JPH04119212U - bent sun visor - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストを低減させ、かつ製造時の作業効
率を向上させるとともに、さらには品質感の向上をも図
った屈曲形サンバイザーを提供する。
【構成】 屈曲可能な板状基材２０の周部に、その全周
に亙って周縁フレーム２５が配設され、該周縁フレーム
２５の相対応する部位に略くの字状に屈曲された一対の
屈曲部が形成され、前記板状基材２０の一面側を覆う一
方の表皮３０の裏面３１に、前記一対の屈曲部間に亙っ
て延在する中空状の挿通部３３が形成され、該挿通部３
３に中間フレーム３９が挿通されるている。そして、該
中間フレーム３９の両端部を前記屈曲部間に結合させる
ことにより、中間フレーム３９の張り剛性によって、前
記板状基材２０を前記中間フレーム３９に沿った折れ線
４５を有する断面略くの字状に維持する。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a bent sun visor that reduces manufacturing costs, improves work efficiency during manufacturing, and also improves quality. [Structure] A peripheral frame 25 is disposed around the entire circumference of a bendable plate-like base material 20, and corresponding parts of the peripheral frame 25 are bent in a substantially dogleg shape. A pair of bent portions are formed, and a hollow insertion portion 33 extending between the pair of bent portions is formed on the back surface 31 of one skin 30 that covers one side of the plate-shaped base material 20. , the insertion portion 3
3, an intermediate frame 39 is inserted therethrough. By connecting both ends of the intermediate frame 39 between the bent portions, the tension rigidity of the intermediate frame 39 allows the plate-like base material 20 to be shaped into a cross section having a fold line 45 along the intermediate frame 39. Keep it in shape.
Description
【０００１】0001
本考案は、その一部または全体が断面略くの字状に形成された屈曲形サンバイ ザーに関する。 The present invention is based on a bent sunscreen whose part or whole is approximately dogleg-shaped in cross section. Regarding the.
【０００２】0002
従来、屈曲形サンバイザーとしては、図６に示したものが提案されている（実 開平１−１６５７０９号公報参照）。すなわち、板状基材１はサンバイザー２の 形状に応じて断面略くの字状に成形されており、芯材４と該芯材４の表裏面に接 着されたバッド材３とから構成されている。前記芯材４は、硬質性を有する成形 ボードであって、予め屈曲部５を有する断面略くの字状に成形されており、また 、周部にはその全周に亙って周縁フレーム１４が配置されている。前記パッド材 ３は前記芯材４に追従して屈曲され、これにより前記板状基材１全体が断面略く の字状に維持されるようになっている。 Conventionally, as a bent sun visor, the one shown in Fig. 6 has been proposed (in practice). (Refer to Japanese Patent Publication No. 1-165709). That is, the plate-like base material 1 is used for the sun visor 2. It is formed into a substantially doglegged cross section according to the shape, and is in contact with the core material 4 and the front and back surfaces of the core material 4. It is made up of a pad material 3 that is attached. The core material 4 is molded with hardness. The board is formed in advance into a substantially doglegged cross section with a bent portion 5, and , a peripheral frame 14 is disposed around the entire circumference of the peripheral portion. Said pad material 3 is bent to follow the core material 4, so that the entire plate-like base material 1 has a short cross section. It is designed to be maintained in the shape of a .
【０００３】 前記芯材４の屈曲部５には、止着具６により帯状フィルム７の一側部８が係止 されており、該帯状フィルム７の他側部９は、前記断面略くの字状に形成された 板状基材１の内側面１０を覆う内側表皮１１に溶着されている。該内側表皮１１ と、前記板状基材１の外側面１２を覆う外側表皮１３とは、共に合成樹脂により 成形されており、この両表皮１１，１３はその全周に亙って、相互に溶着されて いる。0003 One side portion 8 of the strip film 7 is secured to the bent portion 5 of the core material 4 by a fastener 6. The other side 9 of the strip-shaped film 7 has a substantially doglegged cross section. It is welded to an inner skin 11 that covers the inner surface 10 of the plate-shaped base material 1 . The inner epidermis 11 and an outer skin 13 covering the outer surface 12 of the plate-shaped base material 1 are both made of synthetic resin. The skins 11 and 13 are welded together over their entire circumference. There is.
【０００４】 かかる構造において、前記内側表皮１１は、帯状フィルム７を介して板状基材 １の屈曲部５に係止されていることから、断面略くの字状に成形された板状基材 １に対して内側に位置する前記内側表皮１１が前記屈曲部５から遊離してしまう ことはない。よって、サンバイザー２を車室内の造形や使用時における車体との 干渉を回避するために断面略くの字状に成形しても、前記内側表皮１１が板状基 材１から遊離して、皺や弛みが生ずる外観上の不都合を防止し得るものである。0004 In this structure, the inner skin 11 is attached to the plate-shaped base material through the strip-shaped film 7. 1, the plate-like base material has a substantially doglegged cross section. The inner epidermis 11 located on the inner side of the inner skin 1 becomes separated from the bent portion 5. Never. Therefore, the relationship between sun visor 2 and the vehicle body when shaping the interior of the vehicle or when in use is important. Even if the inner skin 11 is formed into a substantially doglegged cross section to avoid interference, the inner skin 11 is This can prevent problems in appearance caused by wrinkles and loosening caused by separation from the material 1.
【０００５】[0005]
しかしながら、このような従来のサンバイザー２にあっては、周縁フレーム１ ４を用いているにも拘わらず、硬質性を有する成形ボードからなる芯材４により 断面略くの字状を維持するように構成されている。したがって、芯材４を断面略 くの字状に成形するための金型が必要となり、該金型が高価であることに起因し て製造コストが増加する不利を有する。 However, in such a conventional sun visor 2, the peripheral frame 1 4, the core material 4 is made of a hard molded board. It is configured to maintain a substantially doglegged cross section. Therefore, the cross section of the core material 4 is omitted. This is due to the fact that a mold is required to form the dogleg shape, and this mold is expensive. This has the disadvantage of increasing manufacturing costs.
【０００６】 また、前記短幅である帯状フィルム７の一側部８を係止具６により板状基材１ に係着し、かつ、他側部９を内側表皮１１に溶着する作業が必要となることから 、作業内容が極めて緻密なものとなってしまい、これにより作業効率が低下して しまう不利も有する。[0006] Further, one side 8 of the short width strip film 7 is attached to the plate-shaped base material 1 by the locking tool 6. Because it is necessary to attach the other side part 9 to the inner skin 11 and to weld the other side part 9 to the inner skin 11. , the work content becomes extremely detailed, which reduces work efficiency. It also has a disadvantage.
【０００７】 さらには、前記帯状フィルム７の他側部９を樹脂製の内側表皮１１に溶着する ことから、該内側表皮１１の表面に樹脂の溶着によるウェルダーＷが帯状に形成 され、品質感が低下する不都合も有するものであった。[0007] Furthermore, the other side portion 9 of the strip film 7 is welded to the inner skin 11 made of resin. Therefore, a welder W is formed in a band shape by resin welding on the surface of the inner skin 11. However, it also had the disadvantage of deteriorating the sense of quality.
【０００８】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、製造コストを 低下させ、かつ製造時の作業効率を向上させるとともに、さらには品質感の向上 をも図った屈曲形サンバイザーを提供することを目的とするものである。[0008] This invention was developed in view of these conventional issues, and aims to reduce manufacturing costs. In addition to improving work efficiency during manufacturing, it also improves the sense of quality. It is an object of the present invention to provide a bendable sun visor that also achieves the following.
【０００９】[0009]
前記課題を解決するために本考案にかかる屈曲形サンバイザーにあっては、サ ンバイザーの周部に、その全周に亙って周縁フレームが配設され、該周縁フレー ムの相対応する部位に略くの字状に屈曲された一対の屈曲部が形成され、一方の 表皮の裏面に、前記一対の屈曲部間に亙って延在する中空状の挿通部が形成され 、該挿通部に中間フレームが挿通されるとともに、該中間フレームの両端部を前 記屈曲部間に結合させて、他方の表皮と前記一方の表皮とをその全周に亙って接 合させることによりサンバイザーを前記中間フレームに沿った折れ線を有する断 面くの字状に維持させるように構成されている。 In order to solve the above problems, the bent sun visor according to the present invention has the following features: A peripheral frame is disposed around the entire circumference of the visor, and the peripheral frame is A pair of bent portions bent in a substantially dogleg shape are formed at corresponding parts of the arm, and one A hollow insertion portion extending between the pair of bent portions is formed on the back surface of the epidermis. , the intermediate frame is inserted into the insertion part, and both ends of the intermediate frame are inserted forward. the other skin and the one skin over the entire circumference thereof. By aligning the sun visor with a section having a fold line along the intermediate frame, It is configured to maintain a square shape.
【００１０】0010
前記構成において、この屈曲形サンバイザーの製造に際して、前記一方の表皮 の裏面に形成された挿通部に前記中間フレームを挿通し、該中間フレームをサン バイザーの周部に配設された周縁フレームの屈曲部に連結させる。これにより、 前記中間フレームは前記屈曲部間に架橋され、この架橋され中間フレームの張り 剛性により、サンバイザーは、中間フレームに沿って折れ線を有する断面略くの 字状に維持される。したがって、前記板状基材を予め断面くの字状に成形する必 要はない。 In the above configuration, when manufacturing this bent sun visor, the one skin Insert the intermediate frame into the insertion part formed on the back surface of the It is connected to the bent part of the peripheral frame arranged around the periphery of the visor. This results in The intermediate frame is bridged between the bent portions, and the tension of the bridged intermediate frame is Due to its rigidity, the sun visor has a cross section with a fold line along the middle frame. The shape is maintained. Therefore, it is necessary to form the plate-like base material into a dogleg shape in advance. There's no need.
【００１１】 また、一方の表皮には、前記挿通部が形成され該挿通部に前記中間フレームが 挿通されていることから、前記表皮は挿通部を介して中間フレームに止着され、 よって、前記一方の表皮が遊離して、皺や弛みが生ずることはない。[0011] Further, the insertion portion is formed in one of the skins, and the intermediate frame is inserted into the insertion portion. Since it is inserted, the skin is fixed to the intermediate frame via the insertion part, Therefore, the one epidermis does not come loose and wrinkle or loosen.
【００１２】0012
以下、本考案の一実施例について図面にしたがって説明する。すなわち、図１ 、２に示したように、板状基材２０は、屈曲可能な段ボールで成形された芯材２ １と、該芯材２１の上下各面に接着されウレタンで成形されたパッド材２２とか ら構成されている。前記芯材２１の一面側に接着されたパッド材２２には、長手 方向に沿ってスリット２３が設けられており、また、前記パッド材２２の内部に は前記芯材２１の全周に亙る周縁フレーム２５が埋設されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. That is, Figure 1 , 2, the plate-like base material 20 has a core material 2 formed of bendable cardboard. 1, and a pad material 22 bonded to the upper and lower surfaces of the core material 21 and molded with urethane. It is composed of The pad material 22 adhered to one side of the core material 21 has a longitudinal A slit 23 is provided along the direction, and a slit 23 is provided inside the pad material 22. A peripheral frame 25 is embedded over the entire circumference of the core material 21.
【００１３】 該周縁フレーム２５は、図３に示したように相対向する短尺フレーム部３２， ３３を有し、該短尺フレーム３２，３３には、同方向へ同角度をもって屈曲され た略くの字状の屈曲部２６，２６が設けられている。各屈曲部２６，２６にはブ ラケット２７，２７が固着されており、該ブラケット２７，２７には相互に向か い合う円筒状のパイプ部２８，２８が設けられている。[0013] The peripheral frame 25 has short frame portions 32 facing each other as shown in FIG. 33, and the short frames 32, 33 are bent in the same direction at the same angle. Roughly doglegged bent portions 26, 26 are provided. Each bent portion 26, 26 has a tab. Rackets 27, 27 are fixed to the brackets 27, 27 facing each other. Matching cylindrical pipe portions 28, 28 are provided.
【００１４】 また、前記板状基材２０の一面２９側を覆う一方の表皮たる内側表皮３０は、 合成樹脂製であって、その裏面３１側には前記屈曲部２６，２６間に亙って直線 状に延在する挿通部３４が設けられている。該挿通部３４は、図４に示したよう に、前記内側表皮３０を裏面３１側に弛ませて環状部３５を形成し、該環状部３ ５の合わせ部分３６を前記裏面３１側において溶着させたものである。したがっ て、前記内側表皮３０の表面側には、前記溶着によるウェルダーＷが露呈しない ように配慮されているとともに、前記挿通部３４の両端部には、開口３８が設け られている。[0014] Further, the inner skin 30, which is one skin covering the one surface 29 side of the plate-shaped base material 20, is It is made of synthetic resin and has a straight line on the back side 31 extending between the bent parts 26 and 26. An insertion portion 34 extending in a shape is provided. The insertion portion 34 is as shown in FIG. Then, the inner skin 30 is loosened toward the back surface 31 to form an annular portion 35, and the annular portion 3 The mating portion 36 of No. 5 is welded on the back surface 31 side. Therefore Therefore, the welder W due to the welding is not exposed on the surface side of the inner skin 30. In addition, openings 38 are provided at both ends of the insertion portion 34. It is being
【００１５】 この挿通部３４には、前記開口３８から直状の中間フレーム３９が挿通されて おり、該中間フレーム３９の両端は前記パイプ部２８，２８に内嵌されている。 また、前記中間フレーム３９は前記挿通部３４と共に、前記スリット２３内に挿 入されている。これによって、前記芯材２１は、図１に示したように中間フレー ム３９の張り剛性により、該中間フレーム３９に沿った部位を折れ線４５として 、前記短尺フレーム３２に形成された屈曲部２６と同方向かつ同角度の断面略く の字状に維持されている。[0015] A straight intermediate frame 39 is inserted into the insertion portion 34 from the opening 38. Both ends of the intermediate frame 39 are fitted into the pipe portions 28, 28. Further, the intermediate frame 39 is inserted into the slit 23 together with the insertion portion 34. is included. As a result, the core material 21 becomes an intermediate frame as shown in FIG. Due to the tensile rigidity of the frame 39, a portion along the intermediate frame 39 is set as a polygonal line 45. , a cross section in the same direction and at the same angle as the bent portion 26 formed on the short frame 32. It is maintained in the shape of .
【００１６】 また、前記芯材２１が屈曲されることにより、板状基材２０の全体も同様に前 記折れ線４５にて断面略くの字状に屈曲され、この屈曲された板状基材２０にお いて、その外側面となる他面４０側は、他方の表皮たる合成樹脂製の外側表皮４ １により覆われている。そして、該外側表皮４１は前記内側表皮３０とその全周 において溶着されており、これにより両表皮３０，４１は、密閉状に形成されて いる。[0016] Furthermore, by bending the core material 21, the entire plate-like base material 20 is also bent forward. The plate-shaped base material 20 is bent at the score line 45 to have a substantially doglegged cross section. The other surface 40, which is the outer surface, is covered with an outer skin 4 made of synthetic resin, which is the other skin. Covered by 1. The outer skin 41 includes the inner skin 30 and its entire circumference. The skins 30 and 41 are welded together, thereby forming the skins 30 and 41 into a sealed shape. There is.
【００１７】 なお、図２において、４２はサンバイザー本体２４の一側部に挿通され、該サ ンバイザー本体２４を車体に支持するためのスティであり、また、図３において ４３は前記スティ４２が貫通されるホルダである。[0017] In addition, in FIG. 2, 42 is inserted into one side of the sun visor main body 24, and It is a stay for supporting the visor main body 24 on the vehicle body, and also in FIG. 43 is a holder through which the stay 42 is passed.
【００１８】 以上の構成にかかる本実施例において、前記サンバイザー本体２４を製造する に際しては、前記両表皮３０，４１の溶着を行うに先立って、前記挿通部３４に 中間フレーム３９を挿通する。しかる後に該中間フレーム３９の両端を前記パイ プ部２８に挿入し、また、前記スリット２３内に、中間フレーム３９が挿通され た挿通部３４を挿入する。したがって、両表皮３０，４１の溶着に先立って行わ れる作業は、挿通あるいは挿入等の単純作業であることから、図６に示した従来 構造のように、短幅状の帯状フィルム７をその両側部で止着及び溶着する緻密な 作業は不要となり、作業を容易化して作業効率を向上させることができる。[0018] In this embodiment having the above configuration, the sun visor main body 24 is manufactured. In this case, before welding the skins 30 and 41, the insertion portion 34 is Insert the intermediate frame 39. After that, both ends of the intermediate frame 39 are attached to the pipes. The intermediate frame 39 is inserted into the slot 28 and inserted into the slit 23. Insert the inserted insertion portion 34. Therefore, prior to welding both skins 30 and 41, Since the work involved is simple work such as insertion or insertion, the conventional method shown in Fig. As shown in the structure, the short strip-shaped film 7 is fastened and welded on both sides. This eliminates the need for additional work, making the work easier and improving work efficiency.
【００１９】 そして、前記中間フレーム３９の両端を前記パイプ部２８に挿入すれば、前述 のようにサンバイザー本体２４は断面略くの字状に維持されることから、板状基 材２０の芯材２１を成形ボードを用いて、予め断面略くの字状に成形しておく必 要はない。よって、芯材２１として安価な段ボールを用いることができ、更に芯 材２１を廃止することもできる。これにより低コスト化を図ることができるのみ ならず、成形金型が不要となることから、これによっても低コスト化を図ること が可能となる。[0019] Then, by inserting both ends of the intermediate frame 39 into the pipe section 28, the above-mentioned Since the sun visor main body 24 is maintained in a substantially dogleg shape in cross section, the plate-like base It is necessary to form the core material 21 of the material 20 into a substantially doglegged cross section in advance using a molded board. There's no need. Therefore, inexpensive cardboard can be used as the core material 21, and the core material 21 can be made of inexpensive cardboard. It is also possible to eliminate the material 21. This only makes it possible to reduce costs. This also reduces costs as there is no need for molding molds. becomes possible.
【００２０】 また、前記両表皮３０，４１の溶着を終了することにより完成されたサンバイ ザー本体２４にあっては、前記挿通部３４を成形する際に前記合わせ部３６に形 成されたウェルダーＷが内側表皮３０の裏面３１側に位置していることから、外 観上ウェルダーＷが目視されることはない。よって、前述した従来構造のように 、ウェルダーＷが視認されることによって外観品質の低下してしまうようなこと はなく、これにより屈曲形サンバイザーの外観品質の向上を図ることも可能とな る。[0020] Furthermore, the sunscreen is completed by completing the welding of both the skins 30 and 41. In the case of the main body 24, when forming the insertion portion 34, the mating portion 36 is shaped. Since the welder W formed is located on the back surface 31 side of the inner skin 30, the outer The visual welder W is never visually observed. Therefore, like the conventional structure mentioned above, , the appearance quality may deteriorate due to visible welder W. This makes it possible to improve the appearance quality of the bent sun visor. Ru.
【００２１】 無論、前記内側表皮３０は前記挿通部３４を介して中間フレーム３９に止着さ れることから、内側表皮３０に皺や弛みが生ずる不都合は確実に防止されるので ある。[0021] Of course, the inner skin 30 is fixed to the intermediate frame 39 via the insertion part 34. As a result, the inconvenience of wrinkles and loosening of the inner epidermis 30 is reliably prevented. be.
【００２２】 図５は、本考案の他の実施例を示すものであり、サンバイザー本体２４には、 端部のみに屈曲部４４が設けられている。かかる実施例においては、図３に示し たように周縁フレーム２５の部位Ｐ1とＰ2とに、各々屈曲部を形成すればよい。 このとき、前記部位Ｐ1とＰ2との屈曲角度を大きくすることにより、サンバイザ ー本体２４に折り曲げ角度の大きい屈曲部４４を形成することが可能となる。FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, in which the sun visor body 24 is provided with a bent portion 44 only at the end. In such an embodiment, as shown in FIG. 3, bent portions may be formed at portions P 1 and P 2 of the peripheral frame 25, respectively. At this time, by increasing the bending angle between the portions P 1 and P 2 , it becomes possible to form the bent portion 44 with a large bending angle in the sun visor main body 24 .
【００２３】[0023]
以上説明したように本考案は、表皮の裏面に形成された挿通部に中間フレーム を挿通し、該中間フレームの両端を周縁フレームに結合させることにより、断面 くの字状に形成されたサンバイザーの表皮の皺や弛みを防止する構造とした。よ って、帯状フィルムにより、前記表皮の皺や弛みを防止した従来の屈曲形サンバ イザーのように、前記帯状フィルムの両側を止着及び溶着する緻密な作業が不要 となり、これにより作業内容を容易化して作業効率を向上させることができる。 As explained above, in the present invention, the intermediate frame is inserted into the insertion part formed on the back side of the epidermis. by inserting the intermediate frame and joining both ends of the intermediate frame to the peripheral frame. The dogleg-shaped sun visor has a structure that prevents the skin from wrinkling or loosening. Yo Therefore, the conventional bendable samba that prevents wrinkles and loosening of the epidermis using a strip film No need for precise work to attach and weld both sides of the strip film as with Isers. This makes it possible to simplify the work and improve work efficiency.
【００２４】 また、前記中間フレームによりサンバイザーを断面略くの字状に維持するよう にしたことから、芯材に強度を持たせる必要がなくなるので予め板状基材を断面 略くの字状に成形しておく必要性が解消される。よって、該板状基材を断面略く の字状に成形するための成形金型や成形工程が不要となり、更に芯材を廃止する ことも可能になる。これにより屈曲形サンバイザーの低コスト化を図ることがで きる。[0024] In addition, the intermediate frame maintains the sun visor in a substantially dogleg shape in cross section. Because of this, there is no need to provide strength to the core material, so the cross section of the plate-shaped base material is This eliminates the need for shaping into a dogleg shape. Therefore, the cross section of the plate-like base material is omitted. There is no need for a mold or molding process to form the shape, and the core material is also eliminated. It also becomes possible. This makes it possible to reduce the cost of bendable sun visors. Wear.
【００２５】 また、前記帯状フィルムを不要とした結果、該帯状フィルムの一側部を表皮に 溶着した際のウェルダーが表皮の表面に形成されてしまうようなことはなく、こ のウェルダーが外観上露呈する不都合を解消して、外観品質の向上を図ることが 可能となる。[0025] In addition, as a result of eliminating the need for the strip-shaped film, one side of the strip-shaped film is attached to the epidermis. There is no welder formed on the surface of the skin when welding. It is possible to improve the appearance quality by eliminating the inconvenience of the welder being exposed in appearance. It becomes possible.
【図１】本考案の一実施例を示す図２のI−I線に沿う断
面図である。FIG. 1 is a sectional view taken along line II in FIG. 2, showing an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the same embodiment.
【図３】同実施例の周縁フレームと中間フレームの斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view of a peripheral frame and an intermediate frame of the same embodiment.
【図４】同実施例のに内側表皮を裏面側から見た斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view of the inner skin of the same embodiment seen from the back side.
【図５】本考案の他の実施例を示す要部斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of main parts showing another embodiment of the present invention.
【図６】従来の屈曲形サンバイザーの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a conventional bent sun visor.
２４ サンバイザー本体 ２５ 周縁フレーム ２６ 屈曲部 ２９ 一面 ３０ 内側表皮（一方の表皮） ３１ 裏面 ３９ 中間フレーム ４０ 他面 ４１ 外側表皮（他方の表皮） ４５ 折れ線 24 Sun visor body 25 Peripheral frame 26 Bent part 29 One page 30 Inner epidermis (one epidermis) 31 Back side 39 Intermediate frame 40 Other side 41 Outer epidermis (other epidermis) 45 Polyline
Claims (1)
て周縁フレームが配設され、該周縁フレームの相対応す
る部位に略くの字状に屈曲された一対の屈曲部が形成さ
れ、一方の表皮の裏面に、前記一対の屈曲部間に亙って
延在する中空状の挿通部が形成され、該挿通部に中間フ
レームが挿通されるとともに、該中間フレームの両端部
を前記屈曲部間に結合させて、他方の表皮と前記一方の
表皮とをその全周に亙って接合させたことによりサンバ
イザーを前記中間フレームに沿った折れ線を有する断面
略くの字状に維持させたことを特徴とする屈曲形サンバ
イザー。Claim 1: A peripheral frame is disposed around the entire circumference of the sun visor, and a pair of bent parts bent in a substantially dogleg shape are formed at corresponding parts of the peripheral frame. A hollow insertion portion extending between the pair of bent portions is formed on the back surface of one of the skins, and the intermediate frame is inserted through the insertion portion, and both ends of the intermediate frame are inserted into the insertion portion. By joining between the bent portions and joining the other skin and the one skin over their entire circumference, the sun visor has a substantially doglegged cross section with a fold line along the intermediate frame. A bent sun visor characterized by being maintained.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2864791U JPH04119212U (en) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | bent sun visor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2864791U JPH04119212U (en) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | bent sun visor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119212U true JPH04119212U (en) | 1992-10-26 |
Family
ID=31912697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2864791U Pending JPH04119212U (en) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | bent sun visor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04119212U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017105257A (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | トヨタ自動車株式会社 | Sun visor for vehicle |
-
1991
- 1991-03-31 JP JP2864791U patent/JPH04119212U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017105257A (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | トヨタ自動車株式会社 | Sun visor for vehicle |
| US10029543B2 (en) | 2015-12-07 | 2018-07-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle sun visor |
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