる不織布やネット（４
）を埋入させている。In some cases, in order to improve the dimensional stability of the tile carpet (6), nonwoven fabric or net (4) made of glass fiber or polyester resin may be added to the backing material (3).
) is embedded.
第４図に示す従来のタイルカーペット（６）は、表面材
（５）の裏面を合成樹脂、ゴム、瀝青質等からなる高密
度の裏面材（３）で被覆した積層構造を具えているため
、重量が太き（、取扱い、運搬、施工作業性に問題があ
る。更に、上記裏面材（３）を使用した場合、合成樹脂
、ゴム、瀝青質の中に気泡が介在していないか、介在し
ていても気泡の混入度合が非常に低いため、軽量衝撃音
に対する遮音性能が充分な効果をもたらさないという問
題も指摘されている。また、現在、最も普及しているポ
リ塩化ビニル樹脂を裏面材（３）として使用したタイル
カーペット（６）は、ピッチ（ビチューメン）を裏面材
（３）として使用した場合に問題となる表面材であるパ
イル布帛へのピッチの滲み出しがない反面−火災時に煙
や有害ガスが発生するという欠点を内在させている。The conventional tile carpet (6) shown in Figure 4 has a laminated structure in which the back side of the facing material (5) is covered with a high-density backing material (3) made of synthetic resin, rubber, bituminous material, etc. , heavy weight (problems with handling, transportation, and construction workability.Furthermore, when using the above backing material (3), check whether there are air bubbles in the synthetic resin, rubber, or bituminous material. It has also been pointed out that even if air bubbles are present, the degree of inclusion of air bubbles is very low, so the sound insulation performance against lightweight impact sound is not sufficiently effective. The tile carpet (6) used as the backing material (3) does not cause pitch to seep into the pile fabric, which is the surface material, which is a problem when pitch (bitumen) is used as the backing material (3). It has the disadvantage of sometimes emitting smoke and harmful gases.
〔課題を解決するための手段」
上記課題の解決手段として本発明は、
（１）カーペットからなる表面材と、上記表面材の裏面
を被覆するポリウレタン系弾性発泡体からなる中間層と
、上記中間層の裏面を被覆する布帛、紙、樹脂フィルム
、または瀝青質からなる裏面材との積層構造を有し、上
記表面材、中間層、裏面材を直接又は接着により一体化
したことを特徴とするタイルカーペット、および、
（２）上記中間層中に、ガラス、ポリエステル等の布帛
、あるいは、ネットを埋入敷設したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のタイルカーペットを提供する
ものである。[Means for Solving the Problems] As a means for solving the above problems, the present invention provides: (1) a surface material made of a carpet; an intermediate layer made of a polyurethane elastic foam covering the back side of the surface material; It has a laminated structure with a back material made of fabric, paper, resin film, or bituminous material that covers the back surface of the layer, and is characterized in that the above surface material, intermediate layer, and back material are integrated directly or by adhesive. The present invention provides a tile carpet according to claim 1, characterized in that: (2) a fabric such as glass, polyester, or a net is embedded in the intermediate layer; be.
〔作用］
カーペットからなる表面材と、布帛、紙、樹脂フィルム
、または瀝青質からなる裏面材とを、ポリウレタン系弾
性発泡体から居る中間層を介して直接又は接着により一
体構造化し、上記中間層を形成するポリウレタン系弾性
発泡体を遮音材として機能させることによって、タイル
カーペットのクツション性と遮音性能、特に軽量衝撃音
に対する遮音性能が向上する。また、上記のようにタイ
ルカーペットの中間層としてポリウレタン系弾性発泡体
を使用することによって、タイルカーペットの重量が大
幅に軽減され、運搬や施工が容易になる。更に、中間層
たる上記ポリウレタン系弾性発泡体中にガラス、ポリエ
ステル等の布帛、あるいは、ネットを埋入敷設すること
によって、中間層の寸法安定性が向上する。[Function] A surface material made of a carpet and a back material made of fabric, paper, resin film, or bituminous material are integrated into an integral structure through an intermediate layer made of polyurethane elastic foam, either directly or by adhesion, and the intermediate layer By making the polyurethane elastic foam forming the material function as a sound insulating material, the cushioning properties and sound insulating performance of the tile carpet, especially the sound insulating performance against light impact sounds, are improved. Furthermore, by using the polyurethane elastic foam as the intermediate layer of the tile carpet as described above, the weight of the tile carpet is significantly reduced, making transportation and construction easier. Furthermore, the dimensional stability of the intermediate layer is improved by embedding glass, a fabric such as polyester, or a net in the polyurethane elastic foam serving as the intermediate layer.
〔実施例］
第１図は、本発明に係るタイルカーペントの基本構造を
説明する縦断面図である。同図において表面材（５）は
、タイルカーペット（１０）として使用可能なものであ
れば、パイル（１）の形成手段、ならびに、その形成材
料を自由に選択することができる。即ち、パイル（１ン
の形成手段としては、ニードルバンチ、不織布、電着、
ボンデツド、タフテッド、ウィルトン、あるいは、織成
等が挙げられ、パイル（１）の形成素材としては、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成
繊維、あるいは、レーヨン等の化学繊維のフィラメント
、あるいは、ステープル、および、ウール、木綿等の天
然繊維のステーブル等が挙げられる。パイル（１）の形
状に関しても特別の制限は認められず、フラット、ルー
プ、カット、ハイ・ローループ、ハイカット・ロールー
プ等から最終製品の用途に応じて選択する。[Example] FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating the basic structure of a tile carpet according to the present invention. In the same figure, the surface material (5) can be used as long as it can be used as a carpet tile (10), and the means for forming the pile (1) and the material for forming the pile (1) can be freely selected. That is, methods for forming piles include needle bunching, nonwoven fabric, electrodeposition,
Examples include bonded, tufted, Wilton, and woven. Materials for forming the pile (1) include synthetic fibers such as polyester, polyamide, and polyacrylonitrile, filaments of chemical fibers such as rayon, or staples. Also, stable natural fibers such as wool and cotton may be mentioned. There are no particular restrictions on the shape of the pile (1), and it is selected from flat, loop, cut, high/low loop, high cut/low loop, etc. depending on the use of the final product.
表面材（５）がタフテッド・カーペットである場合、基
布（２）の形成材料は特に限定されないが、経済性と最
終製品たるタイルカーペラ） （１０）の寸法安定性を
考慮して、ポリエステル繊維を主成分とするスパンボン
ド不織布を使用することが好ましい。上記ポリエステル
繊維を主成分とするスパンボンド不織布中に適量のガラ
ス繊維を配合すると、タフテッドカーペット（１０）の
寸法安定性は一層向上する。When the surface material (5) is a tufted carpet, the material for forming the base fabric (2) is not particularly limited, but polyester fibers may be used in consideration of economic efficiency and dimensional stability of the final product (tile carpet) (10). It is preferable to use spunbond nonwoven fabric as the main component. When an appropriate amount of glass fiber is blended into the spunbond nonwoven fabric mainly composed of polyester fibers, the dimensional stability of the tufted carpet (10) is further improved.
中間層（７）は、発泡後の密度が０．１８以下、更に好
ましくは、０．１以下のポリウレタン系弾性発泡体から
形成されている。このポリウレタン系弾性発泡体の組成
、および、発泡手段としては、例えば、特公昭５９−４
３５９２号公報（特許第１２６５２５８号）に記載され
たウレタン組成物と発泡工程を利用することができる。The intermediate layer (7) is formed from a polyurethane elastic foam having a density after foaming of 0.18 or less, more preferably 0.1 or less. The composition of this polyurethane elastic foam and the foaming means are, for example,
The urethane composition and foaming process described in Japanese Patent No. 3592 (Japanese Patent No. 1265258) can be used.
上記特公昭５９−４３５９２号公報においては、反応性
ウレタン形成剤の混合物を層状に形成し、予め加熱した
表面材（５）に上記層状に形成された反応性ウレタン形
成剤の混合物を一体化し、この後、上記反応性ウレタン
形成剤の混合物を加熱し、熟成、および、化学的な発泡
工程を経ることによって表面材（５）の裏面に多孔質の
ウレタン膨張層からなる中間層（７）を形成している。In the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 59-43592, a mixture of reactive urethane forming agents is formed in a layer, and the mixture of reactive urethane forming agents formed in a layer is integrated with a preheated surface material (5). Thereafter, the mixture of the reactive urethane forming agent is heated, aged, and subjected to a chemical foaming process to form an intermediate layer (7) consisting of a porous urethane expansion layer on the back surface of the surface material (5). is forming.
どのような発泡手段を採用する場合にも、ポリウレタン
系弾性発泡体からなる中間層（７）が、カーペットから
なる表面材（５）と、布帛、紙、樹脂フィルム、または
、瀝青質からなる裏面材（８）との間に、一体構造をな
して保持されていることが必要である。接着一体化する
場合に裏面材（８）の上面と対向する上記中間層（７）
の下面に、実公昭６０−３８７１４号公報、実開昭６２
−１３６８７３号公報、或いは、本発明の第３図に例示
するように図示しない発泡装置へのポリウレタン系弾性
発泡体の付着を防止するため離形材としてアクリル酸エ
ステル系樹脂フィルム（１１）を接合配置することも可
能である。Regardless of the foaming method used, the intermediate layer (7) made of polyurethane elastic foam has a surface material (5) made of carpet and a back surface made of fabric, paper, resin film, or bituminous material. It is necessary that it be held in an integral structure with the material (8). The above-mentioned intermediate layer (7) facing the upper surface of the backing material (8) when bonded and integrated
On the bottom side of
-136873, or as illustrated in FIG. 3 of the present invention, an acrylic ester resin film (11) is bonded as a release material to prevent the polyurethane elastic foam from adhering to a foaming device (not shown). It is also possible to arrange.
裏面材（８）の形成材料としては、紙、布帛、ニードル
バンチ・カーペット、テープファブリック、繊維ウェブ
とテープファプリツタの接合構造物、樹脂フィルム、あ
るいは、瀝青質が挙げられる。最終製品たるタイルカー
ペット（１０）の寸法安定性を向上させるためには、裏
面材（８）として、ポリエステル繊維を主成分とする布
帛、あるいは、ポリエステル繊維を配合した不織布、ま
たは、紙を使用することが好ましい。Materials for forming the backing material (8) include paper, cloth, needle bunch carpet, tape fabric, bonded structure of fiber web and tape fabric, resin film, or bituminous material. In order to improve the dimensional stability of the final product, tile carpet (10), a fabric mainly composed of polyester fibers, a nonwoven fabric containing polyester fibers, or paper is used as the backing material (8). It is preferable.
また、ポリウレタン系弾性発泡体からなる中間層（７）
の裏面材（８）への含浸をコントロールするため、裏面
材（８）が布帛である場合には、ポリウレタン系弾性発
泡体と接する布帛の表面にプレコーティングを施したり
、第１図に参照番号（９）で表示するように布帛の中に
編織物を挿入することが好ましい。この編織物（９）の
材質は特に限定されないが、タイルカーペット（１０）
の寸法安定性を向上させる見地からポリエステル繊維か
らなる編織布が賞月される。裏面材（８）として起毛面
（８Ａ）を有する布帛を使用する場合には、第１図およ
び第２図に示すように、上記起毛面（８Ａ）を中間層（
７）の形成材料たるポリウレタン系弾性発泡体の反対側
に配設する。この起毛面（８Ａ）は、タイルカーペット
（１０）を、図示しないフロア上に固定、あるいは、接
着する際に、固定・接着媒体、例えば布ファスナと係合
し、位置決め固定機能を発揮する。起毛面（８Ａ）を形
成する布帛の毛羽は、３０乃至２００ｇ／ｒｒｆの範囲
で出来る限り均一に分布配設させることが好ましい。こ
のように、ポリウレタン系弾性発泡体（７）の下面を裏
面材（８）で被覆し、両者を直接又は接着により一体化
することによって、タイルカーペラ） （１０）に腰と
張りが与えられ、寸法安定性と作業性が向上する。In addition, an intermediate layer (7) made of polyurethane elastic foam
In order to control the impregnation of the backing material (8) into the backing material (8), if the backing material (8) is a fabric, a pre-coating may be applied to the surface of the fabric that will be in contact with the polyurethane elastic foam, or a coating with a reference number shown in Figure 1 may be applied. It is preferable to insert a knitted fabric into the fabric as shown in (9). The material of this knitted fabric (9) is not particularly limited, but the tile carpet (10)
Woven and woven fabrics made of polyester fibers are gaining popularity from the standpoint of improving the dimensional stability of polyester fibers. When using a fabric having a raised surface (8A) as the backing material (8), as shown in FIGS.
7) is placed on the opposite side of the polyurethane elastic foam that is the forming material. This raised surface (8A) engages with a fixing/adhesive medium, such as a cloth fastener, and exhibits a positioning and fixing function when the carpet tile (10) is fixed or adhered to a floor (not shown). It is preferable that the fluff of the fabric forming the raised surface (8A) is distributed as uniformly as possible within the range of 30 to 200 g/rrf. In this way, by covering the lower surface of the polyurethane elastic foam (7) with the backing material (8) and integrating the two directly or by adhesive, the tile carpet (10) is given stiffness and tension, and its dimensions are Improves stability and workability.
中間１１（７）を形成するポリウレタン系弾性発泡体は
、第１図に示すように単独で表面材（５）と裏面材（８
）の間に配設してもよいが、寸法安定性を向上させるた
めに、第２図、および第３図に参照番号（１２）で表示
するように中間層（７）内に４０ｇ／ｒ＋（程度のガラ
ス繊維やポリエステル繊維のネット（１２） 、あるい
は、ポリエステル樹脂の布帛（１２Ａ ）を単独、ある
いは、重ね合わせ状態で挿入することも可能である。As shown in FIG.
), but in order to improve dimensional stability, 40g/r+ in the intermediate layer (7) as indicated by reference number (12) in FIGS. It is also possible to insert a glass fiber or polyester fiber net (12) or a polyester resin cloth (12A) singly or in a superimposed state.
本発明において、表面材（５）、中間層（７）・裏面材
（８）を直接に一体化する方法としては、１工程内で特
別の接着材を用いることなく、裏面材（８）の内側にポ
リウレタン系弾性発泡体の原液を塗布しつつ、表面材（
５）を重ね合わせ、同時に一体化する方法で、ポリウレ
タン系弾性発泡体の原液が発泡しつつ中間層（７）を形
成し、同時に表面材（５）と裏面材（８）に含浸し、表
面材（５）、中間層（７）、裏面材（８）を固定−体化
する方法であり、接着により一体化する方法としては、
表面材（５）と中間層（７）とを上記の工程で生産し、
出来上がった半製品の裏面に紙等の裏面材を接着固定す
る方法か、又はボ１．１塩化ビニール等の合成樹脂瀝青
質等の裏面材を塗布する方法である。In the present invention, as a method for directly integrating the surface material (5), intermediate layer (7), and back material (8), there is a method for directly integrating the surface material (5), the intermediate layer (7), and the back material (8) without using a special adhesive in one process. While applying the raw solution of polyurethane elastic foam to the inside, the surface material (
5) and simultaneously integrate them, the raw solution of polyurethane elastic foam foams to form an intermediate layer (7), and at the same time impregnates the surface material (5) and back material (8) to form the surface material. This is a method of fixing the material (5), the intermediate layer (7), and the backing material (8), and the method of integrating them by adhesion is as follows:
Producing the surface material (5) and the intermediate layer (7) in the above process,
There are two methods: adhesively fixing a backing material such as paper to the back side of the finished semi-finished product, or applying a backing material such as synthetic resin bituminous material such as vinyl chloride.
：発明の効果〕
大発明に係るタイルカーペットは、カーペットからなる
表面材と布帛、紙、樹脂フィルムまたは、瀝青質からな
る裏面材との間に、ポリウレタン系弾性発泡体からなる
中間層を介在させることによって、軽量化が促進され、
運搬や施工が容易になり、また、クツション性や軽量衝
撃音に対する遮音性が大幅に向上する。即ち、本発明の
カーペットと従来のカーペットの建物の遮音性能基準に
よる床衝撃音レベルを比較すると次の通りであった。:Effect of the invention] The tile carpet according to the great invention has an intermediate layer made of polyurethane elastic foam interposed between the surface material made of carpet and the back material made of fabric, paper, resin film, or bituminous material. This promotes weight reduction,
It is easier to transport and install, and its cushioning properties and sound insulation against lightweight impact noise are greatly improved. That is, when the floor impact sound levels of the carpet of the present invention and the conventional carpet were compared according to the building sound insulation performance standards, the results were as follows.
本発明によるタイルカーベントは、重量１．０〜２．５
ｋｇ７ｒｒｒで、軽量衝撃音は極めて静寂なレベルであ
るＬ４０以上の性能特級をクリヤしたのに対し、ｔｌｌ
＋Ｐｖｃタイルカーペットは、重量４．５〜６ ｋｇ／
ｒｒ？で、軽量衝撃音は、日常騒音レベルでＬ５５近辺
の２級であった。また、上記中間層中にガラス、ポリエ
ステル等の布帛、あるいは、ネットを挿入することによ
ってタイルカーペットの寸法安定性が向上し 施工時の
作業性が一層改善される。The tile carpet according to the invention has a weight of 1.0 to 2.5
With a weight of 7rrr, lightweight impact noise has passed the special performance grade of L40 or higher, which is an extremely quiet level, while tll
+Pvc tile carpet weighs 4.5-6 kg/
rr? The light impact sound was class 2, around L55 at the daily noise level. Further, by inserting glass, polyester fabric, etc., or net into the intermediate layer, the dimensional stability of the tile carpet is improved and the workability during construction is further improved.
第１図乃至第３図は本発明の具体例を示すタイルカーペ
ットの縦断面図、第４図は従来のタイルカーペットの縦
断面図である。
（１）−−−バイル糸、 （２） 、−基布、（５
） −ｍ＝表面材、 （７） −中間層、（８）
−裏面材、
（１０）・−タイルカーペット、
（１２） −ガラス繊維やポリエステル繊維のネン（１
２Ａ）−ポリエステル樹脂の布帛。
ト、1 to 3 are longitudinal sectional views of a tile carpet showing a specific example of the present invention, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional tile carpet. (1)---Vile thread, (2), -Base fabric, (5
) -m=surface material, (7) -middle layer, (8)
- Backing material, (10) - Tile carpet, (12) - Glass fiber or polyester fiber linen (1
2A) - Fabric of polyester resin. to,
Claims (2)
からなる中間層と、 上記中間層の裏面を被覆する布帛、紙、樹脂フィルム、
または、瀝青質からなる裏面材との積層構造を有し、 上記表面材、中間層、裏面材を直接又は接着により一体
化したことを特徴とするタイルカーペット。(1) a surface material made of carpet; an intermediate layer made of polyurethane elastic foam that covers the back surface of the surface material; a fabric, paper, or resin film that covers the back surface of the intermediate layer;
Alternatively, a tile carpet having a laminated structure with a backing material made of bituminous material, and characterized in that the above-mentioned surface material, intermediate layer, and backing material are integrated directly or by adhesive.
、あるいは、ネットを埋入敷設したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のタイルカーペット。(2) The tile carpet according to claim 1, characterized in that a fabric such as glass, polyester, or a net is embedded in the intermediate layer.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2243000A Pending JPH04122214A (en) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | Tile carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04122214A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07236561A (en) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Toho Rayon Co Ltd | Hot carpet cover |
| JP2006518616A (en) * | 2003-01-30 | 2006-08-17 | タック ファスト システムズ ソシエテ アノニム | Carpet tiles, equipment, and methods of manufacturing and installing carpet tiles |
| WO2016110547A1 (en) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Dsm Ip Assets B.V. | A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method |
-
1990
- 1990-09-12 JP JP2243000A patent/JPH04122214A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07236561A (en) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Toho Rayon Co Ltd | Hot carpet cover |
| JP2006518616A (en) * | 2003-01-30 | 2006-08-17 | タック ファスト システムズ ソシエテ アノニム | Carpet tiles, equipment, and methods of manufacturing and installing carpet tiles |
| WO2016110547A1 (en) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Dsm Ip Assets B.V. | A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method |
| CN107208342A (en) * | 2015-01-09 | 2017-09-26 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | The equipment for manufacturing the method, the purposes of the textile product and application this method of textile product |
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